IBEROMET XI

X CONAMET/SAM 2 al 5 de Noviembre de 2010, Viña del Mar, CHILE

NANOCOMPOSITOS DE PP Y PET Y NANOTUBOS DE CARBONO

MULTIPARED: PROPIEDADES MECANICAS

M. Yazdani-Pedram(1)*, J. Miranda(1), P. Toro(2),

A. May-Pat(3), F. Avilés(3) y J. V. Cauich-Rodríguez(3)

(1) Facultad de Ciencias Químicas y Farmacéuticas, (2) Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas,
Universidad de Chile, Santiago, CHILE.
(3) Centro de Investigación Científica de Yucatán, A.C., Unidad de Materiales.
Calle 43 # 103, Col. Chuburná de Hidalgo, 97200, Mérida, Yucatán, MÉXICO.

E-mail (autor de contacto): [email protected]

RESUMEN

En este trabajo se ha realizado la oxidación de nanotubos de carbono multipared (MWCNTs,

Baytubes, Bayer A.G) para introducir grupos carboxilos e hidroxilos en su superficie y con el fin de
disminuir su grado de aglomeración y mejorar su posterior dispersión en una matriz polimérica. La
oxidación de los MWCNTs se realizó mediante una metodología eficaz que incorpora grupos
ácidos en la superficie de los MWCNTs minimizando los daños de los nanotubos por tratamiento
con ácido nítrico 3 M y agua oxigenada 30 %v/v. Después del tratamiento con ácido se efectuó la
funcionalización de los MWCNTs con monometilitaconato (MMI) utilizando acetona como
solvente. La oxidación y funcionalización de los MWCNTs fue confirmada por análisis de FTIR.
Dado que el polietilentereftalato (PET) y el polipropileno (PP) son ambos polímeros termoplásticos
comerciales y de emergentes aplicaciones en la actualidad, se obtuvieron materiales compuestos en
base de 0.5 % en peso de MWCNTs de ambos polímeros mediante el proceso de mezclado en
fundido y se determinaron sus propiedades mecánicas. Adicionalmente, se examinó la influencia de
la oxidación y funcionalización de los MWCNTs en las propiedades mecánicas de los compositos
PP/MWCNTs y PET/MWCNTs. Para ambos matrices poliméricas, la inclusión de los MWCNTs al
polímero proporcinó mayor rigidez al composito, lo cual fue evidente en un aumento del módulo
elástico del orden de 20-35 %. Para el caso del PP, este aumento en el módulo elástico ocurrió a
expensas de una disminución en la alta capacidad de deformación del polímero. La microscopia
electrónica de transmisión comprobó que la oxidación y funcionalización de los MWCNTs con
MMI reducen significativamente la tendencia de los MWCNTs a aglomerarse.

Tópico 3: Materiales Poliméricos

Palabras clave: Nanocompositos poliméricos, Nanotubos de carbono, funcionalización, propiedades

mecánicas.

1. INTRODUCCIÓN
Un material compuesto o composito apto para su uso en aplicaciones de ingeniería debe satisfacer
las siguientes tres requisitos básicos: (i) constar de al menos dos materiales físicamente distintos y
separables mecánicamente, los cuales, en función de sus propiedades y las cantidades utilizadas, se
les llama matriz y material de refuerzo, (ii) su preparación debe ser posible mediante el mezclado de
dichos componentes y que en algunos casos es precedido o acompañado por un tratamiento especial
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a fin de lograr propiedades óptimas, y (iii) el composito elaborado debe poseer varias propiedades
que deben ser superior a la de los componentes individuales, es decir, un cierto efecto sinérgico
debería estar presente. La realización de este sinergismo requiere estrictamente de una distribución
de tamaño definido y reproducible, una correcta dispersión del refuerzo dentro de la matriz
polimérica, así como también una buena adherencia y compatibilidad de las distintas fases que
forman el composito. Estas características dependen de la presencia de grupos funcionales y/o
interacciones físicas en la interfase. En ausencia de interacciones entre el polímero y el material de
refuerzo, la mezcla suele desembocar en sistemas con separación de fases que resulta en un material
con propiedades mecánicas deficientes.
Los compositos en base a polímeros se pueden dividir en tres grupos básicos con respecto al tamaño
de los refuerzos: (i) macrocompositos, que incluye refuerzos con un tamaño mayor que 0.1 mm,
como por ejemplo macrocompositos hecho de una poliolefina, poliamida o poliéster orientadas y
que incorpora fibras de vidrio, carbono, kevlar, etc. [1,2], (ii) los microcompositos donde el tamaño
de las partículas de refuerzos están en el rango micrométrico, como por ejemplo carbonato de
calcio, talco, mica, entre otros [3-5] y (iii) nanocompositos donde el refuerzo podría ser material
inorgánico, por ejemplo, óxidos metálicos o arcillas o material orgánico como nanotubos o fibras de
carbono, con tamaños menor a 100 nanómetros al menos en una de sus dimensiones [6,7].
Un buen ejemplo de nanocompositos son sistemas de polímeros con los nanotubos de carbono
(CNTs). Los CNTs son macromoléculas alotrópicas de carbono de forma cilíndrica y de radio entre
1 y 10 manómetros que pueden poseer longitudes superiores a 1µm [8]. Están compuestas por una
estructura hexagonal de átomos de carbono de manera análoga a los planos atómicos del grafito, los
que se enrollan formando un cilindro. En sus extremos los nanotubos se pueden encontrar abiertos o
cerrados con una base hexagonal, pentagonal o irregular [9]. Existen dos tipos de nanotubos de
carbono: los nanotubos de pared simple (SWCNTs) y nanotubos multipared (MWCNTs). Las
mediciones de módulo de Young demostraron que los MWCNTs son mecánicamente más fuertes
que las fibras convencionales de carbono y son extraordinariamente flexibles cuando se someten a
grandes esfuerzos [10].
Desde su descubrimiento por Iijima en 1991 [11] los CNTs han atraído mucha atención tanto en el
campo académico como industrial. La incorporación de los CNTs en una matriz polimérica puede
mejorar notablemente las propiedades mecánicas y conductividad eléctrica de la matriz polimérica
original debido a su alta razón de aspecto y área superficial de contacto junto a su baja densidad
[12]. Para lograr las aplicaciones potenciales de los CNTs, se han realizado estudios para obtener
dispersiones homogéneas de CNTs en diferentes polímeros [12,13]. Debido al hecho de que los
CNTs son inertes y químicamente resistentes, la modificación de los CNTs se basa en la
modificación química como la oxidación con ácidos concentrados con el fin de introducir grupos
funcionales carboxilos e hidroxilos en su superficie. El daño a la estructura molecular de CNTs es
considerable e inevitable en estos procesos de funcionalización, como puede ser la apertura lateral,
rompimiento de nanotubos y su conversión en carbono amorfo. Estos daños a la estructura de los
CNTs, en especial la disminución de su longitud (disminución de la relación de aspecto) puede
debilitar considerablemente el efecto de mejoramiento en las propiedades físicas y mecánicas de los
nanocompositos poliméricos por presencia de los CNTs [14,15]. El desarrollo de un eficiente
método de modificación sin o con poco daño a la estructura de los CNTs es muy importante para el
desarrollo de nanocompositos poliméricos en base a MWCNTs. El uso de MWCNTs como refuerzo
en matrices de polímeros, como el polipropileno (PP) y el polietilentereftalato (PET) debe mejorar
notablemente sus propiedades mecánicas aunque puede modificar ligeramente la reología y
condiciones de procesamiento de estos polímeros.
Como un medio para sobrepasar este efecto de daño a los CNTs por su modificación superficial y
disminuir su tendencia a aglomerarse, en el presente trabajo se utiliza un procedimiento de
oxidación de los nanotubos que minimiza el daño estructural y la formación de carbono amorfo para
modificar covalentemente los CNTs mediante la funcionalización con un compuesto orgánico polar
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como es el derivado del ácido itacónico, monometilitaconato (MMI). El efecto de dicha oxidación
y/o funcionalización de los CNTs se ha determinado a través de las propiedades mecánicas de los
nanocompositos a base PP y/o PET, preparados por mezclado en fundido. La funcionalización de
los MWCNTs se confirmó por espectroscopia FTIR y microscopia electrónica de transmisión
(TEM) y se determinaron las propiedades mecánicas a tensión uinaxial de los nanocompositos.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. Materiales: Polipropileno heterofásico, Petroquim S. A., Chile. Polietilentereftalato (PET)
Cleartuf 8006 de la compañía “M&G Group”, con un punto de fusión de 250 °C. Nanotubos de
carbono multipared, Baytubes® 150 CP, Bayer Alemania. Ácido nítrico concentrado al 58%, ácido
sulfúrico concentrado al 98% y acetona técnica, Equilab, Chile. Agua destilada. Ácido itacónico
Sigma, U.S.A. Monometilitaconato (MMI) preparado en el laboratorio [16]. Antioxidantes: mezcla
(1/1) de Irganox 1010 [propionato de pentaeritritiltetrakis-3-(3,5-ditertbutil-hidroxifenilo]/Irgafos
168 [tris(2,4-tertbutilfenil)fosfito], Akzo, U.S.A.

2.2 Equipos: Mezclador Brabender-Plasticorder modelo PLE 331. Prensa de laboratorio con placas
calefaccionadas marca HP. Dinamómetro marca HP modelo D 500. Espectrofotómetro infrarrojo
marca Brucker modelo Vector 22. Baño ultrasonido marca Elma modelo Transonic Digital.
Microscopio electrónico de transmisión (TEM) Philips modelo Tecnai 12 Bio-Twin con un
potencial máximo de aceleración de 120 KV y provisto de una cámara para registro de imágenes.

2.3 Oxidación de los nanotubos de carbono multipared (MWCNTs-Ox): La oxidación de los

MWCNTs se realizo mediante el tratamiento con una solución 3M de ácido nítrico a 60 ºC en un
baño de ultrasonido (100W, 35kHz) durante 2 horas y posterior tratamiento de los nanotubos con
una solución de agua oxigenada al 30 v/v con sonicación. Los nanotubos oxidados fueron lavados
con agua destilada hasta pH neutro y secado en estufa al vacío por 48 h a 60 ºC.

2.4 Funcionalización de los MWCNTs-Ox con MMI (MWCNTs-MMI): La modificación de los

MWCNTs con MMI se realizó mediante un método basado en dos etapas, la primera, oxidación con
ácido nítrico diluido (12% v/v) y ultrasonido por 2 h y una segunda etapa de oxidación con agua
oxigenada (12% v/v) y ultrasonido 2 h y posterio lavado con agua destilada, filtrado y secado 150
ºC 12 hr. Los MWCNTs-Ox funcionalizaron con MMI mediante un método húmedo que consistió
en suspender los MWCNTs-Ox en una solución de MMI en acetona (0.5% p/v) y reflujo con
agitación durante 2 hr, filtrado, lavado con agua destilada y secado a 60 ºC al vacío por 24 h.

2.5 Caracterización de los MWCNTs por microscopia electrónica de transmisión (TEM): Los
nanotubos fueron suspendidos en agua (0.01 % p/p) y se aplicó ultrasonido por 10 minutos. La
suspensión resultante fue centrifugada a 4000 rpm y enseguida se extrajo una gota del sobrenadante
cada muestra la que se depositó sobre una grilla de cobre de malla 300 recubierta con grafito.
Luego, se dejó evaporar el solvente a temperatura ambiente sobre un papel filtro.

2.6 Preparación de los nanocompositos de PP/MWCNTS y PET/MWCNTS: La preparación de

los compositos de PP/MWCNTs sin tratamiento, PP/MWCNTs-Ox y PP/MWCNTs-MMI se realizó
en un mezclador Brabender-Plasticorder (modelo PLE 331), en atmósfera de nitrógeno, a 190º C,
por un período de 30 minutos a 100 rpm. Se introdujo en el mezclador el PP, antioxidante Irganox
1010-Irgafos 168, luego de transcurridos tres minutos y cuando el PP se encontró perfectamente
fundido, se adicionó la cantidad necesaria de MWCNTs sin modificar, MWCNTs oxidados o
MWCNTs-oxidados-MMI. Luego de transcurrido el tiempo de mezclado, los nanocompositos
fueron extraídos del mezclador, prensados, enfriados y cortados para su caracterización.
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Los nanocompositos de PET/MWCNTs sin tratamiento, PET/MWCNTs-Ox y PET/ MWCNTs-

MMI se prepararon como sigue: inicialmente el PET en forma de pellets fue molido en un molino
Brabender utilizando una malla de 0.78 mm y secado a 120 °C durante 24 h en una estufa de
convección. Para la obtención de los compositos se realizaron mezclas de PET con MWCNTs en
una cámara de mezclado Plasticorder marca Brabender, utilizando 0.5 % p/p de los MWCNTs a
255° C. Posteriormente se utilizó moldeo a compresión para obtener las láminas del material
compuesto en una prensa aplicando una presión de 3 toneladas a una temperatura de 270° C. De
esta manera, se elaboraron nanocompositos de PET sin MWCNTs y con MWCNTs sin tratamiento
(PET- MWCNTs), nanocompositos con MWCNTs oxidados (PET-Ox) y compositos con
MWCNTs oxidados y funcionalizados con MMI (PET-MMI), para su caracterización mecánica.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Caracterización de los MWCNTs: La introducción de grupos polares en la superficie de los
nanotubos de carbono se verificó mediante el análisis de espectroscopia infrarroja (FTIR). El
espectro FTIR de los nanotubos de carbono sin oxidar y oxidados se presentan en las Figuras 1 y 2
y sus bandas de absorción características en las Tablas 1 y 2, respectivamente.

1.00
MWCNT-OX

T r a n s m ita n c ia ( % )
1,00
0 ,8 9

MWCNT 0 ,8 8

0,95
1725
Transmitancia (%)

0.95 0 ,8 7
Transmitancia (%)

1713 1695 1642

0 ,8 6
1800 1750 1700 1650 1600 1550 1500 1450
0,90 N u m e ro d e o n d a

0.90
0,85

3403
0,80 1631 3427
0.85 1162
1559
1170
4000 3000 2000 1000
Numero de onda [cm-1]
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
(a) Número de onda (cm-1) (b)
Figura 1. Espectro infrarrojo (FTIR) de nanotubos de carbono multipared. a) sin tratamiento (MWCNTs) y b)
oxidados (MWCNTs-Ox).

Tabla 1. Bandas de absorción en el espectro FTIR de los MWCNTs sin tratamiento.

Grupo funcional Banda de absorción (cm-1) Tipo de vibración
O-H 3403 Estiramiento
C=C 1631 Estiramiento
C=C 1559 Estiramiento
*CNTs-OH 1170 Deformación

Tabla 2. Bandas de absorción en el espectro FTIR de los nanotubos de los MWCNTs-Ox.

Grupo funcional Banda de Tipo de vibración
absorción (cm-1)
O-H 3427 Estiramiento
COOH * 1725 Estiramiento (Puente de hidrógeno ínter-
carboxílico)
COOH 1713 Estiramiento (antisimétrico)
COOH 1695 Estiramiento
**HO-C=C-C=O 1642 Estiramiento
(α-hidroxi-quinona)
*CNTs-OH 1162 Deformación
*L. Stobinski, B. Lesiak, L. Kover, J. Toth, S. Biniak, G. Trykowski, J. Judea, Journal of Alloys and Compounds 501 (2010) 77–84.
**http://riodb01.ibase.aist.go.jp/sdbs/cgi-bin/direct_frame_top.cgi: Spectral Data Base for Organic Compounds 7167 and 6138.
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En la figura 1a se observan las vibraciones correspondientes al estiramiento del enlace C=C

perteneciente a la estructura del nanotubos de carbono en 1631 y 1559 cm-1. Las bandas de
absorción centradas en 3403 y 1170 cm-1 corresponden a las vibraciones del grupo OH del agua
absorbida por los nanotubos y absorción debido a vibraciones de deformación del esqueleto propio
de los nanotubos de carbono (CNTs-OH), respectivamente.
En la Figura 1b se observa que la vibración correspondiente al estiramiento del enlace OH en 3427
cm-1 aumenta en intensidad a raíz de la oxidación de los nanotubos de carbono multipared. Nuevas
bandas de absorción pertenecientes al grupo carboxilo aparecen en 1725, 1713 y 1695 cm-1.
Además, se observa una banda de absorción característica del grupo funcional α-hidroxi-quinona en
1642 cm-1. Respecto a esta nueva banda de absorción se ha reportado que los compuestos de la
familia 2,4-dihydroxy-benzofenona y 2,4-dihydroxy-acetophenona absorben en esta región
(**http://riodb01.ibase.aist.go.jp/sdbs/cgi-bin/direct_frame_top.cgi: Spectral Data Base for Organic
Compounds 7167 and 6138). La banda respectiva a la deformación del esqueleto de los nanotubos
de carbono se encuentra en 1162 cm-1. Asimismo, los nanotubos funcionalizados con
monometilitaconato (MMI) fueron caracterizados mediante espectroscopia infrarroja (FTIR) y los
resultados son presentados en la Tabla 3 y Figura 2.

Tabla 3. Bandas de absorción en el espectro FTIR de los nanotubos oxidados y funcionalizados con
monometilitaconato (MWCNTs-OX-MMI)
Grupo funcional Banda de absorción (cm-1) Tipo de vibración
O-H 3414 Estiramiento
COOH 1729 Estiramiento
COOH 1713 Estiramiento (antisimétrico)
COOH 1695 Estiramiento
*CNTs-OH 1195 Deformación

1.0 MWCNT-OX-MMI
0 ,5 8

0 ,5 7
0.9
T ra n s m ita n c ia (% )

0 ,5 6

0 ,5 5
Transmitancia (%)

0 ,5 4

0 ,5 3

0.8 0 ,5 2

0 ,5 1

0 ,5 0 1729
0 ,4 9
1713 1695 1634
0.7 0 ,4 8
1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300

N u m e ro d e o n d a

0.6 3414

0.5
1195
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
Numero de onda [cm-1]

Figura 2. Espectro infrarrojo (FTIR) de nanotubos de carbono multipared oxidados y funcionalizado con
monometilitaconato (MWCNTs-OX-MMI)

En la Figura 2 se observan los resultados de la espectroscopia infrarroja donde la vibración

correspondiente al estiramiento del hidroxilo (OH) aparece en 3414 cm-1 y además se puede
observar su notable disminución en intensidad. La banda respectiva de los nanotubos de carbono
CNTs-OH se centra en 1195 cm-1. En 1729, 1713 y 1695 cm-1 se encuentran las bandas de
absorción correspondientes a los grupos carboxilos debido a la reacción de funcionalización de los
nanotubos oxidados con monometilitaconato.
Adicionalmente, el grado de agregación de los nanotubos de carbono así como su morfología fue
observado en un microscopio electrónico de transmisión (TEM). Las imágenes TEM de los
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MWCNTs sin oxidar como los MWCNTs oxidados y funcionalizados con MMI se presentan en la
Figura 3.

(a) (b) (c)

Figura 3. Imágenes TEM de: a) MWCNTs; b) MWCNTs-oxidado; c) MWCNTs funcionalizado con MMI.

El grado de agregación de los nanotubos disminuye después de su oxidación y posterior funcionalización con
MMI, como se aprecia de la Figura 3. Esto muestra que tanto la oxidación como la funcionalización de los
MWCNTs con MMI facilitan su mejor dispersión en la matriz polimérica, lo cual debe repercutir en las
propiedades mecánicas de los nanocompositos.

3.2 Propiedades mecánicas de los nanocompositos de PP y PET con MWCNTs:

Las propiedades mecánicas a tensión de los nanocompositos de PP y nanotubos de carbono se

presentan en la Tabla 4. Como se puede apreciar de esta tabla, al incluir los MWCNTs al PP los
nanocompósitos se vuelven más frágiles y su rigidez aumenta, lo cual se ve reflejado en una
disminución de la elongación máxima y un aumento del módulo elástico, respecto al PP solo. Para
el caso del PP, la sola oxidación del nanotubo no produjo aumentos importantes en las propiedades
mecánicas del composito. Sin embargo, la funcionalización de los MWCNTs con MMI ocasionó un
incremento en el módulo elástico del nanocomposito del orden del 34 % respecto al PP. Esto
comprueba que en el caso del PP la funcionalización de los nanotubos con el MMI promueven una
mejor dispersión y adherencia de los nanotubos a la matriz, aunque solo oxidación por medio ácidos
puede no ser suficiente. Por otra parte, se observó una disminución importante de la elongación
máxima cuando se utilizó nanotubos de carbono sin modificar y solamente oxidados. La elongación
máxima de nanocomposito preparados con nanotubos funcionalizados con MMI mostró valor de
elongación máxima superior al encontrado para el nanocomposito preparado con nanotubos sin
modificar, pero aún muy por de bajo del valor para el PP solo. Este cambio en el comportamiento
de dúctil a frágil es una consecuencia natural de la inclusión de refuerzos altamente rígidos y
frágiles como los MWCNTs a un polímero tenaz.

Tabla 4. Propiedades mecánicas de nanocompositos de PP y MWCNTs, PP-MWCNTs-Ox y

PP-MWCNTs-MMI.
Material Tensión Max. (Mpa) Elongación Max. (%) E (GPa)
PP 20.6 + 0.55 684 + 67 0.82 + 0.01

MWCNTs-PP 21.8 + 0.54 30 + 6.5 0.98 + 0.02

PP-MWCNTs-Ox 21.2 + 0.44 18 + 2.0 0.89 + 0.02

PP-MWCNTs-MMI 22.7 + 0.50 99 + 41 1.10 + 0.03

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Las propiedades mecánicas de los nanocompositos a base de PET y MWCNTs se resumen en la

Tabla 5. En el caso del PET, el procesamiento del polímero sin enfriamiento repentino origina
materiales semi-cristalinos y de naturaleza frágil. Por ello, la elongación máxima del PET solo
(Tabla 5) es muy limitada respecto a la del PP solo (Tabla 4), el cual es más amorfo. Como se
puede apreciar de la Tabla 5, los compositos a base de PET-MWCNTs presentan una tendencia a
incrementar su resistencia a la tensión, elongación máxima y módulo, respecto al PET solo. Sin
embargo, estos incrementos son limitados, debido a la carencia de funcionalización de los
MWCNTs. Incrementos mucho mayores en la resistencia, módulo y elongación máxima son
obtenidos cuando los MWCNTs son oxidados por el tratamiento ácido lo cual se hace evidente de
los valores presentadas en la Tabla 5. Esto es posible debido a la generación de grupos funcionales
OH y COOH en la superficie del MWCNTs oxidado, y posiblemente a la mejor dispersión que esto
conlleva. Estos grupos tienen una alta afinidad con los grupos polares del PET, por lo que la
formación de puentes de hidrógeno entre el MWCNTs oxidado y el PET es altamente probable. La
formación de enlaces covalentes entre el MWCNTs oxidado y el PET es posible solo si el PET se
hidroliza (para producir grupos OH y COOH) o bien se rompieran sus cadenas durante el proceso
de mezclado. Por otro lado, los compositos que contienen MWCNTs oxidados y luego
funcionalizados con MMI presentaron propiedades mecánicas mejoradas respecto al PET, pero
dichas propiedades fueron similares a las de los compositos conteniendo MWCNTs sin tratamiento,
es decir, por debajo de los compositos con MWCNTs oxidados. Esto sugiere que en el caso del
PET, los grupos funcionales generados por el tratamiento de los MWCNTs con MMI no promueven
mejoras adicionales en la afinidad entre el PET y los MWCNTs.

Tabla 5. Propiedades mecánicas de tensión de los nanocompositos de PET y MWCNTs, PET-MWCNTs-Ox

y PET-MWCNTs-MMI.
Material Tensión Max. (MPa) Elongación Max. (%) E (GPa)
PET 26.6 + 3.44 2.05 + 0.36 1.29 + 0.06

PET-MWCNTs 36.6 + 3.94 2.43 + 0.37 1.50 + 0.17

PET-MWCNTs-Ox 51.0 + 6.61 3.67 + 0.71 1.59 + 0.24

PET- MWCNTs-MMI 30.6 + 3.12 2.06 + 0.26 1.41 + 0.04

4. CONCLUSIONES
Se logró oxidar la superficie de los MWCNTs mediante un nuevo método ácido que minimiza el
daño a la estructura de los nanotubos. Se llevó a cabo la funcionalización de los nanotubos de
carbono oxidados con un nuevo compuesto orgánico polar (monometilitaconato). Estas
modificaciones de los nanotubos se comprobaron mediante el análisis de espectroscopia
FTIR.Análisis TEM comprobó que tanto la oxidación como la funcionalización con MMI mejoran
la dispersión de los nanotubos, reduciendo su tendencia a aglomerarse. Las propiedades mecánicas
a tensión de los nanocompositos preparados a partir de PP y PET y los nanotubos oxidados y
funcionalizados mostraron una mejora en el módulo elástico, y en el caso del PET, un incremento
en la tensión máxima. Las mejoras en las propiedades mecánicas son atribuidas a una mejor
interacción y adherencia de los MWCNTs con la matriz polimérica y a un mejor grado de
dispersión de los nanotubos en la matriz.
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AGRADECIMIENTOS: Los autores agradecen el financiamiento de este trabajo a Conicyt (Chile) y

CONACYT (México, Proyecto No. 105567) en el marco del proyecto de Colaboración Interamericana en
Ciencia de los Materiales, RED CIAM, para Proyecto de Movilidad CONICYT/CIAM.

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