Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Materia: ciencia de los materias

Periodo escolar: Ago-Dic 2022

Actividad 3: propiedades de los materiales

Nombre: Matricula:

Roberto Carlos Jiménez Córdova 2127985

Maestra:

Actividad 1
Piense en una empresa que necesita incorporar conceptos de calidad total para
ser más competitiva. Sugiera 10 acciones para lograr este propósito y justifique
cada una de ellas con al menos cinco principios de los propuestos por los autores
seleccionados. Trate de incluir, por lo menos, tres autores en cada justificación.
Empresa: JOYSON SAFETY SYSTEMS
de la empresa que hablaré se dedicada a la fabricación de volantes automotrices,
cabe recalcar que para su fabricación se debe cumplir con los más altos
estándares de calidad, ya que Proceso mal hecho inmediatamente se ve reflejado
en un mal producto que pone en peligro la integridad del usuario final, un
problema ya visto anteriormente por una empresa llamada TAKATA esto derivó
en que se fuera a la bancarrota.

1. El personal ejecutivo o encargado de un área debe escuchar y motivar al

personal
 Mejorar constantemente el servicio- Deming
 Gestión participativa
 Adoptar e implantar liderazgo. Deming
 Desechar el miedo. Deming
2. dejar que el personal operativo opine y que bien valorada sus opiniones y de
ser tomada las empresas dar un estímulo al empleado.
  mejorar constantemente el servicio-Deming
 desechar el miedo. Deming
 gestión participativa
 adoptar e implantar liderazgo. Deming
 anticiparse hay eventos que conlleven a eventos crónicos
3. se debe destinar recursos para mantener la maquinaria en óptimas
condiciones
 Crosby. Decía que era más fácil prevenir errores que retrabajarlos
 Evitar problemas crónicos- juran
 Actuar para lograr la transformación. Deming
 Perfeccionamiento continuo
 Solución de fallas
4. la capacitación al personal operativo de forma frecuente
 capacitación – juran
 Implementar formación. Deming
 Estimular la educación y la mejora de todos. Deming
 La educación debe ser continua mientras sobreviva la empresa.
Ishikawa

5. rediseñar cierta materia prima para obtención de materia prima de mejor

calidad y por ende mejor producto
 crear el producto como si tú fueras a ser el consumidor final-
Ishikawa
 Buscar obtener la satisfacción del cliente en todo momento
 Comprar barato sale caro
 Comprar la materia prima más barata no siempre es mejor. Deming
 Establecer un nuevo enfoque a la calidad
6. La comunicación debe ser transparente y clara para evitar defectos del
producto
 Deseo de ser competitivo, y permanecer en el mercado- Deming
 Adoptar e implantar liderazgo. Deming
 Desechar el miedo. Deming
 Eliminar eslogan del área de trabajo.
 comunicación clara y transparente

7. tener una política cero defectos en los departamentos dónde los procesos
sean automatizados para corregir defectos.
 Estimular la educación y la mejora de todos. Deming
 actuar para lograr la transformación
o Establecer un enfoque nuevo en la calidad-juran
  Crosby. Decía que era más fácil prevenir errores que retrabajarlos
 Derribar barreras entre el área de staff- Deming
8. Mantener informados al personal operativo acerca de los datos de la empresa,
auditorías etc.
 Capacitación constante. Deming
 La educación debe ser continua mientras sobrevive la empresa.
Ishikawa
 actuar para lograr la transformación
 Estimular la educación y la mejora de todos. Deming
 Formación del personal- juran
9. eliminación o recorte de áreas menos necesarias para evitar burocracia
excesiva y reducir tiempo de operación
 Replanificar los procesos existentes- juran
 Evitar nuevos problemas crónicos
 actuar para lograr la transformación
 al realizar esto podemos decir que obtendremos beneficios en el producto
final. Crosby
 mejorar el proceso de producción. Deming
10. se podría renovar maquinaria que está quedando obsoleta por una mejor
también todos los recursos de la empresa.

 Implícitamente hace hincapié en que renovar y mejorar la tecnología para

un mejor producto siempre será mejor que retrabajarlo. Crosby
 Al renovar se capacitará para un uso correcto. juran
 Verificar que con la maquinaria nueva se realice el mismo proceso o dado
algún caso modificarlo. juran
 Mejorar el proceso de producción. Deming
 Actuar para lograr la transformación
Actividad 2: Caso Práctico
Tema: Filosofía de w. Edwards Deming

Cuando empezamos a exportar a Estados Unidos sufrimos muchos fracasos porque no

contábamos con la mentalidad de calidad total que tenemos ahora: no devolvían mercancía
porque no cubría sus estándares.
Exportábamos frutas a Europa y también nos devolvían los barcos. Entonces luchamos y
luchamos hasta llegar a esa mentalidad. Ahora es muy fácil decirlo, pero estamos hablando de
hace más de 30 años…
ROBERTO SERVITJE, Grupo Bimbo.

Caso
El gerente de un banco local decidió introducir cambios en la operación de la
sucursal para evitar a los clientes largas líneas de espera que implicaban pérdida
de tiempo para ellos y exceso de trabajo para los cajeros. Después de analizar la
situación con los empleados, se llegó a ciertas conclusiones interesantes: en
horarios y días “pico”, los clientes esperaban hasta 20 minutos en la fila para que
se les atendiera. El lapso que tardaban en realizar las operaciones variaba según
el número y tipo de éstas. Muchos de los clientes mostraban un comportamiento
restablecido, es decir, acudían los mismos días de la semana y prácticamente en
los mismos horarios. Los cajeros se sentían abrumados en las horas de mayor
clientela y no daban el servicio de manera óptima.
A fin de cuantificar las mejoras que podría haber como resultado de la aplicación
de los cambios que se propusieron, se decidió registrar información relacionada
con el número de personas en las filas y el tiempo que tardaban desde que
entraban a la sucursal hasta que salían, después de realizar sus transacciones.
Con base en la información recolectada durante varios días. Se decidió realizar
tres cambios principales:

1. Se abrió una ventanilla con una cajera asignada a clientes que sólo
deseaban realizar una o dos transacciones.
2. Se elaboró una lista de clientes que acudían los viernes o días de pago a
solicitar las nóminas de sus negocios y se les ofreció la opción de solicitar
vía telefónica o correo electrónico la cantidad y denominaciones de billetes y
monedas requeridos, con el fin de tenerlos listos previamente a su llegada al
banco.
3. Asignar a uno de los dos cajeros la tarea de surtir las órdenes recibidas por
teléfono o correo electrónico.

Se llevó un registro del número de clientes en las filas y el tiempo que tardaba
cada uno desde su entrada hasta su salida de la sucursal. Cuatro semanas
después se estudiaron los datos registrados y se dieron cuenta de algunas
mejoras: el tiempo que esperaba cada cliente para ser atendido se redujo en
promedio cuatro minutos; el número de personas en las filas se redujo también de
un promedio de nueve en horas pico a seis, la ventanilla exprés, como le
llamaron, constantemente tenía al menos una persona en espera de ser atendida
y aumentó el número de clientes que acudían por la nómina a esta sucursal,
debido a la aceptación del nuevo sistema de solicitud previa.
A partir de esa experiencia se tomaron las siguientes decisiones para las cuatro
semanas próximas a fin de observar los nuevos resultados: se decidió asignar a
una de las personas de los escritorios de atención al cliente la responsabilidad de
recibir y pasar las órdenes de nóminas: además se estableció que éste- desde un
día antes hasta las 11 de la mañana del día siguiente- se definiría como “pico”
(todos los viernes y días de quincena). Los resultados del nuevo sistema durante
las primeras cuatro semanas fueron muy favorables y se notó mayor afluencia de
clientes al banco.
Relaciona este ejemplo con el círculo de control de Deming: planear; hacer;
verificar o estudiar; corregir, mejorar o actuar. (Se sugiere que dibuje el círculo y
relacione la información del caso con los elementos del círculo de control de
Deming.)

PLANEAR.
Metas.
Reducir el tiempo de espera del cliente en las filas.
-Métodos.
1. Se abrió una ventanilla con una cajera asignada a clientes que sólo
deseaban realizar una o dos transacciones.
2. Se elaboró una lista de clientes que acudían los viernes o días de pago a
Solicitar las nóminas de sus negocios y se les ofreció la opción de solicitar
vía Telefónica o correo electrónico la cantidad y denominaciones de billetes
y Monedas requeridos, con el fin de tenerlos listos previamente a su llegada
al Banco.
3. Asignar a uno de los dos cajeros la tarea de surtir las órdenes recibidas por
Teléfono o correo electrónico.
-Mediciones
Analizaron la situación con Los empleados, se llegó a ciertas conclusiones
interesantes: en horarios y días “pico”, Los clientes esperaban hasta 20 minutos
en la fila para que se les atendiera. El lapso Que tardaban en realizar las
operaciones variaba según el número y tipo de éstas. Muchos de los clientes
mostraban un comportamiento restablecido, es decir, acudían Los mismos días de
la semana y prácticamente en los mismos horarios. Los cajeros Sentían
abrumados en las horas de mayor clientela y no daban el servicio de manera
Óptima.
ACTUAR.
-Mejorar
Reducir filas largas y tiempo de espera de clientes para ser atendidos en horarios
y días “pico”.
-Corregir
Filas largas en horarios y días “pico”.
VERIFICAR.
-Verificar métodos
Cuatro semanas después se Estudiaron los datos registrados
-Verificar resultados
El tiempo que esperaba cada cliente para ser atendido se redujo en promedio
cuatro minutos; el Número de personas en las filas se redujo también de un
promedio de nueve en horas Pico a seis.
HACER.
-Implementar
Se implementó un registro del número de clientes en las filas y el tiempo que
tardaba cada Uno desde su entrada hasta su salida de la sucursal.

El héroe invisible y silencioso

Al salir de la cochera de mi casa, un discreto timbre me avisó que había algo

detrás de mí. Estaba a punto de bajarme y dejar las llaves dentro, pero algo me lo
impidió. Ya en la oficina, quise conectar la impresora en la entrada del fax, pero
me fue imposible. Intenté introducir mal el disco de 3½ y no lo pude hacer. Al
alertarme que la batería estaba baja, evitó que perdiera valiosa información en mi
computadora. Una hoja de papel rojo entre las múltiples blancas que
Actividad 3: Aprendizaje colaborativo
Tema: Los maestros de la calidad. Shigeo Shingo y el
poka yoke
Objetivo de Conocer la filosofía y las principales aportaciones
aprendizaje: de Shigeo Shingo, uno de los más conocidos
gurús de la calidad en Japón. Incorporar al
 participante en los diversos mecanismos que
están presentes en el proceso de producción o
actividades de la vida diaria que ayudan a evitar
los errores, con lo cual se logra el objetivo de
producción con “cero defectos”.
usa mi impresora me avisó que era tiempo de reabastecerme. De regreso a
casa pasé al supermercado y un tope de cemento no me permitió invadir el
lugar de estacionamiento del automóvil de enfrente. ¡Todo gracias a ti,
poka yoke!

1. Investigar el significado del término poka yoke y cuál es la propuesta del autor.
2. Realizar una serie de ideas en las que se mencionen otros mecanismos poka
yoke que se encuentran en las actividades realizadas diariamente en casa o
en los lugares de trabajo o estudio.
3. Sugerir mecanismos que aún no existan y que ayudarían a evitar errores en
algún proceso.
4. Se entregará un reporte que contenga los puntos siguientes:
• Definición del término poka yoke.
• Tabla con al menos ocho poka yoke que se identifiquen en el trabajo o en
la vida diaria (distintos de los del ejemplo).
• Breve descripción del Premio Shingo.

¿Qué es el método poka yoke y cual es la propuesta del actor?

El método poka yoke es una técnica proveniente de Japón para evitar errores en

las operaciones del negocio. Precisamente su nombre, poka yoke, traducido el
japonés significa evitar errores involuntarios.
Su formulación y aplicación, tal como la conocemos hoy, las hizo el ingeniero
japonés Shigeo Shingo, en la empresa Toyota en los años 60 del pasado Siglo.
Como técnica de control de calidad su finalidad es que se produzcan cero
defectos en la actividad y ahorrarse el tener que retirar productos o repararlos. Se
trata de diseñar un trabajo a prueba de errores.
Al contrario de lo que se piensa los errores en la fabricación no son inevitables y
no debemos depender sólo del control de calidad a posteriori, sino que debemos
evitar que sucedan desde el principio.
Aunque en un principio se creó para la fabricación hoy en día se ha desarrollado y
se puede aplicar casi a cualquier actividad productiva.

2. Realizar una serie de ideas en las que se mencionen otros mecanismos

poka yoke que se encuentran en las actividades realizadas diariamente en
casa o en los lugares de trabajo o estudio
DESCRIPCION DONDE SE APLICA
Cuando a tu carro se le está acabando la gasolina EN EL DIA A DIA
aparece un foco indicando que ya llegaste a la
reserva. Ese es un sistema de alarma Poka Yoke
que previene que te quedes parado en la carretera.
Cualquier dispositivo con estrada USB tiene una sola EN EL DIA A DIA
manera de conectarse.
Regularmente los elevadores tienen un peso máximo EN EL DIA A DIA
permitido, cuando este se excede, suena una alarma
e impide que se pueda utilizar hasta que uno se baje
y se llegue al peso permitido.
Otro es el auto-corrector ortográfico instalado en TRABAJO
varios software que te avisa si se te pasó alguna falta
y te la opción de corregirla.
En algunos de los celulares cuando se están EN EL DIA A DIA
sobrecalentando, primero manda una alarma de
prevención para que lo apagues, si ignoras ésta
medida preventiva el celular se apaga y lo puedes
prender hasta regresar a la temperatura ideal.
Los contactos eléctricos que vienen con tres DIA A DIA
entradas están diseñados a prueba de errores, para
solo conectarlos en un sentido.
Poka-Yoke físico gracias a los cerramientos de TRABAJO
seguridad
El Poka-Yoke físico más corriente en un almacén se
basa en los cerramientos de seguridad. Más que
prevenir errores, su función primordial es evitar
accidentes.
El simple hecho de conectar un dispositivo usb fue DIA A DIA
diseñado de tal manera de tener solo dos lados para
conectarse evitando el porcentaje de error al
introducirlo hasta que llego el usb tipo C que entra de
ambos lados y disminuye al 100% el porcentaje de
colocarlo mal

3. Sugerir mecanismos que aún no existan y que ayudarían a evitar errores

en algún proceso.
 1. Debería de existir un mecanismo que detecte los alimentos que están
hechados a perder en el interior

Premio Shingo

El premio Shingo Prize fue establecido en 1988 para promover una conciencia de
los conceptos de Manufactura Esbelta y reconocer a compañías que se esfuerzan
por alcanzar un nivel de Manufactura de Clase Mundial en Estados Unidos,
Canadá y México. Hoy, el Shingo Prize es considerado como uno de los
principales programas de reconocimiento y premiación a la manufactura. Business
Week considera al Shingo Prize, “El premio Nobel de la Manufactura”.  EL
PREMIO SHINGO

MISIÓN:
La misión de El Premio Shingo es la creación de excelencia en las organizaciones
a través de la aplicación de los principios universalmente aceptados de la
excelencia operativa, la alineación de los sistemas de gestión y la aplicación
racional de las técnicas de mejora en toda la empresa la organización entera.
Hacemos esto mediante la enseñanza de principios correctos y los nuevos
paradigmas que aceleran el flujo de valor, y potenciar a la gente, y transformar la
cultura organizacional.

VISIÓN:
Nuestra visión es ser el estándar global de excelencia en todas las industrias.
Debido a que las raíces del Premio Shingo se encuentran en el reconocimiento de
organización, hemos aprendido tres principios muy importantes