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    El documento presenta el análisis de localización de una nueva planta para una empresa. Se calculan las coordenadas de la mejor ubicación usando el método de cálculo de coordenadas y considerando la demanda de las ciudades. La mejor ubicación es en Armenia, Caldas. Se evalúan tres opciones de lote considerando el costo y capacidad, siendo la Opción 3 la más favorable. También se analiza el precio mínimo de venta por tonelada para recuperar la inversión en el primer año.

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    El documento presenta el análisis de localización de una nueva planta para una empresa. Se calculan las coordenadas de la mejor ubicación usando el método de cálculo de coordenadas y considerando la demanda de las ciudades. La mejor ubicación es en Armenia, Caldas. Se evalúan tres opciones de lote considerando el costo y capacidad, siendo la Opción 3 la más favorable. También se analiza el precio mínimo de venta por tonelada para recuperar la inversión en el primer año.

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    El documento presenta el análisis de localización de una nueva planta para una empresa. Se calculan las coordenadas de la mejor ubicación usando el método de cálculo de coordenadas y considerando la demanda de las ciudades. La mejor ubicación es en Armenia, Caldas. Se evalúan tres opciones de lote considerando el costo y capacidad, siendo la Opción 3 la más favorable. También se analiza el precio mínimo de venta por tonelada para recuperar la inversión en el primer año.

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    de 9

    PRIMERA Y SEGUNDA ENTREGA

    ANÁLISIS DE NEGOCIO 

    Juana Andrea Amado Castillo

    Marizol Jiménez Pineda 

    Manuel Hernán Ponguta Soto 

    Jhon Edwar Rodríguez Verano 

     Leslie Vanessa Velásquez Sánchez 

    Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

    Facultad de Ciencias e Ingeniería.

    Septiembre de 2022
    CONTENIDO
    PRIMERA ENTREGA
    Esta es la apertura de un nuevo centro en Colombia, para lo cual se le informa que la
    estimación de demanda promedio de las principales ciudades es de 16.360 toneladas en
    el año, las cuales se distribuyen así:

    La empresa requiere ubicar una nueva planta en un punto estratégico, dado que debe
    abastecer a todo el país. Así que usted debe considerar las opciones apoyado en los
    métodos de distribución de planta.

    De acuerdo con lo solicitado se procede a calcular la mejor ubicación de la planta,


    aplicando el método de cálculo de coordenadas, basándonos en las coordenadas
    cartesianas y las cifras de demanda de cada ciudad, tal como se observa en el siguiente
    cuadro:
    ¿En cuál departamento debería de ubicar la empresa su CENPRO?

    Según las coordenadas que arroja el estudio el CEMPRO debe ser en el departamento de
    Caldas cerca al parque nacional de Florencia.
    De esta manera y según el análisis se considera que la mejor ubicación para la empresa
    sería en la ciudad de Armenia teniendo en cuenta las coordenadas arrojadas.

    Ahora, luego de realizar el análisis de los parques logísticos cerca de esa ciudad,
    considere las siguientes tres opciones de lotes que cumplen con los requerimientos de la
    empresa, aunque su precio y área varían. Evalúe estas tres opciones considerando la
    capacidad con que cuenta cada una y establezca los costos por tonelada producida para
    cada caso:

    Costo Total = Costo fijo + Costo Variable*

    X Donde “X” es el total de la demanda


    De acuerdo con los resultados de los costos totales la mejor alternativa es la OPCIÓN 3

    ¿Cuál alternativa es mejor para la empresa?

    Se considera pertinente la OPCIÓN 3, debido a que cumple con lo que la empresa


    necesita y requiere, además, es relevante que el costo total es el menor a largo plazo
    siendo $3.036.542.826.

    Comparación demanda fuera la mitad de la demanda actual.

    Se realiza el ejercicio con la disminución de la demanda en toneladas a la mitad; según el


    requerimiento del jefe. Pasamos de tener 16.360 toneladas a tener 8.180

    toneladas, procedemos a realizar la evaluación en las tres opciones. En este caso la


    opción 2 sería la recomendada si tuviéramos la mitad de la demanda con un costo total de
    2.185.120.956

    ¿cuál es el precio mínimo de venta de cada tonelada para recuperar su inversión en el


    primer año de operación?

    Inicialmente identificamos el precio mínimo de venta:

    (3.036.542.826/16360) /(1-45%)/80% = 421.836

    ahora calculamos la venta total:

    421.836*8(8180*2) = 6.901.233.695

    6.901.233.695/2 = 3.450.616.848
    Con esto concluimos que el precio mínimo de venta de cada tonelada debe ser de
    421.836 para poder recuperar su inversión en el primer año de operación.

    SEGUNDA ENTREGA

    PROCESO PRODUCTIVO:
    1. Se hacen unas pruebas de calidad para mirar que las naranjas sean de buena calidad
    y que todas tengan la misma acidez, se seleccionan por el color y textura. El cuarto
    de almacenamiento debe cumplir con las normas, las estibas deben estar 10
    centímetros lejos de la pared para evitar plagas, los pisos demarcados y las
    instalaciones en óptimas condiciones de sanidad.

    2. Se transportan mediante bandas o montacargas, llevando las naranjas al sitio de la


    despulpadora realizando esta labor manualmente y selecionado las naranjas que en
    la inspección anterior pasaron, se lleva un control en un formato para así poder
    hacer una liberación de un producto, y tener una seguridad de que las naranjas están
    óptimas para su consumo.

    3. Se desmontan las bandas y se hace un lavado con jabón desinfectante llamado


    esforcé, se aplica el desinfectante se esperan 5 minutos y se estrega con sabrás o
    escobas luego se retira con bastante agua potable retirando la totalidad del producto,
    se reporta en una planilla dejando registro de el procedimiento realizado en esta
    dicha actividad.

    4. Se estiba en canastillas limpias y desinfectadas, se estiba por 60 cestillo, se vinipela


    para que tenga firmeza y no se caigan los cestillos, con ayuda de un montacargas,
    que tenga su revisión visual a diario o mantenimiento preventivo, se lleva un control
    en un chelín, para poder tener un control preventivo a diario, con dicho montacargas
    se transportan las estivas al área de proceso de preparación.

    5. Se pasteuriza el agua para dicha preparación llenando un silo de 16.835 litros se


    hace una mezcla de los ingredientes y se le hacen pruebas de calidad para liberar
    dicho producto como es pH, densidad grados brix y dejando reportes de dichos
    procedimientos, como son baches, fechas de preparación, ingredientes lavados y el
    procedimiento minuciosamente.

    6. Calidad da la orden de liberación que cumple con los parámetros, se hace la


    respectiva conexión para un traslado por tubería a la máquina de envasado, se
    prende el fechador para colocarle fecha, lote, de vencimiento o codificado
    respectivo. Maquina esterilizada y liberada por el área de calidad, se proceda a
    envasar.

    7. Se toma muestra de producto terminado, donde se verifica parámetros de acides, pH


    densidad, pruebas organolépticas.

    8. Se estiba o multiempaque por unidades y se trasporta a un cuarto frio o


    almacenamiento, obteniendo un inventario, de producto terminado.

    9. Como se ha mencionado en los procedimientos antes, como son pasteurización,


    muestreo, enfriamiento pruebas de calidad y se procede a embotellar el jugo o
    correspondiente envasado por presentación, bolsa o botella.

    10. Obteniendo un producto terminado como se ve en la imagen, en varias


    presentaciones, depende la empresa los cronogramas establecidos por la gerencia o
    planeacion para cubrir la demanda del mercado.

    11. Se verifica el producto terminado que este bien etiquetado,fechado se hace una
    inspeccion visual, se hace un reporte de dicha inspeccion visual, reportando bache,
    fecha de envasado, fecha de produccion .

    12. Se estiba por 30 unidades por cestillo, estibando por 60 cestillos y luego se procede
    a su respectiva entrega a logistica .
    13. Ya estando en esa etapa de producto terminado se entrega para logística, para que se
    realicen los respectivos procesos de despachos de pedidos.

    14. Se realiza el respectivo proceso de despacho a tiendas y destinos según el mercado


    de distribución todo quedando registrado en una base de datos, para poder llevar un
    inventario corto y asequible para el personal de distribución, logística y transportes.
    DIAGRAMA DE FLUJO:

    PROCESO PRODUCTIVO
     Demanda: 32.720.000 botellas/año
     Horario Trabajo: 7.5 horas/ - 320 día/año
     Ausentismos = 2,1% del tiempo total
     Fatiga – Necesidades Personales = 5.3% del tiempo total
    UNIDADES POR HORA PARA CUMPLIR LA DEMANDA DEL AÑO
    7.5 * 320= 2.400 h
    2.400 h * 2.1 % = 50,4 h
    2.400 * 50.4 h = 2.349,6
    2.349,6 * 5.3 % = 124,5
    2.349,6 – 124,5 = 2.225,1 h
    32.720 .000
    =14.705,15
    2.2225,1
    14.105,15 botellas/año
    MAQUINA CONCENTRADO
    1. CANTIDAD DE UNIDADES A PROCESAR

    14.705,15 u/ h
    xcc =14.705 , 15u /h
    (1−0 %)
    2. TASA DE PRODUCCIÓN REAL
    18.000 u/h * 93% * (1-2%) 16.405,2 u/h
    3. CANTIDAD DE MAQUINAS
    14.705,15 u/ h
    ¿ Maquinas C= =0,89
    16.405,2 u/h
    Se requiere 1 máquina.
    MAQUINA EMBOTELLADO
    1. CANTIDAD DE UNIDADES A PROCESAR

    14.705,15 u/h
    xCB =15.159,95 u/h
    (1−3 %)
    2. TASA DE PRODUCCIÓN REAL
    8.000 u/h * 90% * (1-6%) 6.768 u/h
    3. CANTIDAD DE MAQUINAS
    15.159,95 u /h
    ¿ Maquinas B= =2,24
    6.768 u /h
    Se requiere 3 máquinas.
    MAQUINA ETIQUETADO Y EMPAQUETADO
    1. CANTIDAD DE UNIDADES A PROCESAR

    15.159,95u /h
    xBA =15.469,34 u/h
    (1−2 %)
    2. TASA DE PRODUCCIÓN REAL
    4.500 u/h * 95% * (1-4%) 4.104 u/h
    3. CANTIDAD DE MAQUINAS
    15.469,34 u/h
    ¿ Maquinas A= =3,77
    4.104 u /h
    Se requiere 4 máquinas.

    CONCLUSIONES
     Los diagramas de flujo permiten visualizar los pasos de un proceso tan importante
    como es la elaboración y producción de algún producto, así mismo, facilitan la
    detección de inconsistencias en el sistema, dado que se tiene una visión exacta y
    precisa de todas las actividades que se llevan a cabo.

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