2.

3 DESCRIPCION DE PROCESOS CONSTRUCTUVOS:

1. PERFORACION.

La perforación se realiza con un equipo de rotación, por el sistema de circulación directa, se utilizan brocas
ticónicas, tipo piña y el fluido de perforación es lodo bentonítico. Inicialmente se hace un sondeo exploratorio
en diámetro pequeño 8" o 12" hasta la profundidad total, luego después de definido el diseño del pozo se
amplía a los diámetros y profundidades definitivas. Los controles más importantes que se deben llevar son:
Rata de perforación para determinar la dureza del terreno. Viscosidad y densidad del lodo de perforación para
mantener la circulación de lodo en forma constante. Recolección de las muestras de las capas perforadas
para hacer el diseño del pozo. Cantidad de bentonita utilizada. Lo importante en este proceso es que se
mantenga una circulación constante del lodo de perforación que garantice la extracción de los sedimentos
perforados y la estabilidad de las paredes del pozo.

1.1 MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE POZOS.

Los métodos de perforación de pozos más utilizados en nuestro medio son: Excavación manual, percusión y
sistemas de rotación.

 EXCAVACIÓN MANUAL.

Es una excavación de tipo manual que se hace en el suelo para captar el primer nivel de aguas
subterráneas que se encuentra en el subsuelo. Se les llama aljibes y se construyen en diámetros entre
uno y dos metros, revestidos con ladrillo, tubería de cemento o concreto. Se utilizan para uso
doméstico en la zona rural. El agua se extrae con una pequeña bomba o con balde. En la figura se
puede observar un pozo excavado manualmente.
 MÉTODO DE PERCUSIÓN.

Este sistema utiliza una máquina de percusión mecánica y en la que se perfora con herramientas de
cable, levantando y dejando caer una pesada sarta dentro del hueco. El barreno o broca que va· en
la punta inferior de la sarta, tritura la roca dura y la convierte en pequeños fragmentos. Estos
fragmentos se mezclan con el agua existente en las capas que se van atravesando, formando un
lodo, el cual es retirado periódicamente con una cuchara para que la perforación avance en forma
normal. Esta cuchara es simplemente un tubo hueco con una válvula de retención, se sube y baja
por medio de un cable de acero. Con esta cuchara se sacan las muestras de los materiales
perforados a medida que se va profundizando. En la figura se observa un equipo de percusión. Este
sistema se utiliza especialmente en rocas duras donde los otros sistemas tienen muchas
limitaciones. También se utiliza en rocas o formaciones suaves, pero con especial cuidado puesto
que el fuerte golpeteo de la herramienta produce derrumbes en zonas inestables por lo que es
necesario ir entubando el pozo en la medida en que avance la perforación.
 MÉTODOS DE ROTACIÓN.

El método de perforación por rotación consiste en perforar un hueco mediante la acción rotatoria de
una broca y remover los fragmentos perforados con un fluido que se hace circular a medida que la
perforación avanza. Este fluido puede ser agua o lodo. Para la perforación por rotación se utilizan
máquinas mecánicas o hidráulicas y dependiendo de la forma de circulación del fluido de perforación
se utilizan dos sistemas: circulación inversa y circulación directa. En la figura se observa una
máquina de rotación y la disposición del sistema de circulación directa.
 ROTACIÓN CIRCULACIÓN DIRECTA.
El método de rotación mediante circulación directa utiliza como fluido o líquido de perforación lodo
bentonítico, que es una mezcla de agua y bentonita (arcilla) que adquiere ciertas características de
viscosidad y densidad durante la perforación y tiene como función transportar en suspensión a la
superficie los fragmentos o sedimentos perforados, forma una costra de lodo en las paredes del pozo
para ir sellándolo y evitar derrumbes en zonas inestables. La forma como circula el lodo de
perforación es la siguiente y se puede observar en la figura.
2. ANTEPOZO.

Es una obra civil que se hace en la boca del pozo al inicio del proceso de perforación para estabilizar su parte
superior y controlar probables derrumbes superficiales. Consiste en un hueco excavado manualmente de dos
a tres metros de profundidad de un diámetro tal que permita la instalación de una tubería en lámina de hierro
de un diámetro entre 24" y 36" según sea el diámetro del pozo. Entre esta tubería y el hueco excavado debe
quedar un vacío o espacio anular mínimo de 3" que debe ser rellenado con mortero.

3. SELLO SANITARIO.

La construcción del sello sanitario es lo que primero se debe hacer para evitar cualquier riesgo de
contaminación desde el inicio de la perforación. Inicialmente se hace una perforación de un diámetro tal que
permita la instalación de un tubo metálico de un diámetro mayor que la tubería de revestimiento del pozo más
el filtro de grava. En el espacio anular entre el hueco perforado y el tubo metálico se instala una lechada de
cemento de un espesor mínimo de tres pulgadas. Su profundidad depende de las características de diseño
del pozo. El cemento debe ser inyectado con una bomba por medio de tubería. El fondo del sello debe quedar
apoyado sobre una roca o capa impermeable, como arcilla, para garantizar un mayor grado de
impermeabilización.

4. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.

Es la tubería que se instala en forma vertical dentro del hueco perforado. Es generalmente de acero al carbón
o PVC de un diámetro que varía entre 6 y 18 pulgadas con espesores de 14 a 3/8 de pulgada. Se instala
soldada y bien nivelada. Debe quedar totalmente vertical dentro del hueco perforado.

Aun más detallado consiste en instalar la tubería de revestimiento dentro del hueco perforado. Antes de
entubar, la tubería y los filtros se acondicionan en la superficie del terreno de acuerdo con el diseño
establecido. Se soldán en tramo de una longitud acorde a la altura de la torre de la máquina de perforación.
La soldadura utilizada debe ser la apropiada de acuerdo con el tipo de material a soldar (acero al carbón,
inoxidable, etc.). Una vez que se termine de arreglar, la tubería se mide para constatar su fidelidad al perfil de
diseño, se revisan los cordones de soldadura, mínimo dos 2 por cada pega y su estado en general, quedando
lista para su instalación.

El entubado del pozo se debe realizar en forma continua, la tubería debe bajar libremente y en cada unión o
pega soldada se debe mantener y chequear la verticalidad con un nivel.
Se instala tramo por tramo hasta que al final, la tubería queda colgada del gancho del winche de la máquina
de I perforación, se centra y se asegura en la superficie mediante un anclaje compuesto por dos rieles i de
acero de 3 metros de longitud aproximada cada uno, que se apoyan en el terreno y se soldán al pozo por
medio de platinas de acero. La tubería nunca se debe apoyar en el fondo de la perforación. Entre el fondo de
la perforación y la profundidad máxima de revestimiento del pozo, se deben dejar unos diez 10 metros de
tolerancia para que los sedimentos que puedan caer durante el entubado se depositen en el fondo y no vayan
a impedir el descenso de la tubería.

En la figura se observa la instalación del revestimiento de un pozo.

5. FILTROS.

Es el área de captación del pozo por donde entra el agua del acuífero que se está aprovechando. Es un tubo
del mismo diámetro de la tubería de revestimiento que tiene unas aberturas o perforaciones para que el agua
del acuífero pueda entrar al pozo. Estos filtros pueden ser hechos manualmente o con equipos y en
materiales especializados siendo los más utilizados los de acero inoxidable y PVC. Las características de los
materiales de estos filtros deben estar acordes a la calidad del agua del acuífero que se está aprovechando
para tener una buena durabilidad.

6. INSTALACIÓN DEL FILTRO DE GRAVA

El filtro de grava se debe instalar en el espacio anular comprendido entre la perforación definitiva y la tubería
de revestimiento. Antes de instalarlo, se debe uniformizar la viscosidad del lodo de perforación que aún
permanece dentro del pozo. Se instala la tubería de perforación por dentro de la de revestimiento del pozo y
se pone a circular el lodo, cuando su viscosidad se uniformice, se inyecta agua para disminuirla a un punto tal
que permita el libre descenso de la grava en el espacio anular. La grava se instala por gravedad desde la
superficie, a pala, lentamente para garantizar su descenso hasta el fondo del pozo. Labor que se realiza en
forma continua para que el espacio anular quede lleno hasta la superficie. El volumen del filtro de grava es
fácil calcularlo: Se calcula el volumen de la perforación que es de forma cilíndrica, luego se calcula el volumen
que ocupa la tubería de revestimiento. La diferencia entre estos dos volúmenes es el volumen mínimo de
grava que debe entrar en el pozo. Es muy importante que la grava quede continua desde el fondo hasta la
superficie, porque la creación de vacíos en el filtro de grava es un problema que a veces es difícil de
solucionar.

7. ANCLAJE.

Son los elementos que se instalan en la boca del pozo para sostener la tubería de revestimiento desde la
superficie, puesto que esta nunca debe quedar apoyada sobre el fondo de la perforación sino colgada desde
la superficie hasta que sea rellenado de grava. Garantiza la verticalidad del pozo y consiste en dos rieles de
acero de dos a tres metros de largo cada uno apoyados sobre la superficie del terreno y soldados al tubo del
pozo por medio de platinas de acero. Evitan cualquier desplazamiento vertical de la tubería de revestimiento
del pozo. Sobre el anclaje se construye la base de concreto en la cual se apoya la bomba.
8. BOMBA ELÉCTRICA SUMERGIBLE (INSTALACIÓN)

La bomba y las instalaciones de bombeo son componentes esenciales y a la vez muy vulnerables en casi
todos los sistemas de agua. En el campo, una instalación inadecuada de los sistemas de bombeo puede
provocar la pérdida completa del suministro de agua o la falla prematura del equipo.

Una vez en el sitio, primero se debe comprobar que se tienen todos los elementos necesarios para llevar a
cabo la instalación en el pozo; a tener en cuenta lo siguiente:

- Bomba
- Motor
- Cable sumergible de calibre adecuado
- Arrancador (monofásico o trifásico)
- Protecciones Eléctricas
- Herramientas de montaje o espaciales (Grúa o tripié)
- Herramientas adecuadas para la instalación de accesorios hidráulicos
- Tubería y accesorios hidráulicos
- Cinta aislante y cinta auto soldable y/o empaques termo contráctiles acorde al calibre del cable de
conducción
- Aparatos de medición eléctrica: megger, multímetro, amperímetro

Tras verificar que se tiene todo listo, entonces puede comenzar con la instalación de su equipo de
bombeo, siempre siguiendo las medidas de seguridad adecuadas.

Al desembalar el equipo, debemos tener cuidado de no rozar los cables del motor con objetos que puedan
dañar su recubrimiento. Nunca usemos cables para tirar, levantar o mover el motor.  Se recomienda no
llevar la bomba acoplada con el motor; de esta manera no corremos el riesgo de producir una flexión a la
fecha del motor durante su instalación en el pozo.

Aunque el ensamblaje de la bomba al motor pueda parecer simple y sencillo, se deben tener los cuidados
y precauciones necesarios para evitar dañar alguno de los componentes por un mal manejo.
El ensamble debe hacerse siempre con el motor y la bomba en posición vertical, las superficies de las
bridas deben estar completamente limpias y el apriete de los tornillos de sujeción deben realizarse de
forma transversal y con el par de apriete requerido acorde al tamaño del motor y el tipo de bomba. El daño
más común que provoca un mal ensamble bomba-motor son desgastes en el estriado del motor.

La conexión del motor deberá ser realizada por un electricista o técnico certificado.

El motor esta provisto de sus cables de alimentación, los cuales se deberán empalmar con el cable
sumergible. El empalme se realiza conectando el cable sumergible a las líneas del motor.

Es necesario que la unión sea hermética. Esta unión puede hacerse por medio de impregnación o
encapsulación (disponible comercialmente), juegos de empalme termo-encogible o uniéndolos
cuidadosamente con un conjunto de cinta auto soldable y cinta aislante.

Es muy importante que el empalme o cable sumergible estén unidos herméticamente. Para comprobar
esto, se hace uso de un mega ohmímetro (Megger) con salida de 500V DC. Se recomienda realizar
mediciones de resistencia al aislamiento cada cierto tramo de tubería a medida que vamos bajando el
conjunto bomba-motor hasta su posición final en el pozo.

Antes de poner en marcha el equipo se debe hacer una última prueba de resistencia con el Megger. Una
vez que estemos seguros de que no hay fugas de corriente, es hora de conectar su arrancador. Los
motores encapsulados están predispuestos para arrancar en forma directa o con cualquier otro tipo de
arrancador disponible en el mercado, así como su uso con variadores de frecuencia. Únicamente se
deben de tomar en cuenta las consideraciones técnicas de ajuste y conexión que indica el Manual AIM de
Franklin Electric para cada tipo de uso.

Se recomienda usar siempre una o más válvulas de retención en instalaciones de bombas sumergibles.
Dichas válvulas deben ser de sello positivo; nunca se deben utilizar válvulas de retención tipo columpio, ya
que pueden provocar golpes de ariete que pueden dañar la bomba y el motor.

Si la bomba no tiene una válvula de retención montada, se debe instalar una válvula de retención de línea
en la tubería de descarga a menos de 7.5 metros de la bomba y debajo del nivel dinámico. Para
instalaciones más profundas, se recomienda que las válvulas de retención de la línea sean instaladas con
las recomendaciones del fabricante.

En el caso de instalaciones donde se vaya a sustituir el equipo de bombeo, se recomienda revisar las
condiciones de operación de las válvulas y de la tubería de columna, ya que estas pueden presentar
desgaste o fisuras que pueden comprometer el desempeño de su equipo de bombeo.
Una vez instalado el equipo en el pozo deberá hacerse el control del correcto sentido de giro procediendo
de la siguiente manera:

- Cerrar 3/4 partes de la válvula de descarga a la salida.

- Arrancar la bomba y realizar el registro de presión y caudal.
 Si el amperaje del motor y los registros de presión y caudal son muy bajos en
comparación al rendimiento esperado de la bomba, es muy probable que la bomba
esté girando al revés, entonces, se debe parar el equipo y realizar el cambio de 2
conductores eléctricos que alimentan al equipo. Esto cambiará el sentido de giro
del motor y la bomba funcionará acorde a su curva.
- Nuevamente, arrancar el equipo y medir presión y caudal.
- Verificar el amperaje del motor.

En el motor sumergible y en el tablero se indica la corriente nominal del motor que no debe sobrepasarse.
La corriente nominal del equipo está indicada en los datos existentes en el motor, ya sea en su placa o
con la información en su manual.

Debe proveerse una protección de disparo rápido que proteja el motor contra los daños derivados por
caídas de tensión, falta de fase y sobrecarga o bomba bloqueada. El SubMonitor y SubMonitor Connect,
son dispositivos para proteger contra los problemas antes mencionados.

En el motor sumergible y en el tablero se indica la corriente nominal del motor que no debe sobrepasarse.
La corriente nominal del equipo está indicada en los datos existentes del producto.