Escuela Superior Politecnica Del Litoral: "Sistema de Drenaje de Bananera San José en Casos de Contingencia"

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

Producción
“Sistema de Drenaje de Bananera San José en Casos de

Contingencia”
TESIS DE GRADO
Previo la obtención del Título de:
INGENIERO MECANICO
Presentada por:
Juan Carlos Roggiero Avilés
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año: 2005
AGRADECIMIENTO
A Dios, al Ing. Fabricio Correa
D., a la Ing. Marcela Minchala, a
todas las personas que de uno
u otro modo colaboraron en la
realización de este trabajo y
especialmente al Ing. Ignacio
Wiesner F., Director de Tesis,
por su invaluable ayuda.

DEDICATORIA
MIS PADRES
MIS HERMANOS
TIA NELLY
MI FAMILIA
SUSY
TRIBUNAL DE GRADUACION
Ing. Ernesto Martinez L . Ing. Ignacio Wiesner F.

DELEGADO POR EL DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE
Ing. Mario Patiño A.

VOCAL
RESUMEN
En la presente tesis se describe uno de los problemas con los que tienen que
tratar los agricultores de la costa cada vez que entramos a la temporada
invernal y tienen que soportar lluvias de consideración que inundan las
plantaciones, con el inminente peligro de perder las mismas. El tipo de
bomba que puede cumplir el cometido de desalojo del exceso de agua son
las de tipo de flujo axial y se adaptan a cualquier plan de contingencia.
La solución elegida es un equipo de bombeo que está diseñado para una
instalación rápida con la posibilidad de empezar a trabajar inmediatamente.
La aplicación del presente caso se trata de pequeñas plantaciones y la
elección de la bomba utilizada que cumpla con las condiciones de capacidad
requeridas y el ensamblado de la misma en un sistema de transporte que no
requiere de una instalación especial y funciona inmediatamente al llegar al
sitio inundado.
Se hacen pruebas en el campo y luego se evalúan los resultados con
relación a la capacidad de bombeo y a los costos.

INDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN......................................................................................................II
INDICE GENERAL.........................................................................................III
INDICE DE FIGURAS............................................................................... ….V
INDICE DE TABLAS..................................................................................... VII
INDICE DE PLANOS................................................................................... VIII
INTRODUCCION..............................................................................................1
CAPITULO 1
1. DEFINICION DEL PROBLEMA
1.1 Antecedentes…………………………………………………..........4
1.2 Sistemas de drenaje con sistema de canales…………………..14
1.3 Efectos negativos en la plantación por exceso de agua……....18
1.4 Requerimientos para plan de contingencia……………………..31
1.5 Equipo mecánico existente……………………………………….37
CAPITULO 2
2. SOLUCION IMPLANTADA
2.1 Bombas de flujo axial……………………………………………45
2.2 Montaje de bomba en transporte: Sistema
“Listo para Usar”…………………………………………………...52

2.3 Selección del tamaño de la bomba requerida …………………57
2.4 Pruebas en campo………………………………………………..69
CAPITULO 3
3. EVALUACION DE RESULTADOS
3.1 Con relación a la capacidad de bombeo……………………….76
3.2 Con relación a los costos…………………………………………78
CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Con relación a la capacidad de bombeo……………………….81
4.2 Con relación a los costos………………………………………...81
APENDICES
BIBLIOGRAFIA
INDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 1.1 Entrada a la Hacienda San José.................................. 9

Figura 1.2 Ubicación geográfica de la Hacienda San José......... 10
Figura 1.3 Cultivo de banano........................................................ 11
Figura 1.4 Estero Mojahuevo, drenaje principal............................ 11
Figura 1.5 Colector principal..........................................................16
Figura 1.6 Drenajes secundarios................................................... 17
Figura 1.7 Drenajes terciarios........................................................ 17
Figura 1.8 Colector principal lleno, tabla de agua en nivel crítico.. 19
Figura 1.9 Area de bananera afectada por exceso de agua...........19
Figura 1.10 Profundidad de los niveles freáticos de las tres
condiciones evaluadas vs precipitación semanal.......... 24
Figura 1.11 Peso fresco de raíces funcionales según la
profundidad del suelo................................................. .. 25
Figura 1.12 Efecto de las condiciones del nivel freático sobre la
altura y diámetro de la planta........................................ 27
Figura 1.13 Peso del racimo y profundidad nivel freático.................28
Figura 1.14 Número promedio de manos por racimo y
profundidad del nivel freático........................................29
Figura 1.15 Longitud de los dedos superior, medio e inferior para
diferentes condiciones de drenaje................................29
Figura 1.16 Tractor agrícola Massey Ferguson...............................33
Figura 1.17 Puente sobre el estero Mojahuevo...............................34
Figura 1.18 Distancias y dimensiones requeridas para pruebas de
caudal...........................................................................38
Figura 2.1 Bomba centrifuga..........................................................47
Figura 2.2 Perfiles aproximados de los impulsores y
variaciones de la eficiencia con la velocidad
especifica y de la velocidad especifica.........................49
Figura 2.3 Curva de rendimiento de bomba centrifuga de 12
pulgadas........................................................................50
Figura 2.4 Curvas de rendimiento de bombas axiales Aplitec de
10 y 14 pulgadas...........................................................51
Figura 2.5 Chasis para equipo de bombeo portátil........................54
Figura 2.6 Esquema del equipo de bombeo montado en el
chasis...........................................................................55
Figura 2.7 Equipo de bombeo en remolque..................................56
Figura 2.8 Vista del equipo de bombeo sin motor en el chasis.....56
Figura 2.9 Vista del equipo de bombeo completo montado en el
chasis............................................................................57
Figura 2.10 Bomba axial Aplitec.......................................................59
Figura 2.11 Curvas bomba axial de 16 pulgadas............................ 60
Figura 2.12 Diagrama del equipo instalado en el canal.................. 61
Figura 2.13 Curvas del motor VM3105........................................... 65
Figura 2.14 Abreviaturas para cálculo de poleas........................... 65
Figura 2.15 Disposición de poleas en nuestro equipo de bombeo..66
Figura 2.16 Variables para cálculo de Cmin....................................66
Figura 2.17 Equipo de bombeo operando........................................71
Figura 2.18 Racimo pequeño afectado por exceso de agua............74
Figura 2.19 Racimo bien desarrollado..............................................74
INDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 1 Producción promedio en cajas por hectárea por

mes, años 98 y 99............................................................12
Tabla 2 Días promedio para la parición, peso promedio...............28
Tabla 3 Características de equipos de bombeo existentes...........37
Tabla 4 Comparación del tiempo de drenaje en horas..................78
Tabla 5 Producción promedio en cajas por hectárea por mes,
años 98, 99 y 2000...........................................................79
INDICE DE PLANOS
Plano 1 Vigas para chasis

Plano 2 Elementos del tiro del chasis
DECLARACION EXPRESA
“La responsabilidad del contenido de esta
Tesis de Grado, me corresponden
exclusivamente; y el patrimonio intelectual de
la misma a la ESCUELA SUPERIOR
POLITECNICA DEL LITORAL”
(Reglamento de Graduación de la ESPOL)
Juan Carlos Roggiero Avilés

INTRODUCCION
El Ecuador, en casi toda su extensión aunque en diferentes proporciones,
cuenta con abundantes recursos hídricos. El principal son las lluvias. Un
cinturón de baja presión que genera la disminución de la densidad
atmosférica por calentamiento, favorece la circulación de vientos cargados de
humedad que producen nubosidad y lluvias de gran duración entre octubre y
marzo.
En la Costa la estación lluviosa corresponde de enero a mayo y la seca el
resto del año. Así mismo, de diciembre a mayo los cambios cíclicos
provocados por la corriente cálida de El Niño generan evaporaciones que,
condensadas, se precipitan en la Costa y las estribaciones de la cordillera.
En esta época lluviosa, los agricultores aprovechan para realizar todo tipo de
siembras de productos de ciclo corto y también se benefician otros cultivos,
como el banano, ya que esto significa una cantidad importante de agua que
permite parar el bombeo y por consiguiente obtener un ahorro importante en
el uso de combustible para esta labor. Para el correcto aprovechamiento del
agua lluvia es necesario poseer una buena infraestructura de drenajes que

CAPITULO 1
1. DEFINICION DEL PROBLEMA
Contingencia. f. Posibilidad de que una cosa suceda o no suceda./
Cosa que puede suceder o no suceder./ Riesgo. (Diccionario Aristos
de la Lengua Española)
De acuerdo a la definición conceptual mencionada, una contingencia
podría presentarse, y siempre existe ese riesgo en la época de lluvia,
cuando durante o después de una precipitación fuerte no se evacua
rápidamente el exceso de agua en la plantación bananera, lo que
produciría una serie de efectos negativos en la planta y que harán que
la fruta no sea apta para la exportación.
Se trata de estar preparados para la emergencia (por ej.: el fenómeno
de “El Niño” o las precipitaciones fuertes), cuando la cantidad de agua
supere la capacidad de los canales y se necesite de los artefactos
más adecuados para acelerar el desalojo.

CAPITULO 2
2. SOLUCION IMPLANTADA
2.1 Bombas de flujo axial
Se utiliza el término bomba para la máquina que añade energía al
fluido: la máquina que extrae energía, se llama turbina. El prefijo
turbo es una palabra latina que significa “giro” o “rotación”, indicando
que las turbomáquinas giran de algún modo.
Bomba es una máquina que absorbe energía mecánica y restituye al
líquido que la atraviesa energía hidráulica. Las bombas se emplean
para impulsar toda clase de líquidos.
Una bomba axial, o de hélice, es la más eficiente a altas velocidades
especificas, que proporciona un caudal alto y una altura manométrica
baja. Los primeros camaroneros y algunas
agroindustrias (ingenios y bananeras) las importaron. Pero
su apariencia sencilla hizo que los artesanos ecuatorianos

CAPITULO 3
3. EVALUACION DE RESULTADOS
3.1 Con relación a la capacidad de bombeo
El principal problema era que, generalmente, cuando se presentaba la
emergencia, ya había condiciones que nos exigían una acción rápida,
porque para realizar drenajes de emergencia se requerían equipos
que puedan desalojar gran cantidad de agua en el menor tiempo
posible.
Estos equipos son generalmente de gran tamaño y su manejo es
laborioso, tomando demasiado tiempo el traslado de componentes y
su armado, por lo que se prefería en algunas ocasiones el uso de
varios equipos pequeños, elevando el costo y principalmente
demorando el trabajo.
Con la elección del equipo de bombeo portátil logramos resolver
el problema de la capacidad porque la bomba utilizada es de

CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
1. Uno de los principales logros obtenidos fue el de aumentar la
producción en un 19,36% y 16,43% en comparación con los años
anteriores.
2. Con la instalación del nuevo equipo, disminuyó el tiempo de
bombeo en un 23,01%, de 29,77 horas a 22,92 horas.
3. Se vieron los resultados en el campo con la cosecha de racimos
más grandes por la mejor oxigenación y desarrollo de las raíces .
4.2 Recomendaciones
1. Realizar una evaluación y reparación de los equipos existentes,
tanto los motores como las bombas y accesorios.

2
permitan evacuar el agua rápidamente, de lo contrario se producirán
inundaciones causando grandes pérdidas económicas.
Es necesario mantener estaciones de bombeo para drenar los excesos, ya
sean éstos ocasionados por las lluvias o por la acumulación del riego en los
canales de drenaje.
Estas estaciones de bombeo pueden resultar de poca capacidad para
evacuar prontamente el exceso de agua luego de una precipitación fuerte, la
misma que después de pocas horas, en caso de no evacuarse, causaría
daños irreversibles en la constitución y en la sustentación de las plantas de
banano en riesgo. Además, si la infraestructura motriz utilizada para su riego
normal, es también usada para el drenaje cuando la emergencia se hace
presente, se producirían serios inconvenientes en la solución del problema.
El presente trabajo está orientado a relievar la bondad de lo que a mi criterio
constituye una sencilla y oportuna solución de bombeo emergente, rápido y
económico de imperiosa necesidad en una plantación bananera, cuando el
exceso de acumulación hídrica así lo amerita.

3
4
Luego del período de lluvias, en la plantación bananera se han
producido bajas en la producción de cajas debido a los daños
ocasionados por la insuficiente capacidad de bombeo de los equipos
existentes, con los que no ha sido posible desalojar a tiempo el
exceso de agua.
1.1 Antecedentes
Ecuador entró en el mercado bananero en 1910. Sin embargo, el país
no llegó a ser un exportador importante hasta después de la Segunda
Guerra Mundial, momento en el que recurrió al banano para cubrir el
vacío dejado por el desplome, en 1920, de la industria del cacao.
El gran auge comenzó en 1948, cuando el entonces presidente Galo
Plaza inició un programa para impulsar el desarrollo de la industria
bananera que incluía la concesión de créditos públicos a la agricultura,
la construcción de puertos y de una autopista costera, regulación de
precios y ayudas para el control de enfermedades.
Ecuador se transformó para 1952 en el mayor exportador mundial de
bananos. Para 1964, el 25 por ciento de los bananos producidos a
escala mundial procedían de Ecuador, es decir, su producción
superaba la producción conjunta de todos los países bananeros de

5
América Central. Debido a la expansión del mercado productor
internacional, sobre todo en América Central, nuestro país perdió el
lugar de privilegio que había mantenido por algunos años y no fue sino
hasta mediados de los setenta que hubo nuevamente una
recuperación y estabilidad, ya que por problemas climáticos y de
enfermedades en otros países, las grandes compañías internacionales
volvieron a hacer de Ecuador uno de sus principales abastecedores.
El Ministerio de Agricultura y Ganadería tiene registradas como tierras
productoras de banano aproximadamente 147.909 hectáreas.
Aproximadamente el 99 por ciento de las tierras bananeras de
Ecuador se concentra en tres provincias de las tierras bajas de la
costa del Pacífico: El Oro, Guayas, y Los Ríos, en las que el clima
húmedo, tropical, combinado con la riqueza del suelo, las hace ideales
para este cultivo.
Las tres provincias abarcan unos 32.790 kilómetros cuadrados el 12
por ciento del territorio de Ecuador aproximadamente.
El fenómeno de El Niño.- Este fenómeno climatológico está
caracterizado por lluvias que precipitan volúmenes récord de agua
sobre el Litoral ecuatoriano. Esta situación crea inundaciones por el
desbordamiento de los ríos, excesiva humedad y, consecuentemente,

6
la presencia de enfermedades patógenas en las musáceas, como es
el caso del florecimiento de los hongos y otras plagas que por simple
deterioro físico destruyen los sembríos.
El Niño, al igual que otros fenómenos naturales, es un verdadero
depredador cíclico, que por sus históricos, se puede calcular cuando
se va a producir nuevamente pero lo que la ciencia todavía no esta en
condiciones de determinar es, cuan fuerte o severo va a ser. Según un
estudio realizado por la Organización Panamericana de la Salud y el
Ministerio de Salud Pública de Ecuador, en el país, a lo largo del siglo
veinte se han producido numerosos fenómenos “El Niño” con efectos
negativos. Los más severos en orden de magnitud descendente han
sido: 1982-1983, 1957-1958 y 1972-1973.
El Niño 1982-1983 destruyó porcentajes altísimos del sector agrícola
pecuario de la costa ecuatoriana, que para efectos de nuestra
economía, significan aproximadamente el 80% de nuestra riqueza
exportable en la costa y las regiones o áreas de influencia ubicadas en
los sectores sub andinos de nuestro país, esencialmente las
provincias afectadas por la cuenca del río Guayas.
Los daños en el período 1982-1983 ascendieron a US $ 650 millones
con importantes pérdidas localizadas en los sectores productivos

7
(63%), infraestructura física (33 %) y los sectores sociales (4 %). El
Niño 1982-1983 transformó en islas, en muchos sectores de nuestra
costa, a las carreteras estables de la misma, fue tan brutal la repentina
precipitación lluviosa que afectó a esta región, que literalmente cubrió
de agua plantaciones importantísimas de nuestra agricultura, entre las
que podemos mencionar principalmente bananeras, mangales,
arrozales y muchas otras variedades identificadas con arbustos y
árboles menores que fueron cubiertos íntegramente por la inundación;
y que decir de las ganaderías y animales domésticos que por lo
repentino del fenómeno natural, resultó imposible ponerlas a buen
recaudo.
De acuerdo a los datos publicados por la CEPAL, el monto total de
daños causados por el fenómeno de El Niño para 1997-1998 fue de
US $2.869,3 millones de los cuales US $ 783,2 millones (27%)
corresponden a daños directos y US $2.086,1 millones (73%) a daños
indirectos.
Los efectos superaron en casi cuatro veces los daños causados en
1982-1983 (US $650 millones). Los daños a los sectores productivos:
agropecuario y pesca; Industria, comercio y turismo alcanzaron US $
1.515,7 millones (52,8%); en infraestructura física: agua,

8
alcantarillado, energía y electricidad; transporte y telecomunicaciones
e infraestructura urbana totalizaron US $830,3 millones, (28,9%); a los
sectores sociales: vivienda, salud, educación sumaron US $192,2
millones (6,7%) y, los gastos de emergencia prevención y mitigación
llegaron a US $331,1 millones de dólares (11,5 %).
En el año 2002, en los cuatro primeros meses, el fenómeno de El Niño
no se había producido, sin embargo, las fuertes lluvias habían dejado
una pérdida de 100 millones de dólares.
El Ministerio de Agricultura de Ecuador calculó en más de 60.000 las
hectáreas de cultivos anegadas por los temporales y daños en las vías
de la Costa que impedían sacar la producción a los centros de
consumo o embarque. Los aguaceros habían destruido hasta mayo
del 2002 23.280 hectáreas de arroz y 6.611 de maíz.
Hacienda San José.- Se encuentra ubicada a la altura del kilómetro
27,5 de la vía Guayaquil-Durán-El Tambo, zona que pertenece a la
cuenca baja del río Guayas. La propiedad se divide en tres sectores
con cultivo de banano: el sector A tiene 24,06 hectáreas, el sector B
con 23,71 hectáreas y el sector C con 13,27 hectáreas, totalizando
61,04 Ha (Figura 1.2). Los sectores A y C se encuentran tecnificados

9
con riego subfoliar y el sector B tiene riego móvil, abastecidos por 3
pozos de 45 metros (m) de profundidad aproximadamente.
El estero Mojahuevo atraviesa la propiedad y sirve de drenaje principal
de la misma. Todas las aguas de los colectores principales,
secundarios y terciarios son conducidas hacia el mencionado estero
para su evacuación final, por medio de estaciones de bombeo
instaladas en los sectores A, B y C.
FIGURA 1.1 ENTRADA A LA HACIENDA SAN JOSÉ

10
FIGURA 1.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA HACIENDA SAN JOSE

11
FIGURA 1.3 CULTIVO DE BANANO
FIGURA 1.4 ESTERO MOJAHUEVO, DRENAJE PRINCIPAL

12
Producción antes de la solución.- La producción promedio es de 35
a 45 cajas por hectárea por semana, pudiendo llegar en las bananeras
más tecnificadas a 50 cajas. A continuación se muestra la tabla 1 con
la producción de la hacienda San José en los años 1998 y 1999.
TABLA 1
PRODUCCIÓN PROMEDIO EN CAJAS POR HECTÁREA
POR MES, AÑOS 98 Y 99.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

1998 202 161 165 207 138 118
1999 169 172 209 171 142 147
Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic.

1998 123 102 126 129 147 208
1999 97 95 116 118 142 203
La temporada de lluvia se presentó en los 4 o 5 primeros meses de
cada año, siendo mayores las precipitaciones en 1998. Podemos
observar que a partir del mes de mayo aparece una disminución en la
producción que dura hasta octubre. Esta baja es aproximadamente del
20 al 30% dependiendo del mes, y es producto de las plantas
afectadas en los 4 primeros meses del año debido a las demoras en el
drenaje.
13
Adicionalmente en los meses de agosto y septiembre se suman las
bajas temperaturas que también afectan la producción. Se ve una
mejora hacia el final del año, tanto por el aumento en la temperatura
ambiente como por la producción de los hijos de las plantas que
resultaron afectadas por el exceso de humedad en los primeros
meses. Para el año 1999 vemos que los resultados son bastante
parecidos.
Se debe anotar que en la zona no se produjeron desbordes de ríos, a
pesar de haberse presentado el fenómeno de El Niño, por los trabajos
realizados por Cedegé en la zona de Payo.
Si sumamos los promedios de las cajas producidas en el año 1998
tenemos 1.826 y divididas entre 53 semanas de corte nos da un
promedio anual de 34,45 cajas por hectárea por semana.
En el año 1999 tenemos 1.781 cajas, divididas entre 52 semanas de
corte nos da un promedio anual de 34,25 cajas por hectárea por
semana.
A partir de estos promedios obtenemos la producción anual de las
61,04 hectáreas:
14
1998: 111.449,88 cajas
1999: 108.712,24 cajas
1.2 Sistemas de drenaje con sistema de canales
El drenaje es quizás una de las prácticas más importantes del cultivo.
Los beneficios que se obtienen de un buen sistema de drenajes son
incalculables, destacándose el aumento en la producción y la
disminución de la incidencia de plagas y enfermedades. El drenaje se
debe hacer obligatoriamente para bajar el nivel freático o tabla de
agua, para eliminar el agua superficial de los pozos o charcas o
cuando la capa o tabla de agua, aunque sea temporalmente, esté a
menos de 60-80 centímetros de la superficie.
La profundidad de los canales de drenaje están determinados por las
propiedades físicas del suelo, la intensidad y frecuencias de las
lluvias; por lo general deben tener una profundidad de 1,20 y 1,50
metros (m).
La pendiente de los canales de drenaje debe ser del orden del 0,2-
0,3% pues, canales con pendientes menores son difíciles de construir
y mantener y, mayores, causan problemas por erosión.

15
Para construir el drenaje se excava procurando que la distancia de la
boca sea más grande que de la base, de manera que la pared entre
los extremos o talud tenga un cierto ángulo de inclinación. Este
ángulo de inclinación o talud será más grande en terrenos sueltos y
más pequeño en terrenos arcillosos, pues, lo que se desea es que la
inclinación del talud sea lo más adecuado para que no haya
derrumbes dentro del drenaje.
Se recomienda tener una cobertura vegetal en el talud como cierto tipo
de pastos o leguminosas, con el fin de evitar derrumbes y
consecuentes estancamientos en los canales construidos.
Todo exceso de agua debe drenarse, hay que tener muy en cuenta
que así como la planta necesita permanentemente de humedad para
que las funciones de las raíces se realicen en forma correcta, esto es,
la absorción de agua y nutrientes para el buen desarrollo de la planta y
el fruto, también es cierto que el exceso de humedad por mucho
tiempo (más de 24 horas), comienza a causar daños que serán
mayores e irreversibles mientras más tiempo permanezca la tabla de
agua en niveles muy altos, los mismos que van desde estrés en la
planta por falta de oxigenación hasta la pudrición de las raíces.

16
Sistema de Drenaje en Hacienda San José.- El sistema de drenaje
por medio de canales está compuesto de la siguiente manera:
Colector principal.- Sector A 1.150 metros (m), sector B 1.600 m y
sector C 900 m. Las dimensiones aproximadas son: boca 8 m,
rasante 2 m y profundidad promedio 2,50 m.
FIGURA 1.5 COLECTOR PRINCIPAL
Drenajes secundarios.- Sector A 2.300 metros (m), sector B 2.400 m
y sector C 1000 m. Las dimensiones aproximadas son: boca 3 m,
rasante 2 m y profundidad promedio 1 m.

17
FIGURA 1.6 DRENAJES SECUNDARIOS
Drenajes terciarios.- Sector A 23.000 metros (m), sector B 24.000 m
y sector C 10.000 m. Las dimensiones aproximadas son: boca 0.90
m, rasante 0.30 m y profundidad promedio 0.70 m.
FIGURA 1.7 DRENAJES TERCIARIOS

18
1.3 Efectos negativos en la plantación por exceso de agua
Los suelos aptos para el desarrollo del cultivo del banano son aquellos
que presentan una textura: franco arenosa, franco arcillosa, franco
arcillo limoso y franco limoso; además deben poseer un buen drenaje
interno y alta fertilidad
La pluviosidad necesaria varía de 120 a 150 milímetros (mm). de lluvia
mensual o precipitaciones de 44mm. semanales. En nuestro Litoral
Ecuatoriano es necesario realizar el riego, porque están definidas sus
estaciones lluviosa y seca.
Los síntomas por mal drenaje son muy similares a los producidos por
otras perturbaciones como falta de agua, ataque de nemátodos, o
deficiencia de nitrógeno:
- plantas enanas
- racimos pequeños
- alto volcamiento
- amarillamiento prematuro de las hojas más viejas
- coloración verde pálido
- desarrollo lento
- poca cantidad de hijos

19
FIGURA 1.8 COLECTOR PRINCIPAL LLENO, TABLA DE

AGUA EN NIVEL CRÍTICO
FIGURA 1.9 AREA DE BANANERA AFECTADA POR

EXCESO DE AGUA
20
Algunas de las plagas y hongos más comunes que se presentan en
las plantaciones cuando no hay un control adecuado de la humedad
en el suelo son:
Picudo negro (Cosmopolites sordidus).- La humedad alta favorece
el incremento de la población del picudo negro, sobre todo si hay mal
drenaje y no hay control de malezas; el exceso de hijos lo protege de
la luz y las plantas caídas le proveen alimento.
En las plantas nuevas, los síntomas de su ataque son:
- No germinación.
- Túneles en la semilla con poca pudrición.
- Amarillamiento.
- Enanismo.
- Secamiento de las hojas.
En las plantas desarrolladas son:
- Túneles, fundamentalmente en la periferia del cormo.
- Pudrición del cormo o cepa.
- Amarillamiento de las hojas.
- El racimo no llena.
21
Sigatoka negra (Mycosphaerella fijiensis var. difformis).- Los
primeros síntomas son visibles a simple vista en el envés (parte
inferior) de las hojas como puntos oscuros café rojizos, menores de
0,25 mm de diámetro.
Los puntos se alargan formando estrías café rojizas de 20 mm de
largo y 2 mm de ancho, siempre paralelas a la venación lateral,
constituyendo el primer estado de estrías.
La estría se alarga ligeramente y hay un notable cambio en color, de
pardo rojizo a pardo oscuro o casi negro, haciéndose visible en la
superficie superior de la hoja. Esto constituye el segundo estado de
estrías.
Las estrías posteriormente se agrandan, se hacen más anchas,
adquieren una forma casi elíptica, rodeándose de un borde café claro
acuoso, constituyendo lo que se conoce como primer estado de
mancha.
En el segundo estado de mancha, el centro negro de la lesión se
hunde ligeramente y el borde se hace más pronunciado. En el tercer
estado de mancha, el centro de la lesión se seca, se vuelve

22
ligeramente gris y aumenta la depresión. La lesión es rodeada por un
delgado borde negro. Al presentarse muchas lesiones, éstas se unen,
la hoja se torna negra y muere en 3-4 semanas desde que
aparecieron los primeros síntomas.
En condiciones severas, se pueden observar manchas y estrías en la
segunda hoja de plantas sin parir y en el "capote" de las paridas. La
sigatoka negra es más virulenta y que la sigatoka amarilla, y el tiempo
caluroso y alta humedad relativa favorecen la rápida propagación del
hongo. Condiciones que favorecen la alta humedad como suelos mal
drenados, plantaciones muy cerradas, exceso de maleza e hijos,
deben ser controladas.
Los daños que produce son:
• El área foliar se reduce en proporción a la severidad del ataque.
• La “quemazón” que produce la enfermedad afecta el proceso
fotosintético.
• Se altera el proceso normal de maduración de la fruta, la misma que
se torna muy prematura y en caso extremos amarilla antes de la
cosecha.
23
• Las plantaciones afectadas por sigatoka negra producen racimos
pequeños, dedos cortos y deformes, pulpa crema y sabor ligeramente
ácido.
• Afecta el crecimiento normal de las plantas tanto en la emisión de las
hojas como de los hijos.
Erwinia.- La bacteria Erwinia carotovora es la principal causa de la
pobre germinación en plantaciones nuevas. La bacteria se introduce
en la planta por heridas en el sistema radicular o en el cormo por
cortes de cuchillo y lesiones de picudo negro. La planta infectada
muere. No hay método de control.
Su mayor incidencia ocurre en las épocas lluviosas y en suelos con
mal drenaje. Los síntomas son un violento amarillamiento en todas las
hojas de la planta, generalmente con fácil volcamiento. Los tejidos del
cormo y pseudotallo se hacen esponjosos y emiten un fuerte olor a
fermentación y algunas veces hasta nauseabundo. El pseudotallo se
puede doblar. Se recomienda no sembrar en épocas muy lluviosas o
en terrenos mal drenados y evitar el uso de semillas muy pequeñas,
pues desarrollan plantas muy débiles.
Efectos del mal drenaje sobre la productividad del cultivo del
banano.-
24
El cultivo del banano esta sujeto a altas precipitaciones de lluvia, esta
abundancia ocasiona que se produzcan niveles freáticos poco
profundos, los cuales generan condiciones de saturación hídrica en el
suelo por periodos prolongados. Esto afecta el cultivo debido,
principalmente, a la pobre aireación en los suelos mal drenados.
En términos generales, los terrenos drenados son más productivos
que los no drenados. Se han hecho estudios del comportamiento de
la mata del banano y su fruto con respecto a la profundidad efectiva
del nivel freático, para tres diferentes condiciones de drenaje.
En la figura 1.10 se presentan las fluctuaciones de los niveles freáticos
para cada una de las condiciones de drenaje analizadas.
FIGURA 1.10 PROFUNDIDAD DE LOS NIVELES FREÁTICOS DE LAS

TRES CONDICIONES EVALUADAS VS PRECIPITACIÓN SEMANAL
25
En la figura 1.11 se presenta la distribución radicular a través del perfil
del suelo. Se puede observar que la condición 3 (mejor drenada)
presenta una mejor distribución radicular que la condición 1 (mal
drenada), lo que permite a la planta explorar un mayor volumen de
suelo en busca de nutrientes, agua y oxigeno.
Esto debido a que a mayor profundidad del nivel freático, se favorece
el intercambio gaseoso, encontrándose mayores cantidades de
oxigeno en el perfil del suelo, además de ser mayor la profundidad
efectiva del suelo al encontrarse más profundo el nivel freático.
FIGURA 1.11 PESO FRESCO DE RAÍCES FUNCIONALES

SEGÚN LA PROFUNDIDAD DEL SUELO.
26
En los suelos bien drenados se producen sistemas radiculares
profundos, lo que le permite extraer agua ventajosamente de la franja
capilar. La velocidad de crecimiento de las raíces puede estar limitada
ya sea por una carencia de oxigeno o una acumulación de dióxido de
carbono en los alrededores de la raíz. Estos cambios de aireación del
suelo inducen a las raíces a adaptarse a las condiciones ambientales
del mismo. Lo que explica la gran concentración de raíces en los
primeros 30 centímetros en la condición 1 (drenaje deficiente).
Las condiciones de drenaje prevalecientes en la plantación afectan la
absorción de nutrientes por parte de la planta, siendo mejor
aprovechados cuando hay una mejor oxigenación y crecimiento de las
raíces ocasionado por un buen drenaje.
En la figura 1.12 se presenta las influencias que ejercen las diferentes
condiciones de drenaje analizadas, sobre la altura y el diámetro de las
plantas, a través del tiempo. La condición 3 presenta la mayor
velocidad de crecimiento y el menor tiempo de desarrollo vegetativo
de las plantas para las condiciones evaluadas. La condición 2
presentó un comportamiento intermedio, mientras que la condición 1
presentó la menor velocidad de crecimiento y por ende el más largo
periodo vegetativo. Esto permite concluir que a mayor espacio

27
drenado mayor es la velocidad de crecimiento y menor es el tiempo de
desarrollo vegetativo.
FIGURA 1.12 EFECTO DE LAS CONDICIONES DEL NIVEL FREÁTICO SOBRE LA

ALTURA Y DIÁMETRO DE LA PLANTA.
En la tabla 2 se presentan los días promedio para la parición, peso
promedio del racimo, numero de manos y demás datos que nos
indican como los mejores resultados se obtuvieron en la condición 3.
El efecto que ejerce la profundidad del nivel freático sobre el peso del
racimo, número de manos, y la longitud del dedo central para las
manos superior, media e inferior se presentan en las figuras 1.13,
1.14 y 1.15.
28
TABLA 2
DIAS PROMEDIOS PARA LA PARICIÓN, PESO PROMEDIO
CONDICION COMPARACION (1)

1 2 3 C1vsC2 C2vsC3 C1vsC3
Días a parición 475,25 439,81 405,00 * ** **

Días a emergencia 231,00 211,50 176,06 NS ** **
del hijo de sucesión
Días de la fruta colgando 104,25 98,60 96,78 NS NS NS
Grado de cosecha 48,58 48,20 48,00 NS NS NS
(1/32 de pulgada)
Peso racimo (Kg) 34,90 38,00 42,33 NS NS **
Número de manos 7,67 8,40 9,11 NS NS **
Longitud de dedo 24,08 25,20 26,33 NS NS **
suoerior (cm)
Longitud de dedo medio (cm) 22,08 23,20 23,78 NS NS **
Longitud del dedo 20,42 20,80 21,00 NS NS NS
inferior (cm)
(1) Estadístico de prueba
NS No significativo
* Significativo al 5%
** Significativo al 1%
FIGURA 1.13 PESO DEL RACIMO Y PROFUNDIDAD NIVEL FREÁTICO.

29
FIGURA 1.14 NÚMERO PROMEDIO DE MANOS POR RACIMO Y

PROFUNDIDAD DEL NIVEL FREÁTICO.
FIGURA 1.15 LONGITUD DE LOS DEDOS SUPERIOR, MEDIO E INFERIOR

PARA DIFERENTES CONDICIONES DE DRENAJE.
30
Los datos expuestos nos permiten concluir que a mayor profundidad
del nivel freático, mayor es la aireación a través del perfil del suelo.
Este fenómeno estimula un buen desarrollo de raíces en todas las
direcciones permitiéndole a la planta explorar un mayor volumen de
suelo para la obtención de agua y nutrientes.
Para obtener un crecimiento continúo y rápido de la plantación y por
ende buenos rendimientos, es necesario un buen sistema de drenaje y
que el mismo sea capaz de eliminar los niveles freáticos altos
ocasionados por lluvias excesivas en el menor tiempo posible,
usualmente no más de 24 horas. Si la inundación permanece por 48
horas o más se producirá una pudrición total y las plantas morirán.
En resumen, el exceso de humedad causa pudrición en la raíz, la
misma que influye directamente en el desarrollo de las hojas, las cuales
mueren y caen, no produciéndose por este motivo la fotosíntesis
completa en la planta, lo que a su vez produce un “envejecimiento”
rápido del racimo (no se puede cosechar a las 13 semanas), y por tal
motivo el proceso de maduración de la fruta comienza cuando el racimo
aún no ha sido cortado y la pulpa se pone “crema” y no apta para la
exportación.
31
1.4 Requerimientos para plan de contingencia
Identificación de los peligros.-
El problema principal se presenta cuando se requiere realizar un
drenaje de emergencia; esto es, cuando se presenta la inundación y/o
cuando se necesita ayudar a las estaciones de bombeo instaladas a
desalojar el agua en el menor tiempo posible (no más de 24 horas),
para mantener el nivel freático a 1,50 metros (m) por lo menos de la
superficie del suelo y que las raíces no sufran daños.
Podemos considerar, basados en estadísticas existentes, que la
cantidad de agua que podría caer en la zona donde esta ubicada la
bananera sería 200 milímetros (mm) en una precipitación fuerte.
Normalmente es menor pero para efectos de estar listos a afrontar
imprevistos realizaremos nuestros cálculos apoyados en esa cantidad.
Los 200 mm de agua podrían caer en una sola lluvia fuerte o en varios
días de lluvias constantes. Normalmente estas lluvias fuertes se
presentan en carnaval y en semana santa.
Identificación de los procesos a ejecutar.-
El primer paso es que los encargados de operar las bombas en cada
sector, las hagan funcionar lo más rápido posible, apenas empieza a
subir el nivel de agua en el colector principal.

32
Como mencionamos en 1.1, las áreas de los sectores que componen la
hacienda San José son:
Sector A 24,06 Ha = 240.600 metros cuadrados (m²)
Sector B 23,71 Ha = 237.100 m²
Sector C 13,27 Ha = 132.700 m²
Si tuviéramos una precipitación de 200 mm, entonces los volúmenes a
desalojar serían:
Sector A: 240.600 m² x 0,20 m = 48.120 metros cúbicos (m³)
48.120 m³ x 1.000 l x 1 gal = 12’713.342 galones

1 m³ 3,785 l
Sector B: 237.100 m² x 0,20 m = 47.420 m³
47.420 m³ = 12’528.401 galones
Sector C: 132.700 m² x 0,20 m = 26.540 m³
26.540 m³ = 7’011.889 galones
El volumen total sería 32’253.632 galones, que se deberían desalojar en
24 horas (h) o menos, como ya dijimos antes para evitar daños en las
raíces. Para darle rapidez a la evacuación del agua, muchas veces se
recurre a pequeños equipos adicionales de bombeo, pero éstos elevan
los costos y no aceleran significativamente el trabajo.

33
Establecer tiempos de acción para ejecutar procesos.-
Las estaciones de bombeo en los sectores A, B y C deben estar listas
para operar.
El tiempo necesario para que cada una de estas estaciones empiece a
trabajar es de aproximadamente 30 a 45 minutos, operada por un
bombero y un ayudante.
El traslado del equipo portátil se realizará acoplando el mismo a un
tractor agrícola Massey Ferguson (figura 1.16), que lo transportará por
el muro perimetral de la hacienda hasta la ubicación donde trabajará.
FIGURA 1.16 TRACTOR AGRÍCOLA MASSEY FERGUSON

34
El tiempo de traslado desde la empacadora de la hacienda hasta el
lugar de trabajo en el sector A y la puesta en marcha del equipo es de
aproximadamente 1 hora. Para transportar el equipo al sector B, éste
será nuevamente acoplado al tractor agrícola y luego de cruzar un
puente sobre el estero Mojahuevo (figura 1.17 ) se accederá al lugar
en no más de 30 minutos. En el nuevo sitio el proceso de instalación y
luego de transporte al sector C es el mismo, tomando
aproximadamente 1 hora en llegar.
FIGURA 1.17 PUENTE SOBRE EL ESTERO MOJAHUEVO
El tiempo para la puesta en marcha debe estar incluido en el que
hemos mencionado antes para el transporte, ya que lo necesario es
que el terreno donde asentará la estructura sea relativamente plano y
como no hará falta cebar la bomba, ésta podrá empezar a trabajar
inmediatamente. Para sacar la bomba del canal y dejarla al nivel del

35
suelo para ser transportada al siguiente punto se requiere de la ayuda
de unos 6 hombres.
Considerar daños externos e internos.-
El transporte del equipo a los diferentes puntos podría tornarse difícil
si las condiciones de los muros se vieran afectadas por las lluvias, en
estos casos, las alternativas, dependiendo de las condiciones de los
muros, serían: circular con cuidado el tractor agrícola; o si esto no
fuera posible, también se podría acceder por un camino vecinal, de la
Asociación Orense, paralelo al muro y al llegar al sector del puente
sobre el estero Mojahuevo, subir al sitio e instalar el equipo. Para
llegar al sector B no habría problemas mayores porque el terreno por
el que habría que circular no es extenso. En el sector C el acceso
sería por el muro o por otro sendero paralelo al mismo que también
conduce hasta el muro de contención sobre el estero Mojahuevo y de
esta forma es posible el acceso al sitio de bombeo.
Otro posible problema podría ser la falta de personal en el momento
que se requiera de ellos. Los bomberos en cada sector están
ubicados en sus lugares de trabajo permanentemente contando con lo
necesario para empezar a bombear inmediatamente. El traslado e
instalación del equipo portátil no necesita de más de 3 personas, lo

36
que da el tiempo suficiente para que con el bombeo de este equipo y
los fijos se pueda conseguir más personal para continuar con el plan
en los siguientes lugares.
Pruebas.-
Para garantizar el éxito del plan de contingencia es muy importante el
realizar, por lo menos una vez al año, un simulacro del mismo, para
que el personal se adiestre en las labores a realizar, sobre todo en el
manipuleo y trabajo del equipo portátil, los pasos a seguir son:
1. Remolcar el equipo hasta el sitio de bombeo.
2. Usando la facilidad de rotar sobre las ruedas y el balanceamiento
del peso de los equipos, se debe inclinar el chasis hasta que
quede asentado en el suelo, con un ángulo de inclinación de 45 +
10 grados, proporcionando la estructura necesaria para que el
grupo de bombeo pueda entrar en funcionamiento. El manipuleo
se lo realiza usando las agarraderas para el efecto y el tiro.
3. Conectar la tubería de descarga.
4. Cerciorarse que el nivel del agua cubra la hélice.

37
5. Proceder a bombear tomando las providencias (sobre todo el
cuidado del motor) que se estilan para la operación de los grupos
de bombeo convencionales.
1.5 Equipo mecánico existente
En la temporada lluviosa es cuando todo el conjunto de canales entran
en funcionamiento, por lo que es esencial darles el mantenimiento
respectivo, sobre todo en cuanto a limpieza se refiere, para que no
hayan obstáculos que represen el agua en algún sector.
Se dispone de los equipos indicados en la tabla 3.
TABLA 3
CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS DE BOMBEO EXISTENTES
Diámetro Motor Caudal Poleas

(pulg) (Marca-hp) (gpm) Bomba-
Motor
Bomba A 16 MWM-60 7.000 450 – 180
Hidrostal mm
Bomba B 16 MWM-60 7.000 450 – 180
Hidrostal mm
Bomba C 12 VM-40 4.000 355 – 200
Hidrostal mm
38
Para calcular el caudal de las bombas A, B y C se efectuaron pruebas
del tipo aproximado de campo, tal como se describe en Beck. En
estas pruebas se establece, con una exactitud de entre el 85 y 100%,
el caudal de descarga de una bomba usando el método de la
trayectoria. Se requiere que el tubo de descarga esté lleno, se tiene la
descarga horizontal y se estima el caudal partiendo que la descarga
de agua sigue una trayectoria de tipo parabólico y en vez de medir el
caudal se miden distancias, las mismas que pueden ser medidas en el
campo.
De acuerdo a la figura 1.18, se necesita medir las distancias X, Y y el
diámetro D del tubo.
FIGURA 1.18 DISTANCIAS Y DIMENSIONES REQUERIDAS PARA PRUEBAS
DE CAUDAL
39
El caudal se determina con la siguiente expresión:
Q = 2,45 D² X / (2Y/32,16)½
Q = caudal en galones por minuto (gpm)
X = distancia horizontal en pies
Y = distancia vertical en pies
D = diámetro del tubo en pulgadas
Bomba A:
D = 16 pulgadas (pulg)
X = 1,65 m = 5,41 pies
Y = 1,07 m = 3,51 pies
QA = 7.262,61 gpm
Bomba B:
D = 16 pulg
X = 1,78 m = 5,84 pies
Y = 1,12 m = 3,67 pies
QB = 7.667,06 gpm
Bomba C:
D = 12 pulg
X = 1,38 m = 4,53 pies

40
Y = 0,74 m = 2,44 pies
QC = 4.102,75 gpm
Basados en estos resultados y teniendo en cuenta la posible
inexactitud de este método, aproximamos los resultados a los valores
indicados en la tabla 3.
Ahora calcularemos el tiempo aproximado en el cual cada equipo de
bombeo drenaría el volumen de agua en cada sector.
Sector A:
12’713.342 gal / 7.000 gpm = 1.816,19 min
1.816,19 min / 60 = 30,27 horas (h)
Sector B:
12’528.401 gal / 7.000 gpm = 1.789,77 min
1.789,77 min / 60 = 29,83 h
Sector C:
7’011.889 gal / 4.000 gpm = 1.752,97 min
1.752,97 min / 60 = 29,22 h

41
Vemos que en los 3 sectores el tiempo de bombeo es mayor a 24
horas, tiempo que podría ser aún mayor si tomamos en cuenta que al
ser centrífugas las bombas instaladas, es necesario cebarlas antes de
empezar a trabajar.
Poleas.- Una posible solución podría ser el cambio de poleas en las
bombas para aumentar las revoluciones de giro y de esta manera el
caudal.
 Los equipos de bombeo A y B tienen poleas C-4.
Bombas A y B: 450 milímetros (mm)
Motores: 180 mm
Potencia: 70 caballos de fuerza (hp)
Relación de poleas, r: 2,5
Motor: 1.800 revoluciones por minuto (rpm) aprox
Bomba: 720 rpm
En las curvas de las bombas Hidrostal de 16 pulgadas (pulg)
I16DA-M (Apéndice A) vemos que para los datos anteriores y con
una altura aproximada de 3,50 m corresponde lo siguiente:
Caudal Q: 7.000 galones por minuto (gpm) aprox.
Eficiencia: entre 70 y 75%

42
Potencia requerida: 30hp en curvas, equivale a 36hp real (20%
más que en curvas)
 El caudal necesario para desalojar el volumen total en el sector A
sería 8.828,71 gpm (12’713.342 gal en 24 h), lo aproximamos a
9.000 gpm, vamos a las curvas de rendimiento de la bomba I16DA-
M (Apéndice A) y obtenemos:
Potencia requerida: 45 caballos de fuerza (hp), real 54 hp
Bomba: 840 rpm
Eficiencia: menor a 65 %
r : 1800 / 840 = 2,14
180mm x 2,14 = 385,2mm, la polea sería de 400 mm(Apénd. C)
Esta sería una posible solución pero la potencia necesaria debería
ser de 54 hp, y considerando el tiempo de uso del motor y su
desgaste natural no sería aconsejable correr el riesgo de exigir el
motor y que haya un daño en el mismo que nos obligue a parar el
drenaje.
 En el caso de la Bomba C, las poleas son C-3 de 200 mm.
Bomba C: 200 milímetros (mm)

43
Motor: 355 mm
Potencia: 40 hp
Relación de poleas, r: 1,77
Motor: 1.800 revoluciones por minuto (rpm) aprox
Bomba: 1.016 rpm
Según las curvas de las bombas Hidrostal de 12 pulg H12DA-M
(Apéndice B) vemos que para los datos anteriores y con una altura
aproximada de 3,50 m corresponde lo siguiente:
Caudal Q: 4.000 galones por minuto (gpm)
Eficiencia: superior al 70%
Potencia real requerida: 24hp
 El caudal necesario para desalojar el volumen total en el sector C
sería 4.869,36 gpm (7’011.889 gal en 24 h), lo aproximamos a
5.000 gpm, vamos a las curvas de rendimiento de la bomba
H12DA-M (Apéndice B) y obtenemos:
Potencia requerida: 25 hp, real 30 hp
Bomba: 1.100 rpm
Eficiencia: 60 % aprox.
r : 1800 / 1.100 = 1,63
200mm x 1,63 = 326 mm, la polea sería de 335 mm(Apénd. D)

44
Nuevamente, debemos concluir, que considerando el tiempo de
uso de los motores y el desgaste natural en sus componentes que
ocasionan una disminución de la potencia de fábrica, y que no es
recomendable exigirlos hasta los límites, sería muy arriesgado
tratar de elevar el caudal de bombeo con el peligro de que ocurra
un daño mecánico grave que paralice las labores de bombeo en
circunstancias críticas y producto de esto ocurran los daños ya
mencionados al no poder bajar el nivel de la tabla de agua en la
plantación.
46
(siempre ingeniosos pero sin conocimientos técnicos) las mal copiaran
y en consecuencia se desprestigiaran, optando la industria por la
bomba semiaxial (Hidrostal) o la de flujo mixto (Ideal, Heco, etc.),
menos eficientes y más caras (por importadas), pero confiables. Se
siguió importando bombas axiales (pero a un precio elevado) y pasado
un tiempo se empezó a fabricar localmente una bomba de calidad
(Aplitec, Delta), lo que recuperó la imagen de la bomba axial y de la
capacidad de la producción nacional. La estrategia fue hacer una
bomba económica a partir de modelos de hélices importadas, que
permitieran garantizar rendimientos y eficiencias, ampliando la gama
de tamaños a 16, 20, 24, 28, 32 y 36 pulgadas.
Para aplicaciones en las que se requiere bombear agua a grandes
alturas se usan bombas de flujo mixto o centrífugas (fig 2.1). En una
bomba centrífuga, como las utilizadas en los equipos de bombeo
existentes en la Hacienda San José, el líquido es forzado a entrar por
la presión atmosférica u otra presión, a un conjunto de aspas o álabes
rotatorias que constituyen un impulsor que descarga el líquido a una
presión superior. La mayor parte de la energía de velocidad es
convertida en energía de presión por medio de una voluta o por un
conjunto de aspas difusoras estacionarias que rodean la periferia del
impulsor.
47
FIGURA 2.1 BOMBA CENTRIFUGA
Como ya mencionamos, en aplicaciones en las que no se requiere de
grandes alturas de bombeo, en nuestro país es generalizado el uso de
bombas centrífugas; este uso incorrecto causa un consumo mayor de
combustible, lo que se debe a que la instalación de una bomba
centrífuga incluye una válvula check en la succión, obstáculo que debe
ser vencido por la bomba demandando mayor potencia del motor y por
este motivo resultando un consumo mayor al que hubiera si se
utilizara una bomba axial bien diseñada y construida. Para alturas
pequeñas, esta carga puede llegar a ser una fracción significativa de
la altura dinámica total, y se transforma en un consumo mayor de
potencia como veremos a continuación:
En cuanto a las pérdidas hidráulicas, ya que las bombas axiales no
utilizan válvula check ni codos de entrada, las mismas llegan a 0,75 m

48
(codo de salida = 0,25 m y tubos = 0,50 m), mientras que los otros
tipos pueden llegar fácilmente a 2,00 m (check = 1,0 m, codos =
2x0,25 m y tubos = 0,50 m), por lo que éstos consumen
aproximadamente 26% más de la potencia que las axiales.
Potencia otras bombas = Qx(4Aest+2,00Phid)ADT = 1,26=1+26%

Potencia bomba axial Q (4Aest+0,75Phid)ADT
ADT = altura dinámica total
Aest = altura estática
Phid = pérdidas hidráulicas
Q = caudal
La velocidad especifica es un parámetro que se usa como un
indicador tanto de las actuaciones como del rendimiento, es de interés
para el diseñador y el usuario de la bomba porque todas las bombas
geométricamente similares, sin importar su tamaño, tendrán
velocidades especificas idénticas, pero no todas las bombas de la
misma velocidad especifica serán por necesidad geométricamente
similares. La figura 2.2 muestra una correlación del rendimiento
optimo de las bombas en función de la velocidad especifica y del

49
caudal, también como la eficiencia de la bomba y el diseño del
impulsor varían.
Podemos observar que para obtener mayores caudales, la bomba de
hélice es la más eficiente a altas velocidades espécificas.
FIGURA 2.2- PERFILES APROXIMADOS DE LOS IMPULSORES Y VARIACIONES

DE LA EFICIENCIA CON LA VELOCIDAD ESPECIFICA. Y DE LA VELOCIDAD
ESPECIFICA.
De acuerdo a las curvas de rendimiento de las bombas centrífugas
existentes en la hacienda (Apéndice A) y de otros modelos similares
(fig. 2.3), podemos ver que las mismas alcanzan su máxima eficiencia
a alturas superiores a las que tenemos en el sitio analizado (aprox. 3

50
metros), proporcionando un caudal mayor y un eficiente consumo de
combustible.
FIGURA 2.3 CURVA DE RENDIMIENTO DE BOMBA CENTRIFUGA DE 12
PULGADAS
Si observamos las curvas de las bombas axiales de diferentes
diámetros (fig. 2.4), podemos comprobar que alcanzan su máxima
eficiencia a alturas menores que las bombas centrífugas.
Por lo expuesto podemos concluir que las bombas axiales son las más
adecuadas para el tipo de trabajo necesario en la Hacienda San José,
esto es, bombeo de grandes caudales a baja altura, con las que
51
además obtendremos mayor eficiencia y menor consumo de
combustible.
FIGURA 2.4 CURVAS DE RENDIMIENTO DE BOMBAS AXIALES

APLITEC DE 10 Y 14 PULGADAS
52
Como el uso de equipo de bombeo adicional al existente no sería
permanente sino sólo en casos de contingencia, resultaría muy
oneroso el adquirir 3 equipos para suplir la falta de caudal cuando se
presente la necesidad.
Con la compra de una bomba axial y un motor, y montando los
mismos en un medio de transporte para darles el carácter de portátil y
de esta manera poder acceder a los diferentes lugares donde se
realizarían las labores de bombeo, se remediaría el problema. El
montaje del conjunto lo veremos a continuación.
2.2 Montaje de bomba en transporte: Sistema “Listo para Usar”
Para darle al equipo de bombeo el carácter de portátil, recurrimos a la
compañía Aplitec, con amplia experiencia en el diseño y construcción
de equipos de bombeo fijos y móviles para diversas áreas y
aplicaciones, para la construcción de un montaje móvil que permita su
fácil y emergente transportación.
El chasis es construido con vigas de acero de acuerdo al peso de los
componentes que va a soportar, la geometría del diseño es la
mostrada en la figura 2.5, el acabado es con pintura anticorrosiva.

53
El conjunto consta de 2 ruedas aro 14 y sirve de estructura pivotante
(fig. 2.6) donde se montan la bomba axial y el motor con su respectiva
transmisión en un espacio reducido. La distribución del peso de los
componentes, pues su centro de gravedad coincide sobre el eje de las
ruedas, hace manejable su manipuleo y transporte (fig. 2.7), logrando
de esta forma una instalación realizada en pocos minutos y su rápido
cambio a otro sitio si es necesario.
La bomba axial es fijada en la base de anclaje, soldada al chasis, por
medio de pernos, y el motor sobre un pequeño chasis para
contrarrestar los efectos de la vibración y para facilitar la correcta
alineación entre poleas del motor y la bomba.
En el extremo de la bomba se le instala el tiro para facilitar su
remolque y transportación.
El diseño del chasis permite la ubicación del tubo de descarga (fig.
2.8) para que éste sea empernado a la brida de la bomba, quedando
suficiente espacio para lo colocación del tanque de combustible y la
batería.
54
FIGURA 2.5 CHASIS PARA EQUIPO DE BOMBEO PORTÁTIL

55
FIGURA 2.6 ESQUEMA DEL EQUIPO DE BOMBEO MONTADO EN
EL CHASIS
56
FIGURA 2.7 EQUIPO DE BOMBEO EN REMOLQUE
FIGURA 2.8 VISTA DEL EQUIPO DE BOMBEO SIN MOTOR EN EL
CHASIS
57
FIGURA 2.9 VISTA DEL EQUIPO DE BOMBEO COMPLETO MONTADO EN EL
CHASIS
2.3 Selección del tamaño de la bomba requerida
Como vimos en 1.4, los volúmenes que se deben desalojar son:
Sector A: 48.120 m³ = 12’713.342 galones
Sector B: 47.420 m³ = 12’528.401 galones
Sector C: 26.540 m³ = 7’011.889 galones
- La Bomba A tiene una capacidad de 7.000 gpm
7.000 gal x 60 min = 420.000 gal x 24 h =

min 1 hora hora
10’080.000 galones desaloja por día la bomba A

58
El volumen a desalojar del sector A es 12’713.342 galones menos
10’080.000 galones, volumen máximo que drena bomba A en 24 horas
(h), nos queda un volumen por desalojar de 2’633.342 galones.
 La Bomba B tiene una capacidad de 7.000 gpm 10’080.000
galones desaloja por día
El volumen a desalojar del sector B es 12’528.401 galones menos
10’080.000 galones volumen máximo que drena bomba B en 24 h,
nos queda un volumen por desalojar de 2’448.401 galones.
 La Bomba C tiene una capacidad de 4.000 gpm 5’760.000 galones
desaloja por día
El volumen a desalojar del sector C es 7’011.889 galones menos
5’760.000 galones volumen máximo que drena bomba C en 24 h,
nos queda un volumen por desalojar de 1’251.889 galones.
El déficit total es de 6’333.632 galones que deben ser drenados en 24
h. Lo que significa que ese exceso lo podríamos desalojar con una
bomba con caudal igual o mayor a 4.398,36 gpm.

59
Ahora analizamos las curvas de rendimiento de las bombas axiales
Aplitec (Apéndice E) y vemos que la que cumple con las exigencias
necesarias para solucionar nuestro problema es la bomba axial de 16
pulg (Figura 2.10). Asumimos una altura dinámica total de 3 m y nos
da un caudal de 6.500 gpm igual a 390.000 galones por hora (gph)
(figura 2.11).
FIGURA 2.10 BOMBA AXIAL APLITEC

60
FIGURA 2.11 CURVAS BOMBA AXIAL DE 16 PULGADAS
Sector A:
Volumen a desalojar 12’713.342 gal
Volumen que drena bomba A en 24 h 10’080.000 gal
Volumen a drenar por equipo portátil 2’633.342 gal
Tiempo operación equipo portátil en A 6,75 h
Sector B:
Volumen que drena bomba B en 24 h 10’080.000 gal
Tiempo operación equipo portátil en B 6,28 h

61
Sector C:
Volumen que drena bomba C en 24 h 5’760.000 gal
Tiempo operación equipo portátil en C 3,21 h
Sumando los 3 tiempos nos da 16,24 h, le añadimos 2,5 h que
estimamos se necesitarán para movilizar el equipo de un sitio a otro y
tenemos 18,74 h, valor inferior a 24 h, lo que nos daría tiempo
adicional de bombeo con el equipo escogido.
Pérdidas.- A continuación calcularemos las pérdidas del equipo de
bombeo en el lugar de trabajo para, por curvas, establecer el caudal
real del mismo.
FIGURA 2.12 DIAGRAMA DEL EQUIPO INSTALADO EN EL CANAL

62
ADT = altura dinámica total = Aest+Hd+Hf
Aest = altura estática = 2,80 m
Hd = perdidas dinámicas
Hf = perdidas por fricción
Ltub = longitud total de tubería
L45 = long. equivalente por codo 45º = 16 (Apéndice F)
g = aceleración de la gravedad = 9,81 m/ seg²
L = Ltub + L45
F = factor de fricción, diagrama de Moody (Apéndice G)
‫ = ע‬viscosidad cinemática del agua = 9 exp-6
Re = número de Reynolds
A = área del tubo
π = pi = 3,14159
D = diámetro del tubo = 16 pulg
Q = caudal = 6.500 galones por minuto (gpm) aprox.
V=Q/A
V = 3,178 m / seg
Hd = V² / 2g = (3,178)² / 2 x 9,81 = 0,51 m
L = 3 + 3,812 + 16 = 22,812 m
Hf = f L V² / (D 2 g)
63
Para hallar f:
Re = V D / ‫( = ע‬3,178 x 0,406) / 9 exp-6 = 1,43 exp5
Con Re vamos a diagrama de Moody y obtenemos:
f = 0,017
Hf = 0,017 x 22,812 (3,178)² / (0,406 x 2 x 9,81) = 0,49 m
ADT = 2,80 + 0,51 + 0,49
ADT = 3,80 m
Con ADT = 3,8 m, buscamos en curvas para bombas de 16 pulg a
1.500 rpm(Apéndice E) y obtenemos el caudal:
Q = 6.100 galones por minuto (gpm)
y la eficiencia de la bomba:
η = 73%
Valor de caudal con el que queda confirmado que el equipo escogido,
bomba axial Aplitec de 16 pulgadas, es suficiente para la solución del
problema. El valor de la bomba axial escogida es de US$6.400,00
más US$250,00 por un tubo de 16 pulg de 3 metros de largo para la
descarga de agua. El peso de la bomba es 550 kilogramos (kg).
Potencia del motor.- Obtuvimos que para las condiciones dadas, el
caudal de la bomba axial Aplitec de 16 pulg (a 1.500 rpm) sería 6.100
gpm y η = 73%.
64
Mediante la siguiente fórmula podremos hallar la potencia requerida:
P = Q x ADT / η 75
donde:
P en hp
Q en litros por segundo (lps)
ADT en metros (m)
P = 384,80 x 3,80 / 0,73 x 75 = 26,70 hp
Al resultado obtenido le aumentamos un 20% como factor de
seguridad y tendremos 34,02 hp.
P = 23,89 kilowatts (kW)
Analizamos la curva del motor VM3105 (fig 2.13)y vemos que para
1.800 rpm el motor genera una potencia de 33kW igual a 44hp, valor
suficiente para cubrir nuestra necesidad.
El motor elegido es el VM3105, cuyas especificaciones se encuentran
en el Apéndice H y su valor en el mercado es de US$8.200,00.

65
FIGURA 2.13 CURVAS DEL MOTOR VM3105
Selección de poleas y bandas.- Como se indica en el “Optibelt
Technical Manual” (Apéndice I), procedemos a hallar los tamaños de
poleas y bandas necesarios para cubrir nuestras necesidades
En las siguientes figuras 2.14 y 2.15 observamos las diferentes
variables y abreviaturas a utilizar en los cálculos.
FIGURA 2.14 ABREVIATURAS PARA CÁLCULO DE POLEAS

66
FIGURA 2.15 DISPOSICIÓN DE POLEAS EN NUESTRO
EQUIPO DE BOMBEO
FIGURA 2.16 VARIABLES PARA CÁLCULO DE CMIN

67
MOTOR BOMBA
P = 33 kW n2 = 1.500 rpm
n1 = 1.800 rpm
Factor de Potencia c2 = 1,2

c2 (de tabla 2 en Apéndice I)
Potencia de diseño
PB = P x c2 PB = 33 x 1,2 = 39,6 kW
Selección tipo de banda

SPB modelo comercial SPB
Ratio
r = n1/n2 = dp2/dp1 r = 1.800/1.500 = 1,2
Selección diámetro de poleas dp1 = 200 mm seleccionada

dp1 (de tabla 52 en Ap. I) dp2 = 200 x 1,2 = 240
dp2 = dp1 x r dp2 = 224 mm (T.52 Ap.I)
Cálculo rpm real en bomba

r real = dp2/dp1 r real = 224/200 = 1,12
n2 real = n1/r real n2real=1.800/1,12=1.607 rpm
Dist. C entre centros

las poleas están como en fig.2.15, Cmin = 4(224 + 90)
Cmin=4(Dp+L), donde L asumimos de poleas Cmin = 1.256 mm
C-3 (Apéndice D) C = 1.300 mm sugerido
Largo de la banda
Lpth ≈ 2C+1,57(Dp+dp)+ Lpth ≈ 2x1.300 + 1,57(424) +
(Dp-dp)² / 4C (24)² / (4x1.300) ≈ 3.265 mm
Dp = polea grande (de pág. 8 en Ap.I)
dp = polea pequeña Lpst = 3.350 mm
Dist. real entre centros Cnom ≈ 1.300 + (3.350-3.265)/2 ≈

Cnom ≈ C + (Lpst-Lpth)/2 1.342,50 mm
Factor de corrección del arco contacto para bandas cruzadas como en fig. 2.
c1 c1 = 1,00
Factor de corrección del largo de la banda

c3 (de tabla 3 en Ap. I)
c3 = 0,99
Potencia por banda

PN: dp= 200 mm (de tabla 15 en Ap. I)
r = 1,2 PN = 14,64 + 0,85 = 15,49 kW
n1 = 1.800 rpm
Número de bandas Z = (33 x 1,2) / (15,49 x 1 x 0,99) = 2,58

Z = P c2 / PN c1 c3 3 bandas
68
De los cálculos anteriores tenemos que necesitaremos poleas C-3 de
3 canales de 200 y 224 mm de diámetro y 3 bandas SPB 3350 marca
Optibelt u otra marca que haya en mercado. El precio de estos
accesorios es de aproximadamente US$500,00.
De acuerdo a tamaño de las poleas elegidas tenemos que a 1.800 rpm
del motor, la bomba girará a 1.600 rpm, por lo tanto, el caudal Q será
mayor a los 6.100 gpm determinados según las curvas cuando
hallamos la ADT.
Para encontrar el caudal producido a 1.600 rpm hacemos uso de las
Leyes de Similitud Dinámica:
Caudales.- Los caudales impulsados por las bombas serán
proporcionales al número de revoluciones por minuto (N), puesto que
el caudal Q es función solamente de las velocidades y las áreas, el
tamaño se mantiene constante; por lo tanto las áreas serán
invariables, el caudal Q variará sólo en la proporción en que lo hagan
las velocidades:
Q = N
Q’ N’
69
Alturas.- Todas las alturas (ADT) son proporcionales al cuadrado del
número de revoluciones por minuto (N):
ADT = N ²
ADT’ N’²
ADT = 1.500 ²
3,8 1.607 ²
ADT = 3,31 metros, según curvas (Apéndice E) obtenemos un caudal
aproximado de 6.400 gpm.
Q = 1.607
6.400 1.500
Caudal Q = 6.856,53 gpm => 6.850 gpm
La potencia requerida del motor variará muy poco con relación al
aumento del caudal, ya que la ADT no cambia, además hemos
considerado un rango de seguridad que nos permite concluir que el
motor elegido entregará la potencia necesaria para las condiciones
dadas, según la curva, éste provee una potencia de 33 kW a 1.800
rpm.
2.4 Pruebas en campo
Para la siguiente prueba partimos del supuesto que la hacienda se
encuentra en una situación de emergencia después de haber recibido
una lluvia fuerte de 200 mm, que como ya mencionamos

70
anteriormente excede por mucho los niveles normales de una
precipitación en una temporada lluviosa dura.
Debemos tener seleccionado un lugar firme y con una inclinación de
aprox. 45°, la bomba se introducirá en el agua ayudándose con las
agarraderas de los costados hasta que el chasis quede
completamente fijo en el suelo.
Al arrancar se debe acelerar rápidamente la bomba para que los
bocines que se lubrican con agua no trabajen en seco. En la succión
se debe evitar la presencia de arena, palos y demás objetos sólidos
que pudieran erosionar o dañar los componentes de la bomba, es
recomendable colocar una malla que impida el paso de estos objetos.
Las tres estaciones de bombeo de los sectores A, B y C se ponen a
funcionar al mismo tiempo, cada una operada por su bombero
designado.
 En el sector A tenemos que desalojar 12’713.342 gal. De acuerdo
a los cálculos realizados en 2.3, la bomba A evacua máximo
10’080.000 gal en 24 horas lo que nos da 420.000 galones por
hora (gph).
71
Suponemos que para cuando el equipo portátil llegue al sitio de
bombeo en A, habrá transcurrido aproximadamente una hora, por lo
que la bomba A ya habrá desalojado 420.000 gal. Según 2.3, el
equipo portátil debe trabajar 7 h, tiempo en el cual el caudal
desalojado será aumentado en 411.000 gph.
Luego de 7 h de trabajo, el equipo portátil será trasladado al sector B
(aprox. 30 min), y el resto de agua será drenada sólo con la bomba A
en 15,42 h. El desalojo total será realizado en 23,42 horas.
FIGURA 2.17 EQUIPO OPERANDO

72
 En el sector B tenemos que desalojar 12’528.401 gal. De acuerdo
a los cálculos realizados en 2.3, la bomba B evacua máximo
10’080.000 gal en 24 h lo que nos da 420.000 gph.
Cuando el equipo portátil llegue al sitio de bombeo en B, habrán
transcurrido aproximadamente 8,5 h, por lo que la bomba B ya
habrá desalojado 3’570.000 gal (420.000 gph). Según 2.3, el
equipo portátil debe trabajar 7 h en sector B, tiempo en el cual el
caudal desalojado será aumentado en 411.000 gph. Luego de 7 h
de trabajo, el equipo portátil será trasladado al sector C (aprox. 1
h), y el resto de agua será drenado sólo con la bomba B en 7,48 h.
El desalojo total será realizado en 22,98 horas.
 En el sector C tenemos que desalojar 7’011.889 gal. De acuerdo a
los cálculos realizados en 2.3, la bomba C evacua máximo
5’760.000 gal en 24 h lo que nos da 240.000 gph.
Al llegar al sitio de bombeo en C, habrán transcurrido
aproximadamente 16,5 h, por lo que la bomba C ya habrá
desalojado 3’960.000 gal (240.000 gph). Según 2.3, el equipo
portátil debe trabajar 4 h en sector C, tiempo en el cual el caudal

73
desalojado será aumentado en 411.000 gph. Luego de 4 h de
trabajo del equipo portátil, quedará una cantidad de agua que será
drenada sólo con la bomba C en 1,87 h. El desalojo total será
realizado en 22,37 horas.
Hemos drenado los 3 sectores en un promedio de 22,92 horas. El
equipo portátil trabajó por 20,5 horas (18 horas de bombeo más 2,5
horas de transporte y puesta en marcha) por lo que sí lo hacemos
trabajar más tiempo, el promedio podría bajar todavía más. A
medida que avanzan las horas de bombeo, la tabla de agua va
disminuyendo a niveles que poco a poco van dejando de ser
peligrosos para la plantación.
En la figura 2.18 y 2.19 se puede apreciar las diferencias de
tamaño entre un racimo afectado por exceso de agua y otro bien
desarrollado gracias a un buen drenaje.
Se deben tener en cuenta los procesos normales de mantenimiento de
bombas:
 Inspecciones diarias que comprenden la observación del
funcionamiento del equipo y cualquier cambio en el sonido de la
bomba en funcionamiento, cambios bruscos en la temperatura o
fugas o fugas de lubricantes o combustible.

74
FIGURA 2.18 RACIMO PEQUEÑO AFECTADO POR EXCESO

DE AGUA
FIGURA 2.19 RACIMO BIEN DESARROLLADO

75
 Mantener la alineación y temple apropiado de las poleas y
bandas, el tensado debe verificarse después de hacer girar las
poleas con el propósito que las bandas se asienten
correctamente en las poleas y no haya vibración.
 Los rodamientos de la bomba deben engrasarse cada 50 horas
para evitar el contacto metálico entre los elementos rodantes.
Los retenedores de los rodamiento se deben cambiar cada año,
así como la limpieza e inspección de los rodamientos y sus
componentes.
 Periódicamente revisar el estado de las empaquetaduras.

77
gran caudal, obteniendo muy buenos rendimientos en el tiempo de
trabajo y abarcando la totalidad de la bananera (tres canales
colectores principales) gracias a la estructura del equipo, que con su
chasis con ruedas, lo hacen muy manejable, fácil de transportar e
ideal para drenajes de emergencia en casos de inundaciones.
En cuanto a la puesta en marcha, a las estaciones de bombeo más
comunes y no axiales, hay que sumarle que una vez que el equipo ha
sido instalado, es necesario prepararlo para empezar a bombear
(cebar la bomba), lo que toma un cierto tiempo y puede resultar
dificultoso si hay objetos sólidos en suspensión que obstruyan el
sellado de la válvula de pie.
Para cebar la bomba se necesita otra bomba pequeña, y si no se
dispone de una, se necesitaran algunas personas para que mediante
baldes puedan llevar el agua a la bomba desde el canal o desde algún
otro lugar. Los problemas de puesta en marcha se reducen
drásticamente con el equipo portátil, el mismo que como ya hemos
mencionado antes, por el uso de bomba axial, soluciona el problema
de la demora en empezar a bombear, ya que al no utilizar las válvulas
de pie no es necesario cebarlas y es posible ponerlas en
funcionamiento inmediatamente después de colocarse en el sitio.

78
Anteriormente los tiempos para desalojar el volumen total en cada
sector era mayor que cuando se instaló el equipo portátil como vemos
en la tabla 4:
TABLA 4
COMPARACIÓN DEL TIEMPO DE DRENAJE EN HORAS
Con equipo Equipo anterior

anterior más portátil
Sector A 30,27 23,42

Sector B 29,83 22,98
Sector C 29,22 22,37
Se obtuvo una mejora en el tiempo de bombeo del 22,63% en el
sector A, 22,96% en el sector B y 23,44% en el sector C.
El promedio de horas de bombeo antes de la solución era 29,77,
utilizando el equipo portátil es de 22,92 y el promedio de la mejora en
el tiempo es del 23,01%.
3.2 Con relación a los costos
En la tabla 5 vemos la diferencia entre las producciones cuando el
drenaje era deficiente (años 1998 y 1999) y cuando se realizo un buen
drenaje y a tiempo (año 2000).

79
TABLA 5
PRODUCCIÓN PROMEDIO EN CAJAS POR HECTÁREA POR MES,

AÑOS 98, 99 Y 2000.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

1998 202 161 165 207 138 118
1999 169 172 209 171 142 147
2000 170 168 203 182 184 205
Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic.

1998 123 102 126 129 147 208
1999 97 95 116 118 142 203
2000 153 178 129 157 218 179
Como vimos en 1.1, en el año 1998 tenemos un promedio anual de
34,45 cajas por hectárea por semana y un total de cajas de
111.449,88 en el año.
En el año 1999 tenemos un promedio anual de 34,25 cajas por
hectárea por semana y un total de cajas de 108.712,24 en el año.
Con la producción del año 2000 llegamos a los siguientes resultados:
2.126 cajas por hectárea por año, divididas entre 52 semanas de corte
nos da un promedio anual de 40,88 cajas por hectárea por semana.
La producción anual de las 61,04 hectáreas es de 129.756,39 cajas.
El incremento del año 1998 al 2000 es del 16,43 % y del año 1999 al
2000 es del 19,36%.

80
En el año 2000 se produjeron 21.044,15 cajas más que en el año
1999, si hacemos el calculo con un precio por caja promedio de
US$2,00, que es un valor bajo que a propósito tomamos como
referencia por los problemas a los que esta sometida esta actividad en
los últimos años, obtenemos un ingreso mayor al percibido en el año
1999 por un valor de US$42.088,30, cantidad superior a los
US$16.700,00 que fue el costo del equipo portátil.
Logramos conseguir una solución relativamente económica ya que
con el ensamblado del equipo portátil pudimos aumentar el caudal de
bombeo y la producción sin tener que cambiar las estaciones ya
existentes.
Otra consideración por la que es conveniente el uso del equipo portátil
es que si se afectara el área baja de la plantación, aproximadamente
el 20% de la bananera, 12,21 hectáreas, un valor estimado para
rehabilitarla sería, también aproximadamente, US$3.000,00 por cada
hectárea, esto es, US$36.630,00. Este valor es más del doble de lo
que costó la solución aplicada.

82
2. Analizar la posibilidad de cambiar las bombas centrífugas por
bombas axiales para obtener un mejor rendimiento y ahorro de
combustible.
3. Realizar mantenimiento de rutina y preventivo en todos los
equipos de drenaje para que éstos estén siempre listos cuando sea
necesario usarlos.
BIBLIOGRAFIA
1. ARROBA SALVADOR ERNESTO, “La teoría del ciclo económico
bananero y el Fenómeno de El Niño: el caso del Ecuador desde 1948 al
2000”, Centro de Investigaciones de la UEES
2. BECK, WESLEY, “Pruebas de Bombas” en Manual de Bombas,
Karassik, Krutzsch, Fraser, Messina. Editorial McGraw Hill
3. BRAVO CORDOVA EDUARDO, “Diseño de un prototipo de bomba de
flujo axial y su modelo”, Tesis ESPOL 1989
4. DUQUE RIVERA JORGE, Reporte Peritaje No. 144-96, Juzgado 30 de lo
Civil de Durán
5. FERNANDEZ HOLGUIN ANTONIO, El Banano en Ecuador. Cultivo,
plagas y enfermedades. 1980
6. GALLO FERNANDEZ OSCAR, “Aspectos Ecológicos del banano”,
Centro de Investigaciones de la UEES
7. HUMAN RIGHTS WATCH, New York, Boletín 2002
8. MARKS, Manual del Ingeniero Mecánico, Baumeister, Avallone,
Baumeister III. Editorial McGraw Hill

9. McNAUGHTON KENNETH, Bombas Selección, Uso y Mantenimiento.
Editorial McGraw Hill
10. MINISTERIO DE AGRICULTURA, Unidad de Banano, "Catastro de
Productores a Diciembre 2000" mayo 2001
11. NUÑEZ ALVAREZ REMIGIO, El Cultivo del Banano. Ministerio de
Agricultura y Ganadería. Programa Nacional del Banano. Sección
Cooperativas. 1989
12. OPTIBELT. The Optibelt Technical Manual. Segunda Edición
13. SANCHO VARGAS HERNAN, “Efectos del mal drenaje y su control sobre
la productividad del cultivo del banano” II Congreso de Suelos 1996.
Costa Rica
14. TOBAR PAULINA, “Efectos económicos y financieros del fenómeno de
“El Niño” 2002”, Superintendencia de bancos y seguros
15. VICUÑA IZQUIERDO LEONARDO, Ecuador Siglo XXI Realidad
Nacional (ESPOL, ICHE, 2000)
16. WHITE FRANK M., Mecánica de Fluidos, Editorial McGraw Hill

APENDICES
PLANOS
APENDICE A: CURVAS DE RENDIMIENTO Y
EFICIENCIA DE BOMBA CENTRIFUGA DE 16
PULGADAS
APENDICE B: CURVAS DE RENDIMIENTO Y
EFICIENCIA DE BOMBA CENTRIFUGA DE 12
PULGADAS
APENDICE C: TABLA PARA ELECCION DE POLEAS
TYPE 7Ox
APENDICE D: TABLA PARA ELECCION DE POLEAS
TYPE 5Ox – 8 x
APENDICE E: CURVAS CARACTERISTICAS DE
BOMBAS AXIALES APLITEC
APENDICE F: TABLA DE LONGITUDES
EQUIVALENTES
APENDICE G: DIAGRAMA DE MOODY
APENDICE H: ESPECIFICACIONES DEL MOTOR VM
3105
APENDICE I: INFORMACION PARA SELECCIÓN DE
BANDAS

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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

“Sistema de Drenaje de Bananera San José en Casos de

Previo la obtención del Título de:

Juan Carlos Roggiero Avilés

A Dios, al Ing. Fabricio Correa

D., a la Ing. Marcela Minchala, a

todas las personas que de uno

u otro modo colaboraron en la

realización de este trabajo y

especialmente al Ing. Ignacio

Wiesner F., Director de Tesis,

por su invaluable ayuda.

Ing. Ernesto Martinez L . Ing. Ignacio Wiesner F.

Ing. Mario Patiño A.

tratar los agricultores de la costa cada vez que entramos a la temporada

invernal y tienen que soportar lluvias de consideración que inundan las

plantaciones, con el inminente peligro de perder las mismas. El tipo de

las de tipo de flujo axial y se adaptan a cualquier plan de contingencia.

La solución elegida es un equipo de bombeo que está diseñado para una

instalación rápida con la posibilidad de empezar a trabajar inmediatamente.

La aplicación del presente caso se trata de pequeñas plantaciones y la

elección de la bomba utilizada que cumpla con las condiciones de capacidad

requeridas y el ensamblado de la misma en un sistema de transporte que no

requiere de una instalación especial y funciona inmediatamente al llegar al

Se hacen pruebas en el campo y luego se evalúan los resultados con

relación a la capacidad de bombeo y a los costos.

INDICE DE FIGURAS............................................................................... ….V

INDICE DE TABLAS..................................................................................... VII

INDICE DE PLANOS................................................................................... VIII

1. DEFINICION DEL PROBLEMA

1.2 Sistemas de drenaje con sistema de canales…………………..14

1.3 Efectos negativos en la plantación por exceso de agua……....18

1.4 Requerimientos para plan de contingencia……………………..31

1.5 Equipo mecánico existente……………………………………….37

2.1 Bombas de flujo axial……………………………………………45

2.2 Montaje de bomba en transporte: Sistema

“Listo para Usar”…………………………………………………...52

2.4 Pruebas en campo………………………………………………..69

3.1 Con relación a la capacidad de bombeo……………………….76

3.2 Con relación a los costos…………………………………………78

4.1 Con relación a la capacidad de bombeo……………………….81

4.2 Con relación a los costos………………………………………...81

Figura 1.1 Entrada a la Hacienda San José.................................. 9

Tabla 1 Producción promedio en cajas por hectárea por

Plano 1 Vigas para chasis

“La responsabilidad del contenido de esta

Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de

la misma a la ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DEL LITORAL”

(Reglamento de Graduación de la ESPOL)

Juan Carlos Roggiero Avilés

El Ecuador, en casi toda su extensión aunque en diferentes proporciones,

cuenta con abundantes recursos hídricos. El principal son las lluvias. Un

cinturón de baja presión que genera la disminución de la densidad

atmosférica por calentamiento, favorece la circulación de vientos cargados de

humedad que producen nubosidad y lluvias de gran duración entre octubre y

En la Costa la estación lluviosa corresponde de enero a mayo y la seca el