Universidad Nacional del Centro del Perú

Facultad de Ingeniería de Minas

Diseño de malla de perforación Smooth Blasting para mejorar la

estabilidad de las excavaciones en Mina Huarón -
Compañía Minera Pan American Silver S.A.

Landa Cuyubamba, Diego Robert

Huancayo
2019

Esta obra está bajo licencia

https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Repositorio Institucional - UNCP
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

TESIS

“Diseño de malla de perforación Smooth Blasting para

mejorar la estabilidad de las excavaciones en Mina Huarón -
Compañía Minera Pan American Silver S.A.”

Presentada por el Bachiller

Diego Robert Landa Cuyubamba

Para optar el título profesional de

Ingeniero de Minas

Asesor de tesis
Ing. Gilmar Ángel León Oscanoa

Huancayo – Perú
2019

i
 DEDICATORIA

A mis padres, Edwin y Mercedes,

principales artífices del alcance de mis objetivos,

quienes día a día me impulsan a ser una mejor persona.

ii
AGRADECIMIENTOS

A la Facultad de Ingeniería de Minas,

por todo el aprendizaje obtenido

dentro de sus aulas.

A la Compañía Minera Pan American Silver SA,

por el apoyo incondicional.

iii
 RESUMEN

La investigación se refiere al diseño de una malla de perforación Smooth Blasting

para mejorar la estabilidad de las excavaciones en Mina Huarón de la Compañía

Minera Pan American Silver S.A., lo cual se ha realizado en la zona Norte, tratando

de evitar de esta manera los problemas de inestabilidad y sobrerotura, tomando muy

en cuenta el perfil de la labor y el avance de las operaciones. El problema general

menciona la forma en que el diseño de malla de perforación Smooth Blasting influye

en el mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en Mina Huarón - Compañía

Minera Pan American Silver.

El Objetivo general trata de determinar la forma en que el diseño de malla de

perforación Smooth Blasting influye en el mejoramiento de la estabilidad de las

excavaciones. La hipótesis general señala que la malla de perforación Smooth Blasting

influye positivamente en el mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones. La

metodología de la investigación: Método científico, tipo aplicado y nivel descriptivo;

siendo la muestra una galería de 4.0 m x 4.0 m de la Zona Norte.

La conclusión refiere que la malla de perforación Smooth Blasting surte un efecto

en el RMR, donde se incrementó de 61 a 73, obteniendo un ahorro de US $ 2,43/m3.

Palabras claves: Malla de perforación, Smooth Blasting y estabilidad de

excavaciones.

iv
 ABSTRACT

Our Research refers to the design of a Smooth Blasting drilling mesh to improve

the stability of excavations in Mine Huarón of Mining Company Pan American Silver

S.A., which has been done in the North area, thus trying to avoid the problems of

instability and overbreak, taking into account the profile of the work and the progress

of operations.

We plan the following:

General problem: How Smooth Blasting mesh design influences improving the

stability of excavations in Mine Huarón of Mining Company Pan American Silver

S.A.?

General objective: To determine how Smooth Blasting mesh design influences the

improvement of the stability of excavations in Mine Huarón of Mining Company Pan

American Silver S.A.

General hypothesis: Smooth Blasting mesh design positively influences

improving the stability of excavations in Mine Huarón of Mining Company Pan

American Silver S.A.

Research methodology: All scientific applied type and descriptive level; the

sample being a gallery of 4.0 m x 4.0 m of the North Zone.

General conclusion: The Smooth Blasting mesh design positively influences the

improvement of the stability of excavations in Mine Huarón of Mining Company Pan

American Silver S.A. since the RMR increased from 61 to 73, achieving savings of

US$2.43.

Keywords: Net drilling, Smooth Blasting and stability of excavations.

v
 ÍNDICE

DEDICATORIA ....................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... iii
RESUMEN ........................................................................................................................... iv
ABSTRACT ........................................................................................................................... v
ÍNDICE ................................................................................................................................. vi
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................viii
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ ix
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ x
CAPÍTULO I ....................................................................................................................... 11
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 11
1.1 Fundamentación del problema ........................................................................... 11
1.2 Formulación del problema .................................................................................. 12
1.2.1 Problema General........................................................................................ 12
1.2.2 Problemas Específicos ................................................................................. 12
1.3 Objetivos de la investigación .............................................................................. 13
1.3.1 Objetivo General ......................................................................................... 13
1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................... 13
1.4 Justificación e importancia del proyecto ........................................................... 13
1.5 Alcances y limitaciones de la investigación ........................................................ 14
CAPÍTULO II ..................................................................................................................... 15
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 15
2.1 Antecedentes del estudio ..................................................................................... 15
2.2 Bases teóricas ....................................................................................................... 17
2.2.1 Voladura controlada.................................................................................... 17
2.3 Definiciones de términos ..................................................................................... 23
2.4 Planteamiento de la hipótesis .............................................................................. 23
2.4.1 Hipótesis General......................................................................................... 23
2.4.2 Hipótesis específicas .................................................................................... 24
2.5 Individualización y categorización de variables ................................................ 24
2.6 Operacionalización de las variables ................................................................... 24

vi
CAPÍTULO III .................................................................................................................... 26
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................. 26
3.1 Método de investigación ...................................................................................... 26
3.2 Tipo de investigación ........................................................................................... 26
3.3 Nivel de Investigación.......................................................................................... 26
3.4 Población y muestra ............................................................................................ 27
3.5 instrumentos y técnicas de recolección de datos................................................ 27
3.6 Técnicas de procesamiento, análisis y discusión de datos. ................................ 27
CAPITULO IV .................................................................................................................... 28
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ......................................................................................... 28
4.1 Generalidades ...................................................................................................... 28
4.1.1 Unidad Minera Huarón - Compañía Minera Pan American Silver S.A.. 28
4.2 Análisis e interpretación de datos....................................................................... 37
4.2.1 Malla de perforación utilizada.................................................................... 37
4.3 Contrastación de la hipótesis .............................................................................. 39
4.3.1 Hipótesis general .......................................................................................... 39
4.3.2 Hipótesis especifica 1 ................................................................................... 41
4.3.3 Hipótesis específica 2 ................................................................................... 43
4.3.4 Contrastación de la hipótesis específica 2 .................................................. 52
4.4 Discusión de resultados ....................................................................................... 56
4.4.1 Trascendencia del trabajo y comparación entre malla de perforación y
estabilidad .................................................................................................................... 56
4.4.2 Trascendencia del trabajo y comparación entre cantidad de explosivos y
estabilidad .................................................................................................................... 56
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 58
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 59
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 60
ANEXOS .............................................................................................................................. 62

vii
 ÍNDICE DE TABLAS

Página

Tabla 1. Operacionalización de variable…………………………………….……….……. 25

Tabla 2. Recursos minerales al 30 de junio del 2019……………………….……….…….. 33

Tabla 3. Distancia entre taladros……………………………………….…………….……. 44

Tabla 4. Coeficiente o factor de roca ………………………………………….……..……. 46

Tabla 5. Factores de carga …………………………………………………………...……. 52

Tabla 6. Cantidad de explosivos por volumen de roca..………………………….…..……. 53

viii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Página

Figura 1. Malla de perforación y voladura en sección 4.0m x 4.0m actual………………...38

Figura 2. Malla de perforación y voladura en sección 4.0m x 3.5m actual………………...38

Figura 3. Malla de perforación y voladura en sección 4.0m x 3.5m propuesta……….…....42

Figura 4. Malla de perforación y voladura en sección 4.0m x 3.5m propuesta………..…...43

ix
 INTRODUCCIÓN

La Mina Huarón de la Compañía Minera Pan American Silver S.A. actualmente

se encuentra en la incertidumbre de seguridad, por lo que se hace preciso la separación

de tal indebido uso del Smooth Blasting que ayudará a mejorar la estabilidad de las

labores mediante una voladura controlada.

Por eso la importancia de realizar la presente investigación, de acuerdo con la

aglomeración pétrea lo cual involucra la delineación de una malla de perforación

acorde a las características del terreno, para así mejorar los resultados de estabilidad

de las excavaciones y también la seguridad de los trabajadores.

Para comprender mejor nuestra investigación, nuestro estudio se compone de

cuatro capítulos, los cuales son:

Capítulo I. Fundamentación del problema.

Capítulo II. Marco teórico.

Capítulo III. Hipótesis y metodología de la investigación.

Capítulo IV. Resultados.

Y como acápite se tiene: Conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas

y anexos.

El Autor.

x
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Fundamentación del problema

En las acciones de excavación y detonación en las actividades labores

subterráneas rectilíneas no únicamente son tenidos en consideración el

desarrollo, asimismo de cómo permanece la piedra remanente posteriormente de

la voladura. Es decir, cómo persiste el contorno de la labor y por ende la

estabilidad de la labor.

Esto produce a que se conciban los estudios proporcionados después de cada tiro

para el auto soporte de la galería y proporcionar la seguridad a los colaboradores

disminuyendo la inseguridad.

En los niveles de ingreso a la Zona Norte de Unidad Minera Huarón cuyo frente

son de 4.0 m x 4.0 m. pese a ser elaborado en rocas duras, siendo de calidades

IIB y IIIA según la clasificación de Bieniawski , y teniendo siempre

irregularidades en el contorno superior de dichos frentes de labor, los cuales

11
 demandan necesariamente un desquinche, retrasando los trabajos de limpieza y

el mismo turno (guardia).

Por estos precedentes en la Zona Norte de Mina Huarón, es que realizaremos la

investigación, para de esta manera tratar de utilizar voladura controlada, en su

derivación de Smooth Blasting y evadir las dificultades de inestabilidad de la

labor, la y sobrerotura de las excavaciones en la Unidad Minera Huarón –

Compañía Minera Pan American Silver S.A.

Smooth Blasting es un método de voladura trascendental e importante para

trabajos de un contorno liso de la labor, también disminuye (reduce) la

inestabilidad de la masa rocoza. Además, se desea mejorar el avance hasta 4

metros siendo el avance real actual de 3,75 m con barrenos de 14 pies.

1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema General

¿El diseño de malla de perforación Smooth Blasting influye en el

mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en la Unidad Minera

Huarón - Compañía Minera Pan American Silver S.A.?

1.2.2 Problemas Específicos

• ¿En qué medida el número de taladros sin carga influye en la estabilidad

de las excavaciones en la Unidad Minera Huarón - Compañía Minera

Pan American Silver S.A.?

• ¿La disminución de explosivos influye en la estabilidad de las

excavaciones en la Unidad Minera Huarón - Compañía Minera Pan

American Silver S.A.?

12
1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo General

Determinar la forma en que el diseño de malla de perforación Smooth

Blasting influye en el mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones

en Unidad Minera Huarón - Compañía Minera Pan American Silver SA.

1.3.2 Objetivos Específicos

• Determinar la magnitud en la que el número de taladros sin carga

influye en el mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en

Unidad Minera Huarón - Compañía Minera Pan American Silver SA.

• Determinar la forma en que la disminución de explosivos influye en el

mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en Unidad Minera

Huarón - Compañía Minera Pan American Silver SA.

1.4 Justificación e importancia del proyecto

La motivación de realizar nuestra investigación está justificada por la búsqueda

de un procedimiento a solucionar las irregularidades que subsisten en el techo

de las labores de 4m x 4m. En nuestro caso, pese a que la calidad de la roca es

RMR de IIB y IIIA.

La inestabilidad de roca produce una vacilación e inseguridad en los

colaboradores. Con necesidad de seguridad se hace inevitable la inclusión de del

correcto uso de la voladura controlada, para nuestra necesidad de la variante

Smooth Blasting.

Una conveniente manera de corregir la inestabilidad de la roca y mejorar el

contorno de las labores es la utilización del Smooth Blasting, esta variante de

13
 perforación y voladura radica en perforar una fila de taladros muy cercanos y

luego ser cargados con material explosivos de manera desacoplada para obtener

un área lisa (lisa superficie); ya que en castellano significa (de traduce) esta

técnica como voladura lisa.

La importancia radica en que cada yacimiento minero posee su adecuada

peculiaridad en lo que atañe a la aglomeración rocosa y esto involucra que la

malla de perforación y voladura podrían ser disímiles.

1.5 Alcances y limitaciones de la investigación

El trabajo de investigación abarca al análisis sobre perforación y voladura en

galerías. Los resultados del trabajo de investigación serán implementados en

aquellas excavaciones que tengan las mismas dimensiones y calidad de la masa

rocosa en estudio.

Creemos que no existirá ningún tipo de limitación, salvo algunos datos y

documentos propios de la Compañía Minera, para los cuales realizaremos los

trámites pertinentes para obtener los permisos de uso pertinentes.

14
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del estudio

Yamamoto, M, & other. (2009), en la investigación: Estudio teórico y

Experimental en Smooth Blasting con detonador electrónico de microretardo;

manifiesta que la consecuencia del alto retardo de salida de la explosión y la

precisión de los detonadores electrónicos de retardo (EDDS) en derribe

excesivo, dañara la roca remanente, y suaviza la superficie, que se expectativa

en tronadura lisa ha sido investigado con orientación experimental y teórico, en

símil con los detonadores de retardados pirotécnica (PDDS), la consecuencia de

estas observaciones numéricas apoya la eficacia de los consecuencias de los

EDDS en voladura lisa.1

Este aspecto tiene relación con el trabajo de investigación debido a que

experimentamos la parte de voladura.

1
https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/13855149909408030

15
 Castillo, J. y Medina, H. (2015), en la su investigación: Aplicación de voladura

controlada en labores de avance en sección de 3.5m x 3.0m para la reducción del

factor de avance y porcentaje de sobrerotura en Compañía Minera Condestable

S.A.A. concluyen que la aplicación de la voladura controlada ha disminuido el

porcentaje de sobrerotura de 12.16% a 7.95%; mientras que el factor de avance

se ha disminuido de 30.95 kg/m hasta 27.41 kg/m, lo que representa una

reducción de 11%. Los daños ocasionados a la superficie circundante del frente

se han disminuido, debido a que se ha usado una menor cantidad de explosivo,

también por uso del ANFO Superfam L, de menor potencia; además que en los

hastiales se ha aumentado un taladro más en cada lado, lo que ayuda a una mejor

distribución de la energía. La cantidad de explosivo promedio que se usa por

disparo ha disminuido de 101.04 kg hasta 96.03 kg; lo que representa una

disminución de 5%. El avance promedio por disparo ha aumentado en un 3.5 %,

llegando hasta 3.51 metros, cuando inicialmente se tenía un promedio de avance

por disparo de 3.39 metros. Se recomienda la aplicación de la voladura

controlada en los frentes de la compañía minera Condestable, para mejorar los

resultados obtenidos en porcentaje de sobrerotura y factor de avance. Para un

buen control del daño a la superficie circundante se recomienda inspeccionar

regularmente las pistolas de ANFO, ya que, si estas ya están muy deterioradas,

variará la cantidad de ANFO que expulse por unidad de tiempo, ocasionando

que se dificulte el buen control de la cantidad de explosivo que cargará cada

taladro.2

2
Castillo, J. y Medina, H. (2015). Aplicación de voladura controlada en labores de avance en sección
3.5m x 3.0m para la reducción del factor de avance y porcentaje de sobrerotura en Compañía Minera
Condestable. Tesis para título profesional de Ingeniero de Minas. Trujillo, Perú: UNT.

16
 Tiene relación con el trabajo porque se asemeja en la perforación y voladura que

realizamos en una galería.

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Voladura controlada.

Ames A. (2005). Teniendo como indicio los deterioros producido por un

tiro inicial de producción, se acrecentarán los deterioros en la idéntica

simetría que la masa de las composiciones explosivas utilizadas en el

mencionado disparo, lo que sobrellevaría a expresar que cualquier

disminución en el agotamiento de las composiciones explosivas

industriales representaría una disminución en los deterioros causados a la

roca sobrante y adyacente al disparo inicial.

A partir que los deterioros se hallan atrás de la última fila de barrenos del

disparo primario conllevaran a dificultades de estabilidad del macizo

rocoso del nuevo frente, es nomológico que la maximización del disparo

primario es el proceso más transcendental para intervenir los perjuicios a

la roca sobrante y adyacente al disparo inicial. Por consiguiente, se debe

diseñar un tiro primario de producción de gran jerarquía controlando el

sobrerotura.

2.2.1.1 Calidad de la voladura controlada

Las tecnologías de voladura controlada se utilizan en minería

superficial y subterránea, tanto en obras mineras, civil y

construcción.

Se utilizan para:

17
 • Afirmar la seguridad de los recursos humanos y los recursos

industriales.

• Asegurar que la fractura de la roca sea solo hasta los límites

planeados de cada una de las excavaciones programadas.

• Menguar el fracturamiento de los límites del corte de la roca y por

tal disminuir costos.

• Mermar la dilución de mineral, fundamentalmente en actividades

de mineras en interior mina.

• Menguar el desquinche de las cajas, y de las cubiertas en la parte

perimetral de las chimeneas y las galerías; de tal manera de

facilitar la instalación de los diversos sistemas de soporte artificial

que sean necesarios.

• Para obtener ambientes de trabajo más seguros.

2.2.1.2 Principales técnicas de la voladura controlada aplicadas

Todas las metodologías de voladura controlada tienen una meta

usual, que es el de perfeccionar la repartición de la energía causada

por la detonación de las mezclas explosivas, la cual es trasmitida

dentro del macizo rocoso y cuyos efectos tienen como resultados la

acción de la presión de los gases actuando sobre las paredes de los

taladros.

Las que más se usan en la minería nacional e internacional, son las

siguientes:

• Perforación en línea (Line drilling)

• Precorte (prehearing)

18
 • Precorte con espaciamiento de aire.

• Recorte.

• Voladura lisa

• Voladura suave.

• Voladura amortiguada.

Las disímiles metodologías de la voladura controlada han sido

perfeccionadas en el transcurso de los años. Estas tienen sus inicios

aproximadamente a partir de 1950.

La perforación en línea encierra la creación de una superficie de

agotamiento, el cual es logrado mediante la utilización de una

sucesión de barrenos contiguamente alejados y no saturados y que se

hallan en el final de la excavación.

Las demás metodologías, encierran la perforación en paralelo de una

fila de taladros al contorno de la cárcava y la carga de los

mencionados barrenos.

2.2.1.3 Smooth blasting.

Esto se precisar como la obtención de las caras finales de la

excavación por la aplicación de esta en la vecindad de una penúltima

cara libre. En la voladura lisa los huecos iniciados con retardos

breves entre los taladros contiguos y el burden (B) de los huecos

supera al espaciamiento.3

3
https://www.mindat.org/glossary/smooth_blasting

19
Asimismo, se menciona que la voladura lisa radica en taladrar una

línea de barrenas a lo extenso de los términos de la excavación, los

que son levemente saturados con explosivos, las que al ser voladas

sacuden la fila conclusiva. Emitiendo dichas barrenas con lapsos de

demora imperceptibles, una operación de cisura es conseguida, la

cual da muros muy llanos y con un fracturamiento exiguo.

Otra enunciación de esta metodología de voladura lisa es el uso de

cargas detonantes rectilíneas de disminuida energía, situadas en

barrenas muy colindantes entre ellas y volando a la vez, antes o

después de la voladura de producción para establecer y registrar la

alineación de una rotura continua que demarque el área final de un

tajo o socavón.

Los objetivos primordiales de esta tecnología son:

• Conseguir áreas de cisura lisas y bien concretas, obviando de este

modo resquebrajaduras enormes del consistente rocoso

favoreciendo de este modo a optimizar su estabilidad.

• Impedir el fracturamiento del compacto pétreo lejos de los limites

anticipadamente planeados.

• Reducir y/o excluir el fracturamiento circular para lo cual los

barrenas de la voladura lisa convienen apartar, de tal manera que

las fisuras originadas se situaran en las superficies de pequeña

entereza; es decir de barrena a barrena, distribuyéndose para crear

un área de corte anticipadamente proyectado.

20
• Impedir el fracturamiento del compacto pétreo en demasía, así

como conservar la tenacidad y aforo de auto soporte de la masa

rocosa.

Los factores tecnológicos de voladura lisa son:

• Exactitud de perforación.

• Ubicación de barrenos.

• Valor de carga explosiva

• Lapsos de retardo

• Carga de las otras barrenas.

• Particularidades de roca.

Las prerrogativas que brindan esta tecnología son:

• Contrastada con las detonaciones estándar de producción,

siempre la voladura lisa mermara el fracturamiento.

• Comprimirá en representación fundamental de la necesidad de

emplear metodologías de soporte para los lados y la cubierta y de

los fondos de la excavación.

• Origina áreas de roca muy lisas y más estables, lo que se

convertirá en labores que no requieren una constante reparación.

• Causa mínima sobre excavación, lo que se convierte en menores

gastos de carga y transporte.

• Causa mínimo agrietamiento de roca, lo que favorecerá a reducir

y/o descartar la utilización de técnicas de sostenimiento.

21
• Reduce el dispendio de shotcrete para el revestimiento de labores

mineras y otras obras civiles, ya que las áreas lisas demandan

menor cantidad de shotcrete que las áreas irregulares.

• Favorece a disminuir las vibraciones derivadas de los disparos y/o

detonaciones.

Entre las desventajas se tiene:

• Demanda mayor número de taladros perimetrales, que en las

detonaciones estándar de producción.

• No excluye el uso de procedimientos de soporte en rocas

altamente fracturados.

• Se utiliza considerable lapso en la elaboración y realización de

esta técnica.

• No actuara bien en todos los tipos de roca. Si la roca es muy

fragmentada y/o frágil (incompetente) para sostenerse por sí

misma, la voladura lisa no excluye completamente la necesaria

utilización de procedimientos de soporte en la parte ulterior de la

excavación.

• Se incide en un mayor costo que en voladura convencional, ya

que la voladura lisa demanda mayor número de perforaciones y

asimismo se demanda de la utilización de MEC especiales.

• En rocas fragmentadas y quebradizas, casi siempre los resultados

que se alcanzan no son los deseados.

• Se precisa mayor lapso de perforación.

22
2.3 Definiciones de términos

• Voladura. Voladura o asimismo denominada tronadura en otras zonas de

Sudamérica o barreno en Europa, es la operación de romper o fragmentar el

macizo rocoso, piedra natural, terreno duro, Concreto, etc., con la utilización

de materiales explosivos. Las cuales se ejecutan para conseguir un fin

establecido. Pueden ser superficiales o subterráneas.

• Galería. Es una de las labores mineras más habitual en explotación

subterránea. Es una labor minera lineal (horizontal o inclinada), esto

penderá de la geometría, localización del depósito mineralizado; las

extensiones de la galería penden considerablemente de las particularidades

de la matriz rocosa. Es inusual relacionar a un túnel de carretera y/o

ferrocarril, ya que estos tienen un ingreso y una salida, se sabe que una

galería tiene una entrada, pero no cuenta necesariamente con una salida.

Las galerías toman diferentes denominaciones, siendo el correcto, el de

socavón.

2.4 Planteamiento de la hipótesis

2.4.1 Hipótesis General

El diseño de malla de perforación Smooth Blasting influye positivamente

en el mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en Unidad Minera

Huarón - Compañía Minera Pan American Silver S.A.

23
 2.4.2 Hipótesis específicas

• El número de taladros sin carga influye positivamente en el

mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en Unidad Minera

Huarón - Compañía Minera Pan American Silver S.A.

• La disminución de explosivos influye positivamente en el

mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en Unidad Minera

Huarón - Compañía Minera Pan American Silver S.A.

2.5 Individualización y categorización de variables

Variable independiente:

Diseño de malla de perforación Smooth Blasting.

Variable dependiente:

Estabilidad de las excavaciones.

2.6 Operacionalización de las variables

Tabla 1: Operacionalización de variables

Variables Dimensiones Indicadores

Variable independiente:
Diseño de malla de • Cantidad de taladros
perforación Smooth Es el número de taladros Unidades
Blasting. entre alzas y arrastre.

Es la configuración y
ubicación de los taladros en • Cantidad de explosivos

un frente sujeto a la forma Es la cantidad de

kg/m3
de voladura como induce el fulminantes y dinamitas a

Smooth Blasting. emplear.

24
 • Calidad de roca
Es el comportamiento
RMR
geomecánico después de la
Variable dependiente:
voladura.
Estabilidad de las
• Requerimiento de
excavaciones
sostenimiento
$
Es el tipo de
sostenimiento necesario.

25
 CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 Método de investigación

Para la presente investigación se considerará el método científico porque sigue

un proceso de observación, experimentación y comprobación para corroborar la

hipótesis planteada.

3.2 Tipo de investigación

La presente investigación corresponde al tipo aplicada porque la teoría de

perforación y voladura se aplica en el frente del trabajo para evaluar la

estabilidad de los techos y hastiales.

3.3 Nivel de Investigación

La presente investigación corresponde al nivel descriptivo porque describimos

el resultado de la aplicación de un modelo de malla para conseguir la estabilidad

del frente de trabajo.

26
3.4 Población y muestra

Población

Todas las galerías de 4.0 m x 4.0m de la Unidad Minera Huarón, el cual se

encuentran zonificadas.

Muestra

Una galería de 4.0 m x 4.0 m de la Zona Norte de Unidad Minera Huarón, el cual

se muestreó en forma intencionada (no probabilístico) por razones de facilidad

y relación con la zona de trabajo del tesista.

3.5 instrumentos y técnicas de recolección de datos

En la obtención de datos de campo (insitu) se utiliza la observación directa;

teniendo como instrumento de la obtención de esos datos unas fichas que fueron

previamente elaboradas por el tesista, entre estas se tienen las fichas de reporte

de guardia, el cuaderno de bitácora, informes diarios y semanales.

3.6 Técnicas de procesamiento, análisis y discusión de datos.

Los datos obtenidos fueron analizados y discutidos con los razonamientos

matemáticos (estadística descriptiva). Estos datos fueron calculados y

explicados con las primordiales medidas de tendencia y variación central de

estadística descriptiva. A continuación, se hizo el análisis y la discusión de los

de los resultados hallados.

27
 CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1 Generalidades

4.1.1 Unidad Minera Huarón - Compañía Minera Pan American Silver

S.A.

Compañía Minera Pan American Silver S.A. es una sociedad anónima

que viene operando la Unidad Minera Huarón, ubicada en el

departamento de Cerro de Pasco: Aun opera en el lugar en que la

Compañía Francesa nombrada Peñarroya las desplegó de 1912 a 1987.

En 1987 la Compañía Francesa fue comprada por Mauricio Hochschild

& Compañía Limitada S.A.C. y le pusieron el nombre de Compañía

Minera Huarón S.A. El seis de marzo de 2000, los accionistas de

Compañía Minera Huarón S.A. (Mauricio Hochschild & Cía . Ltda.

S.A.C.), los accionistas de Cementos Pacasmayo S.A.A. y los accionistas

de Minera Arcata S.A., firmaron un transacción de cesión de acciones y

28
 derechos de Compañía Minera Huarón S.A. en favor de Pan American

Silver Corp., desde aquel trato és el mayoritario accionista de dicha

sociedad y el actual representante del aprovechamiento de los recursos

mineros adjudicados.

4.1.1.1 Localización y accesos.

Mina Huarón está situada en distrito de Huayllay, en la provincia y

departamento de Pasco, entre los declives de los Andes Peruanos en

banda central de nuestra patria, estando a una altitud de 4 536 m a

nivel del mar.

Se puede acceder a mina Huarón, por:

• Vía carretera central: Se sigue la ruta: Lima, La Oroya, Junín,

Cerro de Pasco y Huarón.

• Vía la viuda: Lima, Canta, La Viuda y Huarón.

• Vía carretera central: Lima, La Oroya, Junín, Cerro de Pasco,

Huayllay y Huarón.

4.1.1.2 Características socioeconómicas

El distrito de Huayllay se remonta a la época de la independencia;

según el censo del 2005 cuenta con una población de 9592 habitantes

en una superficie de 1026,87 kilómetros cuadrados.

La minería es la actividad principal de esta localidad, seguido de la

ganadería. Su potencial minero es sostenido por los yacimientos de

plata, zinc, cobre y otros minerales de menor valor.

29
La actividad agrícola está restringida por el medio geográfico, ya sea

por solicitud y el clima (su temperatura oscila entre 13, 8 °C y -8

°C), por ello la agricultura no es una actividad exclusiva, aunque un

cultivo que sí está repuntando los últimos años es la maca.

Por su parte, la ganadería de Huayllay es extensiva e intensiva,

debido a que el ganado es criado a campo abierto, alimentándose de

pastos naturales (ichu). Algunos poseen ganado camélidos

sudamericanos (llamas, alpacas, etc.) y muy pocos ganados vacunos,

a ello se agrega a la crianza de cuyes, ganado caprino, porcino y

equino. En tanto, la producción pecuaria es individual y empresarial

a través de la cría de ganado ovino.

Asimismo, la veta de arcilla en gran cantidad y calidad ha permitido

que la cerámica se desarrolle con destreza y aprecio. Estos productos

artísticos se trasladan a otros lugares para su comercialización.

De otro lado, el turismo está cobrando repunte en esa parte del país

pues aquí se encuentran el Santuario nacional Bosque de Piedras de

Huayllay, considerado el bosque geológico más grande y alto del

mundo, que es visitado por miles de turistas nacionales y extranjeros.

En el mes de septiembre el gobierno regional organiza el festival

ecoturístico de comunidades rurales, y turistas Rural Tour Huayllay,

donde se presentan bailes folklóricos, caminatas y campeonatos de

deportes de aventura.

30
4.1.1.3 Geología regional y local

La Propiedad Huarón se encuentra dentro de la Cordillera Occidental

de los Andes y la geología regional está dominada por las calizas del

Grupo Machay envejecido por el Cretácico y las rocas sedimentarias.

Pocobamba continentales envejecidas terciarias, que se conocen

como las capas rojas Casapalca. Estos grupos han sido deformados

por el anticlinal Huarón, la característica estructural dominante de la

zona.

Las calizas y rocas sedimentarias están fuertemente dobladas e

intruidas por monzonita de cuarzo y diques de monzonita de cuarzo

con fracturación asociada. Después de la intrusión de los diques, las

rocas sedimentarias fueron posteriormente comprimidas y

fracturadas, y posteriormente alteradas y mineralizadas por fluidos

hidrotermales. La principal litología en el área de Huarón es una

secuencia de lechos rojos continentales que inconfortablemente

sobre vuelven enormes calizas marinas.

Una serie de andesitas y dacitas afloran al oeste de la mina. Los

diques de monzonita de cuarzo porfirítico subvertical de tendencia

norte-sur cortan transversalmente la estratigrafía de la mina. Las

margas y areniscas finas conocidas como los lechos rojos inferiores

están presentes en la parte central de la mina y en elevaciones más

bajas. Los lechos rojos superiores están presentes en el lado oriental

de la mina, y están compuestos de arenisca y margas calcáreas, a su

vez sobre el conglomerado de cuarcitas de Bernabé en la base de la

31
 secuencia. En el lado occidental de la mina, la estratigrafía consiste

en una serie de conglomerados y areniscas intercalados. Huarón se

encuentra dentro de una anticlinal formada por fuerzas de

compresión este - oeste.

4.1.1.4 Mineralización

Huarón es un depósito polimetálico hidrotérmico de mineralización

de plata, plomo, zinc y cobre alojado dentro de estructuras

probablemente relacionadas con la intrusión de diques de monzonita,

principalmente ubicados dentro del anticlinal de Huarón.

La mineralización se encuentra en vetas paralelas a los principales

sistemas de fallas, en cuerpos de reemplazo conocidos como

"mantos" asociados con las secciones calcáreas de los

conglomerados y otros horizontes estratigráficos favorables, y como

difusión en las intrusiones en las intersecciones venosas.

Las vetas mineralizadas varían desde unos pocos centímetros hasta

10 metros de ancho, y pueden extenderse a lo largo de la huelga hasta

1.800 metros. La mayoría de las estructuras muestran mineralización

abierta a profundidad y a lo largo de la huella y tienen un excelente

potencial de exploración. Las orientaciones de las vetas varían, pero

generalmente son tendencia este-oeste o norte-sur. Las reservas

minerales actuales se basan en 96 estructuras diferentes que se han

agrupado en 13 familias de tendencias mineralizadas según la

ubicación y la orientación.

32
4.1.1.5 Estimación de recursos minerales y reservas

Aparte de los cambios normales del curso en los precios de los

metales, que fluctúan de vez en cuando, no se dispone de nueva

información material entre el 30 de junio de 2019 y la fecha de firma

indicada en los certificados de las personas cualificadas.

No existen factores o riesgos ambientales, permisos, legales, de

título, tributarios, socioeconómicos, de marketing, políticos u otros

factores o riesgos que puedan afectar materialmente el desarrollo de

los recursos minerales. Los recursos minerales que no son reservas

minerales no han demostrado viabilidad económica. Los recursos

minerales reportados aquí son adicionales a las reservas minerales.

Tabla 2: Recursos minerales al 30 de junio del 2019

Toneladas Ag Ag
Clasificación Cu% Pb% Zn%
(Mt) ppm metal

Medida 1.5 162 7.9 0.20 1.85 3.06

Indicado 1.0 166 5.2 0.24 1.89 3.22

Medido +
2.5 164 13.2 0.21 1.86 3.13
Indicado
Inferido 8.5 161 44.0 0.29 1.61 2.72

Fuente: Pan American Silver S.A.

Pan American actualiza las estimaciones de la reserva mineral

anualmente después de las revisiones de las tendencias de los precios

de los metales, el rendimiento operativo y los costos experimentados

en el año anterior, y las previsiones de producción y costos a lo largo

33
 de la vida útil de la mina. Aparte de los cambios normales del curso

en los precios de los metales, que fluctúan de vez en cuando, no se

dispone de nueva información material entre el 30 de junio de 2019

y la fecha de firma indicada en los certificados de las personas

cualificadas.

4.1.1.6 Labores mineras

Las Labores de Desarrollo, contemplan Niveles Principales y

Rampas; las labores de Preparación están representado por accesos;

finalmente, las labores de explotación, por subniveles y sus

posteriores cortes (tajeos).

Los tajos están señalados de acuerdo con el nivel que se encuentran,

la línea de referencia, la veta en la que se encuentra, el número de

block y el grado de certeza; así tenemos, por ejemplo: A2450 V1T

89 AZ, que indica, que el tajo se encuentra en el Nivel A, línea de

referencia 2450, Veta 1, el block 89 y mineral probable. Las cotas

entre niveles se dan como Nivel Cota(m) J 4415, I 4375, H 4315, G

4255 33, F 4195, E 4155, D 4125, C 4095, B 4055, A - (3810) 4015,

P 3950, R 3890, S 3850, T 3800, U 3750, V 3700, W 3650, X 3600,

Y 3550, Z 3500.

Los accesos, poseen una sección de avance 4.0 m x 4.0 m, con

gradiente negativa (mínima) de 15% y positiva (máxima) de 15%

también

Los avances en la Zona de Profundización se realizan mediante

Rampas con sección de 5 m x 4.5 m y cuya gradiente es de 11%.

34
 Dichas rampas se ejecutan de nivel a nivel. Los subniveles y tajeos

con sección 4.0 m x 4.5 m en perforación horizontal tipo avance y

breasting respectivamente.

4.1.1.7 Método de explotación

El método de explotación que se aplica es el de “Corte y Relleno

ascendente Mecanizado con Relleno Detrítico”, mediante

perforación horizontal tipo breasting y perforación sub vertical con

simba tipo realce para la recuperación de puentes y tajeo por

subniveles mediante 34 taladros largos (sublevel stoping), en este

último caso, la limpieza de mineral se realiza con equipos a control

remoto. Es importante recalcar, que según las características de la

mineralización se tiene una potencia de Veta que varía de 3.5 m a

4.0 m, siendo está una situación usual; pero, también se tiene vetas

que van de 8.0m - 10.0m a más, para lo cual se ejecutan algunas

variantes, procurando respetar siempre el estándar de sección (4.0 x

4.0).

A partir de Niveles Principales o Rampas se realizan accesos a las

diferentes estructuras mineralizadas por tajear.

4.1.1.8 Servicios auxiliares

a) Desatado: La habilidad tradicional es utilizando un set de

barretillas de 5, 8, 10 y 12 pies de longitud, se ejecuta entre dos

individuos. Se realiza el desatado siempre de un lugar seguro a

un lugar inseguro (lugar por desatar), uno de los colaboradores

35
 ilumina y el otro efectúa el desatado. En cuestión de que haya

labores de agudo peligro de desprendimiento de rocas y las

extensiones de la labor no den las situaciones para ejecutar la

acción, se emplearán aparatos de perforación Jumbo o Robot, los

cuales inducirán la caída de los blocks por medio de percusión o

en caso contrario efectuarán taladros para albergar el explosivo

y provocar la caída de los blocks rocosos inestable.

b) Limpieza, carga y transporte: Esta acción se realiza mediante

equipos Scooptrams (CAT 1600G y Atlas Copco ST 1000 de 6.2

yd3), desde las labores de explotación hasta las cámaras de

carguío y chimeneas de transferencia (ore pass). El desmonte de

los frentes de avance es depositado en las cámaras de

acumulación para luego ser llevados a los tajos para el respectivo

relleno. El transporte de mineral se realiza mediante locomotoras

(línea trolley) sobre rieles con carros de 12Tn de capacidad,

extraídos por el nivel 3810. Así mismo, volquetes de 25 Tn,

desde las cámaras de carguío hasta las canchas de acumulación

de mineral en planta concentradora.

c) Sostenimiento: El fin del sostenimiento en cobijar la entereza

congénita del macizo rocoso circundante en las excavaciones

subterráneas, para ello, se utilizan elementos de refuerzo tales

como: la barra de acero helicoidal con lechada / cartuchos de

cemento, pernos split set, Cimbras, mallas metálicas y shotcrete.

36
 d) Relleno de la labor, posteriormente de haber terminado la

extracción de mineral a lo extenso de toda la extensión del

subnivel de producción y haberlo dejado vacío y sin mineral se

realizará el relleno; en todas las labores de la compañía se utiliza

relleno detrítico al 99 %, y hacer lo dable que el relleno sea en

un 94 % seco y con una excelente fragmentación. La presencia

de este material proviene de las labores de preparación y

desarrollo, el material de relleno es trasladado hasta los tajeos

mediante Scooptram de 6.2 Yd3.

4.2 Análisis e interpretación de datos

4.2.1 Malla de perforación utilizada

a) Perforación: La acción de perforación de avance y de producción se

realizará con jumbos electrohidráulicos marca Tamrock con barra

de 12’ y/o Boomer con barras de 14’ de longitud y brocas de 45” o

51” de Ø. De igual manera, realiza taladros para la instalación de

Servicios Auxiliares para las diferentes actividades de Operación

Minera. Para relaces o minado por subniveles se usa equipo de

perforación vertical Simba con taladros de 7.0m.

b) Voladura: En la voladura de avances y producción se utilizan

ANFO, EMULSION y como accesorios de voladura: fulminante

FANEL no eléctrico de período corto para tajeos y periodo largo en

los avances, guías de seguridad, cordón detonante (Pentacord 3P).

El carguío se realiza con equipo Anfotruck que tiene una capacidad

de porongo de 150 kg de explosivo.

37
Figura 1: Malla de perforación y voladura en sección 4.0m x 4.0m actual

Figura 2: Malla de perforación y voladura en sección 4.0m x 3.5m actual

38
4.3 Contrastación de la hipótesis

4.3.1 Hipótesis general

La malla de perforación Smooth Blasting influye positivamente en el

mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en Unidad Minera

Huarón - Compañía Minera Pan American Silver.

4.3.1.1 Diámetro del taladro

Estimación del diámetro del taladro mayor en correlación con la

hondura del taladro que admita al menos un desarrollo de 95 % por

detonación. Como disyuntiva taladre distintos taladros de diámetro

pequeño en función con la fórmula:

Ø1 = Ø2 x Ö n

donde:
Ø1: diámetro mayor aparente.
Ø2: diámetro mayor utilizado.
n: cantidad de taladros mayores.
4.3.1.2 Burden

Cálculo del máximo burden en correlación con el diámetro mayor de

acuerdo con la fórmula:

Primer cuadrante: B ~ 1,5 Ø

donde:
B: máximo burden = longitud del taladro mayor al
taladro menor (m).
Ø: diámetro del taladro mayor.

39
 En cuadrantes siguiente: B ~ A

donde:
B: máximo burden (m).
A: ancho de labor o iniciación (m).

4.3.1.3 Desvío de perforación

Se calcula el desvió de la perforación mediante la fórmula:

F = B (0,1 ± 0,03 H)

donde:
F: desvío de la perforación (m).
B: burden máximo (m).
H: hondura del hueco (m).

Para conseguir el burden práctico, disminuir el máximo burden por

desvío de la perforación (F).

Iniciar a perforar los huecos de acuerdo con una estructura esbozada.

Un hueco excesivamente profundo va a desestabilizar la matriz

rocosa, y un hueco muy corto deja que porción de la matriz rocosa

no se rompa. Así, las circunstancias desmejoran para la subsiguiente

guardia reduciendo el desarrollo por disparo como resultado

terminable.

Se calcula siempre las cargas en función con el máximo burden y

con determinado valor de seguridad.

40
 Elegir el tiempo de retardo de forma que se adquiera el suficiente

tiempo para que la roca se traslade. Los primeros dos taladros son

los más significativos.

4.3.2 Hipótesis especifica 1

El número de taladros sin carga influye positivamente en el

mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en Unidad Minera

Huarón - Compañía Minera Pan American Silver.

La mengua de explosivos de 52.10 kg/m3 a 46.08 kg/m3 influye

positivamente en el mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones

en mina, así como también la cantidad de taladros sin carga influye

positivamente en el mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones

en Unidad Minera Huarón de la Compañía Minera Pan American Silver

S.A.

4.3.2.1 Separación entre taladros

Se establecen como resultado la cantidad de taladros y del área del

área de voladura. Habitualmente alteran de 15 cm a 30 cm en los

taladros de arranque, de 60 cm a 90 cm en los taladros de ayuda y de

50 cm a 70 cm en los taladros cuadradores. Como criterio práctico

se estima una separación de dos pies (61 cm) por una pulgada de

diámetro de la broca.

Las alzas y los cuadradores se han de perforar de 20 cm a 30 cm del

término de los lados de la galería para mejorar la perforación y evadir

la sobrerotura. Habitualmente se taladran ligeramente separados de

41
 la línea de centro de la galería para que sus pegas admitan conservar

la semejante extensión de area en la nueva faz libre a establecer.

4.3.2.2 Longitud de taladros

Estará determinada por el ancho útil del área del frente, el

procedimiento de cisura del arranque seleccionado y las

particularidades del dispositivo de perforación.

Con el corte quemado se consigue perforar de 2 m a 3 m de

profundidad; con corte en V solamente se llega a valores de 1m a

2m. Para deducir la longitud de taladros en corte V, corte cuña o

corte pirámide se puede utilizar la siguiente formula:

L= ½ √𝑆
donde:
S: Es la superficie de la sección del frente de la galería (m).

Figura 3: Malla de perforación y voladura de sección 4.0m x 4.0m propuesta

42
 Figura 4: Malla de perforación y voladura de sección 4.0m x 3.5m propuesta

Por lo cual, nuestro diseño de malla de perforación Smooth Blasting va a

influye positivamente en la mejora de la duración de las excavaciones en

Unidad Minera Huarón de la Compañía Minera Pan American Silver, ya

que el RMR se incrementó de 61 a 73, obteniendo un ahorro de US $

2,43/m3.

4.3.3 Hipótesis específica 2

La disminución de explosivos influye positivamente en el mejoramiento

de la estabilidad de las excavaciones en Unidad Minera Huarón -

Compañía Minera Pan American Silver S.A.

43
4.3.2.1 Cantidad de carga

La carga estriba de la tenacidad del macizo rocoso y de la superficie

que tiene el frente de voladura de la galería.

En la cantidad de carga han de influir las características de los

taladros, como: la cantidad, el diámetro y profundidad y así como

también las características de los explosivos e iniciadores a utilizar.

Se han de tener presente que el número de explosivos por metro

cuadro a romper, se reduce cuanto mayor sea el área del frente de la

galería y aumenta cuanto mayor dureza posea la roca.

En general se han de tener presente los factores de kilogramos de

explosivos por metro cubico del macizo rocoso.

En excavaciones subterráneas mineras el consumo de dinamita

oscila entre 310 a 810 g/m3. Generalizando se pueden tener presentes

los factores siguientes:

Tabla 3 Factores de carga

Tipo de roca Factor de carga (kg/m3)

Muy duro 1.51 a 1.80

Duro 1.31 a 1.50

Frágil 1.21 a 1.30

Muy frágil 1.10 a 1.20

Donde se consideran, a las rocas:

• Muy duras: granitos, granitoides, conglomerados y areniscas.

44
 • Duras: areniscas (sacaroidea y esquistosa).

• Frágiles: esquistos, pizarras, lutita.

• Muy frágiles: caolín, bentonita, arcillas.

Cálculo considerado para disparos de galería con solo una cara libre

y disparos con dos caras libres se han considerado valores promedios

de 0,41 a 0,61 kg/m3.

4.3.2.2 Repartición de la carga

Volumen de roca

Volumen (V) = S x L

donde:
V: volumen de roca (m3).
S: Área de sección,(m2).
L: longitud de taladro (m).
Peso de roca

Tonelaje (t) = (V) x ρ

donde:

ρ: densidad de roca, generalmente de 1,51 a 2,61.

Cantidad de carga explosiva

(Qt) = V x kg/m3

donde:

V: volumen (m3).

45
 kg/m3: carga explosiva por m3 (ver tabla 4)

Carga media por taladro

Qt/Nt

donde:
Qt: total de carga de explosivos (kg).
N° tal.: cantidad de taladros.
Usualmente para la distribución de la carga explosiva, de manera que

el corte o la voladura aumenta de 1,31 a 1,61 veces la carga media

en los taladros de arranque, reduciendo en simetría las cargas en los

taladros cuadradores y las alzas (estos taladros operan por

desplome).

Tabla 4 Cantidad de explosivos por volumen de roca

kg de explosivo por m3 de roca

Sección del
frente (m2)
Roca dura Roca media Roca suave

1,1 - 5,0 2.61 - 3.21 1.81 - 2.31 1.21 - 1.61

5,1 - 10,0 2.01 - 2.61 1.41 - 1.81 0.91 - 1.21

10,1 - 20,0 1.66 - 2.01 1.11 - 1.41 0.61 - 0.91

20,1 - 40,0 1.21 - 1.66 0.76 - 1.11 0.41 - 0.61

40,1 - 60,0 0.81 - 1.21 0.51 - 0.76 0.31 - 0.41

La distancia entre el taladro central de alivio y los taladros de la

primera sección no debería exceder de 1,7 x D2 para obtener una

fragmentación y salida satisfactoria de la roca. Las condiciones de

46
 fragmentación varían mucho, dependiendo del tipo de explosivo,

características de la roca y distancia entre los taladros cargados y

vacíos.

4.3.2.3 Profundidad de taladros

En corte cuadrangular de secciones, la profundidad se calcula con la

formula siguiente

L = 0,16 + 34,0 x Ø2 – 39,5 x (Ø2)2

donde:

L: longitud de taladro (m).

Ø2: diámetro de taladro de alivio 8mm).

Al utilizan distintos taladros vacíos, la fórmula es la siguiente:

Ø2 = Ø1 √𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠

donde:

Ø2: diámetro de taladro vacío (m).

N° tal.: cantidad de taladros.

Ø1: diámetro de taladro cargado (m).

El acopio lineal de carga explosiva para los taladros de arranque se

obtiene con la siguiente formula:

q1= 56 x Ø1 (B / Ø2)1.5 x (B – Ø2 / 2)(c / 0,41)(1/PRP anfo)

donde:
q1: concentración lineal de carga explosiva (kg/m).

47
 Ø1: diámetro de taladro cargado (m).
Ø2: diámetro del taladro vacío (m).
B: burden (m).
C: calidad de roca.
PRP anfo: potencia media en peso de explosivo concerniente al
ANFO.

La potencia es a partir de la aplicación industrial una propiedad muy

significativa, ya que precisa la energía aprovechable para provocar

efectos físicos. Se calcula a partir de la fórmula:

PRP anfo = [(d – Vd2) / (d ANFO x V ANFO2)]1/3

donde:
d: densidad del explosivo (g/cm3)
Vd: velocidad de detonación (m/s)
d ANFO= densidad de ANFO (g/cm3)
V ANFO= velocidad de detonación de ANFO (m/s)

4.3.2.4 Obtención de los parámetros de perforación y voladura

Cálculo para generar la galería de sección de 4.00 m x 4.00 m. de un

área de 16.00 m2 por sección lineal con perfil convenido sin recorte

adyacente, en roca andesita, a perforar con brocas de 1 1/4” (32 mm)

y 10 pies de longitud, con corte cilíndrico y en paralelos.

El explosivo será SEMEXSA 65% de 1 1/8 pulg x 7 pulg, iniciado

con detonadores electrónicos de microretardo en los arranques y de

medio segundo para el interior.

48
Cálculo de carga explosiva

Volumen de mineral a mover por disparo

V=Sxp

V = 16 m2 x 2,41 m = 38.4 m3 roca/disparo.

Número de taladros por sección

N tal = R/C + K.S

donde:

R = sección en metros

S x 4 = 16 x 4 = 64

C = distancia entre los taladros (m).

C: 0,61 en roca media

S = sección en m2

S = 16 m2

K = coeficiente:

1.51 roca media.

Posteriormente

N tal = 16/0,61 + 1,49 x 16 = 50.4 = 50 taladros

cantidad disminuida porque las condiciones del terreno lo

permiten

49
4.3.2.5 Factor de carga

En función con las secciones de la galería y la dureza de roca, se

consigue la media en kilogramos de explosivo por metro cubico de

mineral volado por metro de avance. Para roca media; tener en cuenta

los valores siguientes:

• 1,1 m2 a 5,0 m2 - 2,21 kg/m3 a 1,80 kg/m3

• 5,1 m2 a 10,0 m2 - 1,81 kg/m3 a 1,40 kg/m3

• 10,1 m2 a 20,0 m2 - 1,41 kg/m3 a 1,00 kg/m3

• 20,1 m2 a 40,0 m2 - 1,01 kg/m3 a 0,80 kg/m3

Tomando en cuenta los valores del caso tercero, se puede podemos

utilizar una media de 1,2 kg/m3 para la sección de nuestro estudio, lo

que proporciona un estimado de consumo de explosivos por disparo

de:

1,2 kg/m3 x 38.4 m3 = 46.08 kg/m3

Y se tendría el factor de carga de:

46.08/50 = 0.9216 kg/m3.

Según este factor el número medio de cartuchos de dinamita por

taladro cargados con SEMEXSA 65% de dimensiones de 1 1/8pulg

x 7 pulg, cuyo peso es 0,116 kilogramos, se obtiene un valor de

21.6/116 = 7.9 cartucho/taladro, luego se tiene 7.9 x 50 taladros =

397.24 cartuchos/disparo.

50
 En resumen, si sabemos que una caja de SEMEXSA 65%, contiene

215 cartuchos, entonces la cantidad de cajas por disparo es

397.24/215 = 1,85 cajas. Entonces el total consumo en la galería de 1

400 m de longitud, teniendo las siguientes características, los valores

de SEMEXSA 65% es:

• Longitud de taladros = 2,40 m

• Avance por disparo, con eficiencia de 95% = 2,30m

• Disparos totales: 1.400/ 2,30 m = 609 disparos

• Número de cajas a utilizar: 1,85 x609 = 1 126 cajas

4.3.2.6 Distribución de la carga por taladros

Generalmente la longitud de una columna explosiva es de un medio a

dos tercios de la longitud de taladro (en nuestro caso sería entre 1,20m

a 1,60 m), teniendo la carga concentrada (sebo) en el fondo.

Para obtener el corte de arranque se recomienda cargar los taladros de

arranque de 1,31 a 1,61 veces la media hallada, los taladros de ayuda

de 1,00 a 1,11 veces y reducir equitativamente la carga en el resto de

los taladros.

Es provechoso contrastar los taladros con taco de arcilla compactada

de unos 18 cm a 28 cm., lo que acrecentará la eficacia en un 10%.

En función con la Q de Barton poseemos rocas de clase media,

habiendo roca masiva, maciza y medianamente fracturada; y de

acuerdo a la categorización geomecánica de Bieniawski, será una roca

51
 media (regular) de clase III (andesita), por cual, con la utilización de

la metodología de voladura controlada (Smooth blasting) se amenora

las dificultades de desquinche que se poseía anteriormente de nuestro

estudio y su aplicación, lo que incorporaba alrededor del 12% de

volumen (4.8 m3).

4.3.4 Contrastación de las hipótesis específicas

4.3.3.1 Cantidad de taladros

La cantidad de taladros necesarios para una explosión subterránea

estriba del espécimen de roca a calar, de la calidad de confinamiento

del frente, de la calidad de rotura que se anhela conseguir y del

diámetro de las barrenas de perforación utilizables; constituyentes

que particularmente consiguen precisar a disminuir o aumentar la

malla o diagrama de perforación y por tanto acrecentar o reducir la

cantidad de taladros obtenidos hipotéticamente. Así mismo influyen

la variedad del explosivo y el procedimiento de iniciación a

aprovechar.

La cantidad de taladros a utilizar se obtiene, mediante la fórmula:

N tal. = 10 x √𝐴. 𝐻

donde:
A: Ancho de galería.
H: Altura de la galería.
En nuestro caso:

Nro. Taladros = 10√16 = 40 = 40 taladros

52
 O también se puede utilizar la fórmula:

No. taladros = (P/d tal) + (c x S)

donde:
P: Perímetro de sección (m).
P= √4𝐴

d tal: distancia entre los taladros

Tabla 5 Distancia entre taladros

Dureza de roca Distancia entre taladros

Tenaz 0.51 - 0.55

Intermedio 0.61 - 0.65

Fiable 0.71 - 0.75

c: coeficiente de roca, pueden ser:

Tabla 6 Coeficiente de roca

Dureza de roca Coeficiente de roca

Tenaz 2.0

Intermedio 1.5

Fiable 1.0

S: Area de sección (m2)

53
 P= √16.4 = 4

Distancia entre taladros = 0,6

c = 1,5

S = 16 m2

Calculando en la formula, se tiene:

(16/0,6) + (1,5 x 16) = 14,7 + 7,5 = 50 taladros.

En nuestro caso utilizamos el ultimo calculo.

4.3.3.2 Distribución de taladros

La muesca de arranque de predilección se situará al eje de la sección.

Para excelente repartición de los taladros de desgarre, debe constituir

una oquedad primera de 1 m a 2 m. de diámetro, perfecto para

proporcionar cara libre contigua a las ayudas y arranques hacia la

mencionada depresión.

Generalmente al principio se prueban con distintos trazos de

iniciación, pero el frecuente es la muesca cilíndrica, con un taladro

medio de alivio, de más diámetro que los demás, pero no tienen carga

explosiva, cercado por cuatro o más taladros de menos diámetro que

contiene carga explosiva fortificada.

La distancia entre el taladro de alivio y el taladro de arranque se

obtiene mediante:

V= 7/10 de diámetro de taladro central = 52 mm

54
 Si únicamente se realizan taladros de diámetro menor, ya sea en

paralelos o paralelogramo, la distancia común entre esos es entre

16cm a 26 cm.

La distancia entre los otros taladros de desgarre se establece por su

cantidad y la sección disponible del frente, pero es tomado entre los

valores de: 0.5 a 0.7 m para los taladros cuadradores y de 0,6 a 0,9m

para los taladros paralelos de ayuda.

4.3.3.3 Tiempos de retardo

En galerías se puede iniciar mediante fulminante común,

detonadores no eléctricos, detonadores eléctricos y inusualmente

detonadores electrónicos.

Generalmente para frente con corte cilindro se optan los no eléctricos

de miliretardo. En trazos con uno o dos taladros vacíos al centro, de

mayor o igual diámetro que los de producción, se suele rodearlos con

cuatro, seis o más taladros de arranque que se inician con

detonadores de milisegundos, de dos formas: taladros opuestos

cruzados con el mismo número de retardo eje 2 – 2, 3 – 3, 4 – 4, o

con series escalonadas intercaladas, para limitar vibraciones y

proporcionar mayor empuje a los detritos del arranque. Esta serie

cubrirá también a las primeras ayudas.

El resto de los taladros: segundas ayudas, cuadradores, alzas y

arrastres se dispararán con detonadores de medio segundo en series

escalonadas para permitir las salidas del centro hacia fuera debe

55
 tenerse en cuenta la recomendación de no emplear tiempos mayores

de 100 ms entre los tiros, para evitar interferencias.

4.4 Discusión de resultados

4.4.1 Trascendencia del trabajo y comparación entre malla de

perforación y estabilidad

Las explosiones originan deterioros en el macizo rocoso adyacente a la

roca partida. Los componentes de estos son especialmente dos: Los

producidos por la oscilación de alta velocidad y la caída de frecuencia,

con la posterior presencia de fisuras de las junturas existentes y otro

primordial es por la operación de los gases de detonación, los que

inducen a esfuerzos en todas orientaciones que alcanza a perturbar

seriamente la entereza del compacto rocoso sobrante a trayectos muchas

veces mayores a la piedra de voladura.

La malla de perforación Smooth Blasting (voladura lisa) hará que la

voladura tenga una menor vibración y con menor frecuencia de onda

expansiva, lo cual ha de mejorar enormemente la estabilidad de las

labores mineras y por consiguiente la seguridad del trabajador minero.

4.4.2 Trascendencia del trabajo y comparación entre cantidad de

explosivos y estabilidad

La utilización de Smooth Blasting tiene como objetivos principales

reducir las sobreroturas, la conservación de cajas y la corona, la mengua

de materiales de sostenimiento.

56
Como consecuencia de la realización de voladuras en el proceso de

excavado, se exteriorizan disímiles vibraciones que ocasionan daños a la

matriz rocosa. Por ello, se encomienda que la delineación de las

explosiones se ejecute tomando en consideración el uso de una carga

explosiva con el menos grado de variaciones posibles, y si hablamos de

los explosivos manejados en voladuras controladas, se han de elegir con

el afán de producir la menor cantidad de vibraciones en la matriz rocosa.

Navarro V. (2018) manifiesta “Conceptualmente, el desarrollo de las

voladuras controladas consiste en el empleo de cargas explosivas

lineares de baja energía colocadas en talados muy cercanos entre sí, que

se disparan en forma simultánea para crear y controlar la formación de

una grieta o plano de rotura continuo. Entre las principales ventajas que

supone su aplicación podemos mencionar que produce menor

agrietamiento en la roca remanente, contribuyendo a mejorar el auto

sostenimiento de las excavaciones”; por lo cual en nuestro caso hemos

realizado un diseño de malla que disminuirá los efectos dañinos en el

macizo rocoso, pero también nuestro estudio pone en manifiesto la

disminución de explosivos ,y que estos sean de menor poder rompedor.

57
 CONCLUSIONES

1. La malla de perforación Smooth Blasting influye efectivamente en el

mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en Unidad Minera Huarón

de la Compañía Minera Pan American Silver, ya que el RMR se incrementó de

61 a 73, obteniendo un ahorro de US $ 2,43/m3.

2. De acuerdo con la Q de Barton tenemos rocas de clase intermedia, siendo esta

masiva, compacta y moderadamente fracturada; y de acuerdo a la clasificación

de Bieniawski, es roca media de calidad III (andesita), por lo cual, con la

utilización de la tecnología de voladura lisa Smooth Blasting se reduce

mínimamente los problemas de desquinche que se tenía antes de nuestro estudio

y su aplicación lo que simboliza el 12% de volumen, que es aproximadamente

4,8 m3.

3. La disminución de explosivos de 52.10 kg/m3 a 46.08 kg/m3 influye

positivamente en el mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones en mina,

así como también la cantidad de taladros sin carga influye efectivamente en el

mejoramiento de la estabilidad de las excavaciones.

4. La cantidad media de cartuchos de dinamita por un taladro con SEMEXSA 65%

en 1 1/8 pulg x 7 pulg es de 8 cartucho por taladro, siendo el consumo de cajas

por disparo de 1,85. Por lo cual, el total de para la galería de 1 400 m usando

SEMEXSA 65% es de 1 126 cajas en 609 disparos; el número de taladros alcanza

un valor de 50, cuyo efecto será un RMR de 73.

58
 RECOMENDACIONES

1. Para cambiar el tipo de explosivos, se deben realizar cambios permanentes en

los valores de presión y separación entre taladros, para garantizar una voladura

controlada que no afecte de sobremanera la estabilidad de las labores.

2. La voladura controlada de contorno en roca dura e intermedia, han de ser

ejecutadas con voladura lisa “Smooth Blasting”, ya que empleando esta

metodología se tendrá mayores posibilidades de obtener el corte deseado además

de estabilidad de la labor requerida para continuar con el avance en las labores

en operación.

3. Renovar las mallas de perforación y voladura de acuerdo con el tipo y calidad

del terreno, así como también de acuerdo con la sección de las labores, ya sean

verticales u horizontales.

4. Es muy necesario rediseñar las mallas de perforación permanentemente teniendo

muy encuentra los cambios y variaciones de dimensiones de las labores mineras.

59
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Valer Machado, F. (2007). Geología y Geoestadística. Ed. Omega, Madrid.

61
ANEXOS

62
 Anexo 1. Matriz de consistencia

Población y
Problema Objetivo Hipótesis Variables Metodología
Muestra
Hipótesis general
Problema general Objetivo general
El diseño de malla de
¿Cómo el diseño de malla Determinar cómo el diseño
perforación Smooth
de perforación Smooth de malla de perforación
Blasting influye
Blasting influye en el Smooth Blasting influye
positivamente en el
mejoramiento de la en el mejoramiento de la Población
mejoramiento de la Método de
estabilidad de las estabilidad de las Galerías de 4.0m
estabilidad de las investigación:
excavaciones en Unidad excavaciones en Unidad x 4.0m de
excavaciones en Unidad Científica.
Minera Huarón - Compañía Minera Huarón - Variable X: Unidad Minera
Minera Huarón - Compañía
Minera Pan American Compañía Minera Pan Diseño de malla Huarón -
Minera Pan American
Silver SA? American Silver SA. de perforación Compañía
Silver SA.
Smooth Minera Pan
Objetivos específicos Tipo de
Problemas específicos Hipótesis especifica Blasting. American Silver
Determinar en qué medida Investigación:
¿En qué medida el número El número de taladros sin SA.
el número de taladros sin Aplicada.
de taladros sin carga carga influye positivamente
carga influye en el
influye en la estabilidad de en el mejoramiento de la
mejoramiento de la
las excavaciones en estabilidad de las
estabilidad de las
Unidad Minera Huarón – excavaciones en Unidad Muestra
excavaciones en Unidad Nivel de
Compañía Minera Pan Minera Huarón - Compañía Galerías de 4.0m
Minera Huarón - investigación:
American Silver SA? Minera Pan American x 4.0m de la
Compañía Minera Pan Descriptivo.
Silver SA. Variable Y: Zona Norte de
American Silver SA.
Estabilidad de Unidad Minera
Determinar en cuánto la La disminución de
las Huarón -
¿En cuánto la disminución disminución de explosivos explosivos influye
excavaciones. Compañía
de explosivos influye en la influye en el positivamente en el Diseño de la
Minera Pan
estabilidad de las mejoramiento de la mejoramiento de la Investigación:
American Silver
excavaciones en Unidad estabilidad de las estabilidad de las Descriptivo.
SA.
Minera Huarón – excavaciones en Unidad excavaciones en Unidad
Compañía Minera Pan Minera Huarón - Minera Huarón - Compañía
American Silver SA? Compañía Minera Pan Minera Pan American
American Silver SA. Silver SA.

63
Anexo 2. Recursos y reservas de Pan American Silver Corp. Al 30 de junio del 2019

64
65
66
67
68
69
Anexo 3. Ubicación de mina Huarón

70
Anexo 4. Parámetros de clasificación del RMR

71
Anexo 5. Categorías del resultado del RMR

72