Propiedades Mecánicas – Ensayos de Dureza

Ciencia de los Materiales – Guía Práctica 2022

Ing. Leandro Pasqualin

Est. Pía Caprarulo
Ensayos de dureza
La dureza se puede definir como “la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a
ser rayado o penetrado por otro” o bien, “la mayor o menor dureza de un cuerpo respecto a
otro tomado como elemento de comparación”.

La determinación de la dureza por cualquiera de los posibles métodos dará una idea
muy aproximada de la resistencia del material a la tracción, de la intensidad del tratamiento
térmico y de su aptitud al desgaste mecanizado.

Los ensayos de dureza son junto con los de tracción los más utilizados en la selección y
control de calidad de los materiales.

Métodos de dureza
Si bien son muchas las propiedades de los metales relacionados directa o
indirectamente con el concepto de dureza, todas dependen de las características de la
deformación plástica del material.

En general los distintos métodos de ensayo se adoptan de acuerdo a la prioridad que

se desea determinar, pudiéndose clasificar en:

1. Ensayos estáticos de penetración

Fijan la dureza de los materiales por la resistencia que oponen a la penetración de una
bolilla de acero o de carburo, o bien a un diamante cónico o piramidal, midiéndola como la
relación entre la carga aplicada al penetrador y el área o profundidad de la impresión
producida. (Ensayos más frecuentes: Brinell – Vickers – Rockwell – Knoop)

2. Ensayos dinámicos
Consisten en medir, sobre una escala normalizada, la altura del rebote de una bolilla
de acero de masa conocida, cuando golpea sobre la superficie del material a ensayar al caer,
por gravedad, desde una altura fija. (Ensayos más frecuente: Shore –péndulo Charpy - Leed)

3. Ensayos de rayado
Miden el ancho de la estría o surco que deja un penetrador, usualmente de diamante,
cuando es deslizado sobre la superficie de ensayo en condiciones de carga normalizadas.
(Ensayo Bierbaum)

4. Ensayos de abrasión o desgaste

Determinan la dureza por la velocidad de desgaste o por el desgaste, cuando actúan
sobre el material a ensayar, discos o abrasivos granulares, ambos de características
normalizadas.

Dureza Brinell
Consiste en presionar la superficie del
material a ensayar con una bolilla de acero muy
duro o carburo de tungsteno, produciéndose la
impresión de un casquete esférico
correspondiente a la porción de la esfera que
penetra.
Dureza Rockwell
Al igual que en el ensayo Brinell, la dureza se
determina en función del grado de penetración de la
pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo
una carga estática dada.

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son

menores y los penetradores más pequeños por lo que la
impronta será menor y menos profunda.

Dureza Vickers
La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya
que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la
impronta. Sin embargo, en este caso se utiliza una carga pequeña y el
penetrador es un diamante en forma de pirámide.

Dureza Shore
El indentador utilizado es de acero duro de forma cilíndrica y punta redondeada de
muy buena terminación, la que también puede ser de diamante. El percuto se deja caer desde
una altura de 250 mm y la lectura del rebote se hace directamente en una escala de 140
divisiones en la que un rebote alcanza 100 divisiones corresponde a un acero templado para
herramientas. Cuando el percutor cae sobre una superficie una parte de la energía potencial
inicial es absorbida por la deformación plástica que sufre la superficie en la penetración. De
esta manera si el percutor se deja caer en un material blando y en uno comparativamente más
duro, el rebote del percutor alcanzará menor altura luego de impactar en la superficie del
material más blando ya que habrá una mayor penetración y por lo tanto una mayor absorción
de energía.

Dureza Janka
La dureza de la madera se mide por unidad de medida janka. Es a través de esta unidad
que se clasifica la dureza de cada especie de madera, y, por lo tanto, tenemos un parámetro de
comparación para saber qué madera es más o menos resistente. Es realmente una
modificación de la prueba de dureza Brinell, dado que el indentador es puesto a presión contra
la madera y se aplica fuerza para penetrar en las fibras, y ver la dureza de la especie.

La medición de la dureza de la madera se realiza

a través de este método aplicado a la superficie en
direcciones normales y también en paralelo a las fibras.
Péndulo Charpy
Determina la fragilidad o capacidad de un material de absorber cargas instantáneas
por el trabajo necesario para producir la fractura de la probeta de un solo golpe, para obtener
lo que se denomina resiliencia, la cual consiste en un índice comparativo de su plasticidad, con
respecto a las obtenidas en otros ensayos realizados en idénticas condiciones.

Se busca que el material esté actuando en las más severas condiciones para lo cual se
le hace una entalladura que al generar un estado compuesto de tensiones disminuye aún más
su plasticidad debido a que la desigualdad en los valores de las mismas origina una diferencia
en la velocidad de deformación entre los puntos de la sección afectada, la que no llega a ser
compensada plásticamente por la acción instantánea de la carga.

Normas utilizadas
.
 IRAM IAS U 500-110. Método de ensayo de dureza Vickers en materiales metálicos.
 ISO 6507-2018. Materiales metálicos – test de dureza Vickers.
 IRAM 9570. Determinación de dureza Janka.
 ASTM E18-15. Métodos de prueba estándar para dureza Rockwell de materiales
metálicos
 IRAM IAS U 500-104 y 11. Método de ensayo para dureza de Brinell en acero y
fundición de hierro.
 ISO 6506-1. Materiales metálicos – test de dureza Brinell
 IRAM IAS U 500-105. Método de ensayo para dureza Rockwell para materiales de
dureza media y metales endurecidos.
 ISO 6508. Prueba de dureza Rockwell.
 ISO 179. Ensayo de impacto Charpy para determinar la resistencia al impacto en
materiales plásticos.
 IRAM IAS U 500 106 Método de ensayo Charpy a la flexión por impacto sobre probeta
simplemente apoyada con entalladura ojo de cerradura o U.
 ISO 7619-1:2010. Caucho, vulcanizado o termoplástico. Determinación de la dureza de
la muesca. Parte 1: Método del durómetro (Dureza Shore)
 ISO 868:2003. Plásticos y ebonita. Determinación de la dureza de penetración
mediante un durómetro (Dureza Shore)
Ejercicios - Ensayos de dureza

Dureza Brinell
1) Determinar el valor de la dureza Brinell, que corresponde al bronce, si sabemos que
una bola de acero de 10 mm de diámetro, sometida a una carga de 3000 kg, deja una
huella de diámetro 5,88 mm.
2) Suponga que se ha utilizado una bola de 5 mm de diámetro y se ha elegido una
constante K igual a 30, obteniéndose una huella de 2,3 mm de diámetro. Determinar:
a) la dureza Brinell del material
b) la profundidad de la huella.
3) Suponga que la carga utilizada en un ensayo de Brinell es de 250 kg y el penetrador de
un diámetro de 5 mm, obteniéndose una huella de 3,35 mm 2. Determinar el resultado
del mismo.
4) Se quiere evaluar la dureza Brinell de un material. Si la constante del ensayo para el
material implicado es de 30, se ha utilizado una bola de diámetro 2,5 mm y se ha
obtenido una huella igual a 1 mm de diámetro, determinar la dureza del material.
5) Para realizar un ensayo de dureza de Brinell en un acero, se utiliza una bola de
diámetro 8 mm, obteniéndose una huella de diámetro 3 mm. La constante del ensayo
K es igual a 30. Determinar:
a) la carga utilizada
b) la dureza obtenida.
6) En un ensayo de dureza Brinell de 300 HB, se ha utilizado una bola de 10 mm de
diámetro. Al aplicar una carga de 1000 kg se ha obtenido una huella de 2,5 mm.
Determinar la dureza del material.
7) Para determinar la dureza Brinell de un material se ha utilizado una bola de 5 mm de
diámetro y se ha elegido una constante de ensayo K igual a 10, obteniéndose una
huella de 2,4 mm de diámetro. Determinar:
a) la dureza Brinell del material
b) la profundidad de la huella producida.
8) En un ensayo Brinell, se obtuvo un valor de 40 HB. Determinar:
a) la carga que se ha aplicado en el ensayo si se ha utilizado como penetrador una bola
de 5 mm de diámetro y la huella producida fue de 1,2 mm de diámetro
b) la constante de ensayo del material.
9) En un ensayo de dureza Brinell se aplican 750 kp a una bola de 5 mm de diámetro. Si la
huella producida tiene un diámetro de 2 mm, determinar:
a) la dureza del material
b) si se obtendría la misma dureza si la bola fuese de 10 mm de diámetro y la carga
aplicada es de 3000 kp
c) la huella para este último caso.
10) En un ensayo de dureza Brinell se ha aplicado una carga de 3000 kp. El diámetro de la
bola del penetrador es de 10 mm. El diámetro de huella obtenido es de 4,5 mm.
Determinar:
a) el valor de la dureza Brinell
 b) indicar la carga que habrá que aplicar a una probeta del mismo material si se quiere
reducir la dimensión de la bola del penetrador a 5 mm,
c) predecir el tamaño de la huella.
11) En un ensayo Brinell de una chapa de acero aleado de 8 mm, se obtuvo una huella de 4
mm de diámetro. Utilizando la tabla adjunta, determinar:
a) dureza del acero, constante del ensayo y diámetro de la bola
b) la resistencia aproximada a la rotura por tracción.

Carga F en kp
Espesor Diámetro
Aceros al C (30D2) Aceros aleados (10D2) Bronce (5D2)
(mm) (mm)
>6 10 3000 1000 500
3-6 5 750 250 125
<3 2,5 187,5 625,5 31,2
Coeficiente () de R 0,36 0,34 0,23

12) En una pieza sometida al ensayo de dureza Brinell con una carga de 500 kg y un
diámetro de bola de 5 mm, se ha obtenido un diámetro de huella de 2,3 mm.
Determinar el grado de dureza.

Ensayo Charpy
1) En un ensayo con el péndulo de Charpy, la maza de 20 kg cayó sobre una probeta de
80 mm2 de sección desde una altura de 1 m y se elevó 60 cm después de la rotura.
Determinar:
a) la energía absorbida por la probeta
b) la resiliencia del material.
2) En un ensayo de resiliencia en el péndulo de Charpy, la maza del péndulo que pesa 20
kg, cae sobre una probeta de 80 mm2 de sección desde 1 m de altura y se sube hasta
70 cm de altura. Determinar la energía de rotura y la resiliencia del material.
3) A una probeta de sección cuadrada de 10 mm de lado y 2 mm de entalla en el centro
de una de sus caras, se le somete a un ensayo de flexión por choque, con un martillo
de 20 kgf, cayendo desde una altura de 90 cm y recuperando, tras la rotura, la altura
de 70 cm. Determinar:
a) la energía absorbida por la probeta
b) la resiliencia del material.
4) En un ensayo Charpy, la masa de 25 kg ha caído desde una altura de 1 m y, después de
romper la probeta de 80 mm 2 de sección, se ha elevado una altura de 40 cm.
Determinar:
a) la energía empleada en la rotura
b) la resiliencia del material de la probeta.
5) Para medir la resiliencia de un material mediante el ensayo Charpy, se ha utilizado una
probeta de sección cuadrada de 10 mm por 10 mm, con entalla en forma de "v" y 2
mm de profundidad. La resiliencia obtenida es de 28,5 kgfm/cm 2, utilizando un martillo
 de 30 kg desde una altura de 140 cm. Determinar la altura a la que se elevará el
martillo después de golpear y romper la probeta.
6) En un ensayo Charpy, la masa de 30 kg ha caído desde una altura de 1 m y, después de
romper la probeta cuadrada de 10 mm de lado y 2 mm de profundidad, se ha elevado
hasta una altura de 50 cm. Determinar:
a) la energía empleada en la rotura
b) la resiliencia del material de la probeta.
7) Para el estudio de la resiliencia de un material mediante el ensayo Charpy, se ha
utilizado una probeta de sección cuadrada de 10 mm por 10 mm con una entalla en
forma de "v" de profundidad 1,5 mm. Sabiendo que el valor de la resiliencia obtenida
es de 30 J/cm2, que el peso del martillo es de 30 kg, la longitud del brazo del péndulo 1
m, el ángulo y la altura de partida del ensayo 45º y 1,5 m. Determinar:
a) la altura a la que se elevará el péndulo
b) el valor del ángulo con relación a la vertical que adquiere el mazo después del golpe
y la consiguiente rotura de la probeta.
8) En un ensayo de impacto realizado con el péndulo Charpy, la maza de 18,5 kg está
situada a una altura de 1,2 m. Una vez liberado el péndulo y fracturada la probeta de
80 mm2 de sección transversal, la maza asciende hasta una altura de 65 cm.
Determinar: a) la resiliencia del material
b) la energía sobrante tras el impacto.
9) En un ensayo Charpy se ha utilizado una probeta de sección cuadrada de 10 mm por
10 mm con entalla en forma de "v" y 2 mm de profundidad. La energía absorbida fue
de 180 J utilizando un martillo de 30 kg de masa desde una altura de 102 cm.
Determinar: a) la energía máxima que el martillo puede suministrar en esta situación
b) la altura a la que se elevará el martillo después de golpear y romper la probeta.
10) Una probeta de sección cuadrada de 10 mm de lado y una entalla de 2 mm de
profundidad, es sometida a un ensayo Charpy. La masa del martillo es de 20 kg y cae
desde una altura de 1 m. Tras la rotura alcanza una altura de 85 cm. Determinar:
a) la energía absorbida en la rotura
b) la resiliencia del material.
11) Determinar la altura que alcanza la maza en un ensayo Charpy, si el material utilizado
tiene una resiliencia de 750000 J/m2, la probeta mide 10 mm x 10 mm y presenta una
entalla en forma de "v" y 2 mm de profundidad y la maza posee una energía de 300 J
antes de ser lanzada y en el momento del impacto su velocidad es de 5 m/s.

Dureza Rockwell
1) En un ensayo de dureza Rockwell C, realizado en un acero, se obtuvieron los siguientes
valores de profundidad de penetración total del indentador, medidos desde la
superficie de ensayo: hi igual a 0,016 mm (precarga de 10 kg), h igual a 0,210 mm (10
kg + carga mayor de 140 kg), hf igual a 0,096 mm (solo precarga, después de retirad la
carga mayor de 140 kg). Determinar el valor de dureza obtenido.
2) En un ensayo de dureza Rockwell C al aplicar la carga de 10 kg el penetrador avanza 5
. Al aplicar la carga de 140 kg avanza 87  y al retirar los 140 kg retrocede 3 .
Determinar el valor de dureza obtenido.
Dureza Vickers
1) Determinar la dureza Vickers de un material, sabiendo que una punta piramidal de
diamante deja una huella de diagonal 0,45 mm, al aplicarle una fuerza de 50 kp
durante 20 s.
2) En la determinación de la dureza de una rueda dentada cuya capa superficial ha sido
cementada, se produce de la siguiente forma: a) en la zona central no cementada, se
determina la dureza Brinell, aplicando una carga igual a 187,5 kp y utilizando como
penetrador una bola de 2,5 mm de diámetro. La dureza resulta ser igual a 350 HB, b)
en la zona exterior cementada, se determina la dureza Vickers, aplicando una carga
igual a 30 kp y obteniéndose una huella cuyas diagonales son de 0,272 mm y 0,274
mm. Determinar:
a) el diámetro de la huella obtenida en el ensayo Brinell
b) el índice de dureza Vickers obtenido.
3) Una pieza es sometida a un ensayo de dureza por el método Vickers. Sabiendo que la
carga empleada es de 20,4 kp y que se obtiene una huella cuya diagonal es de 0,26
mm, determinar la dureza de la pieza.
4) Una pieza de una excavadora está formada por dos placas de acero, una normal y otra
templada. Determinar:
a) la dureza Brinell de la placa normal si se emplea una bola de 10 mm de diámetro,
cuya constante de proporcionalidad es igual a 30, obteniéndose una huella de 4 mm
de diámetro
b) la dureza Vickers en la placa templada si con carga de 10 kp, se obtienen unos
valores para las diagonales de la huella de 0,12 mm y 0,124 mm
c) la carga a aplicar en la determinación de la dureza si utilizáramos una bola de 2,5
mm de diámetro para que el resultado fuera el mismo.
Realizamos el ensayo de resiliencia con el péndulo de Charpy empleando una probeta
de sección cuadrada de 10 mm de lado con entalla de 2 mm de profundidad. Si la maza
de 30 kp se deja caer desde 10 de altura y después de la rotura se eleva hasta 0,6 m.
Determinar la resiliencia.
5) En la determinación de la dureza Vickers con carga de 30 kp los valores de las
diagonales de la huella son 0,320 mm y 0,324 mm. Determinar el grado de dureza.
Indicaciones para resolución de los ejemplos de aplicación.

Nomenclatura y unidades correspondientes

HB Grado de dureza Brinell kp/mm2
F Fuerza o carca aplicada (especificadas en el ensayo)
kp
A Área de la huella esférica en mm2
D Diámetro de la bola de acero empleada
mm
d Diámetro de la huella mm
K Constante de proporcionalidad (propia de cada material)
kp/mm2
f Profundidad de la huella mm
HV Grado de dureza Vickers kp/mm2
dmh Diagonal media de la huella mm
HRC Grado de dureza Rockwell (por ejemplo, clase C)
 
E Escala del dial  
hi Profundidad inicial mm
hf Profundidad final mm
e División de escala mm/división
R Resiliencia (ensayo de impacto o péndulo de Charpy)
en J/m2
Ee Energía absorbida en la rotura J
A Área de la probeta normalizada mm2
r Entalladura en la probeta en forma de "v"
mm
Epi Energía potencial inicial J
Epf Energía potencial final J
m Masa del martillo o maza involucrado en el ensayo
kg
g Aceleración de la gravedad m/s2
hi Altura inicial del martillo m
hf Altura final del martillo m
Ec Energía cinética J
v Velocidad de impacto m/s
Fórmulas

Respuestas
Brinell
1) HB: 100 kp/mm2
2) HB: 170 kp/mm2 - f: 0.28mm
3) HB:75 kp/mm2
4) HB: 48 kp/mm2
5) F: 1920 kp – HB: 262 kp/mm2
6) HB: 201 kp/mm2
7) HB: 52 kp/mm2 – f:0.30 mm
8) F: 46 kp – K: 1.84 kp/mm2
9) a) HB: 229 kp/mm2 - b) HB:229 kp/mm2 - c)3.99 mm
10) HB: 179 kp/mm2 - b)F: 750 kp – c)2.24 mm
11) a) K: 10 kp/mm2 - b) D: 10mm – c) HB: 76 kp/mm2 – d) R: 26 kp/mm2
12) HB: 114 kp/mm2

Charpy
1) a) Fe: 78.4 J b) R: 980000 J/m2
2) a) Fe: 58.8 J b) R: 735000 J/m2
3) a) Fe: 39.2 J b) R: 490000 J/m2
4) a) Fe: 147 J b) R: 1837500 J/m2
5) hf: 0.64 mm
6) a) Fe: 147 J b) 1837500 J/m2
 7) a) hf: 1.41 m – b) : 37.44 º
8) a) Fe: 99.71 J - b) R: 1246375 J/m2
9) a) Epi: 299.88 J - b)0.4 m
10) a) Fe: 29.4 J – b) R: 367500 J/m2
11) hf: 1.02 m

Rockwell
1) HRC: 60 div
2) HRC: 58 div

Vickers
1) HV: 458 kp/mm2
2) a) d: 0.81 mm – b) HV: 746 kp/mm2
3) 3) HV: 560 kp/mm2
4) 4) a) HB:229 kp/mm2 – b) HV:1246 kp/mm2 – c) F: 187.5 kp – d) R:1470000 J/m2
5) HV: 537 kp/mm2

Bibliografía

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Editorial Pearson Prentice Hall. Sexta edición.

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Limusa
Normas IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación)