Trabajo Terminado Metrologia

Instrumentos de medida y verificación de magnitudes lineales y angulares ITTG
Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez
Metrología y normalización
Unidad 2
Instrumentos de medida y verificación de magnitudes lineales y angulares
Investigación Equipo 14
Emiliano Gutiérrez Olivera

Diego Salazar Islas
22270835
22270827
M1B
Saúl de Jesús Molina Domínguez
1
Índice
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 5
1. INSTRUMENTOS DE BASICOS ............................................................................................ 6
1.1 REGLA ............................................................................................................................. 6
Reglas de escritorio .............................................................................................................. 6
Metros plegables ..................................................................................................................... 7
Cintas métricas ........................................................................................................................ 8
Reglas metálicas ..................................................................................................................... 9
Reglas de verificación ............................................................................................................. 9
Cómo utilizar una regla graduada ......................................................................................... 10
Historia.................................................................................................................................. 11
1.2 COMPÁS ............................................................................................................................. 12
Historia del compás ............................................................................................................... 12
Primera aparición del compás ............................................................................................... 13
Partes del compás ................................................................................................................. 13
Para qué sirve el compás ...................................................................................................... 14
¿Cómo funciona el compás?................................................................................................. 14
Uso correcto del compás ....................................................................................................... 14
Medición utilizando compás .............................................................................................. 15
Precisar el tamaño de la circunferencia ................................................................................ 15
Marcar el centro de la circunferencia .................................................................................... 15
Trazar el circulo ................................................................................................................... 16
Tipos de compás ................................................................................................................... 16
Compás con brazos planos ........................................................................................... 16
Compás de punta ........................................................................................................... 17
Compás de centrar ......................................................................................................... 17
El compás militar ............................................................................................................ 18
1.3 LAINAS ............................................................................................................................... 19
Mecanismo y funcionamiento del instrumento ............................................................... 19
Tipos distintos de prototipos ............................................................................................. 20
Laina en rollo ................................................................................................................ 20
Laina ranurada.............................................................................................................. 20
Laina de ajuste ............................................................................................................. 21
Laina calibrador............................................................................................................ 21
METODO DEL USO DEL INSTRUMENTO.......................................................................... 21
2
1.4 CUENTA HILOS ................................................................................................................. 22

Características ..................................................................................................................... 23
Aplicaciones......................................................................................................................... 23
Modo de uso......................................................................................................................... 23
1.5 PATRONES DE RADIO ..................................................................................................... 24
Tipos de patrones de radio ................................................................................................ 25
2. CALIBRADOR DE PIE DE REY ........................................................................................... 27
CALIBRADOR DE PIE DE REY............................................................................................... 27
2.1 CALIBRADOR DE CARÁTULA......................................................................................... 28
2.2 CALIBRADORES ELECTRO DIGITAL ............................................................................. 29
Para qué sirve un calibrador digital .................................................................................. 29
Cómo funciona el Calibrador Digital ................................................................................. 29
Características de un Calibrador Digital........................................................................... 30
2.3 CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD .................................................................................. 30
Uso y manejo ....................................................................................................................... 31
Normas de Seguridad ......................................................................................................... 32
3. MICRÓMETROS ................................................................................................................... 32
3.1 MICROMETRO DE INTERIORES ................................................................................. 32
Uso y manejo ........................................................................................................................... 33
Normas de seguridad ............................................................................................................ 34
3.2 MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD ............................................................................ 34
3.3 MICRÓMETRO DIGITAL ............................................................................................... 36
Funcionamiento ..................................................................................................................... 37
Tipos de micrómetros digitales ............................................................................................. 37
4. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN ANGULAR ................................................................ 39
4.1 Escuadra universal ........................................................................................................... 39
Descripción .......................................................................................................................... 40
Escuadra de 90 y 45 ............................................................................................................ 41
4.2 GONIÓMETRO ................................................................................................................... 44
Tipos ..................................................................................................................................... 45
4.3 REGLA DE SENOS ............................................................................................................ 46
3
Aplicaciones......................................................................................................................... 48
5. INSTRUMENTOS DE COMPARACIÓN ............................................................................... 48
Aparatos de medida directa e indirecta ...................................................................................... 48
Metro ...................................................................................................................................... 48
REGLA METÁLICA................................................................................................................. 49
METRO LÁSER ...................................................................................................................... 50
CALIBRE ................................................................................................................................ 50
Apreciación ............................................................................................................................. 51
5.1 COMPARADORES ........................................................................................................ 51
ESCUADRAS ......................................................................................................................... 51
GALGAS DE ESPESORES .................................................................................................... 52
CALIBRES DE DIÁMETROS .................................................................................................. 53
CALIBRES PASA NO PASA................................................................................................... 53
GALGAS PARA RADIOS........................................................................................................ 54
PEINES DE ROSCA ............................................................................................................... 54
4
INTRODUCCIÓN
La medición es el proceso a través del cual se compara la medida de un objeto o

elemento con la medida de otro. Para esto, se deben asignar distintos valores numéricos
o dimensiones utilizando diferentes herramientas y procedimientos.
Para medir se compara un patrón elegido con otro objeto o fenómeno que tenga una
magnitud física igual a este para así calcular cuántas veces el patrón está contenido en
esa magnitud en especial. Sin embargo, esta acción que parece tan simple de calcular
se dificulta cuando lo que se desea medir y expresar numéricamente es intangible o
incluso evanescente.
Existen tres tipos de mediciones, las cuales son:
1. Medición directa. Se utiliza un instrumento de medición que compara

la variable a medir con un determinado patrón. En este tipo de medición se
comparan dos objetos que tienen la misma característica. Por ejemplo: se calcula
la longitud de un objeto comparándola con la longitud establecida en un
calibrador; se mide la frecuencia de un objeto con la frecuencia de un
estroboscopio.
2. Medición indirecta. Se obtiene la medición deseada calculando una o
más magnitudes diferentes que se obtuvieron mediante medición directa. Esto se
debe a que no siempre se pueden calcular las medidas entre variables de manera
directa, ya sea por su tamaño, naturaleza u otros factores. Por ejemplo: conocer
la aceleración de la gravedad.
3. Medición reproducible. Se obtiene siempre el mismo resultado si se logran

efectuar comparaciones entre la misma variable y el aparato para medir utilizado.
Por ejemplo: si se mide varias veces el mismo lado de una cama, los resultados
serán siempre iguales.
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1. INSTRUMENTOS DE BASICOS
1.1 REGLA
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar líneas rectas
y que, por lo general, contiene líneas calibradas mediante las cuales se puede medir
una longitud. Por medir una longitud se entiende determinar la distancia en línea recta
comprendida entre dos caras, dos generatrices o dos aristas de una pieza, o bien,
entre líneas o puntos marcados en la pieza, en cuyo caso el instrumento utilizado
para tales mediciones se denomina regla graduada. Las aplicaciones de la regla van
de geometría a dibujo técnico, impresión, construcción, mecánica, carpintería,
ingeniería y arquitectura.
Al igual que muchas otras herramientas que aún hoy en día destacan un uso
intensivo, las reglas provienen de tiempos muy antiguos, algunas de las cuales ya
eran marcadas en subdivisiones decimales con una precisión asombrosa. Primero
fueron construidas en marfil, más tarde en madera y actualmente se dispone de reglas
en una variedad de materiales, tales como madera, acero, vidrio o plástico,
dependiendo de la aplicación y de la precisión requerida.
Las reglas graduadas responden a normas DIN, pueden estar graduadas tanto en la
escala del sistema métrico como del sistema inglés-imperial (o ambas) y existen
diversos tipos. Enumerándolas en orden creciente de precisión podemos mencionar
los siguientes tipos:
Reglas de escritorio
Son las reglas graduadas más comunes y se utilizan para tres propósitos principales:
para medir, para ayudar en el trazado de líneas rectas y como guía para el corte recto
con una cuchilla. Generalmente, están construidas en plástico o madera, tienen de 20 a
100 cm de longitud (siendo este último el típico “metro” comercial) y están graduadas en
milímetros y, en algunos casos, en medios milímetros.
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Figura 1 (Regla de escritorio)
Metros plegables
El primer metro plegable data de 1851, cuando fue inventado por el alemán Anton Ullrich.
Los actuales, usados principalmente en carpintería, herrería y otras actividades de la
construcción, están sujetos a la norma DIN 6400. Por lo general, están construidos en
madera (aunque también los hay de metal, de nylon y de fibra de vidrio) y poseen los
cantos reforzados en acero o aluminio. Tienen 1 o 2 metros de longitud y la graduación
puede estar grabada, impresa, estampada o laminada. No son muy exactos, ya que
admiten una tolerancia de 1 a 2 mm en 1000 mm de longitud.
Figura 2 (Metros plegables)
7
Cintas métricas
La gran ventaja de las cintas métricas es que no sólo pueden enrollarse, sino también
medir líneas y superficies curvas porque son flexibles. Responden a la norma DIN 6403 y
se presentan con o sin carcasa protectora. Las que no tienen carcasa son típicamente
las llamadas cintas de costura, empleadas tanto en alta costura como en corte y
confección. Están construidas en hule, tela o plástico y su longitud estándar es de 1,50
m.
Las cintas métricas con carcasa (a veces denominadas cintas de agrimensor) presentan
mayor exactitud y se subdividen en dos tipos, dependiendo de su longitud. Las del primer
tipo, también llamadas metros flexibles, son de acero inoxidable acanalado y tienen entre
1 o 2 m de longitud. Su carcasa es metálica o plástica y están graduadas en centímetros
y milímetros, y a veces también en pulgadas y fracciones de pulgada. La tolerancia de
estas cintas oscila entre 0,1 mm en 1000 mm y 0,15 mm en 2000 mm de longitud.
Las cintas métricas del segundo tipo son mucho más largas, de 10, 20, 30 y 50 metros.
Son de acero inoxidable plano, la carcasa puede ser de plástico, metal o piel y la
tolerancia es similar a las del primer tipo. El extremo de ambos tipos posee un gancho
para facilitar la coincidencia del cero con las aristas de las piezas.
Los metros plegables y las cintas métricas sirven para mediciones groseras, en virtud de
su elevada tolerancia.
Figura 3 (Cinta métrica)
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Reglas metálicas
Responden a la norma DIN 6401 y son prismas rígidos de acero templado y sección
rectangular (algunas son biseladas) en las que se graban trazos o divisiones en
milímetros o medios milímetros sobre el borde de una cara y, a veces, en pulgadas y
fracciones de pulgada por el otro borde. Tienen una longitud comprendida entre 300 mm
(tolerancia de 0,065 mm) y 500 mm (tolerancia de 0,075 mm) y un espesor de 0,3 mm.
Otros modelos están construidos en acero laminado y pueden ser de 0,5 metros
(tolerancia de 0,075mm), 1 metro (tolerancia de 0,1 mm) y 2 metros de longitud, con
graduación grabada o rayada. La aplicación más común de las reglas metálicas es en
mediciones sencillas de taller.
Tanto en los metros plegables como en las cintas métricas y las reglas metálicas la
arista extrema coincide precisamente con la primera graduación, a fin de poder ser
empleados en lugares donde la línea de referencia no es plenamente accesible.
Figura 4 (Regla metálica)
Reglas de verificación
También están construidas en acero sin templar (aunque existen en otros materiales) y
responden a la norma DIN 865. Son de sección cuadrada, poseen longitudes de hasta
2000 mm y, como las reglas de taller clase I, tienen un margen de unos 10 mm en cada
extremo. Sus longitudes pueden ser de 100, 500 y 1000 mm, con tolerancias de 0,011,
0,015 y 0,020 mm respectivamente.
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Figura 5 (Regla de verificación)
Cómo utilizar una regla graduada
Para las mediciones sencillas con reglas graduadas de uso comercial, se dirige
la visual al objeto a medir sobre la división de trazos. Sin embargo, deben tenerse en
cuenta algunos factores importantes para obtener mediciones correctas.
• Apreciación: se conoce como apreciación a la menor medida que puede leerse

en un instrumento de medición. Por ejemplo, si una regla está graduada en
milímetros, la apreciación será de 1 mm. Si necesitamos gran precisión en la
medición, una apreciación de 1 mm puede ser insuficiente.
• Estimación: si la medida de un objeto no coincide con la apreciación del

instrumento de medida, entonces deberemos estimar la lectura, es decir, obtener
una lectura aproximada.
• Paralaje: al dirigir la visual al objeto a medir debemos hacerlo de manera

exactamente perpendicular a la regla
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Figura 6 (Paralaje)
Historia
La regla de cálculo fue la calculadora mecánica rápida, útil y portátil, utilizada por
generaciones de científicos, ingenieros y arquitectos. Su primer diseño data del siglo
XVII, se generalizó su uso en el XIX, en el XX fue ubicua hasta que se vio rápidamente
eclipsada por la aparición de las calculadoras digitales a comienzos de los años setenta.
Las reglas de cálculo más básicas son especialmente adecuadas para la multiplicación
y la división. Con la incorporación de escalas adicionales el instrumento puede realizar
operaciones más complejas, como operaciones trigonométricas o extracción de raíces.
Modificando las escalas estándar, se pueden incorporar fórmulas y constantes para
multitud de aplicaciones concretas (química, ingeniería mecánica o eléctrica, finanzas,
etc, Las reglas de cálculo se fabrican en multitud de formatos, con las escalas dispuestas
en líneas, círculos, espirales o cilindros. Pero el elemento clave común a todas ellas es
la escala logarítmica. Descritos por primera vez por John Napier en 1614, los logaritmos
fueron acogidos y reformulados rápidamente. Dispuestos en forma de tablas, los
logaritmos permitían traducir prolijas multiplicaciones y divisiones a sumas y
sustracciones mucho más sencillas.
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1.2 COMPÁS
El compás es un instrumento cuya primordial función es la de crear círculos,

circunferencias, o arcos. A su vez, se puede emplear como una herramienta de toma de
distancias en un plano. Estos también se pueden manejar para medidas matemáticas en
escalas, ya sea para dibujos o navegación. Los compases pueden hacerse de cualquier
material, los primeros compases estaban hechos de trozos de madera. Sin embargo, en
la actualidad, se fabrican de un material metálico, y contienen dos partes que están juntas
a una bisagra que se ajusta acorde al ángulo y extensión del círculo a trazar.
Generalmente, una parte tiene una punta afilada de metal (o cualquier otro material que
nos sirva como base en su extremo) y en la otra un lápiz o bolígrafo (aunque algunos
incluyen una pequeña mina reemplazable).
Historia del compás
El compás ha sido un símbolo que desde su creación ha sido asociado a la presencia de

perfección y medida, esto se debe a su capacidad de crear trazos limpios y realizar
cálculos precisos. Solo debemos encontrar el centro y un punto sin sitio determinado,
para así conseguir un círculo exacto y preciso. Sin embargo, no sólo ejerce su función
en la creación de redondeles, sino que sirve para el trazado de diferentes ángulos y
determinar medidas de ciertas distancias. Gracias a tan preciso y útil artefacto, los
griegos fueron capaces de construir la mayoría de sus figuras, que aún son apreciadas
como patrimonio artístico e histórico por su acabado. Con esto en cuenta, es digno de
tomar en consideración el hecho de que cualquier construcción de la época podía ser
hecha utilizando sólo con una regla y un compás. Y a pesar de lo rudimentario de sus
procesos y materiales, éstas resultaron mucho más elegantes y hermosas que aquellas
hechas con cualquier otra herramienta. Es por esto, que la imagen del compás ha sido
utilizada muy frecuentemente en el arte como manifestación de sabiduría, sobre todo de
disciplinas como la Geometría, la Filosofía natural, las Matemáticas, la Arquitectura o la
Astronomía. Así como el cañón, que fue introducido en el año de 1325, este instrumento
se volvió más transportable y sofisticado. Y se utilizó como parte del desarrollo de
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instrumentos para colaborar al disparador. Para poder medir la elevación del arma ya
nombrada, se añadió un compás en el siglo XVI. Este nuevo prototipo consistía de dos
extensiones o ‘’brazos’’ que se encontraban en ángulo recto, y una escala de forma
circular situada entre ellos. Por otro lado, otros instrumentos matemáticos creados
durante esta época eran los divisores o compases, los cuales a su vez poseían en sus
brazos distintas escalas útiles
Primera aparición del compás
El compás apareció por primera vez en la geometría egipcia a principios del siglo III a.
C; donde también fue muy desarrollado. Mediante estos inicios, el compás tuvo aparición
en varias obras y esculturas de muchos pintores británicos. Uno de estos es el escultor
escoces Eduardo Paolozzi, que fue el que hizo la obra para la biblioteca de Londres en
1995. Cuya obra fue inspirada en el cuadro de Newton de William Blake, en donde
personifica al genio de la manzana desnudo con un compás en la mano. Ya Paolozzi
había hecho una obra similar y muy popular para la época, llamada Máster of the
Universe, inspirado por el senil de W. Blake. A diferencia de esta obra de Newton, “El
todopoderoso” o “Creador”, es ciego y usa sus dedos en vez de un compás. Una de las
cosas más asombrosas de este instrumento, es su gran sencillez. Nada más con dos
extremidades en modo de zancos, que no solo podemos crear excelentes
circunferencias, sino también podremos hallar fácilmente un segmento, la bisectriz de
algún elemento, perpendiculares o plasmar paralelas.
Partes del compás
El compás está conformado de muchas piezas que, generalmente, pueden ser

desarmadas a voluntad.
Las dos principales son:
• La punta de metal, que está en el centro;

• La puntilla, que es de donde se realiza el trazo para la gráfica.
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El radio del compás se ajusta mediante un tornillo que está en la parte superior, o arriba
entre las dos puntas, dependiendo el tipo de compás.
Entre ellas tenemos otras piezas:
• Tornillo sin fin.

• Aguja de acero.
• Mina de grafito, o bolígrafo.
• Ranura para accesorios.
• Brazos rígidos articulados.
• Es fundamental que la mina de grafito esté afilada y a nivel de la aguja, para
un buen trazo en la gráfica.
Para qué sirve el compás

Este instrumento de medición por sublimidad se usa para trazar circunferencias
totalmente perfectas. Aquí también hay otras funciones del compás:
• Trazos de arcos, círculos tanto a lápiz o tinta.
• Medir distancias en tramos.
• Establecer proporciones.
• Auxiliar en trazo de figuras no curvas.
• Trazar mediatrices bisectrices
¿Cómo funciona el compás?
Para una elaboración de un buen plano, dibujo o gráfica es necesario un compás de

buena calidad, ya que de gran manera son necesarios para la precisión de estos trabajos.
El funcionamiento de este gran instrumento facilita la medición de la anchura, de la
rotación y trazados de circunferencias o arcos en planos y trabajos que tengan que ver
con arquitectura o geometría.
Uso correcto del compás
El compás es una herramienta totalmente imprescindible para cualquier trabajo de dibujo,

ya que nos permite trazar circunferencias perfectas de una forma práctica y fácil.
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Si nunca en tu vida has tocado este instrumento o has trabajado con él (algo que es muy
raro, ya que, en la mayoría de los estudios académicos intermedios nos enseñan a usarlo
en las materias de matemática), esto puede resultar algo muy difícil.
Sin embargo, aquí explicaremos cómo usarlo de manera fácil y rápida:
Medición utilizando compás
Normalmente, los compases tienen dos brazos unidos por una bisagra que ayuda a
precisar y ajustar el tamaño y una punta afilada de metal con la que se sujeta el papel.
En algunos casos, los compases son diferentes a otros en la parte del lápiz, ya que hay
modelos que traen un ajustador para colocarles una mina de grafito para poder trazar los
gráficos.
1. Para medir la altura exacta, cierra el compás de forma que los brazos se
unan para que la mina y la punta metálica estén juntas.
2. Después, tenemos que cerrar la abrazadera para que el lápiz o la mina de
grafito, bien sea el caso, estén bien seguros.
Precisar el tamaño de la circunferencia

Con la bisagra del compás podrás cerrar o abrir los brazos de éste para plasmar la
longitud del radio en el círculo.
Marcar el centro de la circunferencia
Debemos clavar en el centro del área donde trabajemos la punta metálica con
delicadeza, para así determinar bien el trazado de la órbita.
15
Trazar el circulo
Sabiendo la longitud del radio y ya marcado el centro con la punta metálica, debemos
ceñir con delicadeza ésta para que el compás no se mueva.
Seguidamente, rotar el otro brazo de este alrededor de la punta, realizando así una
excelente circunferencia.
Tipos de compás
Existen muchos tipos de compases, pero aquí se muestran los más usados:
• Compás con brazos planos

Se usan normalmente para medidas de interiores y exteriores, tienen un resorte en el
arco junto a una tuerca que se ajusta con un tornillo que regula la presión sobre los
brazos del compás para así conseguir la postura querida.
Figura 7 (Compás con brazos planos)
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• Compás de punta
Son usados para obtener las medidas entre líneas, y para trasladar dimensiones
tomadas de una regla. La punta y los brazos paralelos ayudan a que las
mediciones se hagan por comparación visual.
Figura 8 (Compás de punta)
• Compás de centrar
Están compuestos por una punta recta, y se usan para trazar líneas paralelas a un borde
o para conseguir el radio de alguna pieza cilíndrica.
Existen varias formas de clasificar los compases, en compases de interiores y de
exteriores. Esto es, dependiendo del tipo de medición que se quiera graficar.
Figura 9 (Compás de centrar)
17
• El compás militar
Uno de los inventos más resaltantes de Galileo Galilei fue el compás militar, instrumento
que permitía hacer cálculos matemáticos.
Siendo éste el principal antecesor de la calculadora y estaba conformado por dos brazos
sujetos a varias escalas graduadas que dejaban hacer infinitas operaciones aritméticas
y geográficas.
El éxito de este instrumento fue tan grande que al legalizarlo lo elaboró de forma
comercial e incluso contrató a un operario para que fabricara a tiempo completo réplica
tras réplica de este instrumento.
En 1597, Galileo se encargó de combinar estos dos tipos de instrumentos, ingeniando
un compás más proporcional, o mejor dicho, un sector que tenía muchas escalas.
Además de que podía usarse para un gran número de propósitos, en el cual estaba
incluido el uso como un armamento de la época.
Esto, con el fin de hacerlo pasar por suyo. Tras este hecho, Galileo demanda a Capra
por el plagio de su manual. En respuesta, un tribunal veneciano declaró a Capra culpable
y tomó como acción la orden de destruir su libro.
Figura 10 (Compás Militar)
18
1.3 LAINAS
Se conocen como laina o galga a una pieza de metal laminado con un espesor o calibre
fijo. Estas se suelen utilizar en el mecanizado de piezas para la verificación de cotas con
tolerancias, así como en procesos donde se hace necesario una mayor precisión para la
nivelación de partes de una máquina, también se emplean como instrumento de medición
para indicar el grosor de materiales muy delgados. Generalmente son fabricadas en
acero al carbón, acero inoxidable, latón o aluminio entre otros.
Mecanismo y funcionamiento del instrumento
Mecanismo
Mecanismo simple que consta solo de placas o cuchillas que tiene un orden de
progresión de espesores Estos están fabricados de distintos tipos de materiales como lo
son: acero al carbón, acero inoxidable, latón, y aluminio, los cuales varían en medida:
los sets de lainas más comunes son uno con pulgadas (in), y el otro con el sistema
métrico en milímetros (mm)
Funcionamiento
Las lainas o galgas Son instrumentos de medición que se utilizan para proporcionar una
lectura precisa de la separación qué existe entre dos superficies paralelas como la
holgura Entre dos piezas o elementos de la máquina
• Las lainas tienen los siguientes usos

• Regular pines, bocines. Coronas automotrices
• Se utilizan como pistas de rodamiento axial
• Se emplea en la suspensión y dirección de automóviles
Mantienen la altura y ajuste de la cabeza del motor sirven para la nivelación de flechas
coples y baleros
Se aplica siempre que es necesario determinar con precisión el tamaño de la holgura o
el espacio entre dos elementos de máquina qué se acoplan y en los casos. En qué no
se puede emplear otros dispositivos de medición como calibradores o regla de acero
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Tipos distintos de prototipos
• Laina en rollo
Se utiliza para alineación y montaje de máquinas nuevas trabajos de corta duración y de
prototipos
Figura 11 (Laina de rollo)
• Laina ranurada
Se utiliza para aquellos procesos que requieren de la máxima precisión en lo que se
refiere a nivelación, así como instalaciones de coples baleros flechas rodillos etcétera.
Figura 12 (Laina ranurada)
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• Laina de ajuste
Se utiliza procesos dónde es necesaria una adecuada precisión para el ajuste o
nivelación de piezas por ello existen en diferentes dimensiones formas y materiales.
Figura 13(Laina de ajuste)
• Laina calibrador
Uso es muy frecuente para el mantenimiento en la altura y ajuste de motores
Figura 13 (Laina calibradora)
METODO DEL USO DEL INSTRUMENTO
Laina ranurada
Es una herramienta utilizada con más frecuencia para la nivelación de objetos que para
su medición, su característica especial es la ranura que se encuentra en medio de la
lámina la cual permite ser introducida entre un tornillo.
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Laina de ajuste
Las lainas de ajuste se utilizan para la nivelación de todo tipo de piezas
• Generadores
• Transmisiones
• Engranes
• Cojines
• Juegos axiales de ejes
• Soportes de motor
Para emplearse se debe colocar la laina de ajuste para esto se debe sobreponer está
sobre la pieza Y de esta manera ya tenemos una geometría de referencia para el ajuste
o nivelación de la pieza
Laina calibrador
Para usar el calibrador de la lámina o lainas primero extendemos las láminas de su
estuche después seleccionamos la lámina que parezca aproximarse a la abertura o
espesor que queremos medir se pliegan las láminas que no se vayan utilizando para
comunidad en la medición y evitar que se doble después de esto se ajustan al estuche
es importante que el momento utilizarse se ajuste desde el estuche de la laina si no es
el calibre correcto se debe seguir la misma metodología con una laina diferente para
mayor precisión en la medida
1.4 CUENTA HILOS

El cuentahílos está formado por una serie de láminas con diferente número de pasos o
hilos ya sea en pulgadas o en milímetros dependiendo el tipo de unidades que requieran
la tarea que se realicen estos pasos están cortados en cada uno de los diferentes láminas
en forma de cepillo y cuando se requieren saber el paso o los hilos por pulgadas o
milímetros de algún tornillo se van comparando con las diferentes láminas hasta que
alguna coincida y se verifica cuántos hilos o a qué pasos corresponde.
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Es un instrumento de suma importancia en la industria manufacturera metalmecánica

entre otras ya que facilitan la calibración nivelación y diseño para poder verificar el paso
de un tornillo.
Características
Todos los peines de rosca presentan una traba en ambos extremos de esta manera las
láminas pueden ser firmemente trabadas en la posición de uso
En todos los peines las láminas tienen un diseño estrecho especial que permite verificar
los hilos de roscas internas en tuercas, así como los hilos de roscas externas
Los juegos de cuenta de hilos se mantienen Unidos mediante un tornillo que atraviesa
las láminas por un extremo para sujetar las y facilitar su manejo
Son láminas de distintos materiales tales como aluminio acero inoxidable entre otros
Aplicaciones
La utilidad de este instrumento es de Gran relevancia en la industria mecánica,
manufacturera, metalmecánica, diseño entre muchas más ya que nuestra vida cotidiana
utilizamos diversos objetos que contienen aplicaciones roscadas las cuales en su
momento de manufactura reparación o diseño fue indispensable utilizar la aplicación de
este instrumento.
En nuestra vida cotidiana utilizamos diversos objetos que contengan aplicaciones
roscadas las cuales en su momento de manufactura reparar o diseñar fue indispensable
utilizar la aplicación de este instrumento el cual logra proporcionar la calibración de:
• Roscas métricas
• Roscas miniatura
• Roscas finas
• Roscas trapeciales
• Roscas para conexiones y tubos
Modo de uso
1. Extendemos el juego de
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2. Seleccionamos la lámina que se aproximó en el tipo de roscado en el que se

trabaja
3. Plegamos la lámina que no se utilizará para facilitar el manejo del juego de láminas
4. Unir el cepillo de la lámina con el roscado en cuestión
Cada lámina tiene un número determinado de dientes que da origen a la cantidad de

crestas o hilos que tiene en una pulgada o en un milímetro.
Paso (P) es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto
correspondiente sobre el hilo contiguo medida paralela al eje el paso en pulgadas de
una parte roscada ese reciproco de número de hilos por pulgada paso en
pulgadas=1/número de hilos por pulgada.
Se suministran los peines de rosca en un amplio Rango de medidas con diferentes
cantidades de láminas en varios rasgos de pasos.
• Roscas en pulgadas
Las roscas en pulgadas se describen por los hilos por pulgadas qué es el número de
hilos que contiene una parte roscada en una pulgada de longitud
• Roscas en milímetros
Las roscas métricas o en milímetros se caracteriza por la distancia de cresta de un hilo
al próximo(paso)
• Segundo
El uso de cuenta y los es una forma rápida de terminar el paso sobre todo los muy finos
lo único que debe hacerse es probar con qué diferentes láminas hasta que una asienta
adecuadamente.
1.5 PATRONES DE RADIO

Consiste en una serie de láminas marcados en milímetros fracciones o decimales de
pulgada con los correspondientes radios cóncavos y convexos formados En diversas
partes de la mina.
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Características
• El tamaño del radio está estampado en cada hoja
• Los radios convexos y cóncavos se vuelven un par
• Con tuerca de ejecución
Estos patrones consisten en una serie de láminas marcadas en mm con los

correspondientes radios cóncavos y convexos, formados en diversas partes de la lámina.
La Inspección se realiza determinando que patrón se ajusta mejor al borde redondeado
de una pieza; generalmente los radios van de 1 a 25 mm en pasos de 0.5 mm
Funcionamiento.
La inspección se realiza determinando qué patrón se ajusta mejor al borde redondeado
de una pieza generalmente los radios van de 1 a 25 mm en pasos de 0.5 mm.
Tipos de patrones de radio
Patrones para alambres brocas y láminas

Los de brocas y alambres sirven para determinar el tamaño de estas al introducirlas a un
agujero. El cuerpo del patrón tiene grabadas indicaciones sobre el tamaño de brocas
recomendables para un tamaño de rosca determinado, estado permite elegir
rápidamente la adecuada
El calibrador de láminas es un disco de acero templado que tiene su periferia cortes

espaciados cuyo ancho es exactamente igual al grueso de la lámina correspondiente
cada abertura está marcada con un número que indica el calibre o grueso de la lámina
25
Plantillas de radios
Permite controlar radios tanto interiores como exteriores por el método de comparación.
Figura 14 (Plantilla de radios)
Plantillas de ángulos
Permite controlar ángulos por método de comparación Rango 1 - 45°
Figura 15 (Plantilla de ángulos)
Plantillas de roscas
Permite determinar el paso de roscas o la cantidad de hilos por pulgada por método de
comparación también hay para roscas métricas y whiteorth
26
Figura 16 (Plantilla de roscas)
2. CALIBRADOR DE PIE DE REY

CALIBRADOR DE PIE DE REY
Un Calibre, o Pie de Rey, es una herramienta de medición que nos permite medir
(redundancia aparte) piezas, tanto desde su cara interna como externa, con una escala
de hasta un milímetro dividido en diez partes (0,1 mm).
Precisión de calibre
La precisión de un calibre es de una décima de milímetro, es decir es capaz de dividir un
milímetro en 10 partes. Si se compara esta precisión con el de una regla común. Si se
mira una regla común se podrá apreciar un valor como por ejemplo 1,5 cm lo que es igual
a 15 milímetros. Mientras que con el calibre un valor de 1,54 cm lo que es igual a 15,4
mm. Por otra parte, existen calibres aún más precisos que pueden tener precisiones de
una vigésima de milímetro (divide el milímetro en 20 partes) y una quincuagésima parte
de milímetro (dividen el milímetro en 50 partes).
Cómo funciona
En primer lugar, se abren las mordazas externas y colocamos la arandela entre medio
de ellas. Esta medida dará el diámetro exterior de la arandela. Luego se hace lo mismo
con las orejas para medir interiores. En este caso se cierran las orejas, se coloca la
arandela, y luego se abren las orejas hasta que ambas hagan tope con los extremos del
interior de la arandela. De esta forma se consigue la medida del diámetro interno de la
arandela.
27
Figura 17 (Calibrador pie de rey de carátula)
2.1 CALIBRADOR DE CARÁTULA

Los calibradores de carátula se utilizan en muchos tipos de trabajos de servicio. Son
particularmente útiles para determinar el descentramiento en ejes y rotores. El
descentramiento es la variación de movimiento de lado a lado cuando se hace girar un
componente.
Los calibradores de carátula normalmente tienen dos escalas separadas. La aguja puede
moverse numerosas veces alrededor de la escala exterior. Una vuelta completa puede
representar 0.1 o 1 mm . La pequeña escala interior indica el número de veces que la
aguja exterior se ha movido alrededor de su escala. De esta manera el dial calibre puede
leer movimientos de hasta 2 pulgadas o 1 centímetro.
Deben montarse de modo que no haya movimiento entre el calibre de dial y el
componente que debe medirse. La mayoría de los juegos de calibradores de carátula
contienen varios accesorios y brazos de soporte para montarlos al componente. Hay
otros accesorios disponibles. Estos accesorios permiten que el calibrador de carátula sea
configurado específicamente para la tarea de medición. Cuando se monta un calibrador
de carátula, hay que mantener los brazos de soporte lo más corto posible.
28
Figura 18 (Calibrador pie de rey de carátula)

2.2 CALIBRADORES ELECTRO DIGITAL
Los digitales cambiaron los nonios por pantallas y botones para controlar su
configuración. Esta hace aún más precisa la medición pues no depende del cálculo
humano, sino que se realiza de forma automática al manejar el calibrador. Estos
presentan la medida en diferentes escalas, ya sea milímetros, pulgadas o cualquiera que
esté disponible en su configuración.
Para qué sirve un calibrador digital
Como instrumento de medición, el calibrador es de los más precisos. Debido a su
tamaño, las longitudes que mide son pequeñas. Estas pueden ser internas, externas o
de profundidad gracias al medidor de profundidad que posee en la parte inferior del
mismo. El cual es una pequeña varilla del material del calibrador.
La precisión de un calibrador es de una décima de milímetro, aunque los digitales llegan
a una precisión de una quincuagésima parte de milímetro. Debido a esto es altamente
utilizado en la fabricación de instrumentos, sobre todo aquellos que necesitan medidas
exactas sin margen de error para su adecuado funcionamiento.
Cómo funciona el Calibrador Digital
El calibrador digital ser muy sencillo de utilizar. Por lo general cuenta con al menos tres
botones que facilitan su operación.
• Un botón de ON/OFF: para encender y apagar
• Otro botón “0” (Cero): que borra la medición anterior y reinicia el equipo
29
• Y un tercer botón que te permite elegir entre medir en calibres o pulgadas
En el sector industrial se usa mucho este instrumento, sobre todo para fabricar otros.
De hecho, incluso dependen de su longitud para su uso. Por ejemplo, los tornillos,
engranajes, piezas de maquinaria, instrumentos médicos, y todas las piezas pequeñas
que conforman los mecanismos de los instrumentos que utilizas necesitan esta clase
de precisión en sus medidas.
Características de un Calibrador Digital

• Mordazas inferiores: medición de partes externas de un objeto
• Mordazas u orejas superiores: medición de la parte interna de un objeto
• Varilla: ubicada en la parte posterior sobresale como una pieza delgada, se
utiliza para medir profundidades.
• Pantalla: Indica la medida automáticamente y cuenta con interruptores de
encendido, apagado y cambio de escala.
• Tornillo de trabajo: se usa para fijar la posición de las mordazas una vez tenga el
objeto que va a medir.
Figura 19 (Calibrador pie de rey digital)
2.3 CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD

El calibre de profundidad es un tipo de calibre especial que sirve para medir dimensiones
de profundidad en piezas pequeñas, que van desde unos pocos centímetros hasta unas
fracciones de milímetro.
Es un aparato sumamente delicado y debe usarse con mucha precaución para que las
medidas que se realicen sean correctas.
30
El calibre de profundidad, al igual que cualquier otro tipo de calibre o pie de rey consta
de una regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra regla
destinada a indicar la medida y puede apreciar longitudes de 1/10, 1/20 o 1/50 de
milímetro utilizando el nonio.
Mediante una serie de piezas acopladas a estas reglas, el calibre, nos permite medir
dimensiones interiores, exteriores y profundidades.
Su precisión dependerá de las partes en las que se haya dividido la regla móvil; si se
divide en 10 partes (1/10) cada raya corresponderá a 0,1 milímetro, si son 20 divisiones
(1/20) las que tiene será 0,05 milímetros y si son 50 divisiones (1/50) corresponderá cada
división a 0,02 milímetros.
Las partes que componen un calibre son:
1. Regla graduada
2. Soporte medición
3. Botón de deslizamiento
4. Tornillo de sujeción
Figura 20 (Calibrador pie de rey de profundidad)
Uso y manejo
El calibre de profundidad es un instrumento muy utilizado en los talleres para:
• En el control de calidad: sirve para verificar profundidades de agujeros en la
fabricación de piezas.
• En la producción: Sirve para comprobar profundidades en las piezas durante su
fabricación.
31
• En el mantenimiento sirve para el reglaje y regulación de maquinaria,

comprobación de piezas
Con el calibre de profundidad se pueden medir colocando el soporte de medición
sobre el objeto e introducimos en el agujero a medir la profundidad la regla graduada
hasta que llegue al fondo apretando el botón de deslizamiento. Una vez que se
verifica que está bien apoyado en la superficie de la pieza y la regla ha llegado al
fondo apretamos el tornillo de sujeción y retiramos el calibre para poder realizar la
lectura.
Para tomar la medida, debemos fijarnos en la medida de la regla graduada que señala
el cero que se encuentra en el soporte de medición. Si la medida no es exacta, es
decir, que la raya del cerro del soporte de medición no coincide con ninguna raya de
la regla graduada, tendremos que fijarnos en la escala pequeña del soporte para ver
que marca coincide con alguna de las marcas de la escala principal. El número que
marque será la medida en décimas de milímetro.
Normas de Seguridad
1. Limpiar el calibre de profundidad correctamente una vez que se ha usado para
impedir que queden virutas en alguna de las piezas del calibre.
2. Verificar que no presenta golpes.
3. Cerrar el calibre para verificar que el cero coincide en las dos escalas
4. Siempre que el calibre no se utilice debe guardarse en su funda.
3. MICRÓMETROS
3.1 MICROMETRO DE INTERIORES
El micrómetro de interiores es un instrumento de medida basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir orificios en objetos con alta precisión, del orden
de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)
(micra). Su funcionamiento es idéntico al micrómetro de exteriores.
Está formado por 2 puntas que se aproximan o se separan entre sí cuando se gira un
tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala
puede incluir un nonio. Hay varios tipos de micrómetros de interiores donde lo que
varía es el rango de medida pudiendo ser por ejemplo la máxima medida 30 mm y la
32
mínima es de 5 mm o de 50 mm la máxima y 25 mm la mínima, por lo que es necesario

disponer de un micrómetro de interiores para cada campo de medidas o de ejes de
prolongación.
Las partes que componen un micrómetro de interiores son:
1. Tope
2. Husillo
3. Seguro
4. Tambor móvil
5. Trinquete
6. Tambor fijo con escala graduada
Figura 21 (Micrómetro de interiores)
Uso y manejo
El micrómetro es un instrumento muy utilizado en los talleres para:
• En el control de calidad: sirve para verificar dimensiones interiores en la
fabricación de piezas pequeñas con gran precisión.
• En la producción: Sirve para comprobar las dimensiones interiores de agujeros de
las piezas durante su fabricación.
• Etc.
Con el micrómetro de interior se pueden medir pequeñas superficies interiores colocando

en el interior del agujero el tope y el husillo.
33
Girando el tambor móvil acercamos el husillo a la recta final del agujero a medir y antes
que entre en contacto con él giramos el trinquete suavemente para acercar más el husillo
y hacer tope con la pared de la pieza. Una vez que se ha hecho una presión suave entre
el husillo y el objeto, podemos realizar la media sobre la escala fija y el tambor móvil.
Si acercamos la superficie del objeto directamente girando el tambor móvil, el husillo
podría aplicar una presión excesiva de medición al objeto y esta medida sería errónea.
Cuando la medida esté realizada, se despega el husillo de la superficie a medir girando

el trinquete en dirección contraria.
Para realizar la medición se observa la escala situada en el tambor fijo que esta graduada
en 0,5 milímetros por lo que cada vuelta del tambor móvil representa 0,5 mm. El tambor
móvil esta dividido en 1/50 por lo que cada división representa 0,01 mm que habrá que
sumárselos a la lectura del tambor fijo.
Normas de seguridad
Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la medición dos veces;
cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º.
No se debe levantar el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el tope.
No gire el manguito hasta el límite de su rotación y no gire el cuerpo mientras sostiene el
manguito.
Limpiar el calibre correctamente una vez que se ha usado para impedir que quede viruta
o polvo.
Verificar que no presenta golpes.
Unir el husillo con el tope verificar que no permite el paso de la luz entre ellas y que
coincide con el cero de la escala.
Siempre que el calibre no se utilice debe guardarse en su caja limpio y con todos sus
componentes.
3.2 MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD
34
El micrómetro de profundidad, como el mismo nombre lo indica, fue diseñado para medir
la profundidad de agujeros, ranuras, espacios, canales de chavetas, etc. Existen
versiones con lectura analógica y también, algunos más modernos, con lectura digital.
Este instrumento de medición se compone de una base templada, rectificada y pulida,

combinada con una cabeza micrométrica. Los vástagos se introducen a través de un
agujero existente en el husillo micrométrico, y se colocan en la posición correcta por
medio de una tuerca estriada.
El husillo micrométrico está rectificado, con alta precisión, y tiene un curso que suele ser
de 25mm o 1″, Las varillas son provistas con diferencias de 25mm (o 1″) cada una. Cada
varilla emerge de la base y avanza de acuerdo con el giro del tambor.
La lectura se obtiene exactamente de la misma manera que en un micrómetro externo,

excepto que, en este caso, el cilindro tiene la graduación en el sentido opuesto.
Antes de utilizar un micrómetro de profundidad, asegúrese de que la base, la punta de la

varilla y la pieza a medir estén limpias, y que la varilla esté perfectamente colocada en la
cabeza micrométrica.
Al medir, sujete firmemente la base del micrómetro contra la base del objeto a ser
medido, como se muestra en el video a continuación. Gire el tambor hasta que la varilla
toque el fondo, accione la traba y remueva el micrómetro para realizar la lectura.
Con el uso frecuente pueden surgir desgastes, para compensarlos, ciertos modelos
cuentan con la opción de realizar ajustes a partir de una tuerca ubicada al tope de la
varilla. Siempre que realice cualquier modificación, verifique luego la calibración
utilizando un bloque patrón.
35
Figura 22 (Micrómetro de profundidad)
3.3 MICRÓMETRO DIGITAL

Un micrómetro, es un equipo de medición donde el funcionamiento está basado en el
tornillo micrométrico y que sirve para medir con precisión las dimensiones de un
objeto, en el orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm)
En el mercado también recibe el nombre de tornillo de Palmer
Las partes esenciales de un micrómetro digital son las siguientes

• Salida de Datos.
• Memoria de Lectura.
• Pantalla de Cristal Líquido.
• Conversión de mm a pul.
• El cambio o ajuste.
• Botón de puesta a cero.
• Aislante Térmico.
• Punta Fija.
• Fricción.
36
Funcionamiento
El micrómetro digital tiene un campo de medida de 25 mm, aunque existen micrómetros

de medidas superiores a 1 metro. La resolución de los micrómetros digitales puede ser
de 0,01mm, aunque resoluciones de 0,005 o 0,001 mm.
Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual
tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.
Tipos de micrómetros digitales
Los Micrómetros Digitales tienen la capacidad de efectuar múltiples géneros de medidas

a la vez; tales como: de exteriores, de interiores y de profundidad. En este sentido,
haremos la clasificación del instrumento según aplicación.
Los primordiales géneros de Micrómetros Digitales que puedes adquirir son:
• Micrómetro Digital de Exteriores Estándar.
Figura 23 (Micrómetro digital de exteriores estándar)
• Micrómetro Digital de Exteriores de Platillos.
Figura 24 (Micrómetro digital de exteriores de platillos)
37
• Micrómetro Digital de Exteriores de Puntas.
Figura 25 (Micrómetro digital de exteriores de puntas)

• Micrómetro Digital de Profundidad.
Figura 26 (Micrómetro digital de profundidad)
• Micrómetro Digital de Interiores.
Figura 27 (Micrómetro digital de interiores)

• Micrómetro Digital Láser.
38
Figura 28 (Micrómetro digital de láser)
4. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN ANGULAR
4.1 Escuadra universal

La escuadra universal utilizada extensamente en trabajos de trazo consiste en una regla
graduada un cabezal de escuadra un transportador de bisel y un cabezal centrador.
La regla graduada se combina con las otras partes de la escuadra universal para diversas
operaciones de trazo preparación o inspección el cabezal de la escuadra y la regla que
forma parte de la escuadra básica universal pueden utilizarse para trazar líneas a un
borde también se usa para trazar ángulos de 45 grados y 90 grados y medir
profundidades.
Cuándo se monta sobre la regla y transportador de bisel sirve para trazar verificar
diversos ángulos el transportador puede ajustarse en cualquier ángulo desde 0° hasta
180° la precisión de este transportador es de (+-)0.50°(30). Puede utilizarse un
transportador de bisel universal y se quiere una precisión de 5 el cabezal centrador
fórmula escuadra de centrar cuando se monta sobre una regla puede utilizarse para
localizar el centro de en extremo de piezas de sección redonda cuadrada u octagonal.
39
Figura 29 (Escuadra universal)
Descripción
Consta de una regla con una cuadrada un extremo sobre la cual se deslizan sobre otra
destinada a indicar la medida de una escala también cuenta con un transportador para
poder medir los ángulos de las piezas y también una escuadra de centros qué nos
ayudará a encontrar el punto central de una pieza.
Características
Entre las principales características de este conjunto de instrumentos destacan las
siguientes
Estás escuadras están hechas de hierro fundido
Las escuadras son hechas de acero de finalidad calidad y endurecimiento templado con
acabado de cromo satinado
Las grabaciones son maquinadas no fotograbadas
Los cabezales son hechos de hierro fundido o de acero endurecido forjado con caras
rectificadas con alta precisión
Componentes
Descuadrada combinada consiste una regla o lámina de acero dividida con máquina
templada y endurecida la cual se monta en una escuadra ajustable sus partes son las
siguientes
40
Regla métrica
Normalmente de 12 pulgadas que tiene una ranura central para él su uso con la escuadra
con el transportador y con el block de centros cada uno estos traen un sistema de fijación
de la escala para que no se mueva y la medición sea correcta.
Figura 30 (Regla métrica)
Escuadra de 90 y 45
Escuadra metálica qué sirve para trazar o verificar ángulos de 45° - 90° sola o con la
ayuda de escala igualmente sirve para verificar el nivel de piezas o partes
Figura 31 (Escuadra)
Transportador
Herramienta metálica sirve para medir verificar o trazar ángulos desde 0 grados hasta
180 grados se usa con escala igualmente trae un nivel para verificar la horizontalidad de
la pieza o partes para medirlo.
41
Figura 32 (Transportador)
Block de centros
Cero para trazar centros en partes circulares se usa con la escala se identifica el centro
habiendo trazado líneas las cuales en su punto de intersección no determina el centro
de la circunferencia.
Figura 33 (Block de centros)
Funciones
Cómo el nombre lo indica estos instrumentos pueden ser usados para muchas
finalidades diferentes: representar un juego completo de escuadras fijas: media
escuadra, calibre de profundidad, calibre de altura, calibre trazador de altura ,nivel
plomada y también puede ser usada como regla de precisión a remover la lámina.
42
Esto evita congestionar el banco con muchas herramientas todas necesarias, pero a
veces poco usadas el resultado de esto estoy activo es todo bien profesional más
precisión y mayor eficiencia.
Escuadra para centrar

Para lograr un adecuado manejo de la escuadra
1. Insertar a través de la ranura de la cabeza de manera que la ranura de sujeción
redondeada de la regla coincida con una del extremo del tornillo de fijación
2. Pasar la regla a través de la abertura de la pieza una longitud igual al diámetro
que se va a centrar
3. Fijar la regla en posición por medio de la turca
4. Moleteada del tornillo de fijación
5. Colocar la abertura v contar la parte cilíndrica de la pieza, aunque se va a centrar
6. Trazar una línea y lo largo del extremo interior de la regla
De la escuadra auxiliar
1. Desplazar La escuadra a través de la ranura a la longitud requerida sujetando la
imposición por medio de la tuerca de fijación moleteada del tornillo
2. Colocar la cabeza de la escuadra contra el lado de la pieza en la que se va a
trabajar al trazar las líneas en cualquiera de los lados o el extremo de la escuadra
según los requerimientos del trabajo que se está desarrollando
3. Insertar la regla través de la ranura en la cabeza de manera que la ranura de
sujeción redondeada de la regla coincida con el extremo de tornillo de fijación
Transportador
Colocar la base del transportador con un costado de la pieza trazar las líneas según
se desee
Aflojar el tornillo de sujeción sobre el cuerpo del transportador y girar la base hasta el
ángulo deseado
Este ángulo se lee en la línea del índice del cuerpo y las graduaciones de la base se
tiene que apretar el tornillo de sujeción
43
Insertar la regla través de la ranura en la base giratoria del transportador de modo

que la ranura redondeada de la regla coincida con el tornillo de sujeción
Desplaza el transportador de acuerdo con la longitud requerida y desplazar.
4.2 GONIÓMETRO
Goniómetro permite medir ángulos en distintas áreas industriales y científicas,

primordialmente, aun cuando también se emplea en medicina cuando se requiere hacer
el cálculo de los ángulos que alcanzan las articulaciones.
Es mayormente empleado en los campos de la arquitectura para la elaboración de
planos, así como también en la topografía, en el cálculo de latitudes y de los cálculos
militares, en cristalografía y en el área de la comunicación y radiodifusión.
Un goniómetro resulta útil en:
• Trabajos generales de carpintería
• Instalaciones de tuberías
• Instalación de marcos de ventanas y puertas
• Instalaciones de alacenas y repisas
• Decoración de espacios exteriores e interiores
Figura 34 (Goniómetro)
44
Características
• Cuerpo: de diseño similar al de un transportador tradicional. Puede ser de 180 y

360°.
• Brazo estacionario: unido al cuerpo del goniómetro, por lo que su movimiento es
dependiente de él.
• Brazo móvil: por lo general, es independiente del cuerpo y su posición se mueve
y se fija con un elemento semejante a un tornillo, al hacer la medición.
Tipos
• Simple: que calcula el valor de ángulos sencillos hasta los 180°.

• Universal: que mide el valor de ángulos complejos, sobre todo el área industrial.
• Digital: efectúa mediciones como el goniómetro universal, pero con resultados
mucho más precisos.
Figura 35 (Goniómetro simple)
45
Figura 36 (Goniómetro universal)
Figura 37 (Goniómetro digital)

4.3 REGLA DE SENOS
La regla de senos está formada por una pieza de sección rectangular, generalmente de
acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos cilindros de igual diámetro
a una distancia "L" de forma que sus ejes paralelos entre sí y a igual distancia de la
superficie opuesta que es un patrón de planitud.
Características
46
Una regla de senos está constituida de las siguientes partes principales:

"Barra de oro”: Se trata de una barra metálica prismática rebajada y apoyada en ambos
extremos sobre dos cilindros de igual diámetro siendo la parte superior de la regla
paralela al plano tangente de los dos cilindros. Esta barra posee gran resistencia al
desgaste y gran robustez, estando cuidadosamente rectificada. Con el fin de aligerar se
suelen practicar agujeros a través de su cuerpo.
Cilindros: los dos cilindros por los que está compuesta la regla senos son de igual
diámetro. Hacen contacto con las superficies de los rebajes por dos de sus generatrices
a 90º, estando atornillados a la barra. Los centros de los cilindros se encuentran sobre
una línea exactamente paralela al eje de la barra y a sus superficies superior e inferior.
La distancia conocida L entre los centros de los dos cilindros hace las funciones de la
hipotenusa del triángulo rectángulo.
Bloques patrón longitudinales: También denominados calas o galgas, sobre los que se
apoyan los cilindros y que proporcionan las alturas H1 y H2 en el caso de que se utilicen
dos bloques o la altura H1 en caso de que se utilice un solo bloque.
Las características principales que mejor definen la precisión de una regla o barra de
senos son la igualdad y redondez de sus cilindros, así como la planitud de la superficie
libre exterior y el paralelismo entre los rodillos.
Con el fin de no cometer un error excesivo en el ángulo buscado debido a los errores
propios de los bloques patrón longitudinales utilizados no deben obtenerse ángulos
mayores de 45º con estos instrumentos.
Para medir o controlar un ángulo se debe apoyar la base de los cilindros sobre una
combinación de bloques patrón convenientemente colocados sobre un plano de
referencia. El ángulo que forma la superficie de la barra con respecto a la base de
referencia vendrá dado por: senα=(H-h)/L Cuando solo se realice una única combinación
de bloques patrón, es decir, cuando uno de los rodillos se apoye sobre el plano de
referencia la relación será: senα=H/L
47
Aplicaciones
La utilización de la regla de senos puede ser para la fabricación de utillaje, realización de
ajustes en máquinas herramienta y en general operaciones que requieran gran precisión
en la medida. Existen además otros instrumentos basados en el principio de medida de
este instrumento como puede ser la mesa de senos.
Fundamento de la regla de senos

Dos cilindros del mismo diámetro se fijan a una regla de forma que su centro se encuentra
la distancia fija y perfectamente determinada por interposición de bloques o patrones
apoyándose con los cilindros sobre dos conjuntos de calibre plano - paralelo, cuyas
alturas sean h1 y h2 se cumpla relación siguiente: sen =H/L
Donde: H=h1 - h2
5. INSTRUMENTOS DE COMPARACIÓN
Aparatos de medida directa e indirecta
Metro
Medir una longitud significa compararla con la unidad de medida para ver cuántas veces
está contenida esta última en la primera. El metro (m) es la unidad de medida de longitud
del sistema internacional; se define como la distancia que viaja la luz en el vacío en
1/299.792.458 segundos. Esta norma fue adoptada en 1983 cuando la velocidad de la
luz en el vacío fue definida exactamente como 299.792.458 m/s. Hay varias herramientas
de medida a las que usualmente se les denomina metro; distinguiremos las más usadas
en la industria y las instalaciones.
Cinta métrica
Se usa en medidas de longitud considerables; la precisión que aporta es de 1 cm.

Habitualmente, requiere de dos personas para medir, una a cada extremo de la cinta; se
debe tener la precaución de no estirar la cinta y de que no se cree una curva excesiva.
48
Flexómetro
Es la herramienta más popular. Muestra una precisión de mm, y es fiable en esos

márgenes. Los más usuales varían desde 2 m hasta 5 m. En la medida que aumenta la
longitud la cinta metálica tendrá que ser más ancha y arqueada para facilitar que una
persona sola lo pueda utilizar; existen flexómetros electrónicos que nos indican la medida
en una pantalla lectora, tiene memorias, etc.
Figura 38 (flexómetro)
REGLA METÁLICA
Suele cubrir una longitud de entre 15 y 100 cm. Tiene una exactitud de 1 mm. También
se usa para trazar líneas rectas.
Figura 39 (Regla metálica)
49
METRO LÁSER
El distanciómetro, también conocido como medidor láser o por sus siglas en inglés EDM,
es un instrumento electrónico de medición que calcula la distancia desde el dispositivo
hasta el siguiente punto al que se apunte con el mismo. Es el metro de última tecnología.
Mide fácilmente y con una precisión bastante aceptable distancias de todo tipo.
Figura 40 (Metro láser)
CALIBRE
Se emplea para realizar la medida de tres diferentes tipos de dimensiones: las exteriores
de objetos colocados entre sus pinzas, la medida de dimensiones interiores y
profundidades de huecos (véase la figura.)
50
Figura 41 (Calibrador de rey)
Apreciación
La apreciación del calibre se mide dividiendo la menor dimensión de la regla por el n° de

divisiones del nonio.
5.1 COMPARADORES
ESCUADRAS
Las escuadras son útiles de medida indirecta o por comparación; se utiliza para
comparación de ángulos. Se utiliza colocando el ángulo de la pieza que queremos
comparar sobre la pieza, mirando al trasluz para observar si algún rayo de luz pasa entre
la pieza y la escuadra; si esto ocurre, la pieza no tiene el ángulo que queremos comparar.
51
Figura 42 (Escuadra)
GALGAS DE ESPESORES
Son láminas de distintos espesores, en mm (0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; etc.); se usan
para la medición indirecta por comparación de la separación o huecos que hay entre dos
superficies o piezas. Se hacen pasar las galgas por el hueco a medir, aumentando su
espesor hasta que encontramos una que no es capaz de pasar, entonces sabremos que
la medida del hueco es superior a la última que pasa e inferior a la que no pasa.
Figura 43 (Galgas de espesores)
52
CALIBRES DE DIÁMETROS
Son un juego de varillas calibradas; se usan para medir diámetros de agujeros muy
pequeños, por ejemplo, agujeros de pulverizadores de gasóleo, pasos de válvulas de
expansión, etc.
Figura 44 (Calibres de diámetro)
CALIBRES PASA NO PASA
Es un útil de medida indirecta por comparación. Son piezas calibradas que sirven para
medir diámetros; es una pieza que tiene dos separaciones a medidas muy precisas, se
busca la pieza que comparándola con la barra o el tubo se obtiene que una pasa y la
otra no, de esa manera sabremos que la medida está entre las dos de referencia.
Figura 45 (Calibres no pasa)
53
GALGAS PARA RADIOS
Es un útil de medida indirecta por comparación. Son un juego de plantillas de

semicírculos. Sirve para determinar el radio de tubos y agujeros.
Figura 46 (Calibres para radio)
PEINES DE ROSCA
Es un juego de útiles de medida indirecta por comparación. Consta de una serie de

peines de acero que tienen indicado el tipo de rosca a la que corresponden. Podremos
encontrarnos con los que miden las roscas tipo métrica (60°) de paso en mm. (6 x 100)
y los tipo whithworth (55°) y paso en pulgadas 20G.
Figura 46 (Peines de rosca)
54

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Instrumentos de medida y verificación de magnitudes lineales y angulares ITTG

Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez

Instrumentos de medida y verificación de magnitudes lineales y angulares

Emiliano Gutiérrez Olivera

Saúl de Jesús Molina Domínguez

1.4 CUENTA HILOS ................................................................................................................. 22

La medición es el proceso a través del cual se compara la medida de un objeto o

Existen tres tipos de mediciones, las cuales son:

1. Medición directa. Se utiliza un instrumento de medición que compara

3. Medición reproducible. Se obtiene siempre el mismo resultado si se logran

Figura 1 (Regla de escritorio)

Figura 2 (Metros plegables)

Figura 3 (Cinta métrica)

Figura 4 (Regla metálica)

Figura 5 (Regla de verificación)

Cómo utilizar una regla graduada

• Apreciación: se conoce como apreciación a la menor medida que puede leerse

• Estimación: si la medida de un objeto no coincide con la apreciación del

• Paralaje: al dirigir la visual al objeto a medir debemos hacerlo de manera

El compás es un instrumento cuya primordial función es la de crear círculos,

Historia del compás

El compás ha sido un símbolo que desde su creación ha sido asociado a la presencia de

Primera aparición del compás

Partes del compás

El compás está conformado de muchas piezas que, generalmente, pueden ser

• La punta de metal, que está en el centro;

• Tornillo sin fin.

Para qué sirve el compás

¿Cómo funciona el compás?

Para una elaboración de un buen plano, dibujo o gráfica es necesario un compás de

Uso correcto del compás

El compás es una herramienta totalmente imprescindible para cualquier trabajo de dibujo,

Medición utilizando compás

Precisar el tamaño de la circunferencia

Marcar el centro de la circunferencia

• Compás con brazos planos

Figura 7 (Compás con brazos planos)

Figura 8 (Compás de punta)

Figura 9 (Compás de centrar)

Figura 10 (Compás Militar)

Mecanismo y funcionamiento del instrumento

• Las lainas tienen los siguientes usos

Tipos distintos de prototipos

Figura 11 (Laina de rollo)

Figura 12 (Laina ranurada)

Figura 13(Laina de ajuste)

Figura 13 (Laina calibradora)

METODO DEL USO DEL INSTRUMENTO

• Juegos axiales de ejes

1.4 CUENTA HILOS

Es un instrumento de suma importancia en la industria manufacturera metalmecánica

2. Seleccionamos la lámina que se aproximó en el tipo de roscado en el que se

Cada lámina tiene un número determinado de dientes que da origen a la cantidad de

1.5 PATRONES DE RADIO

Estos patrones consisten en una serie de láminas marcadas en mm con los

Tipos de patrones de radio

Patrones para alambres brocas y láminas

El calibrador de láminas es un disco de acero templado que tiene su periferia cortes

Figura 14 (Plantilla de radios)