El documento describe varios indicadores logísticos clave para medir la eficiencia de la cadena de suministro. Estos incluyen el tiempo de entrega, que mide el tiempo entre una orden de pedido y la recepción de la mercancía; el stock de seguridad, que es la cantidad de inventario almacenado como reserva para evitar roturas de stock; y el punto de pedido, que identifica el volumen de existencias óptimo para realizar un pedido a los proveedores.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
84 vistas7 páginas
El documento describe varios indicadores logísticos clave para medir la eficiencia de la cadena de suministro. Estos incluyen el tiempo de entrega, que mide el tiempo entre una orden de pedido y la recepción de la mercancía; el stock de seguridad, que es la cantidad de inventario almacenado como reserva para evitar roturas de stock; y el punto de pedido, que identifica el volumen de existencias óptimo para realizar un pedido a los proveedores.
El documento describe varios indicadores logísticos clave para medir la eficiencia de la cadena de suministro. Estos incluyen el tiempo de entrega, que mide el tiempo entre una orden de pedido y la recepción de la mercancía; el stock de seguridad, que es la cantidad de inventario almacenado como reserva para evitar roturas de stock; y el punto de pedido, que identifica el volumen de existencias óptimo para realizar un pedido a los proveedores.
El documento describe varios indicadores logísticos clave para medir la eficiencia de la cadena de suministro. Estos incluyen el tiempo de entrega, que mide el tiempo entre una orden de pedido y la recepción de la mercancía; el stock de seguridad, que es la cantidad de inventario almacenado como reserva para evitar roturas de stock; y el punto de pedido, que identifica el volumen de existencias óptimo para realizar un pedido a los proveedores.
Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1/ 7
1.
Tiempo de entrega (lead time de aprovisionamiento)
El tiempo de entrega, también conocido en logística
como lead time o tiempo de ciclo, es un indicador que mide el tiempo que transcurre entre que el almacén genera una orden de pedido a un proveedor hasta que se recepciona la mercancía.
La fórmula del tiempo de entrega es:
Lead time = fecha de entrega - fecha de pedido
Si una compañía realiza un pedido de materia prima el
día 15 de cada mes y recibe el stock periódicamente el 23, el lead time será: 23 - 15 = 8 días de lead time
Este indicador logístico, que se mide en días, ofrece una
visión al responsable logístico sobre la eficiencia en la cadena de suministro de la compañía. 2. Stock de seguridad
El stock de seguridad es la cantidad de inventario que se
almacena como reserva en la instalación. Con esta mercancía extra, la compañía puede hacer frente a imprevistos como repuntes en la demanda de un producto, cambios inesperados en la rotación de una referencia o retrasos de los proveedores. La fórmula del stock de seguridad es: Stock de seguridad = (plazo máximo de entrega - plazo de entrega habitual) x demanda media del producto Por ejemplo, un centro de producción requiere de 200 unidades de un producto para cumplir con las órdenes de producción existentes. Si el periodo de entrega habitual es de 5 días y el máximo que puede tardar el proveedor en entregar la mercancía es de 8 días, el stock de seguridad será: (8 - 5) x 200 = 600 unidades de stock de seguridad
Este indicador de seguridad tiene como principal
objetivo garantizar una cierta cantidad de existencias en el almacén para evitar que se produzcan roturas de stock, es decir, que se acepten pedidos que por volumen de existencias no puedan ser satisfechos. 3. Rotura de stock
La rotura de stock se produce cuando al recibir un
pedido por parte de un cliente el almacén no dispone del producto en las cantidades necesarias para dar cumplimiento a esa solicitud. La fórmula del costo de rotura de stock es: Rotura de stock = cantidad de stock no suministrada x costo unitario en el almacén Es decir, si una compañía deja de suministrar 30 pedidos y cada pedido supone un valor de 2.5€, el costo de rotura de stock será: 30 x 2.50€ = 75€ es el costo de rotura de stock
También es usual calcular este indicador en porcentaje,
es decir, el número de roturas de stock por el global de pedidos recibidos. Porcentaje de rotura de stock = (cantidad de stock no suministrada) / (cantidad total de pedido solicitada) x 100 Siguiendo el ejemplo anterior, se puede calcular el porcentaje de rotura de stock. Si la compañía deja de suministrar 30 de los 300 pedidos, este cálculo será: (30/300) x 100 = 10% de porcentaje de rotura de stock
Si bien esta fórmula muestra el porcentaje de pedido
solicitado no satisfecho, hay que tener en cuenta que la falta de suministro de mercancía o producto a un cliente conlleva otros inconvenientes como, por ejemplo, la desconfianza en el servicio logístico. 4. Punto de pedido
El punto de pedido es una fórmula empleada en el
almacén para identificar el momento idóneo en el que la compañía ha de realizar un pedido a sus proveedores para asegurar el flujo de trabajo o producción, así como la optimización de la superficie de almacenamiento. La fórmula del punto de pedido es: Punto de pedido = stock de seguridad + (consumo medio x lead time) Pongamos un ejemplo de punto de pedido: una empresa cuenta con un consumo medio de stock diario de 1,000 unidades y un lead time de 4 días. Si el stock de seguridad es de 1,000 unidades, el punto de pedido será: 1,000 + (1,000 x 4) = 1,000 + 4,000 = 5,000 es el volumen exacto de existencias que ha de servir como indicador para generar una nueva orden de pedido al proveedor. Este dato, que ha de revisarse periódicamente, proporciona al responsable logístico el volumen de existencias óptimo para realizar un pedido de aprovisionamiento de stock, tomando en consideración el equilibrio exacto entre la inversión en mercancía y el riesgo de roturas de inventario. 5. Stock máximo
El stock máximo es el volumen exacto de mercancía que
puede albergar un almacén sin incurrir en sobrecostos de almacenamiento para la compañía. La fórmula del stock máximo es: Stock máximo = (Punto de pedido + cantidad de reposición) - (demanda mínima x lead time) Para calcular el stock máximo, tomamos el ejemplo de la compañía anterior que tenía un punto de pedido de 5,000 unidades y un lead time de 4 días. Si la cantidad de reposición de cada pedido es de 8,000 unidades y la demanda mínima es de 1,000 unidades, el stock máximo será: (5,000 + 8,000) - (1,000 x 4) = 13,000 - 4,000 = 9,000 unidades de stock máximo en almacén
Este indicador refleja el nivel máximo de existencias
que un almacén puede albergar para prestar un servicio logístico al cliente al menor costo posible. 6. Cantidad económica de pedido
La cantidad económica de pedido (EOQ, por sus siglas en
inglés) es un concepto logístico que determina cuándo y en qué cantidad hay que realizar un pedido a un proveedor. Se calcula a partir de la fórmula matemática conocida como Modelo de Wilson. Q = cantidad económica de pedido K = costo de realizar cada pedido D = demanda anual de la materia prima/producto G = costo de almacenamiento de la materia prima en almacén Para simplificar la explicación, pongamos un ejemplo: una organización necesita 500 kg de producto para cumplir con la demanda anual de sus líneas de producción. Si el costo de realizar cada pedido supone 2,500 euros y el costo de almacenamiento de la materia prima es de 25,000 euros anuales, la cantidad económica de pedido será: Raíz cuadrada de (2 x 2,500 x 500 / 25,000) = 10 kg es la cantidad económica de pedido para contar con la materia prima óptima sin incrementar los costos de almacenamiento. La fórmula EOQ también permite extraer cuántos pedidos se han de hacer anualmente para cumplir con la demanda. Siguiendo los cálculos anteriores, la compañía debería hacer 50 pedidos anuales de 10 kg para alcanzar los 500 kg de producto que requiere para cumplir con las órdenes de producción. 7. Tasa de rotación de existencias
La rotación de existencias es un indicador logístico que
señala el número de veces que se ha vendido el inventario durante un periodo de tiempo determinado, usualmente un año. En otras palabras, este parámetro mide las veces que los productos almacenados cumplen todo el ciclo de negocio ―se vende, sale del almacén y se cobra―. La fórmula de la tasa de rotación de existencias es: Tasa de rotación de existencias = valor de las referencias vendidas / valor promedio de existencias Por ejemplo, si una compañía vende anualmente todos sus productos por un importe total de 1,600,000 euros y el valor promedio de las existencias en almacén es de 400,000 euros, la tasa de rotación de existencias será: 1,600,000 / 400,000 = 4 es la tasa de rotación de existencias
Así pues, esta compañía cuenta con una tasa de
rotación de existencias de 4 o, lo que es lo mismo, cambia el inventario cuatro veces al año (una vez por trimestre).
