INGENIERÍA DE METODOS

Prof. Mg Ing. HUGO OBLITAS SALINAS

Unidad I: El proceso y cómo se le
representa
Logro de la unidad

 Al término de esta sesión el estudiante estará

en la capacidad de interpretar, elaborar y
diferenciar los diferentes diagramas que
describen procesos y subprocesos
Contenido

 Reflexión: ¿Cómo nos ayudan los flujogramas?

 Casos
 DOP
 Casos
 Ejercicios
 SESION DE CLASE

LOGRO ESPERADO 5 MIN

CONTEXTUALIZACION
MOTIVACION 5 MIN
ESTUDIO DE METODOS 50 MIN
CONSTRUCCION QUE ES EL DOP 30 MIN
EJERCICIOS DE DIAGRAMACION 200 MIN
CIERRE CONCLUSIONES 10 MIN
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE
PROCESO (DOP)
Conceptos
Diagrama de Operaciones
de Proceso

El DOP representa el proceso ideal

Diagrama de
Operaciones de Proceso
Para un diagrama de Operación y Funciones sólo utilizaremos estos tres símbolos:
de operación, inspección y operación-inspección

IMPLICA UNA
TRANSFORMACIÓN

MODIFICACIONES EN LOS ATRIBUTOS O MATERIALES

EJEMPLO:
Recolectar naranjas
Mezclar Insumos
Repartir Bebidas
Limpiar el taller
Diagrama de
Operaciones de Proceso
Para un diagrama de Operación y Funciones sólo utilizaremos estos tres símbolos:
de operación, inspección y operación-inspección

Leer un termómetro
Examinar información impresa
Verificar la calidad del material o producto

Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de

los límites de especificaciones
Diagrama de
Operaciones de Proceso
EJEMPLO DE DOP
EJEMPLO DE DOP
Composición
Reglas de Uso
Reglas de Uso
Reglas de Uso
Reglas de Uso
Reglas de Uso
Reglas de Uso
Reglas de Uso
Reglas de Uso
Reglas de Uso
 REALIZAR EL DOP:
AJOS
El ajo deshidratado llega a la planta, donde se mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a
dosificar el producto y evitar la proliferación de microorganismos. Para que sea efectiva la
mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas
a una temperatura de 40 ºC.
El ajo deshidratado será envasado en bolsas de polietileno, luego estas bolsas serán selladas
al vació para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego serán trasladadas al
almacén.
Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado, dónde se
desembolsan, luego se procede a la operación de encapsulado (las cápsulas fueron
previamente chequeadas), llenándose en el cuerpo de las cápsulas el ajo en polvo.

Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote.

Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20 cápsulas
por frasco. Antes de efectuar esta operación de envasado, los frascos han sido sometidos a
un proceso de lavado con detergente para eliminar cualquier elemento extraño y luego
secados en una estufa a 80 ºC por dos horas, luego se enfrían los frascos al medio ambiente
por una hora, luego estos frascos vacíos son revisados para su conformidad.
Estando el producto ya envasado se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y
luego al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja.
Finalmente se obtiene el ajo deshidratado en frasco.
ALMACEN DE MATERIA ALMACEN DE MATERIA ALMACEN DE MATERIA
ALMACEN DE MATERIA PRIMA (AJO)
PRIMA - FRASCO PRIMA - CAPSULAS PRIMA - EXCIPIENTES
DETERGENTE

9 ES LAVADO 1 ES INSPÉCCIONADO 1 TAMIZADO

ELEMENTO EXTRAÑO

14 HORAS 2 SECADO – °C
2 HORAS 10 ES SECADO EN
ESTUFA 80 °C

ES ENFRIADO AL
1 HORAS 11 3 ES MEZCLADO
MEDIO AMBIENTE
BOLSAS DE POLIETILENO

3 ES INSPECCIONADO 4 ES ENVASADO

SELLADO AL
5
VACIO

6 ES DESEMBOLSADO
BOLSAS DE POLIETILENO

7 ES ENCAPSULADO

2 ES INSPECCIONADO

8 ES LIMPIADO

12 ES ENVASADO

4 ES INSPECCIONADO

ETIQUETA

13 ES ETIQUETADO

CAJAS

14 ES EMBALADO

ALMACEN DE P.T.
HAMBURGUESAS DE POLLO

Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso (D.O.P) para la producción de

hamburguesas de pollo, presentadas en envase de plástico.
Inicialmente se verifican desde las cámaras frigoríficas (-18 C), la carne de pollo y la pasta
de pescuezo congelados, tales insumos se trozan y luego se pesan para luego ser
molidos juntamente con el gránulo de carne congelado, el cual previamente también ha
sido trozado y pesado.
Al molido se le añade ajo molido, cebolla molida y sal, todo el conjunto se
mezcla. Al terminar el mezclado, si la mezcla está uniforme se procede al
moldeado de la hamburguesa, en caso contrario tiene que volver a mezclar;
enseguida se apanan las hamburguesas con galletas molidas. Paralelamente se han
retirado los envases de plástico con sus respectivas tapas, los envases se sellan a fin de
identificar el número de lote. Las hamburguesas se envuelven en papel manteca y se
colocan 06 unidades en cada envase y se pega un sticker-etiqueta sobre la tapa; para
garantizar la hermeticidad del producto se sella el envase y tapa con cinta adhesiva.
Elaborar el DOP de fabricación de harina de la empresa Blanquita, cuyo proceso se
detalla a continuación.

Una muestra de trigo es sometida a una prueba de laboratorio para medir la humedad,
de acuerdo a los resultados obtenidos, se determina la cantidad de agua que ingresará al
proceso en la primera molienda. Por otra parte, para evitar la contaminación y
alteración del color y sabor, el agua es sometida a un proceso de purificación.

Antes de la molienda, el trigo es cernido con el fin de seleccionar lo bueno, (se eliminan
las pajas, plumas y otros elementos). Posterior a ello se realiza la primera molienda
producto de la cual se separa las cascaras grandes y se eliminan. Como resultado de la
primera molienda se obtiene el trigo en granos medianos. A continuación, se realiza la
segunda molienda, donde se desprenden las cascaras pequeñas y se eliminan
obteniéndose así la harina, la misma que se deja reposar por 40 días a fin de que
desarrolle las propiedades óptimas.

Luego del reposo la harina es pesada mientras es vaciada en sacos de 50 kg. Los sacos
previamente han sido sometidos a un control de calidad.

A continuación, se cierra el saco mediante el cocido con pabilo. Durante esta operación
se coloca en la costura la etiqueta que previamente ha sido codificada con numeración y
fecha de ensacado. El saco es apilado en el almacén
23

6
3
Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para la producción de motas
(borradores) para pizarra. La mota se compone en dos partes: la base y el fieltro.

Para obtener la base plástica se utiliza polipropileno, el cual es mezclado con un

pigmento de color, según el color deseado de la base. Esta mezcla es llevada del
almacén en costales de 25 kilogramos a la zona de inyección en donde un operario lo
vierte en la máquina inyectora; el proceso de inyección incluye un calentado y un
moldeado del material dentro de la máquina, al salir de ella, el material se enfría y luego
un operario verifica su estado. A continuación, el operario retira las rebabas (material
sobrante) de la base y la limpia para luego ser depositada en cajas grandes.

El segundo paso es la elaboración del fieltro; un operario traslada un rollo de fieltro

desde el almacén a la zona de cortado, lo tiende sobre una mesa para verificar su
estado y ubicar las zonas defectuosas y sacarlas, si presenta muchas zonas defectuosas
es rechazado y devuelto al proveedor; luego es cortado en tiras y seguidamente, otro
operario realiza el trozado de este dejándolo listo para unirlo con la base.

Finalmente se une el fieltro con la base usando terokal, luego se le adhiere la etiqueta.
Cada mota es embolsada y finalmente es colocado en cajas con 120 unidades, para
luego ser llevados al almacén.
•Elaborar el DOP de fabricación de una bombilla eléctrica de la empresa Lucecita SRL,
cuyo proceso se detalla a continuación.

A partir del dióxido de silicio (vidrio) se funde el material en horno a temperatura de

1300°C, desprendiendo residuos o cenizas, luego el vidrio fundido pasa a la máquina de
moldeado que da forma de ampolla y a la vez inspecciona.

El vástago prefabricado, es limado para quitar excesos de vidrio e inspecciona para que
cumpla los requerimientos de seguridad, luego se le coloca el filamento de Tungsteno
previamente cortado a medida. Luego se inspecciona el armado.
El ensamble anterior se suelda con la ampolla, para luego pasar a ser llenado con el gas
Criptón al que previamente se verificó que tenga la pureza requerida.
El último componente de la bombilla es el Casquillo (prefabricado), el cual es
inspeccionado previo a ser colocado a la bombilla. Antes de terminar de enroscarla se le
añade pegamento industrial para enroscar y sellar la bombilla y así no haya fugas del gas.
Finalmente, se hace una inspección para verificar el funcionamiento y luminosidad de la
bombilla eléctrica.
 Filamento de
Casquillo Criptón (gas) Tungsteno Vástago Dióxido de Silicio

Cortar a
Inspeccionar Inspeccionar medida Limar
4 3 3 2 1 Fundir
Características pureza excesos
Excesos Cenizas
de vidrio
Moldear y
1 Inspeccionar 1 verificar de
acuerdo a
medidas

colocar AMPOLLA
4

Inspeccionar
2
Soldadura

5 Soldar

Llenar la
6 bombilla con
el gas

7 colocar

Pegamento Industrial

8 Enroscar y
Sellar

Inspeccionar
5 funcionamiento y
luminosidad
Efectuar el DOP de la fabricación de néctar y mermelada de ciruela:

Del almacén las ciruelas son transportadas a la máquina lavadora, para ser lavadas y
luego seleccionadas. Luego se procede a deshuesarla y luego a refinarla
obteniéndose pulpa y jugo (néctar).

La pulpa es llevada a la olla de cocción, donde se le adiciona pectina, agua, azúcar y

ácido cítrico. Luego se procede al llenado en frascos de vidrio. Pasa luego a la
cerradora, donde se utilizan tapas de plástico, después se etiqueta, para ser
empacado en cajas de cartón.

El jugo (néctar) pasa a los tanques donde se hace una dilución en una parte de agua,
añadiendo 18% de azúcar, después se somete sucesivamente a la desaireación,
homogeneización y pasteurización del néctar.

Luego pasa el néctar a la llenadora en envases de cartón, luego a la cerradora,

después al etiquetado y empacado en cajas de cartón.

Finalmente tanto el empaquetado de néctar y de mermelada pasan a una mesa

donde Se realiza la inspección final a ambas cajas.
Efectuar el DOP para la fabricación de vasijas de plata; considerando lo siguiente:

Los proveedores proporcionan la materia prima en láminas de plata que tienen impurezas. Al
llegar a la fábrica se hace un control de calidad y luego se transporta a la fundidora donde se le
quitan las impurezas. Las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad donde
se hace el control respectivo, para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde
quedan listas para ser utilizadas.

Para la fabricación de vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al
horno para calentar las láminas a temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a
la sección laminado, allí por medio de rodillos se les da el grosor apropiado y se van verificando
recurrentemente; de aquí salen dos láminas: con una de ellas se hace el cuerpo de la vasija y
con la otra lámina se hacen las asas.

Primero se fabrica el cuerpo de la vasija, la lámina se transporta a la sección corte en donde por
medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno a
calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a las dos
partes del cuerpo.

Para las asas se toma la lámina y se traslada a la sección corte, allí mediante una cortadora
eléctrica se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de
acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido, allí se pulen. Luego
el cuerpo y las asas se unen por medio de soldadura.
Luego la vasija ya con sus asas se transporta a la sección pulido donde se pulen las uniones
soldadas para luego llevar la vasija a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata.
En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante. La vasija se
lleva a la sección control de calidad donde se hace un último control y a la vez se pesa.
Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.
 Làminas de Plata en Bruto

1 Control de Calidad

1 Quitar Impurezas

Impurezas

2 Control de Calidad

Calentar a temperatura
2
adecuada

3
2 Laminado e Inspecciòn

ASA CUERPO

10 Cortar 4 Cortar Cuerpo

Recortes
Recortes

5 Calentar
11 Prenzar

X 2
6 Dar Forma

Repetir 1 vez
12 Pulido

Soldadura

RESUMEN 16 Soldar

20
17 Pulir
Plata Lìquida
2
Dar Baño
18
Electrolìtico
Antioxidante
2 2
Dar Baño
19
Antioxidante

Verificar el Acabado y
20
2 su Peso
4

VASIJA DE PLATA
 BIBLIOGRAFÍA

I. Rafael Andreau-Joan & E. Ricart-Josep Valor. La organización en la era de la

información. Aprendizaje, innovación y cambio. Barcelona: Mc Graw-Hill
II. James Evans, William Lindsay, (2008). Administración y control de la
Calidad. Thomson editores México
MUCHAS GRACIAS