Eett - Interior - Aall - Edif Zenteno Etapa 1 - 3l-Osorno - 220429
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
1. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales forman parte, en conjunto con las
Especificaciones Técnicas Especiales, con los Planos de Diseño y Memoria de Cálculo Hidráulico
del Proyecto de Ingeniería “Proyecto de Edificios Parque Zenteno – ETAPA 1” ubicado en
Avenida José Ignacio Zenteno N°2741, 2751 y 2759 en la comuna de Osorno.
En el caso de diferencia entre los planos y las especificaciones, predominarán los planos. En los
planos, las cotas prevalecen sobre los dibujos y los planos de detalle sobre los generales.
La calidad del terreno que se señala en las presentes especificaciones y en las especificaciones
especiales está de acuerdo a las observaciones de los pozos/calicatas de reconocimiento
realizados para este efecto.
En todo caso, la calidad del suelo como los volúmenes de excavación, deben ser tomados como
de carácter meramente informativo. El Contratista deberá verificar en terreno las condiciones del
suelo existente para el efecto de su estudio de propuesta. No se aceptarán reclasificación de
suelos posteriores.
2. SUMINISTRO DE MATERIALES
La totalidad de los materiales, y equipos, deberán ser suministrados por el Contratista. Antes de
iniciar las excavaciones o realizar faenas que interrumpan el tránsito, obstruyan vías o causen
molestias a la población, el contratista deberá tener acopiado en la obra, o cerca de ella, todos
los materiales y elementos necesarios para la terminación de dichos trabajos.
Todos los materiales que suministre, los contratistas serán nuevos de primer uso y calidad
aceptada por SERVIU, para lo cual el contratista deberá presentar los certificados de calidad de
los materiales, en caso que se requieran, otorgados por alguna entidad competente autorizada
por el I.N.N.
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3. OBRAS DE CARGO DEL CONTRATISTA
El contratista deberá incluir en las partes definidas en los capítulos pertinentes y todos los
factores de costo, entre otros, suministro de materiales, equipos de trabajo, transporte, obra de
mano, impuestos, derechos municipales, gastos generales, utilidades, etc., para efectuar la
construcción, instalación, montaje, prueba, y puesta en marcha de las obras.
El contratista consultará transportar los equipos y materiales según los planos y especificaciones
del proyecto y las instrucciones del fabricante y deberá entregar las obras probadas y en
funcionamiento.
Será de su exclusiva responsabilidad cualquier inconveniente originado por una falta de atención
a lo expuesto. Además, será de cargo del contratista los daños que se produzcan a terceros, tanto
por la acción de las excavaciones, como por el depósito de escombros y excavaciones.
La Construcción de las obras deberá iniciarse en los puntos de desagüe y continuar aguas arriba
con el objeto de conseguir una mayor seguridad en la ejecución de la obra y lograr el desagüe
gravitacional de las posibles aguas lluvias y de la napa subterránea.
4. MODIFICACIONES DE PROYECTO
En caso de ser necesario hacer modificaciones de diseño durante el desarrollo de las obras,
deberán ser consultadas al proyectista y requerirán además la aprobación de SERVIU, por
intermedio de la inspección técnica de las obras.
Será obligación del contratista entregar al final de la obra los planos, memoria de cálculo y otros
escritos actualizados de acuerdo a como haya quedado realmente ejecutada la obra. En caso de
modificación de ésta, SERVIU REGION DE LOS LAGOS no hará la recepción provisional mientras
ello no se haya cumplido.
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5. NORMAS Y REGLAMENTOS
Son aplicables a este proyecto las normas y reglamentos que se mencionan más adelante en todo
lo que sea atingente y no esté expresamente indicado de otra forma en sus planos o
especificaciones, además de las bases administrativas y técnicas de la propuesta para contratos
de SERVIU.
El contratista desarrollará la obra en condiciones de seguridad tanto para las personas como para
sus instalaciones.
Durante la noche el contratista deberá mantener iluminadas las obras y todos los obstáculos
deberán ser provistos de señales luminosas de prevención, ya sean estos obstáculos fijos o
equipos estacionados.
Durante toda la obra el contratista deberá mantener en óptimas condiciones los elementos antes
citados y en caso de retirar alguno de ellos por motivo de trabajo durante la ejecución de las
obras, éstos deberán ser repuestos inmediatamente de haberse terminado la faena
correspondiente. Además de lo anterior, será obligatorio para el contratista mantener serenos
nocturnos, quienes deberán velar para el perfecto funcionamiento de las señalizaciones
mencionadas.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES
Las presentes especificaciones se refieren a las obras del Proyecto de Ingeniería “Proyecto de
Edificios Parque Zenteno – ETAPA 1” ubicado en Avenida José Ignacio Zenteno N°2741, 2751 y
2759 en la comuna de Osorno. Específicamente se refiere a las obras de la Red Interior de Aguas
Lluvias, como: Sumideros, Colectores de Aguas Lluvias, Zanjas de Infiltración y Estanque de
Retención que fueron proyectados.
1. MOVIMIENTOS DE TIERRA
Consta del movimiento de tierra necesario para la colocación del drenaje, de las tuberías, sus
cámaras de inspección y zanjas de infiltración. La colocación de tuberías se podrá hacer en zanjas
abiertas o en túneles, siendo la presente cubicación en zanja abierta. No incluye el de los
sumideros y uniones de sumideros.
Para aquellos tramos que los colectores se instalen a gran profundidad se excavará siguiendo las
indicaciones del siguiente método constructivo:
Se construirán plataformas de madera colocadas cada 2 m de altura. Estas plataformas
ocuparán un ancho de no más de la mitad de la excavación. La excavación se realizará
mediante traspaleos sucesivos a dichas plataformas.
En caso de utilizar maquinaria, se tendrá la precaución de instalar las entibaciones
correspondientes para impedir deslizamientos del terreno por la altura.
1.1 Excavaciones
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Zanja de Infiltración de Cubodrenes
La excavación para la Zanja de Infiltración debe cumplir con los taludes temporales
recomendados por el mecánico de suelos. La Zanja de Infiltración diseñada con módulos H10
y 2 cajas de ancho tiene 0.98 m de ancho, 5.09 m de alto y 12.3 m de largo ubicada en zona
de área verde cercana al acceso del proyecto. A estas dimensiones se les debe adicionar 30
cm a cada lado del estanque, también en la parte superior, la base debe ser de 20 cm. En los
planos de proyecto se indica la sección tipo de corte. Los rellenos serán especificados en el
punto 1.4.
1) Descripción
Esta sección incluye las especificaciones para el diseño, suministro y operación de los
sistemas temporales de agotamiento que sea necesario utilizar para bajar y controlar
los niveles del agua durante la construcción y evacuar los caudales agotados.
2) Criterios de Diseño
Reducir eficientemente la presión hidrostática externa y bajar los niveles freáticos por
debajo de la superficie de excavación.
Obtener un sello de excavación seco y estable para permitir continuar con el resto de
las operaciones.
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Los métodos empleados deberán recurrir a bombas de sumideros, sistemas de
punteras, pozos laterales más profundos o combinaciones de estos. En arenas
saturadas es apropiado y más económico utilizar un sistema de agotamiento del nivel
freático en base a punteras.
3) Aprobaciones
4) Condiciones de la Faena
Drenaje en áreas excavadas: Las aguas recolectadas desde fuera o dentro de las
excavaciones serán llevadas a canalizaciones cuya utilización sea aprobada por la
Inspección Técnica. La mantención y limpieza de canalizaciones que resulten
obstruidas por las operaciones del Contratista deberán ser limpiada y/o repuestas a su
costo y cargo.
5) Ejecución
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1.3 Entibaciones
Esta sección incluye las especificaciones para materializar la entibación de las excavaciones
del colector y zanja de infiltración/estanque de retención mediante tablestacado (ver planos
de proyecto).
1) Componentes de Madera
El diseño de la entibación tipo a utilizar tiene las siguientes características. Se deberá utilizar
para las paredes tablones de pino de 10” x 4”, largueros de 4” x 4” y tablones para apoyar los
puntales de 10” x 4”, todos en madera de pino.
Colector
El relleno debe ejecutarse inmediatamente después de colocada la tubería a objeto de
protegerla de cualquier daño.
Sólo se procederá al relleno con la autorización de la Inspección Técnica. Las primeras capas
de relleno de las zanjas se realizarán con material seleccionado de las excavaciones exento de
materia orgánica y piedras grandes. Igualmente, la Inspección de la Obra podrá autorizar que
las capas de relleno se hagan de un espesor mayor que lo especificado, hasta alcanzar un
máximo de 0.30 m. y una vez cubierto el tubo con no menos de 0.20m. de material sobre el
extradós; dicho espesor máximo podrá alcanzar hasta 0.50 m. Después de la colocación de
cada manto se deberá compactar adecuadamente.
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Revisar secciones y planos 4.109.002, 4.002.010 del Manuel de Carreteras V4 2018 del MOP.
A continuación, se presentan los numerales asociados a Relleno estructurante MC-V5 –
5.619.303/4.
El relleno estructurante se refiere al material de relleno situado alrededor del tubo y que
formará la envolvente de la tubería (véanse las Láminas 4.109.002 y 4.109.003 del MC-
V4). La zona del Relleno Estructurante se extiende desde la cama de apoyo, inclusive,
hasta una altura mínima de 15 cm sobre la clave del tubo. El Relleno Estructurante es el
que entrega resistencia al sistema de interacción tubo-suelo, y su calidad determinará en
gran medida el desempeño del tubo.
Existen varios tipos de material de relleno que pueden ser utilizados para una instalación
adecuada del tubo PAD estructurado. Los tipos de material de relleno aceptables pueden
ser Clase I, Clase II o Clase III, de acuerdo con la nomenclatura de la norma ASTM D2321, y
se especifican en la siguiente Tabla. Es aceptable utilizar diferentes clases de materiales
para la cama de apoyo y el resto del Relleno Estructurante.
El material de relleno Clase III consiste en materiales de grano grueso con finos,
incluyendo mezcla de grava y arcilla o limo, arenas arcillosas o arenas limosas. La
compactación necesaria para rellenos Clase III deberá ser igual o superior a 95% de la
DMCS, obtenida según el Método 8.102.7 u 80% de DR según el Método 8.102.8 del MC-
V8.
Independiente del tipo de relleno utilizado, sólo debe utilizarse material de relleno
aprobado y compactado con un contenido de humedad óptimo hasta alcanzar la densidad
especificada en el Proyecto.
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Material de Relleno Final
El límite inferior del relleno final será el relleno estructurante y el límite superior será el
definido en los documentos del Proyecto. En su defecto, el límite superior alcanzará como
mínimo la altura recomendada por el fabricante o la altura que establezca el Inspector
Fiscal.
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Se cubicó el volumen del espacio por rellenar que se ha considerado como el volumen
geométrico por rellenar aumentado en un 15 %.
Los excedentes se han estimado igual al 20 % del volumen excavado más el 110% del
volumen desplazado por las instalaciones. Se transportarán a botaderos autorizados por la
I.M. de Osorno o por la Inspección Fiscal.
Se emplearán tuberías de HDPE tipo ADS DRENPRO o SN4 de otros proveedores, corrugadas,
de diámetros variables según lo indicado en los Planos de Ingeniería del Proyecto. Las
tuberías deberán tener extremos para unir con juntas especial (con uniones Anger).
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También se utilizan tuberías de PVC C6 para las bajadas desde los techos y descargas a los
cubodrenes.
Las Normas que se detallan a continuación se supondrán aplicables en todo aquello que no
esté cubierto por las Especificaciones Técnicas Especiales o por estas Especificaciones.
1. ASTM F 405, Especificación Estándar para Tubos y Accesorios Corrugados de Polietileno (PE)
2. ASTM F 667, Especificación Estándar para Tuberías y Accesorios Corrugados de Polietileno de
Grandes Diámetros.
3. AASHTO M-252, Especificación Estándar para Tubería Corrugada de Polietileno para Drenaje.
Establece las especificaciones y métodos de pruebas para tubos corrugados de polietileno de alta
densidad en diámetros entre 75 mm y 250 mm, las uniones y sus accesorios, para ser utilizados en
sistemas de drenajes subterráneo, pluvial y en sistemas de drenajes superficial.
4. AASHTO M-294 / ASTM F2306, Especificación Estándar para Tubos Corrugados de Polietileno,
Diámetro de 12" a 60”. Establece las especificaciones y métodos de ensayo para tubos corrugados
de polietileno de alta densidad, sus uniones y accesorios, para ser utilizados en aplicaciones de
drenaje tanto superficial como subterráneo entre 300 mm y 1500 mm de diámetro.
5. ASTM D 2321, Práctica Estándar para la Instalación Subterránea de Tubos Termoplásticos para
Drenajes y Otras Aplicaciones de Flujo por Gravedad
Después de colocados los tubos se probarán en el terreno, de acuerdo con las Normas y
Reglamentos vigentes.
Se deberá cumplir con las obligaciones y pruebas del sistema de tuberías respecto a los
siguientes aspectos:
a. PRUEBA HIDRÁULICA
Siguiendo un orden secuencial y previo a cubrir con material las zanjas, es necesario efectuar
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la prueba hidráulica en los tramos de tubería. Teniendo presente que el balde se colocará a
una altura de 1.6 m sobre el extremo más alto del tramo. Exigiendo despiches en el extremo
opuesto en donde se ubique el balde. Además, la excavación debe estar libre de agua. Con
estas características se procede a llenar el balde, haciendo una marca para fijar el nivel de
agua que se encuentra el balde, durante 10 minutos no debe bajar el nivel de agua del balde,
ocurrido esto se procede a despichar la tubería, bajando el nivel inmediatamente de agua del
balde, de esta manera se verifica la correcta instalación para la prueba.
b. PRUEBA DE LUZ
Se recomienda que al efectuar esta prueba describir un circulo con la linterna por el contorno
del tubo, pudiendo ver reflejada la luz por el espejo una continuidad del circulo descrito, no
interponiéndose sombras las que indicarían algún objeto extraño o deformaciones en la
tubería.
c. VERIFICACION DE PENDIENTES
Las pendientes deben ser las indicadas en el proyecto, de existir variaciones deben ser las
permitidas de acuerdo a la Normativa.
3. OBRAS DE HORMIGON
Se incluye materiales, obra de mano, leyes sociales, gastos generales, utilidades e imprevistos,
etc.
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plano tipo MB e-1 de ex-SENDOS, y el cuadro de cámaras del proyecto y se ubicarán de acuer-
do al plano de planta del mismo.
Los radieres, pies derechos, conos y chimeneas se ejecutarán con hormigón de 255 kg/c/m3.
Los radieres se estucarán con mortero de 510 kg/c/m3 hasta 0.20 m. como mínimo sobre la
parte alta de la banqueta o hasta el nivel estático de la napa subterránea, cuando esté por
encima del límite indicado.
La parte interior de las cámaras que no lleve estuco deberá quedar con la superficie lisa,
debiéndose usar molde metálico. El movimiento de tierras correspondiente a las cámaras
está incluido en el Capítulo I de estas Especificaciones.
Las cámaras cuya altura total desde el radier sea superior a 5 m se ejecutarán en hormigón
armado o cuerpos prefabricados certificados. Las armaduras de las cámaras consistirán en
una malla central de Fe 8 mm a 0.15 m. que se colocará en el pie derecho, cono y bajo el
radier.
En caso de utilizar cámaras prefabricadas, atenerse a Norma Chilena 1623-2003 dentro de los
cuales se señala que los conos no pueden instalarse a profundidades superiores a 4.0 m. Los
módulos circulares son de 1.2 de diámetro.
En la cara inferior de cada tapa se pintará con rojo el número de la cámara que corresponda,
según el plano del proyecto.
i. Cámaras tipo "a": excluye el suministro de tapas y escalines que se especifican aparte.
Diámetro del cuerpo 1.20 m para cámaras prefabricadas certificadas por SISS. Se considera la
ejecución de las cámaras de acuerdo a los planos tipo de HB e-1 del Ex -SENDOS.
ii. Cámaras tipo "b": excluye el suministro de tapas y escalines que se especifican aparte.
Las losas deben cumplir detalle tipo y normas chilenas.
Diámetro del cuerpo 1.20 m para cámaras prefabricadas certificadas por SISS. Se considera la
ejecución de las cámaras de acuerdo a los planos tipo de HB e-1 del Ex -SENDOS.
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i. Cámaras tipo "e": excluye el suministro de tapas y escalines que se especifican aparte.
Las losas deben cumplir detalle tipo y normas chilenas.
Diámetro del cuerpo 0.80 m para cámaras prefabricadas certificadas por SISS. Se considera la
ejecución de las cámaras de acuerdo a los planos tipo de HB e-1 del Ex -SENDOS.
Estos consideran cámaras de hormigón tipo H20 o de bloques de cemento ambos casos
estucados. En los estucos deberá emplearse un mortero de dosis volumétrica de 1:2.5. La
tapa será reforzada cuadrada tipo vereda según detalle de plano.
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Los sumideros se ejecutarán de acuerdo con el detalle presentado en el plano 2 / 2 de detalle.
Se usará el tipo de hormigón especificado en los planos. Los estucos tendrán 1 cm de espesor
y serán de 510 Kg de cem/m3 de argamasa, y alisado con cemento puro. El fierro para las
rejillas y demás deberá cumplir con lo establecido en las ETG no se aceptarán sopladuras ni
fallas de ninguna especie. Se incluye: excavación, relleno y retiro de excedentes, suministros
de materiales para hormigones y estucos, fierro y toda obra de mano, incluso la colocación de
la rejilla.
2) Uniones de Sumideros
En el lugar de empalmes y otros que lo necesiten, se hará el relleno que sea necesario para su
buen apoyo, con hormigón de 127,5 Kg de cem/m3.
Suministro, colocación y prueba de cañería de mortero comprimido HDPE de 300 mm,
excavación en zanja y su relleno, retiro de excedentes.
Se ha determinado la cantidad instalada considerando el largo comercial de cada tubería para
cada unión.
Se consulta el refuerzo de colector proyectado cuando se cruza con una cañería de otro
servicio, tal como agua potable, alcantarillado, a través de un dado de hormigón, según se
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detalla en los planos respectivos.
La ejecución del dado se efectuará en dos etapas: se colocará una primera capa de 0.15 cm de
espesor, inmediatamente sobre el fondo de la excavación de modo que la cara superior tenga
la misma pendiente que tendrá la tubería. Esta capa se dejará con su cara superior rugosa
para asegurar una buena pega con la segunda etapa. Una vez fraguada esta primera capa, se
colocará el tubo asegurando su correcta alineación, profundidad y pendiente, para luego
limpiar cuidadosamente la superficie de la cama, echar una lechada de mortero de dosis de
1:3 y finalmente concretar la segunda capa. Esta se preparará con una fluidez tal que asegure
el perfecto contacto con el arco inferior del tubo.
Los refuerzos consisten en un dado de hormigón de grado H-5 con cobertura mínima de 0.15
m desde la cara exterior de la tubería que se refuerza.
Adicionalmente, y cuando el colector de aguas lluvias proyectado choca con una cañería de
agua potable, a la cual fue imposible evitar, se proyectó un desvío vertical de la cañería en
forma de Omega.
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4. ZANJA DE INFILTRACIÓN Y ESTANQUE DE RETENCIÓN CON CUBODRENES
Las Zanjas de Infiltración con Cubodrenes deberá ser completamente permeable para generar
una correcta infiltración de las aguas lluvias que se acumulen de acuerdo al diseño de Memoria y
Planos. De esta manera, se especifica un Geotextil No Tejido de 200 g/m 2 para recubrir los
módulos de cubodren, para evitar colmataciones, también se debe ser muy estricto en el tipo de
relleno de arena gruesa y base de gravilla diseñada para envolver los módulos de Infiltración.
Por otra parte, el Estanque de Retención con Cubodrenes será impermeable, ya que retiene las
aguas lluvias por un tiempo de diseño y luego se vacía paulatinamente para amortiguar la
tormenta de diseño. De esta manera, se especifica un Geotextil No Tejido de 200 g/m 2 para
recubrir los módulos de cubodren, para evitar colmataciones, también se debe ser muy estricto
en el tipo de relleno de arena gruesa y base de gravilla diseñada para envolver los módulos
correspondientes. No llevará liner negro de impermeabilización, ya que cualquier infiltración
será considerada como factor de seguridad del diseño.
Los módulos drenantes son estructuras rígidas creadas para trabajar confinadas por el suelo,
resistentes al manejo en obra, color negro o verde oscuro. Son estructuras de alta porosidad
(>90%) preparadas para albergar, acumular e infiltrar aguas lluvias.
Fabricadas con resinas de Co-Polímero de Polipropileno 100% Reciclado, por plantas recicladoras
certificada por Seremi de Salud del Ministerio de Salud. Los módulos son conformados por
palmetas interiores y exteriores, con conexiones machihembradas para formar una columna
rígida.
El número de costillas o palmetas, así como la capacidad de soporte estructural requerida por
los estanques o zanjas de cubodren serán recomendadas y diseñadas por el proveedor.
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D4632)
Calidad de Fabricación
Co-Polímero de Polipropileno 100% Reciclado, con planta certificada por Seremi
de Salud del Ministerio de Salud
Notas:
2. Geotextil perimetral no debe ser termo fusionado, no debe ser tejido, no debe ser de
poliéster, no debe ser de materiales Hidrófugos, ni de materiales propensos a la
Hidrolisis.
3. Las resinas con la cual se fabrica el módulo no deben tener origen de reciclado de baterías
u otros contaminados.
4. El diseño del dren debe considerar cálculo hidrológico y cálculo de resistencia estructural,
firmado por un ingeniero civil (especialista) para asegurar que no exista colapso o falla
con un Factor de Seguridad FS 1.5. Se deben utilizar los siguientes factores de reducción.
Fr Creep, Fr Estático, Fr Sísmico Fr Durabilidad, Químico, Biológico.
4.2 Geotextil
Se deberá considerar el uso de geotextil no tejido de 200 gr/m2 en fibra PP que cumpla con los
requisitos del manual de carreteras de la tabla 5.204.202.C, el cual debe ser del tipo no tejido
fabricado del modo punzonado o agujado en fibra de polipropileno 100% virgen.
El geotextil debe separar la capa de arena de 30 cm del terreno compactado. Su función es evitar
que finos y material no drenante se mezcle con los estanques de módulos infiltrantes.
4.3 Rellenos
Se deberá considerar una capa de arena limpia, sin cantos ni piedras, de 30 cms de espesor para
que recubra el estanque. Esta debe ir compactada en capas de 30 a 40 cm, con compactación
hidráulica (con agua). Esta arena cumple un rol de aumentar el volumen de almacenamiento de
agua, y retener junto con el geotextil los sedimentos y finos provenientes de las aguas lluvias
(filtro), lo que trae como consecuencia un aumento de la vida útil del geotextil, y por
consiguiente, la vida útil del dren propiamente tal.
Para la capa de nivelación se debe ocupar grava, esta capa debe estar 100% nivelada, y tener una
pendiente 0% para que se llene el estanque en forma homogénea.
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Para la parte superior del estanque, se debe utilizar la misma compactación hidráulica en las
primeras capas, después se puede apoyar con equipos de compactación ligera. Una vez superada
la cota mínima de 0.60 m sobre los módulos de rellenos, se puede utilizar un rodillo de doble
tambor para evitar posibles fallas de los elementos. Se recomienda colocar 30 cm mínimo de
arena sobre los módulos PMT, un geotextil de separación de materiales, y el suelo de relleno
sobre este.
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