GMAW

Conalep Veracruz 057
Electromecanica Industrial
Aplicacion de Procesos de soldadura
Grupo 402
Julián Alvarado Guevara
Eduardo Pulido Melchor

El proceso de soldadura MIG / MAG (GMAW)
El proceso MIG (Metal inert Gas) o MAG (Metal Active Gas) es un proceso de
soldadura manual, automática o robótica bajo gas de protección (inerte u oxidante).
Comúnmente escuchamos referirse a él como soldadura MIG, tal vez porque en sus
inicios en nuestra región solo se utilizaba solo con gases inertes como el argón (Ar)
y el helio (He).
Pero debido a la alta demanda y oferta del acero y al elevado precio de los gases
inertes, la tendencia cambió y se fue acrecentando su uso, los soldadores
comenzaron a utilizar el proceso MAG, con dióxido de carbono (CO 2), ya que
proliferaba el trabajo con aceros.
Sus siglas vienen de la traducción del inglés Gas Metal Arc Welding, haciendo
referencia a la protección del medio ambiente a través de gases inertes o activos. A
pesar de ser un excelente proceso y de estar ganando terreno mundialmente, parte
del sector desconoce todas sus características y propiedades, actualmente se
encuentra altamente posicionado en la industria metalmecánica y día a día se ha
convertido en uno de los principales métodos de soldeo en el mundo, esto debido a
varios factores como el incremento en la productividad, la mejora de la presentación
de los cordones de soldadura, la reducción de la escoria, la alta tasa deposición de
material, la reducción en el efecto de manipulación del soldador y el cumplimiento
de las medidas para la protección ambiental.
¿Cómo funciona la soldadura GMAW?

Un generador proporciona una potencia eléctrica que crea un arco eléctrico entre el
hilo-electrodo (metal de aporte) y la pieza que se va a soldar, provocando un calor
de gran intensidad. Esto permite la fusión de las piezas metálicas que se van a unir
y del metal de aporte. Por tanto, el hilo se aporta de forma continua a medida que
las gotas de metal fundido formadas en un extremo se proyectan al baño de fusión.
El gas de protección (protección gaseosa) permite proteger el baño del aire
ambiente y contribuye a garantizar la estabilidad del arco. Se requieren las mezclas
gaseosas adecuadas en función de los materiales y los resultados buscados en
términos de velocidad, penetración.
Gracias a sus dos formas de aplicación, el proceso GMAW se ha convertido en un

proceso versátil, que permite soldar desde los espesores más finos a partir de 0.03
mm hasta los más gruesos; específicamente el sistema MIG se emplea para unir
piezas delgadas de aluminio, cobre, magnesio, inoxidables y titanio, mientras el
MAG es ideal para la mayoría de aceros y hierros al carbono y bajo carbono, en
todas las dimensiones.
En las dos técnicas, el gas sirve en primera medida como una barrera que protege
el arco del aire, principal causante de oxidación, la diferencia es que en MIG por ser
un gas inerte es más estable, no reacciona con el metal ni influye en las propiedades
del fundido, la soldadura tiene una menor penetración, mejor acabado, no causa
deformaciones en las piezas delgadas y es especial para trabajos en materiales
delicados. Se utiliza en la reparación de ejes, fabricación de tanques, carrocerías,
rines de automóviles, embarcaciones y aeronaves.
Por su parte, la aplicación MAG, que utiliza gas activo, genera mayor penetración
de la soldadura, mejora las propiedades físicas de la unión, aumenta su resistencia
al impacto, su resistencia a la corrosión y cambios de temperatura. Sin embargo, la
naturaleza activa del gas, produce cordones de soldadura más abultados e
incrementa las salpicaduras, por ello, las compañías fabricantes han optado por
estabilizar el CO2, mezclándolo con hasta 25 % de argón y/o helio, y así mejorar la
presentación del cordón, reducir al mínimo el chisporroteo y el exceso de humos.
Se usa para soldar construcciones, lámina gruesa y delgada, fabricación de puertas
y ornamentación en general.
Los modos de transferencia del proceso MIG/MAG

Existen varios tipos de procedimiento de transferencia de metal en MIGMAG para
describir la forma en que las gotas se transfieren del extremo del hilo al baño de
fusión, que dependen entre otros de la tensión eléctrica, es decir de voltaje o nivel
de energía eléctrica suministrada por el generador.
 Cortocircuito: si hay poca energía, la extremidad del hilo entra en contacto
con el baño para transferir la gota, iniciando así el arco eléctrico.
 Globular: modo de transferencia transitorio en el que la transferencia de la
gota es errática, a veces por cortocircuito, a veces por vuelo libre en
ocasiones fuera del baño de fusión (proyecciones). Este modo utiliza niveles
de energía intermedios y provoca a menudo numerosas proyecciones.
 Pulverización axial: en el tramo energético más alto, un racimo de gotas sale
proyectado por la fuerza electromagnética directamente al baño.
 Transferencia pulsada: los picos de corriente están controlados por el
generador para obtener fuerza electromagnética suficiente para que caiga
una única gota en el baño por pico de pulsación de corriente.
¿Cuáles son las ventajas de la soldadura MIG/MAG?
La soldadura por arco MIG/MAG puede ofrecer numerosas ventajas.
Para empezar, la flexibilidad: una soldadora o máquina de soldadura MIG/MAG
puede soldar la mayoría de los metales (aceros, aceros inoxidables, aluminio y
aleaciones, cobre y aleaciones, bases de níquel, etc.).
La soldadura MIG/MAG se valora por su productividad en los instrumentos: el metal
de aporte actúa también como electrodo (alambre) y, por tanto, funde de forma
continua. La elección del diámetro del hilo permite realizar soldaduras con
espesores variados (de finos a gruesos).
¿Cuáles son los inconvenientes del proceso MIG/MAG?

El proceso MIG/MAG puede parecer de uso sencillo; sin embargo, requiere una
buena formación y un control de los parámetros. Este proceso es sensible a las
corrientes de aire y requiere por tanto que se tomen precauciones concretas al
trabajar en el exterior.
Un correcto ajuste de los parámetros de soldadura, vinculado a la combinación
adaptada entre el metal de aporte y el gas, permite limitar drásticamente las
proyecciones. No obstante, el proceso conlleva siempre un riesgo de proyección,
en concreto en las fases de arranque del arco eléctrico.
Equipo de soldadura:
Antorcha (pistola) para soldar: Este elemento contiene un gatillo, un mango, un

cuello que guía el alambre, la corriente y el gas protector hacia el área de soldadura.
En el extremo tienen una tobera, un difusor y un tubo de contacto que se puede
cambiar según el tipo y diámetro del alambre.
Regulador de presión con medidor de caudal: Ayuda a regular la presión que
viene del cilindro de gas y el paso de gas a la pistola.
Manguera de suministro de gas: conducto por el cual circula el gas de protección

desde el regulador hasta el equipo para realizar el trabajo de soldadura.
Electrodo: Es el alambre que sirve de aporte y a la vez conductor eléctrico para
soldadura. Se usa como un polo del circuito y en su extremo se da el arco eléctrico.
Cilindro de gas protector: Este elemento, incluye el gas a alta presión y equipado
de un regulador que mide el flujo del gas.
Fuente de energía: Brinda la energía necesaria para fusionar el alambre en la pieza
que se va a soldar y es de tipo de corriente con voltaje constante.
Alimentador del alambre: Está diseñado con un motor, rodillos y tubos guía que
impulsan y facilitan el desplazamiento prolongado del alambre, con regulación de
velocidad y mediante la pistola para llegar al área donde es producido el arco de
soldadura.
Aplicaciones de la soldadura industrial
Soldadura en la industria automovilística

La industria del transporte en general, como la del ferrocarril, requiere trabajos de
soldadura. Y la industria del automóvil, no es menos, ya que un vehículo requiere
una gran cantidad de elementos soldados.
La soldadura MIG ofrece en la fabricación de vehículos una unión extrema incluso
en los metales más finos. Tanto es así que la soldadura MIG con láser es de las
más usadas, ya que además ofrece una profundidad de penetración superior.
Soldadura para el sector de la construcción

Uno de los materiales más usados en el sector de la construcción y las
infraestructuras es el acero y puesto que la soldadura MIG se emplea ampliamente
en trabajos con este material, es uno de los procedimientos de soldadura más
utilizados.
La soldadura en este sector no es solamente válida en cuanto a nivel constructivo,
es también un excelente método de reparación de máquinas o herramientas.
Otros procedimientos de soldadura aplicados en la construcción son la soldadura
con núcleo de fundente y la soldadura por arco de metal blindado, además de
la soldadura por arco de plasma en trabajos que requieren una gran precisión.
Soldadura para la industria manufacturera

Desde la maquinaria para otros sectores industriales, componentes informáticos
hasta ensamblajes, se necesita soldadura en algún momento del proceso de
fabricación.
El sector de la manufactura se caracteriza por una producción en masa de infinidad
de productos y por emplear una gran variedad de metales. Por lo que, y una vez
más, tanto por su velocidad, rentabilidad y flexibilidad, la soldadura MIG en este
sector es la solución ideal para una fabricación de alto rendimiento.

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Gracias a sus dos formas de aplicación, el proceso GMAW se ha convertido en un

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