FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL-SEDE

PEREIRA

LABORATORIO RESISTENCIA DE MATERIALES

COMPRESIÓN

PRESENTADO POR:

CELIS CARVAJAL ANDRES

LONDOÑO JIMENEZ MANUELA

QUIROZ ARTUNDUAGA KAREN LIZETH

UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO SEDE PEREIRA

INGENIERÍA CIVIL

RESISTENCIA DE MATERIALES

2022
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PEREIRA

Laboratorio resistencia de materiales

Tensión

Presentado por:

Lizeth Mayerly Meneses Díaz

Nicole Calvo Girón

Hugo Andrés Bedoya Aristizabal

Danfher Julián López Ordoñez

Presentado a:

Jhadier Tique

Universidad Antonio Nariño sede Pereira

Ingeniería civil

Resistencia de materiales

2021
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PEREIRA

Tabla de contenido

INTRODUCCION...........................................................................................................................4

OBJETIVOS...................................................................................................................................5

GENERAL.................................................................................................................................................5

ESPECIFICOS............................................................................................................................................5

MARCO TEORICO.........................................................................................................................6

DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO...........................................................................................................8

DATOS TOMADOS EN EL LABORATORIO.......................................................................................8

CALCULOS DE LAS VARIABLES MAS IMPORTANTES.......................................................................9

 ANÁLISIS DE RESULTADOS......................................................................................................17

CONCLUSIONES..........................................................................................................................18
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INTRODUCCION

Las estructuras civiles están conformadas por distintos materiales los cuales cuando están en
servicio están sometidos a fuerzas o cargas, siendo la compresión una fuerza que esta presente en
las estructuras y que consiste en la aplicación de un momento de f uerza sobre el eje longitudinal
de un elemento y se puede medir observando la deformación que produce en un objeto determinado.
Para la ingeniería el ensayo de torsiones es un factor importante puesto que este ensayo se relaciona
con los efectos que se pueden presentar en las estructructuras siendo los terremotos uno de los
efectos mas significativo. Para eso se analizará la grafica de zona elástica para obtener un valor
máximo y así evitar que la carga soportada sobrepase el límite elástico o que llegue al punto de
ruptura.
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OBJETIVOS
GENERAL
Como objetivo se tiene estudiar el comportamiento de una barra de acero de sección circular
sometida a torsión y a partir de los datos obtenidos del deformimetro determinaremos

ESPECIFICOS
 los esfuerzos cortantes máximos que están presentes en la barra
 el valor del módulo de elasticidad en cortante G. 
 numero de vueltas requerido
 conocer el valor de fluctuación
 calculo de la inercia polar en una sección circular
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MARCO TEORICO

Las siguientes formulas serán aplicadas con el objetivo de conocer los esfuerzos máximos y el
modulo de elasticidad y analizar otros parámetros que nos proporciona el deformimetro como
numero de vueltas

 Para hallar esfuerzos cortantes T (MPa) usaremos la ecuación

T ∗R
τ=
Ip

R= Radio de la barra

Ip= Inercia polar

T= Deformación de torsión

τ = Esfuerzo cortante

El esfuerzo cortante se presenta cuando la

estructura es sometida a un par de torsión la
cual crea una deflexión que generando
diferentes ángulos de torsión entre un
extremo de la flecha con respecto a otro.

 Como la barra que estamos usando para el ensayo es una sección circular la ecuación para
calcular la inercia polar es

π∗R4
Ip=
2

Ip= Inercia polar

R= Radio de la barra
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 Como conocemos la deformación angular Y(rad), el radio y la longitud usamos la siguiente

ecuación para calcular el ángulo de torsión.

φ∗R
γ=
L

γ = Deformación angular

φ= Angulo de torsión

R= Radio de la barra

L= Longitud de la barra

La deformación angular es la variación experimentada

por el ángulo entre 2 caras de un elemento diferencial

 Para conocer la cantidad de vueltas que se requirieron para cada esfuerzo de torsión a la
rotura.

VUELTAS=φ( rad)∗ ( 180π ° )∗( 1 vuelta

0.3 ° )

NOTA: Este es un proceso de conversión de radianes a grados y grados a numero de vueltas.

 Para calcular el modulo de elasticidad en cortante G

τ
G=
γ

τ = Esfuerzo cortante máximo en la zona elástica

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γ = deformación angular máxima en la zona elástica

NOTA: Los datos de esfuerzo cortante y de deformación angular se toman del comportamiento
lineal de la grafica

Es una constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico
cuando se aplican esfuerzos cortantes.
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DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

Para llevar a cabo esta práctica se utilizarán los siguientes equipos

•Marco para ensayo a Compresión

•Deformímetros.

•Pesas.

Lo primero que realizamos es la toma de medidas del largo y diámetro de la probeta en su estado
natural antes de ser sometido a torsión , luego trazamos una línea delgada visible a lo largo de la
probeta para que después de culminado el ensayo se observe la deformación de torsión.

A continuación procedemos a la instalación de la probeta en las mordazas del equipo, ajustando

primero el lado y luego deslizamos el lado opuesto para ajustar el otro extremo de la probeta, nos
aseguramos de que quede bien ajustado para evitar que haya deslizamiento y ocasione deflexión.

Luego calibramos todo en cero, revisamos que efectivamente este todo en cero y bien asegura para
poder darle inicio al ensayo,

Para la toma de datos empezamos a girar lentamente con una velocidad constante el volante que es
el encargado de generar la deformación. Este procedimiento se debe hacer cuidadosamente pues si
aumentamos la velocidad y luego disminuimos nos arrojara valores erróneos.

Por último, cuando en la probeta se ocasiono a la fractura la retiramos de las copas de sujeción y
nuevamente se tomaron medidas de la probeta fracturada; ahora solo queda hacer el estudio de los
datos obtenidos

DATOS TOMADOS EN EL LABORATORIO

Material: Cilindro de concreto 4’’*8’’

Longitud: 200 mm

Diámetro: 100 mm
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kg
Velocidad: 2.5 ∗s
c m2

Esfuerzo máximo: 1.51 Ton

Esfuerzo de Deformacion
torsion T (Nm) angular Y (Rad)
0 0
3.2 0.00253
6.5 0.00507
10.1 0.0076
12.8 0.01013
13.4 0.01267
13.8 0.0152
14.1 0.01773 La tabla nos muestra los
14.2 0.02027 datos suministrados de
14.2 0.0228 esfuerzo de torsión (T)
14.3 0.02534 y deformación angular
14.5 0.03167
14.7 0.038
14.7 0.04434 (Y)
14.9 0.05067
15.1 0.06334
15.1 0.07601
15.2 0.08867
15.2 0.10134
15.2 0.10768
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CALCULOS DE LAS VARIABLES MAS IMPORTANTES

Lo primero a calcular es la inercia polar para poder remplazar en la ecuación de esfuerzos cortantes.
Debemos tener en cuentas las unidades que manejaremos, ya que el esfuerzo cortante lo
representamos en unidades de N/mm^2 lo que corresponde a MPa, trabajaremos en mm.

Como la barra tiene un diámetro de 6 mm que corresponde a un radio de 3 mm.

Ahora para la inercia polar en una sección circular usamos la ecuación:

π∗R4
Ip=
2

4
π∗( 3 mm )
Ip=
2

4
Ip=127.2345 mm

Lo siguiente a calcular son los esfuerzos cortantes para los 20 valores suministrados como ya
conocemos el radio, el esfuerzo de torsión y la inercia polar. Estos resultados nos permitirán
conocer la grafica de fallas a torsión.

o Para un esfuerzo de 3.2 N.m lo primero es convertir los metros a mm

1000 mm
3.2 Nm= =3200 N . mm
1m

Ahora para un esfuerzo de torsión de 3200 N.mm el esfuerzo cortante es:

T ∗R
τ=
Ip

3200 N . mm∗3 mm
τ= 4
127.2345 mm

τ =75.45123 MPa

Este proceso se realiza para el resto de valores para poder obtener la grafica de esfuerzo cortante VS
deformación angular.
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Esfuerzo de Deformacion Esfuerzo cortante

torsion T (Nm) angular Y (Rad) t(MPa)
0 0 0.00000
3.2 0.00253 75.45123
6.5 0.00507 153.26032
10.1 0.0076 238.14295
12.8 0.01013 301.80493
13.4 0.01267 315.95204
13.8 0.0152 325.38344
14.1 0.01773 332.45699
14.2 0.02027 334.81484
14.2 0.0228 334.81484
14.3 0.02534 337.17269
14.5 0.03167 341.88840
14.7 0.038 346.60410
14.7 0.04434 346.60410
14.9 0.05067 351.31980
15.1 0.06334 356.03550
15.1 0.07601 356.03550
15.2 0.08867 358.39335
15.2 0.10134 358.39335
15.2 0.10768 358.39335
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Además podemos hallar otro parámetro que es el ángulo de torsión el cual relaciona la deformación
angular, radio y longitud.

φ∗R
γ=
L

Para un y= 0.00253rad

γ∗L
φ=
R

0.00253∗0.124
φ= =0.105 rad
0.003

Una vez calculados todos los ángulos de torsión podemos determinar la cantidad de vueltas para
cada resultado

VUELTAS=φ( rad)∗ ( 180π ° )∗( 1 vuelta

0.3 ° )
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Vueltas=0.105 ( rad )∗ ( 180π ° )∗( 1 vuelta

0.3 ° )
=20 vueltas

Angulo de
Esfuerzo de Deformacion Esfuerzo cortante
torsion (rad) vueltas
torsion T (Nm) angular Y (Rad) t(MPa)
0 0 0.00000 0.000 0
3.2 0.00253 75.45123 0.105 20
6.5 0.00507 153.26032 0.210 40
10.1 0.0076 238.14295 0.314 60
12.8 0.01013 301.80493 0.419 80
13.4 0.01267 315.95204 0.524 100
13.8 0.0152 325.38344 0.628 120
14.1 0.01773 332.45699 0.733 140
14.2 0.02027 334.81484 0.838 160
14.2 0.0228 334.81484 0.942 180
14.3 0.02534 337.17269 1.047 200
14.5 0.03167 341.88840 1.309 250
14.7 0.038 346.60410 1.571 300
14.7 0.04434 346.60410 1.833 350
14.9 0.05067 351.31980 2.094 400
15.1 0.06334 356.03550 2.618 500
15.1 0.07601 356.03550 3.142 600
15.2 0.08867 358.39335 3.665 700
15.2 0.10134 358.39335 4.189 800
15.2 0.10768 358.39335 4.451 850

De la tabla podemos decir que el esfuerzo de rotura es Tr= 358.39335 MPa

Y este valor se presenta en un torque T=15.2 con una deformación angular máxima de 0.10768rad o
6.169°, con un ángulo de torsión de 4.451rad que equivale a 255.023° y un numero de vueltas igual
a 850.

Analizando la grafica vemos que el esfuerzo torsos máximo se presenta desde un valor de
deformación y=0.082rad
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γ=0.082∗ ( 180π )=4.698 °

Desde 4.698° permanece constante el esfuerzo cortante hasta llegar a la rotura.
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Para determinar el modulo de rigidez G tomamos los primeros valores que tienen un
comportamiento lineal y así conocer los valores máximos de deformación y de esfuerzo cortante y
aplicarlo en la ecuación

De los datos obtenemos una grafica de la zona elástica del material siendo nuestros datos:

Deformacion Esfuerzo cortante

angular Y (Rad) t(MPa)
0 0.00000
0.00253 75.45123
0.00507 153.26032
0.0076 238.14295
0.01013 301.80493

Para saber los valores de deformación esfuerzo se observa la grafica y obtenemos un valor
aproximado de estos. Nosotros supusimos un esfuerzo de fluencia T=281.35 MPa y Y=0.0093 que
es justo donde la línea de tendencia concuerda con la zona elástica.

Con estos valores podemos encontrar el modulo de elasticidad en cortante del aluminio

τ
G=
γ

281.35 MPa
G= =30253 MPa
0.0093rad
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y como se puede observar en la ecuación mx+b de la línea de tendencia el valor de la pendiente (m)
es el mismo valor obtenido en el calculo.

Entonces podemos decir que para el máximo de la zona elástica tenemos los siguientes resultados

zona elastica
t (Mpa) 281
Y (Rad) 0.0093
G 30253

T(Nm) 11.9
Angulo de torsion 0.3844
vueltas 73
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 ANÁLISIS DE RESULTADOS

El total de vueltas requeridas para ocasionar la rotura a una barra de aluminio de 124 mm de largo
fueron 850 vueltas lo que equivale a 255.023° de deformación de torsión máxima, ese ángulo se
observa con la línea que trazamos inicialmente desde el corte transversal.

Ya que la deformación angular máxima fue Y Max =255° la que experimento la barra podemos
decir que corresponde a un 71% de vuelta antes de ocasionarse la ruptura. 

El valor del módulo de rigidez G obtenidos nos indica que el aluminio no es un material frágil, por
el contrario más rígido por lo tanto tiene baja resistencia a sufrir deformación elástica

La deformación irreversible se dio cuando la deformación de torsión de más o menos 0.395 rad que
equivalen a 22.63° que corresponde a un 6.28% de vuelta

El esfuerzo torsor máximo se presenta desde un valor de deformación y=0.082rad =4.698°

permanece constante el esfuerzo cortante hasta llegar a la rotura
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CONCLUSIONES
Es un ensayo bastante sencillo si se hace cumpliendo exactamente el paso a paso para evitar
obtener valores erróneos, no requiere de mucho tiempo y el ensayo nos arroja todos los valores
necesarios (ángulo de giro y el torque) para nosotros remplazarlos en las fórmulas para los cálculos
de las variables.

La toma de datos de los ensayos a torsión se debe realizar a conciencia y con honestidad para poder
conocer exactamente las propiedades de un material y así lograr hacer un diseño adecuado.

El ensayo a torsión no solo permite conocer las propiedades si no también permite medir la
resistencia de uniones o soldaduras que se realicen en el material.