TEMA 1: ELABORACION DEL PLAN DE APRIVISIONAMIENTO

1.- Relaciones de las distintas funciones de la empresa con el aprovisionamiento .

Te has parado a pensar que en la empresa, como unidad económica, se pueden identificar
distintas funciones, localizadas en los diferentes departamentos en los que se organiza o
estructura internamente. Esta organización interna depende del volumen de actividad, del tipo
de actividad y de la forma jurídica de la Empresa.

Como en toda organización, la empresa se divide en departamentos o secciones, en cada una

realizamos funciones diferentes, pero todos los departamentos debemos mantenerlos
coordinados y en permanente comunicación.

Las funciones que encontramos en toda empresa son:

 Función directiva.
 Función productiva.
 Gestión de recursos humanos.
 Función administrativa y comercial.
 I+ D + I.

La Gestión Logística Comercial se incluye dentro de la función comercial, debemos tener en

cuenta que si queremos conseguir los objetivos no cabe la realización de funciones por
separado. De este modo se relaciona con las diferentes funciones:

 Con la función directiva, coordina toda la actividad de la empresa, encargándose de

especificar y comunicar a cada departamento las tareas que tiene que realizar, la
gestión logística comercial se encarga de ejecutar estas tareas con el fin de alcanzar los
objetivos propuestos por la empresa.
 Con la función productiva, esta función solo aparece en las empresas transformadoras.
Es necesario una coordinación y comunicación entre el departamento de producción y
la función logística porque es estrictamente necesario que la cadena de producción no
sufra ningún contratiempo.
 Con recursos humanos, es necesario contar con el personal adecuado.
 Función administrativa y comercial, hay que tener en cuenta que es en este
departamento donde se encuadra la actividad logística.
 Función I + D + I (Investigación, Desarrollo e Innovación), este departamento se suele
dar en empresas industriales porque para ellas es fundamental para determinar su
crecimiento y competitividad, contribuye a situarlas en una posición adecuada para
afrontar los desafíos del mundo globalizado. Tiene que estar en constante contacto
con el de administración y comercial porque hay que conocer que es lo que demandan
los clientes.

2.- Objetivos de la función de aprovisionamiento.

¿Piensas que tu empresa debe tener algunos productos almacenados o por el contrario debe
vender los productos que adquieres en el momento que llegan a la empresa? Como es obvio,
la empresa para realizar su actividad necesita adquirir productos. Productos que no son
consumidos inmediatamente, sino que necesitas tenerlos almacenados por un tiempo
determinado.
El aprovisionamiento tiene dos objetivos fundamentales:

1. Realizar todas las compras de productos que se requieren para la producción o

comercialización del producto. Este objetivo debe tener en cuenta aspectos como:

 El precio de las mercancías.

 La calidad de estas.
 Los plazos de entrega y la seriedad en el cumplimiento de estos.
 Las facilidades de pago. os posibles descuentos por pronto pago, por cantidad de
pedido...
 Los servicios postventa.

2. Organizar las existencias que permanecen en stock. Para ello debes:

 Determinar la cantidad de existencias que se han de mantener para cubrir las

necesidades de la producción.
 Garantizar un ritmo de pedidos adecuado.
 Organizar el espacio físico o almacén en el que se van a apilar las existencias, de forma
que el almacenamiento se realice en óptimas. condiciones para evitar mermas, roturas
y gastos innecesarios.

Concepto de aprovisionamiento: El aprovisionamiento es el conjunto de actividades que

desarrolla la empresa para proveerse de los bienes y servicios necesarios para satisfacer
sus necesidades.

3.- Variables que influyen en las necesidades de aprovisionamiento.

¿Te has preguntado alguna vez como organizan las empresas los stocks? Y ¿todas las empresas
lo organizan de la misma forma?

Los factores que debes tener en cuenta en la gestión de stock pueden ser diferentes de un
almacén a otro, de una empresa a otra, etc. No obstante, hay una serie de elementos que en la
mayoría de las ocasiones coinciden en la gestión de los almacenes. Dichos elementos a veces
pueden controlarse y en otros casos no se pueden controlar.

Se han desarrollado diversos modelos, orientados a ayudar a la dirección en la toma de

decisiones, acerca de los factores que se pueden controlar en la gestión de inventarios. La
variedad de los modelos deriva de las hipótesis que asumen sobre la naturaleza de la demanda
y del tiempo de suministro, es decir, la consideración del carácter cierto o aleatorio de dichas
variables.

Factores Controlables y Factores Condicionantes.

 Los factores controlables. Son aquellos sobre los que la empresa puede realizar algún
control, entre los factores controlables se encuentran: la cantidad a pedir o fabricar, el
punto de pedido, el stock de seguridad o protección y el plazo de aprovisionamiento.
 Los factores condicionantes. Generalmente no pueden ser controlados en la gestión
del aprovisionamiento, pero deben ser considerados a la hora de tomar decisiones.
Entre los factores que se presentan como no controlables se encuentran la demanda o
necesidades de salida de almacén, la forma de financiación, la caducidad de los
artículos y el espacio del almacén.
3.1.- Previsión de demanda.

¿Te has parado a pensar que si conoces los que puedes vender en un periodo de tiempo, puede
mejorar el funcionamiento y el rendimiento de tu empresa? ¿Cómo es posible esto?

La previsión de la demanda es importante porque es la estimación de las ventas que puede

tener la empresa en el futuro próximo. Para obtener previsiones es imprescindible algún
conocimiento de las demandas históricas del producto. Una vez obtenida la previsión de la
demanda futura se podrán tomar decisiones.

¿Crees que la demanda de los productos es siempre constante a lo largo de todo el año?

Las empresas tratan de predecir con exactitud sus ventas futuras, pero pueden ocurrir
circunstancias que influyan en la venta de los productos. Por tanto, puede suceder que la
demanda se incremente, por ejemplo, cuando hay rumores de que el producto va a
incrementar su precio, o porque haya una huelga de transporte y existan problemas de
abastecimiento.

También puede ocurrir lo contrario: que la demanda del producto descienda, esto puede
deberse a que porque en el mercado haya una gran oferta de productos similares.

3.2.- Volumen de pedido.

El volumen de pedido es el número de unidades que componen el pedido. A la hora de realizar

un pedido debemos tener en cuenta que:

1. Los pedidos resultarán más económicos cuantos menos realicemos (su precio se fija
con independencia de las mercancías que lo formen).
2. Como es lógico, la gestión del almacén resultará más costosa cuantas más mercancías
haya almacenadas.

¿Qué es más conveniente realizar pedidos con un gran número de unidades o por el contrario
realizar pedidos con un pequeño número de unidades?

1. Cuanta más cantidad de mercancías tengan los pedidos, más económico resultará el
coste del pedido, porque hay que realizar un menor número de pedidos.

2. Cuanta menos cantidad de mercancías tengan los pedidos, más económico resultará
el coste de almacenamiento, porque el stock en almacén se reduce.

3.3.- Precio.

Cuando adquieres algún producto o servicio tienes que pagar lo que cuesta.

El precio es la cantidad monetaria que debemos pagar al comprar productos o servicios.

Una empresa debe tener en cuenta el precio de los productos o materias primas, tanto a la
hora de adquirirlos como para realizar la venta de los mismos.

Cuando se adquiere el producto o materia prima debemos tener en cuenta el precio del
producto y los diferentes descuentos que los proveedores pueden realizar.
Concepto y tipos de descuentos más frecuentes.

Se puede definir el descuento como minoración sobre el precio de los artículos. Los
descuentos más comunes son:

 Descuento comercial. Es un porcentaje que se aplica sobre el precio del producto. Los
proveedores realizan estos descuentos a sus clientes para recompensar diversas tareas
que éstos realizan como son el marketing de sus productos, o por el simple hecho de
venderlos.
 Descuento por pronto pago. Se concede por realizar el pago al contado o dentro de un
periodo determinado. El proveedor utiliza estos descuentos para incentivar el pago al
contado, para el comprador supone adquirir el producto a un precio más bajo.
 Descuento por volumen de compras o rappels. Se realizan por adquirir cierto volumen
de productos.

Además de estos descuentos existen otros como: descuento de promociones o

bonificaciones.

A la hora de realizar la compra, hay factores que influyen en la cantidad de producto que la
empresa va a adquirir: el precio de los productos y la forma de pago de estos.

Cuando es la empresa la que realiza la venta hay que tener en cuenta que la fijación del precio
influye decididamente en el volumen de ventas, la rentabilidad de la empresa y la imagen del
producto. Para fijar el precio hay que tener en cuenta:

a) Los costes de producir o de adquirir el bien o el servicio.

b) La demanda de los productos que realizan los consumidores.

3.4.- Plazo de aprovisionamiento.

¿Piensas que puedes llevarte el producto que has adquiero en el momento de la compra o
tienes que esperar algún tiempo para poder disponer de lo que has comprado?

Cuando realizas una compra lo más normal es que te lleves lo que has adquirido en ese
momento. Pero a veces adquieres productos o servicios que para disponer de ellos tienes que
esperar un tiempo.

El plazo de aprovisionamiento es el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en el

que solicita un pedido, y el instante de su llegada, entendida ésta, como el momento en que
está disponible para ser utilizado.

Este concepto se aplica tanto al suministro externo, como al suministro interno. En caso de
suministro externo, la empresa determina el plazo de aprovisionamiento en base a la
experiencia con el proveedor. Para el caso de suministro interno, en el que el pedido solicitado
es fabricado por la propia empresa, el plazo de aprovisionamiento es el que transcurre desde
que se detecta la necesidad de nuevos productos, hasta que están disponibles.

La tendencia actual es reducir los plazos de aprovisionamiento, con el objetivo de incrementar

la rapidez de respuesta al mercado, disminuir los inventarios, etc. Dos vías fundamentales
pueden utilizarse: simplificar las listas de materiales y eliminar o reducir los componentes del
plazo de aprovisionamiento que no generen valor añadido.

3.5.- Plazo de pago.

¿Cuándo realizas una compra la pagas al contado? o ¿elijes otra forma de pago? Seguramente
la mayoría de las compras las pagas en el momento que las realizas. Pero en ocasiones,
adquieres productos cuyo pago no lo haces en el mismo momento de la compra, sino que el
pago lo realizas de otra forma.

El plazo de pago el tiempo señalado para realizar la entrega de dinero que se debe. Siempre
que puedas es conveniente que negocies la fecha de pago, fundamentalmente porque los
proveedores suelen ofrecer descuentos por pagos al contado y porque los proveedores son
una fuente de financiación (financian las materias primas y productos adquiridos),
normalmente más barata que otras, por lo que mientras más tardemos en pagarles, mayor
será su saldo, y por tanto, la empresa se beneficia en mayor medida de esta financiación.
Recordemos que puede ser financiación interna o financiación externa.

No obstante, el retardo en el pago tiene un límite:

1. Por una parte, un retraso en el pago a los proveedores puede ser un indicio de que la
empresa tiene problemas de liquidez que le lleva a retrasar sus pagos.
2. Por otra parte, un retraso excesivo en el pago a proveedores podría llevar a éstos a
dejar de suministrar a la empresa.

4.- Fases del programa de aprovisionamiento: de la detección de necesidades hasta la

recepción de la mercancía.

¿Te has preguntado alguna vez como hay que realizar las compras en una empresa?

El proceso de aprovisionamiento consta de las siguientes fases:

a) Identificación de las necesidades. El departamento de compras o aprovisionamiento

recibe los boletines de solicitud de materiales y analiza la prioridad de las peticiones
para tramitar su gestión.
b) Fuentes de aprovisionamiento. Cuando se trata de una compra de productos que se
realiza por primera vez es imprescindible la búsqueda de proveedores y la solicitud de
ofertas. Pero si son productos que ya han sido adquirido anteriormente, lo más normal
es que tu empresa tenga una base de datos con los potenciales proveedores.
c) Evaluación de las ofertas recibidas. Una vez recibidas las ofertas hay que estudiarlas,
analizarlas y compararlas.
d) Selección del proveedor y negociación de las condiciones. El análisis y valoración de
las ofertas recibidas indican el proveedor que más se ajusta a las condiciones de la
empresa.
e) Emisión del pedido. Una vez elegido al proveedor que ofrece la oferta que mejor se
adapta a las necesidades de la empresa, se procede a la confección del pedido.
Teniendo en cuenta que la emisión del pedido representa una compra de productos o
servicios es conveniente que figuren en él todos aquellos extremos que se consideren
de interés y que hayan sido contratados.
 f) Seguimiento del pedido y de las condiciones. Es conveniente, una vez emitido el
pedido, realizar un seguimiento del mismo, fundamentalmente sobre el plazo de
entrega.
g) Recepción de las mercancías y pago de las mismas. Una vez recibida las mercancías,
hay que realizar unos controles tanto físicos como administrativos para comprobar
que las mercancías se ajustan al pedido. Una vez comprobada que la mercancía se
ajusta al pedido y está en perfecto estado se da entrada en almacén y se da orden de
pago al departamento financiero.

5.- Programación del aprovisionamiento.

Quizás te preguntes ¿en qué consiste la programación del aprovisionamiento de una empresa?

Para la empresa es necesario tener una programación del aprovisionamiento, que consiste en
realizar una planificación detallada de los productos que vamos a necesitar en un periodo
determinado de tiempo y decidir cuándo y cómo adquirir estos productos.

La programación del aprovisionamiento se realiza teniendo en cuenta los objetivos de la

empresa. Es fundamental tener en cuenta aspectos como:

1. Necesidades de materia prima o de productos de la empresa.

2. Las ventas previstas.
3. Los presupuestos del departamento de compras.
4. También puede influir otras variables como el tamaño del almacén, la fecha de entrega
de los proveedores.

Para realizar una buena planificación el departamento encargado del aprovisionamiento debe
conocer perfectamente las necesidades de la empresa, lo que exige una perfecta coordinación
entre todos los departamentos que componen la empresa.

6.- Métodos de determinación de pedidos.

¿Te has preguntado alguna vez si todas las empresas realizan la reposición de stock de la
misma forma?

La reposición de stock o reaprovisionamiento debe tener lugar antes de que se produzca el

desabastecimiento es decir debemos emitir un nuevo pedido cuando se llegue a un nivel de
existencias que permita cubrir la demanda hasta que llegue el suministro.

Existen tres sistemas de determinar cuándo se realiza un pedido:

1. Revisión continúa. Consiste en revisar continuamente el nivel de stocks, siempre que

se produzca una venta o una recepción. El pedido se realizará en función del ritmo de
ventas. Cuando la demanda es alta, los pedidos se realizan con mucha frecuencia,
mientras que si la demanda es baja las solicitudes son menos frecuentes. La cantidad a
pedir es siempre la misma y viene determinada por el VOP.
2. Revisión periódica. Consiste en revisar el stock a intervalos de tiempo constantes y
hacer un pedido desde el nivel de stock que se observa hasta un nivel de stock
máximo. Para cada producto se fija una fecha fija de pedido y se solicita una cantidad
variable, de tal forma que cuando se reciba el pedido siempre se llegue al stock
máximo.
 3. Revisión perfecta. Se trata de un sistema mixto que consiste en conocer el ritmo de
demanda de las existencias y de esta forma prever el momento en que se van a agotar
los stocks. La petición se hace al llegar al punto de pedido. Y la cantidad solicitada es
variable. Siendo la cantidad la necesaria para que en el momento de recibir el pedido
el stock total coincida con el stock máximo.

En la siguiente tabla vemos una comparación de los métodos para la determinación de

pedidos.

Sistema Cantidad a pedir Frecuencia de pedido

Revisión continua Fija e igual al VOP Fecha Variable

Revisión periódica Variable Fecha Fija

Revisión Mixta Variable Fecha Variable

7.- Determinación del stock de seguridad.

¿Piensas que las empresas venden los productos nada más entran en almacén o por el
contrario pasa un tiempo? Sabemos que las empresas adquieren productos, que parte de ellos
tienen que estar almacenados durante algún tiempo hasta su venta. Pero todos estos
productos no tienen el mismo tratamiento.

Stock de seguridad: es el volumen de existencias que permanece en almacén por encima de lo

que normalmente se espera necesitar, para cubrir las variaciones imprevistas de la demanda y
los retrasos en la recepción de los pedidos. Ante cualquiera de estas situaciones si la demanda
es superior a la estimada puede producirse rotura de stock y que las existencias en almacén no
sean suficientes para atender la demanda.

¿Para que se crea el  Stock  de Seguridad?

Para prevenir los costes de ruptura de stocks, esto es, los costes que produciría el tener que
detener la producción por carecer de las materias necesarias, o los costes de dejar de vender
productos, se crea el stock de seguridad que prevé posibles riesgos de ruptura. De esta forma
la recepción normal del pedido no se va a producir con 0 mercancías en el almacén, sino
cuando haya un nivel adecuado de existencias, para prevenir los costes de rotura de stocks que
produciría que los pedidos no lleguen en el tiempo previsto.

8.- Tamaño óptimo de pedidos.

Tal vez te preguntes ¿es posible calcular el coste de gestión de un pedido? y lo que me cuesta
tener almacenados productos? Una vez planteada la cantidad de productos que debes adquirir,
puedes calcular el coste de gestión de pedido y el coste de almacenamiento:

1. El coste de gestión del pedido: El coste de gestión del pedido estaría formado por los
siguientes elementos:
  P coste de cada pedido (en el modelo se supone que es constante e
independiente de las unidades solicitadas).
 D demanda esperada del producto.
 Q cantidad que tiene cada pedido.

Por tanto el número de pedidos que realizaremos serán D/Q, y el coste de gestión será:

P=D/Q

2. El coste de almacenamiento:
 Vendrá condicionado por el número de unidades almacenadas, es decir, el
número de unidades que tengamos en almacén.
 El otro factor que condiciona el coste de almacenamiento será cuánto nos
cuesta tener almacenado cada producto. Este coste se denomina coste
unitario de almacenamiento y lo llamaremos g

El modelo Wilson plantea qué cantidad de pedido hace mínimos los costes totales de gestión
de inventarios.

Es uno de los primeros intentos de racionalizar la gestión de stock. Se desarrolló por primera
vez por F.W. Harris en los primeros años del siglo XX. Es un supuesto pensado para empresas
que se aprovisionan mediante pedidos cuyo precio está fijado con independencia de la
cantidad transportada.

El Volumen Óptimo de Pedido es igual a la raíz cuadrada de la fracción:

 Numerador: Demanda anual (que es constante por unidad de tiempo), por coste de
gestión de pedido (que es variable e independiente de la cantidad a solicitar), por dos.
 Denominador: coste de almacenamiento (que es constante por unidad de producto y
tiempo).

9.- El Punto de pedido y lote de pedido que optimiza el stock en el almacén.

¿Puedes evitar de alguna forma que los costes de tener productos almacenados se reduzcan?

El punto de pedido (Pp) es el nivel de stock que te indica que debes realizar un nuevo pedido
para evitar quedarte desabastecido y que se produzca una rotura de stock. Para calcularlo, hay
que partir de una cantidad mínima: nunca debe quedar en el almacén una cantidad menor que
el stock de seguridad. Así, al punto de pedido hay que sumarle la cantidad prevista para cubrir
el stock de seguridad (SS).

Por otro lado, es muy importante hacer cada pedido con tiempo suficiente para que el
proveedor reponga antes de que se produzca una rotura de stock.
Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entrega del proveedor (PE) y la media de las
ventas previstas, esto es, la demanda media (DM). De este modo, el punto de pedido se calcula
según la siguiente fórmula:

Como es fácil deducir de esta fórmula, el punto de pedido debe aumentar siempre que
aumente el plazo de entrega del proveedor o cuando aumente la demanda media.

Como se ve, el punto de pedido depende del stock de seguridad. Para calcular el valor de este
último debemos considerar el plazo máximo de entrega (PME), es decir, cuánto tardarían en
llegar las mercancías en caso de que se produjera un retraso.

El stock de seguridad deberá ser lo bastante grande para cubrir la demanda media (DM) en
esos días; de este modo, el stock de seguridad se calculará según la siguiente fórmula:

El punto de pedido es el momento en que debemos realizar un pedido para evitar roturas de
stocks.

El proveedor va a tardar un tiempo en realizar el servicio. Hay que tener en cuenta el periodo
que va a transcurrir desde que se remite el pedido hasta que las mercancías entren en el
almacén. El punto de pedido es el nivel de existencias al que se hará el pedido.

El gráfico nos muestra la relación entre el nivel de existencias y el tiempo transcurrido.

Presupone que el consumo de existencias es constante. El stock máximo es el nivel máximo de
existencias y se da cuando el nuevo pedido.

10.- La ruptura de stock y su coste. Los costes de demanda insatisfecha.

¿Qué sucede si un cliente realiza un pedido y no tienes productos en ese momento para
atenderlo?

La ruptura de stock hace referencia al coste en el que se incurre cuando no se puede atender
a la demanda debido a que cuando esta se presenta, no hay existencias en el almacén. No
tener existencias en almacén cuesta dinero.

Si la ruptura se da en un almacén de una empresa de producción, para abastecer un proceso

productivo, la ruptura ocasiona pérdidas en máquinas, equipos o bienes, provocará el
abastecimiento de productos de inferior calidad o mayor precio para evitar la interrupción, es
decir los costes de ruptura no se derivan del uso o mantenimiento de los stocks, sino de su
carencia, o más bien podemos decir que son consecuencia de una mala gestión de los stocks.

La carencia de stocks puede revestir diversos grados de perjuicio, y puede provocar diversos
efectos según cual sean las características del artículo en cuestión y según cuál sea la
importancia de su utilidad. Si los stocks pertenecen a una empresa comercial y si la utilidad del
stock es disponer del artículo en el lugar y tiempo en que el cliente lo necesita, podemos
reducir a tres las circunstancias que rodean la ruptura por falta de existencias:

a. El cliente espera la llegada de los artículos. Entonces el coste que presupone

la carencia es nulo. Sólo supondrá un retraso en el cobro del importe de la
venta. No obstante, debe puntualizarse que si la clientela ha de soportar esta
situación de una forma continuada corremos el peligro de que nos abandone,
y siempre existirá una pérdida de imagen.
b. El cliente se abastece de otro sitio, pero sigue siendo fiel. Aquí los costes
vienen representados por la pérdida o la no obtención del beneficio de la
compra que nos ha solicitado el cliente que no hemos podido atender.
c. Se pierde el cliente. Aquí los costes de ruptura estarían representados por la
pérdida del beneficio de esa compra y de todos los beneficios futuros que
hubiera realizado el cliente que hemos perdido.

Por tanto, estas son las opciones que tiene el cliente cuando no se puede atender su demanda.

Concepto de venta perdida y venta diferida.

 La venta está perdida. El coste de ruptura sobre el período es proporcional al total de

artículos para los cuales la demanda no pudo ser satisfecha. El coste de ruptura
unitaria, es expresado en unidad monetaria por artículo.
 La venta está diferida. El coste de ruptura sobre el período es proporcional al total de
artículos en ruptura y al retraso de entrega de estos artículos. El coste de ruptura
unitaria es expresado en unidad monetaria por artículo y por unidad de tiempo, y
toma en consideración una hipótesis de aplazamiento de las ventas.

11.- Gestión de stocks.

¿Cómo debo gestionar los productos que tengo en almacén?

Debes gestionar los productos almacenados en un sentido económico y teniendo siempre en

cuenta que la finalidad del almacén es proporcionar a nuestros clientes un alto nivel de
servicio.

La gestión de stock tiene como objetivo resolver las siguientes preguntas:

o ¿Cuánto stock queremos tener en almacén?

o ¿Qué cantidad pedir?
o ¿Cuándo realizar el pedido?

Las inversiones en stock inmovilizan recursos económicos y financieros de la empresa durante

cierto tiempo. Esta inmovilización de recursos aumenta el coste de producción sin aportar
ningún valor al producto. Por ello, la gestión de stock debe buscar el equilibrio entre la
inmovilización de recursos y el nivel de servicios al cliente, de modo que no se almacenen más
productos de los necesarios, ni se dejen de servir los productos por falta de existencias.

La gestión de stock se lleva a cabo para realizar un conjunto de operaciones que tienen por
objeto mantener un nivel de stock tal, que permita satisfacer al máximo las necesidades de la
empresa y de sus clientes, con un coste mínimo de aprovisionamiento.

A la hora de calcular el stock necesario se plantean varios problemas, como son:

 1. La dificultad de prever con exactitud el comportamiento futuro de la demanda y por
consiguiente las ventas futuras.
2. La necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de artículo.
3. Los problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no siempre pueden
garantizar la entrega en el plazo previsto.
4. Los costes periódicos y repetitivos. Cuando se realizan muchos pedidos se
incrementan los costes por emisión de pedidos, trabajos de recuentos, etc.

Una buena política de aprovisionamiento permite a la empresa disponer de los productos

necesarios, en cantidades adecuadas y en el momento oportuno. Por eso, la planificación del
aprovisionamiento y la gestión de stock se deben orientar para alcanzar los siguientes
objetivos:

1. Establecer un inventario suficiente.

2. Minimizar la inversión de stock.
3. Conocer el volumen óptimo del pedido.
4. Conocer el punto de pedido

Gestionar los stocks necesarios conlleva los siguientes problemas:

o Previsión de la demanda futura.

o Necesidad de disponer de un surtido variado y suficientemente cuantioso.
o Plazo de entrega.
o Los costes de gestión y existencias almacenadas.

11.1.- Reducción de los puntos de almacenamiento.

Quizás te preguntes ¿Cuántos puntos de almacenamiento debo tener? Es muy importante que
mantengas un nivel de stock que guarde equilibrio con el ritmo de producción o de ventas de
cada producto. Un stock excesivo supone un coste añadido que puede resultar caro, pero
también lo puede ser un stock insuficiente, porque puede ocasionar roturas de stock. Para
conseguir un stock equilibrado se deben lograr los siguientes objetivos:

1. Cubrir la producción o las ventas durante el periodo que transcurre entre dos
aprovisionamientos.

2. Hacer frente a la producción o ventas durante el plazo de entrega de los proveedores.

3. Tener la cantidad suficiente de stock para hacer frente a la demanda.

4. Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción o ventas y los
posibles retrasos en la entrega del suministro.

Reducir los puntos de almacenamiento es fácil. Lo difícil es mantenerlos bajos y no afectar al

servicio a los clientes. Para lograr esto se pueden realizar alguna de las siguientes estrategias:

 La previsión de la demanda. Si realizamos una previsión y la demanda real es inferior,

tendremos unos costes de almacenamiento elevados, pero si la demanda es mayor,
tendremos unos costes de almacenamiento inferiores, pero esto afecta al servicio al
cliente.
 La segunda estrategia, tener un sistema de aprovisionamiento planificado. Tenemos
que contar con proveedores fiables que cumplan escrupulosamente con los plazos de
entrega.
  Otro aspecto a tener en cuenta es el ritmo de venta y el plazo de aprovisionamiento,
por ejemplo: si tenemos un producto que tiene una demanda estable, se vende
semanalmente y el proveedor nos abastece cada semana, no hay porque tener el
producto almacenado más tiempo, como podría ocurrir si lo compramos cada quince
días.
 Las empresas tienden a tener un exceso de inventario como una forma de asegurarse
las ventas en caso de fluctuaciones en la demanda. Pero hay que tener en cuenta que
un exceso de productos almacenados incrementa los costes.

11.2.- Variaciones de la demanda y niveles de stocks.

¿Qué puede influir en los niveles de stock que debo mantener?

Existen ocasiones en las que te puedes encontrar con variaciones de la demanda de los
productos. Por ejemplo, puedes prever que una amplia campaña de promoción de un
producto va a elevar la demanda del mismo (mes de diciembre campaña navideña), en este
caso para anticiparte a la demanda, la empresa acumula stock en el almacén.

Para determinar los niveles de stocks es importante que conozcas el tipo de demanda que
tiene tu producto:

 Demanda Determinista. Hace referencia a que la demanda está perfectamente

determinada.
 Demanda no Determinista o probabilística. Hace referencia a que en la demanda
puede verse alterada.

11.3.- Costes de inventarios.

Seguramente habrás pensado alguna vez que los productos que tienes en almacén suponen un
coste para la empresa. Efectivamente esto es así, estos costes no solo comprender el precio de
adquisición.

1. Coste de adquisición o de producción. El coste de adquisición o producción

comprende el precio del producto, menos los descuentos, más los gastos que se
pueden ocasionar hasta la llegada de los productos al almacén (transportes, seguros,
envases, embalajes, etc.).
El precio del producto en las empresas se refiere a las empresas comerciales. En las
empresas transformadores hablamos de coste del producto.

2. El coste de almacenamiento. Lo componen:

 Los costes de inversión en inmovilizado.

 Los costes del riesgo.
 El coste del local o almacén.
 El coste de transporte interno.
 El coste de conservar y mantener en buen estado los productos almacenados.

3. El coste de reaprovisionamiento. Comprende el coste de gestionar los pedidos.

4. El coste por rotura de stock. Estos costes se producen cuando no hay stock suficiente
para atender la demanda de los clientes, esto puede llevar a la pérdida de la venta, si
el cliente no puede esperar la llegada de los productos.
12.- Métodos de gestión de stocks.

Quizás te hayas preguntado alguna vez ¿por qué las empresas no adquieren gran cantidad de
productos y así evitar que el no poder atender a la demanda de los clientes?

Debemos tener en cuenta que el stock representa la totalidad de los productos y mercancías
correspondiente a una empresa o comercio, que se encuentra en el almacén con el fin de
reponer aquellos productos que son vendidos. Pero también debemos considerar que cuanto
mayor sea la cantidad de elementos en almacén menor será el riesgo de ruptura de stock, pero
al mismo tiempo, mayores serán los costes de oportunidad derivados de la inmovilización de
recursos financieros materializados en existencias, y los costes de mantenimiento y
conservación.

12.1.- Parámetros de stocks: máximo, mínimo, de seguridad, medio, óptimo y en

consignación.

Ha llegado el momento de que conozcas los diferentes tipos de stock que te pueden encontrar
en un almacén.

Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los inventarios tenemos que
considerar los siguientes parámetros:

1. stock Máximo: es la cantidad mayor de existencias de un material que se puede

mantener en el almacén, bien por la capacidad física del almacén o por los costes de
almacén que hay que soportar. En general a las empresas les interesa mantener
grandes cantidades de stock cuando:
 Los costes de almacenamiento son bajos.
 Los costes de los pedidos son altos.
 Se obtiene importantes descuentos por volumen de pedido.
 Se espera un incremento de la demanda del producto.
 Se espera fuertes subidas de los precios de los productos.
2. Stock Mínimo: es aquella cantidad de materias primas o productos que necesita la
línea de producción o la línea de servicio para satisfacer su demanda, mientras espera
la llegada de los productos. Este nivel supone el límite inferior de existencias dentro
del cual no se debe bajar.
3. Stock de Seguridad: es el complementario del stock mínimo. Se crea para evitar la falta
de existencias durante el plazo de aprovisionamiento. Sirve para hacer frente a la
demanda cuando existe incertidumbre de la misma.
4. Stock Medio: es el volumen de existencias que tenemos en almacén durante un
periodo de tiempo. Expresa la inversión que, por término medio, hay realizada en
existencias.
5. Stock Óptimo: formado por los productos que permiten cubrir las previsiones óptimas
de ventas al mismo tiempo que consigue una mejor rentabilidad almacén-capital
invertido.
6. Stock en Consignación: conjunto de materiales en los almacenes del distribuidor
(proveedor) en espera de un próximo uso y permite surtir al momento y sin producirse
rupturas de stock.
12.2.- Gestión integrada de stocks.

Has adquirido productos que han pasado al almacén ¿Qué puedes hacer para mantener las
existencias mínimas y estar seguros de que le vas a dar un buen servicio a tus clientes?

Comprende la planificación y gestión de las compras, el almacenamiento de los productos

necesarios, la aplicación de técnicas que nos permitan mantener existencias mínimas de cada
material, procurando que todo ello se realice en las mejores condiciones y al menor costo
posible.

Las principales funciones son:

 Proporcionar un flujo ininterrumpido de materiales, suministros y servicios necesarios

para el funcionamiento de la empresa.
 Gestionar el almacenaje de los productos, aplicando las técnicas que permitan
mantener los stocks de cada material.
 Controlar los inventarios y los costes asociados a los mismos, utilizando las técnicas de
manipulación y conservación más adecuadas.
 Mantener las inversiones en existencias y reducir las pérdidas de éstos a un nivel
mínimo.
 Mantener unas normas de calidad adecuadas.
 Normalizar los elementos que se adquieren.
 Comprar los productos y los servicios necesarios al mejor precio y en las mejores
condiciones.
 Mantener las posiciones competitivas de la empresa.
 Conseguir unas relaciones de trabajo productivas y armoniosas con otros
departamentos de la organización.
 Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los costos
administrativos sean los más bajos posibles.

12.3.- Método ABC de gestión de inventarios.

¿Si tienes diferentes productos almacenados qué puedes hacer para conocer a cual dedicar
tiempo y dinero?

Existen numerosas empresas que tienen una gran variedad de productos, ni todos son igual de
importantes ni se les puede destinar el mismo tiempo ni los mismos recursos. Este modelo se
utiliza para clasificar por importancia relativa las diversas existencias de una empresa, cuando
ésta tiene unos inventarios con mucha variedad de productos y no puede destinar el mismo
tiempo, ni los mismos recursos, a cada uno de ellos, ya que tienen una influencia diferente
sobre la gestión de esos inventarios.

El método ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías:

1. Existencias A. Son los artículos para la gestión de aprovisionamiento, forman

aproximadamente el 20% del almacén, pueden sumar entre el 60% al 80% del valor
total de las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas estricta y
detalladamente, dado que tienen el valor económico más relevante para el
aprovisionamiento.
2. Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que las anteriores. A
pesar de ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho menos estricto
 que el anterior. Pueden suponer el 30% de los artículos en almacén, con un valor entre
el 10% y el 20% del almacén.
3. Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestión de
aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas específicamente, es suficiente
con los métodos más simplificados y aproximados. Representan aproximadamente el
50% de las existencias de la empresa, pero menos del 5 al 10% del valor total del
almacén.

La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categoría de existencias requiere un nivel
de control diferente: cuanto mayor sea el valor de los elementos inventariados, más estrecho
deberá ser ese control. Como las existencias A suponen una mayor cantidad de recursos
inmovilizados deben ser controladas estrechamente; será necesario reducir las existencias de
las mismas en la medida de lo posible y minimizar los stocks de seguridad. Esto suele requerir
detallados pronósticos de demanda, sistemas de inventario continuo y una minuciosa política
de compra. Sin embargo, para los elementos de las categorías B y C la mera observación puede
ser un método de control válido; para ellas, se pueden emplear modelos periódicos de
inventario.

¿Cómo podemos aplicar el método ABC?

Para realizar la clasificación de los productos por el método ABC, se deben seguir los siguientes
pasos:

 Primero: se ordenan los artículos de mayor a menor valor, partiendo de la Variable a

utilizar (existencias
 medias, ventas, valor de la inversión).
 Segundo: Calculamos el % que representa cada artículo sobre la inversión Total.
 Tercero: se obtiene la inversión acumulada del stock, es decir, las existencias absolutas
acumuladas.
 Cuarto: se calcula el % de inversión acumulada.
 Quinto: representamos gráficamente los valores obtenidos.

12.4.- Enfoque JIT KANBAN la gestión de aprovisionamiento.

¿Podemos adquirir y disponer de los productos en el momento que los necesitemos para el
proceso de fabricación o venta?

El sistema JIT (Just-In-Time) es un sistema de gestión de producción y gestión de

aprovisionamiento desarrollado en Japón en los años ochenta y posteriormente aplicado
en EE. UU. Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a escala mundial.

El sistema JIT se fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningún producto hasta

que no se necesita, es decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de
fabricación. Este sistema tiene como objetivo básico reducir las existencias en almacén. El
inventario JIT es el nivel de existencias mínimo para mantener el funcionamiento de la
producción y del aprovisionamiento de la empresa eficazmente.

La finalidad del sistema JIT es destinar el mínimo de recursos al mantenimiento de inventarios,

reducir los plazos de producción y de entrega a los clientes, reaccionando ágilmente ante
cambios de la demanda y disponer de un sistema integrado de calidad que indique
rápidamente los problemas operativos.