Calibracion de Herramienta en La Fresadora

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INSTITUTO DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIAS

AREA ACADEMICA DE INGENIERIA

NOMBRE DEL DOCENTE:


Lira Hernandez Ivan Alonso

“Optativa 1 Control númerico”

Pasos de calibración de la herramienta de


fresado

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:


Balderas Ramírez Abigail

SEMESTRE:
Julio – Diciembre

Fecha:
15/09/2022

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Pasos de calibración de la herramienta de
fresado

PASOS PARA LA CALIBRACION DE LA FRESADORA


Para enrutadores y fresadoras, la longitud de la herramienta se puede calibrar de forma manual o
automá tica mediante el uso de un ajustador de herramientas o una placa tá ctil simple.
Paso 1: Coloque el ajustador de herramientas en una posición predefinida en la máquina.

Paso 2: En MASSO, vaya a la pantalla F3-JOG, luego mueva la herramienta a su posición


en la parte superior del ajustador de herramientas y toque la herramienta hasta que el
ajustador de herramientas muestre exactamente 0,00.

PRECAUCIÓN: Una vez en posició n, NO MUEVA la herramienta antes de completar el


siguiente paso.

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Paso 3: En MASSO, vaya a la pantalla F4-Tools y seleccione el nú mero de herramienta
que le gustaría asignar a esta herramienta. Ahora presione la tecla Intro para abrir la
ventana de la herramienta de edició n.

Paso 4: En la ventana Editar herramienta, proporcione un nombre de herramienta


segú n sus requisitos. A continuació n, haga clic en el botón Cero para calibrar
automá ticamente la herramienta, MASSO calculará la altura de la herramienta y
completará automá ticamente el valor de compensació n Z. Ahora se puede ingresar el
diá metro de la herramienta si es necesario y presionar el botó n Guardar para guardar
y completar el proceso de calibració n.

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Paso 5: Una vez que se haya calibrado la herramienta, vaya a la pantalla F3-JOG y
aleje la herramienta del configurador de herramientas.

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Pasos de calibración de fresadora.
Procesos de manufactura

Una fresadora es una má quina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar lo má s
diversos materiales como madera, acero, fundició n de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura de ranuras etc.
Ademá s las piezas fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercá ndose las zonas
a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras má s complejas.

MATERIALES
Escuadra
Flexó metro
Mascarillas de protecció n
Prolongador

El tipo má s simple de má quina fresadora es la operada manualmente; puede ser el


tipo de columna y ménsula o el de mesa montada en bancada fija.
Para montar la fresa, primero hemos de desenchufar la fresadora y bloquear el eje con
la llave fija (en algunos modelos se bloquea automá ticamente al detenerse el motor).
Con la llave fija que viene con la má quina, aflojaremos la tuerca del eje, colocaremos la
fresa que queramos utilizar y volveremos a apretar la tuerca.
Para graduar la profundidad de corte de la fresadora, cogemos de los dos mangos
laterales y empujaremos la caja motor hacia abajo hasta tocar la madera. Entonces

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ajustaremos la escala graduada a la profundidad deseada y la bloquearemos para que
nos haga de tope.
El tope lateral: para hacer una ranura en completa línea recta por la superficie.
La guía lateral “casera”: en ocasiones el tope lateral nos puede quedar corto si
queremos realizar una ranura en la parte central de una madera muy ancha. Entonces
utilizaremos una regla metá lica o un listó n bien recto que fijaremos a la madera con
unos sargentos y nos hará de guía. Los colocaremos de manera que el borde plano de
la fresadora se desplace a lo largo.
La guía de escuadra: es el accesorio que utilizaremos para realizar encajes (fresar el
canto de una puerta para colocar las bisagras). Uno de los lados apoya sobre la parte
ancha de la pieza y la fresadora queda colocada paralela al suelo.
El sentido de desplazamiento de la maquina es vital. Para ello se utilizó el carro
portamesa está montado sobre la ménsula y tiene movimiento transversal. A su vez se
mueve transversalmente junto con el carro, y a la vez se mueve longitudinalmente en
el carro portamesa. De este modo son posibles movimientos longitudinales,
transversales y verticales de la pieza a trabajar.

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Pasos de calibración de fresadora en CNC con
cambio automático (ATC)

En las maquinas CNC o Centros de Mecanizado que cuentan con cambio automá tico de
herramientas (ATC – Automatic Tool Change), habrá momentos en el que tocara
montar en el cono HSK, una fresa nueva o una que habías enviado a afilar. En estos
casos es imprescindible medir el largo de la fresa junto con el cono, para que la
maquina sepa cuá nto tiene que compensar en altura y corte a la medida exacta que le
pedimos.
Lo má s habitual, es tumbar la el cono HSK con la fresa ya montada, apoyar la punta de
la fresa sobre alguna parte fija, y medir con el calibre desde la parte del cono que
apoya contra el spindle hasta la punta de la fresa.
A continuació n dejo una imagen:

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Si bien es cierto que este sistema es bastante preciso, lo normal es que después de
introducir en la maquina la medida que nos indique el calibre, habría que hacer un
corte en un tablero y medir la profundidad de ese corte, para terminar de ajustar la
altura.
Es una herramienta muy sencilla y a la vez muy ú til, ya que se hace muy rá pido y como
medir las fresas de cnc una vez está n montadas en el cono HSK.

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Bibliografía

https://marcosmunoz.com/calibrar-fresas-en-cnc-con-cambio-automatico-atc/
https://docs.masso.com.au/getting-started-guides/machining-with-
masso/calibrating-tools/mill-tool-calibration-steps?ln=es
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/4038/MANUALDEOPERAC.pdf?s
equence=1&isAllowed=y

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