Práctica 2 Probeta Acero

MANUAL DE PRÁCTICAS DE TALLERES
Y LABORATORIOS
FO-205P11200-07
DIVISIÓN: Ingeniería Mecatrónica
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Mecánica de Materiales

MANUAL DE PRÁCTICAS DE TALLERES Y
LABORATORIOS
FO-205P11200-07
DIVISIÓN: Ingeniería Mecatrónica
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: Mecánica de Materiales
NO. DE PRÁCTICA: 2
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
Maquinado de probeta de acero
GRUPO: _____952-M___ EQUIPO: _____2____
ALUMNOS:
ESTRADA SANTOS BRYAN DAVID 193113060

CHÁVEZ HERNÁNDEZ SAÚL 193113091
CONTRERAS FIGUEROA EDUARDO ALFREDO 193113184
MODRAGÓN RODRIGUEZ LUIS MANUEL 193113065
VIDAL JUAREZ CARLOS ALBERTO 193113077
VENEGAS MANZO ESTEFANIA 193113149
11 / ENERO /2022
OBJETIVOS
1) El alumno comprenderá las normas de seguridad

específicas aplicables a la práctica.
2) El alumno conocerá el proceso de arranque de viruta, la
geometría básica de un filo de herramienta de tornado, y los
principios de sujeción del trabajo en el torno.
3) El alumno conocerá las máquinas herramientas
convencionales básicas.
4) El alumno comprenderá la operación básica del torno
paralelo y comprenderá la correspondencia entre los
parámetros de del proceso y controles de la máquina
(velocidad, avance y profundidad de corte).
5) El alumno utilizará un torno paralelo para fabricar una pieza
sencilla a partir de barra.
6) El alumno utilizará los instrumentos de medición
convencionales (escala, vernier y micrómetro) para determinar
las dimensiones de la pieza que fabricó.
INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Maquinado Todo maquinado se basa en una operación de

corte, que es la separación de moléculas del material de las
moléculas adyacentes mediante la aplicación de una fuerza. El
proceso de dar forma a un producto mediante la eliminación de
material es común a todo producto manufacturado, donde sólo
varían las técnicas para eliminar dicho material. La base del
corte es la aplicación de una fuerza concentrada en una
pequeña área por medio de una herramienta o cuchilla, al
mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente
adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una
guillotina. La fuerza disponible que puede aplicarse en un
borde largo o puede concentrarse en uno o más puntos si se
aplica corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicación
de la fuerza puede ser lineal, vertical como en la guillotina, u
horizontal como en un rebanador de pan, o rotación como en
un rebanador de jamón. Todas éstas son formas de
maquinado. Las operaciones de maquinado se pueden dividir
en dos categorías: en una la pieza de trabajo se mueve
mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado
donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo
contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la
herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el
fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza
sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta división de
categorías al considerar los procesos disponibles.
Maquinabilidad
La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con

la que pueden ser cortados para formar viruta. Es una
propiedad que se define por medio de 4 factores clave, a saber:
a) Acabado superficial e integridad de la superficie. b) Vida de
la hta. c) Fuerza de corte requerida. d) Control de la formación
de la viruta. Estos factores de desempeño, a su vez, dependen
de la combinación de propiedades físicas y mecánicas del
material. Por ejemplo, los materiales muy suaves y dúctiles se
arrancan más que se cortan por lo que terminan con acabados
superficiales pobres. Los materiales duros y frágiles, por otro
lado, desgastan terriblemente a las herramientas. Así, un
material con alta maquinabilidad será aquel que tenga una
balanceada combinación de dureza, ductilidad, resistencia y
homogeneidad.
Torneado
El torneado se considera el proceso de mecanizado más

antiguo, pues los orígenes del torneado en madera se pierden
en la antigüedad. El torneado genera sólidos de revolución con
una herramienta de una sola punta casi siempre semi-
estacionaria y una pieza de trabajo que gira alrededor de un
eje de simetría. En muchos aspectos, éste es el método más
sencillo de corte. Sin embargo, el proceso de torneado tiene
muchas variantes en función a la forma y material de la pieza
de trabajo, al tipo de operación y de herramienta de corte y las
condiciones de corte. El torneado es la combinación de dos
movimientos: rotación de la pieza de trabajo y movimiento de
avance de la herramienta. En algunas aplicaciones, la pieza de
trabajo puede estar estacionaria mientras la herramienta gira a
su alrededor para realizar el corte, pero básicamente el
principio es el mismo
F1. Configuración Básica del torneado

SEGURIDAD
Para utilizar las máquinas herramienta del laboratorio es

obligatorio atender los siguientes cuidados:
• Usar siempre lentes o gafas de seguridad al manejar

cualquier máquina. El riesgo de que una viruta salte y
dañe un ojo permanentemente es muy real y además es
alto.
• Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, anillos o
relojes al manejar cualquier tipo de máquina. Los
elementos giratorios de la maquinaria pueden atrapar sus
ropas o joyas y casarle un gran daño físico.
• Conserve el piso limpio alrededor de la máquina, sin
virutas, aceite y fluido de corte. Es fácil resbalar o tropezar
causando un accidente grave innecesariamente.
• No se incline sobre las máquinas. Manténgase siempre
erecto, procurando que su cara y ojos queden alejados de
las virutas que salen volando. Los elementos giratorios de
la maquinaria pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle
un gran daño físico. Además, el riesgo de que una viruta
salte y dañe un ojo permanentemente es muy real y
además es alto.
• Use siempre una brocha para retirar virutas; nunca utilice
las manos. La viruta está muy afilada y además puede
estar caliente.
• La viruta debe ser retirada con brocha de las bancadas de
la máquina al finalizar cada operación.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1) Material
a) Material de la pieza
b) Dibujo de la pieza
2) Herramientas
a) Contrapunto
b) Vernier
c) Herramientas del torno
d) Herramientas de corte
3) Equipo y Maquinaria
a) Torno convencional
4) Equipo de Seguridad
a) Lentes de seguridad
b) zapatos cerrados
PLANO DE LA PIEZA
DESARROLLO
Descripción detallada de lo realizado durante la práctica con

evidencia del proceso y de los participantes, pieza inicial y
pieza final.
Entramos al taller con botas de seguridad, lentes y nos

ayudaron a energizar el torno, junto con instrucciones de cómo
se opera el torno.
Con pieza en mano, montamos buril en la torre porta

herramienta, con colocamos la pieza a maquinar en el plato,
bajando la tapa de seguridad sobre el chuk del torno, dejamos
todo preparado para maquinar la pieza.
En la primera sesión, en el primer paso se marcaba la pieza
con las distancias marcadas en el plano, para poder maquinar.
La pieza media 25 mm de espesor, 200 mm de largo y

marcamos solo 160 mm y le hicimos un desbaste has que la
pieza tuviera 15 de espesor.
Se marcó la distancia de la pieza que medía 200 mm a 160 mm
de largo
160 mm de distancia marcada de

acuerdo con el plano
Como segundo paso fue colocar el buril sobre la torreta y la
barra de acero sobre el Chuck para hacerle un careo y que la
pieza quede plana de una cara.
Buril haciendo careo a la pieza.

Una vez hecho el caro el tercer paso que se hizo fue hacer un
centro con ayuda del contra punto del torno se coloca el
broquero y una broca para poder hacer un agujero en el centro
de la pieza.
Broquero
Contra punto del torno
Broca agujerando pieza

Lo siguiente, es que una vez que la pieza tiene el agujero en el
centro, se usa de nuevo el contrapunto para colocarlo en la
cara donde se hizo el agujero y que embone para tener una
mayor estabilidad a la hora de maquinar.
Contra punto para mayor

estabilidad
En la segunda sesión el cuarto paso, fue comenzar a montar
el buril para comenzar con el maquinado de la pieza que tenia
250 mm de diámetro y de acuerdo con el plano se tenía que
desbastar hasta 150 mm.
En quinto paso fue que una vez que teníamos el tubo de acero
con el diámetro correcto de acuerdo con el plano que son 150
mm, se procedió a hacer un chaflan con el buril de centro,
como un tipo caja sobre la pieza.
Chaflan/caja
Como paso final de esta practica lo que se hizo fue cortar en la
sierra y cortar el material sobrante y como paso extra fue lijar
la pieza para que tuviera mejor acabado.
Corte de la pieza con la sierra

ESTEFANIA VENEGAS EDUARDO CONTRERAS
CARLOS VIDAL
LUIS MONDRAGÓN SAÚL HERNÁNDEZ DAVID ESTRADA

CONCLUSIONES
En conclusión, esta práctica nos ha servido principalmente a

observar el comportamiento del material ante un desgaste,
seguimiento de indicaciones del plano, y aprender el
funcionamiento de operación de un torno convencional, el
desarrollo de esta práctica nos ha ayudado a tener nuevas
habilidades, conocimiento y seguridad adecuada con la que
hay que trabajar con las máquinas. El profesionalismo del
profesor que fue nuestro instructor de operación junto con los
conocimientos teóricos aprendidos sobre cómo se calcula el
esfuerzo normal y la serie de ejercicios en clase fueron pieza
clave para el desarrollo de esta práctica.
BIBLIOGRAFÍA
https://definicion.de/torno/
https://www.youtube.com/watch?v=aZyCpOBuS-c
https://es.wikipedia.org/wiki/Maquinabilidad
https://www.mazakusa.com/es/machines/process/turning/

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GRUPO: _____952-M___ EQUIPO: _____2____

ESTRADA SANTOS BRYAN DAVID 193113060

1) El alumno comprenderá las normas de seguridad

Maquinado Todo maquinado se basa en una operación de

La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con

El torneado se considera el proceso de mecanizado más

F1. Configuración Básica del torneado

Para utilizar las máquinas herramienta del laboratorio es

• Usar siempre lentes o gafas de seguridad al manejar

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Descripción detallada de lo realizado durante la práctica con

Entramos al taller con botas de seguridad, lentes y nos

Con pieza en mano, montamos buril en la torre porta

La pieza media 25 mm de espesor, 200 mm de largo y

160 mm de distancia marcada de

Buril haciendo careo a la pieza.

Contra punto del torno

Broca agujerando pieza

Contra punto para mayor

Corte de la pieza con la sierra

LUIS MONDRAGÓN SAÚL HERNÁNDEZ DAVID ESTRADA

En conclusión, esta práctica nos ha servido principalmente a

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