Mantenimiento Predictivo

DIFERENTES TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Actualmente en la empresa que estoy tomando referencia es F.V. ROMERO, dedicado a la

fabricación de puertas contraplacadas en su mayoría, aún no cuenta con la implementación de
mantenimiento predictivo, cuando el robot de pintura deja de funcionar se procede a realizar el
mantenimiento correctivo, considero que es necesario implementar este tipo de mantenimiento a
pesar de su costo, específicamente para evitar paradas no programadas de equipo.
El mantenimiento predictivo es la política de mantenimiento más reciente y ha sido adoptada por

muchos sectores, especialmente aquellos en los que la confiabilidad es primordial, como plantas
de energía, servicios públicos, sistemas de transporte, sistemas de comunicación y servicios de
emergencia. Asimismo, prevé fallas en un sistema en deterioro para optimizar los esfuerzos de
mantenimiento mediante la evaluación del estado del sistema en su mayoría y/o, en un sentido
más amplio, mediante datos históricos del sistema en cuestión. El programa detecta principalmente
los primeros signos de falla luego inicia los procedimientos de mantenimiento en el momento
adecuado.
El mantenimiento predictivo se encarga principalmente la previsión de fallas, mediante la detección

temprana de signos de falla para que el trabajo de mantenimiento sea más proactivo. Además del
objetivo de actuar antes de que falle, también tiene como objetivo atender cualquier falla, incluso si
no existe un peligro inmediato de falla, para garantizar un buen funcionamiento y reducir el
consumo de energía. El mantenimiento predictivo ha sido adoptado por varios sectores de la
industria manufacturera y de servicios para mejorar la confiabilidad, seguridad, disponibilidad,
eficiencia y calidad, así como para proteger el medio ambiente. También ha creado un sector
separado, que se especializa en el desarrollo de instrumentos de mantenimiento predictivo,
ofreciendo soluciones dedicadas de mantenimiento predictivo y capacitando a expertos en
mantenimiento predictivo. Las técnicas de mantenimiento predictivo están estrechamente
asociadas con las tecnologías de sensores, pero para que las aplicaciones de mantenimiento
predictivo sean eficientes, es necesario adaptar un enfoque integral, que integre la detección con
las actividades de mantenimiento posteriores, de acuerdo con las necesidades de la organización
en particular. Los avances recientes en las tecnologías de la información, la comunicación y la
informática, como el Internet de las cosas y las identificaciones por radiofrecuencia, han permitido
que las aplicaciones de mantenimiento predictivo sean más eficientes, aplicables, asequibles y, en
consecuencia, más comunes y disponibles para todo tipo de industrias. Las investigaciones sobre
mantenimiento remoto y mantenimiento electrónico han respaldado las actividades de
mantenimiento predictivo, especialmente en entornos de trabajo inseguros y ubicaciones dispersas.
Implementación de Mantenimiento Predictivo
Es una tarea compleja para una empresa/organización implementarla ya que, involucra

planificación de hardware, software, personal capacitado.
Pasos De Implementación del Mantenimiento Predictivo:
3.1.1 Análisis del sistema bajo estudio. En este paso se pretende identificar y realizar un
inventario de las maquinas implementadas en el proceso de la organización, como primera medida
en el mantenimiento predictivo se implementa este control en los equipos que mayor influencia
tiene en el proceso, y a medida que avanza la implementación del mantenimiento predictivo
directamente aumentara en los equipos los cuales tiene controlados.
3.1.2 Selección adecuada de parámetros. Se realiza la recopilación de la información de la

maquinaria, y en este paso se pretende seleccionar los puntos los cuales se quieran medir,
dependiendo del tipo de problema que se desee detectar, para la selección de los parámetros en
cada uno de los puntos. En este paso es muy importante realizar la selección de límites aceptables
de la condición de la maquinaria, debido a que esos límites serán los que permitan observar la
información del comportamiento de la máquina, debe ser el adecuado debido a que unos límites
muy amplios dejaran pasar la mayoría de averías presentadas en la máquina, pero si por el
contrario el límite es muy pequeño, siempre se estará en constante revisión debido a que los
resultados arrojaran alarma de posible avería.
3.1.3 Recolección de datos. Este paso es la implementación de la técnica del mantenimiento

predictivo definido para la maquinaria de observación.
3.1.4 Análisis e interpretación de los datos. Una vez obtenidos los resultados se debe generar
un informe de los mismos, con el fin de realizar un filtro de los datos obtenidos para estudiar puntos
específicos y no todos los resultados de cada uno de los puntos en los cuales se tomaron medidas.
Para este análisis se han desarrollado diferentes herramientas que ayudaran en cuanto a
reducción de tiempos.
3.1.5 Evaluación del estado del equipo. En este paso se determina el estado de salud de la
máquina, debido a que se verá el resultado del análisis de los datos, se generan los espectros de
comportamiento dependiendo el tipo de técnica utilizada de mantenimiento, se evidencia la avería
en la maquina observada, y el punto donde está se origina.
3.1.6 Generación de avisos y tomas de decisiones. De acuerdo al resultado donde se evidencia

avería, se debe tomar la decisión de manera oportuna con el fin de reducir tiempos, recursos tanto
materiales como humanos, evitando al máximo que la reparación sea más costosa al transcurrir el
tiempo, se realiza el diagnóstico de la maquinaria.
3.1.7 Ordenes de trabajo y retroalimentación. Al tener el diagnóstico de la máquina, se emite

una orden de trabajo donde se especifica la máquina, la anomalía y la intervención que debe
realizarse. Seguido a esto se deberá implementar y realizar una medición en la cual se verifique la
implementación y el buen estado de la maquina después de realizar la intervención, garantizando
trabajo de la máquina de la manera correcta. De acuerdo a los pasos descritos anteriormente se
puede representar mediante un ciclo el cual se muestra a continuación, en el cual el objetivo es el
correcto funcionamiento de la máquina y no permitir que esta llegue a un estado crítico donde al
detectarse la avería sea muy tarde e interfiera con la producción, generando retrasos en las
entregas, mayores costos de reparación y pérdida de recursos. Uno de los objetivos del
mantenimiento predictivo, es entonces proveer información sobre las condiciones de cada máquina
o equipo lo suficientemente precisa para poder tomar una decisión de acuerdo al diagnóstico. Se
basa en la norma ISO 13374-1 (Condition monitoring and diagnostics of machines — Data
processing, communication and presentation), en donde se indican seis pasos claves para el
cumplimiento del objetivo de este tipo de mantenimiento estos son:
Adquisición de datos.
Manipulación de datos.
Detección de la condición.
Detección de la “salud” de la maquina o equipo.
Pronostico de la condición.
Generación de avisos.
Como se puede observar estos seis pasos se incluyen en la implementación del mantenimiento
predictivo nombrado anteriormente, esto con el fin de dar cumplimiento a las normas que
establecen parámetros de cumplimiento.
Bibliografía:
_ García E, Guyennet H, Lapayre JC, et al. Una nueva plataforma de

telemantenimiento cooperativo industrial. Ind. de cálculo inglés 2004; 46: 851–864.
_Wang X, Liu Y, Li Z, et al. Gestión de la seguridad del mantenimiento de
equipos de aviación basada en la tecnología deIOT. En: Qi E, Shen J y Dou R (eds) La 19.ª
conferencia internacional
sobre ingeniería industrial e ingeniería administración. Berlín: Springer, 2013, págs. 1185–1194.

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Es una tarea compleja para una empresa/organización implementarla ya que, involucra

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3.1.2 Selección adecuada de parámetros. Se realiza la recopilación de la información de la

3.1.3 Recolección de datos. Este paso es la implementación de la técnica del mantenimiento

3.1.6 Generación de avisos y tomas de decisiones. De acuerdo al resultado donde se evidencia

3.1.7 Ordenes de trabajo y retroalimentación. Al tener el diagnóstico de la máquina, se emite

Detección de la “salud” de la maquina o equipo.

_ García E, Guyennet H, Lapayre JC, et al. Una nueva plataforma de

_Wang X, Liu Y, Li Z, et al. Gestión de la seguridad del mantenimiento de

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