Este documento describe un taller de electricidad y electrónica sobre soldadura. Se detalla el objetivo del taller que es practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones eléctricas. También incluye un cuestionario teórico sobre definiciones de empalme, soldadura y los materiales y herramientas utilizadas para soldar.
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Este documento describe un taller de electricidad y electrónica sobre soldadura. Se detalla el objetivo del taller que es practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones eléctricas. También incluye un cuestionario teórico sobre definiciones de empalme, soldadura y los materiales y herramientas utilizadas para soldar.
Este documento describe un taller de electricidad y electrónica sobre soldadura. Se detalla el objetivo del taller que es practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones eléctricas. También incluye un cuestionario teórico sobre definiciones de empalme, soldadura y los materiales y herramientas utilizadas para soldar.
Este documento describe un taller de electricidad y electrónica sobre soldadura. Se detalla el objetivo del taller que es practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones eléctricas. También incluye un cuestionario teórico sobre definiciones de empalme, soldadura y los materiales y herramientas utilizadas para soldar.
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TALLER DE ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y ELÉCTRICA
CURSO
INE011- Taller de Electricidad y Electrónica
TEMA
“INFORME PREVIO SOBRE EL EXPERIENCIA 2
DOCENTE
Ing. Lita Martha Soto Nieto
ALUMNO
Atencia Esteban Romario Romulo
ESPECIALIDAD
Ingeniería de Telecomunicaciones
CICLO
2022-II
Lima – Perú 2022
1 TALLER DE ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
SOLDADURA
I. OBJETIVO
- Practicar diferentes tipos de soldaduras y empalmes para instalaciones
eléctricas. - Realizar práctica del estañado en diversas piezas a soldar para lograr una buena soldadura. - Adquirir una práctica manual en el soldado y desoldado de componentes electrónicos.
II. CUESTIONARIO TEÓRICO
1. Defina qué un empalme. Indique e ilustres tipos de empalmes existentes.
Según electrotec “un empalme, enlace o unión del cableado eléctrico es la unión de dos o más cables en una instalación eléctrica. Hoy en día por seguridad es recomendable hacer las derivaciones mediante conectores o terminales eléctricos.” Las normativas de muchos países prohíben por seguridad el uso de empalmes en algunas situaciones. Es común la prohibición de realizar empalmes donde se puedan acumular gases inflamables.
Un empalme o enlace de cableado eléctrico es la unión de uno o más cables de
una instalación eléctrica, aparato o equipo electrónico. La realización de empalmes es algo muy importante en la formación de los electricistas, puesto que si se realiza mal el empalme o de manera inadecuada puede hacer un mal contacto y hacer fallar la instalación y en un caso más grave puede ocasionar cortocircuitos, dañar los equipos electrónicos o llegar a un incendio por chisporroteo del calor producido por el mal empalme.
Tipos de empalmes Existen diferentes tipos de empalmes eléctricos para cada tipo de necesidad. A continuación, se muestra los más usados en instalaciones eléctricas:
Empalme cola de rata
Es utilizado mayormente cuando los cables no van a estar sujetos a esfuerzos de tensión. En estos casos de uniones, se puede sustituir el encintado por un conector de capuchón. El procedimiento es el siguiente: Retirar aproximadamente 3 cm de aislamiento de cada una de las puntas de los conductores que se van a unir, luego colocar las puntas formando una X un poco antes de donde está el aislante, y con la ayuda de un alicate torcer las puntas como si fuera una cuerda, sin estropear los cables.
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FIGURA 1
Nota. La figura muestra el empalme trenzado o cola de rata. Fuente:
Espacio Honduras Empalme Western o de prolongación Este tipo de empalme soporta mayores esfuerzos de tensión y se utiliza principalmente para tendidos Con este tipo de empalme tendremos dos tipos el empalme Western unión largo y el Western unión corto, este empalme nos entrega una gran fuerza en ambientes en donde el circuito es un tendido eléctrico, el western unión largo tiene más de 8 anillos en sus extremos y puede tener otros cuatro o tres anillos en su núcleo, pero estos son prolongados y no tan juntos como los de los extremos. El western unión corto tiene de 4 a 3 anillos prolongados en el centro y alcanza a tener lo mucho 5 anillos en sus extremos. (Peralta, 2017) A continuación, se muestra los procesos que se siguen para este tipo de empalme. Primero se retira el aislamiento aproximadamente 8 cm de las puntas del cable, seguidamente se cruza los cables y con la ayuda de las pinzas se dobla una de las puntas alrededor del otro conductor y se repite el proceso en dirección contraria en el otro conductor.
FIGURA 2
Empalme Western unión
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Nota. La figura muestra el empalme Western unión. Fuente: Espacio
Honduras
Empalme Duplex Este tipo de empalme está compuesto por la unión de dos empalmes Western, que son realizados escalonadamente con el propósito de evitar diámetros excesivos al colocar la cinta aislante y evitar un posible cortocircuito. También puede estar compuesto por dos uniones cola de rata, de igual manera realizada escalonadamente.
FIGURA 3
Nota. La figura muestra el empalme Duplex. Fuente: electrotec
Empalme de derivación simple o tipo T
Este tipo de empalme sirve para crear nuevas direcciones del flujo de la corriente eléctrica, en este tipo de empalme solo los cables que serán derivados tienden a cortarse, ya que el cable principal que provee el punto de derivación solo se despoja de su recubrimiento de aislante, para dar paso a las derivaciones, existen varios tipos como, derivación simple, derivación doble, derivación tipo H, derivación tipo C, X o Cruz.
Retira aproximadamente 3 cm. de aislamiento del cable principal, luego retira
aproximadamente 8 cm. de aislamiento de la punta del cable que vas a unir y coloca el cable a derivar en forma perpendicular (en ángulo recto) al cable de corrido principal. Con la mano comienza a enrollar el cable derivado sobre el cable principal en forma de espiras, con la ayuda de los alicates aprieta las espiras o vueltas. Por último, corta el sobrante y verifica que las espiras no queden encimadas al aislamiento o que queden puntas de los filamentos.
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FIGURA 4
Nota. La figura muestra el empalme derivación simple. Fuente: Espacio
Honduras
Empalme de derivación con nudo o de seguridad
Para muchos técnicos electricistas este tipo de empalme es otra forma de uso de los empalmes para derivaciones, también se le conoce como empalme toma anudada, y esto debido a que su principal característica es el nudo que tiene sobre su propio cable de derivación al principio del trabajo a realizar, este nos ofrece mayor fuerza si el circuito está sometido a tirones o movimientos bruscos. Este empalme cumple el mismo trabajo que la unión de derivación simple, con la diferencia que la derivación es más segura, debido al nudo que se le hace. FIGURA 5
Nota. La figura muestra el empalme de seguridad. Fuente: Espacio Honduras
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2. Define ampliamente el término soldadura
Según la RAE “se refiere al proceso y el resultado de soldar: establecer
una unión sólida entre dos cosas con un material que resulte similar o el mismo que el de ellas. En un sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo”. La soldadura por lo tanto implica unir dos elementos que en general se realiza por fusión y que frecuentemente se añada algún material como metal o plástico que, al momento de fundirse termina uniendo ambas piezas y queda fija al enfriarse. Para lograr dicha fusión y realizar con éxito el proceso de soldadura es necesario contar con un material como un láser, una llamarada generada por gas, un arco eléctrico, algún proceso de fricción u otro para dicho proceso. Generalmente se funde un metal de relleno en la costura de soldadura, ya sea usando un alimentador de alambre a través de la pistola de soldar (soldadura MIG/MAG) o usando un electrodo de soldadura de alimentación manual. En esta situación, el metal de relleno debe tener aproximadamente el mismo punto de fusión que el material soldado. (Kemppi, 2022) A lo largo de los años el proceso de soldadura a evolucionado hasta la actualidad, cada vez nos encontramos con nuevos y mejores productos que desempeñan el trabajo de forma óptima, sencilla y segura. A continuación se muestra la clasificación en dos tipos en un organigrama. FIGURA 6
Nota. La figura muestra los tipos de soldadura que existen. Fuente: Solyman
3. Explique que materiales y herramientas en general son usadas para soldar.
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Los materiales soldados con más frecuencia son metales, como el aluminio, el acero dulce y el acero inoxidable. Además, los plásticos también se pueden soldar. En la soldadura de plástico, la fuente de calor es aire caliente o una resistencia eléctrica.
A continuación, se muestra las herramientas más usadas para el proceso de
soldadura:
Cautín:
También llamado estación de soldadura es un instrumento que nos permite
realizar el proceso de soldadura en los diferentes tipos de puntos de uniones de los equipos electrónicos, para dicho proceso y dependiendo del tipo de circuito en el que se trabajará. Se debe emplear un cautín apropiado, puesto que el calor excesivo puede dañar los componentes electrónicos. Usualmente se trabaja con un cautín entre los 20 a 35 watts de potencia y en otros casos es necesario usar cautines de mayor potencia.
FIGURA 7
Nota. La figura muestra un Cautín eléctrico mod “m” 60 w. Fuente: Promesa
Resina para soldar:
Este componente ayuda a remover y limpiar impurezas que se forman en la punta de los soldadores, esto hace más eficiente la soldadura, además prolonga la vida útil de la punta del cautín. Este compuesto permite a la hora de soldar, una mayor fluides del estaño, una trasmisión uniforme del calor y una disminución del tiempo de soldadura. FIGURA 8
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Nota. La figura muestra resina para soldar FLUX. Fuente: Tuelectrónica.es
Estaño para soldar:
Las soldaduras a base de estaño están clasificadas como soldaduras blandas.
La soldadura blanda es la unión de metales a través del uso de calor y de una aleación de aporte, cuyo punto de fusión es menor a 450ºC. Este proceso es empleado para unir piezas metálicas, así el material de aporte se funde y fluye por acción capilar a través de una estrecha separación entre las piezas, hasta solidificarse y producir una junta óptima sin fundir el metal base. Estas soldaduras se usan en instalaciones de agua potable (fría y caliente) y gas, a baja presión, así como en contactos eléctricos y electrónicos. Actualmente, el uso del plomo ha sido prohibido en la mayoría de los países desarrollados por su acción nociva para la salud humana. Por lo tanto, se deben usar soldaduras de estaño libres de plomo. FIGURA 9
Nota. La figura muestra soldadura de estaño. Fuente: TECNOWED
Los accesorios utilizados al momento de soldar por lo general son: • Banco soldadura liso.
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• Gafas de soldadura. • Máscara de soldar con cristal fotosensible. • Banco de filtrado de aire comprimido. • Guantes de descarne, utilizados en soldadura. • Delantal de cuero de descarne. • Limas planas. • Martillo de bola.
4. Indique cuál es el procedimiento para realizar la soldadura en la confección de
conectores y qué materiales y herramientas se emplea en este método de soldadura.
El procedimiento que se debe seguir para la soldadura es la siguiente, pero
antes de eso se debe tener listo los siguientes materiales y herramientas para iniciar el proceso de soldadura. A continuación, se muestra los materiales que se debe tener: - Cautín - Alicates uno de corte, uno de punta y universal - Resina para soldar - Soldadura para radio o estaño para soldar - Una esterilla o una superficie protegida - Soporte de agarre, pinzas (opcional) - Flux, para ayudar en la soldadura (opcional) Es necesario tener un espacio bien iluminado y es recomendable que se encuentra ventilado, porque los olores que produce el estaño son un poco fuertes si no estas acostumbrados. Es muy recomendable tener un soporte que agarre bien la placa, ya que necesitamos de precisión y de ambas manos para soldar. Ya que, con una mano, la tendremos el soldador, y en la otra el alambre de estaño. Por lo que la placa donde vamos a soldar los componentes debe estar fija, y no podremos hacerlo con nuestras manos. -Luego de limpiar el material, lo primero que se debe hacer es realizar un pequeño corte sobre la superficie de los conductores evitando dañarlos. -Seguido se limpia la punta del cautín y se procede a calentarlo por un intervalo corto de tiempo. -Con la otra mano se sujeta la soldadura (estaño) y aplicamos con cuidado con las puntas del cautín. Aquí se hace tocar con la punta sobre el estaño y los cables para una buena soldadura y se funde poco a poco hasta que se forme una capa de estaño.
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5. Qué es estañar y cómo se realiza. Es necesario ¿por qué?
La soldadura con estaño es el sistema más usado para reparaciones o mejora en cualquier aparato electrónico, ya que permite la realización de conexiones entre los diferentes componentes de un circuito. El proceso de estañar consiste en unir componentes de metal por medio de fundir un metal de relleno (estaño).
FIGURA 10
Nota. La figura muestra la soldadura con estaño. Fuente: Solyman
A continuación, mostraremos cómo se realiza: -Tener listo el cautín y limpiar la punta. -Con mucho cuidado pelamos los bordes de los cables que se soldaran, se puede realizar con un cúter. -Seguido calentamos por un breve tiempo el cautín. -Desenrollamos un poco el estaño para realizar la soldadura. -Con la ayuda de un soporte sujetamos el material a soldar -Con la mano dominante cogemos el cautín y con la otra el estaño para soldadura. -Poner en contacto con la punta del cable y con el cautín fundir el estaño de soldadura lentamente. -Al finalizar este proceso cubrir con cinta aislante si es necesaria. -Por último, limpiar la punta del cautín. 6. Explique cuál es el procedimiento para soldar y desoldar componentes discretos e integrados en tarjetas impresas. Qué materiales y herramientas son necesarias en este método de soldadura.
En electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la circulación de
corriente entre los diferentes componentes de un circuito es la soldadura con estaño o aleaciones de este, según las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten además sujetar los componentes en su posición y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la conexión eléctrica durante un tiempo
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prolongado. En las siguientes líneas explicaremos el proceso de soldar y desoldar, además
las herramientas y materiales necesarios para dichos procedimientos. El soldador. En la actualidad hay muchos tipos de sistemas de soldadura con las cuales se pueden realizar distintos trabajos, como la construcción de circuitos impresos y el cableado de equipos muy complejos, el soldador manual o cautín es una herramienta muy sencilla y comúnmente usada, pero muy útil e importante. FIGURA 11
Nota. La imagen muestra el soldador. Fuente: Universidad de Granada.
La potencia de soldadura depende de la cantidad de calor que se va a utilizar y esto depende a su vez del tamaño de la zona que se soldará. El soldador debe colocarse sobre un soporte que a parte de sujetarlo tiene entre otras funciones evitar accidentes por quemadura producida por la punta caliente. FIGURA 11
Nota. La imagen muestra el lugar donde se debe ubicar el soldador. Fuente:
Universidad de Granada. El estaño. Este término es comúnmente utilizado, pero en realidad no es estaño puro, sino es una mezcla de 60% de estaño y 40% de plomo, para realizar la soldadura se necesita una sustancia adicional llamada pasta de soldar, cuya misión es facilitar la distribución del estaño uniformemente sobre la superficie a unir, evitándola oxidación producida por la temperatura demasiada elevada del soldador. La composición de esta pasta es
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comúnmente llamada resina y en el caso del estaño que utilizamos está comprendida dentro de las cavidades del hilo en una proporción de 2 a 2,5%. FIGURA 12
Nota. La imagen muestra un rollo estaño de 500 gr. Fuente: Universidad de
Granada. EL PROCESO DE SOLDAR
• 1. Asegúrese que las zonas a soldar estén bien limpias, sin grasa ni suciedad. Para limpiar las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar y si se tratan de hilos de cobre se pueden raspar con unas tijeras o un cuchillo limpio.
FIGURA 13
Nota. La imagen muestra un el proceso de limpiado de una placa de circuito
impreso. Fuente: Universidad de Granada.
2. Limpia la punta del soldador suavemente con una esponja húmeda como muestra la figura o también se puede utilizar un cepillo de alambres suaves.
FIGURA 14
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Nota. La imagen muestra un el proceso de limpiado la punta del soldador.
Fuente: Universidad de Granada.
3. Acerca los elementos a unir hasta que se toquen, si es necesario utilizar los alicates para sujetar bien las partes y evitar quemaduras cuando se calientan ambas partes. Si la punta está limpia este proceso tarda menos de 3 segundos.
FIGURA 15
Nota. La imagen muestra un el proceso de soldado. Fuente: Universidad de
Granada.
4. Sin quitar el soldador se aplica el estaño a la zona de soldadura, siempre evitando tocar la punta.
FIGURA 16
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Nota. La imagen muestra un el proceso de soldado. Fuente: Universidad de
Granada
5. Por último retirar el hilo del estaño y luego retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar enfriar naturalmente la soldadura, esto debe tardar un par de segundos, veremos el metal fundido solidificado y terminada la soldadura.
FIGURA 17
Nota. La imagen muestra un el proceso final de soldadura. Fuente:
Universidad de Granada.
EL PROCESO DE DESOLDAR 1. Aplicar la punta del soldador en la zona donde se quiera quitar el estaño, esto debe tardar unos segundos. FIGURA 18
Nota. La imagen muestra un el proceso de aplicación de la punta de soldadura
al estaño fundido. Fuente: Universidad de Granada. 2. En ese momento sin retirar el soldador, acercar la punta del chupón a la zona y pulsar el botón de accionamiento. Se disparará el émbolo interno produciendo un gran vacío en la punta y absorbiendo el estaño hacia el depósito. FIGURA 19
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Nota. La imagen muestra un el proceso de quitado de estaño de la placa.
Fuente: Universidad de Granada. 3. Si fuera necesario repetir este proceso, por último, retirar el chupón y el soldador. FIGURA 20
Nota. La imagen muestra un el proceso final de desoldado de la placa. Fuente:
Universidad de Granada.
III. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
• Cautín o pistola • Alicates: de punta, de corte y universal (presión) • Pelador de cables • Resina para soldar • Soldadura para radio • Esponja • 2 metros de cable mellizo N° 16 o N° 18 (bicolor: rojo y negro) • 5 conectores tipo cocodrilo para uso eléctrico (chico: rojo y negro) • 3 conectores tipo banana macho (2 rojos y 1 negro o 2 negros y un rojo) • 1 metro de cable coaxial de 50 OHMS modelo 2G – 58 • 2 metros de alambre para instalación eléctrica N° 16 o N° 18 (cualquier color)
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REFERENCIAS
Accesorios para soldador | De Máquinas y Herramientas. (2017, April 17). De Máquinas
y Herramientas - De Máquinas y Herramientas. Retrieved September 24, 2022,
