Apunte Tablas

MATERIALES - INSTALACIONES INDUSTRIALES
CARRERAS: Ingeniería Química

Ingeniería en Alimentos
TABLAS y GUÍAS
Profesor Titular a cargo de Cátedra:

Dra. Mg. Ing. Rosa Ana Rodríguez
Profesor asociado:
Esp. Ing. Guillermo Labaronnie
Dra. Paula Fabani
Ing. Celina Podetti

Nomenclatura de los ACEROS
La norma AISI (American Iron and Steel Institute) utiliza un esquema general para realizar la
especificación de los aceros mediante 4 números:
A.I.S.I. Z Y XX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo mediante
letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las
mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Ej: AISI C 1040 0,40% de Carbono AISI C 1130 0,30% de Carbono
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se trata de aceros al Níquel;
Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
1
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros al Tungsteno-Cobalto;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo; principal aleante el Molibdeno
Como ya se indicó, la anterior designación puede incorporar también letras adicionales:

A: acero aleado obtenido en un horno de reverbero o Siemens Martin Básico
B: acero al carbono de horno de reverbero acido
C: acero al carbono de horno de reverbero básico,
E: para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada. Puede ir al final del número.
X: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
B: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de 0.0005% en
Boro (puede ir al medio del número).
L: añadido de Pb
LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% máx.).
F: Grados de acero automático
M indica calidad de corriente, E indica horno eléctrico, H indica endurecible
10XX Aceros al Carbono corriente
11XX Aceros al Carbono Resulfurizados de fácil mecanización
12XX Aceros al Carbono Resulfurizados y Re fosforados
23XX Níquel 3,5%
25XX Níquel 5,0 %
31XX Níquel 1,25, Cromo 0,6
33XX Níquel 3,5, Cromo 1,5
303 resistente al calor y a la corrosión
40XX Molibdeno 0,2 a 0,25
41XX Molibdeno 0,12 0,20 0,30 Cromo 0,5 0,8 0,95
43XX Níquel 1,83 Cromo 0,50 a 0,80 y Molibdeno 0,12 0,20 0,30
2
44XX Molibdeno 0,53
46XX- Níquel 0.85, 1.83 y Molibdeno 0.20, 0.25
47XX — Níquel 1.05, Cromo 0.45, Molibdeno 0.20, 0.35
48XX — Níquel 3.5 y Molibdeno 0 25
50XX- Cromo 0.4
51XX- Cromo 0 8, 0.88, 0 93, 0 95. 1 0
61XX — Cromo 0.6, 0.95 y Vanadio 0.13, 0.15
86XX — Níquel 0.55, Cromo 0.5, Molibdeno 0.20
88XX - Níquel 0.55, Cromo 0.5, Molibdeno 0.35
92XX- Silicio 2.0
1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo
requisito primario es el conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de
deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos
o llevan tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing1. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado
en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después
del formado en frío se los calienta por encima de 600ºC.
2- Aceros de bajo % de carbono (%C < 0.25) (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al
temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los
de más alto % de Mn, se endurecen más convenientemente en el núcleo y en la capa. Son aptos
para soldadura y brazing,
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el
recocido.
3- Aceros de medio % de carbono (0.25 < %C < 0.55) (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El contenido de C y Mn,
depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades
mecánicas, la sección o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los estampados se
encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o
normalizado previo.
3
Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección depende del
tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los de mayor % de C, deben ser
normalizados después de forjados para mejorar su maquinabilidad.
Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.
Pueden soldarse, pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido
calentamiento y enfriamiento.
4- Aceros de alto % de carbono (2 > %C > 0.55) (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas
que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial
cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.
1- La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un

material de aportación que se funde a una temperatura por encima de los 427º C (800 ºF) y
por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas
4
5
NORMA ASTM PARA ACEROS ESTRUCTRURALES
3. Establece la designación de los materiales de acuerdo a su aplicación específica: uso para la
construcción, fabricación de dispositivos médicos, aplicaciones eléctricas, magnéticas, etc. NORMA
ASTM NORMA ASTM (Sociedad Americana para el Ensayo y Materiales, en inglés, American
Standard for Testing and Materials)
4. • Es la norma más utilizada internacionalmente para designar y regular la calidad de aceros de

construcción y estructurales que comercialmente se ofrecen como productos terminados
laminados: barras de construcción corrugadas y lisas; perfiles pesados, livianos y medianos;
planchas y bandas • Las especificaciones estándar dadas por esta Norma son para aceros
estructurales al carbono y aceros estructurales HSLA (High Strength Low Alloy), de alta resistencia y
baja NORMA ASTM
5. • La Norma garantiza básicamente propiedades mecánicas mínimas y soldabilidad de los aceros

dado que el uso de éstos está orientado a la industria de la construcción y estructuras metálicas
diversas (remachadas, empernadas y soldadas) • A efectos de garantizar sus propiedades mecánicas
establece valores mínimos del acero para: Límite de fluencia (Grado), resistencia a la tracción,
alargamiento y doblado • Para garantizar la soldabilidad de los aceros, La Norma ASTM establece la
composición química del acero, con NORMA ASTM
6. • Los estándares publicados por ASTM emiten designaciones sistemáticas fijas para cada tipo de
acero, con sus consiguientes especificaciones y requerimientos, para ser utilizados por los
fabricantes y usuarios de los aceros • Los estándares para cada designación o código ASTM de un
acero particular, luego de su adopción original, son revisados con cierta frecuencia y sus
modificaciones son publicadas anualmente en el “Annual Book of ASTM Standards”, incluyendo esto
cambio de editorial NORMA ASTM
7. DESIGNACIÓN ASTM DE ACEROS ESTRUCTURALES En este sistema la estructura de codificación
de aceros se efectúa de la siguiente forma: • ASTM, Material normalizado según American Society
for Testing and Materials • Código de la Norma: Sistema Inglés y Sistema Métrico (número
arbitrario) • Grado del acero: Límite de fluencia mínimo en Ksi • Año de adopción de la Norma •
Revisión (último año)
8. DESIGNACIÓN ASTM (*) ACEROS AL CARBONO DE USO ESTRUCTURAL DE UN SOLO GRADO Año
de última revisión American Society for Testing and Materials Grado del acero: Límite de fluencia
Mínimo : 36 Ksi Código ASTM en Sistema Inglés Código ASTM Sistema Métrico Segund a Revisió n
(*) Parte de la Especificación ASTM
9. DESIGNACIÓN ASTM DE ACEROS ESTRUCTURALES DE VARIOS GRADOS American Society for
Testing and Materials Código ASTM en Sistema Inglés Código ASTM en Sistema Métrico Año de
última revisión Segunda revisión Grado 60 Límite de fluencia Mínimo = 60 Ksi
10. ¿Es el mismo tipo de acero estructural?
11. ¿Es el mismo tipo de acero corrugado de construcción?
12. Aceros microaleados de grano fino HSLA (High Strenght Low Alloy)
13. ACEROS HSLA
6
14. ACEROS HSLA
15. ACEROS HSLA
16. ACEROS HSLA
17. ACEROS HSLA
18. NORMA SAE/AISI PARA ACEROS
19. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS EN SISTEMA SAE-AISI CONTENIDO DE C CONTENIDO DE DE

ALEANTES Bajo C Medio C Alto C Carbono simples Baja aleación Alta aleación - 0,25 % 0,25 - 055% +
0,55 % Mn máx. 1,65 % Si máx. 0,60 % Cu máx. 0,60 % Σ aleantes - 5 % Σ aleantes + 5 % No se
adicionan en forma intencional sino como consecuencia del reciclado de chatarra Se codifican en el
sistema SAE-AISI: ACEROS GRADO MAQUINARIA Nomenclatura propia de Aceros de Herramientas
y Aceros Inoxidables en sistema AISI * * CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS SEGÚN SU COMPOSICIÓN
EN EL SISTEMA SAE-AISI
20. La norma SAE suministra un medio uniforme de designación de aceros. Los códigos SAE
establecen rangos de composición química que deben de cumplir el acero para poder usar el prefijo
SAE NORMA SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices, en inglés Society of Automotive Engineers)
Entendimiento común Clientes AISI SAE Proveedores
21. • Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos de aceros que hay en el
mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han
establecido métodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas
son similares para la clasificación • En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para designar
al tipo de acero. En el sistema AISI también se indica el proceso de producción con una letra antes
del número SISTEMA DE DESIGNACIÓN SAE-AISI PARA ACEROS
22. • De esta forma, el sistema SAE/AISI utiliza cuatro dígitos (a veces cinco) para designar los aceros
al carbono y baja aleación • Los dos o tres últimos dígitos indican el contenido de C en centésimas
de porcentaje. Para aceros al C el primer dígito es 1, así los aceros al C corrientes (simples) se
designan 10XX (ejemplo 1045) • Los dos primeros dígitos indican los principales elementos de
aleación y SISTEMA DE DESIGNACIÓN SAE-AISI PARA ACEROS
23. • Así la Norma SAE J402b establece que el primer dígito indica el grupo al cual pertenece el
acero: 1 indica un acero al carbono o simple 2 indica una acero al Níquel 3 indica una acero al Cromo-
Níquel 4 indica un acero al Molibdeno-Cromo- Níquel 5 indica un acero al Cromo 6 indica un acero
al Como-Vanadio 7 indica un acero al Vanadio-Tungsteno SISTEMA DE DESIGNACIÓN SAE- AISI PARA
ACEROS
24. • El segundo dígito del código generalmente indica un aleante o combinación de aleantes y,
algunas veces, el porcentaje aproximado del elemento aleante predominante de un acero de baja
aleación (acero simple aleado) • Por ejemplo: Un acero simple al Carbono con 0,40 % en peso de C
es un acero 1040, mientras que un acero con 1,45 % de Cr y un 1,5 % en peso de C es un acero 52150
SISTEMA DE DESIGNACIÓN SAE-AISI PARA ACEROS
25. • A veces se intercalan letras después de los dos primeros dígitos para indicar otra característica
(B indica Boro, L indica Plomo). • También pueden usarse prefijos (M indica calidad corriente, E
indica horno eléctrico, H indica endurecible) • En las tablas , la excepción son las XX de la Serie 9XX
7
(calidad SAE), las cuales designan el esfuerzo de fluencia mínimo que los aceros deben tener en Ksi.
Se usa este código para aceros HSLA (BAAR) SISTEMA DE DESIGNACIÓN SAE-AISI PARA ACEROS
26. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADO MAQUINARIA CÓDIGO GENÉRICO Aleante o

combinación de aleantes y a veces el % aproximado del elemento aleante predominante Tipo de
Aleantes del acero Contenido Medio o Nominal de C en % en peso multiplicado por 100
27. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADO MAQUINARIA Sociedad de Ingenieros Automotric es

Acero de bajo Carbono sin alear (máx. 1% Mn) % Contenido Medio de C = 20/100 = 0,20
28. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADO MAQUINARIA Instituto Americano del Hierro y Acero
Acero fabricado en Horno de hogar abierto básico % C= 0.20 Acero de bajo Carbono sin alear
29. DESIGNACIÓN SAE-AISI DE ACEROS GRADO MAQUINARIA % Ni= 5 Instituto Americano del Hierro
y Acero Acero fabricado en horno eléctrico % C= 0.12 Acero al Níquel
30. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADOS MAQUINARIA % Cr = 2 (aproximad o) Acero al Cromo,
Serie 52 X X % Medio C = 100/100 = 1
31. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADO MAQUINARIA Esfuerzo de fluencia mínimo en Ksi (kips)
= Kilo – libras / pulgada2 Acero HSLA (Baja aleación y alta resistencia) CASO ESPECIAL: Aceros
estructurales HSLA, se indican propiedades mecánicas solo en Norma SAEDiversos grados o
calidades SAE
32. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADO MAQUINARIA % Medio o Nominal de Carbono Acero al
Cr - Ni - Mo CASO ESPECIAL: Letras intermedias para adiciones especiales. Adiciones Especiales de
Boro (B) y Vanadio (V)
33. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADO MAQUINARIA Contenido aproximado Cr= 1% Acero al
Cr - Mo Contenido medio C= 0.45% Debe satisfacer requisito de endurecimien to CASO ESPECIAL:
Aceros que deben satisfacer requisitos de endurecimiento (aceros H)
34. • La Norma SAE es la más utilizada internacionalmente para aceros al carbono (sin alear o aceros
dulces) y de baja aleación, cuya composición química es muy importante para su aplicación en la
fabricación de piezas o productos semimanufacturados • Esta norma SAE se complementa con la
Norma AISI para proporcionar una designación o nomenclatura más completa de los aceros
conocida como SAE-AISI CONCLUSIONES
35. ACEROS INOXIDABLES
36. ACEROS INOXIDABLES PROPIEDADES QUE SE DEMANDAN:
37. ACEROS INOXIDABLES
38. • Los Aceros Inoxidables son inoxidables porque tienen Cromo, en una cantidad superior al 10,5
% hasta valores del orden del 30 % • El Cromo es un metal reactivo y se combina con el oxígeno del
aire o cualquier otra condición oxidante para formar una película sobre el acero inoxidable que los
aísla del medio agresivo • Se cree, aunque no por todos los investigadores, que la resistencia a la
corrosión de los aceros inoxidables es el resultado de la presencia de esta fina, densa (no porosa),
continua, insoluble, adherente, tenaz, autoregenerante e impermeable capa de óxido hidratado de
cromo en la superficie de éstos aceros que impide, una vez formada esta, el contacto del acero con
el medio oxidante ¿POR QUÉ LOS ACEROS INOXIDABLES SON INOXIDABLES?
8
39. ¿POR QUÉ LOS ACEROS INOXIDABLES SON INOXIDABLES?
40. • A esta situación se le denomina pasivación y la película formada es inerte frente a las
condiciones oxidantes de la atmósfera terrestre • Esta película, como se dijo, es transparente y
brillante y confiere al aceros inoxidable la habilidad de retener su apariencia “inmaculada”
(stainless, en inglés), agradable a la vista • Hay un número importante de aceros inoxidables. Su
resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y costo varía en un rango muy amplio, por esta
razón es importante especificar, por parte del ingeniero, el acero inoxidable más apropiado para
una aplicación dada. El costo se eleva entre 5 y 10 veces el de un acero al carbono. Conviene tener
en cuenta que el término “inoxidable” es un término genérico que involucra en UNS a más de 130
composiciones químicas diferentes de aceros y/o aleaciones inoxidables ¿POR QUÉ LOS ACEROS
INOXIDABLES SON INOXIDABLES?
41. • La razón para el nombre “stainless” es debido a que en presencia del oxígeno, el acero
desarrolla una película fina, delgada, dura y adherente de cromo (óxido) • Aún si la superficie fuese
rasguñada, el film o película se reconstituye a través de un fenómeno de pasivación • Para que la
pasivación ocurra se necesita que el acero tenga un contenido mínimo de cromo de 10 a 12 % en
peso Aceros inoxidables = Stainless Steels Capa pasiva Stainless steel Oxígeno
42. Entre las clasificaciones y sus correspondientes designaciones más consideradas en el campo de
los aceros inoxidables se encuentra la AISI (American Iron and Steel Institute) y la SAE (Society of
Automotive Engineers) ¿Cómo se designan los Aceros Inoxidables?
43. MARTENSÍTICO S FERRÍTICO S AUSTENÍTICO S DUPLEX ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓ N
ACEROS INOXIDABLES CLASIFICACIÓN AISI ACEROS INOXIDABLES Al Cr – Ni - Mn Serie 200 Al Cr – Ni
Serie 300 Serie 400 Serie 400 Nombres comerciales Serie AISI
44. • Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISI que utiliza un código de tres dígitos a veces
seguido de una o más letras • El primer dígito da una pista de la clase de acero: serie 2XX y 3XX
corresponden a aceros Austeníticos. La serie 4XX incluye los aceros Ferríticos y Martensíticos.
Aparte de esto no hay mas lógica en el sistema • El segundo y tercer dígito no están relacionados a
la composición ni siguen una secuencia (por ejemplo el 430 y 446 son Ferríticos, mientras que el 431
y 449 son martensíticos) • Las letras del sufijo pueden indicar la presencia de un elemento adicional
o indicar alguna característica especial DESIGNACIÓN DE ACEROS INOXIDABLES EN SISTEMA AISI
45. • Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISI que utiliza un código de tres dígitos a veces
seguido de una o más letras • El primer dígito da una pista de la clase de acero: serie 2XX y 3XX
corresponden a aceros Austeníticos. La serie 4XX incluye los aceros Ferríticos y Martensíticos.
Aparte de esto no hay mas lógica en el sistema • El segundo y tercer dígito no están relacionados a
la composición ni siguen una secuencia (por ejemplo el 430 y 446 son Ferríticos, mientras que el 431
y 449 son martensíticos) • Las letras del sufijo pueden indicar la presencia de un elemento adicional
o indicar alguna característica especial (L indica bajo C, N indica Nitrógeno, Se indica Selenio, H indica
mayor cantidad de C para alta temperatura) DESIGNACIÓN DE ACEROS INOXIDABLES EN SISTEMA
AISI
46. • Las letras del sufijo llevan asociadas un par de dígitos terminales en el correspondiente número
UNS • Hay muchos aceros inoxidables que no están incluidos en el sistema AISI como los
Endurecibles por Precipitación (Clase PH) y la mayoría de aceros Duplex, Un grupo importante de
éstos aceros se designa con nombres propios registrados (ejemplo 17-4 PH, SAF 2507, Zerón 100,
9
Ferralium 255, etc.) o simplemente por su número UNS DESIGNACIÓN DE ACEROS INOXIDABLES EN
SISTEMA AISI
47. CLASE CLASIFICACI ÓN AISI EJEMPLO DE ESPECIFICACIONES MARTENSÍTICO S FERRÍTICOS

AUSTENÍTICOS DUPLEX ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓ N SERIE 400 SERIES 200 Y 300 SE USA
NOMBRE COMERCIAL 410, 420, 431 409, 430, 434 304, 304L, 321, 316 329, 2205 17-4PH, 15- 5PH,
17-7PH, 15-7MO4 ACEROS INOXIDABLES
48. DESIGNACIÓN AISI ACEROS INOXIDABLES Sufijo opcional: letras para expresar modificación a
algunos tipos (elemento adicional o característica especial). Se encuentran en tablas Tipo (dentro
del grupo): Números arbitrarios establecidos por AISI Grupo o serie al que pertenece: Austeníticos
= 2 ó 3; Ferríticos y Martensíticos = 4
49. DESIGNACIÓN AISI ACEROS INOXIDABLES Tipo 04 dentro de su grupo, con un % C máximo de
0,08 ; % Cr = 18 ; % Ni = 8 ; % Mn (máx) = 2 ; % Si (máx) = 1 Acero inoxidable Austenítico Serie 3XX
50. DESIGNACIÓN AISI ACEROS INOXIDABLES LETRAS DE SUFIJO : Indican alguna característica
especial o la presencia de un elemento adicional SUFIJO AISI DESCRIPCIÓN XXX L XXX S XXX N XXX
LN XXX F XXX Se XXX B XXX H XXX Cu Bajo C < 0,03%, evita SCC Bajo C < 0,08% Nitrógeno agregado,
mayor resistencia Bajo C < 0,03% + N agregado Mayor S y P, mejor mecanizado Selenio, mejor
mecanizado Silicio agregado, evita descamado Mayor contenido de C Cobre agregado.
51. DESIGNACIÓN AISI ACEROS INOXIDABLES % C extra bajo, máximo 0,03. El resto de la composición
en aleantes es igual al 304 estándar Acero inoxidabl e Austeníti co serie 3XX Tipo 04 dentro de su
grupo
52. INFLUENCIA DEL NÍQUEL EN LA FASE GAMMA DE UN ACERO CON 18 % DE CROMO Aceros
Inoxidables Austeníticos
53. Efecto de las aleaciones en la región gamma (austenítica) del hierro. Algunos elementos reducen
la región, mientras que otros
54. Cerramiento de la región gamma (austenítica) con la adición de Cromo y Carbono
55. • En el rango de temperaturas que va de 425 a 900 °C, el carbono se combina con el cromo para
formar carburos de cromo en el borde de los granos. El área adyacente a los carburos tiene menor
cantidad de cromo. Cuando la red de carburos es continua, la envoltura empobrecida en cromo
alrededor de los granos puede ser atacada selectivamente, resultando en corrosión intergranular •
Se dice que las aleaciones están sensibilizadas, cuando por soldadura o tratamientos térmicos,
existen áreas empobrecidas en cromo que puedan ser atacadas en estos ambientes corrosivos • El
grado de
sensibilización, o sea la cantidad de carburos de cromo formado en los límites de grano, está
influenciado por la cantidad de carbono y la temperatura y tiempo de exposición SENSIBILIZACIÓN
O SENSITIZACIÓN DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
56. • Por esta razón los grados bajos en carbono se utilizan más comúnmente en los equipos
resistentes a la corrosión, donde la corrosión intergranular es un riesgo. Con el grado "L", la zona
afectada por el calor no permanece el tiempo suficiente para sensibilizarse • Se puede prevenir la
formación de los carburos de cromo en los límites de grano agregando titanio (Ti) o niobio (Nb) -
tantalio (Ta) a la aleación. El niobio también se lo conoce como Columbio (Cb). Estos elementos
10
tienen una afinidad más grande por el carbono que el cromo, y forman carburos distribuidos
uniformemente, lejos de los límites de grano, con lo cual no se afecta la resistencia a la corrosión
SENSIBILIZACIÓN O SENSITIZACIÓN DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
57. Aceros inoxidables Dúplex Estos aceros tienen más tenacidad que los ferríticos, debido a ello se
los consigue en forma de chapa que se suele usar para fabricar la placa-tubo de los intercambiadores
de calor
58. Aceros inoxidables Dúplex
59. APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES
60. DESIGNACIÓN EN SISTEMA AISI DE ACEROS DE HERRAMIENTAS
61. TIPOS ESPECÍFICOS DE ACEROS DE HERRAMIENTAS Tipos específicosPrefijos Trabajo en frío

Resistentes al choque Trabajo en caliente Alta Velocidad Propósitos especiales de moldeo
62. CATEGORÍAS DE ACEROS DE
63. DESIGNACIÓN DE ACEROS EN SISTEMA UNS UNIFIED NUMBERING SYSTEM
64. DESIGNACIÓN DE ACEROS EN SISTEMA UNIFIED NUMBERING SYSTEMUNS • Es un sistema de

código alfanumérico que comienza con una letra y es seguida por cinco dígito, aplicable a todo tipo
de aleaciones • El número UNS es único para cada aleación e indica una composición. No es una
Norma ni una especificación • Los prefijos y sufijos usados en el sistema SAE/AISI han sido
convertidos a códigos numéricos. Por ejemplo los aceros al carbono y aceros aleados comienzan con
la letra G y son seguidos por los 4 dígitos usados por SAE/AISI
65. DESIGNACIÓN DE ACEROS EN SISTEMA UNIFIED NUMBERING SYSTEMUNS • E quinto dígito

representa los prefijos o letras intermedias del sistema SAE/AISI (E, B y L corresponden a 6, 1 y 4
respectivamente) • Los aceros al carbono y aleados no referidos en el sistema SAE/AISI comienzan
con la letra K. Los aceros endurecibles comienzan con la letra H • Para los Aceros Inoxidables se
comienza con la letra S y los tres primeros dígitos corresponden al código AISI. Los dos últimos
dígitos indican las variaciones sobre el grado básico tal como se indicó más arriba
66. Aluminio y aleaciones de aluminio Cobre y aleaciones cobre Aceros de propiedades mecánicas
especificadas Fundiciones Aceros de propiedades mecánicas especificadas Sistema Numérico
Unificado (UNS) Metales & Aleaciones Aceros SAE/AISI “H” Aceros fundido Aceros al C y aleados
SAE/AISI Aleaciones ferrosas y aceros diversos Metales y aleaciones de bajo punto de fusión Metales
y aleaciones preciosos Aleaciones y metales No Ferrosos diversos Níquel y aleaciones de Níquel
Metales y aleaciones radioactivos y refractarios Aceros resistentes al calor y la corrosión Aceros de
herramientas forjados y fundidos Metales de relleno para soldadura Zinc y aleaciones de zinc Series
UNS Metal
67. DESIGNACIÓN UNS (UNIFIED NUMBERING SYSTEM) D,F,G,H,J,K ,S,T,W Número UNS único para
cada aleación e indica composición Clases de aleaciones ferrosas (Tabla) Código general
68. DESIGNACIÓN UNS NÚMERO UNS CLASES ALEACIÓN DXXXXX Aceros de propiedades específicas
FXXXXX Hierros Fundidos GXXXXX Aceros al carbono y aceros aleados AISI Y SAE, excepto aceros de
herramientas HXXXXX Aceros endurecibles AISI (Tipo H) JXXXXX Aceros fundidos (Colados) KXXXXX
Aceros y aleaciones ferrosas diversas SXXXXX Aceros Inoxidables resistentes a la corrosión y
11
temperatura. TXXXXX Aceros para herramientas WXXXXX Metales de aporte de soldadura,
electrodos cubiertos y tubulares
69. DESIGNACIÓN UNS ESTRUCTURA DEL CÓDIGO UNS PARA ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS
Aceros al Carbono y aleados Código SAE/AISI (Cuatro dígitos) Quinto dígito: Prefijos o letras
intermedias del Sistema SAE/AISI (E, B Y L corresponden a 6, 1 y 4 respectivamente). Si no se coloca
un cero para completar los
70. DESIGNACIÓN UNS CÓDIGOS UNS PARA ACEROS AISI/SAE AL CARBONO Y ALEADOS EJEMPLO 1:
ACERO 1020 CÓDIGO UNS EJEMPLO 2: ACERO E4140 CÓDIGO UNS
71. DESIGNACIÓN UNS PARA LOS ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS NO REQUERIDOS EN EL SISTEMA
SAE/AISI, EL CÓDIGO UNS COMIENZA CON K Aceros Diversos Número arbitrario UNS para el A36
EJEMPLO: El acero ASTMEJEMPLO: El acero ASTM A36A36 tendrá el código UNS:tendrá el código
UNS:
72. DESIGNACIÓN UNS PARA LOS ACEROS SAE/AISI AL CARBONO Y ALEADO QUE DEBEN SATISFACER
REQUISITOS DE ENDURECIMIENTO, EL CÓDIGO UNS EMPIEZA CON H EJEMPLO: EL ACERO SAE/AISI
4145H TENDRÁ EL CÓDIGO UNS: Cero, para completar los cinco dígitos CÓDIGO SAE/AISI Aceros
Endurecibl es
73. DESIGNACIÓN UNS ESTRUCTURA DEL CÓDIGO UNS PARA ACEROS INOXIDABLES Código AISI
Sufijo numérico UNS para variaciones sobre el grado básico (Ej. 304L vs. 304) o dos ceros para el
Aceros Inoxidable s
74. DESIGNACIÓN UNS ACERO INOXIDABLE AISI BÁSICO: EJEMPLO: PARA EL AISI 304 CÓDIGO UNS:
Acero Inoxidable Código AISI Ceros para completa r los cinco dígitos
75. DESIGNACIÓN UNS TABLA DE SUFIJO UNS PARA ACEROS INOXIDABLES QUE TIENEN
VARIACIONES SOBRE EL GRADO BÁSICO SUFIJO AISI SUFIJO UNS XXXL XXX01 XXXS XXX08 XXXN
XXX51 XXXLN XXX53 XXXF XXX20 XXXSe XXX23 XXXB XXX15 XXXH XXX09
76. DESIGNACIÓN UNS ACERO INOXIDABLE AISI, CON VARIACIONES SOBRE EL GRADO BÁSICO:
EJEMPLO: PARA EL 304 L CÓDIGO UNS: Acero Inoxidable Código AISI Sufijo para aceros de carbono
extra bajo<0,03% (Tablas)
77. DESIGNACIÓN UNS ESTRUCTURA DEL CÓDIGO PARA ACEROS DE HERRAMIENTAS Cifras del
Código SAE/AISI, si tiene una sola cifra se le antepone un cero Aceros para herramientas Número
Arbitrario UNS
78. DESIGNACIÓN UNS GENERACIÓN CÓDIGO UNS A PARTIR DEL CÓDIGO AISI DE ACEROS DE
HERRAMIENTAS: CASO 1: CUANDO EL CÓDIGO AISI TIENE DOS CIFRAS CÓDIGO UNS Acero para
herramienta s Número UNS para aceros de herramientas para trabajo en caliente (Tablas) Cifra
Código AISI CÓDIGO AISI
79. DESIGNACIÓN UNS GENERACIÓN CÓDIGO UNS A PARTIR DEL CÓDIGO AISI DE ACEROS DE
HERRAMIENTAS: CASO 2: CUANDO EL CÓDIGO AISI TIENE UNA CIFRA CÓDIGO AISI Acero para
herramientas Número UNS para aceros de herramientas de alta velocidad al Tungsteno (Tablas)
Cifra código AISI anteponiendo un cero para completar los cinco dígitos CÓDIGO UNS
12
A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación de tipos
de aceros según la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-

básico. Puede ser B (si es Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado; no contiene ni Cr, Ni, etc. solo Carbono
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
13
A continuación se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de
aceros y su contenido aproximado de elementos principales de aleación,
según AISI:
No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que existe

un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en
normas o catálogos. Así por ejemplo, las tolerancias en la composición
del acero AISI 4140 que indicamos anteriormente serían las siguientes:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
14
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI específica a los aceros

inoxidables utilizando 3 números:
- Aceros Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502,
AISI 503, AISI 504.
- Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos

específicos según la siguiente tabla:
15
Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI
Grupo Símbolo Descripción
Alta velocidad (rápidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rápidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire
Trabajo en frío D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en frío O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propósitos específicos L Baja aleación, medio-alto carbono
Propósitos específicos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleación, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
3.6- Según SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros

en distintos grupos, a saber:
- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleación;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.
- ACEROS AL CARBONO:
La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al

carbono es según el siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
16
Los demás elementos que puedan estar presentes no están en
porcentajes de aleación al ser pequeño su valor. Así, los porcentajes
máximos para los elementos que a continuación se indican son:
Contenido P máx = 0,04%
Contenido S máx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para

cementación.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se

pueden diferenciar los siguientes grupos:
• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus

buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los
calmados son más utilizados cuando van a ser sometido a procesos de
forjados o de tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se

mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del
grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del conformado en
frío se los calienta por encima de 600ºC.
• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de

deformación. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los
calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del %

de C y Mn. Así los que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor
templabilidad en el núcleo, y los de más alto % de Mn, se endurecen más
principalmente en el núcleo y en la capa.
17
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros
mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan

propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan
tratamiento térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas,

como ejes y árboles de transmisión. Los contenidos de C y Mn son
variables y dependen de una serie de factores, como las propiedades
mecánicas o la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío,

aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados
suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos
estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su
selección depende del tamaño y propiedades mecánicas después del
tratamiento térmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados

para mejorar su maquinabilidad. Son también ampliamente usados para
piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del
nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse

precauciones especiales para evitar fisuras debido al rápido
calentamiento y posterior enfriamiento.
• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la

resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material
que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan conformados en frío, salvo plaqueados o el

enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
18
- ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:
Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX,
donde el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son

empleados para construcción de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados
para temple.
- ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD Ó ACEROS

RESULFURADOS:
El esquema de denominación de estos aceros, según SAE, es de la

siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de

sulfuros genera viruta pequeña y dado que los sulfuros poseen alta
plasticidad, éstos actúan como lubricantes internos. No son aptos para
soldar, ni para someterlos a tratamientos térmicos, ni forja debido a su
bajo punto de fusión.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.
Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes

condiciones de maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen plomo.

Estos elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el
corte con la consiguiente disminución en el desgaste de la herramienta.
19
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento,
deben estar calmados.
• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena

combinación de maquinabilidad y respuesta al tratamiento térmico. Por
ello, tienen menor contenido de fósforo, y algunos de azufre, con un
incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo
temples en aceite.
• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y
1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena

maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.
- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un

elemento excede uno o más de los siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno,

aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende

conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:
• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de

distorsión y fisuración;
• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad,

disminuir la sensibilidad a la entalla;
20
• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,
comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el criterio

más importante para su selección es normalmente su templabilidad,
pudiendo todos ser templados en aceite.
A continuación se indican su denominación SAE según los elementos

de aleación que lleven incorporados:
• Ni
Denominación SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleación, pero

no la templabilidad, por lo que deberá incluir otro elemento aleante como
Cr ó Mo.
• Cr-Ni
Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad
y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la
maquinabilidad.
• Mo
Denominación SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.
• Cr-Mo
Denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan
para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
21
• Cr-Ni-Mo
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a
0,30 %Mo. Son las aleaciones más usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementación;
SAE 8640, para temple y revenido.
• Si-Mn
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias
se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes
grupos según sus aplicaciones:
1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:
A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad en:
• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600,

4700, 8600 y 8700);
• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que

soportan cargas mayores.
22
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeñas, de
modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos

aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de
compresión, para soportar así mejor las deformaciones de las capas
exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más adecuado es
mantener baja la dureza del núcleo.
Necesidad del
núcleo
Acero SAE
4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617,
Baja templabilidad
4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media templabilidad 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y

Alta templabilidad
94B17
2.- Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:
A su vez, este grupo se puede subdividir según el contenido de

carbono:
• Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse

en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las
pequeñas.
Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de

transmisión, tornillos, tuercas.
Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630
Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30
• Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para

piezas de medio y gran tamaño que requieren alto grado de resistencia y
tenacidad. Ejemplos de aplicación: ejes, palieres, etc., y piezas para
camiones y aviones.
23
Baja templabilidad SAE 1340, 4047, 5140
Media templabilidad SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
Alta templabilidad SAE 4340
• Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes

y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145
Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
Alta templabilidad SAE 4150, 86B45
• Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes

y herramientas manuales.
SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650,

Media templabilidad
9254, 9255, 9260
Alta templabilidad SAE 4161, 8655, 8660
• Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas

y rodillos de cojinetes, además de otras aplicaciones en las que se
requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de
acero, cuya templabilidad varía según la cantidad de cromo que
contienen.
Baja templabilidad SAE 50100
Media templabilidad SAE 51100
Alta templabilidad SAE 52100
24
- ACEROS INOXIDABLES:
Se dividen en los siguientes grupos:
• Austeníticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni templables,

además de poseer una alta capacidad de deformarse plásticamente. El
más ampliamente utilizado es el 304.
A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada

resistencia a altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)
• Martensíticos
Ejemplo:
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más elevadas

se debe aumentar el % Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para
cuchillería, dado que tienen excelente resistencia a la corrosión.
• Ferríticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
25
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener
la estructura ferrítica aún a altas temperaturas.
- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:

La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX ·
103 lb/pulg2, indica el límite elástico del acero.
Ejemplo: SAE 942.
Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente

0,03% para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb,
Ti que elevan el límite elástico entre 30 y 50 %.
Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado.

Son de fácil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento
térmico.
- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:
Se denominan según las siguientes letras:

W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto
% de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más económicos y en general
tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su especificación de
templabilidad.
Para trabajos en frío se usan los siguientes:

0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se
aumenta la temperatura disminuye la dureza.
A si están templados al aire. No soportan temple en aceite pues se
fisurarían. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el alto
contenido de cromo (Cr) otorga temple homogéneo.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos
de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en

cuchillas), y contienen carburos que son estables a alta temperatura. El
26
Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto, mientras que
el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El más
divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de W, Cr
y Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente
templables en aceite. No se pueden usar en grandes secciones o formas
intrincadas.
ANEXOS
A1- Designación del acero estructural según normativa europea EN

10025
A continuación se expondrá los esquemas de designación de los

aceros estructurales según las normas EN 10025-2: 2004, y según la EN
10025-4: 2004.
- Según la norma europea EN 10025-2: 2004, los aceros estructurales

se designan siguiendo el siguiente esquema:
S XXX YY (+AAA) (+BB)
donde los campos incluidos entre paréntesis es información adicional

que en ocasiones puede que no aparezca en la designación del acero. A
continuación se identifican cada uno de los anteriores símbolos:
S, indica que se trata de un acero estructural;
XXX, indica el límite elástico del acero en N/mm2 ó MPa;
YY, se usa para definir la resiliencia que tiene el acero. Puede
adoptar los valores que se indican en la siguiente tabla
Resiliencia
Mín. 27 J Mín. 40 J Temp. ºC
JR KR 20
J0 K0 0
27
J2 K2 -20
A continuación, como ya se ha dicho, en la designación de los acero

según la EN 10025-2: 2004 puede incluirse información adicional, por
ejemplo, acerca de las condiciones especiales o de agresividad bajo las
que estará sometida la pieza de acero, o para indicar las condiciones de
tratamiento a que se ha visto sometido para su fabricación. Así se tiene
que:
+ AAA, indica las condiciones especiales a las que estará sometida
la pieza de acero. Puede tomar los siguientes valores:
Condiciones especiales
Z15 Mín. 15% reducción del área
+ BB, se usa para indicar las condiciones de tratamiento del acero.

Los valores que puede tomar son los siguientes:
Condiciones de tratamiento
+M Laminación termomecánica
+N Laminación normalizada
+AR Bruto de laminación
Ejemplo de designación según EN 10025-2: 2004:
S 355 J2 +Z35 +M
- Por último, la designación según la EN 10025-4: 2004 incluye

información sobre características físicas del acero. El esquema de
designación es el siguiente:
28
S XXX YY
Donde los campos S y XXX representan los mismos valores ya
indicados en el apartado anterior, mientras que el último campo YY añade
información adicional sobre las características físicas de la pieza de acero
en cuestión, pudiendo tomar los siguientes valores:
Características físicas
L Para bajas temperaturas
M Laminación termomecánica
N Laminación normalizada
Patinable con protección a la corrosión
W
atmosférica
Ejemplo de designación según EN 10025-4: 2004
S 355 ML
A2- Tabla de Correlaciones entre Normas
29
30
CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGÚN AISI/SAE
El sistema de designación AISI/SAE utiliza cuatro dígitos para designar los aceros al
carbono y aceros aleados. Las dos últimos dígitos indican el contenido, de carbono en
centésimas de porcentaje. Para aceros al carbono el primer dígito es 1. Los aceros al
carbono corrientes se designan lOxx (ejemplo1045 es acero al carbono con 0.45% de
carbono).En los aceros aleados los dos primeros dígitos indican los principales elementos
de aleación y sus rangos. A veces se intercalan letras después delos dos primeros dígitos
para indicar otra característica (B indica Boro, Lindica Plomo). También pueden usarse
prefijos ( M indica calidad corriente, Eindica horno eléctrico, H indica endurecible)
Nomenclatura AISI/SAE Aceros al Carbono Descripción
1OXX no-re sulfurado, 1.00 Mn máx IlXX re sulfurado12XX re sulfurado y refosforizado15XX
no-re sulfurado, sobre 1.00 Mn máx
Aceros aleados Descripción
13XX 1.75 Mn 40XX 0.20 o 0.25 Mo, o 0.25 Mo + 0.042 S41XX 0.50, 0.80 o 0.95 Cr + 0.12,
0.20 o0.30 Mo43XX 1.83 Ni, 0.50-0.80 Cr, 0.25 Mo46XX 0.85 o 1.83 Ni + 0.20 o 0.25 Mo
47XX 1.05 Ni, 0.45 Cr, 0.20 o 0.35 Mo48XX 3.50 Ni + 0.25 Mo 51XX 0.80, 0.88, 0.93, 0.95
o 1.00 Cr51XXX 1.03 Cr52XXX 1.45 Cr61XX 0.60 o 0.95 Cr + 0.13 o 0.15 V min86XX 0.55
Ni, 0.50 Cr, 0.20 Mo87XX 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.25 Mo 88XX 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.35 Mo92XX
2.00 Si o 1.40 Si + 0.70 Cr50BXX 0.28 o 0.50 Cr, 0.0005 - 0.003 B51BXX 0.80 Cr, 0.0005-
0.003 B, 81BXX 0.30 Ni, 0.45 Cr, 0.12 Mo, 0.0005 -0.003 B94BXX 0.45 Ni, 0.40 Cr, 0.12
Mo, 0.0005 -0.003 B
ACEROS INOXIDABLES
Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISl que utiliza un código de tres dígitos a
veces seguido de una o más letras.El primer digito da una pista de la clase de acero. Serie
2xx Y 3xxcorresponden a aceros austeníticos. La serie 4xx incluye los aceros ferríticos y
martensíticos. Aparte de esto no hay más lógica en el sistema.EI segundo y tercer dígito no
están relacionados a la composición ni se sigueuna secuencia (ejemplo 430 y 446 son
ferríticos mientras que 431 Y 440 sonmartensíticos) Las Ietras de sufijo pueden indicar la
presencia de un elementoadicional o indicar alguna característica especial.
NOMENCLATURA AISI/SAE Sufljo AISl Sufijo UNS Descripción
xxxL xxxO1 bajo carbono < 0.03%evita SCCxxxS xxx08 bajo carbono < 0.08%xxxN xxx51
nitrógeno agregadomayor resistenciaxxxLN xxx53 bajo C < 0.03% + NagregadoxxxF xxx20
mayor S y P mejormecanizadoxxxSe xxx23 Selenio mejormecanizadoxxxB xxx15 Si
agregado evitadescamadoxxxH xxx09 Mayor contenido decarbonoxxxCu xxx30 Cobre
agregado
L indica bajo carbono, N indica nitrógeno, Se indica selenio, H indica mayorcantidad de

carbono para alta temperatura.Las letras del sufijo llevan asociadas un par de dígitos;
terminales en elcorrespondiente número UNS. Hay muchos aceros inoxidables que no
están enel Sistema AISI como los endurecibles por precipitación ( clase PH ) y lamayoría
de los aceros dúplex. Un grupo importante de estos aceros se designacon nombres propios
31
registrados (ejemplo 17-4PH, SAF2507, Zerón 100,Ferralium 255 etc.) o simplemente por
su UNS.
SISTEMA UNS
Es un sistema de código alfanumérico que comienza con una letra y es seguidapor cinco
dígitos, aplicable a todo tipo de aleaciones. El número UNS es únicopara cada aleación e
indica una composición. No es una norma ni unaespecificación.En muchos casos los
números AlSl están; incorporados al código paramantener la familiaridad ( ejemplo AlSl 304
es UNS S30400). La letra inicialindica la categoría. Los prefijos y sufijos usados en el
sistema AISI/SAE hansido convertidos a códigos numéricos. Por ejemplo los aceros al
carbonoaceros aleados comienzan con la letra "G" y son seguidos por los 4 dígitosusados
por AlSl\SAE. El quinto digito representa los prefijos o letrasintermedias del sistema
AISI/SAE. (E, B Y L corresponden a 6, 1 y4respectivamente). Los aceros al carbono y
aleados no referidos en el sistemaAlSI/SAE comienzan con la letra "K". Los aceros
endurecibles comienzan conla letra "H".Para los aceros inoxidables se comienza con la
letra ''S" y los tres primerosdígitos corresponden al código AISI. Los dos últimos digitos
indican lasvariaciones sobre el grado básico ( ejemplo 304L vs 304) tal como se indicómás
arriba.Las aleaciones de níquel comienzan con la letra "N" (ejemplo Hastelloy C-276,UNS=
N10276)
 Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Santa Fe Cátedra en Materiales -

Tecnicatura Superior en Mecatrónica DEFINICION DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN
SIDERURGIA TRATAMIENTO TÉRMICO: es una combinación de operaciones de
calentamientos y enfriamientos que aplicados a un metal o a aleaciones metálicas en un estado
sólido, permite darle determinadas características o propiedades. No debe considerarse como
tratamiento térmico al calentamiento previo necesario para realizar un trabajo mecánico o el
originado durante y por razón de este trabajo. ZONA DE TRANSFORMACIÓN: son los intervalos
de temperatura en que, durante el calentamiento o el enfriamiento, el metal o la aleación metálica
sufren transformaciones alotrópicas debiendo tenerse presente que los limites de ambos
intervalos nunca coinciden. CÁSCARA: es la capa superficial de un metal o aleación metálica
que ha sido modificada o no en su composición y que puede haber adquirido, por uno o más
tratamientos térmicos características y propiedades distintas a las del núcleo. NÚCLEO: es la
parte interna de un metal o aleación metálica que sometida a uno o mas procesos, adquiere
distintas propiedades que la cáscara. SOBRECALENTAMIENTO: se designa así al metal o
aleación metálica que, por haber sido calentado a una temperatura elevada o haber sido
mantenido a altas temperaturas durante un tiempo prolongado, presenta una estructura cristalina
demasiado basta que pueda ser regenerada por un tratamiento térmico adecuado, por un trabajo
mecánico o por una combinación de ambos tratamientos. QUEMADO: se designa así al metal
que, por haber sudo calentado a una temperatura muy próxima al punto de fusión que
permanentemente dañado y no puede ser regenerado. ENVEJECIMIENTO: es el cambio de
algunas de las propiedades mecánicas o características de un metal o aleaciones metálicas que
se produce naturalmente con el transcurso del tiempo o artificialmente mediante un
calentamiento. TEMPLE: es el tratamiento térmico que consiste en enfriar repentinamente por
contacto con líquidos, gases o sólidos, a un metal o aleaciones metálicas que se ha calentado a
temperatura mayor que la del punto crítico superior. RECOCIDO: es el tratamiento térmico que
consiste en calentar, durante cierto tiempo un metal o aleaciones metálicas a una determinada
temperatura, y el que luego se deja enfriar lentamente. MALEAVILIZACIÓN: es el recocido de
una fundición de hierro blanca mediante el cual el carbono combinado es transformado total o
parcialmente en grafito o carbono libre y en la que la mayor parte del carbono es eliminado.
NORMALIZADO: es el tratamiento térmico que consiste en calentar durante un cierto tiempo un
producto siderúrgico a una temperatura por encima del punto critico superior y al que luego se
deja enfriar al aire. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL: es el tratamiento térmico mediante el
cual se consigue un aumento de la dureza de la cáscara de un producto siderúrgico. TEMPLE
32
SELECTIVO: es el endurecimiento superficial que consiste en calentar un producto siderúrgico
mediante corrientes inductivas (alta frecuencia) o llama /oxiacetilénica, seguido de un
enfriamiento brusco. CEMENTACION: es el endurecimiento superficial que consiste en introducir
a determinada temperatura, ciertos elementos en la cáscara del metal o aleación metálica.
CARBURACION: es la cementación que consiste en aumentar el porcentaje de carbono en la
cáscara de un producto siderúrgico por calentamiento a una temperatura por encima del punto
Docente: Esteban A. Rodriguez - 2 -
Tecnicatura Superior en Mecatrónica critico superior, manteniéndolo en contacto con un medio
capaz de cederle carbono, seguido generalmente de un temple. CIANURACION: es la
cementación que consiste en incorporar carbono y nitrógeno en la cáscara de un producto
siderúrgico, mediante un calentamiento a determinada temperatura, manteniéndolo en un medio
capaz de cederle dicho elementos, seguido generalmente de un temple. NITRURACION: es la
cementación que consiste en incorporar nitrógeno en la cáscara de un producto siderúrgico
mediante un calentamiento a determinada temperatura, manteniéndolo en un medio capaz de
cederle dicho elemento, sin posterior tratamiento térmico. SOLUBILIZACION: es el tratamiento
térmico que consiste en calentar una aleación metálica a una temperatura determinada,
manteniéndola a dicha temperatura el tiempo necesario para permitir que un constituyente entre
en la solución sólida enfriando luego rápidamente. REVENIDO: es el tratamiento que se le aplica
a un acero templado y que consiste en calentar el material a una temperatura ligeramente menor
que la de la zona de transformación, enfriándolo después según el régimen especificado.
PATENTADO: es el tratamiento térmico que se aplica a aceros de alto y medio porcentaje de
carbono, destinados a la fabricación de alambres, antes de su trafilación o durante esta y que
consiste en calentar el material hasta una temperatura mayor que la de su zona de
transformación, enfriándolo luego hasta una temperatura menor que la dicha zona en aire o en
un baño de plomo fundido o de sales, manteniendo a una temperatura apropiada de acuerdo con
el contenido de carbono y las propiedades requeridas para el producto terminado. Docente:
Esteban A. Rodriguez - 3 -
Tecnicatura Superior en Mecatrónica ESPECIFICACIONES DE ACEROS “S.A.E.” La Society of
Automotive Engineers ha publicado especificaciones para aceros extraídos del manual S.A.E.
que contienen prácticamente todos los detalles ferrosos necesarios para la contrucción
automóvil. Estas especificaciones han sido altamente adoptadas para la industria en general, lo
que trajo como resultado práctico el pedido de aceros por medio de su número S.A.E. El sistema
de numeración de los aceros S.A.E. comprende, en general una serie de cuatro números dígitos,
el primero de los cuales indica el tipo de acero como sigue: Acero al Carbono 1 Acero al Niquel
2 Acero al Cromo -Niquel 3 Acero al Molibdeno 4 Acero al Cromo 5 Acero al Cromo – Vanadio 6
Acero al Tungsteno 7 Acero al Silicio-Manganeso 9 Para los aceros al Manganeso se ha
reservado la característica 13xx. En los demás aceros de aleación simple, el segundo número
dígito indica generalmente el porcentaje aproximado del elemento de aleación predominante.
Los últimos dígitos indican comúnmente el promedio del contenido de Carbono en puntos, es
decir, centésimos de 1%. Así, por ejemplo, 2340 indica un acero al Níquel de aproximadamente
3% Ni (3,2 – 3,75) y 0,40% C (0,38 – 0,43). 71360 significa un acero al Tungsteno que contiene
cerca del 13% W (12 – 15) y 0,60% C (0,50 – 0,70). Este folleto se compone de las siguientes
partes: TABLA Nº 1: de la composición química y número de identificación de los aceros. TABLA
Nº 2: de la descripción y utilización más corriente para cada acero. TABLA Nº 3: de las
propiedades físicas de cada uno de los aceros, alteradas por los diferentes tratamientos. En la
casilla Estado se han tenido en cuenta únicamente las siguientes: Recocido, Normalizado,
Laminado en caliente (LC), Templado (T) y Cementado (Cem), indicándose en algunos casos la
duración en horas de este último (Cem. 8). En esta edición se ha suprimido el estado Estirado
en frío por cuanto las cifras no tenidas dependen de la reducción en la sección original. Con
respecto a los estados Recocido y Normalizado, cabe aclarar que: El Recocido se efectúa
calentando el acero ligeramente por encima de su punto crítico superior (Ao3) y enfriándolo
lentamente, a fin de obtener el máximo ablandamiento, mientras que: El Normalizado se hace
calentándolo a una temperatura superior en a 100 ºC a la anterior, y dejándolo enfriar en el aire
quieto a la temperatura ambiente. En la casilla Alargamiento se han indicado los
correspondientes a las probetas cortas (l=5d), que son las únicas que proporciona la S.A.E.,
conviniendo aclarar que para probetas largas corresponde tomar de 4/5 a 576 de las cifras
anotadas para los aceros al Carbono y solamente 2/3 a 3/4 para los aceros de aleación. Las
33
cifras anotadas para las distintas propiedades físicas representan términos medios hallados para
la composición media de cada acero y de ninguna manera se pueden tomar como exigencias
mínimas para la recepción del material. Para este último caso, el autor de esta recopilación
propone las siguientes tolerancias: Límite de ruptura 10% Límite de fluencia 10% Alargamiento
1/5 Estricción 1/5 siempre que exista compensación en las cifras, es decir, que a menores límites
de ruptura y fluencia correspondan mayores alargamiento y estricción y viceversa. Docente:
Esteban A. Rodriguez - 4 -
Tecnicatura Superior en Mecatrónica En el caso de los materiales templados, las cifras, de
características físicas son las correspondientes a una sección de cm2 (25 mm de diámetro). Para
otras secciones habrá que tener en cuenta el efecto de masa que hará disminuir (o aumentar)
sensiblemente los límites de ruptura y de fluencia con el aumento (o disminución) de la sección.
En el caso de los materiales comentados, las cifras de características físicas son las
correspondientes al núcleo. Solo en algunos casos se ha incluido la dureza Rockwell C para la
película y el núcleo respectivamente, por ejemplo: 62-11 para el acero S.A.E 1118 comentado.
Tabla Nº 4: De los tratamientos térmicos típicos para los aceros cementales Tabla Nº 5: Sirve de
guía para la elección de aceros, elección que será complementada mediante el empleo de la
tabla Nº 2. Tabla Nº 6: Muestra la conversión aproximada de las normas DIN para aceros a la
especificaciones S.A.E. Tabla Nº 7: Da temperatura de forja máxima y mina de los aceros S.A.E.
derivadas de los puntos críticos Ao3. Se ha incluido, además, un grafico con temperaturas de
normalizado, revenido y temple, así como una tabla de funciones mas comunes de acero al
carbono. Todos los datos de esta recopilación han sido extraídos del “S.A.R. Handbock – 1943
del“ Metales and Halléis Date Book-Hoy`s 1943 y del manual del Ingeniero Mecanici Kent- 1938-
Docente: Esteban A. Rodriguez - 5 -
Tecnicatura Superior en Mecatrónica S .A .E .
34
Límite de Resistencia a Alargamiento Reducción Dureza
Dimensiones Tratamiento
MATERIAL Fluencia la Tracción en probeta de la Brinell
mm. (Temperatura en °C)
Kg./cm2 Kg./cm2 de 2 pulg. % sección % HB
Acero muy bajo en carbono C1006 a Laminado en Caliente

Redondo 51 30 55 86
1008 1.687 3.023
Acero muy bajo en carbono C1006 a Estirado en Frío
Redondo 51 20 45 95
1008 2.883 3.445
Endurecimiento
Aceros muy bajo en Carbono 1010 Redondo 51 20 40 62
Superfcial 3.094 3.726
Laminado en Caliente
1.828 3.304 28 50 95
Acero AISI C1010 Redondo 51
Estirado en Frío
3.094 3.726 20 40 105
3.130 4.210 39 61 126
Estirado en Frío
3.304 3.937 18 40 111
2.250 4.078 25 50 116
Estirado en Frío
Acero AISI C1018 Redondo 51 3.797 4.500 15 40 126
Cementado
(propiedades del 27 48 197
nucleo) 3.940 6.470
Laminado en Caliente 3.590 4.490 37 60 149

Estirado en Frío 3.864 4.639 20 56 170
35

Redondo 51
Estirado en Frío 4.560 5.380 20 55 156
Acero AISI C1020
Redondo 31
Recocido 2.880 4.360 40 69 112
Redondo 16
Estirado en Frío 5.490 5.870 17 60 156

Estirado en Frío 4.500 5.343 12 35 149
Estirado en Frío 4.711 5.625 12 35 163
Revenido a 425° 5.580 7.580 18 51 220

Revenido a 530° 4.960 7.110 23 59 201
Revenido a 650° 4.280 6.310 27 66 180
Revenido a 538° 5.930 7.600 23 62 235
36

Estirado en Frío 6.600 6.900 17 42 207

Estirado en Frío 6.210 7.170 18 40 217
Revenido a 538° 6.210 8.000 22 60 235
Estirado en Frío 6.250 7.170 16 40 207

Redondo 25
Revenido a 315° 7.860 10.270 8 33 290
Revenido a 538® 5.520 8.280 19 52 240

Acero AISI C1045
Revenido a 650® 5.030 7.170 24 60 208
Redondo 51 Revenido a 425° 4.550 7.450 15 45 216
37
Revenido a 425° 9.520 13.790 12 37 388
Acero RYCASE Redondo 25 Estirado en Frío 5.100 5.790 21 52 170

Cementado
nucleo) 4.090 6.660

Estirado en Frío 6.210 7.240 15 38 207
Revenido a 538° 6.060 7.530 21 56 255

Estirado en Frío 6.420 7.580 14 40 223
Revenido a 538° 6.900 8.690 19 54 277

Acero AISI RYTENSE AA Redondo 25
Estirado en Frío 6.420 7.580 14 40 223

Redondo 31
Acero AISI 2015
Redondo 19
Estirado en Frío 5.240 5.810 17 60 168
38
3.870 5.870 29 60 163
Estirado en Frío
Acero AISI 2317 Redondo 25 5.170 6.550 25 58 197
Cementado
nucleo) 6.950 9.580
Redondo 31
4.340 6.450 23 44 170
Redondo Laminado en Caliente
33,6 4.350 6.620 27 65 183
Redondo 39
3.950 5.540 29 61 163
Acero AISI 2320
Redondo 16
Estirado en Frío 7.860 8.280 13 50 220
Redondo 32
Estirado en Frío 6.880 7.180 15 57 223
Redondo 38
Estirado en Frío 6.310 6.690 16 55 207
Estirado en Frío 8.200 8.550 12 43 223
Revenido a 205° 13.460 15.260 11 40 425

Acero AISI 2330 Redondo 25
Revenido a 425° 9.040 11.030 18 56 327
Revenido a 538® 6.690 8.760 23 61 268
Revenido a 650® 4.830 7.460 27 64 222
39
Redondo 25
Acero AISI 2340 Revenido a 425° 11.300 12.270 23 53 368
Redondo 25
Redondo 25

Estirado en Frío 5.400 5.990 25 62 165
Revenido a 315° 10.000 1.160 12 45 320

Revenido a 538® 6.310 7.720 22 68 222
Laminado en
26 56 197
Caliente, Recocido 4.410 6.620
Redondo 25
Estirado en Frío 6.300 7.170 17 48 212

Redondo 13
Revenido a 425° 11.160 13.370 14 52 400
Revenido a 425° 10.820 12.960 15 50 376
Redondo 51
Revenido a 425° 8.830 1.013 15 47 296
Redondo 13
Revenido a 650® 6.690 7.930 20 64 236
Redondo 101
Revenido a 650® 4.760 6.910 25 60 196
Laminado en
Acero AISI 3140 Redondo 25 26 56 197
40
Estirado en Frío 6.420 7.310 17 48 212
Revenido a 425° 11.300 12.480 12 47 880
Revenido a 425° 11.790 13.790 12 44 396
Revenido a 315° 14.490 16.320 10 40 466
Revenido a 315° 14.740 16.780 9 37 477
Revenido a 425° 12.620 14.490 13 47 394
Revenido a 425° 11.030 12.680 15 45 362
Laminado en
Redondo 25 30 45 183
Estirado en Frío y
Redondo 25 21 52 201
Recocido 6.000 6.760
Acero AISI 4130
Redondo 25 17 60 293
Revenido a 538® 9.170 10.070
Lámina 6,35 12 __ 302
Revenido a 538® 9.330 10.460
Laminado en
21 45 207
Estirado en Frío
6.830 7.650
16 45 302
Revenido a 538® 9.040 10.530
Acero AISI TS 4140 Redondo 25 16 43 311
Revenido a 538® 9.170 10.890
41
Laminado en
21 45 207
Estirado en Frío
6.830 7.650
Revenido a 315° 16.120 17.950 12 43 498
Revenido a 538® 11.030 12.890 15 57 377
Redondo 25
Redondo 25
Redondo 25
Laminado en
Acero AISI ES2100 Redondo 25 25 57 192
Laminado en
Acero AISI E6150 Redondo 25 22 53
Redondo 25
Revenido a 205° 7.720 9.650 17 52 282
Revenido a 425° 6.760 8.420 22 63 246
Redondo 25
Revenido a 650® 5.310 6.760 26 70 194
Revenido a 425° 9.450 11.160 14 54 316
Redondo 25
Revenido a 315° 1.520 16.940 12 39 492
Revenido a 538® 9.930 11.580 15 53 336
Redondo 50
Revenido a 538® 8.140 9.790 17 55 288
42
Redondo 100
Revenido a 538® 7.450 9.040 18 56 264
Laminado en
Redondo 25 22 45 225
Acero AISI 9255
Redondo 25
Revenido a 538® 11.030 12.410 15 32 352
Revenido a 425° 12.410 13.900 12 43 404
Revenido a 425° 13.750 14.970 12 47 436
43
44
D
Propiedades de áreas planas
Notación: A área
x, y distancias al centroide C
Ix, Iy momentos de inercia con respecto a los ejes x y y,
respectivamente
Ixy producto de inercia con respecto a los ejes x y y
IP Ix Iy momento polar de inercia con respecto al
origen de los ejes x y y
IBB momento de inercia con respecto al eje B-B
1 y Rectángulo (origen de los ejes en el centroide)

b h
x A bh x y
2 2
h C x
y bh3 hb3 bh 2
Ix Iy Ixy 0 IP (h b2 )
12 12 12
b
2 y B Rectángulo (origen de los ejes en una esquina)

bh3 hb3 b2h2 bh 2
Ix Iy Ixy IP (h + b2)
3 3 4 3
h
b3h3
O IBB
x 6(b2 h2)
B b
3 y Triángulo (origen de los ejes en el centroide)

c
bh b c h
A x y
x 2 3 3
h
C y x bh3 bh 2
Ix Iy (b bc c2)
36 36
b
bh2 bh 2
Ixy (b 2c) IP (h b2 bc c2)
72 36
45
966
apéndice D Propiedades de áreas planas 967
4 y
c Triángulo (origen de los ejes en el vértice)
B B bh3 bh
Ix Iy (3b2 3bc c2)
12 12
h
bh2 bh3
x
Ixy (3b 2c) IBB
O 24 4
b
5 y Triángulo isósceles (origen de los ejes en el centroide)

bh b h
A x y
x 2 2 3
h
C x bh3 hb3
y Ix Iy Ixy 0
B B 36 48
b bh bh3
IP (4h2 3b2) IBB
144 12
(Nota: para un triángulo equilátero, h 3 b/2.)
6 y Triángulo rectángulo (origen de los ejes en el centroide)
bh b h
x A x y
h 2 3 3
C y x bh3 hb3 b2h2
B B Ix Iy Ixy
36 36 72
b
bh 2 bh3
IP (h b2) IBB
36 12
7 y Triángulo rectángulo (origen de los ejes en el vértice)
B B
bh3 hb3 b2h2
Ix Iy Ixy
12 12 24
h
bh 2 bh3
IP (h b2) IBB
12 4
O x
b
8 y Trapecio (origen de los ejes en el centroide)

a
h(a b) h(2a b)
A y
2 3(a b)
h x
C y h (a2 4ab b2)
3
h3(3a b)
Ix IBB
B B 36(a b) 12
b
46
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968 apéndice D Propiedades de áreas planas
9 y Círculo (origen de los ejes en el centro)

d = 2r
pd2 pr 4 pd 4
A pr 2 Ix Iy
r 4 4 64
C x pr4 pd4 5p r 4 5p d 4
Ixy 0 IP IBB
B B 2 32 4 64
10 y Semicírculo (origen de los ejes en el centroide)
pr2 4r
A y
r C 2 3p
y x
B B (9p 2 64)r 4 p r4 pr4
Ix 0.1098r4 Iy Ixy 0 IBB
72p 8 8
11 y Cuarto de círculo (origen de los ejes en el centro del círculo)
pr2 4r
A x y
x 4 3p
B B
C y pr4 r4 (9p 2 64)r 4
Ix Iy Ixy IBB 0.05488r4
O x 16 8 144p
r
12 y Tímpano cuadrante (origen de los ejes en el punto de tangencia)
B r B (10 3p)r
p 2 2r
A 1 r x 0.7766r y 0.2234r
x 4 3(4 p) 3(4 p)
5p 4 1 p 4
C y Ix 1 r 0.01825r 4 Iy IBB r 0.1370r4
O x 16 3 16
13 y Sector circular (origen de los ejes en el centro del círculo)

x x
a ángulo en radianess (a p/2)
2r sen a
C A ar 2 x r sen a y
3a
a a
y r r4 r4 ar 4
Ix (a sen a cos a) Iy (a sen a cos a) Ixy 0 IP
x 4 4 2
O
47
14 y Segmento circular (origen de los ejes en el centro del círculo)

a ángulo en radianes (a p/2)
C
2r sen 3 a
y a a A r 2(a sen a cos a) y
3 a sen a cos a
r
x r4
O Ix (a sen a cos a 2 sen3 a cos a) Ixy 0
4
r4
Iy (3a 3 sen a cos a 2 sen 3 a cos a)
12
y
15 a Círculo con núcleo removido (origen de los ejes en el centro del círculo)
a ángulo en radianes (a p/2)
a ab
r a
b a arccos b r2 a2 A 2r 2 a
r r2
C x
a r4 3ab 2ab3 r4 ab 2ab3
b Ix 3a Iy a Ixy 0
6 r2 r4 2 r2 r4
2a
16 y Elipse (origen de los ejes en el centroide)

pa b 3 p ba3
A pab Ix Iy
b 4 4
C x
b pab 2
Ixy 0 IP (b a2)
4
a a
Circunferencia p[1.5(a b) ab ] (a/3 b a)
2
4.17b /a 4a (0 b a/3)
17 y Semisegmento parabólico (origen de los ejes en la esquina)
Vértice
y = f (x) x2
y f (x) h 1
x b2
h
C y 2 bh 3b 2h
A x y
x 3 8 5
O b
16bh3 2hb3 b2h2
Ix Iy Ixy
105 15 12
48
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970 apéndice D Propiedades de áreas planas
y
18 Tímpano parabólico (origen de los ejes en el vértice)
y = f (x)
x hx2
h y f (x)
b2
Vértice
C y bh 3b 3h
O x A x y
b
3 4 10
bh3 hb3 b2h2
Ix Iy Ixy
21 5 12
19 y Semisegmento de grado n-ésimo (origen de los ejes en la esquina)
y = f (x)
xn
x y f (x) h 1 (n 0)
bn
h
C n b(n 1) hn
y A bh x y
n 1 2(n 2) 2n 1
O x
b 2bh3n3 hb3n b2h2n2
Ix Iy Ixy
(n 1)(2n 1)(3n 1) 3(n 3) 4(n 1)(n 2)
20 y Tímpano de grado n-ésimo (origen de los ejes en el punto de tangencia)
y = f (x) hx n
y f (x) (n 0)
bn
x h
bh b(n 1) h(n 1)
A x y
C y n 1 n 2 2(2n 1)
O x
b bh3 hb3 b2h2
Ix Iy Ixy
3(3n 1) n 3 4(n 1)
21 y Onda senoidal (origen de los ejes en el centroide)
4bh ph
A y
p 8
h C x
y 8 p 4 32
B BIx bh3 0.08659bh3 Iy hb3 0.2412hb3
b b 9p 16 p p3
8bh3
Ixy 0 IBB
9p
22 y Anillo circular delgado (origen de los ejes en el centro)

d = 2r
Fórmulas aproximadas para el caso en que t es pequeño
p d 3t
r A 2prt pdt Ix Iy pr 3t
x 8
C
pd 3t
t Ixy 0 IP 2pr 3t
4
49
23 y
Arco circular delgado (origen de los ejes en el centro del círculo)
t Fórmulas aproximadas para el caso en que t es pequeño
b ángulo en radianes (Note: para un arco semicircular, b p/2.)
B B
C
r sen b
b b y A 2brt y
b
r
x Ix r 3t(b sen b cos b) Iy r 3t(b sen b cos b)
O
2b sen2b 1 cos2b
Ixy 0 IBB r 3t
2 b
24 y Rectángulo angosto (origen de los ejes en el centroide)
Fórmulas aproximadas para el caso en que t es pequeño
b A bt
b
C tb3 tb3 tb3
x Ix sen 2 b Iy cos2 b IBB sen 2 b
12 12 3
t
B B
25 Polígono regular con n lados (origen de los ejes en el centroide)
A
b B C centroide (en el centro del polígono)
R2
R1
b n número de lados (n 3) b longitud de un lado
b ángulo central para un lado a longitud de un lado
C
360° n 2
a b a 180° a b 180°
n n
R1 radio del círculo circunscrito (línea CA) R2 radio del círculo circunscrito
(línea CB)
b b b b nb2 b
R1 csc R2 cot A cot
2 2 2 2 4 2
Ic momento de inercia con respecto a cualquier eje que pasa por C (el centroide es
un punto principal y cada eje que pasa por C es un eje principal)
nb4 b b
Ic cot 3cot2 1 IP 2Ic
192 2 2
50
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E
Propiedades de los perfiles
estructurales de acero
En las siguientes tablas se presentan las propiedades de varios perfiles estructurales

de acero como una ayuda para el lector en la resolución de los problemas del texto.
Estas tablas se compilaron de las tablas extensas del Manual of Steel Costruction,
publicado por el American Institute of Steel Construction, Inc. (Referencia 5.4).
Notación:
I = momento de inercia
S = módulo de sección
r I/A radio de giro
51
972
apéndice E Propiedades de los perfiles estructurales de acero 973
1 1
TABLA E.1(a) PROPIEDADES DE SECCIONES W DE PATÍN ANCHO: UNIDADES INGLESAS

(LISTA CONDENSADA)
Patín Eje 1-1 Eje 2-2
Peso Espesor
por pie Área Peralte del alma
Designación Ancho Espesor I S r I S r
2 4 3 4 3
lb in in in in in in in in in in in
W 30 211 211 62.2 30.9 0.775 15.1 1.32 10300 665 12.9 757 100 3.49
W 30 132 132 38.9 30.3 0.615 10.5 1.00 5770 380 12.2 196 37.2 2.25
W 24 162 162 47.7 25.0 0.705 13.0 1.22 5170 414 10.4 443 68.4 3.05
W 24 94 94.0 27.7 24.3 0.515 9.07 0.875 2700 222 9.87 109 24.0 1.98
W 18 119 119 35.1 19.0 0.655 11.3 1.06 2190 231 7.90 253 44.9 2.69
W 18 71 71.0 20.8 18.5 0.495 7.64 0.810 1170 127 7.50 60.3 15.8 1.70
W 16 100 100 29.5 17.0 0.585 10.4 0.985 1490 175 7.10 186 35.7 2.51
W 16 77 77.0 22.6 16.5 0.455 10.3 0.760 1110 134 7.00 138 26.9 2.47
W 16 57 57.0 16.8 16.4 0.430 7.12 0.715 758 92.2 6.72 43.1 12.1 1.60
W 16 31 31.0 9.13 15.9 0.275 5.53 0.440 375 47.2 6.41 12.4 4.49 1.17
W 14 120 120 35.3 14.5 0.590 14.7 0.940 1380 190 6.24 495 67.5 3.74
W 14 82 82.0 24.0 14.3 0.510 10.1 0.855 881 123 6.05 148 29.3 2.48
W 14 53 53.0 15.6 13.9 0.370 8.06 0.660 541 77.8 5.89 57.7 14.3 1.92
W 14 26 26.0 7.69 13.9 0.255 5.03 0.420 245 35.3 5.65 8.91 3.55 1.08
W 12 87 87.0 25.6 12.5 0.515 12.1 0.810 740 118 5.38 241 39.7 3.07
W 12 50 50.0 14.6 12.2 0.370 8.08 0.640 391 64.2 5.18 56.3 13.9 1.96
W 12 35 35.0 10.3 12.5 0.300 6.56 0.520 285 45.6 5.25 24.5 7.47 1.54
W 12 14 14.0 4.16 11.9 0.200 3.97 0.225 88.6 14.9 4.62 2.36 1.19 0.753
W 10 60 60.0 17.6 10.2 0.420 10.1 0.680 341 66.7 4.39 116 23.0 2.57
W 10 45 45.0 13.3 10.1 0.350 8.02 0.620 248 49.1 4.32 53.4 13.3 2.01
W 10 30 30.0 8.84 10.5 0.300 5.81 0.510 170 32.4 4.38 16.7 5.75 1.37
W 10 12 12.0 3.54 9.87 0.190 3.96 0.210 53.8 10.9 3.90 2.18 1.10 0.785
W 8 35 35.0 10.3 8.12 0.310 8.02 0.495 127 31.2 3.51 42.6 10.6 2.03
W 8 28 28.0 8.24 8.06 0.285 6.54 0.465 98.0 24.3 3.45 21.7 6.63 1.62
W 8 21 21.0 6.16 8.28 0.250 5.27 0.400 75.3 18.2 3.49 9.77 3.71 1.26
W 8 15 15.0 4.44 8.11 0.245 4.01 0.315 48.0 11.8 3.29 3.41 1.70 0.876
Nota: los ejes 1-1 y 2-2 son ejes centroidales principales.
52
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974 apéndice E Propiedades de los perfiles estructurales de acero
1 1
2
TABLA E.1(b) PROPIEDADES DE SECCIONES W DE PATÍN ANCHO: UNIDADES SI
(LISTA CONDENSADA)
Masa Patín Eje 1-1 Eje 2-2
por Espesor
Designación metro Área Peralte del alma Ancho Espesor I S r I S r
2 6 4 3 3 6 4 3 3
kg mm mm mm mm mm 10 mm 10 mm mm 10 mm 10 mm mm
W 760 314 314 40100 785 19.7 384 33.5 4290 10900 328 315 1640 88.6
W 760 196 196 25100 770 15.6 267 25.4 2400 6230 310 81.6 610 57.2
W 610 241 241 30800 635 17.9 330 31.0 2150 6780 264 184 1120 77.5
W 610 140 140 17900 617 13.1 230 22.2 1120 3640 251 45.4 393 50.3
W 460 177 177 22600 483 16.6 287 26.9 912 3790 201 105 736 68.3
W 460 106 106 13400 470 12.6 194 20.6 487 2080 191 25.1 259 43.2
W 410 149 149 19000 432 14.9 264 25.0 620 2870 180 77.4 585 63.8
W 410 114 114 14600 419 11.6 262 19.3 462 2200 178 57.4 441 62.7
W 410 85 85.0 10800 417 10.9 181 18.2 316 1510 171 17.9 198 40.6
W 410 46.1 46.1 5890 404 6.99 140 11.2 156 773 163 5.16 73.6 29.7
W 360 179 179 22800 368 15.0 373 23.9 574 3110 158 206 1110 95.0
W 360 122 122 15500 363 13.0 257 21.7 367 2020 154 61.6 480 63.0
W 360 79 79.0 10100 353 9.40 205 16.8 225 1270 150 24.0 234 48.8
W 360 39 39.0 4960 353 6.48 128 10.7 102 578 144 3.71 58.2 27.4
W 310 129 129 16500 318 13.1 307 20.6 308 1930 137 100 651 78.0
W 310 74 74.0 9420 310 9.40 205 16.3 163 1050 132 23.4 228 49.8
W 310 52 52.0 6650 318 7.62 167 13.2 119 747 133 10.2 122 39.1
W 310 21 21.0 2680 302 5.08 101 5.72 36.9 244 117 0.982 19.5 19.1
W 250 89 89.0 11400 259 10.7 257 17.3 142 1090 112 48.3 377 65.3
W 250 67 67.0 8580 257 8.89 204 15.7 103 805 110 22.2 218 51.1
W 250 44.8 44.8 5700 267 7.62 148 13.0 70.8 531 111 6.95 94.2 34.8
W 250 17.9 17.9 2280 251 4.83 101 5.33 22.4 179 99.1 0.907 18.0 19.9
W 200 52 52.0 6650 206 7.87 204 12.6 52.9 511 89.2 17.7 174 51.6
W 200 41.7 41.7 5320 205 7.24 166 11.8 40.8 398 87.6 9.03 109 41.1
W 200 31.3 31.3 3970 210 6.35 134 10.2 31.3 298 88.6 4.07 60.8 32.0
W 200 22.5 22.5 2860 206 6.22 102 8.00 20.0 193 83.6 1.42 27.9 22.3
Nota: los ejes 1-1 y 2-2 son ejes centroidales.
53
1 1
TABLA E.2(a) PROPIEDADES DE SECCIONES I (PERFILES S): UNIDADES INGLESAS

(LISTA CONDENSADA)
Peso
por Espesor Espesor
Designación pie Área Peralte del alma Ancho promedio I S r I S r
2 4 3 4 3
lb in in in in in in in in in in in
S 24 100 100 29.3 24.0 0.745 7.25 0.870 2380 199 9.01 47.4 13.1 1.27
S 24 80 80.0 23.5 24.0 0.500 7.00 0.870 2100 175 9.47 42.0 12.0 1.34
S 20 96 96.0 28.2 20.3 0.800 7.20 0.920 1670 165 7.71 49.9 13.9 1.33
S 20 75 75.0 22.0 20.0 0.635 6.39 0.795 1280 128 7.62 29.5 9.25 1.16
S 18 70 70.0 20.5 18.0 0.711 6.25 0.691 923 103 6.70 24.0 7.69 1.08
S 18 54.7 54.7 16.0 18.0 0.461 6.00 0.691 801 89.0 7.07 20.7 6.91 1.14
S 15 50 50.0 14.7 15.0 0.550 5.64 0.622 485 64.7 5.75 15.6 5.53 1.03
S 15 42.9 42.9 12.6 15.0 0.411 5.50 0.622 446 59.4 5.95 14.3 5.19 1.06
S 12 50 50.0 14.6 12.0 0.687 5.48 0.659 303 50.6 4.55 15.6 5.69 1.03
S 12 35 35.0 10.2 12.0 0.428 5.08 0.544 228 38.1 4.72 9.84 3.88 0.980
S 10 35 35.0 10.3 10.0 0.594 4.94 0.491 147 29.4 3.78 8.30 3.36 0.899
S 10 25.4 25.4 7.45 10.0 0.311 4.66 0.491 123 24.6 4.07 6.73 2.89 0.950
S8 23 23.0 6.76 8.00 0.441 4.17 0.425 64.7 16.2 3.09 4.27 2.05 0.795
S8 18.4 18.4 5.40 8.00 0.271 4.00 0.425 57.5 14.4 3.26 3.69 1.84 0.827
S6 17.2 17.3 5.06 6.00 0.465 3.57 0.359 26.2 8.74 2.28 2.29 1.28 0.673
S6 12.5 12.5 3.66 6.00 0.232 3.33 0.359 22.0 7.34 2.45 1.80 1.08 0.702
S4 9.5 9.50 2.79 4.00 0.326 2.80 0.293 6.76 3.38 1.56 0.887 0.635 0.564
S4 7.7 7.70 2.26 4.00 0.193 2.66 0.293 6.05 3.03 1.64 0.748 0.562 0.576
54
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1 1
TABLA E-2(b) PROPIEDADES DE SECCIONES I (PERFIL S): UNIDADES SI

(LISTA CONDENSADA)
Masa Patín Eje 1-1 Eje 2-2

por Espesor Espesor
Designación metro Área Peralte del alma Ancho promedio I S r I S r
kg mm2 mm mm mm mm 106 mm4 103 mm3 mm 106 mm4 103 mm3 mm
S 610 149 149 18900 610 18.9 184 22.1 991 3260 229 19.7 215 32.3
S 610 119 119 15200 610 12.7 178 22.1 874 2870 241 17.5 197 34.0
S 510 143 143 18200 516 20.3 183 23.4 695 2700 196 20.8 228 33.8
S 510 112 112 14200 508 16.1 162 20.2 533 2100 194 12.3 152 29.5
S 460 104 104 13200 457 18.1 159 17.6 384 1690 170 10.0 126 27.4
S 460 81.4 81.4 10300 457 11.7 152 17.6 333 1460 180 8.62 113 29.0
S 380 74 74.0 9480 381 14.0 143 15.8 202 1060 146 6.49 90.6 26.2
S 380 64 64.0 8130 381 10.4 140 15.8 186 973 151 5.95 85.0 26.9
S 310 74 74.0 9420 305 17.4 139 16.7 126 829 116 6.49 93.2 26.2
S 310 52 52.0 6580 305 10.9 129 13.8 94.9 624 120 4.10 63.6 24.9
S 250 52 52.0 6650 254 15.1 125 12.5 61.2 482 96.0 3.45 55.1 22.8
S 250 37.8 37.8 4810 254 7.90 118 12.5 51.2 403 103 2.80 47.4 24.1
S 200 34 34.0 4360 203 11.2 106 10.8 26.9 265 78.5 1.78 33.6 20.2
S 200 27.4 27.4 3480 203 6.88 102 10.8 23.9 236 82.8 1.54 30.2 21.0
S 150 25.7 25.7 3260 152 11.8 90.7 9.12 10.9 143 57.9 0.953 21.0 17.1
S 150 18.6 18.6 2360 152 5.89 84.6 9.12 9.16 120 62.2 0.749 17.7 17.8
S 100 14.1 14.1 1800 102 8.28 71.1 7.44 2.81 55.4 39.6 0.369 10.4 14.3
S 100 11.5 11.5 1460 102 4.90 67.6 7.44 2.52 49.7 41.7 0.311 9.21 14.6
55
2
c
1 1
TABLA E.3(a) PROPIEDADES DE SECCIONES EN CANAL (PERFILES C): UNIDADES INGLESAS

(LISTA CONDENSADA)

Peso
por Espesor Espesor
Designación pie Área Peralte del alma Ancho promedio I S r I S r c
lb in2 in in in in in4 in3 in in4 in 3 in in
C 15 50 50.0 14.7 15.0 0.716 3.72 0.650 404 53.8 5.24 11.0 3.77 0.865 0.799
C 15 40 40.0 11.8 15.0 0.520 3.52 0.650 348 46.5 5.45 9.17 3.34 0.883 0.778
C 15 33.9 33.9 10.0 15.0 0.400 3.40 0.650 315 42.0 5.62 8.07 3.09 0.901 0.788
C 12 30 30.0 8.81 12.0 0.510 3.17 0.501 162 27.0 4.29 5.12 2.05 0.762 0.674
C 12 25 25.0 7.34 12.0 0.387 3.05 0.501 144 24.0 4.43 4.45 1.87 0.779 0.674
C 12 20.7 20.7 6.08 12.0 0.282 2.94 0.501 129 21.5 4.61 3.86 1.72 0.797 0.698
C 10 30 30.0 8.81 10.0 0.673 3.03 0.436 103 20.7 3.42 3.93 1.65 0.668 0.649
C 10 25 25.0 7.34 10.0 0.526 2.89 0.436 91.1 18.2 3.52 3.34 1.47 0.675 0.617
C 10 20 20.0 5.87 10.0 0.379 2.74 0.436 78.9 15.8 3.66 2.80 1.31 0.690 0.606
C 10 15.3 15.3 4.48 10.0 0.240 2.60 0.436 67.3 13.5 3.87 2.27 1.15 0.711 0.634
C8 18.7 18.7 5.51 8.00 0.487 2.53 0.390 43.9 11.0 2.82 1.97 1.01 0.598 0.565
C8 13.7 13.7 4.04 8.00 0.303 2.34 0.390 36.1 9.02 2.99 1.52 0.848 0.613 0.554
C8 11.5 11.5 3.37 8.00 0.220 2.26 0.390 32.5 8.14 3.11 1.31 0.775 0.623 0.572
C6 13 13.0 3.81 6.00 0.437 2.16 0.343 17.3 5.78 2.13 1.05 0.638 0.524 0.514
C6 10.5 10.5 3.08 6.00 0.314 2.03 0.343 15.1 5.04 2.22 0.860 0.561 0.529 0.500
C6 8.2 8.20 2.39 6.00 0.200 1.92 0.343 13.1 4.35 2.34 0.687 0.488 0.536 0.512
C4 7.2 7.20 2.13 4.00 0.321 1.72 0.296 4.58 2.29 1.47 0.425 0.337 0.447 0.459
C4 5.4 5.40 1.58 4.00 0.184 1.58 0.296 3.85 1.92 1.56 0.312 0.277 0.444 0.457
Notas: 1. Los ejes 1-1 y 2-2 son ejes centroidales principales.

2. La distancia c se mide desde centroide hasta la espalda del alma.
3. Para el eje 2-2 el valor tabulado de S es el menor de los dos módulos de sección para este eje.
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1 1
TABLA E.3(b) PROPIEDADES DE SECCIONES EN CANAL (PERFILES C): UNIDADES SI

(LISTA CONDENSADA)
Masa
por Espesor Espesor
Designación metro Área Peralte del alma Ancho promedio I S r I S r c
kg mm2 mm mm mm mm 106 mm4 103 mm3 mm 106 mm4 103 mm3 mm mm
C 380 74 74.0 9480 381 18.2 94.5 16.5 168 882 133 4.58 61.8 22.0 20.3
C 380 60 60.0 7610 381 13.2 89.4 16.5 145 762 138 3.82 54.7 22.4 19.8
C 380 50.4 50.4 6450 381 10.2 86.4 16.5 131 688 143 3.36 50.6 22.9 20.0
C 310 45 45.0 5680 305 13.0 80.5 12.7 67.4 442 109 2.13 33.6 19.4 17.1
C 310 37 37.0 4740 305 9.83 77.5 12.7 59.9 393 113 1.85 30.6 19.8 17.1
C 310 30.8 30.8 3920 305 7.16 74.7 12.7 53.7 352 117 1.61 28.2 20.2 17.7
C 250 45 45.0 5680 254 17.1 77.0 11.1 42.9 339 86.9 1.64 27.0 17.0 16.5
C 250 37 37.0 4740 254 13.4 73.4 11.1 37.9 298 89.4 1.39 24.1 17.1 15.7
C 250 30 30.0 3790 254 9.63 69.6 11.1 32.8 259 93.0 1.17 21.5 17.5 15.4
C 250 22.8 22.8 2890 254 6.10 66.0 11.1 28.0 221 98.3 0.945 18.8 18.1 16.1
C 200 27.9 27.9 3550 203 12.4 64.3 9.91 18.3 180 71.6 0.820 16.6 15.2 14.4
C 200 20.5 20.5 2610 203 7.70 59.4 9.91 15.0 148 75.9 0.633 13.9 15.6 14.1
C 200 17.1 17.1 2170 203 5.59 57.4 9.91 13.5 133 79.0 0.545 12.7 15.8 14.5
C 150 19.3 19.3 2460 152 11.1 54.9 8.71 7.20 94.7 54.1 0.437 10.5 13.3 13.1
C 150 15.6 15.6 1990 152 7.98 51.6 8.71 6.29 82.6 56.4 0.358 9.19 13.4 12.7
C 150 12.2 12.2 1540 152 5.08 48.8 8.71 5.45 71.3 59.4 0.286 8.00 13.6 13.0
C 100 10.8 10.8 1370 102 8.15 43.7 7.52 1.91 37.5 37.3 0.177 5.52 11.4 11.7
C 100 8 8.00 1020 102 4.67 40.1 7.52 1.60 31.5 39.6 0.130 4.54 11.3 11.6
Notas: 1. Los ejes 1-1 y 2-2 son ejes centroidales principales.

2. La distancia c se mide desde el centroide hasta la espalda del alma.
3. Para el eje 2-2 el valor tabulado de S es el menor de los dos módulos de sección para este eje.
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1 1
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4 3
TABLA E.4(a) PROPIEDADES DE SECCIONES ANGULARES CON LADOS IGUALES (PERFILES L): UNIDADES INGLESAS
(LISTA CONDENSADA)
Peso Eje 1-1 y Eje 2-2 Eje 3-3
por
Designación pie Área I S r c rmín
2 4 3
in lb in in in in in in
L8 8 1 51.0 15.0 89.1 15.8 2.43 2.36 1.56

L8 8 3/4 38.9 11.4 69.9 12.2 2.46 2.26 1.57
L8 8 1/2 26.4 7.75 48.8 8.36 2.49 2.17 1.59
L6 6 1 37.4 11.0 35.4 8.55 1.79 1.86 1.17

L6 6 3/4 28.7 8.46 28.1 6.64 1.82 1.77 1.17
L6 6 1/2 19.6 5.77 19.9 4.59 1.86 1.67 1.18
L5 5 7/8 27.2 7.98 17.8 5.16 1.49 1.56 0.971

L5 5 1/2 16.2 4.75 11.3 3.15 1.53 1.42 0.980
L5 5 3/8 12.3 3.61 8.76 2.41 1.55 1.37 0.986
L4 4 3/4 18.5 5.44 7.62 2.79 1.18 1.27 0.774

L4 4 1/2 12.8 3.75 5.52 1.96 1.21 1.18 0.776
L4 4 3/8 9.80 2.86 4.32 1.50 1.23 1.13 0.779
L 3-1/2 3-1/2 3/8 8.50 2.48 2.86 1.15 1.07 1.00 0.683
L 3-1/2 3-1/2 1/4 5.80 1.69 2.00 0.787 1.09 0.954 0.688
L3 3 1/2 9.40 2.75 2.20 1.06 0.895 0.929 0.580

L3 3 1/4 4.90 1.44 1.23 0.569 0.926 0.836 0.585
Notas: 1. Los ejes 1-1 y 2-2 son ejes centroidales paralelos a los lados.
2. La distancia c se mide desde el centroide hasta la espalda de los lados.
3. Para los ejes 1-1 y 2-2, el valor tabulado de S es el menor de los
dos módulos de sección para estos ejes.
4. Los ejes 3-3 y 4-4 son ejes centroidales principales.
5. El momento de inercia para el eje 3-3, que es el menor de los dos momentos
2
de inercia principales, se puede determinar con la ecuación I33 Ar mín .
6. El momento de inercia para el eje 4-4, que es el mayor de los dos momentos
de inercia principales, se puede determinar con la ecuación I44 I33 I11 I22.
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4 3
TABLA E.4(b) PROPIEDADES DE SECCIONES ANGULARES CON LADOS IGUALES (PERFILES L): UNIDADES SI
(LISTA CONDENSADA)
Masa Ejes 1-1 y 2-2 Eje 3-3
por
Designación metro Área I S r c rmín
2 6 4 3 3
mm kg mm 10 mm 10 mm mm mm mm
L 203 203 25.4 75.9 9680 37.1 259 61.7 59.9 39.6
L 203 203 19 57.9 7350 29.1 200 62.5 57.4 39.9
L 203 203 12.7 39.3 5000 20.3 137 63.2 55.1 40.4
L 152 152 25.4 55.7 7100 14.7 140 45.5 47.2 29.7
L 152 152 19 42.7 5460 11.7 109 46.2 45.0 29.7
L 152 152 12.7 29.2 3720 8.28 75.2 47.2 42.4 30.0
L 127 127 22.2 40.5 5150 7.41 84.6 37.8 39.6 24.7
L 127 127 12.7 24.1 3060 4.70 51.6 38.9 36.1 24.9
L 127 127 9.5 18.3 2330 3.65 39.5 39.4 34.8 25.0
L 102 102 19 27.5 3510 3.17 45.7 30.0 32.3 19.7

L 102 102 12.7 19.0 2420 2.30 32.1 30.7 30.0 19.7
L 102 102 9.5 14.6 1850 1.80 24.6 31.2 28.7 19.8
L 89 89 9.5 12.6 1600 1.19 18.8 27.2 25.4 17.3

L 89 89 6.4 8.60 1090 0.832 12.9 27.7 24.2 17.5
L 76 76 12.7 14.0 1770 0.916 17.4 22.7 23.6 14.7

L 76 76 6.4 7.30 929 0.512 9.32 23.5 21.2 14.9
2. La distancia c se mide desde el centroide hasta la espalda de los lados.
3. Para los ejes 1-1 y 2-2, el valor tabulado de S es el menor de los dos módulos
de sección para estos ejes.
5. El momento de inercia para el eje 3-3, que es el menor de los dos momentos
2
de inercia principales, se puede determinar con la ecuación I33 Ar mín .
6. El momento de inercia para el eje 4-4, que es el mayor de los dos momentos
de inercia principales, se puede determinar con la ecuación I44 I33 I11 I22.
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4 a
3
2
TABLA E.5(a) PROPIEDADES DE SECCIONES ANGULARES CON LADOS DESIGUALES (PERFILES L): UNIDADES INGLESAS
(LISTA CONDENSADA)
Peso Eje 1-1 Eje 2-2 Eje 3-3
por
Designación pie Área I S r d I S r c rmín tan a
in lb in 2 in4 in3 in in in4 in3 in in in
L8 6 1 44.2 13.0 80.9 15.1 2.49 2.65 38.8 8.92 1.72 1.65 1.28 0.542
L8 6 1/2 23.0 6.75 44.4 8.01 2.55 2.46 21.7 4.79 1.79 1.46 1.30 0.557
L7 4 3/4 26.2 7.69 37.8 8.39 2.21 2.50 9.00 3.01 1.08 1.00 0.855 0.324
L7 4 1/2 17.9 5.25 26.6 5.79 2.25 2.40 6.48 2.10 1.11 0.910 0.866 0.334
L6 4 3/4 23.6 6.94 24.5 6.23 1.88 2.07 8.63 2.95 1.12 1.07 0.856 0.428
L6 4 1/2 16.2 4.75 17.3 4.31 1.91 1.98 6.22 2.06 1.14 0.981 0.864 0.440
L5 3-1/2 3/4 19.8 5.81 13.9 4.26 1.55 1.74 5.52 2.20 0.974 0.993 0.744 0.464
L5 3-1/2 1/2 13.6 4.00 10.0 2.97 1.58 1.65 4.02 1.55 1.00 0.901 0.750 0.479
L5 3 1/2 12.8 3.75 9.43 2.89 1.58 1.74 2.55 1.13 0.824 0.746 0.642 0.357
L5 3 1/4 6.60 1.94 5.09 1.51 1.62 1.64 1.41 0.600 0.853 0.648 0.652 0.371
L4 3-1/2 1/2 11.9 3.50 5.30 1.92 1.23 1.24 3.76 1.50 1.04 0.994 0.716 0.750
L4 3-1/2 1/4 6.20 1.81 2.89 1.01 1.26 1.14 2.07 0.794 1.07 0.897 0.723 0.759
L4 3 1/2 11.1 3.25 5.02 1.87 1.24 1.32 2.40 1.10 0.858 0.822 0.633 0.542
L4 3 3/8 8.50 2.48 3.94 1.44 1.26 1.27 1.89 0.851 0.873 0.775 0.636 0.551
L4 3 1/4 5.80 1.69 2.75 0.988 1.27 1.22 1.33 0.585 0.887 0.725 0.639 0.558
2. Las distancias c y d se miden desde el centroide hasta las espaldas de los lados.
3. Para los ejes 1-1 y 2-2 el valor tabulado de S es el menor de los dos módulos de sección para estos ejes.
5. El momento de inercia para eje 3-3, que es el menor de los dos momentos de inercia principales, se puede determinar con
la ecuación I33 Ar mín2
.
6. El momento de inercia para el eje 4-4, que es el mayor de los dos momentos de inercia principales, se puede determinar con
la ecuación I44 I33 I11 I22.
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4 a
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TABLA E.5(b) PROPIEDADES DE SECCIONES ANGULARES CON LADOS DESIGUALES (PERFILES L): UNIDADES SI
(LISTA CONDENSADA)
Masa Eje 1-1 Eje 2-2 Eje 3-3
por
Designación metro Área I S r d I S r c rmín tan a
mm kg mm2 106mm4 103mm3 mm mm 106mm4 103mm3 mm mm mm
L 203 152 25.4 65.5 8390 33.7 247 63.2 67.3 16.1 146 43.7 41.9 32.5 0.542
L 203 152 12.7 34.1 4350 18.5 131 64.8 62.5 9.03 78.5 45.5 37.1 33.0 0.557
L 178 102 19 38.8 4960 15.7 137 56.1 63.5 3.75 49.3 27.4 25.4 21.7 0.324
L 178 102 12.7 26.5 3390 11.1 94.9 57.2 61.0 2.70 34.4 28.2 23.1 22.0 0.334
L 152 102 19 35.0 4480 10.2 102 47.8 52.6 3.59 48.3 28.4 27.2 21.7 0.428
L 152 102 12.7 24.0 3060 7.20 70.6 48.5 50.3 2.59 33.8 29.0 24.9 21.9 0.440
L 127 89 19 29.3 3750 5.79 69.8 39.4 44.2 2.30 36.1 24.7 25.2 18.9 0.464
L 127 89 12.7 20.2 2580 4.15 48.7 40.1 41.9 1.67 25.4 25.4 22.9 19.1 0.479
L 127 76 12.7 19.0 2420 3.93 47.4 40.1 44.2 1.06 18.5 20.9 18.9 16.3 0.357
L 127 76 6.4 9.80 1250 2.12 24.7 41.1 41.7 0.587 9.83 21.7 16.5 16.6 0.371
L 102 89 12.7 17.6 2260 2.21 31.5 31.2 31.5 1.57 24.6 26.4 25.2 18.2 0.750
L 102 89 6.4 9.20 1170 1.20 16.6 32.0 29.0 0.862 13.0 27.2 22.8 18.4 0.759
L 102 76 12.7 16.4 2100 2.09 30.6 31.5 33.5 0.999 18.0 21.8 20.9 16.1 0.542
L 102 76 9.5 12.6 1600 1.64 23.6 32.0 32.3 0.787 13.9 22.2 19.7 16.2 0.551
L 102 76 6.4 8.60 1090 1.14 16.2 32.3 31.0 0.554 9.59 22.5 18.4 16.2 0.558
2. Las distancias c y d se miden desde el centroide hasta las espaldas de los lados.
3. Para los ejes 1-1 y 2-2 el valor tabulado de S es el menor de los dos módulos de sección para estos ejes.
5. El momento de inercia para el eje 3-3, que es el menor de los dos momentos de inercia principales, se puede determinar
con la ecuación I33 Ar mín 2
.
6. El momento de inercia para el eje 4-4, que es el menor de los dos momentos de inercia principales, se puede determinar
con la ecuación I44 I33 I11 I22.
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Tablas y Equivalencias
Productos y servicios
para la construcción civil
62
63
Tablas y Equivalencias
Productos y servicios
para la construcción civil
64
Índice
DN A 420 S® I Barras de acero conformadas de dureza

natural, soldables, para estructuras de hormigón armado 6
AL 220® I Barras de acero lisas para hormigón armado 7
Sima® I Mallas soldadas estándar 8
Soluciones Acindar
Sima® I Mallas soldadas según especificación 10
Sima® I Mallas plegadas 11
Pasadores 11
Trilogic® I Vigas reticuladas electrosoldadas de acero 12
Acero cortado y doblado 13
Prearmados 14
Fibracero® I Fibra de alambre de acero 16

Alambres de acero de baja relajación para pretensado 17
Alambre de acero indentado APC 1680 17
Cordones de acero para pretensado 18
Cordones de acero engrasados y envainados 19
Perfiles laminados en caliente I Ángulo de alas iguales 20
Perfiles laminados en caliente I Normal U (U.P.N.) 22
Perfiles laminados en caliente I Normal doble T (I.P.N.) 23
Perfiles laminados en caliente I I.P.B. (grey mediano HEB) 24
Perfiles laminados en caliente I I.P.B.l. (grey liviano HEA) 25
Perfiles laminados en caliente I I.P.E. 26
Perfiles laminados en caliente I W 27
Perfiles laminados en caliente I U chicos y T 29
Tablestacas 30
Planchuelas laminadas 31
Planchuelas perforadas 32
Planchuelas de acero microaleado de alto límite de fluencia 33
65
Barras laminadas en caliente 34
Clavos 35
Alambres recocidos de acero bajo carbono 39
Tejimet® I Alambres tejidos galvanizados 39
Job-Shop I Mallas electrosoldadas para uso no estructural 40
Bagual® I Alambres de púas galvanizados 41
Electrodos I AWS 5.1 42
Alambre continuo para soldar I ER70 S-6 44
Información técnica
Tabla de conversión de pulgadas a milímetros 46
Conversión de magnitudes físicas 47
Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA) 48
Unidades de base 48
Unidades suplementarias 48
Unidades derivadas 48
Formación de múltiplos y submúltiplos 49
Áreas, baricentros, momentos de inercia y resistencia 50
Reacciones, momentos flectores y flechas 52
Tablas de pesos unitarios y sobrecargas mínimas 54
Diseño por resistencia en hormigón estructural

Armadura 58
Sección rectangular 60
Sección T 61
Parametrización de curvas para acero para hormigón armado 62
Calidad ArcelorMittal Acindar 66
66
DN A 420 S®
Barras de acero conformadas de dureza natural, soldables,

para estructuras de hormigón armado
Identificación de las barras Esquema
Diám.
mandril
Dimensiones Barra Secciones nominales / número de barras de
nominales 12 m doblado
mínimo1
Diám. Perím. Peso Peso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
mm cm kg/m kg cm2 cm
6 1,88 0,222 2,66 0,28 0,56 0,85 1,13 1,41 1,70 1,98 2,26 2,54 2,83 2,40 -4d
8 2,51 0,395 4,74 0,50 1,00 1,51 2,01 2,51 3,01 3,52 4,02 4,52 5,03 3,20-4d
10 3,14 0,617 7,40 0,79 1,57 2,36 3,14 3,93 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85 4,00-4d
12 3,77 0,888 10,7 1,13 2,26 3,39 4,52 5,65 6,79 7,92 9,05 10,18 11,31 4,80-4d
16 5,03 1,580 18,9 2,01 4,02 6,03 8,04 10,05 12,06 14,07 16,08 18,10 20,11 6,40-4d
20 6,28 2,470 29,6 3,14 6,28 9,42 12,57 15,71 18,84 21,99 25,14 28,27 31,42 12,00-6d
25 7,85 3,850 46,2 4,91 9,82 14,73 19,64 24,55 29,46 34,37 39,28 44,19 49,10 15,00-6d
32 10,10 6,310 75,7 8,04 16,08 24,13 32,17 40,21 48,26 56,30 64,34 72,38 80,42 25,60-8d
40 12,60 9,860 118,3 12,57 25,13 37,70 50,26 62,83 75,40 87,96 100,53 113,12 125,66 40,00-10d
1. CIRSOC 201.
Propiedades mecánicas Discrepancia en la masa

IRAM-IAS Límite de Resistencia Alargamiento Diámetro nominal Discrepancia
U500-207/17 fluencia a la tracción porcentual de de la barra
característico característica rotura
mínimo mínima característico
mínimo
MPa MPa % mm % %
Valores d < 10 ±8 ±5
característicos 420 500 12
mínimos d ≥ 10 ±5 ±3
Carbono equivalente Presentaciones

Análisis de Análisis de Producto Presentación Diám.
colada producto
máximo máximo
% % Barras de 12 m a granel 6 a 40
Cortado según
Carbono equivalente (CE) 0,50 0,52 6 a 40
y doblado planilla
El carbono equivalente se debe calcular con la siguiente fórmula:

CE % = C % + Mn % + Cr % + V % + Mo % + Cu % + Ni %
6 5 15
67
6 Tablas y Equivalencias
AL 220®
Barras de acero lisas para hormigón armado

Las barras de acero laminadas en caliente, lisas y de sección circular, son fabricadas según la norma
IRAM-IAS U500-502/04.
Las barras se entregan en estado natural de laminación y se fabrican con aceros cuya composición
química de colada y de producto está controlada en base a norma.
Diámetro nominal Perímetro nominal Peso nominal Peso por barra 12 m
mm cm kg/m kg
6 1,88 0,222 2,66
8 2,51 0,395 4,74
10 3,14 0,617 7,40
12 3,77 0,888 10,7
16 5,03 1,580 18,9
20 6,28 2,470 29,6
25 7,85 3,850 46,2
Propiedades mecánicas
Límite de fluencia Resistencia a la tracción Alargamiento
característico mínimo característica mínima porcentual de rotura
característico mínimo
MPa MPa %
Valores característicos 220 340 18

mínimos
Discrepancias en la masa
Diámetro nominal de Discrepancias
la barra
milímetros %
6 ≤ d ≤ 8 ±7
10 ≤ d ≤ 20 ±5
d = 25 ±3
Presentaciones
Producto Presentación
Barras de 12 metros a granel
Cortado y doblado según planilla
68
7
Sima®
Mallas soldadas estándar

El acero utilizado es de calidad Marca laminada Plano esquemático
T 500®, es decir conformado Cuando compre mallas exija
en frío y con una tensión de un producto de calidad. Todas
fluencia característica de 500 nuestras mallas tienen la marca
MPa. Acindar laminada sobre su
superficie.
Línea Maxi. Paneles de 2,40 m x 6 m (superficie 14,4 m2)

Modelos Cuantía Separación Diámetro de alambres Salientes Peso nominal
Longit. Longit. Transv. Longit. Transv. A1= A2 A3= A4 Panel m2
cm /m
2
cm cm mm mm cm cm kg kg
Cuadrícula
Q 131 1,31 15 15 5,0 5,0 7,5 7,5 29,59 2,06
Q 188 1,88 15 15 6,0 6,0 7,5 7,5 42,62 2,96
Q 196 1,96 10 10 5,0 5,0 5,0 5,0 44,39 3,08
Q 221 2,21 15 15 6,5 6,5 7,5 7,5 50,01 3,47
Q 257 2,57 15 15 7,0 7,0 7,5 7,5 58,00 4,03
Q 335 3,35 15 15 8,0 8,0 7,5 7,5 75,76 5,26
Q 378 3,78 15 15 8,5 8,5 7,5 7,5 85,53 5,94
Q 524 5,24 15 15 10,0 10,0 7,5 7,5 118,38 8,22
Q 754 7,54 15 15 12,0 12,0 7,5 7,5 170,46 11,84
Disposición rectangular
R 131 1,31 15 25 5,0 5,0 12,5 7,5 23,68 1,64
R 188 1,88 15 25 6,0 5,0 12,5 7,5 30,19 2,10
R 221 2,21 15 25 6,5 5,0 12,5 7,5 33,88 2,35
R 257 2,57 15 25 7,0 5,0 12,5 7,5 37,88 2,63
R 335 3,35 15 25 8,0 5,0 12,5 7,5 46,76 3,25
R 378 3,78 15 25 8,5 5,0 12,5 7,5 51,64 3,59
R 524 5,24 15 25 10,0 6,0 12,5 7,5 71,97 5,00
R 754 7,54 15 25 12,0 7,0 12,5 7,5 102,63 7,13
Línea Mini. Paneles de 2,40 m x 3 m (superficie 7,2 m2)

Modelos Cuantía Separación Diámetro de alambres Salientes Peso nominal
Longit. Longit. Transv. Longit. Transv. A1= A2 A3= A4 Panel m2
cm /m
2
cm cm mm mm cm cm kg kg
Cuadrícula
Q 131 1,31 15 15 5,0 5,0 12,5 7,5 14,80 2,06
Q 188 1,88 15 15 6,0 6,0 7,5 7,5 21,31 2,96
R 131 1,31 15 25 5,0 5,0 12,5 7,5 11,84 1,64
R 188 1,88 15 25 6,0 5,0 12,5
69
7,5 15,09 2,10
70
Sima®
Mallas soldadas según especificación

Variables necesarias
Límite Ancho Largo Diámetro
* Largo y ancho del panel metros metros milímetros
* Salientes (A1, A2, A3 y A4)
* Cuantía (diámetros y separaciones) Máximo 3 12 12
* Cantidad de paneles
Salientes A1, A2, A3 y A4: se definirán en función de las Mínimo 1,0 1,0 5
dimensiones del panel, diámetros y separaciones entre barras.
Consultar con nuestro Servicio de Asistencia Comercial.
El acero utilizado es de Marca laminada Plano esquemático

calidad T 500®, es de- Cuando compre mallas exija un
cir conformado en frío producto de calidad.
y con una tensión de Todas nuestras mallas tienen la marca
fluencia característica Acindar laminada sobre su superficie.
de 500 MPa.
Cuantía
Relación de soldabilidad
Para obtener una soldadura que garantice la capacidad estructural
d menor (mm) de la malla y su resistencia en el manipuleo durante el transporte
d mayor (mm)
≥ 0,57 y posicionado en obra, se debe cumplir la relación de soldabilidad
detallada a la izquierda.
Combinación de diámetros y separaciones
Separación longitudinal mínima y consecutiva soldable

n 5 cm
n 7,5 cm
n Diámetros no soldables (consultar)
Diámetro y calidad de acero

5 a 12 mm T 500®
16 mm DN A 420 S®
El empalme de mallas se realizará según CIRSOC 201.

Por consultas sobre:
• combinaciones de mallas que incluyan barras DN A 420 S® de diámetro 16 mm
• largos especiales
• aceros lisos, negros y/o galvanizados
• otra información
71
contáctese con nuestro Servicio de Asistencia Comercial al +5411 4616-9300 o al 0800-444-2246.
Sima®
Mallas plegadas
Es un sistema de armaduras de acero diseñado de acuerdo a las especificaciones dadas por el cliente para
estructuras de hormigón armado. Se fabrican a partir de mallas especiales, regulares o irregulares bajo
la norma IRAM-IAS U500-06/16. El acero utilizado es de calidad T 500®, es decir conformado en frío y
con una tensión de fluencia característica de 500 MPa.
Las armaduras se entregan listas para usar, solo hay que colocarlas dentro del encofrado y hormigonar
la estructura.
Figuras posibles de
Características doblado de mallas
Modelo a pedido
Largo Ancho Diámetro máximo
máximo máximo* barras
metros metros milímetros
6 3 12
* Por largos especiales, consulte a nuestro Servicio de

Asistencia Comercial.
Pasadores
Descripción del producto Paso P1
Los pasadores -diámetros 16 mm a 25 mm- se producen con barras de acero liso AL 220®. Estas barras
de acero son laminadas en caliente, lisas y de sección circular; fabricadas según la norma IRAM-IAS
U500-502/04. Los pasadores de diámetro 32 mm son producidos con barras laminadas SAE 1010 o
SAE 1016, según norma IRAM-IAS U500-600/03.
Usos y aplicaciones
Para ser utilizados en pisos y pavimentos de hormigón, los pasadores fueron especialmente diseñados
para las juntas de placas donde es necesario transmitir esfuerzos verticales de una placa a otra. Debido
a que son perfectamente rectilíneos y no presentan rebabas, los pasadores permiten los movimientos
horizontales.
Aplicarlos sobre superficies lisas, libres de óxido y con tratamiento que impida la adherencia al hormigón
y ubicarlos paralelos al eje de la calzada, a mitad del espesor de la losa y mitad a cada lado de la junta
transversal.
Si su proyecto requiere otro modelo, consulte disponibilidad mediante nuestro Servicio de

72
11
Trilogic®
Vigas reticuladas electrosoldadas de acero

El acero utilizado es de calidad T 500®, es decir conformado en frío y con una tensión de fluencia carac-
terística de 500 MPa.
Vista lateral Corte transversal
Línea estándar
Modelo Alturas Ancho Largo de Paso de Armadura Peso Peso por
base corte diagonal lineal elemento
h b a Inferior Diagonal Superior
cm cm m cm di mm dd ds kg/m kg
T8 8 9 6 20 5 3,4 6 0,72 4,31
T 10 10 9 6 20 5 4,5 7 0,97 5,80
T 15 15 10 6 20 6 5 8 1,40 8,43
T 20 20 10 6 20 8 6 10 2,41 14,48
T 25 25 10 6 20 10 7 12 3,77 22,65
Línea según especificación

Modelo Alturas Ancho Largo de Paso de Armadura Peso Peso por
base corte diagonal lineal elemento
h h1 b a Inferior Diagonal Superior
cm cm cm m cm di mm dd mm ds mm kg/m kg
7,5 múltiplos
Variable Variable 10 20 4 a 10 3,40 a 7 5 a 12 Variable Variable
a 25 de 0,10
Largo mínimo: 2 metros.
Largo máximo: 12 metros.
Para otros largos, consulte a nuestro equipo de especialistas del Servicio de Asistencia Comercial.
Usos y aplicaciones: prelosas; separadores; soporte de pasadores.
Trilogic® como soporte Trilogic® como separador de mallas
73
Acero cortado y doblado
Es la manera más rápida y eficaz de resolver las armaduras para estructuras de hormigón armado en
cualquier tipo de proyecto.
Según las planillas y/o planos con detalle de dispersión de diámetros, remitidos por el cliente y de
acuerdo con los cronogramas de trabajo de la obra, las figuras se entregan en paquetes individualizados
e identificados.
El acero utilizado es de calidad DN A 420 S® (con características especiales de soldabilidad) fabricado
bajo norma IRAM-IAS U500-207/17. Las piezas prearmadas son realizadas con exactitud y la mayor
tecnología, cumpliendo con las normas de doblado y armado según reglamento CIRSOC 201.
Diseño Compra Ejecución Dirección Márgenes

del proyecto de materiales de la obra de la obra de la empresa
Minimizar merma Cotizar el acero. Asegurar mano Se necesita Consumos y
(aproximadamente de obra calificada elevado control rendimientos
7%). (rendimiento de calidad. inciertos hasta el
aprox. 30 hh/t). fin de la obra.
Estimar Cotizar el Prever Limitación de

consumo servicio de equipamiento la capacidad de
de acero. cortado y adecuado. producción por
doblado. el plantel y el
. equipamiento
disponibles.
Realizar planillas Programar Destinar espacio Garantizar

y/o planos las compras para acopio y rendimientos y
con detalle de de barras con almacenamiento mermas según lo
armadura. 5 semanas de (aprox. 160 m2). presupuestado.
anticipación.
Realizar las Cotizar el acero Programar Posibilidad de Conocimientos

planillas y/o y el servicio. entregas según modificar el de los costos
planos con cronograma de ritmo de la obra, y consumo real
detalle de hormigonado. reprogramando del acero
armadura. las entregas. procesado desde
el primer día.
Estimar consumo
de acero.
Rangos de diámetros disponibles

Tipo de acero Diámetros
Norma IRAM-IAS U500-207/17 milímetros
DN A 420 S®1 6 - 8 - 10 - 12 - 16 - 20 - 25 - 32 - 40
1. Consultar para otras medidas y tipos de acero.
Figuras
Y otras que su proyecto necesite.
74
13
Prearmados
Es un sistema de armaduras de acero, diseñado de acuerdo a las especificaciones dadas por el cliente
para estructuras de hormigón armado. Las armaduras vienen listas para usar, sólo hay que colocarlas
dentro del encofrado y hormigonar la estructura.
El acero utilizado es de calidad DN A 420 S® (con características especiales de soldabilidad) fabricado
bajo norma IRAM-IAS U500-207/17. Las piezas prearmadas son realizadas con exactitud y mayor
tecnología, cumpliendo con las normas de doblado y armado según reglamento CIRSOC 201.
Jaulas prearmadas y soldadas

Están formadas por barras de acero longitudinales y estribos soldados helicoidalmente en sus puntos de
encuentro. Las armaduras se entregan listas para usar, solo hay que colocarlas dentro del encofrado y
hormigonar la estructura.
El acero utilizado es de calidad Acindar DN A 420 S® (con características especiales de soldabilidad)
fabricado bajo norma IRAM-IAS U500-207/17.
Vista lateral
Paso P1
Vista frontal
Modelo a pedido
Diámetro máximo Longitud máxima* Barras longitudinales d máximo
metros metros milímetros
2 12 32
* Por largos especiales, consulte a nuestro Servicio de Asistencia Comercial.
75
Otros tipos de prearmados
Cabezales Muros colados
Vigas / Columnas
Cerchas
Consúltenos por otras estructuras según lo requiera su proyecto.
76
15
Fibracero®
Fibra de alambre de acero
Las fibras de acero son elementos de reducida dimensión, producidos a partir de alambres de acero SAE
1005 y conformadas en frío. El uso de Fibracero® reduce y controla la retracción del hormigón, actuando
como una armadura tridimensional y disminuyendo su tendencia a la fisuración del fraguado.
Su aplicación característica se realiza en pavimentos y en pisos industriales.
Dimensiones
Diámetro Largo Largo del Altura del Ángulo Comba Torsión Fibras
gancho conformado del doblez de la de la fibra por
d L I - I´ h - h´ a - a´ fibra b kilogramo
Unidades
mm mm mm Grados Máximo Grados
(aprox.)
1 ± 0,05 50 ± 5 1-4 ≥ 1,80 de Ø 30 - 45 5% de L´ < 30 3.260
Presentación
Modelo 45 cajas/pallet 1 caja
kg kg
Fibracero® HE 1/50 675 15
77
Alambres de acero de baja relajación para pretensado
IRAM-IAS 500-517
Designación Diámetro Sección Masa Límite Resistencia Alargamiento

del alambreA nominal nominal nominal por convencional a la tracción porcentual de rotura
unidad de de fluencia mínima
longitud mínimo Mínimo Longitud de
referencia
mm mm2 kg/m Rp 0,2 MPa R MPa At % Lo mm
APL 1700 5B 19,64 0,154 1.500 1.700 5 50
APL 1700 7 38,48 0,302 1.500 1.700 5 70
A. Los valores de relajación corresponden aproximadamente a la resistencia a la tracción nominal del
alambre expresada en MPa.
B. A pedido.
Porcentaje de relajación
Carga inicial Relajación máxima a
1.000 horas y 20 ˚C
% %
60 1
70 2
80 3
Alambre de acero indentado

Fabricado según norma APC 1680 IRAM-IAS U500-245.
Usos y aplicaciones
Para estructuras de hormigón pretensado utilizado en especial para durmientes.
Designación Diámetro Carga Carga Límite de Resistencia Alargamiento Doblado

del alambre nominal al 1% de de fluencia a la tracción porcentual alternado
d alarga- rotura mínimo mínima de rotura bajo
miento mínima carga sobre
total 200 mm
mínimo
Q1 Qt Re R At No de Radio del
mm KN KN MPa MPa % doblados mandril
mm
APC 1680 6 43 47,7 1.521 1.687 2,5 2 15
Medida de la indentación
Designación Diámetro nominal Profundidad Ancho Paso
del alambre de la indentación
d h a p
mm mm mm mm
APC 1680 6 0,14 ≤ h ≤ 0,21 5 8
78
17
Cordones de acero para pretensado
Cordones de dos y tres alambres relevado de tensiones
Fabricados según norma IRAM-IAS U500-07/05
Designación Construcción Diámetro Área Peso por unidad Carga al Carga Alargamiento
del cordón1 del cordón nominal nominal de de longitud3 1% del de de rotura
de los la sección alargamiento rotura bajo carga
alambres transversal total mínima sobre 200
del cordón2 mínima4 mm
mínima
Sección
kg/m Tolerancia Q1 Qt At
mm metálica % kN kN %
mm2
C 1950 2 x 2,25 2,25 7,95 0,0624 ±8 13,2 15,6 2,5
C 1950 3 x 2,25 2,25 11,93 0,0936 ±8 19,8 23,5 2,5
C 1750 3 x 3,00 3,00 21,21 0,1665 ±8 31,5 37,1 2,5
1. Los valores de designación corresponden aproximadamente a la resistencia a la tracción nominal del
cordón expresada en MPa.
2. Son valores teóricos dados a título indicativo.
3. Los valores están calculados considerando que la densidad del acero es 7,85 kg/dm3.
4. La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2% de deformación permanente.
Cordones de siete alambres baja relajación

Fabricados según norma IRAM-IAS U500-03/04*
Designación Construcción Diámetro Área nominal Peso por Carga Carga Alargamiento
del cordón1 del cordón nominal de la sección unidad de al 1% del de de rotura bajo
de los transversal longitud3 alargamiento rotura carga sobre
alambres del cordón2 total mínima 200 mm
mínima4 mínima
Grado mm mm2 kg/m Q1 kN Qt kN At %
C 1900 270 9,5 54,84 0,434 92 102 3,5
C 1900 270 12,7 98,70 0,778 166 184 3,5
C 1900 270 15,2 140,00 1,134 235 261 3,5
C 1900 270 15,7 150,00 1,200 251 279 3,5
2. Son valores teóricos dados a título indicativo.
3. Los valores están calculados considerando que la densidad del acero es 7,85 kg/dm3.
4. La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente a la carga al 0,2% de deformación
permanente.
El proceso de fabricación garantiza también el cumplimiento de la norma ASTM A 416.
* Norma en revisión.
Porcentaje de relajación
Carga inicial Relajación máxima a
1.000 horas y 20 ˚C
% %
60 1,0
70 2,5
79
80 3,5
Cordones de acero engrasados y envainados
Son cordones de siete alambres de acero para hormigón pretensado

que se deslizan libremente en el interior de una vaina plástica, donde
el espacio entre el cordón y la vaina se halla íntegramente relleno de
una grasa anticorrosiva. Con ello se logra reducir las pérdidas de
pretensado por fricción y asegurar al mismo tiempo una protección
eficaz contra la corrosión.
Fabricados según norma IRAM 5170.
Aplicaciones
Entre otras, se usan para losas pretensadas, estructuras de
edificios, estacionamientos, elementos de enlace y anclaje
de cimentaciones, cubiertas en altura, postesados exteriores,
refuerzos estructurales, silos, etc.
Las características de estos cordones coinciden con las de los cordones de 7 alambres sin plastificar,
excepto el diámetro y el peso, que debido a la vaina de plástico y a la grasa aumentan unos 3 mm y 10%
respectivamente.
Designación Designación Diámetro Diámetro Sección Peso por Carga Carga Alargamiento
del cordón1 comercial nominal del cordón nominal unidad al 1% del de de rotura bajo
del engrasado del de alargamiento rotura carga sobre
cordón -envainado cordón longitud2 mínima 200 mm
desnudo desnudo mínimo
mm mm mm2 kg/m kN kN %
CEE 1900 Grado 270 12,7 15,7 98,7 0,87 166 184 3,5
CEE 1900 Grado 270 15,2 18,2 140 1,2 235 261 3,5
2. Los valores están calculados considerando que la densidad del acero es de 7,85 kg/dm3.
Presentación
Forma de suministro Diámetro Diámetro Ancho Peso
interior exterior máximo
Medidas orientativas cm cm cm kg
Bobina coreless 80 140 75 3.000
80
19
Perfiles laminados en caliente
Ángulo de alas iguales
Usos y aplicaciones
Construcción metálica: elementos estructurales
(vigas, columnas, entrepisos, reticulados).
Agro: silos, molinos, máquinas e implementos agrícolas.
Energía y comunicaciones: elementos estructurales
para fabricación de torres.
Estos perfiles admiten uniones tradicionales, bulones

normales, bulones de alta resistencia, soldadura, etc.
Lado Espesor Radios Área Masa Distancias Momentos de Módulos Radios de giro
Ángulo de de la nominal al centro inercia resistentes
acuerdo sección por unidad de gravedad
de longitud
b 2 r r1 S ms fx=fy w V1 Ix=Iy Iv Iz Wx=Wy Wv ix=iy iz iv
pulgadas mm mm mm cm2 kg/m cm cm4 cm3 cm

1/2 x 1/8 12,7 3,2 4 2 0,71 0,56 0,42 0,95 0,62 0,19 0,08 0,29 0,10 0,08 0,35 0,45 0,24
5/8 x 1/8 15,9 3,2 4 2 0,94 0,74 0,50 1,13 0,71 0,20 0,08 0,31 0,18 0,12 0,46 0,57 0,30
3/4 x 1/8 19,1 3,2 4 2 1,13 0,89 0,58 1,34 0,82 0,35 0,14 0,55 0,26 0,18 0,55 0,70 0,36
7/8 x 1/8 22,2 3,2 4 2 1,32 1,04 0,65 1,56 0,92 0,56 0,23 0,89 0,36 0,25 0,65 0,82 0,42
1 x 1/8 25,4 3,2 4 2 1,51 1,19 0,73 1,77 1,03 0,84 0,34 1,34 0,48 0,34 0,75 0,94 0,48
1 x 3/16 25,4 4,8 4 2 2,19 1,72 0,79 1,77 1,11 1,17 0,50 1,84 0,68 0,45 0,73 0,92 0,48
1 1/4 x 1/8 31,8 3,2 5 2,5 1,97 1,55 0,89 2,26 1,26 1,83 0,72 2,93 0,79 0,57 0,96 1,22 0,61
1 1/4 x 3/16 31,8 4,8 5 2,5 2,87 2,25 0,96 2,26 1,35 2,58 1,06 4,10 1,15 0,78 0,95 1,20 0,61
1 1/2 x 1/8 38,1 3,2 6 3 2,37 1,86 1,03 2,69 1,46 3,11 1,20 5,02 1,12 0,82 1,15 1,46 0,71
1 1/2 x 3/16 38,1 4,8 6 3 3,46 2,71 1,10 2,69 1,56 4,45 1,78 7,12 1,65 1,14 1,13 1,44 0,72
1 1/2 x1/4 38,1 6,4 6 3 4,49 3,53 1,17 2,69 1,65 5,63 2,33 8,93 2,14 1,42 1,12 1,41 0,72
1 3/4 x 1/8 44,5 3,2 7 3,5 2,83 2,22 1,19 3,18 1,68 5,24 1,98 8,50 1,58 1,18 1,36 1,73 0,84
1 3/4 x 3/16 44,5 4,8 7 3,5 4,14 3,25 1,27 3,18 1,79 7,57 2,97 12,17 2,34 1,66 1,35 1,71 0,85
1 3/4 x 1/4 44,5 6,4 7 3,5 5,40 4,24 1,34 3,18 1,88 9,67 3,90 15,43 3,06 2,07 1,34 1,69 0,85
2 x 1/8 50,8 3,2 7 3,5 3,21 2,52 1,34 3,16 1,89 7,76 2,95 12,58 2,07 1,56 1,55 1,98 0,96
81
Ángulo de alas iguales (continuación)
Lado Espesor Radios Área Masa Distancias Momentos de inercia Módulos Radios de giro
Ángulo de acu- de la nominal al centro resistentes
erdo sección por unidad de gravedad
de longitud
b 2 r r1 S ms fx=fy w V1 Ix=Iy Iv Iz Wx=Wy Wv ix=iy iz iv
pulgadas mm mm mm cm2 kg/m cm cm4 cm3 cm

2 x3/16 50,8 4,8 7 3,5 4,72 3,70 1,42 3,61 2,00 11,26 4,41 18,12 3,06 2,20 1,54 1,96 0,97
2 x1/4 50,8 6,4 7 3,5 6,17 4,84 1,49 3,61 2,10 14,45 5,80 23,10 4,00 2,77 1,53 1,93 0,97
2 1/4 x 3/16 57,2 4,8 8 4 5,31 4,17 1,56 4,03 2,20 15,88 6,13 25,64 3,84 2,79 1,73 2,20 1,07
2 1/4 x 1/4 57,2 6,4 8 4 6,96 5,46 1,63 4,03 2,30 20,49 8,10 32,87 5,03 3,53 1,72 2,17 1,08
2 1/2 x 3/16 63,5 4,8 9 4,5 6,00 4,71 1,72 4,53 2,43 22,70 8,65 36,76 4,85 3,56 1,95 2,48 1,20
2 1/2 x1/4 63,5 6,4 9 4,5 7,87 6,18 1,80 4,53 2,53 29,43 11,49 47,37 6,39 4,54 1,93 2,45 1,21
3 x 1/4 76,2 6,4 10 5 9,43 7,40 2,09 5,37 2,94 50,39 19,47 81,30 9,14 6,62 2,31 2,94 1,44
3 x 5/16 76,2 7,9 10 5 11,49 9,02 2,15 5,37 3,03 60,74 23,89 97,59 11,15 7,88 2,30 2,91 1,44
3 x 3/8 76,2 9,5 10 5 13,64 10,71 2,22 5,37 3,12 71,15 28,47 113,82 13,21 9,11 2,28 2,89 1,44
3 1/2 x 5/16 88,9 7,9 11 5,5 13,57 10,65 2,47 6,29 3,48 99,66 38,85 160,47 15,49 11,17 2,71 3,44 1,69
3 1/2 x 3/8 88,9 9,5 11 5,5 16,14 12,67 2,53 6,29 3,57 117,20 46,37 188,04 18,41 12,98 2,69 3,41 1,70
4 x 5/16 101,6 7,9 12 6 15,65 12,28 2,78 7,21 3,92 152,41 59,00 245,82 20,54 15,04 3,12 3,96 1,94
4 x 3/8 101,6 9,5 12 6 18,63 14,63 2,85 7,21 4,02 179,81 70,56 289,07 24,47 17,55 3,11 3,94 1,95
4 x 1/2 101,6 12,7 12 6 24,45 19,19 2,98 7,21 4,20 230,95 92,84 269,07 31,99 22,09 3,07 3,89 1,95
Parámetro Normas y medidas

Dimensiones y tolerancias IRAM-IAS U500-558/17
Características mecánicas IRAM-IAS U500-503/12 Hasta 2 1/2” grado F-24 y bajo pedido F-26 y F-36
Para 3”-3 1/2”-4” grado F-36 y bajo pedido F-24 y F-36
Largos 6 metros para ángulos de hasta 2 1/2” inclusive
12 metros para ángulos iguales o mayores a 3”
Largos especiales consultar
82
Peso aproximado del paquete 2.000 kg
21
Normal U (U.P.N.)
Usos y aplicaciones
Se utilizan como vigas o columnas en diversas aplicaciones estructurales.
Dimensiones Sección Masa Valores estáticos

U.P.N. nominal
por unidad
de longitud
h b s t Xg S ms Ix Iy Wx Wy ix iy=ii
mm mm mm mm cm cm2 kg/m cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm
80 80 45 6,0 8,0 1,45 11,0 8,6 106 19,4 26,5 6,4 3,10 1,33
100 100 50 6,0 8,5 1,55 13,5 10,6 206 29,3 41,2 8,5 3,91 1,47
120 120 55 7,0 9,0 1,60 17,0 13,3 364 43,2 60,7 11,1 4,62 1,55
140 140 60 7,0 10,0 1,75 20,4 16,0 605 62,7 86,4 14,8 5,45 1,75
160 160 65 7,5 10,5 1,84 24,0 18,8 925 85,3 115,6 18,3 6,21 1,89
180 180 70 8,0 11,0 1,92 28,0 21,9 1.350 114,0 150,0 22,4 6,95 2,02
200 200 75 8,5 11,5 2,01 32,2 25,2 1.910 148,0 191,0 27,0 7,70 2,14
220 220 80 9,0 12,5 2,14 37,4 29,3 2690 197,0 244,5 33,6 8,48 2,26
240 240 85 9,5 13,0 2,23 42,3 33,1 3.600 248,0 300,0 39,6 9,22 2,42
260 260 90 10,0 14,0 2,36 48,3 37,8 4.820 317,0 370,0 47,7 9,99 2,56
280 280 95 10,0 15,0 2,53 53,3 41,8 6.280 399,0 448,0 57,2 10,90 2,74
300 300 100 10,0 16,0 2,70 58,8 46,1 8.030 495,0 535,0 67,8 11,70 2,90
320 320 100 14,0 17,5 2,60 75,8 59,4 10.870 597,0 679,0 80,6 12,10 2,81
400 400 110 14,0 18,0 2,65 91,5 71,7 20.350 846,0 1.017,5 102,0 14,90 3,04
Consultar stock y entrega antes de realizar las compras.

Características mecánicas IRAM-IAS U500-503/12. Grado F-24
Largos 6 y 12 metros para U.P.N. 80 a 120

12 metros para U.P.N. mayores a 120
83
Normal doble T (I.P.N.)
Usos y aplicaciones

I.P.N. nominal
por unidad
de longitud
h b s t S ms Ix Iy Wx Wy ix iy=ii
mm mm mm mm cm2 kg/m cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm

80 80 42 3,9 5,9 7,6 5,9 77,8 6,29 19,5 3,0 3,20 0,91
100 100 50 4,5 6,8 10,6 8,3 171 12,2 34,2 4,9 4,01 1,07
120 120 58 5,1 7,7 14,2 11,2 328 21,5 54,7 7,4 4,81 1,23
140 140 66 5,7 8,6 18,3 14,3 573 35,2 81,9 10,7 5,61 1,40
160 160 74 6,3 9,5 22,8 17,9 935 54,7 116,9 14,8 6,40 1,55
180 180 82 6,9 10,4 27,9 21,9 1.450 81,3 161,1 19,8 7,20 1,71
200 200 90 7,5 11,3 33,5 26,2 2.140 117 214,0 26,0 8,00 1,87
220 220 98 8,1 12,2 39,6 31,1 3.060 162 278,0 33,1 8,80 2,02
240 240 106 8,7 13,1 46,1 36,2 4.250 221 354,2 41,7 9,59 2,20
260 260 113 9,4 14,1 53,3 41,9 5.740 288 441,5 51,0 10,4 2,32
280 280 119 10,1 15,2 61,0 47,9 7.590 364 542,1 61,2 11,1 2,45
300 300 125 10,8 16,2 69,1 54,2 9.800 451 653,3 72,2 11,9 2,56
320 320 131 11,5 17,3 77,7 61,0 12.510 555 781,9 84,7 12,7 2,67
340 340 137 12,2 18,3 86,7 68,0 15.700 674 923,5 98,4 13,5 2,80
360 360 143 13,0 19,5 97 76,0 19.610 818 1.089,4 114,4 14,2 2,90
400 400 155 14,4 21,6 118 92,4 29.210 1.160 1.460,5 149,7 15,7 3,13
450 450 170 16,2 24,3 147 115 45.850 1.730 2.037,8 203,5 17,7 3,43
500 500 185 18,0 27,0 179 141 68.740 2.480 2.749,6 268,1 19,6 3,72

I.P.N. 80-100: bajo pedido F-26
Largos 6 y 12 metros
12 metros para mayores a 100 mm
84
23
I.P.B. (grey mediano HEB)
Usos y aplicaciones
Se utilizan como vigas, columnas y canales para diversas
aplicaciones estructurales.
Dimensiones Sección Masa nominal Valores estáticos

I.P.B. por unidad
de longitud
h b s t S ms Ix Iy Wx Wy
mm mm mm mm cm2 kg/m cm4 cm4 cm3 cm3

100 100 100 6,0 10,0 26,0 20,4 450 167 90 34
120 120 120 6,5 11,0 34,0 26,7 864 318 144 53
140 140 140 7,0 12,0 43,0 33,7 1.510 550 216 79
160 160 160 8,0 13,0 54,5 42,6 2.490 889 311 111
180 180 180 8,5 14,0 65,3 51,2 3.830 1.360 426 151
200 200 200 9,0 15,0 78,0 61,3 5.700 2.000 570 200
220 220 220 9,5 16,0 91,0 71,5 8.090 2.840 736 258
240 240 240 10,0 17,0 106,0 83,2 11.260 3.920 938 327
260 260 260 10,0 17,5 118,0 93,0 14.920 5.130 1.150 395
280 280 280 10,5 18,0 131,0 103,0 19.270 6.590 1.380 471
300 300 300 11,0 19,0 149,0 117,0 25.170 8.560 1.680 571
320 320 300 11,5 20,5 161,0 127,0 30.820 9.240 1.930 616
340 340 300 12,0 21,5 171,0 134,0 36.650 9.690 2.160 646
360 360 300 12,5 22,5 181,0 142,0 43.190 10.140 2.400 676
400 400 300 13,5 24,0 198,0 155,0 57.680 10.820 2.880 721
450 450 300 14,0 26,0 218,0 171,0 79.890 11.720 3.550 781
500 500 300 14,5 28,0 239,0 187,0 107.200 12.620 4.290 842
550 550 300 15,0 29,0 254,0 199,0 136.700 13.080 4.970 827

Dimensiones y tolerancias IRAM-IAS U500-215-2/04
Otro grado consultar
Largos 12 metros
85
Peso aproximado del paquete 2.000 kg para largos de 12 metros
I.P.B.l. (grey liviano HEA)
Usos y aplicaciones
Se utilizan como vigas o columnas para diversas
aplicaciones estructurales.

I.P.B. por unidad
de longitud
h b s t S ms Ix Iy Wx Wy

100 96 100 5,0 8,0 21,2 16,7 349 134 72,8 26,8
120 114 120 5,0 8,0 25,3 19,9 606 231 106 38,5
140 133 140 5,5 8,5 31,4 24,7 1.030 389 155 55,6
160 152 160 6,0 9,0 38,8 30,4 1.670 616 220 76,9
180 171 180 6,0 9,5 45,3 35,5 2.510 925 294 103
200 190 200 6,5 10,0 53,8 42,3 3.690 1.340 389 134
220 210 220 7,0 11,0 64,3 50,5 5.410 1.950 515 178
240 230 240 7,5 12,0 76,8 60,3 7.760 2.770 675 231
260 250 260 7,5 12,5 86,8 68,2 10.450 3.670 836 282
280 270 280 8,0 13,0 97,3 76,4 13.670 4.760 1.010 340
300 290 300 8,5 14,0 113 88,3 18.260 6.310 1.260 421
320 310 300 9,0 15,5 124 97,6 22.930 6.990 1.480 466
340 330 300 9,5 16,5 133 105 27.690 7.440 1.680 496
360 350 300 10,0 17,5 143 112 33.090 7.890 1.890 526
400 390 300 11,0 19,0 159 125 45.070 8.560 2.310 571
450 440 300 11,5 21,0 178 140 63.720 9.470 2.900 631
500 490 300 12,0 23,0 198 155 86.970 10.370 3.550 691
550 540 300 12,5 24,0 212 166 111.900 10.820 4.150 721

Largos 12 metros
86
25
I.P.E.
Usos y aplicaciones
Se utilizan como vigas o columnas para diversas aplicaciones estructurales.

I.P.E. por unidad
S de longitud
h b s t ms Jx Jy Wx Wy

80 80 46 3,8 5,2 7,64 6,0 80 8 20 4
100 100 55 4,1 5,7 10,3 8,0 171 16 34 6
120 120 64 4,4 6,3 13,2 10,4 316 28 53 9
140 140 73 4,7 6,9 16,4 12,9 541 45 77 12
160 160 82 5,0 7,4 20,1 15,8 869 68 109 17
180 180 91 5,3 8 23,9 18,8 1.317 101 146 22
200 200 100 5,6 8,5 28,5 22,4 1.943 142 194 29
220 220 110 5,9 9,2 33,4 26,2 2.772 205 252 37
240 240 120 6,2 9,8 39,1 30,7 3.892 284 324 47
270 270 135 6,6 10,2 45,9 36,1 5.790 420 429 62
300 300 150 7,1 10,7 53,8 42,2 8.356 604 557 81
330 330 160 7,5 11,5 62,6 49,1 11.770 788 713 99
360 360 170 8,0 12,7 72,7 57,1 16.270 1.043 904 123
400 400 180 8,6 13,5 84,5 66,3 23.130 1.318 1.160 146
450 450 190 9,4 14,6 98,8 77,6 33.740 1.676 1.500 176
500 500 200 10,2 16,0 116,0 90,7 48.200 2.142 1.930 214
550 550 210 11,1 17,2 134,0 106,0 67.120 2.668 2.440 254
600 600 220 12,0 19,0 156,0 122,0 92.080 3.387 3.070 308

Largos 12 metros
87
W
Usos y aplicaciones

W nominal
por unidad
de longitud
h b s t S ms Ix Wx ix Iy Wy iy
pulg. x pulg. mm x mm
mm mm mm mm mm2 kg/m cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
x lb/ft x kg/m
6x4x9 150x100x13,5 150 100 4,3 5,5 1.729 13,5 685,5 91,40 6,29 91,8 18,36 2,30
6x4x12 150x100x18 153 102 5,8 7,1 2.290 18,0 915,9 122,1 6,33 125,9 25,37 2,36
6x6x15 150x150x22,5 152 152 5,8 6,6 2.858 22,5 1.206 158,6 6,51 386,6 50,87 3,68
6x6x20 150x150x29,8 157 153 6,6 9,3 3.787 29,8 1.714 218,4 6,73 555,5 72,62 3,83
8x4x10 200x100x15 200 100 4,3 5,2 1.910 15,0 1.280 128,0 8,18 86,89 17,38 2,13
8x4x13 200x100x19,3 203 102 5,8 6,5 2.477 19,3 1.662 163,7 8,17 115,4 22,63 2,15
8x4x15 200x100x22,5 206 102 6,2 8,0 2.865 22,5 2.004 194,5 8,36 142,0 27,85 2,22
8x5,25x18 200x135x26,6 207 133 5,8 8,4 3.394 26,6 2.587 250,0 8,72 329,8 49,60 3,11
8x5,25x21 200x135x31,3 210 134 6,4 10,2 3.974 31,3 3.139 298,9 8,87 409,6 61,13 3,20
8x6,5x24 200x165x35,9 201 165 6,2 10,2 4.568 35,9 3.438 342,1 8,67 764,3 92,64 4,09
8x8x31 200x200x46,1 203 203 7,2 11,0 5.890 46,1 4.545 447,8 8,81 1535 151,2 5,12
8x8x35 200x200x52 206 204 7,9 12,6 6.645 52,0 5.268 511,5 8,90 1784 174,9 5,18
10x4x12 250x100x17,9 251 101 4,8 5,3 2.284 17,9 2.252 179,5 9,92 91,34 18,09 2,00
10x4x15 250x100x22,3 254 102 5,8 6,9 2.845 22,3 2.901 228,4 10,06 122,6 24,03 2,07
10x4x17 250x100x25,3 257 102 6,1 8,4 3.219 25,3 3.430 266,9 10,30 149,2 29,25 2,15
10x4x19 250x100x28,4 260 102 6,4 10,0 3.626 28,4 3.998 307,5 10,51 177,5 34,81 2,21
10x5,75x22 250x145x32,7 258 146 6,1 9,1 4.187 32,7 4.895 379,4 10,83 472,6 64,74 3,36
10x5,75x26 250x145x38,5 262 147 6,6 11,2 4.910 38,5 6.014 459,1 11,05 593,7 80,77 3,47
10x5,75x30 250x145x44,8 266 148 7,6 13,0 5.703 44,8 7.118 535,2 11,14 703,5 95,06 3,50
10x10x49 250x250x73 253 254 8,6 14,2 9.290 73,0 11.290 892,1 11,02 3.880 305,5 6,46
12x4x14 310x100x21,0 303 101 5,1 5,7 2.680 21,0 3.708 244,8 11,75 98,31 19,47 1,91
12x4x16 310x100x23,8 305 101 5,6 6,7 3.040 23,8 4.280 280,7 11,87 115,6 22,89 1,95
12x4x19 310x100x28,3 309 102 6,0 8,9 3.590 28,3 5.431 351,5 12,27 158,1 30,99 2,09
12x4x22 310x100x32,7 313 102 6,6 10,8 4.180 32,7 6.507 415,8 12,47 191,9 37,62 2,14
12x6,5x26 310x165x38,7 310 165 5,8 9,7 4.940 38,7 8.527 550,1 13,12 726,8 88,10 3,83
12x6,5x30 310x165x44,5 313 166 6,6 11,2 5.670 44,5 9.934 634,8 13,21 854,7 103,0 3,88
12x6,5x35 310x165x52 317 167 7,6 13,2 6.650 52,0 11.850 747,7 13,32 1.026 122,9 3,92
12x10x53 310x250x79 306 254 8,8 14,6 10.100 79,0 17.670 1.155 13,26 3.990 314,2 6,30
12x12x65 310x310x97 308 305 9,9 15,4 12.300 97,0 22.240 1.444 13,43 7.286 477,8 7,69
12x12x79 310x310x117 314 307 11,9 18,7 15.000 117 27.510 1.753 13,56 9.024 587,9 7,76
14x5x22 360x130x32,9 349 127 5,8 8,5 4.190 32,9 8.258 473,2 14,07 291,0 45,82 2,64
Consultar stock y entrega antes de realizar las compras. 88

27
W (continuación)

W nominal
por unidad
de longitud
h b s t S ms Ix Wx ix Iy Wy iy
pulg. x pulg. mm x mm
mm mm mm mm mm2 kg/m cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
x lb/ft x kg/m
14x5x26 360x130x39 353 128 6,5 10,7 4.960 39,0 10.230 579,7 14,33 375,0 58,60 2,74
14x6,75x30 360x170x44,6 352 171 6,9 9,8 5.710 44,6 12.140 690,1 14,57 817,9 95,66 3,78
14x6,75x34 360x170x51 355 171 7,2 11,6 6.450 51,0 14.130 796,3 14,80 968,1 113,2 3,87
14x6,75x38 360x170x58 358 172 7,9 13,1 7.230 58,0 16.040 896,2 14,91 1.113 129,4 3,93
14x8x48 360x200x72 350 204 8,6 15,1 9.100 72,0 20.100 1.149 14,86 2.140 209,8 4,85
14x8x53 360x200x79 354 205 9,4 15,8 10.100 79,0 22.650 1.280 14,98 2.416 235,7 4,89
14x10x82 360x250x122 363 363 13,0 21,7 15.500 122 36.530 2.013 15,35 6.147 478,4 6,30
16x5,5x26 410x140x38,8 399 140 6,4 8,8 4.950 38,8 12.620 632,6 15,93 403,5 57,65 2,85
16x5,5x31 410x140x46,1 403 140 7,0 11,2 5.880 46,1 15.550 771,9 16,26 513,6 73,37 2,95
16x7x36 410x180x53 403 177 7,5 10,9 6.840 53,0 18.600 922,9 16,54 1.009 114,0 3,85
16x7x40 410x180x60 407 178 7,7 12,8 7.610 60,0 21.570 1.060 16,87 1.205 135,4 3,99
16x7x45 410x180x67 410 179 8,8 14,4 8.580 67,0 24.530 1.196 16,91 1.379 154,1 4,01
16x7x57 410x180x85 417 181 10,9 18,2 10.800 85,0 31.530 1.512 17,06 1.803 199,3 4,08
18x6x35 460x150x52 450 152 7,6 10,8 6.650 52,0 21.200 942 17,89 634,0 83,43 3,09
18x6x40 460x150x60 455 153 8,0 13,3 7.610 60,0 25.480 1.120 18,33 796,1 104,1 3,24
18x6x46 460x150x68 459 154 9,1 15,4 8.710 68,0 29.680 1.293 18,44 940,5 122,1 3,28
18x7,5x50 460x190x74 457 190 9,0 14,5 9.480 74,0 33.260 1.456 18,75 1.661 174,8 4,19
18x7,5x60 460x190x97 466 193 11,4 19,0 12.300 97,0 40.960 1.769 18,96 2.093 218,0 4,29
21x6,5x44 530x165x66 525 165 8,9 11,4 8.390 66,0 35.100 1.337 20,47 857,3 103,9 3,20
21x6,5x50 530x165x74 529 186 9,7 13,6 9.480 74,0 41.100 1.554 20,77 1.042 125,5 3,31
21x6,5x57 530x165x85 535 186 10,3 16,5 10.800 85,0 48.580 1.816 21,22 1.264 152,2 3,42
21x8,25x48 530x210x72 524 207 9,0 10,9 9.180 72,0 40.100 1.530 20,90 1.615 156,1 4,20
21x8,25x55 530x210x82 528 206 9,5 13,3 10.500 82,0 47.700 1.807 21,35 2.028 194,1 4,40
21x8,25x62 530x210x92 533 209 10,2 15,6 11.800 92,0 55.240 2.073 21,67 2.379 227,7 4,50
21x8,25x68 530x210x101 537 210 10,9 17,4 12.900 101 61.760 2.300 21,85 2.692 256,4 4,56
24x7x55 610x180x82 599 178 10,0 12,8 10.500 82,0 56.030 1.871 23,17 1.209 135,8 3,40
24x9x68 610x230x101 603 228 10,5 14,9 13.000 101 76.470 2.536 24,27 2.950 258,8 4,77
24x9x76 610x230x113 608 228 11,2 17,3 14.500 113 87.570 2.881 24,62 3.425 300,5 4,87
24x9x84 610x230x125 612 229 11,9 19,6 15.900 125 98.650 3.224 24,86 3.932 343,4 4,96
24x9x94 610x230x140 617 230 13,1 22,2 17.900 140 112.000 3.630 25,05 4.514 392,5 5,03
27x10x84 690x250x125 678 253 11,7 16,3 15.990 125 118.500 3.495 27,22 4.410 348,6 5,25

Largos 12 metros
89
U chicos
Usos y aplicaciones
Los perfiles U chicos son muy utilizados en herrería e industria
metalúrgica en general. Se utilizan como elementos estructurales,
guías, canales, soportes, cerramientos, etc.
Medidas Largo Peso nominal

cm m kg/m
40 x 20 6 2,9
50 x 25 6 3,9
60 x 30 6 5,1
50 x 38 6 5,6
65 x 42 6 7,1

Dimensiones IRAM-IAS U500-509/08
y tolerancias
Largos 6 metros. Largos especiales, consultar
Peso aproximado del 2.000 kg
paquete
Usos y aplicaciones
Los perfiles T son muy utilizados en herrería e industria metalúrgica
en general. Se utilizan como elementos estructurales, guías, canales,
soportes, cerramientos, etc.
Altura Espesor
1/8” 3/16” 1/4”
pulgadas milímetros 3,2 mm 4,8 mm 6,4 mm
3/4” 19,1 0,89
7/8” 22,2 1,04
1” 25,4 1,19
1 1/4” 31,7 1,54 2,27
1 1/2” 38,1 1,84 2,72
2” 50,8 3,69 4,87
Los valores de las tablas indican peso por metro (kg/m).

Largos 6 metros. Largos especiales, consultar
90
29
Tablestacas
Usos y aplicaciones
Facilitan la fijación de tirantes y conexiones giratorias, inclusive bajo el agua. Nuestra gama de modelos,
ofrece la mejor opción técnica y económica para cada proyecto.
Modelos Ancho Altura Espesor Masa Momento Módulo

de inercia resistente
Ala Alma Perfil elástico
Pantalla
b h t s individual
mm mm mm mm kg/m kg/m2 cm4/m cm3/m
AU 14 750 408 10,0 8,3 77,9 103,8 28.680 1.405
AU 18 750 441 10,5 9,1 88,5 118,0 39.300 1.780
GU 8N 600 312 7,5 7,1 48,5 80,9 12.010 770
Si su proyecto requiere otro modelo, consulte disponibilidad mediante nuestro Servicio de
91
Planchuelas laminadas
Planchuelas lisas
Usos y aplicaciones
Construcción: refuerzos, rejas, cercos,
herrería en general.
Agro: elementos estructurales para maquinaría e
implementos agrícolas.
Industria: fabricación de maquinarias y herramientas
y metalurgia en general.
Industria automotriz: fabricación de acoplados,
semirremolques y autopiezas.
Ancho a Espesor e
1/8” 3/16” 1/4” 5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1”
pulgadas mm 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19 25,4
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1/2 12,7 0,32 0,48 0,64
5/8 15,9 0,40 0,60 0,79
3/4 19,0 0,48 0,72 0,95 1,18 1,42
7/8 22,2 0,56 0,84 1,12 1,38
1 25,4 0,64 0,96 1,28 1,58 1,89 2,53
1 1/4 31,8 0,80 1,20 1,60 1,97 2,37 3,17
1 1/2 38,1 0,96 1,44 1,91 2,36 2,84 3,80
1 3/4 44,5 1,12 1,68 2,24 2,76 3,32 4,44
2 50,8 1,28 1,91 2,55 3,15 3,79 5,06 6,34 7,58
2 1/2 2,39 3,19 3,97 4,74 6,33 7,93 9,52 12,66
3 2,87 3,83 4,73 5,68 7,60 9,51 11,37 15,19
4 3,83 5,10 6,30 7,58 10,13 12,68 15,15 20,26
5 9,47 12,66 15,85 18,94 25,32
6 11,37 15,19 19,02 22,73 30,39
Los valores de la tabla indican peso por unidad de longitud: kg/m.

Material por análisis químico IRAM-IAS U500-600/03.

Grados 1026, 1045 y 5160. Otros grados consultar
Material por características mecánicas IRAM-IAS U500-503/12. Grado F-24
5” y 6” Grado F-36
Largos 6 metros medidas menores a 3”
6-8 metros medidas mayores a 3”
excepto 5 x 3/4” y 4” x 1” fabricadas en 5 a 7 m
Rectitud Menor o igual a 4 mm/m - Sección < 1.000 mm2
92
Menor o igual a 2,5 mm/m - Sección ≥ 1.000 mm2
31
Planchuelas perforadas
Usos y aplicaciones
Construcción: las planchuelas perforadas se utilizan
para el armado de rejas y cerramientos.
Perforación redonda
Medida d
Separación a = 130 mm Separación a = 65 mm
3/8” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 1/2” y 3/8” 9/16” y 3/8” 5/8” y 3/8”
pulgadas mm 9,5 12,7 14,3 15,9 19 12,7 y 9,5 14,3 y 9,5 15,9 y 9,5
mm mm mm mm mm mm mm mm
1 x 3/16 25,4 x 4,8 5,50 5,39
1 x 1/4 25,4 x 6,4 7,38
1 1/4 x 3/16 31,7 x 4,8 7,22 7,14 7,07 7,05 6,71
1 1/4 x 1/4 31,7 x 6,4 9,47 9,29 9,26 9,20
1 1/2 x 3/16 38,1 x 4,8 8,81 8,48 8,30 8,27
1 1/2 x 1/4 38,1 x 6,4 8,84 10,92 11,02 10,68
Los valores de la tabla indican peso por planchuela en kg.
Perforación cuadrada
Medida d
Separación a = 130 mm Separación a = 65 mm
3/8” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 1/2” y 3/8” 9/16” y 3/8” 5/8” y 3/8”
pulgadas mm 9,5 12,7 14,3 15,9 19 12,7 y 9,5 14,3 y 9,5 15,9 y 9,5
mm mm mm mm mm mm mm mm
1 x 3/16 25,4 x 4,8 5,47 5,38
1 x 1/4 25,4 x 6,4 7,31
1 1/4 x 3/16 31,7 x 4,8 7,15 7,02 7,00 6,96
1 1/4 x 1/4 31,7 x 6,4 9,34 9,24 9,01
1 1/2 x 3/16 38,1 x 4,8 8,74 8,17 8,59 7,95
1 1/2 x 1/4 38,1 x 6,4 8,74 11,03 10,76 10,44
Los valores de la tabla indican peso por planchuela en kg.
93
Planchuelas de acero microaleado de alto límite de fluencia
Usos y aplicaciones
Vigas principales, doble T, acoplados y semirremolques.
Ancho Espesor
5/16” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1”
pulgadas mm 7,9 9,5 12,7 15,9 19 25,4
mm mm mm mm mm mm
4 101,6 6,30 7,58 10,13 12,68 15,15 20,26
5 127 9,47 12,66 15,85 18,94 25,32
6 152,6 11,37 15,19 19,02 22,73 30,39
Peso por metro (kg/m) de las medidas estándar.

Especificaciones técnicas IRAM-IAS U500-503/12. Grado F-36
Acero: grado 1525
Límite de fluencia: 415 MPa, mínima
Tensión de rotura 490 MPa, mínima
Alargamiento a la rotura: 22% mínimo
C equivalente: ≤ 0,55%
Largos 6-8 metros
94
33
Barras laminadas en caliente
Barras cuadradas
Usos y aplicaciones
Construcción: herrería (cercos, rejas, portones, escaleras, barandas, pasamanos, etc.)
Industria: herramientas y máquinas en general.
Agro: reparaciones generales de instalaciones y máquinas.
Denominación Medida del lado a Sección S Peso G

mm pulgadas cm2 kg/m
5/16” 7,94 5/16” 0,63 0,49
3/8” 9,53 3/8” 0,91 0,71
7/16” 11,11 7/16” 1,23 0,97
1/2” 12,70 1/2” 1,61 1,27
9/16” 14,29 9/16” 2,04 1,60
5/8” 15,88 5/8” 2,52 1,98
3/4” 19,05 3/4” 3,63 2,85
7/8” 22,20 7/8” 4,94 3,88
1” 25,40 1” 6,45 5,06
1 1/8” 28,60 1 1/8” 8,17 6,41
1 1/4” 31,70 1 1/4” 10,08 7,91
1 1/2” 38,10 1 1/2” 14,52 11,39
Productos a pedido.
Barras redondas
Usos y aplicaciones
Construcción: herrería (cercos, rejas, portones, escaleras, barandas, pasamanos, etc.)
Industria: herramientas y máquinas en general.
Agro: reparaciones generales de instalaciones y máquinas.
Denominación Diámetro d Sección S Peso G

mm pulgadas cm2 kg/m
1/4” 6,35 1/4” 0,32 0,25
3/8” 9,53 3/8” 0,71 0,56
7/16” 11,11 7/16” 0,97 0,76
1/2” 12,70 1/2” 1,27 0,99
9/16” 14,29 9/16” 1,60 1,26
5/8” 15,88 5/8” 1,98 1,55
3/4” 19,05 3/4” 2,85 2,24
7/8” 22,23 7/8” 3,88 3,05
1” 25,40 1” 5,07 3,98
1 1/4” 31,75 1 1/4” 7,92 6,23

Barras cuadradas Barras redondas
Dimensiones y tolerancias IRAM-IAS U500-605/89 IRAM-IAS U500-605/89
Análisis químico IRAM-IAS U500-600/03 IRAM-IAS U500-600/03
grados 1008-1020 Grados 1008-1020
Grado 1045 a pedido
Largo estándar 6 metros 6 metros
Peso del paquete 2.000 kg aproximadamente 2.000 kg aproximadamente

95
Clavos
Punta París
Longitud Diámetro Presentación
A granel Cajas / Fraccionado Cajas /
pulgadas mm mm kg/caja pallet Bolsas 1 kg /caja pallet
1 25,4 2,15 30 9 o 36 16 15 o 60
1 1/2 38,1 2,45 30 9 o 36 16 15 o 60
2 50,8 2,87 30 9 o 36 16 15 o 60
2 1/2 63,5 3,33 30 9 o 36 16 15 o 60
3 76,2 3,76 30 9 o 36 16 15 o 60
3 1/2 88,9 4,11 30 9 o 36 16 15 o 60
4 101,6 4,25 30 9 o 36 16 15 o 60
5 127,0 5,50 30 9 o 36 16 15 o 60
6 152,4 5,50 30 9 o 36 16 15 o 60
7 177,4 6,65 20 9 o 36 N/C N/C
8 203,2 6,65 20 9 o 36 N/C N/C
Punta París espiralados

A granel Cajas / Fraccionado Cajas /
pulgadas mm mm kg/caja pallet Bolsas 1 kg /caja pallet
1 25,4 1,90-2,00 30 9 o 36 16 15 o 60
1 1/2 38,1 2,20-2,30 30 9 o 36 16 15 o 60
2 50,8 2,70-2,80 30 9 o 36 16 15 o 60
2 1/2 63,5 3,10-3,20 30 9 o 36 16 15 o 60
3 76,2 3,85-3,90 30 9 o 36 16 15 o 60
4 101,6 4,25-4,40 30 9 o 36 16 15 o 60
5 127,0 4,70-4,80 20 9 o 36 16 15 o 60
6 152,4 5,10-5,20 20 9 o 36 N/C N/C
Punta cajoneros barnizados

pulgadas mm mm Calibre P.G. A granel (kg)
1,18 30 1,50 10 30
0,98 25 1,80 12 30
1,10 28 1,80 12 30
1,18 30 1,80 12 30
1,26 32 1,80 12 30
1,38 35 1,80 12 30
1,50 38 1,80 12 30
1,57 40 1,80 12 30
1,50 38 2,00 13 30
1,57 40 2,00 13 30
1,77 45 2,00 13 30
1,50 38 2,15 14 30
1,57 40 2,15 14 30
1,77 45 2,15 14 30
1,97 50 2,15 14 30
1,97 50 2,45 15 30
2,48 63 2,70 16 30
2,95 75 3,00 17 96 30
35
Punta cajoneros
pulgadas mm mm Calibre P.G. A granel (kg)
0,98 25 1,50 10 20
1,10 28 1,60 11 20
1,18 30 1,60 11 20
0,98 25 1,80 12 20
1,10 28 1,80 12 20
1,18 30 1,80 12 20
1,26 32 1,80 12 20
1,38 35 1,80 12 20
1,50 38 1,80 12 20
1,57 40 1,80 12 20
1,77 45 1,80 12 20
1,97 50 2,00 12 20
1,50 38 2,00 13 20
1,57 40 2,00 13 20
1,77 45 2,00 13 20
1,50 38 2,15 14 20
1,57 40 2,15 14 20
1,77 45 2,15 14 20
1,97 50 2,15 14 20
1,97 50 2,45 15 20
2,48 63 2,60 16 20
2,95 75 2,60 16 20
2,95 75 3,00 17 20
3,54 90 3,00 17 20
3,94 100 3,00 17 20
3,54 90 3,33 18 20
3,74 95 3,33 18 20
5,98 152 3,33 18 20
6,46 164 3,33 18 20
6,97 177 3,33 18 20
Punta cajoneros espiralados

pulgadas mm mm Granel
1,26 32 1,90 - 2,00 20
1,50 38 1,90 - 2,00 20
1,77 45 2,20 - 2,30 20
1,97 50 2,20 - 2,30 20
1,97 50 2,50 - 2,60 20
2,48 63 2,50 - 2,60 20
2,95 75 2,50 - 2,60 20
97
Cabeza de plomo
pulgadas mm mm Bolsas de 100 u. / caja
2 1/2 63,50 4,19 20
3 76,20 4,19 20
4 101,40 4,19 20
Punta fina cabeza perdida

Fraccionado Acondicionado
pulgadas mm mm Calibre P.G.
Bolsas 1 kg /caja cajas/pallet
0,63 16 1,20 7 16 15 o 60
0,79 20 1,20 7 16 15 o 60
0,63 16 1,30 8 16 15 o 60
0,79 20 1,30 8 16 15 o 60
0,98 25 1,30 8 16 15 o 60
1,18 30 1,30 8 16 15 o 60
0,79 20 1,40 9 16 15 o 60
0,98 25 1,40 9 16 15 o 60
1,18 30 1,40 9 16 15 o 60
1,38 35 1,40 9 16 15 o 60
0,98 25 1,50 10 16 15 o 60
1,18 30 1,50 10 16 15 o 60
1,38 35 1,50 10 16 15 o 60
1,57 40 1,50 10 16 15 o 60
0,98 25 1,80 12 16 15 o 60
1,18 30 1,80 12 16 15 o 60
1,26 32 1,80 12 16 15 o 60
1,38 35 1,80 12 16 15 o 60
1,50 38 1,80 12 16 15 o 60
1,57 40 1,80 12 16 15 o 60
1,97 50 1,80 12 16 15 o 60
1,57 40 2,15 14 16 15 o 60
1,77 45 2,15 14 16 15 o 60
1,97 50 2,15 14 16 15 o 60
1,97 50 2,45 15 16 15 o 60
2,48 63 2,70 16 16 15 o 60
2,95 75 3,00 17 16 15 o 60
98
37
Punta fina cabeza chata
Fraccionado Acondicionado
pulgadas mm mm Calibre P.G.
Bolsas 1 kg /caja cajas/pallet
0,63 16 1,20 7 16 15 o 60
0,79 20 1,20 7 16 15 o 60
0,63 16 1,30 8 16 15 o 60
0,79 20 1,30 8 16 15 o 60
0,98 25 1,30 8 16 15 o 60
1,18 30 1,30 8 16 15 o 60
0,79 20 1,40 9 16 15 o 60
0,98 25 1,40 9 16 15 o 60
1,18 30 1,40 9 16 15 o 60
1,38 35 1,40 9 16 15 o 60
0,98 25 1,50 10 16 15 o 60
1,18 30 1,50 10 16 15 o 60
1,38 35 1,50 10 16 15 o 60
1,57 40 1,50 10 16 15 o 60
0,98 25 1,80 12 16 15 o 60
1,18 30 1,80 12 16 15 o 60
1,26 32 1,80 12 16 15 o 60
1,50 38 1,80 12 16 15 o 60
1,57 40 1,80 12 16 15 o 60
1,97 50 1,80 12 16 15 o 60
1,57 40 2,15 14 16 15 o 60
1,77 45 2,15 14 16 15 o 60
1,97 50 2,15 14 16 15 o 60
1,97 50 2,45 15 16 15 o 60
2,48 63 2,70 16 16 15 o 60
2,95 75 3,00 17 16 15 o 60
Usos y aplicaciones
Clavos Usos
Encofrados para construcción, clavado de postes de grandes dimen-
Punta París
siones, machimbres, maderas en general, etc.
Punta París espiralados Construcción de pallets, clavado de tirantes en techos de madera, etc.
Construcción de cajones y cajas en general, techados de paja para
Punta cajoneros
quinchos, etc.
Punta cajoneros espiralados Construcción de cajones para colmenares, machiembrados, etc.
Construcción de cajones para envasado de frutas de exportación
Punta cajonero barnizados
(resistentes a la humedad).
Punta fina cabeza chata Mueblería (para trabajos donde se requiere una excelente terminación).
Punta fina cabeza perdida Mueblería (para trabajos donde se requiere una excelente terminación).
Cabeza de plomo Armado de techos de chapa y tinglados en general.

ASWG: American Steel Wire Gauge. PG: Paris Gauge.
99
Alambres recocidos de acero bajo carbono
Para ataduras en general. Aplicable a distintos usos tanto en la construcción como en el hogar.
Características Forma de suministro

Calibre Diámetro Peso nominal Rollos
ISWG mm kg/100 m kg kg kg
17 1,42 1,24 900
30 60
16 1,63 1,64 ±10%
15 1,83 2,06
14 2,03 2,54 Certificado
13 2,34 3,38
12 2,64 4,30 Según requerimientos.
11 2,94 5,33
10 3,25 6,51
9 3,66 8,26
8 4,06 10,16
6 4,87 14,68
Tejimet®
Alambres tejidos galvanizados

Romboidal
Usos y aplicaciones
El alambre Tejimet® es el más adecuado para la instalación de todo tipo de cercados, ya que posee
resistencia a las altas tensiones, lo que evita posibles deformaciones y una excelente uniformidad en su
galvanizado.
Existe una amplia variedad de dimensiones en cuanto a la abertura de la malla, altura del tejido y calibre
de los alambres. Además viene compactado, resultando más económico su transporte.
Rollos de 10 metros.
Denominación Peso del rollo Altura Luz de malla Calibre Diámetro

comercial 10 metros
kg m mm mm
125 - 50 - 14 13,5 1,25 50 14 2,03
125 - 63 - 14 10,5 1,25 63 14 2,03
150 - 63 - 14 13,5 1,50 63 14 2,03
150 - 76 - 14,5 9,7 1,50 76 14,5 1,93
150 - 76 - 14 11,5 1,50 76 14 2,03
150 - 50 - 14 16 1,50 50 14 2,03
180 - 50 - 14 20,7 1,80 50 14 2,03
180 - 63 - 14 16,5 1,80 63 14 2,03
180 - 76 - 14 13,4 1,80 76 14 2,03
200 - 50 -12 36,5 2,00 50 12 2,64
200 - 50 - 14 23 2,00 50 14 2,03
200 - 63 - 14 18 2,00 63
100 14 2,03
39
Job-Shop
Mallas electrosoldadas para uso no estructural

Fabricadas con alambres lisos, galvanizados Plano esquemático
o sin galvanizar.
Se pueden utilizar, entre otras aplicaciones,
para cercos provisorios y desmontables, cercos
para autopistas, protección de balcones, bandejas
pasacables, contenedores y racks.
Paneles de 1,2 m x 3 m
Modelos Cuantía Separación Diámetro Salientes Peso nominal
longitudinal de alambres
Longit. Transv. Longit. Transv. A1=A2 A3=A4 kg/
cm2/m kg/m2
mm mm mm mm cm cm panel
Cuadrícula
Q 109 1,09 50 50 2,6 2,6 2,5 2,5 6,18 1,72
Q 141 1,41 50 50 3,0 3,0 2,5 2,5 7,92 2,20
Q 182 1,82 50 50 3,4 3,4 2,5 2,5 10,22 2,84
Q 216 2,16 25 25 2,6 2,6 1,25 1,25 12,10 3,36
R 141 1,41 50 30 3,0 3,0 1,5 2,5 10,56 2,93
R 216 2,16 25 38 2,6 2,6 1,8 1,25 9,98 2,77
R 282 2,82 25 38 3,0 3,0 1,8 1,25 13,07 3,63
Consulte con nuestro Servicio de Asistencia Comercial por medidas especiales.
101
Bagual®
Alambres de púas galvanizados

Alambres galvanizados crudos y recocidos. Bajo carbono
Los usos de este producto incluyen la construcción de alambrados y cercos para propiedades que
requieran mayor protección y alta seguridad.
Alambre Diámetro Tolerancia Tensión de rotura Carga de rotura Peso Zn mínimo

mm mm kg/mm2 kg g /m2
1,6 190 90
Base púas 55
1,8 ± 0,04 260 90
Púas 1
1,63 60
1. Recocido final.
Acondicionado producto final

Alambre Longitud del rollo Peso del rollo Distancia entre púas
m kg pulgadas
Súper Bagual® 500 30 4
500 22 5
Bagual®
500 23,5 4
102
41
Electrodos
Producidos para soldadura de aceros por arco eléctrico
La soldadura por arco eléctrico es un proceso de unión de metales por medio de aporte de calor, sufi-
ciente como para lograr la fusión y mezcla de los bordes a unir, con o sin agregado de metal adicional.
Para lograr el estado de fusión en la zona de unión, se necesita poner en juego una determinada
cantidad de energía en forma de calor. El que provee de dicha energía calórica es el arco eléctrico.
Electrodo Características y usos Presentación Diámetro Punta Corriente y

polaridad
Con revestimiento mayoritaria-
mente de celulosa. Para soldaduras
de penetración. Arco agresivo para
Caja con 5
pasadas de raíz. Poco sensible a la 2,50
E-6010 paquetes de
humedad. Ideal para soldar al aire 3,25 Plateada CC+
celulósico 5 kg cada
libre. Escoria de fácil remoción. 4,00
uno.
Usado en gasoductos, oleoductos y
todo tipo de cañerías, así como en
astilleros y grandes estructuras.
De similares características que el
Caja con 5
E-6010, con la ventaja que puede 2,5
E-6011 paquetes de CC+
aplicarse en corriente alterna, lo 3,25 Blanca
celulósico 5 kg cada CA+
cual le otorga versatilidad de acuer- 4,00
uno.
do al equipamiento disponible.
Para aceros con tenor bajo y Caja de 25
medio de carbono. Fácilmente kg con 5
controlable. Fácil apertura de bolsas de 5
2,00
arco y de muy buena estabilidad, kg cada una. CA
E-6013 2,50
Ideal para soldaduras de baja Azul CC
rutílico 3,25
penetración. Buena apariencia y Caja de 20 AP
4,00
escasa exigencia mecánica. Para kg con 20
estructuras metálicas como rejas, bolsas de 1
perfiles y chapa fina. kg cada una.
Electrodo de revestimiento básico
de bajo hidrógeno. Para soldar Caja con 5
2,50
E-7015 aceros tipo SAE 1045. La escoria es paquetes de
3,25 Marrón CC+
básico de fácil remoción fría. Tiene pene- 5 kg cada
4,00
tración mediana, Debe aplicarse con uno.
arco corto y el electrodo bien seco.
De revestimiento básico y uso
generalizado. Fácil fusión. Alto ren-
dimiento de deposición. Excelentes
Caja con 5
valores mecánicos para piezas de 2,50
E-7018 paquetes de CA
alta exigencia. Para soldadura de 3,25 Verde
básico 5 kg cada CC+
aceros disímiles. Utilizado para 4,00
uno.
reparaciones en sectores mecáni-
cos, industria naval, aeronáutica y
estructuras metálicas.
¡ !
Recomendaciones
• Proteja su cuerpo de las radiaciones del arco eléctrico, especialmente sus ojos,
durante toda la actividad de soldadura.
• Trabaje en un lugar ventilado; los humos y gases pueden ser perjudiciales para
la salud.
• Mantenga el producto en un lugar seco para conservar la calidad original.
103
Análisis típico del
Clasificación metal depositado
Electrodo DIN 1913 AWS IRAM-IAS Si Mn C
A 5.1 U500-601/87
% % %
E-6010 celulósico E 43 43 C4 E 6010 E 4310 0,20 0,45 0,12
E-6011 celulósico E 43 43 C13 E 6011 E 4311 0,15 0,40 0,08
E-6013 rutílico E 43 22 R 3 E 6013 E 4313 0,20 0,50 0,09
E-7015 básico E 51 55B (R) 10 E 7015 E 5115 0,55 0,90 0,07
E-7018 básico E Y 42 66 Mn B E 7018 E 5118 0,45 1,30 0,06
Propiedades mecánicas del metal depositado

Electrodo Tratamiento Límite Carga Elongación Valores
térmico elástico de rotura impacto
N/mm2 N/mm2 (Lo=4d0) % CVN test J

E-6010 celulósico 250 oC LF ≥ 305 RT ≥ 400-560 A ≥ 22 ≥ 47 J
E-6011 celulósico A/W LF ≥ 330 RT ≥ 430 A ≥ 22 ≥ 27 J
E-6013 rutílico A/W LF ≥ 330 RT ≥ 430 A ≥ 17 NR
E-7015 básico A/W LF ≥ 400 RT ≥ 400 A ≥ 22 ≥ 27 J
E-7018 básico A/W LF ≥ 375 RT ≥ 490-660 A ≥ 22 ≥ 47 J
Funcionamiento
Electrodo Diámetro Corriente Posiciones de soldadura
mm Amperios
2,50 40 - 65
3,25 90 - 130
E-6010 celulósico
4 130 - 160
5 160 - 200
2,50 55 - 75
3,25 90 - 130
E-6011 celulósico
4 130 - 160
5 160 - 200
2 40 - 65
2,50 60 - 85
E-6013 rutílico
3,25 100 - 130
4 140 - 180
2,50 65 - 90
3,25 100 - 130
E-7015 básico
4 130 - 170
5 180 - 230
2,50 70 - 90
3,25 100 - 140
E-7018 básico
4 130 - 190
5 180 - 250
104
43
Alambre continuo para soldar
Producido bajo norma
El alambre macizo cobreado para soldadura se utiliza para soldadura por arco eléctrico, con protección
gaseosa para procesos MIG/MAG. Este producto posee excelentes propiedades mecánicas y es apto
para aplicar sobre aceros al carbono o de baja aleación.
Usos y aplicaciones
Se emplea en estructuras metálicas, industrias automotriz, ferroviaria y naval, construcción mecánica,
maquinaria agrícola, calderería pesada, tuberías y en general donde se requiera alto rendimiento del
material de aporte y elevada productividad.
Posiciones
Clasificación Análisis típico del metal depositado de soldadura
AWS 5.18 Silicio Manganeso Carbono
% % %
ER70 S-6
0,90 1,55 0,09
Propiedades mecánicas del metal depositado Polaridad

Tratamiento Límite Carga de Elongación Valores
térmico elástico rotura impacto
N/mm2 N/mm2 (Lo=4d0) CVN test DC+
A / WL F 420 RT 500 50 A 22%
Funcionamiento y presentación
Diámetro Corriente Tensión Caudal Rollo en
CO2 carretel
plástico
mm amperios voltios litros/minuto kg
0,90 60-120 16-22 8-12 18
1,20 120-150 22-28 12-14 18
Único alambre para soldar, fabricado en Argentina, en carrete plástico

y bobinado hilo a hilo.
105
Información técnica
106
Tabla de conversión de pulgadas a milímetros
Fracción de Fracción de
pulgada pulgadas milímetros pulgada pulgadas milímetros
1/64 0,0156 0,3969 33/64 0,5156 13,0969
1/32 0,0313 0,7938 17/32 0,5313 13,4938
0,0394 1,0000 35/64 0,5469 13,8906
3/64 0,0469 1,1906 0,5512 14,0000
1/16 0,0625 1,5875 9/16 0,5625 14,2875
5/64 0,0781 1,9844 37/64 0,5781 14,6844
0,0787 2,0000 0,5906 15,0000
3/32 0,0938 2,3813 19/32 0,5938 15,0813
7/64 0,1094 2,7781 39/64 0,6094 15,4781
0,1181 3,0000 5/8 0,6250 15,8750
1/18 0,1250 3,1750 0,6299 16,0000
9/64 0,1406 3,5719 41/64 0,6406 16,2719
5/32 0,1563 3,9688 21/32 0,6563 16,6688
0,1575 4,0000 0,6693 17,0000
11/64 0,1719 4,3656 43/64 0,6719 17,0656
3/16 0,1875 4,7625 11/16 0,6875 17,4625
0,1969 5,0000 45/64 0,7031 17,8594
13/64 0,2031 5,1594 0,7087 18,0000
7/32 0,2188 5,5563 23/32 0,7188 18,2563
15/64 0,2344 5,9531 47/64 0,7344 18,6531
0,2362 6,0000 0,7480 19,0000
1/4 0,2500 6,3500 3/4 0,7500 19,0500
17/64 0,2656 6,7469 49/64 0,7656 19,4469
0,2756 7,0000 25/32 0,7813 19,8438
9/32 0,2813 7,1438 0,7874 20,0000
19/64 0,2969 7,5406 51/64 0,7969 20,2406
5/16 0,3125 7,9375 13/16 0,8125 20,6375
0,3150 8,0000 0,8268 21,0000
21/64 0,3281 8,3344 53/64 0,8281 21,0344
11/32 0,3438 8,7313 27/32 0,8438 21,4313
0,3543 9,0000 55/64 0,8594 21,8281
23/64 0,3594 9,1281 0,8661 22,0000
3/8 0,3750 9,5250 7/8 0,8750 22,2250
25/64 0,3906 9,9219 57/64 0,8906 22,6219
0,3937 10,0000 0,9055 23,0000
13/32 0,4063 10,3188 29/32 0,9063 23,0188
27/64 0,4219 10,7156 59/64 0,9219 23,4156
0,4331 11,0000 15/16 0,9375 23,8125
7/16 0,4375 11,1125 0,9449 24,0000
29/64 0,4531 11,5094 61/64 0,9531 24,2094
15/32 0,4688 11,9063 31/32 0,9688 24,6063
0,4724 12,0000 0,9843 25,0000
31/64 0,4844 12,3031 63/64 0,9844 25,0031
1/2 0,5000 12,7000 1/1 1,0000 25,4000
0,5118 13,0000
107
Conversión de magnitudes físicas
Magnitud Para convertir en multiplicar por

Longitud pulgada milímetro 25,4
milímetro pulgada 0,03937
pie metro 0,3048
metro pie 3,28084
Superficie pulgada cuadrada milímetro cuadrado 645,16
milímetro cuadrado pulgada cuadrada 0,00155
pie cuadrado metro cuadrado 0,9290304
metro cuadrado pie cuadrado 10,76391
Peso (fuerza) libra (av) kilogramo fuerza 0,45359237
kilogramo fuerza libra (av) 2,2046225
tonelada (sh) tonelada (met) 0,9071847
tonelada (met) tonelada (sh) 1,102311
tonelada (lg) tonelada (met) 1,016047
tonelada (met) tonelada (lg) 0,984206
Newton kilogramo fuerza 0,1019716
kilogramo fuerza Newton 9,80665
Peso / Longitud libra/pie kg/metro 1,488164
kg/metro libra/pie 0,67197
Peso / Área (Presión / Tensión) libra/pulgada cuadrada kg/mm cuadrado 0,00070307
kg/mm cuadrado libra/pulgada cuadrada 1.422,3343
MPa kg/mm cuadrado 0,1019716
kg/mm cuadrado MPa 9,80665
p.s.i. MPa 0,006894758
MPa p.s.i. 145,0377
Peso / Volumen (peso específico) libra/pulgada cúbica gramo/cm cúbico 27,6799
gramo/cm cúbico libra/pulgada cúbica 0,036127
Temperatura ˚Farenheit Celsius 5/9 (˚F - 32)
˚Celsius ˚Farenheit 9/5 (˚C + 32)
av: avoir dupois

sh: short 2.000 libras
lg: long 2.240 libras
met: métrica
108
47
Sistema Métrico Legal Argentino (SIMELA)
Unidades de base
Magnitud Unidad Símbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Intensidad de corriente eléctrica amperio A
Temperatura termodinámica kelvin k
Intensidad luminosa candela cd
Cantidad de materia mol mol
Unidades suplementarias
Ángulo plano radián rad
Ángulo sólido estéreo-radián sr
Unidades derivadas
Superficie metro cuadrado m2
Volumen metro cúbico m3
Frecuencia hertz Hz = s-1
Densidad kilogramo por metro cúbico kg/m3
Velocidad metro por segundo m/s
Velocidad angular radián por segundo rad/s
Aceleración metro por segundo cuadrado m/s2
Aceleración angular radián por segundo cuadrado rad/s2
Fuerza Newton N = kg.m/s2
Presión (tensión mecánica) Pascal Pa = N/m2
Viscosidad cinemática metro cuadrado por segundo m2/s
Viscosidad dinámica N.s/m2 Newton-segundo por m cuadrado N.s/m2
Trabajo, energía, cantidad de calor Joule J = N.m
Potencia Watt W =J/s
Cantidad de electricidad Coulomb C = A.s
Tensión eléctrica, diferencia de potencial Voltio V = W/A
Intensidad de campo eléctrico Voltio por metro V/m
Resistencia eléctrica ohm R = V/A
Conductancia eléctrica siemens S = W -1
Capacidad eléctrica faradio F = A.s/V
Flujo de inducción magnética weber Wb = V.s
109
Unidades derivadas (continuación)
Inductancia henry H = V.s/A
Inducción magnética tesla T = Wb/m2
Intensidad de campo magnético amperio por metro A/m
Fuerza magneto-motriz amperio A
Flujo luminoso lumen lm = cd.sr
Luminancia candela por metro cuadrado cd/m2
Iluminación lux lx = lm/m2
Número de ondas uno por metro m-1
Entropía Joule por kelvin J/K
Calor específico Joule por kilogramo kelvin J/(kg.K)
Conductividad térmica Watt por metro kelvin W/(m.K)
Intensidad energética Watt por estéreo-radián W/sr
Actividad (de una fuente radioactiva) becquerel s-1
Calor específico Joule por kilogramo kelvin J/(kg.K )
Conductividad térmica Watt por metro kelvin W/(m.K )
Intensidad energética Watt por estéreo-radián W/sr
Actividad (de una fuente radioactiva) uno por segundo s-1
Litro: nombre especial que puede darse al decímetro cúbico en tanto y en cuanto no exprese resultados
de medidas de volumen de alta precisión.
Grado Celsius: puede utilizarse para expresar un intervalo de temperatura en lo que es equivalente al
kelvin.
Formación de múltiplos y submúltiplos

Factor que multiplica la unidad Prefijo Símbolo
1012 tera T
109 giga G
106 mega M
103 kilo k
102 hecto h
101 deca da
10-1 deci d
10-2 centi c
10-3 mili m
10-6 micro µ
10-9 nano n
10-12 pico p
10-15 femto f
10-18 atto a
110
49
Áreas, baricentros, momentos de inercia y resistencia
111
112
51
Reacciones, momentos flectores y flechas
113
114
53
Tablas de pesos unitarios y sobrecargas mínimas
Pesos unitarios
Mampostería (sin revoques) kN / m3
Ladrillo cerámico macizo común 16
Ladrillo cerámico hueco portante (hueco < 60%) 10
Ladrillo cerámico hueco no portante (hueco >60%) 8
Bloque hueco de hormigón 15
Morteros kN / m3
Cal y arena 17
Cal, arena y polvo de ladrillo 16
Cemento portland y arena 21
Cemento portland, cal y arena 19
Hormigones kN / m3
Cemento portland, arena y canto rodado o piedra partida
Sin armar 23,5
Armado 25
Cemento portland, arena y cascotes 18
Metales kN / m3
Acero 78,5
Aluminio 27
Cobre 89
Plomo 114
Pisos kN / m2
Mosaicos de granito reconstituido 0,60
Baldosas cerámicas de espesor 12 mm 0,28
Piso elevado o flotante 0,40
Cielorraso kN / m2
Cielorraso de plaquetas de yeso, armadura de aluminio 0,20
Yeso con metal desplegado 0,18
Cubierta kN / m2
Chapa acanalada de perfil ondulado o trapezoidal de acero zincado o
0,070
aluminizado, 0,7 mm
Chapa acanalada de aluminio, 0,6 mm 0,025
Teja cerámica tipo colonial, sobre entablonado (incluido)* 0,90
Teja cerámica tipo francesa, sobre entablonado (incluido)* 0,65
Teja de pizarras artificial, sobre entablonado (incluido)* 0,45
* Cuando estas cubiertas se encuentren montadas sobre enlistonado solamente, restar 0,1 KN / m2.
115
Sobrecargas mínimas
Edificios de viviendas kN / m2
Azoteas accesibles 2
Azoteas inaccesibles 1
Baños - Cocinas - Lavaderos (uso residencial) 2
Balcones, viviendas en general 5
Balcones, casas de 1 y 2 familias, < 10 m2 3
Dormitorios - Lugar de estar - Comedor (uso residencial) 2
Otros edificios kN / m2
Cuartos de máquinas y calderas 7,5
Gimnasios - Salones de baile y de fiesta 5
Vestuarios 2,5
116
55
117
Diseño por resistencia en
hormigón estructural
118
Armadura
119
Mn <= H30 H35 H40 H45 H50 H58 kz
(β1= 0,850) (β1= 0,814) (β1= 0,779) (β1= 0,743) (β1= 0,707) (β1= 0,650)
kc εS kc εS kc εS kc εS kc εS kc εS
0,02 0,028 104,08 0,029 99,59 0,031 0,09 0,032 90,59 0,034 86,09 0,037 78,89 0,988
0,03 0,042 67,95 0,044 64,97 0,046 61,99 0,048 59,01 0,051 56,03 0,055 51,26 0,982
0,04 0,057 49,88 0,059 47,66 0,062 45,44 0,065 43,22 0,068 40,99 0,074 37,44 0,976
0,05 0,071 39,04 0,074 37,27 0,078 35,50 0,082 33,74 0,086 31,97 0,093 29,14 0,970
0,06 0,086 31,80 0,090 30,34 0,094 28,88 0,099 27,41 0,104 25,95 0,113 23,61 0,963
0,07 0,101 26,63 0,106 25,39 0,111 24,14 0,116 22,90 0,122 21,65 0,132 19,66 0,957
0,08 0,116 22,75 0,122 21,67 0,127 20,59 0,133 19,51 0,140 18,48 0,152 16,69 0,950
0,09 0,132 19,73 0,138 18,78 0,144 17,82 0,151 16,87 0,159 15,91 0,173 14,38 0,944
0,10 0,148 17,31 0,154 16,46 0,161 15,61 0,169 14,75 0,178 13,90 0,193 12,53 0,937
0,11 0,164 15,33 0,171 14,56 0,179 13,79 0,187 13,02 0,197 12,25 0,214 11,02 0,930
0,12 0,180 13,68 0,188 12,98 0,196 12,28 0,206 11,58 0,216 10,88 0,235 9,76 0,924
0,13 0,196 12,28 0,205 11,64 0,214 11,00 0,225 10,36 0,236 9,71 0,257 8,69 0,917
0,14 0,213 11,08 0,222 10,49 0,233 9,90 0,244 9,31 0,256 8,71 0,279 7,77 0,090
0,15 0,230 10,04 0,240 9,49 0,251 8,94 0,263 8,39 0,277 7,85 0,301 6,97 0,902
0,16 0,247 9,12 0,258 8,61 0,270 8,10 0,283 7,59 0,297 7,08 0,324 6,27 0,895
0,17 0,265 8,31 0,277 7,84 0,290 7,36 0,303 6,89 0,319 6,41 0,470 5,65 0,887
0,18 0,283 7,59 0,296 7,15 0,309 6,70 0,324 6,26 0,340 5,81 0,370 5,10 0,880
0,19 0,302 6,95 0,315 6,53 0,329 6,11 0,345 5,69 0,363 5,27 0,394 4,61 0,872
0,20 0,320 6,36 0,335 5,97 0,350 5,57 0,367 5,18 0,385 4,79 0,864
0,21 0,340 5,83 0,355 5,46 0,371 5,09 0,389 4,72 0,856
0,22 0,359 5,35 0,375 5,00 0,392 4,65 0,847
0,23 0,380 4,90 0,839
kz* 0,841 0,847 0,854
Para la programación automática del cálculo, los coeficientes de la tabla surgen de las siguientes funciones:
Material cedido a la AAHES por la Cátedra de Hormigón Pretensado y Prefabricación de la Facultad de

Ingeniería de la UNR.
120
59
Sección rectangular
121
Sección T
122
61
Parametrización de curvas para aceros
para hormigón armado
123
124
63
125
126
65
Calidad ArcelorMittal Acindar
127
128
EN/V003/20
Servicio de Asistencia Comercial
0-800-444-ACINDAR (2246)
(54-11) 4616-9300
sac.acindar@arcelormittal.com.ar
www.acindar.com.ar
129

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MATERIALES - INSTALACIONES INDUSTRIALES

CARRERAS: Ingeniería Química

Profesor Titular a cargo de Cátedra:

Dra. Paula Fabani

Ing. Celina Podetti

El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se trata de aceros al Níquel;

Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=7: si se trata de aceros al Tungsteno-Cobalto;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo; principal aleante el Molibdeno

Como ya se indicó, la anterior designación puede incorporar también letras adicionales:

1- La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un

4. • Es la norma más utilizada internacionalmente para designar y regular la calidad de aceros de

5. • La Norma garantiza básicamente propiedades mecánicas mínimas y soldabilidad de los aceros

19. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS EN SISTEMA SAE-AISI CONTENIDO DE C CONTENIDO DE DE

26. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADO MAQUINARIA CÓDIGO GENÉRICO Aleante o

27. DESIGNACIÓN SAE-AISI ACEROS GRADO MAQUINARIA Sociedad de Ingenieros Automotric es

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61. TIPOS ESPECÍFICOS DE ACEROS DE HERRAMIENTAS Tipos específicosPrefijos Trabajo en frío

64. DESIGNACIÓN DE ACEROS EN SISTEMA UNIFIED NUMBERING SYSTEMUNS • Es un sistema de

65. DESIGNACIÓN DE ACEROS EN SISTEMA UNIFIED NUMBERING SYSTEMUNS • E quinto dígito

1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;

20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.

La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-

1: acero corriente u ordinario;

0: no aleado; no contiene ni Cr, Ni, etc. solo Carbono

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;

15: contenido del 0.15% de carbono (C).

4: acero aleado (Cr-Mo);

1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;

40: contenido del 0.40% de carbono (C).

No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que existe

P menor o igual que 0,035 %

S menor o igual que 0,040 %

Por otro lado, la norma AISI específica a los aceros

4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.

5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.

4XX: Base Cr. Bajo carbono.

Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.

3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.

2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado códigos

3.6- Según SAE

La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros

- Aceros de media aleación;

- Aceros de alta resistencia;

- Aceros de herramienta, etc.

La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

Contenido P máx = 0,04%

Contenido S máx = 0,05%

0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para