Evaluación Tecnico Economico Del Proceso de Producción de Queso en El Centro Poblado de Huamanruro - Macarimelgar - Puno.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ZOOTECNIA
Tesis
EVALUACIÓN TECNICO ECONOMICO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DE QUESO EN EL CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO- MACARI-
MELGAR – PUNO.
Presentado por el Bachiller en Ciencias

Agrarias HEBER DUSSAN ARENAS ROCHA
para optar al título profesional de Ingeniero
Zootecnista.
Asesor:
Ing. Roberto Edmundo Loaiza Miranda
Kayra-Cusco-Perú
2019
DEDICATORIA
A nuestro divino Dios, quien me dirigió por el mejor camino de mi vida, y me dio la
salud y sabiduría para alcanzar todas mis metas.
A mi madre Basilia y hermana Edith, ellas partieron primero

A mis hermanos, mas que eso fueron siempre mis amigos
A mi padre por su apoyo
A Leibniz
1
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios por haberme guiado por el camino de la felicidad

hasta ahora y a cada uno de los que son parte de mi familia.
A la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco en especial a la

Escuela Profesional de Zootecnia por los años de formación que me brindo.
A mi asesor Ing. Roberto Edmundo Loaiza Miranda, por el apoyo y dirección en el

presente trabajo de investigación.
A los propietarios de las plantas queseras del Centro Poblado Huamanruro, por
facilitarme datos y muestras, colaborándome con dichos aportes para la
realización de la tesis.
A todas las personas quienes colaboraron con el presente trabajo de

investigasion, mi gratitud con todos ellos.
2
ÍNDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA ........................................................................................................ 1
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ 2
RESUMEN ............................................................................................................ 12
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 13
CAPÍTULO I .......................................................................................................... 15
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................ 15
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 15
1.1.1 Descripción del Problema ..................................................................... 15
1.1.2 Formulación del Problema .................................................................... 17
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................ 18
1.2.1 Objetivo General ................................................................................... 18
1.2.2 Objetivos Específicos ............................................................................ 18
1.3 JUSTIFICACIÓN ......................................................................................... 18
1.4 HIPÓTESIS ................................................................................................. 19
1.4.1 Hipótesis general .................................................................................. 19
1.4.2 Hipótesis especificas ............................................................................ 19
CAPÍTULO II ......................................................................................................... 21
MARCO TEÓRICO................................................................................................ 21
2.1 Antecedentes de la investigación ................................................................ 21
2.1.1 A nivel internacional .............................................................................. 21
2.1.2 A nivel nacional ..................................................................................... 22
2.1.3 A nivel regional ..................................................................................... 23
2.2 Bases Teóricas Científicas .......................................................................... 25
2.2.1 Proceso técnico productivo ................................................................... 25
2.2.2 El queso ................................................................................................ 26
2.2.3 De la finalidad de la producción de queso ............................................ 27
2.2.4 Tipos de queso ..................................................................................... 27
2.2.5 Producción del queso tipo paria ............................................................ 28
3
2.2.6 Sobre el rendimiento del queso ............................................................ 39
2.2.7 Defectos de los quesos ......................................................................... 42
2.2.8 Sobre los costos ................................................................................... 44
2.2.9 Depreciación ......................................................................................... 48
2.2.10 Punto de Equilibrio ................................................................................ 49
2.2.11 Sobre la rentabilidad ............................................................................. 50
2.3 Marco Conceptual ....................................................................................... 53
CAPÍTULO III ........................................................................................................ 56
DISEÑO METODOLÓGICO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................... 56
3.1 Ubicación espacial y temporal de la investigación....................................... 56
3.2 Tipo de investigación ................................................................................... 45
3.3 Diseño de la investigación ........................................................................... 46
3.4 Metodología ................................................................................................. 58
3.5 Población de estudio ................................................................................... 59
3.6 Tipo de muestra........................................................................................... 59
3.7 Técnicas de recolección de datos ............................................................... 59
3.8 Método de análisis e interpretación de la información ................................. 61
3.9 Procesamiento de datos .............................................................................. 61
3.10 Periodo de investigación ............................................................................. 61
CAPÍTULO IV ........................................................................................................ 62
RESULTADOS Y DISCUSIONES ......................................................................... 62
4.1 PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS ................................................. 62
4.2 DISCUSIÓN............................................................................................... 104
CONCLUSIONES................................................................................................ 106
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 108
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................... 110
ANEXOS ............................................................................................................. 113
4
ÍNDICE DE TABLAS Pág.
Resumen del proceso de producción de quesos en las plantas
Tabla n.° 1
queseras del centro poblado de Huamanruro …………………… 53
Resumen de costos de producción de quesos de la planta
Tabla n.° 2 quesera “Industrias Láceas Tony” época de alta producción año
2018 en soles………………………………………………………..... 63
Tabla n.° 3 quesera “Industrias Lácteas Tony” época de baja producción año
2018 en soles…………………………………………………..……… 64
Tabla n.° 4 quesera “Industrias Lácteas la Vaquita” época de alta producción
año 2018 en soles…………………….………………………………. 65
Tabla n.° 5 quesera “Industrias Lácteas la Vaquita” época de baja producción
año 2018 en soles……………………………….……………………. 66
Tabla n.° 6 quesera “Darlis” época de alta producción año 2018 en
soles.............................................................................................. 67
Tabla n.° 7 quesera “Darlis” época de baja producción año 2018 en
soles……………………………………………………………………. 67
Tabla n.° 8 quesera “Rosendo” época de alta producción año 2018 en
soles…………………………….……………………………………... 68
Tabla n.° 9 quesera “Rosendo” época de baja producción año 2018 en
soles……………..………………….…………………………………. 69
Tabla n.° 10
quesera “Francisco” época de alta producción año 2018 en 70
5
soles………………………………….………………………………...
Tabla n.° 11 quesera “Francisco” época de baja producción año 2018 en
soles………..………………………………………………................. 70
Tabla n.° 12 quesera “Wily” época de alta producción año 2018 en
soles………..……….…………………….…………………………… 71
Tabla n.° 13 quesera “Wily” época de baja producción año 2018 en
soles.............................................................................................. 72
Tabla n.° 14 quesera “La Joya” época de alta producción año 2018 en
soles………………………...………...……………………………….. 73
Tabla n.° 15 quesera “La Joya” época de baja producción año 2018 en
soles………..……………………….………………………………..... 73
Tabla n.° 16 quesera “Godolfredo” época de alta producción año 2018 en
soles……………………………………………….…………………… 75
Tabla n.° 17 quesera “Godolfredo” época de baja producción año 2018 en
soles…………………………….……………………………………… 75
Costos de producción promedio de quesos de las plantas
Tabla n.° 18 queseras del Centro Poblado de Huamanruro en la época de alta
producción año 2018 en soles……………………………………….. 76
Tabla n.° 19 queseras del Centro Poblado de Huamanruro en la época de alta
producción año 2018 en soles…………………….…………………. 76
Tabla n.° 20 queseras del Centro Poblado de Huamanruro durante el año
2018 en soles…………………….……………………………………. 77
6
Costo unitario promedio por kilo de queso de las plantas
Tabla n.° 21 queseras del Centro Poblado de Huamanruro época de alta
producción año 2018 en soles…………………………..………....... 77
Tabla n.° 22 queseras del Centro Poblado de Huamanruro época de baja
producción año 2018 en soles …………………………………..….. 78
Tabla n.° 23 queseras del Centro Poblado de Huamanruro durante el año
2018 en soles………………………………………………………….. 79
Ingreso por venta de quesos de las plantas queseras del Centro
Tabla n.° 24 Poblado de Huamanruro en época de alta producción año 2018
en soles………………………………………………………………... 79
Ingreso por venta de quesos de las plantas queseras del Centro
Tabla n.° 25 Poblado de Huamanruro en época de alta producción año 2018
en soles ……………………………………………………...……..…. 80
Punto de equilibrio de las plantas queseras del Centro Poblado
Tabla n.° 26
de Huamanruro durante el año 2018 en soles……………………… 81
Estado de ganancias y pérdidas planta quesera “Industrias
Tabla n.° 27
Lácteas Tony” durante el año 2018 en soles……………….....…… 82
Estado de ganancias y pérdidas planta quesera “Industrias
Tabla n.° 28
Lácteas la Vaquita” durante el año 2018 en soles ……….….…...... 83
Estado de ganancias y pérdidas planta quesera “Darlis” durante
Tabla n.° 29
el año 2018 en soles …………………………………………………. 84
Estado de ganancias y pérdidas planta quesera “Rosendo”
Tabla n.° 30
durante el año 2018 en soles ..……………………………………... 84
Estado de ganancias y pérdidas planta quesera “Francisco”
Tabla n.° 31
durante el año 2018 en soles ………………………………….…….. 85
Estado de ganancias y pérdidas planta quesera “Wily” durante el
Tabla n.° 32
año 2018 en soles…………………………………………..………… 86
Estado de ganancias y pérdidas planta quesera “La Joya” durante
Tabla n.° 33
el año 2018 en soles ………………………………………….……… 86
7
Estado de ganancias y pérdidas planta quesera “Godofredo”
Tabla n.° 34
durante el año 2018 en soles …………………………………..….... 87
Rentabilidad de la planta quesera “Industrias Lácteas Tony”
Tabla n.° 35
durante el año 2018 en soles ………………………………….…….. 89
Rentabilidad de la planta quesera “Industrias Lácteas la Vaquita”
Tabla n.° 36
durante el año 2018 en soles………………………………………... 89
Rentabilidad de la planta quesera “Darlis” durante el año 2018 en
Tabla n.° 37
soles …………………………………………………………………… 89
Rentabilidad de la planta quesera “Rosendo” durante el año 2018
Tabla n.° 38
en soles ………………………………………...……………………... 90
Rentabilidad de la planta quesera “Francisco” durante el año
Tabla n.° 39
2018 en soles …………………………………..…………………….. 90
Rentabilidad de la planta quesera “Wily” durante el año 2018 en
Tabla n.° 40
soles ……………………………………….………………………...... 90
Rentabilidad de la planta quesera “La Joya” durante el año 2018
Tabla n.° 41
en soles ……………………………………………………………….. 91
Rentabilidad de la planta quesera “Godolfredo” durante el año
Tabla n.° 42
2018 en soles …………………………………….…………………… 91
ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
Anexo n.° 1 Matriz de consistencia …………………….…………………………. 102
Encuesta para la evaluación del proceso de producción del queso
Anexo n.° 2 en el centro poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia
de Melgar – Puno…………………………………….….….………… 103
Anexo n.° 3 Encuesta de Instalación de la planta quesera”………...…………... 111
Activo fijo de la planta quesera “Industrias Lacteas
Anexo n.° 4
Tony”……..……………………………………………………………. 114
Depreciación de activos fijos de la planta quesera
Anexo n.° 5
“Industrias Lacteas Tony”……………………..………………..……. 115
Anexo n.° 6 Costos de producción de la planta quesera “Industrias Lacteas 116
8
Tony” época de alta producción año 2018 en soles……………….
Costos de producción de la planta quesera “Industrias Lacteas
Anexo n.° 7 Tony” época de baja producción año 2018 en
soles…………………………………………………………………… 118
Ingreso anual por venta de quesos de la planta quesera
Anexo n.° 8
“Industrias Lacteas Tony”………………………………………...….. 120
Estado de ganancias y pérdidas de la planta quesera “Industrias
Anexo n.° 9
Lacteas Tony” ……………………………………………..………….. 120
Activo fijo de la planta quesera “Industrias Lacteas la
Anexo n.° 10
Vaquita”…………..……………………………………………………. 121
Depreciación de activos fijos de la planta quesera
Anexo n.° 11
“Industrias Lacteas la Vaquita”………………………………………. 122
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Industrias
Anexo n.° 12 Lácteas la Vaquita” época de alta producción año 2018 en
soles………………………………………………………………….... 123
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Industrias
Anexo n.° 13 Lácteas la Vaquita” época de baja producción año 2018 en
soles……………………………………………………………….…… 125
Anexo n.° 14
“Industrias Lacteas la Vaquita”………………………………………. 127
Estado de ganancias y pérdidas de la planta quesera “Industrias
Anexo n.° 15
Lacteas la Vaquita”………………………...…………………………. 127
Anexo n.° 16 Activo fijo de la planta quesera “Darlis”……………………………. 128
Anexo n.° 17 Depreciación de activos fijos de la planta quesera “Darlis”…..…… 129
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Darlis”
Anexo n.° 18
época de alta producción año 2018 en soles……………..……… 130
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Darlis”
Anexo n.° 19
época de baja producción año 2018 en soles …………………...… 132
Anexo n.° 20 Ingreso anual por venta de quesos de la planta quesera “Darlis”... 134
Anexo n.° 21 Estado de ganancias y pérdidas de la planta quesera “Darlis”…... 134
Anexo n.° 22 Activo fijo de la planta quesera “Rosendo”…………………………. 135
9
Anexo n.° 23 Depreciación de activos fijos de la planta quesera “Rosendo”…… 136
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Rosendo”
Anexo n.° 24
época de alta producción año 2018 en soles………………….….... 137
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Rosendo”
Anexo n.° 25
época de baja producción año 2018 en soles…………………….... 139
Anexo n.° 26
“Rosendo”……………………….…………………………………….. 141
Anexo n.° 27 Estado de ganancias y pérdidas de la planta quesera “Rosendo” 141
Anexo n.° 28 Activo fijo de la planta quesera “Francisco”………………..……….. 142
Anexo n.° 29 Depreciación de activos fijos de la planta quesera “Francisco”…... 143
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Francisco”
Anexo n.° 30
época de alta producción año 2018 en soles……………………... 144
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Francisco”
Anexo n.° 31
época de baja producción año 2018 en soles ……………………... 146
Anexo n.° 32
“Francisco”……………….……………………………………………. 148
Estado de ganancias y pérdidas de la planta quesera
Anexo n.° 33
“Francisco”…………………………………………………………….. 148
Anexo n.° 34 Activo fijo de la planta quesera “Wily”…………………………..…… 149
Anexo n.° 35 Depreciación de activos fijos de la planta quesera “Wily”…..……. 150
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Wily”
Anexo n.° 36
época de alta producción año 2018 en soles…………………..….. 151
Costos de producción de quesos de la planta quesera “Wily”
Anexo n.° 37
época de baja producción año 2018 en soles………………..….…. 153
Anexo n.° 38 Ingreso anual por venta de quesos de la planta quesera “Wily”.…. 155
Anexo n.° 39 Estado de ganancias y pérdidas de la planta quesera “Wily”…..… 155
Anexo n.° 40 Activo fijo de la planta quesera “La Joya”…………………………… 156
Anexo n.° 41 Depreciación de activos fijos de la planta quesera “La Joya”…….. 157
Costos de producción de quesos de la planta quesera “La Joya”
Anexo n.° 42
época de alta producción año 2018 en soles………………...…….. 158
Anexo n.° 43 Costos de producción de quesos de la planta quesera “La Joya” 160
10
época de baja producción año 2018 en soles ……………….……..
Anexo n.° 44 Ingreso anual por venta de quesos de la planta quesera “La Joya” 162
Anexo n.° 45 Estado de ganancias y pérdidas de la planta quesera “La Joya”…. 162
Anexo n.° 46 Activo fijo de la planta quesera “Godolfredo”…………….………… 163
Anexo n.° 47 Depreciación de activos fijos de la planta quesera “Godolfredo”.... 164
Costos de producción de quesos de la planta quesera
Anexo n.° 48
“Godolfredo” época de alta producción año 2018 en soles……...... 165
Costos de producción de quesos de la planta quesera
Anexo n.° 49
“Godolfredo” época de baja producción año 2018 en soles………. 167
Anexo n.° 50
“Godolfredo”……………………………….………………………….. 169
Estado de ganancias y pérdidas de la planta quesera
Anexo n.° 51
“Godolfredo”…………….…………………………………………….. 169
11
RESUMEN
La investigación “EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL QUESO
EN EL CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO, DISTRITO DE MACARI,
PROVINCIA DE MELGAR – PUNO”, tuvo como objetivo describir el proceso de
producción de quesos y su incidencia en la economía de las plantas queseras del
Centro Poblado de Huamanruro. El tipo de investigación fue descriptiva, analítica y
explicativa, utilizando como técnica la encuesta, a las 8 plantas queseras;
considerando como variable independiente; el queso y variables dependientes;
proceso de producción de las plantas, costos de producción y nivel de rentabilidad.
Iniciándose el mes de julio del 2018 hasta el mes de enero del 2019. Resultado
principal es que producen quesos tipo Paria, aplicando los procedimientos de
elaboración de quesos, y solo el 75 % hace control de calidad; por otro lado indicar
que la totalidad de plantas queseras no cuentan con ambientes adecuados. Los
costos de producción anual de las plantas queseras, fluctúan entre S/ 77 435,11 a
S/ 552 328,00, obteniendo como volumen de producción de 7 650 kilos a 48 000
kilos, por lo que el costo unitario promedio para el año 2018 es de S/ 10,99. En la
estructura de costos; los costos variables representan el 93,20 %; y los costos fijos
el 6,80 %. La rentabilidad de las plantas queseras de centro poblado de
Huamanruro, como resultado de la investigación fueron los siguientes: 1,1 %, 2,1
%, 3,6 %, 2,1 %, 1,4 %, 10 %, 0,1 % y -0,5 %; con ello se evidencia que las plantas
queseras tienen utilidades anuales favorables.
12
INTRODUCCIÓN
La producción de quesos en las plantas queseras abarca una de las actividades
económicas más importantes de la provincia de Melgar, los cuales se caracterizan
por iniciarse con presupuestos limitados; operan artesanalmente y son negocios
escencialmente familiares que surgen por iniciativa propia, cuyos exedentes
impulsa la generación del autoempleo, dinamizando en algún grado la economía fa
miliar. Sin embargo, muchas de estas plantas queseras presentan deficiencias,
entre ellas el proceso de elaboración de quesos que es empírica; la informalidad
con la que operan sus actividades productivas, entre ellos el aspecto organizacional
o fiscal, sino también en el aspecto administrativo y contable, como es el manejo
empírico de sus cuentas y la falta de conocimientos tecnificados de gestión de
costos, por ello erróneamente solo se priorizan las actividades operativas del
negocio; descuidando la parte administrativa el cual es determinante para el buen
desempeño. Estas faltas dificultan el control adecuado de los recursos que causa
desperdicios y usos desproporcionados de los bienes en la producción,
incrementando los costos y todo ello reflejandose en niveles bajos de rentabilidad.
Con este trabajo de investigación, se propone estrategias que permitan
mejorar la producción del queso; determinando el proceso de elaboración de queso,
su comercialización; con el fin de mejorar la calidad del producto y el rendimiento
económico óptimo para las plantas queseras a partir de sus márgenes de utilidad
y/o pérdidas económicas, y equilibrando sus ingresos, gastos que le facilite el
control de sus recursos y el uso racionalizado de estos, logrando así la optimización

13
en la planta de producción.
Para la obtención de resultados, se realizaron entrevistas y encuestas a los
propietarios de las plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de
Macari, provincia de Melgar - Puno; el estudio fue descriptivo, explicativo y analítico.
Para la selección de la muestra se usó la población total de plantas queseras.
14
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los pobladores del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari,
provincia de Melgar - Puno, se dedican a la producción de vacunos de leche
de la raza Brown Swiss; y en correspondencia han ido surgiendo plantas
queseras que se dedican a la elaboración de quesos en forma empírica sin
tener conocimiento especializado del proceso de elaboración de quesos, como
métodos para el cálculo de los costos de producción, nivel de rentabilidad,
entre otros; por lo tanto, esto repercute en su economía, generando pérdidas
económicas al momento de comercializarlos, debido a que está destinada
solamente a abastecer al mercado local; que esta dirigido escencialmete a
intermediarios, rescatistas y minoristas.
Este trabajo de investigación, permitirá impulsar a las plantas queseras,
elaborar quesos de acuerdo a los procesos productivos establecidos, calcular
sus costos de producción por métodos pre estructurados que permitan
determinar sus ingresos y gastos; y vender el queso con un nivel de utilidad,
de esta manera incrementar su nivel de rentabilidad en la producción.
1.1.1 Descripción del Problema
La ganadería en el Perú es una actividad que se desarrolla casi en todo el
país, su importancia radica en que esta es una de las actividades donde no
solo se aprovecha la carne de los ganados, sino también, la leche y sus
derivados, las mismas que en la actualidad tienen alta demanda. En
noviembre de 2017 el Ministro de Agricultura y Riego de entonces, José
Manuel Hernández, estimó que en pocos años se incrementará el consumo
15
de leche, que actualmente fluctúa entre 80 y 87 litros por persona al año, y no
120 litros por persona tal como recomienda la Organización de las Naciones
Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO-2018).
En la actualidad la producción de vacunos de leche de la raza Brown
Swiss en el Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de
Melgar - Puno, se ha constituido en una de las principales actividades
productivas entre los pobladores de la zona, porque se dedican a esta
actividad; es ahí donde inicia este trabajo de investigación, viendo que la
producción de quesos es una alternativa que se presenta como una opción
lucrativa para las plantas queseras, además de ello de acuerdo a un programa
de Sierra y Selva Exportadora, la producción de quesos madurados es una de
las mejores alternativas para aumentar el tiempo de vida de la leche, y los
productores pueden tener ganancias de hasta 56 % con los quesos.
Sin embargo estas plantas queseras no tienen conocimiento suficiente
sobre la producción de quesos, saben intuitivamente que tienen ganancias
pero no visualizan el proceso de elaboración de quesos, los costos de
producción, y cuánto representa su utilidad, pasando por alto las ineficiencias
que se presentan en alguno de los rubros durante el proceso de elaboración
de quesos y su comercialización, las mismas que pueden ser mejorados para
que su margen de utilidad sea mayor, consecuentemente su rentabilidad.
Estas circunstancias acrecientan aún más el grado de insipiencia de la
producción; por un lado, no cuentan con los instrumentos de gestión
programáticos como planes estratégicos, planes de negocio, entre otros, que
orienten y dirijan el desarrollo de las plantas queseras, lo que limita la
posibilidad de hacer propuestas hacia instituciones locales, regionales y
16
nacionales. Por otro lado, existe una débil organización entre las plantas
queseras para llevar a cabo planes conjuntos como capacitaciones
especializadas en el rubro, equipamiento de las plantas, entre otros. Este
desconocimiento, impulsa considerar la importancia de evaluar el proceso de
elaboración de quesos, determinar los costos de producción y medir el nivel
de rentabilidad de las plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro,
distrito de Macari, provincia de Melgar - Puno.
Por lo tanto, es importante conocer como es el proceso de producción
de quesos y la incidencia en la economía de las plantas queseras, teniendo en
cuenta que determinar los costos de producción y analizar su rentabilidad
permitirá establecer mejoras en la producción de quesos a partir de las
siguientes interrogantes:
1.1.2 Formulación del Problema
1.1.2.1 Pregunta General
¿Cómo es el proceso de producción de quesos y su incidencia en la economía
de las plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari,
provincia de Melgar - Puno?
1.1.2.2 Preguntas específicas
1. ¿Cómo es el proceso de producción de quesos en las plantas queseras
del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de
Melgar - Puno?
2. ¿Cuáles son los costos de producción en las plantas queseras del Centro
Poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de Melgar - Puno?
3. ¿Cuál es la rentabilidad de la producción de queso en las plantas
queseras del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia
17
de Melgar - Puno?
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
Evaluación técnica y economica del proceso de producción de las
plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari,
provincia de Melgar - Puno.
1.2.2 Objetivos Específicos
1. Describir cómo es el proceso de producción de quesos en las plantas
queseras del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari,
2. Determinar los costos de producción de las plantas queseras en el
Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de
Melgar - Puno.
3. Determinar la rentabilidad de la producción de queso en las plantas
queseras del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari,
1.3 JUSTIFICACIÓN
Se considera que este trabajo de investigación es relevante, porque dará aportes
en el desarrollo de nuevas técnicas de producción de quesos en las plantas
queseras del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de
Melgar - Puno, porque en la actualidad esta actividad beneficia a las plantas
queseras; los mismos que tienen estudios secundarios, por ello desconocen los
procesos de elaboración de quesos, los cálculos de sus costos de producción y
su nivel de rentabilidad.
La utilidad que brindara el trabajo de investigación, es evaluar el proceso
18
de elaboración del queso, y determinar los costos de producción; y a partir de
ello se propongan estrategias que permitan mejorar la producción del queso;
determinado por la planificación en el proceso de elaboración de queso,
mejorando la calidad del producto y el rendimiento económico óptimo para las
plantas queseras.
Por otro lado, el análisis de rentabilidad de la producción del queso en las
provincia de Melgar - Puno, permitirá conocer los márgenes de utilidad y/o
pérdidas económicas, para que las plantas queseras equilibren sus ingresos,
gastos e identifiquen las ineficiencias en determinados rubros que podrán ser
mejoradas a partir de su detección.
1.4 HIPÓTESIS
1.4.1 Hipótesis general
El proceso de producción de quesos y su incidencia en la economía de las
provincia de Melgar – Puno es empirica, debido a la utilizacion de metodos y
tecnicas aprendidas de su entorno.
1.4.2 Hipótesis especificas
1. El proceso de producción de quesos en las plantas queseras del
Melgar - Puno, se desarrolla siguiendo secuencias empiricas
aprendidas cotidianamente.
2. Los costos de producción en las plantas queseras del Centro Poblado
de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de Melgar - Puno, son
llevadas a cabo de manera empirica, debido a que los calculos
19
presupuestarios obedecen a una logica de ganancia que satisface los
gastos efectuados durante el proceso de produccion.
3. La rentabilidad de la producción de queso de las plantas queseras del
Melgar - Puno, es baja, debido a que las ganancias obtenidas son
poco considerables.
20
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
Para llevar a cabo la investigación se realizó la revisión bibliográfica sobre
producción de quesos, costos de producción, rentabilidad – punto de equilibrio a
nivel internacional, nacional y local, asimismo se revisó bibliografía a nivel
internacional relacionada a la investigación, los cuales se tomaron como
antecedentes de este estudio, por estar relacionados con el tema entre las cuales
destacamos las siguientes:
2.1.1 A nivel internacional
Sobre proceso productivo
Tapia (2012), en su trabajo de investigación “DESARROLLO DE UN
PLAN DE PRODUCCIÓN DE QUESO GOUDA PARA LA EMPRESA
ALIMENTOS PUERTO VARAS S.A.” Universidad Austral - Chile, determinó que
actualmente no se usan de una manera eficiente las instalaciones de la empresa,
trabajado con elevados niveles de capacidad ociosa especialmente en los
períodos de baja demanda de producto correspondientes al segundo y tercer
trimestre de cada año, en los cuales se trabaja con un 42 por ciento de capacidad
ociosa, en el caso del área de quesería y un 27, 26, 6 y 3 por ciento de capacidad
ociosa en las etapas de laminado, envasado, saladero y oreo respectivamente,
además se determinó que las etapas de envasado y laminado alcanzaron niveles
de utilización de 7 por ciento en el mes de abril y niveles de eficiencia cercanos
al 24 por ciento en el mismo período.
Si se realizara la propuesta de elevar los niveles de utilización y de
eficiencia en estos períodos se estaría incurriendo en gastos adicionales para la
21
empresa que podrían no generar un aumento en las utilidades, afectando
negativamente el cumplimiento del objetivo principal de la organización
correspondiente a la generación de utilidades.
2.1.2 A nivel nacional
Sobre costos de producción
Salva (2016), en su trabajo de investigación “EVALUACIÓN DE LOS
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE LOS DERIVADOS LÁCTEOS DE LA
ASOCIACIÓN REGIONAL DE PRODUCTORES AGROPECUARIOS DEL
CUSCO - ANTA”, Universidad Nacional San Antonio Abad del Cusco – Cusco -
Perú, concluye que para elaborar el queso fresco se requiere de 8,5 L de leche
para producir 1 Kg de queso el costo de producción unitario es de S/ 12,31, el
precio de venta es de S/ 13,00, teniendo un margen de utilidad S/ 0,69, es decir
de ganancia neta por la venta de 1 Kg de queso fresco. Con un punto de equilibrio
de 13 unidades de queso fresco, considerando que se elaboran 17 moldes de
queso fresco. En el caso de queso andino se requiere de 10 L de leche para
producir 1 Kg de queso, el costo de producción unitario es de S/ 14,20, el precio
de venta es S/ 15,00, teniendo un margen de utilidad de S/ 0,80, es decir, de
ganancia neta por la venta de 1 Kg de queso andino. Para que la microempresa
este en un punto en donde no existan perdidas ni ganancias, se deberá vender
10 unidades de queso andino, considerando que se elaboran 12 moldes de
queso andino.
Díaz (2016), en su trabajo de investigación “ESTRUCTURA DE COSTOS
POR PROCESOS EN LA FIJACIÓN DE PRECIOS DE VENTA PARA LA
PRODUCCIÓN DE QUESO TIPO PARIA EN EL CENTRO DE
TRASFORMACIÓN FAMILIAR DE DERIVADOS LÁCTEOS “KILLALAC” –
22
OCONGATE”, Universidad Andina del Cusco - Cusco – Perú, recomienda que
debido a la creciente mejora de la producción de leche que se observa en el
distrito de Ocongate, también hay nuevas familias que vienen incursionando en
la producción de derivados lácteos, por lo que se recomienda diversificar la
producción entrando a los quesos maduros como el queso andino que es muy
cotizado en el mercado regional.
2.1.3 A nivel regional
Sobre la rentabilidad
Sánchez (2012), en su trabajo de investigación “RENTABILIDAD
PRODUCTIVA DE LECHE Y QUESO EN LA SOSTENIBILIDAD DEL CIP
ILLPA”, Universidad Nacional del Altiplano Puno – Perú, los resultados fueron
que la rentabilidad promedio de la actividad lechera del Centro Investigación y
Producción lllpa para el periodo 2007-2009 es de 14,01 % y un B/C de 1,14; es
decir una viabilidad técnica aceptable. Sin embargo, la rentabilidad promedio
anual de la producción de quesos para este mismo periodo es de -25,44 %, por
debajo del punto de equilibrio ya que no genera utilidades, lo que indica que
económicamente, es más viable vender la leche fresca que producir quesos.
Cutipa (2008), en su trabajo de investigación “COSTO DE PRODUCCIÓN
DE LOS DERIVADOS LÁCTEOS Y SU RENTABILIDAD DEL CIP
CHUQUIBAMBILLA DE LA UNA PUNO” . Universidad Nacional del Altiplano
Puno – Perú, concluye que el índice de rentabilidad de queso para el periodo
2006 es de 9 % y 5 % para el 2007.
Sobre los costos de producción
Sanchéz (2012), en su trabajo de investigación “RENTABILIDAD
PRODUCTIVA DE LECHE Y QUESO EN LA SOSTENIBILIDAD DEL CIP
23
ILLPA”, Universidad Nacional del Altiplano Puno – Perú, determina que el costo
total promedio anual de producción de quesos en el CIP lllpa para el periodo
2007-2009 fue de S/ 18 660,98 Nuevos Soles, distribuidos en S/ 16 169,15
Nuevos Soles para costos variables que representa el 86,65 % y S/ 2491,83
Nuevos Soles para costos fijos equivalente al 13,35 % con un costo unitario de
S/ 15,61 Nuevos Soles por molde de 1,2 kg, que comparado con el precio de
venta no se cubren los costos de producción.
Rojas (2002), en su trabajo de investigación "DETERMINACIÓN DE LOS
COSTOS DE PRODUCCIÓN Y RENTABILIDAD DE LA LECHE Y DERIVADOS
DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y PRODUCCIÓN CHUQUIBAMBILLA”
Universidad Nacional del Altiplano Puno – Perú, concluye que los costos de
producción de leche en los años 1999 y 2000 fueron de SI 1,05/litro y S/ 1,07/litro,
respectivamente. En lo que respecta a queso, los costos de producción fueron
de S/ 12,06/molde y S/ 11,72/molde para los años 1999 y 2000, respectivamente.
Sobre la producción de quesos
Hualpa (2016), en su trabajo de investigación “PRODUCCIÓN DE
QUESO TIPO PARIA EN LA COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL SANTA
ROSA LTDA. SANTA ROSA, MELGAR-2016”, Universidad Andina Nestor
Caceres Velazquez - Juliaca - Perú, concluye que la producción de queso tipo
paria en la Cooperativa Agroindustrial Santa Rosa Ltda. Santa Rosa es regular,
debido a la mala adecuación de la infraestructura y diseño en el área de
producción, así consideran el 73,3 % de los trabajadores. Proceso de producción
de queso tipo paria en la Cooperativa Agroindustrial Santa Rosa Ltda. Santa
Rosa es regular, así consideran el 76,6 % de los trabajadores, lo cual indica que
los trabajadores de la producción no lo realizan el control de acidez, densidad de
24
la leche, razón por el cual la producción disminuye en la calidad y volumen de
producción. También es importante el tiempo de pasteurización, cuajado,
prensado, moldeado.
Chávez (1989), en su trabajo de investigación “ESTUDIO
COMPARATIVO DE CUAJARES DE CRÍAS DE BOVINOS, OVINOS Y
ALPACAS, EN LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS LÁCTEOS” Universidad
Nacional del Altiplano Puno – Perú, concluye que la producción de quesos en
nuestro medio es una alternativa planteada por los pobladores alto andinos por
cuanto, por medio de esta acción la leche puede ser conservada por mayor
tiempo sin tener complicaciones por su fermentación y posterior alteración. En el
mercado existe una variedad innumerable de quesos los cuales dependen de la
tecnología e insumos empleados en el proceso de elaboración, tiempo de
maduración, etc.
2.2 Bases Teóricas Científicas
2.2.1 Proceso técnico productivo
Según el Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial, antes
de analizar el proceso técnico productivo, se debe tener en cuenta a los factores
que van incidir directamente en la producción:
2.2.1.1 De los factores de producción
2.2.1.1.1 El personal
Las personas que trabajan en la producción de quesos deberán ser sanas,
gozar de buena salud física y mental además de poseer carnet sanitario
vigente.Para las labores de producción y manipulación deberán utilizar uniformes
y/o ropas que sólo sirvan para esa finalidad, (uniformes, en lo posible de colores
claros; mandil, botas, mascarillas, guantes y gorras).
25
2.2.1.1.2 Los equipos
Los equipos a utilizar deben estar totalmente limpios y en buen estado
2.2.1.1.3 La materia prima
La materia prima debe ser evaluada con mucho cuidado, preferentemente
deberá utilizarse leche muy fresca para poder recuperar el mayor número de
sólidos y de ese modo obtener mejores resultados.. Una leche ácida, no produce
buenos rendimientos.
2.2.1.1.4 Las Instalaciones
El control de la limpieza de las áreas de trabajo, es muy importante en la
industria quesera, para mantener un adecuado nivel de higiene que no genere
pérdidas por efecto de poca durabilidad del producto, pérdida de calidad, pérdida
de prestigio, problemas técnicos de contaminación cruzada, etc. La existencia
de pisos, techos y paredes, fácilmente lavables es muy importante para
mantener la calidad de un buen producto. Además el correcto manejo de
efluentes es vital.
2.2.2 El queso
De acuerdo, a la Cámara Nacional de Industriales de la Leche (2011) el
queso es el producto blando, semiduro, duro y extra duro, madurado o no
madurado y que puede estar recubierto, en el que la proporción entre las
proteínas de suero y la caseína no es superior a la de la leche, obtenido mediante
la coagulación total o parcial de la proteína de la leche, leche descremada, leche
parcialmente descremada, crema o productos obtenidos de la leche por acción
del cuajo u otros coagulantes idóneos, y por escurrimiento parcial del suero que
se desprende como consecuencia de dicha coagulación, respetando el principio
de que la elaboración del queso resulta en una concentración de proteína láctea
26
(especialmente la fracción de caseína) y que por consiguiente, el contenido de
proteína del queso será evidentemente mayor que el de la mezcla de los
componentes lácteos arriba mencionados a partir de los cuales se elaboró el
queso. Dentro de la definición de queso se incluyen también los elaborados a
partir de derivados de la leche como el suero de leche, aunque la coagulación
de esta proteína en este caso se logra por calentamiento.
2.2.3 De la finalidad de la producción de queso
Francis y Gaona (1986) precisa que la finalidad de la producción de queso
es con el propósito de reducir los sólidos esenciales de la leche a una forma
concentrada, la leche es cuajada, ya sea por el desarrollo de las bacterias
productoras de ácido, o por el cuajo. La humedad es separada de la cuajada,
más o menos completamente, por medio de la división mecánica y por el
desarrollo de ácido, por la agitación, por la elevación de temperatura y por el
prensado.
2.2.4 Tipos de queso
Según, Artiaga (2014) en Perú, los quesos se clasifican de la siguiente manera:
A. Según el proceso de elaboración:
x Quesos Frescos.
Ejemplos: Mantecoso, tipo Cajamarca, fresco, Ucayalino,
Mozzarella, Cottage cheese.
x Quesos Madurados.
Ejemplo: Andino, Tilsit, Dambo, Gruyére, Parmesano,
camembert, Edam, Gouda, Provolone, Amazónico, Cheddar,
Gorgonzola, Cuartirolo.
x Quesos fundidos.
27
Ejemplo: Queso fundido o procesado Untable y para corte
(rebanado).
B. Según la consistencia de la pasta:
x Quesos de pasta Blanda (contenido de humedad de 52 % a 65 %
en base húmeda).
Ejemplo: Camembert, mantecoso, Ucayalino, fresco,
Mozzarella, Andino, Gorgonzola, Cottage chesse.
x Quesos de Pasta Semi-dura (contenido de humedad de 39 % a
51 %).
Ejemplo: Tilsit, Dambo, Edam, Gouda, Enmental, Gruyére,
Paria.
x Quesos de Pasta Dura (contenido Máximo de humedad de 38 %
en base húmeda).
Ejemplo: Parmesano, Provolone, Amazónico, Cheedar.
C. Según el contenido de grasa en el extracto seco total:
x Doble crema: Mínimo 60 % de grasa.
x Mantecoso: o crema de 45 % a menor de 60 % de grasa.
x Semi-mantecoso: de 25 % a menor de 45 % de grasa.
x Magro: De 10 % a menor de 25 % de grasa.
x Descremado: Menos de 10 % de grasa. INDECOPI (1986).
2.2.5 Producción del queso tipo paria
2.2.5.1 Producción
Álvares (2009) indica que la producción consiste en un proceso que se
caracteriza porque empleando unos factores y actuando sobre ellos somos
capaces de obtener un producto en forma de bien o servicio.
28
2.2.5.2 Queso tipo paria
Caritas (2002), define que el queso paria es preparado con leche de vaca,
propio del altiplano y la zona sur del Perú, de sabor suave y de color ligeramente
amarillento, su corteza es corrugada.
2.2.5.3 Proceso de elaboración del queso tipo paria
A. Recepción
Veisseyre (2008), dice que es un proceso conjunto de actividades
seguidas mediante las cuales se recibe la leche, previo al análisis para verificar
que los parámetros se encuentren dentro de los requisitos generales que se
especifican en la norma INEN 9:2012 los mismos que son: ph, acidez, densidad,
materia grasa, prueba de alcohol, sedimentación, etc.
Suca y Suca (2011), dice La leche debe llegar a la planta de proceso lo
más pronto posible para evitar su acidificación. Si la leche está muy ácida (con
más de 20 ºDornic y da positivo a la prueba del alcohol) puede ser conveniente
diluirla con 6 % a 10 % de agua limpia y pura. Si el agua es sucia se agravaría
el problema, porque se estaría agregando una enorme cantidad de microbios.
Puesto que la calidad del queso “paria”, como la de cualquier queso, depende
del estado de la leche, se recomienda hacer controles rutinarios a la materia
prima. Estos controles permiten determinar si la leche es pura, limpia y apta para
la fabricación del queso.
B. Controles de calidad
Según Suca y Suca (2011), el control de calidad que se debe hacer al
momento de recepcionar la leche incluye las siguientes pruebas:
29
Determinación de la densidad
Materiales
- Probeta graduada
- Termómetro
- Lactodensímetro
Determinación de acidez
Materiales
- Pipeta
- Acidómetro o bureta
- Matraz Eslenmeyer
- Solución de fenolftaleína
- Solución de NaOH 0,1N
Determinación de grasa
Materiales
- Pipeta
- Butirometro Gerber
- Centrifuga
- Ácido sulfúrico
- Alcohol isoamilico
Precipitación con alcohol
Materiales
- Pipeta
- Tubo de ensayo
- Alcohol al 68 %
30
Procedimiento
- Debe realizarse por triplicado.
- La muestra de leche debe homogenizarse antes de la precipitación.
- Colocar la misma cantidad de leche y alcohol en cada tubo
- Observar si hay precipitación. Si es que existe la presencia de grumos,
entonces la leche no está en condiciones para procesamiento.
C. Filtración
Sánchez (2005), manifiesta que se realiza al igual que para la producción
de leche fluida. Amplia indicando que es un método físico por el cual se eliminan
las impurezas que pueden haber caído en la leche de manera involuntaria,
pudiendo hacerlo a través de filtros fibrosos, tamiz, mallas, paño, etc.
D. Pasteurización
González (2002), afirma que el objetivo de pasteurizarla leche es destruir
y controlar las bacterias patógenas y también las bacterias que disminuyen la
conservación de la leche y del queso. Se sugiere aplicar la pasteurización lenta
tipo abierta, esto es 63 °C – 65 ºC por 30 minutos. No es aconsejable un
tratamiento térmico muy elevado, ya que causa una disminución de la aptitud de
la leche para coagular con el cuajo, lo que representa mayor tiempo de
coagulación o coágulo muy débil, un desuerado más lento y pérdida de materia
seca en el suero por un coágulo blando.
Por otro lado, de acuerdo a Suca y Suca (2011), la pasteurización de la
leche es un procedimiento crítico a la hora de elaborar queso tipo “paria”, pues
ésta evita que los microorganismos proliferen, además desnaturaliza algunas
enzimas que pueden contribuir al deterioro del producto. Esta operación se
realiza a una temperatura de 82 ºC por un tiempo de 5 min (agitación constante).
31
También puede hacerse a 65 ºC por 30 min. Si se dispone de un intercambiador
de calor los pará-metros son de 75ºC durante 20 s.
E. Enfriamiento
Pérez (2001), indica que seguidamente de la pasteurización la leche
deber ser enfriada entre los 38 °C a 40 ºC que es la temperatura en la cual actúa
las enzimas del cuajo para la formación del cuajo.
Suca y Suca (2011), indica que debe realizarse inmediatamente después
dela pasteurización a fin de que la abrupta disminución de la temperatura (shock
térmico) ayude a la inactivación de microbios. Se reduce hasta 38 ºC y se
adiciona 2,5 g de cloruro de calcio por cada 10 litros de leche en proceso. Esta
adición se realiza debido a que durante la pasteurización, el calcio se ha pegado
a las paredes del recipiente, habiendo una pérdida de este elemento. Si no se
restituye el calcio perdido, la cuajada puede resultar un poco débil, afectando la
calidad textural del producto final.
F. Maduración de la leche
Suca y Suca (2011), indica que la maduración es la acidificación de la
leche por medio de fermento láctico para quesos, hasta que tenga una acidez
óptima para el cuajado. Esta acidez óptima permite más adelante un buen
desuerado de la cuajada. El tiempo de maduración de la leche es muy variable,
ya que va a depender de la acidez inicial. Para agregar el fermento a la leche,
ésta debe tener por lo menos 20 ºC de temperatura. Lo ideal es agregar a la
temperatura de coagulación. Cuando la leche es muy fresca, con 16 a 17 º Dornic
de acidez, será necesario dejar madurar la leche por lo menos por media hora
antes de cuajar, de modo que la acidez llegue a 20 ºDornic. Además; el fermento
cumple la función de darle un aroma especial a los quesos. Se agregan 60 ml de
32
fermento láctico por 10 L de leche o caso contrario seguir la proporción dada por
el fabricante.
G. Adición de cuajo
Según, Artiaga (2014) Diferentes Proteasas son capaces de producir la
coagulación de la leche, pero algunas de ellas son demasiado proteolíticas, poco
específicas y pueden causar una reducción tanto en el rendimiento quesero
como en la calidad final del producto, y así sólo unos cuantos tipos de
coagulantes, de los conocidos, son aptos para su utilización en diferentes
variedades de quesos.
González (2002), afirma que la coagulación es una serie de
modificaciones fisicoquímicas de la proteína que producen la coagulación da
como resultado de la acción conjunta de la acidificación por las bacterias lácticas
y de la actividad del cuajo. La adición del cuajo a la leche es de mucha
importancia en la elaboración del queso.
En los quesos frescos, de coagulación fundamentalmente láctica se usan
cantidades mínimas de cuajo y actúan a temperaturas entre los 15 °C y 20 °C.
En los quesos de coagulación principalmente enzimática se utilizan cantidades
de cuajo superiores de cuajo a temperaturas elevadas entre 30 °C y 35 °C para
acelerar la coagulación.
Pérez (2001), sugiere que la cantidad a utilizarse por cada 100 litros o por
litro de leche, depende de la forma de presentación y de las casas comerciales,
mismo que se debe disolver unas 40 a 50 veces su volumen en agua. La
disolución del cuajo asegura una buena distribución de este en la tina y la sal
facilita su disolución. Una vez añadido a la leche agitar y mezclar durante 2 a 5
minutos, pero despacio.
33
H. Coagulación
Veisseyre (2008), aduce que la coagulación o solidificación de la leche,
se denomina cuajada y tiene una apariencia de gelatina blanca y se forma una
vez adicionado el calcio, cuajo y a la temperatura adecuada. Es el periodo que
transcurre desde la adición del cuajo hasta el instante en que la cuajada presenta
la consistencia adecuada para realizar el corte y el desuerado según se
considere el tiempo es de 30 minutos a 40 minutos.
I. Cortado
Revilla (1996), indica que según los requerimientos del técnico quesero
se cortara la cuajada cuando presenta la firmeza adecuada, que tiene un lapso
de 30 a 40 minutos luego de haber cuajado la leche. Una cuajada adecuada es
elástica, suave, homogénea y puede ser cortada con la ayuda de una lira.
Cuando el corte se realiza en una cuajada muy blanda se pierde grandes
cantidades de sólidos de la leche en el desuerado, lo que representa pérdidas
económicas. Al ser la cuajada es muy firme es difícil de cortar y el tamaño de los
granos son muy deformes, lo cual representa una tarea difícil controlar el
desuerado, acidificación y textura del queso final. Al elaborar queso fresco se
realizará el corte de la cuajada en cubos con la ayuda de una lira que tiene una
distancia de 1,5 a 2 cm.
González (2002), manifiesta que el corte de la leche cuajada se realiza
con el objetivo de dividir en porciones pequeña para que se separe el suero y
este sea extraído, según el tipo de queso a elaborar este procedimiento es
intenso o leve ya que para cada queso existe una dimensión adecuada, esto se
realiza con la ayuda de instrumentos aptos como liras pueden ser manuales o
automáticos, este procedimiento se realiza hasta cuando tenga una consistencia
34
esperada de la cuajada.
J. Primer batido
Suca y Suca (2011), indica que el batido se hace con la finalidad de
facilitar el desuerado. Este batido se hace por un lapso de 15 min, dejando
reposar altérmino por otros 15 min.
Barboza (2000), dice que seguidamente del corte, los granos de la
cuajada son débiles por lo que la agitación debe ser muy leve y meticulosa para
no romper los granos y perder sólidos en el suero. En la elaboración de queso
fresco se deja en reposo la masa por 30 minutos antes de empezar la agitación.
El reposo le permite a los granos tener una estructura más sólida. Es muy
importante en esta etapa romper todos los cubos de granos que se formaron
después del corte. Durante la primera agitación, ocurre la primera separación del
suero que es muy rápida y los granos se vuelven muy firmes; por lo que, se
puede intensificar la agitación. Esta agitación dura entre 15 y 25 minutos hasta
cuando los granos sean más firmes y estos aglomeren.
K. Desuerado
Revilla (1996), el desuerado suele ocurrir de forma espontánea por la
contracción dela cuajada y está influenciada por la acidez y la temperatura,
batido y tamaño de la cuajada. El desuerado es distinto en función del tipo de
coagulación de la leche que puede ser acida o enzimática.
Madrid (2009), explica que la función del desuerado es dar lugar para que
el agua de calentamiento y reducir el consumo de calor. También el desuerado
permite realizar una agitación más rápida con lo cual es más fácil evitar la
formación de aglomerados durante el calentamiento. Normalmente se desuera
del 30 y 35 % del total de litros de leche cuajada.
35
L. Lavado
Suca y Suca (2011), indica que una vez escurrido el suero se agrega
agua a la masa cuajada de leche, y a fin de darle buena apariencia hayque
someterla a lavado, con agua caliente para ayudar a sacar todo el suero. El agua
debe tener aproximadamente 40 ºC de temperatura. En esta etapa se agrega
también la sal, por cada 10 L de leche se agrega 580 g de sal. La sal aumenta
la conservación del queso, inhibe el desarrollo de microorganismos y regula el
cuerpo y textura del queso. Existen varias formas de realizar el salado. Uno de
ellos es el salado directo en la masa delqueso antes del moldeo. Otro método es
el salado sobre la superficie del queso con sal seca, y el más utilizado es el
salado en salmuera, que consiste en sumergir el queso en una solución saturada
de sal, tal como se muestra en la figura, donde los quesos flotan como
consecuencia de la alta densidad de la salmuera.
M. Segundo batido
Culqui (2009), la realiza con mayor rapidez que la primera con un tiempo
que va de 5 a 10 minutos según el tipo de queso. Varias investigaciones señalan
que una variación en el tiempo de agitación no influye considerablemente en los
valores de la humedad y pH, en el resultado final los resultados organolépticos
concluyen que los quesos con mayor tiempo de agitación tienen mejor textura en
relación a los quesos semi-duros.
N. Adición de Sal
Revilla (1996), sugiere que la sal se usa casi todos los tipos de quesos en
una proporción apreciable (hasta 600 gramos por 10 litros de leche), la misma
que se vierte en el agua del lavado. La sal da el sabor, el cuerpo, controla los
microorganismos, las enzimas.
36
O. Separación de la cuajada y el suero
González (2002), menciona que el desuerado está cerca del 70 % del
suero total y las actividades mecánicas o manuales para extraer la cuajada del
suero son muy distintas en la práctica diaria.
P. Moldeado y prensado
Para, Revilla (1996), el moldeado del queso tiene como función dar al
queso forma y tamaño de acuerdo a sus características, tradición y a las
exigencias del mercado. La distintas formas del queso son esféricas, prismática,
cilíndrica, de cono truncado. Cuando se vierte la cuajada en los moldes en
general se colocan estos de malla o paño para ayudar el escurrido de algo de
suero y para dar forma a la corteza. Actualmente se usan moldes de acero
inoxidable y plásticos con telas metálicas o fibras sintéticas que remplazan los
de lienzo. Casi en todos los quesos el proceso de moldeado finaliza con un
prensado con la finalidad de dar la forma tradicional del queso correspondiente.
Q. Volteo
Suca y Suca (2011), manifiesta que el volteo es la operación que se hace
a los quesos a fin de que éstos puedan tener una apariencia uniforme. El primero
se hace inmediatamente después del primer prensado. El segundo volteo
después de una hora y el tercero a las dos horas. Una alternativa de salazonar
el queso es sumergiendo al queso moldeado en una salmuera. Los quesos flotan
debido a la densidad de la salmuera.
R. Madurado
Para Suca y Suca (2011) el madurado tiene el objetivo de darle al queso
un buen acabado. Es la transformación de los quesos por acción de
microorganismos, transformando la cuajada ácida y sin olor en una masa de
37
sabor agradable y aroma característico. Para ello los quesos ya desmoldados se
llevan a una cámara a una temperatura de 13 ºC y una humedad relativa de 80
a 85 %. Para esto se puede acondicionar una pequeña habitación, libre de
entradas para roedores o polvo, y con el piso mojado.
S. Envasado
Veisseyre (2008), manifiesta que antes de ser comercializados los
quesos, deben lavarlos bien y envasarlos para que se presenten bien a los
clientes. Los objetivos del envasado, dar al producto una apariencia limpia y
atractiva, disminuir la evaporación de agua, proteger el queso del ataque de
microorganismos y perturbaciones mecánicas. Se usan fundas plásticas,
pudiendo realizarse también en láminas de aluminio o películas sintéticas. Para
el traslado a mercado se usan gavetas.
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DEL QUESO TIPO PARIA
RECEPCIÓN FILTRADO PASTEURIZACIÓN
CONTROL DE
CALIDAD ENFRIAMIENTO
ADICIÓN DE CUAJO MADURACIÓN

CORTADO COAGULACIÓN
1° BATIDO DESUERADO LAVADO 2° BATIDO
VOLTEO MOLDEADO Y ADICION DE SAL DESUERADO

PRENSADO
MADURADO
Fuente: Manual Técnico de Divulgación y Capacitación para la Agroindustria – Elaboración de Queso tipo
Paria de G. Suca y C. Suca (2011).
38
2.2.6 Sobre el rendimiento del queso
Hansen, (2001), define como el control de “litros por kg” como un
rendimiento económico a mediante el cual el empresario calcula el costo final de
la producción de su kg de queso, tomando en consideración el precio pagado
por 1 litro de leche y el volumen necesario para producir 1 kg de queso. El
rendimiento técnico, por otro lado, sería aquel en el cual en base a datos físico-
químicos referentes a la composición de la leche, del suero resultante y del
queso obtenido, el técnico determina si hubo un aprovechamiento ideal de los
sólidos de la leche que pueden ser transferidos al queso.
También, este cálculo permitirá establecer comparaciones entre
diferentes fabricaciones de un mismo tipo de queso, aunque estos presenten
composición físico-química diferente. Este puede alterar considerablemente el
rendimiento económico, influenciando por el costo final de un queso y en última
instancia, su competitividad en el mercado.
2.2.6.1 Factores que afectan el rendimiento del queso
Luquet (2003), afirma que los principales factores que influyen el rendimiento de
la elaboración de los quesos se dividen en dos grupos:
Factores directos
Luquet (2003), señala que los factores directos que afectan el rendimiento del
queso son:
a. Composición de la leche.
Especialmente su porcentaje de proteínas y grasa, tienen un papel
importante en el rendimiento. En relación a las proteínas, se toma en cuenta de
manera muy especial a la caseína, que es la fracción coagulable por el cuajo y
que al formar una red (paracaseínato de calcio), aprisiona en diferentes
39
proporciones, los demás elementos de la leche como la grasa, lactosa, sales
minerales, etc.
Si se aumenta el porcentaje de caseína en la leche, el rendimiento se ve
incrementado por el propio peso de la proteína.
b. Composición del queso
El factor más importante es el porcentaje de humedad del queso. Cuanto
mayor sea el porcentaje de agua de un queso, el rendimiento del producto será
más elevado. Siempre es ideal mantener un porcentaje de humedad compatible
con las características funcionales y sensoriales deseadas en un queso
determinado, lo mejor es la estandarización de la humedad en el extracto seco
sin grasa del queso.
c. Pérdidas en el corte
No es posible cortar una cuajada sin que se produzcan pérdidas parciales
de solidos de la leche en el suero. También, estas pérdidas pueden ser
controladas a través de una coagulación de la leche y de un cuidadoso corte de
la cuajada.
La velocidad del corte y el tamaño de los granos, también la intensidad de
la agitación realizada inmediatamente después del corte, tienen gran influencia
en las pérdidas de grasa y proteínas en el suero. Por otro lado, el proceso de
coagulación se ve afectado por otros factores, como la temperatura de
pasteurización de la leche, su porcentaje de calcio y de proteínas, la acidez y el
pH, la temperatura de adición del cuajo.
Factores indirectos
Chamorro (2002), considera que los factores indirectos que afectan el
rendimiento del queso fresco:
40
a. Almacenamiento de la leche en silos de frío:
El almacenamiento por periodos de tiempo de la leche cruda a bajas
temperaturas causa cambios fisicoquímicos en la leche, como la disociación
parcial de la caseína miscelar (fracción β), que pasa para la fase soluble
aumentando las pérdidas de nitrógeno, materia grasa y partículas de cuajada y
consecuentemente reduciendo el rendimiento del queso.
Recuento Psicrótrofos: los psicrótrofos son microorganismos, como los
del género Pseudomonaso Achromobacter, que pueden desarrollarse
rápidamente en la leche inclusive a bajas temperaturas de almacenamiento. Son
productos de lipasas y proteasas altamente termo resistente que soportan la
pasteurización y hasta la esterilización de la leche. Estas proteasas pueden
degradar lentamente la caseína aumentando la pérdida de nitrógeno y partículas
de la cuajada en el corte. La buena higiene en el ordeño de las vacas puede
reducir notoriamente este tipo de contaminación.
b. Recuento de células somáticas (CCS):
La mastitis es una infección microbiana que ataca la ubre de las matrices
lecheras, degradando el tejido celular y promoviendo la secreción sanguínea de
glóbulos blancos (leucocitos), los cuales son parcialmente transferidos a la leche
incrementando así el CCS. Si este recuento sobrepasa 2 x 106 células/ml, las
enzimas proteolíticas producidas alcanzan una concentración suficiente para
degradar la caseína al punto de disminuir el rendimiento de la elaboración.
c. Tipo de cuajo utilizado.
Todos los cuajos utilizados son caracterizados por la presencia de una o
más proteasas que atacan la fracción K de la caseína, causando la coagulación
de la leche. La enzima que tenga la mejor actuación coagulante con la más alta
41
especificidad y que por tanto permite el mejor aprovechamiento de los elementos
de la leche en la cuajada proporcionando así mayor rendimiento es la quimosina
(presente en los cuajos obtenidos por fermentación genéricamente conocidos
como “genéticos”), seguida por la pepsina bovina.
d. Pasteurización de la leche
La leche al ser pasteurizada un pequeño porcentaje de las proteínas del
suero son desnaturalizadas (cerca del 2 - 3 %), la β-lactoglobulina
desnaturalizada tiende a asociarse a la K-caseína y pasa en parte para la
cuajada en contraposición con la pérdida en el suero que ocurre usualmente con
las proteínas séricas. Este fenómeno causa un pequeño aumento en el
rendimiento por la presencia de la proteína sérica y también por su conocida
capacidad de hidratación. Se deduce que al comparar la leche cruda con la
pasteurizada, ésta última es la que posibilita el mayor rendimiento.
Asi, cuanto mayor sea la temperatura de pasteurización, mayor será el
índice de desnaturalización. Sin embargo, no es aconsejable el uso de
temperaturas superiores a 75 °C/15 segundos. Púes la cuajada se torna más
blanda con riesgo de mayores pérdidas en el corte y el queso se tornará más
húmedo, madurando más rápidamente y con mayor riesgo de presentar gusto
amargo (mayor retención de cuajo), además de presentar posibles problemas de
corte después de un corto tiempo de maduración, por otro lado, cuando se habla
de rendimiento, normalmente se piensa en la relación de litros de leche que
fueron necesarios para elaborar 1 Kg., de un determinado tipo de queso.
2.2.7 Defectos de los quesos
Según Francis y Gaona (1986), cada variedad de queso posee una serie
de características típicas referentes a su olor, sabor, color, consistencia, textura
42
y aspecto general, que la distinguen de cualquiera otra, y dependen de las
condiciones de producción y de la exactitud adoptada en el método de trabajo.
La perfección simultánea en todas las características típicas corresponde a una
calidad excelente.
Por otro lado, a cualquier anormalidad, de una o más características
corresponderán defectos de calidad que inferiorizan el producto o lo volverán
impropio para consumo. Hay defectos que son inherentes y específicos de
determinados tipos de queso, mientras que otros son comunes a un gran número
de tipos, sino a todos. Por otro lado, ciertas características consideradas como
defectos en algunos quesos son típicos de otros tipos de queso.
Los defectos pueden ser originados por fermentaciones anormales
provocadas por agentes ya existentes en la leche o que entran posteriormente
por contaminación. Pueden también ser derivados de técnicas defectuosas de
producción u originados por manejo impropio y faltas de las condiciones
ambientales adecuadas durante el almacenaje. Es muy difícil establecer una
clasificación rígida de los defectos por cuanto muchos defectos idénticos tienen
diferente origen.
En estas circunstancias, presentamos los defectos de modo siguiente:
1. Defectos por fermentaciones anormales
A. Hinchazón: a) hinchazón precoz; hinchazón tardía.
B. Putrefacción: a) putrefacción blanca; b) putrefacción ceniza.
C. Defectos de la corteza por microorganismos.
2. Defectos de sabor.
3. Defectos de cuerpo y textura.
4. Defectos de apariencia.
43
5. Defectos de color.
6. Defectos causados por parásitos animales.
2.2.8 Sobre los costos
2.2.8.1 Definiciones de costo
Flores Soria (2011), manifiesta que se entiende por costo a la medida y la
valoración del consumo realizado o previsto en la aplicación racional de los
factores para la obtención de un producto, trabajo o servicio.
Por otro lado define que el costo es un recurso específico para lograr la
producción de un bien o la estrategia para dar un servicio; el costo de producción
es la suma del consumo de la materia prima directa, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación que se incurren en cada uno de los centros de
costos. Son los recursos sacrificados o pérdidas para alcanzar un objetivo
específico.
Palomino (2013), define costos como la clasificación, registro y ubicación
adecuada de los gastos para determinar el costo de producción son los recursos
sacrificados o perdidos para alcanzar un objetivo específico.
2.2.8.2 Clasificación de costos
García (2014), indica que los costos pueden clasificarse de acuerdo con
el enfoque que se les dé; por lo tanto, existe un gran número de clasificaciones.
Aquí mencionaremos las principales:
Según la función en que se incurre:
a. Costo de producción (costos).-
Se genera en el proceso de transformar las materias primas en productos
elaborados. Son tres elementos los que integran el costo de producción:
materia prima directa, mano De obra directa y cargos indirectos
44
b. Costo de venta (gasto)
Se realiza en el área que se encarga de comercializar los productos
terminados. Por ejemplo sueldos y prestaciones de los empleados del
departamento de ventas, comisiones a vendedores, publicidad, etcétera.
c. Costos de administración (gastos)
Se originan en el área administrativa; o sea, los relacionados con la
dirección y manejo de las operaciones generales de la empresa. Por
ejemplo; sueldos y prestaciones del director general, del personal de
tesorería, de contabilidad, etcétera.
d. Costos financieros (gastos)
Se originan por la obtención de recursos ajenos que la empresa necesita
para su desenvolvimiento.
2.2.8.3 Clasificación según su grado de variabilidad
a) Costos fijos:
García (2014), indica que los costos son aquellos costos que permanecen
constantes durante un periodo de tiempo determinado, sin importar el volumen
de producción. Los costos fijos se consideran como tal en su monto global, pero
unitariamente se consideran variables. Los costos fijos deben pagarse aunque
le empresa agropecuaria no produzca o no venda, y no varía aunque cambia la
producción, de forma que permanecen constante por un volumen establecido de
producto o servicio.
Características de los costos fijos.
- Son controlables respecto a la duración del servicio que prestan a la
empresa.
- Están relacionados estrechamente con la capacidad instalada.
45
- Están relacionados con un nivel relevante. Permanecen constantes en
un amplio intervalo.
- Regulados por la administración.
- Están relacionados con el factor tiempo.
- Son variables por unidad y fijos en su totalidad.
Ejemplo:
- Alquiler
- Depreciación o amortización
- Seguro
- Servicios públicos (luz, teléfono, gas, etc.)
- Sueldos
b) Costos variables
García (2014), indica que los costos variables son aquellos que se
modifican de acuerdo con el volumen de producción, es decir, si no hay
producción no hay costos variables y si se producen muchas unidades el costo
variable es alto. Unitariamente el costo variable se considera Fijo, mientras que
en forma total se considera variable.
Características de los costos variables:
1. Sólo son controlables a corto plazo.
2. Son proporcionales a una actividad. Tienen un comportamiento lineal
relacionado con alguna medida de actividad.
3. Están relacionados con un nivel relevante, fuera de ese nivel puede
cambiar el costo unitario.
4. Son regulados por la administración.
5. En total son variables, por unidades son fijos.
46
Ejemplo:
El costo de material directo por unidad
Mano de obra directa
Materias primas
Insumos directos
Envases, embalajes y etiquetas
2.2.8.4 Clasificación según su asignación
a) Costos directos
Son aquellos costos que se asignan directamente a una unidad de
producción. Por lo general se asimila a los costos variables.
b) Costos indirectos
Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio,
sino que se distribuye entre las diversas unidades productivas mediante algún
criterio de reparto. En la mayoría de los casos los costos indirectos son costos
fijos.
2.2.8.5 Clasificación según su comportamiento
a) Costos variables unitarios
Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto. Comprende
la unidad de cada materia prima o material utilizado para fabricar una unidad de
producto terminado, así como la unidad de mano de obra directa, la unidad de
envases, embalajes, la unidad de comisión por venta, etc.
b) Costo variable total
Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad de
productos fabricados o servicios vendidos en un periodo determinado, sea este
mensual, anual o cualquier periodicidad.
47
La fórmula del costo variable total es la siguiente.
Costo variable total = costo variable unitario x cantidad
Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para
llegar a los valores unitarios.
c) Costo fijo unitario
Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o servicios
brindados.
Costo fijo unitario = costo fijo total /cantidad
d) Costo fijo total
Es la suma de todos los costos fijos de la empresa.
e) Costo total
Es la suma del costo variable total más el costo fijo total. Se pueden expresar en
valores unitarios o en valores totales.
Costo total= costo fijo total + costo variable total
2.2.9 Depreciación
Beltran y Cueva (1999), define que la depreciación es la pérdida de valor
que sufren las instalaciones y equipos durables por efecto del paso del tiempo,
esto es, de su vida útil, el productor debe considerar en sus costos previniendo
que el término de su vida útil debe reponerse y por lo tanto, debe hacer un ahorro
para ese momento de renovación. La fórmula de depreciación del equipo es.
Depreciación= valor inicial – valor final / vida útil (años)
48
2.2.10 Punto de Equilibrio
Chambergo (2014), indica que el punto de equilibrio es un concepto de las
finanzas que hace referencia al nivel de ventas donde los costos fijos y variables
se encuentran cubiertos. Esto supone que la empresa, en su punto de equilibrio,
tiene un beneficio que es igual a cero (no gana dinero, pero tampoco pierde). En
el punto de equilibrio, por lo tanto una empresa logra cubrir sus costos. Al
incrementar sus ventas, lograra ubicarse por encima del punto de equilibrio y
obtendrá beneficio positivo. En cambio, una caída de sus ventas desde el punto
de equilibrio generaría perdidas.
La estimación del punto de equilibrio que una empresa, aun antes de
iniciar sus operaciones, sepa qué nivel de ventas necesita para recuperar la
inversión. En caso que no llegue a cubrir los costos, la compañía deberá realizar
modificaciones hasta alcanzar un nuevo punto de equilibrio. Punto de Equilibrio
El punto de Equilibrio es el punto de actividad donde el ingreso total es igual al
costo total, donde no se gana ni se pierde en una actividad de producción,
también se denomina al punto de equilibrio aquel punto de actividad (volumen
de ventas) donde los ingresos totales y los gastos totales son iguales es decir no
existe ni utilidad ni perdida.
La fórmula Beltrán y Cueva, (1999).
P.E. = CFT
PVU-CVU
Dónde:
P.E. = Punto de equilibrio
C.F.T. = Costo fijo total
P.V.U. = Precio de venta unitario
C.V.U. = Costo de venta unitario
49
2.2.11 Sobre la rentabilidad
Según Gitman (2000), desde el punto de vista de la Administración
Financiera, “la rentabilidad es una medida que relaciona los rendimientos de la
empresa con las ventas, los activos o el capital. Esta medida permite evaluar las
ganancias de la empresa con respecto a un nivel dado de ventas, de activos o la
inversión de los dueños. La importancia de ésta medida radica en que para que
una empresa sobreviva es necesario producir utilidades. Por lo tanto, la
rentabilidad está directamente relacionada con el riesgo, si una empresa quiere
aumentar su rentabilidad debe también aumentar el riesgo y al contrario, si quiere
disminuir el riesgo, debe disminuir la rentabilidad.
De acuerdo con Bacca (1991), “desde el punto de vista de la inversión de
capital, la rentabilidad es la tasa mínima de ganancia que una persona o
institución tiene en mente, sobre el monto de capital invertido en una empresa o
proyecto.
Franquiz (2011), la rentabilidad de una empresa resalta de una operación
de un producto, es comparar los resultados del negocio en el mismo plano para
la creación de las empresas. La rentabilidad de una empresa resulta de la
operación de obtener el beneficio máximo de un producto vendido con relacion
a la inversión efectuada. Es comparar los resultados obtenidos del negocio en
plano económico, con los esfuerzos efectuados en el mismo plano para la
creación de la empresa para que su actividad sea de producción,
comercialización, etc. Compara de una parte el beneficio neto y de otro los
capitales utilizados lo que se conseguirá con el uso de los ratios de rentabilidad
con la finalidad de obtener una proporción de utilidad.
50
2.2.11.1 Medidas de Rentabilidad
Franquiz (2011), indica que la rentabilidad de cualquier producción con
fines de lucro se mide por medio del índice de rentabilidad que hace referencia
a una relación entre dos magnitudes y que permite captar el verdadero sentido
de una evaluación y del esfuerzo producido sobre la rentabilidad de un producto
en el mercado.
Para determinar la rentabilidad de las empresas en estudio sobre producción y
rentabilidad se utiliza la siguiente formula:
VT-CT
R= __________ X 100
CT
Dónde:
R = Rentabilidad
VT = Ventas Totales
CT = Costo Total
Margen de Utilidad Bruta.- “Indica el saldo de la ganancia disponible para hacer
frente a los gastos de administración y ventas de la empresa
UB
MUB= __________
VN
Dónde:
MUB = Margen de Utilidad Bruta
UB = Utilidad Bruta
VN = Ventas Netas
Rentabilidad de las Ventas (Lucratividad).- Este índice nos muestra el margen
de utilidad neta que esperaría la empresa por una venta realizada.
51
UN
RV= __________
VN
Dónde:
RV= Rentabilidad de las Ventas
UN= Utilidad Neta
VN= Ventas Netas
Rentabilidad Patrimonial.- “Nos muestra la rentabilidad del patrimonio neto.
Mide la productividad de los capitales propios de la empresa.
UN
RP= __________
P
Dónde:
RP = Rentabilidad Patrimonial
UN = Utilidad Neta
P = Patrimonio
Rentabilidad del Activo Total.- Determina la rentabilidad del activo, mostrando
la eficiencia en el uso de los activos de una empresa.
IT
RAT= __________
TA
Dónde:
RAT = Rentabilidad de Activo Patrimonial
IT = Ingresos Totales
TA = Total Activo
52
2.3 Marco Conceptual
2.3.1 Analisis económico
Varella (1993), señala que un análisis económico debe responder a la
pregunta de ¿se justifica hacer la inversión? o dicho de otro modo ¿son los
beneficios (ingresos) de la actividad económica capaces de cubrir las inversiones
(egresos) y los intereses mínimos deseados sobre la inversión no amortizable?
y, para lograr una comparación valedera de ingresos y egresos en diferentes
momentos del horizonte de la actividad económica, es necesario ubicarlos todos
en la misma posición del tiempo. Es una medida contable para la evaluación de
actuación y rendimiento de los resultados, en términos monetarios, de las metas
financieras de la empresa.
2.3.2 Calidad
Vilcarromero (2013), indica que la calidad es una noción que da cuenta de
las cualidades y características del servicio que presta una empresa o sistema.
Las definiciones más importantes y completas y las cuales compartimos son:
calidad es adecuación al uso; calidad es el grado en que satisfacemos las
expectativas de los clientes.
2.3.3 Costo
Carratalá y Alabano (2009), indica que el costo es el sacrificio económico
en que se incurre para obtener un producto y ponerlo en condiciones de ser
vendido o valor que incluye el total de gastos o desembolsos efectuados en la
obtención de un bien o servicio.
2.3.4 Impuesto General a las Ventas (IGV)
SUNAT (1999), Según Base Legal Art. 1° del TUO de la Ley del Impuesto
a las Ventas y Art. 2° del Reglamento de la Ley de IGV, define al Impuesto
53
General a las Ventas como un impuesto que grava todas las fases del ciclo de
producción y distribución, esta orientado a ser asumido por el consumidor final,
encontrándose normalmente en el precio de compra de los productos que
adquiere.
2.3.5 Leche
INACAL (2016), indica que la leche es la secreción mamaria normal de
animales lecheros obtenidas mediante uno o más ordeños en condiciones de
higiene, en un buen estado de salud y alimentación óptimas y sin aditivos de
ninguna especie destinada al consumo en forma de leche líquida o derivados. La
designación de leche sin especificación de la especie productora corresponde
exclusivamente a la leche de vaca.
2.3.6 Planta quesera
Álvaro (2013), señala que la planta quesera es un establecimiento con
características de manejo de leche en gran cantidad, en el que elaboran quesos
de diferente variedad, cuyo personal es calificado elaborando bajo estándares
alimentarios adecuados.
2.3.7 Precio de Venta
Según Flores (2008) expresa que el precio de venta es el valor que el
cliente está en las condiciones de darnos por los bienes o servicios que le
ofrecemos.
2.3.8 Proceso productivo
Ticona (2013), define que el proceso productivo es el conjunto de
actividades mediante las cuales se genera un bien.
2.3.9 Queso
Galván (2005), indica que el queso es el producto fresco o madurado, que
54
se obtiene por separación del suero de la leche (entera, total o parcialmente
descremada), coaguladas por acción del cuajo y/o enzimas específicas,
complementada o no por bacterias especificas o por ácidos orgánicos permitidos
a este fin, con o sin el agregado de sustancias colorantes permitidas, especias,
o condimentos u otros productos alimenticios.
2.3.10 Queso tipo paria
Caritas (2002), define que el queso paria es elaborado con leche de vaca,
propio del altiplano y la zona sur del Perú, de sabor suave y de color ligeramente
amarillento, su corteza es corrugada.
2.3.11 Rentabilidad
Manrique (2013), indica que la rentabilidad es la capacidad de producir o
generar un beneficio adicional sobre la inversión o esfuerzo realizados.
2.3.12 Utilidad
Sallenave (1995), señala que las utilidades en sentido estricto representan
un resultado positivo de la empresa (ganancias); aunque esta definición está
sujeta a diversas interpretaciones contables (utilidad de operación, utilidades
netas; después de reservas, etc.) y en sentido amplio, las utilidades evocan la
noción del beneficio, es decir un conjunto de satisfacción.
2.3.13 Valor de venta
SUNAT (1999), según Base Legal Art. 14° del TUO de la Ley del Impuesto
a las Ventas e Impuesto Selectivo al Consumo, define que valor de venta es la
suma total que queda obligado a pagar el adquirente del bien, usuario del
servicio, se entenderá que esa suma está integrada por el valor total consignado
en el comprobante de pago de los bienes, servicios o construcción.
55
CAPÍTULO III
DISEÑO METODOLÓGICO DE LA INVESTIGACIÓN
Aquí se trata la metodología que nos permitirá elaborar y tomar decisiones
adecuadas respecto como articular el dominio del fenómeno a estudiar, así como
los procedimientos para su indagación y el cuerpo teórico relacionado asunto en
cuestión para su exploración, descripción y correlación.
3.1 Ubicación espacial y temporal de la investigación
El área de estudio se ubica en el Centro Poblado de Huamanruro, distrito de
Macari, Provincia de Melgar, departamento de Puno, el mismo que cuenta con
una población de 3 450 habitantes.
Localización
Ubicación geográfica
Región : Puno
Departamento : Puno
Provincia : Melgar
Distrito : Macari
Centro Poblado : Huamanruro
Altitud Media : 4 029 m.s.n.m
Ubicación Georeferencial : Oeste 70° 48’ 18’’ – 70° 47’ 6’’
Sur 14° 44’ 6’’ – 14° 44’ 42’’
Ubicación política
Se encuentra ubicado en la parte Noreste de la Provincia de Melgar y al Este del
departamento de Puno.
56
Limites geopolíticos
Por el Norte : Distrito de Santa Rosa
Por el Sur : Centro Poblado de Huacahuta
Por el Este : Distrito de Humachiri
Por el Oeste : Distrito de Macari
UBICACIÓN GEOREFERENCIAL DEL CENTRO POBLADO DE

HUAMANRURO
Fuente: Elaboración propia
3.2 Tipo de investigación
El tipo de investigación que se determino como mejor opción para esta
investigación fue:
Descriptiva.- Por que se evalua y recolecta datos sobre el proceso productivo
de las plantas queseras.
Analitica.- Por que con este método se analizo y determino los costos de
producción de quesos de las plantas queseras.
Explicativa.- Por que se ha evaluado la incidencia de los costos de producción
en la rentabilidad, a partir de los estados de ganancias y perdidas.
57
3.3 Diseño de la investigación
El diseño de la investigación es no experimental - transversal, es decir se
observará los hechos tal y como se dan en su contexto y un solo periodo de
tiempo, para después describirlos de acuerdo con los resultados encontrados
en la investigación, puesto que esta investigación se centra en analizar cuál es
el nivel o estado de una o diversas variables en un momento dado.
3.4 Metodología
La metodología de investigación del presente trabajo, se realizó en las etapas
siguientes:
- Primero: Se identifico como unidad de análisis las 8 plantas queseras del
Centro Poblado de Huamanruro, y como unidad de observación a cada
planta quesera.
- Segundo: Se aplicó encuestas semiestructuradas, el mismo que fue
validado por Harley Espinoza Morales, Especialista en estadística aplicada
de la Empresa Sigma Estadistica e Investigaciones - Lima.
- Tercero: Se sistematizó la información utilizando el programa Microsoft
Office Excel, utilizando la estadística descriptiva a través de tablas de
frecuencias.
- Cuarto: Se determino los costos de producción de las 8 planta queseras,
considerando la estructura de costos siguiente: costos de produccion,
costo de venta, costo de administración y costos financieros, clasificados
según García (2014).
Asimismo, para clasificar las plantas queseras con mayor, mediana y menor
producción, se tomo en cuenta el nivel de producción de quesos anual, es
asi que se ha considerado plantas de mayor producción a los que tienen
58
producciones mayores a 40 000 kilos de queso; plantas de mediana
producción a los que tienen producciones menores a 40 000 kilos y
mayores a 20 000 kilos de queso; y plantas de menor producción a los que
tienen producciones menores a 20 000 kilos de queso.
- Quinto: Se determino la depreciación haciendo uso del método de línea
recta de Beltran y Cueva (1999).
- Sexto: Se determino la rentabilidad de producción utilizando la formula de
Franquiz (2011). En base a los estados de ganancias y perdidas de las
plantas queseras, sin considerar los impuestos, debido a que las plantas
queseras no se encuentran formalizadas, ni acogidas a ningún tipo de
régimen tributario.
3.5 Población de estudio
La población de estudio esta constituida por las plantas queseras, los mismos
que comparten determinadas características respectivamente. Estas plantas
queseras están ubicados en el Centro Poblado de Huamanruro, distrito de
Macari, provincia de Melgar, departamento de Puno.
3.6 Tipo de muestra
La muestra para este caso de estudio es exactamente igual a la población.
3.7 Técnicas de recolección de datos
Las estrategias o medios a los que se recurrió para acopiar los datos empíricos
fueron la observación y la encuesta.
A. La observación
La modalidad de la observación se llevo acabo de la siguiente manera:
59
- Según el medio utilizado. La observación fue la no estructurada. Es
decir, no se recurrió al uso de instrumentos como la guía de observación
o el cuestionario ya que solamente se observo al azar.
- Según la participación del observador. La observación al que se apeló
fue el no participante o indirecta, vale decir que nuestro contacto con la
unidad de observación fue neutral, pues se observo el problema de
estudio de manera indirecta sin hacernos parte del proceso del caso
seleccionado.
- Según el número de observadores. La observación que se llevó a cabo
fue de manera individual. Para ello observo y registró en el cuaderno de
campo e inmediatamente se trascribio en las fichas de campo.
- Según el lugar. La observación se realizó en el lugar de los hechos. Es
decir, se ha realizado visita in situ a las plantas queseras de los 4 sectores
del Centro Poblado de Huamanruro. La observación se llevó tal como se
van presentando en la vida real, sin preparación o alteración al grupo. No
se convocó a ninguna reunión para observar las actuaciones, ni se generó
acciones artificiales, ni laboratorios humanos, sino más bien la
observación se llevo a cabo en la misma realidad tal como se presenta y
en su misma dinámica.
B. La encuesta
- Según su forma. La encuesta que se efectuó de elección múltiple. Es
decir, que se le ha alcanzado al encuestado alternativas de respuestas
para que elija una de ellas.
60
- Según el contenido. La encuesta contiene preguntas sobre el proceso
de producción de las plantas, costos de producción del queso, costos
administraivos, costos de ventas y costos financieros.
3.8 Método de análisis e interpretación de la información
El método de análisis será el estadístico, en su variante correlacional.
3.9 Procesamiento de datos
Es el método que nos permitio realizar el procesamiento de datos de la
información recopilada de acuerdo con los requerimientos de los objetivos e
hipótesis del presente trabajo, para lo cual se realizaron los siguientes pasos:
- Ordenamiento de datos. - Los datos seleccionados se dispusieron
metódicamente para su análisis según sus variables.
- Clasificación de datos. - Comprendio el proceso de agrupar los datos
según su naturaleza de acuerdo con la hipótesis y variables planteadas y
para el cual se analizó y evaluó los factores que incidieron en el
cumplimiento de metas y objetivos.
- Forma de Análisis de Datos. - Los resultados obtenidos fueron sometidos
a un análisis de contrastación con el marco teórico, y las hipótesis
formuladas.
- Para el análisis de la información, se utilizó la estadística descriptiva, ya
que los datos recopilados fueron tabulados y presentados en cuadros
estadísticos, descritos y analizados cada uno de ellos para una mejor
comprensión de la investigación.
3.10 Periodo de investigación
El presente trabajo de investigación se realizó en el periodo que comprende de
julio de 2018 a enero de 2019, desarrollándose durante 7 meses.
61
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1 PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS
Los resultados de la investigación, “EVALUACION DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DEL QUESO EN EL CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO,
DISTRITO DE MACARI, PROVINCIA DE MELGAR – PUNO”, se muestran a
continuación:
4.1.1 Proceso de Producción de Quesos en las Plantas Queseras del
Centro Poblado de Huamanruro.
En la tabla N.° 1, se muestra el resumen de producción de quesos en las 8
plantas queseras del centro poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia
de Melgar – Puno, como son los aspectos de producción, aspectos de inversión,
aspectos técnicos y aspectos de comercialización.
4.1.1.1 Aspectos de producción
El proceso de producción de las 8 plantas queseras del Centro Poblado de
Huamanruro, distrito de Macari, provincia de Melgar – Puno, es empírica, debido
a la utilización de métodos y técnicas aprendidas de su entorno, identificando los
materiales y procedimientos de elaboración del queso particularmente Paria,
asimismo se pudo advertir que el 75 % lleva control de calidad. Por otro lado, es
necesario precisar que la producción de las plantas queseras es por dos epocas;
epoca de alta producción y epoca de baja producción, los mismos que
determinan el volumen de producción así como el precio de venta por kilo de
queso.
4.1.1.2 Aspectos de inversión
La totalidad de las plantas queseras del centro poblado de Huamanruro, distrito
62
de Macari, provincia de Melgar – Puno, no se encuentran formalizadas y sus
ambientes para la producción de quesos, son inadecuados, debido a que no
cuentan con ambientes para cada procedimiento, solo se tiene ambientes para
la elaboración y maduración de los quesos. Los trabajadores con los que cuentan
las plantas son; maestro, quesero, ayudantes; y la media de proveedores de
leche es 27.
El precio del litro de leche que compran para la producción de quesos
oscila entre S/ 0,90 y S/ 1,30, dependiendo de la epoca de producción, siendo la
media de recolección de leche diaria 473 litros, usándose como media 8 litros
para la elaboración de 1 kilo de queso.
4.1.1.3 Aspectos técnicos
Los propietarios de las plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro,
distrito de Macari, provincia de Melgar – Puno, tienen algún grado de
conocimiento respecto al manejo de registros (registro de ingresos,
proveedores, pedidos, gastos, producción, control de calidad, control de
materiales de almacén, reporte de costos incurridos, entre otros), debido a que
no tienen buena predisposición para seguir capacitándose. Asimismo es
necesario indicar que no todos los propietarios antes de iniciar la actividad de
producción de quesos han realizado estudio de mercado.
4.1.1.4 Aspectos de comercialización
Para aspectos de comercialización de quesos las plantas queseras determinan
el precio de kilo de queso de acuerdo al mercado, siendo la cobertura de
mercado a nivel local, regional y nacional. Asimismo la totalidad de las plantas
queseras no tienen autorización y certificación por la DIGESA, ni se encuentran
acogidos a ningún régimen tributario, por lo que no están autorizados para emitir
63
comprobantes de pago, en consecuencia no pagan impuestos a la
Superientendencia Nacional de Administración Tributaria - SUNAT. Aunado a
ello, es necesario indicar que las plantas queseras no son beneficiados por la
Ley de Promocion del Sector Agrario, dado que estas son industriales debido a
que se dedican a la transformación de productos primarios.
A continuación se muestra el detalle de la producción de quesos de las 8
plantas queseras del centro poblado de Huamanruro.
64
TABLA N.° 1
RESUMEN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUESOS EN LAS PLANTAS QUESERAS DEL
CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO
PLANTAS QUESERAS
CONDICIÓN DE INDUSTRIAS INDUSTRIAS
ANÁLISIS LÁCTEAS LÁCTEAS LA DARLIS ROSENDO FRANCISCO WILY LA JOYA GODOLFREDO
TONY VAQUITA
Identificación del productor
Nombre del propietario Gaby Marleni Dianet Emerita Darwin Mojo Rosendo Lima Florencio Francisco Vicentina Juan Coello Godolfredo
Chañi Quispe Anccasi Lima Mamani Nuñez Mamani Ancasi Esperilla Álvarez Condori Llavilla Lima
DNI
42359753 45429717 44497593 41931967 02275676 02275907 02274743 73385111
Edad
34 30 31 35 51 45 54 25
Sexo F F M M M F M M
Aspectos de producción
¿Tipo de queso que
Paria Paria Paria Paria Paria Paria Paria Paria
produce?
¿Por qué razón eligió
dedicarse a la producción Existencia de Existencia de Existencia de Falta de Existencia de Existencia de Conocimiento de
Alta rentabilidad
de quesos? demanda demanda demanda abastecimientos demanda demanda mercado
¿Cuánto tiempo de
experiencia tiene en la 3 años a mas 3 años a mas 3 años a mas 3 años a mas 3 años a mas 3 años a mas 3 años a mas 2 años
elaboración de quesos?
¿Identifica los materiales y

procedimientos en la Si Si Si Si Si Si Si Si
¿Cuál es el procedimiento Recepción Recepción Recepción Recepción Recepción Recepción Recepción Recepción
que realiza para la Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado Filtrado
elaboración de queso Pasteurización Pasteurización Pasteurización Maduración Maduración Pasteurización Pasteurización Maduración
paria? Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento Adición de cuajo Adición de cuajo Enfriamiento Enfriamiento Adición de cuajo
65
PLANTAS QUESERAS
TONY VAQUITA
Maduración Maduración Maduración Coagulación Coagulación Maduración Maduración Coagulación
Adición de cuajo Adición de cuajo Adición de cuajo Cortado Cortado Adición de cuajo Adición de cuajo Cortado
Coagulación Coagulación Coagulación Primer batido Primer batido Coagulación Coagulación Primer batido
Cortado Cortado Cortado Desuerado Desuerado Cortado Cortado Desuerado
Primer batido Primer batido Primer batido Lavado Segundo batido Primer batido Primer batido Segundo batido
Desuerado Desuerado Desuerado Segundo batido Desuerado Desuerado Desuerado Desuerado
Segundo batido Lavado Lavado Desuerado Moldeo y prensado Lavado Lavado Moldeo y
Desuerado Segundo batido Segundo batido Moldeo y Volteo Segundo batido Segundo batido prensado
Moldeo y Desuerado Desuerado prensado Madurado Desuerado Desuerado Volteo
prensado Moldeo y Moldeo y Volteo Moldeo y Moldeo y Madurado
Volteo prensado prensado Madurado prensado prensado
Madurado Volteo Volteo Volteo Volteo
Madurado Madurado Madurado Madurado
¿Están definidas y
establecidas las funciones Si Si Si Si Si Si Si Si
que usted debe realizar?
¿Se lleva un control de

calidad de la leche
Si Si Si No Si Si Si No
utilizada para la
producción de quesos?
Determinación Determinación Determinación Determinación de la Determinación de Determinación de
de la densidad de la densidad de la densidad densidad la densidad la densidad
¿Qué controles de calidad Determinación Determinación Determinación Determinación de la Determinación de Determinación de
realiza? de la acidez de la acidez de grasa acidez la acidez la acidez
Determinación Determinación de Determinación de
de grasa grasa grasa
¿En qué meses del año se Enero Enero Diciembre Enero Febrero Enero Febrero Enero
tiene mayor producción de Febrero Febrero Enero Febrero Marzo Febrero Marzo Febrero
queso? Marzo Marzo Febrero Marzo Abril Marzo Abril Marzo
66
PLANTAS QUESERAS
TONY VAQUITA
Abril Abril Marzo Abril Mayo Mayo
Mayo Mayo Mayo Junio Junio
Junio Julio Julio
Agosto
Setiembre
¿Cuánto es su menor
3 000 kilos 2 600 kilos 3 000 kilos 2 100 kilos 1 500 kilos 1 950 kilos 1 500 kilos 510 kilos
producción durante el
mensuales mensuales mensuales mensuales mensuales mensuales mensuales mensuales
año?
¿Cuánto es su mayor
5 400 kilos 4 200 kilos 4 500 kilos 3 300 kilos 3 000 kilos 3 000 kilos 2 400 kilos 1 020 kilos
producción durante el
mensuales mensuales mensuales mensuales mensuales mensuales mensuales mensuales
año?
¿Usted sabe o tiene idea
de que son los costos de Si Si Si Si Si Si Si No
producción?
Aspectos de inversión
Recepción Calentar
¿Cuántos ambientes Recepción
Elaboración Elaboración Prensado Elaboración Elaboración Elaboración Prensar
instalados tiene para la Elaboración
Maduración Maduración Macerado Maduración Maduración Maduración Maduración
producción de quesos? Maduración
1 Maestro 1 Maestro 1 Maestro 1 Maestro 1 Maestro 1 Maestro 1 Maestro 1 Maestro

¿Cuántos trabajan en su 2 Ayudantes 2 Queseros 2 Queseros 2 Queseros 1 Ayudante
3 Queseros 3 Queseros 1 Quesero
planta quesera? 3 Ayudantes 1 Ayudante 2 Ayudantes
3 Ayudantes 3 Ayudantes 2 Ayudantes
¿Cuántos proveedores de
40 35 25 34 25 30 20 7
leche tiene?
¿A cuánto compra el litro
S/ 1,30 – 1,10 S/ 1,30 – 1,00 S/ 1,20 – 1,00 S/ 1,10 – 1,00 S/ 1,20 – 1,00 S/ 1,20 – 1,00 S/ 1,20 – 1,10 S/ 1,10 – 0,90
de leche?
67
PLANTAS QUESERAS
TONY VAQUITA
¿Cantidad de litros de
Alta: 1 440 L Alta:1 120 L Alta:1 200 L Alta:880 L Alta:800 L Alta:750 L Alta:600 L Alta:204 L
leche que acopia
Baja: 800 L Baja:693,3L Baja:800 L Bja:560 L Baja:400 L Baja:487,5 L Baja:375 L Baja:102 L
diariamente?
¿Cuántos litros de leche

usa para producir un kilo 8 litros 8 litros 8 litros 8 litros 8 litros 7.5 litros 7.5 litros 6 litros
de queso?
¿Qué insumo utiliza para
la coagulación de la leche Cuajo marshalll Cuajo marshalll Cuajo hansen Cuajo hansen Cuajo marshall Cuajo hansen Cuajo hansen Cuajo hansen
y cuanto es el costo?
¿Cuánto invierte en
control de calidad de los S/ 200,00 S/ 220,00 - - S/ 200,00 S/ 20,00 S/ 20,00 -
quesos?
¿Su planta quesera se
encuentra inscrita en la No No No No No No No No
sunarp?
Aspectos técnicos
¿Con qué frecuencia se

capacita usted en la Continuamente A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces
Si Si
Registro de Registro de Si
¿En su planta quesera se proveedores Si Si producción Registro de
maneja registros? Registro de No Registro de No Registro de No Registro de pedidos,
Cuales gastos e producción producción control de calidad elaboración y
ingresos Registro de venta
gastos e ingresos
68
PLANTAS QUESERAS
TONY VAQUITA
¿Realiza algún tipo de
control de salidas y
No Si Si No No Si Si No
entradas de insumos y
materiales de almacén?
¿Elabora reportes o
informes sobre los costos No No Si No No Si Si No
incurridos?
¿Usted ha realizado
estudio de mercado antes
No No No No No No Si Si
de entrar en esta
actividad?
Aspectos de comercialización
¿Cómo sabe, en qué De acuerdo a la De acuerdo a la
Calidad y De acuerdo al De acuerdo al De acuerdo al De acuerdo al De acuerdo al
precio vender el kilo de oferta y oferta y
mercado mercado mercado mercado mercado mercado
queso? demanda demanda
¿A cuánto vende un kilo
S/ 12,50 – 11,00 S/ 13,00 – 10,50 S/ 12,00 – 9,00 S/ 12,50 – 9,50 S/ 13,00 – 11,00 S/ 11,50 – 10,00 S/ 11,00 – 13,00 S/ 11,00 – 9,00
de queso?
¿Determina usted su
Si No Si No No Si Si No
costo de producción?
¿Cuál es la cobertura de Regional Regional Provincial

Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional
su mercado? Nacional Nacional Nacional
¿Emite algún
comprobante de pago
No No No No No No No No
como boleta, factura u
otros?
Fuente: Encuesta a Plantas Queseras del Centro Poblado de Huamanruro.
Elaboración: Por el Ejecutor
69
Flujograma de la Elaboración de Quesos tipo Paria en las Plantas Queseras
Industrias Lácteas La Vaquita, Darlis, Wily, La Joya
LECHE

82 °C en 5 min – 65 °C en 30 min
MADURACIÓN ENFRIAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD 20 °C por 30 min 38 °C - adicion de sal
ADICIÓN DE CUAJO COAGULACIÓN
Determinación de acidez (15 a 17)° Dornic
38 °C 30 min
Precipitación de alcohol
1° BATIDO CORTADO
15 min 5 min
DESUERADO LAVADO
Agua 40 °C – se adiciona sal
MOLDEO Y PRENSADO DESUERADO 2° BATIDO

10 min
MADURADO
VOLTEO Camara de temperatura de 13 °C
Humedad relativa de 80 a 85 %
QUESO PARIA
70
Flujograma de la Elaboración de Quesos tipo Paria en la Planta Quesera Industrias Lácteas Tony
LECHE

82 °C en 5 min – 65 °C en 30 min
MADURACIÓN ENFRIAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD 20 °C por 30 min 38 °C - adicion de sal
ADICIÓN DE CUAJO COAGULACIÓN
38 °C 30 min
1° BATIDO CORTADO
15 min 5 min
2° BATIDO
DESUERADO
10 min
VOLTEO MOLDEO Y PRENSADO DESUERADO
MADURADO
Camara de temperatura de 13 °C QUESO PARIA
71
Flujograma de la Elaboración de Quesos tipo Paria en la Planta Quesera Rosendo
LECHE
RECEPCIÓN FILTRADO MADURACIÓN

20 °C por 30 min
COAGULACIÓN ADICIÓN DE CUAJO

30 min 38 °C
CORTADO 1° BATIDO
5 min 15 min
LAVADO DESUERADO
Agua 40 °C – se adiciona sal
2° BATIDO DESUERADO
10 min
MADURADO
Camara de temperatura de 13 °C VOLTEO MOLDEO Y PRENSADO
QUESO PARIA
72
Flujograma de la Elaboración de Quesos tipo Paria en la Planta Quesera Francisco
LECHE

20 °C por 30 min

CONTROL DE CALIDAD 30 min 38 °C
CORTADO 1° BATIDO
5 min 15 min
10 min
DESUERADO MOLDEO Y PRENSADO
MADURADO
Camara de temperatura de 13 °C VOLTEO
QUESO PARIA
73
Flujograma de la Elaboración de Quesos tipo Paria en la Planta Quesera Godolfredo
LECHE

20 °C por 30 min

30 min
CORTADO 1° BATIDO
5 min 15 min
10 min
DESUERADO MOLDEO Y PRENSADO
MADURADO
VOLTEO
QUESO PARIA Camara de temperatura de 13 °C
74
4.1.2 Costos de Producción en las Plantas Queseras del Centro Poblado
de Huamanruro.
4.1.2.1 Costos de producción
Para el objetivo 2 del trabajo de investigación, que consiste en la determinación
de los costos de producción de las plantas queseras del Centro Poblado de
Huamanruro, distrito de Macari, provincia de Melgar - Puno, se han clasificado
las plantas queseras según su nivel de producción de quesos por epocas (alta y
baja producción).
4.1.2.1.1 Plantas queseras con mayor producción
Se han considerado a las plantas queseras con producciones mayores a 40 000
kilos de queso al año, siendo las siguientes:
4.1.2.1.1.1 Planta quesera “Industrias Lácteas Tony”
Esta planta es la que tiene mayor inversión en la producción de quesos en
comparación de las otras plantas queseras, anualmente durante la epoca de alta
producción que comprende los meses de enero a mayo, produce 27 000 kilos de
queso; asimismo en la epoca de baja producción que comprende los meses de
junio a diciembre, produce 21 000 kilos de queso, a continuación se detalla los
costos de producción.
TABLA N° 2
RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA
“INDUSTRIAS LÁCTEAS TONY” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
COSTOS VARIABLES 266 925,00 95,66
Materia prima 237 600,00 85,15
Mano de obra directa 10 250,00 3,67
Insumos 4 575,00 1,64
Control de calidad 1 000,00 0,36
Combustible 6 300,00 2,26
Leña 6 000,00 2,15
Servicio de movilidad 600,00 0,22
Otros gastos (ayudin, detergente, cloro) 600,00 0,22
COSTOS FIJOS 12 119,46 4,34
Mano de obra indirecta 9 000,00 3,23
Servicios básicos 415,00 0,15
75
Depreciación 2 704,46 0,97
COSTO TOTAL 279 044,46 100,00
De la tabla anterior se concluye que los costos de producción de queso tipo paria
por epoca es de S/ 279 044,46; de ello el costo variable representa el 95,44 %.
Dentro de los costos variables, la leche como materia prima alcanza al 85,15 %
y mano de obra directa con 3,67 %, y con relación a los costos fijos los mayores
costos están representados por la mano de obra indirecta con el 3,23 % y la
depreciación con 0,97 %.
TABLA N° 3
“INDUSTRIAS LÁCTEAS TONY” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 4 305,00 1,57
Leña 8 400,00 3,06
COSTO TOTAL 274 322,24 100,00
depreciación con el 1,38 %.
En ese contexto, se determina que en las epocas de alta y baja producción
de quesos durante el año, el rubro de materia prima y mano de obra requieren
76
de mayor porcentaje de inversión.
4.1.2.1.1.2 Planta quesera “Industrias Lácteas La Vaquita”
Esta planta es una de las que tienen mayor inversión en la producción de quesos
durante el año, anualmente durante la epoca de alta producción que comprende
los meses de enero a junio produce 25 200 kilos de queso, mientras que en la
epoca de baja producción para esta planta que comprende de julio a diciembre,
produce 15 600 kilos de queso, a continuación se detalla los costos de
producción.
TABLA N° 4
“INDUSTRIAS LÁCTEAS LA VAQUITA” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN
AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 3 150,00 1,26
Leña 7 200,00 2,89
COSTO TOTAL 249 160,91 100,00
77
TABLA N° 5
“INDUSTRIAS LÁCTEAS LA VAQUITA” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN
AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 1 950,00 0,93
Leña 7 200,00 3,45
COSTO TOTAL 208 600,91 100,00
En ese contexto, se determina que, en las epocas de alta y baja producción de
quesos durante el año, el rubro de materia prima y mano de obra requieren de
mayor porcentaje de inversión.
4.1.2.1.1.3 Planta quesera “Darlis”
Esta planta es una de las que tienen mayor inversión en la producción de quesos
los meses de diciembre a marzo, produce 18 000 kilos de queso, asimismo en la
epoca de baja producción que comprende los meses de abril a noviembre,
produce 24 000 kilos de queso, a continuación se detalla los costos de
producción.
78
TABLA N° 6
“DARLIS” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 2 504,00 1,52
Gas 480,00 0,29
Leña 400,00 0,24
COSTO TOTAL 164 506,52 100,00
TABLA N° 7
“DARLIS” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 3 520,00 1,30
Gas 960,00 0,36
Leña 800,00 0,30
Servicio de movilidad 1 600,00 0,59
COSTO TOTAL 269 925,03 100,00
79
En ese contexto, se determina que en las epocas de alta y baja producción de
4.1.2.1.2 Plantas queseras con mediana producción
Se han considerado a las plantas queseras con producciones menores a 40 000
kilos y mayores a 20 000 kilos de queso al año, siendo las siguientes:
4.1.2.1.2.1 Planta quesera “Rosendo”
Esta planta es la que tiene una inversión mediana en la producción de quesos
los meses de enero a mayo, produce 16 500 kilos de queso, asimismo en la
epoca de baja producción que comprende los meses de junio a diciembre,
produce 14 700 kilos de queso, a continuación se detalla la inversión.
TABLA N° 8
“ROSENDO” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 2 284,00 1,41
Control de calidad 0,00 0,00
Gas 1 440,00 0,89
Leña 150,00 0,09
COSTO TOTAL 162 540,68 100,00
80
TABLA N° 9
“ROSENDO” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 2 013,20 1,18
Gas 2 016,00 1,18
Leña 210,00 0,12
COSTOS FIJOS 19 969,85 11,68
COSTO TOTAL 170 932,55 100,00
De la tabla anterior se concluye que el costo de producción de queso tipo paria
depreciación es de 1,70 %.
4.1.2.1.2.2 Planta quesera “Francisco”
81
los meses de febrero a julio, produce 18 000 kilos de queso, mientras que en la
epoca de baja producción para esta planta que comprende de agosto a enero,
se produce 9 000 kilos de queso, a continuación, se detalla la inversión.
TABLA N° 10
“FRANCISCO” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 2 250,00 1,20
Leña 6 000,00 3,20
COSTO TOTAL 187 549,18 100,00
TABLA N° 11
“FRANCISCO” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 1 176,00 0,91
Leña 6 000,00 4,66
COSTOS FIJOS 13 759,18 10,68
82
COSTO TOTAL 128 875,18 100,00
En ese contexto, se determina que, en las epocas de alta y baja
producción de quesos durante el año, el rubro de materia prima y mano de obra
requieren de mayor porcentaje de inversión.
4.1.2.1.2.3 Planta quesera “Wily”
los meses de enero a marzo, produce 9 000 kilos de queso, asimismo en la epoca
de baja producción que comprende los meses de abril a diciembre, produce 17
550 kilos de queso, a continuación, se detalla la inversión.
TABLA N° 12
“WILY” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 1 237,50 1,48
Leña 240,00 0,29
COSTO TOTAL 83 378,01 100,00
83
y mano de obra directa con 9 %, y con relación a los costos fijos los mayores
TABLA N° 13
“WILY” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 2 449,80 1,20
Leña 720,00 0,35
COSTO TOTAL 204 321,32 100,00
depreciación con el 1,71%.
84
4.1.2.1.2.4 PLANTA QUESERA “LA JOYA”
los meses de febrero a setiembre, produce 19 200 kilos de queso, asimismo en
la epoca de baja producción que comprende los meses de octubre a enero,
produce 6 000 kilos de queso, a continuación se detalla la inversión.
TABLA N° 14
“LA JOYA” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 2 640,00 1,27
Gas 320,00 0,15
Leña 120,00 0,06
COSTO TOTAL 208 511,25 100,00
TABLA N° 15
“LA JOYA” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 857,60 1,09
Gas 160,00 0,20
85
Combustible 780,00 0,99
Leña 60,00 0,08
COSTO TOTAL 78 593,23 100,00
4.1.2.1.3 Plantas queseras con menor producción
Se han considerado a las plantas queseras con producciones menores a 20 000
kilos de queso al año, siendo las siguientes:
4.1.2.1.3.1 Planta quesera “Godolfredo”
Esta planta es la que tiene una inversión menor en la producción de quesos de
todas las plantas queseras, ya que anualmente durante la epoca de alta
producción que comprende los meses de enero a marzo, produce 3 060 kilos de
queso, asimismo en la epoca de baja producción que comprende los meses de
abril a diciembre, produce 4 590 kilos de queso, a continuación, se detalla la
inversión.
86
TABLA N° 16
“GODOLFREDO” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 383,10 1,57
Gas 150,00 0,61
Depreciación 518,08 2,12
COSTO TOTAL 24 445,18 100,00
TABLA N° 17
“GODOLFREDO” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
RUBROS S/ %
Insumos 571,50 1,07
Gas 450,00 0,84
COSTO TOTAL 53 479,74 100,00
87
TABLA N° 18
COSTOS DE PRODUCCIÓN PROMEDIO DE QUESOS DE LAS PLANTAS QUESERAS
DEL CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO EN LA ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN
AÑO 2018 EN SOLES
COSTO COSTO COSTO
PLANTAS QUESERAS
VARIABLE FIJO TOTAL
Planta Quesera “Industrias Lácteas Tony” 266 925,00 12 119,46 279 044,46
Planta Quesera “Industrias Lácteas La
234 810,00 14 350,91 249 160,91
Vaquita”
Planta Quesera “Darlis” 158 824,00 5 682,52 164 506,52
Planta Quesera “Rosendo” 148 276,50 14 264,18 162 540,68
Planta Quesera “Francisco” 173 790,00 13759,18 187 549,18
Planta Quesera “Wily” 79 933,50 3 444,51 83 378,01
Planta Quesera “La Joya” 191 832,00 16 679,25 208 511,25
Planta Quesera “Godolfredo” 21 362,10 3083,08 24 445,18
EN PROMEDIO 159 469,14 10 422,89 169 892,02
PORCENTAJE (%) 93,90 6,10 100,00
De la tabla anterior se infiere que,los costos de produccion promedio por epoca
de las plantas queseras que producen queso tipo paria es de S/ 169 892,02; de
ello los costos variables representan el 93,90 %.
TABLA N° 19
COSTOS DE PRODUCCIÓN PROMEDIO DE QUESOS DE LAS PLANTAS QUESERAS DEL
CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO EN LA ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN
AÑO 2018 EN SOLES
COSTO COSTO COSTO
PLANTAS QUESERAS
VARIABLE FIJO TOTAL
194 250,00 14 350,91 208 600,91
Vaquita”
Planta Quesera “Francisco” 115 116,00 13 759,18 128 875,18
Planta Quesera “Godolfredo” 44 230,50 9 249,24 53 479,74
88
EN PROMEDIO 160 589,45 13 041,83 173 631,28
PORCENTAJE (%) 92,50 7,50 100,00
De la tabla anterior se infiere que,los costos de produccion promedio por epoca
de las plantas queseras que producen queso tipo paria es de S/ 173 631,28; de
ello los costos variables representan el 92,50 %.
TABLA N° 20
COSTOS DE PRODUCCIÓN PROMEDIO DE QUESOS DE LAS PLANTAS QUESERAS DEL
CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
COSTO COSTO COSTO
PLANTAS QUESERAS
VARIABLE FIJO TOTAL
457 761,82
Vaquita” 429 060,00 28 701,82
Planta Quesera “Francisco” 288 906,00 27 518,36 316 424,36
Planta Quesera “Godolfredo” 65 592,60 12 332,32 77 924,92
EN PROMEDIO 320 058,59 23 464,71 343 523,30
PORCENTAJE (%) 93,20 6,80 100,00
De la tabla anterior se concluye que en la producción de quesos tipo paria
durante el año 2018 que comprende las epocas de alta y baja producción, las
plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro tienen costos de
produccion promedio de S/ 343 523,30; de ello el 93,20 % representa los costos
variables.
TABLA N° 21
COSTO UNITARIO PROMEDIO POR KILO DE QUESO DE LAS PLANTAS QUESERAS DEL
CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN
AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD COSTO
COSTO
PLANTAS QUESERAS PRODUCIDA UNITARIO
TOTAL
KILO S/
Planta Quesera “Industrias Lácteas Tony” 279 044,46 27 000 10,33
249 160,91 25 200 9,89
Vaquita”
Planta Quesera “Darlis” 164 506,52 18 000 9,14
Planta Quesera “Rosendo” 162 540,68 16 500 9,85
Planta Quesera “Francisco” 187 549,18 18 000 10,42
Planta Quesera “Wily” 83 378,01 9 000 9,26
Planta Quesera “La Joya” 208 511,25 19 200 10,86
89
Planta Quesera “Godolfredo” 24 445,18 3 060 7,99
EN PROMEDIO 169 892,02 16 995,00 9,72
±DS 83 429,64 7 861,78 0,91
De la tabla anterior se infiere que el costo unitario promedio en la epoca de alta
producción es de S/ 9,72; asimismo el costo unitario más alto es
S/ 10,86 que le corresponde a la planta quesera “La Joya”, y el costo unitario
más bajo es S/ 7,99 de la planta quesera “Godolfredo”. Por otro lado;la
desviación estándar de el costo unitario promedio entre las plantas queseras
durante esta época de producción es de S/ 0,91.
TABLA N° 22
CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN
AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD COSTO
COSTO
TOTAL
KILO S/
208 600,91 15 600 13,37
Vaquita”
EN PROMEDIO 173 631,28 14 055,00 12,50
±DS 81 988,61 6 991,59 1,10
De la tabla anterior se concluye que el costo unitario promedio en la época de
baja producción es de S/ 12,50; asimismo el costo unitario más alto es
S/ 14,32 que le corresponde a la planta quesera “Francisco”, y el costo unitario
más bajo es S/ 11,25 de la planta quesera “Darlis”. Por otro lado; la desviación
estándar de el costo unitario promedio entre las plantas queseras durante esta
época de producción es de S/ 1,10.
90
TABLA N° 23
CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD COSTO
COSTO
TOTAL
KILO S/
457 761,82 40 800 11,22
Vaquita”
EN PROMEDIO 343 523,30 31 050,00 10,99
±DS 142 941,67 12 653,20 0,56
De la tabla anterior se infiere que, a partir del costo total y volumen de
producción, obtenemos el costo unitario para cada una de las plantas queseras,
determinándose un costo unitario promedio de la producción de quesos tipo paria
en el año 2018 de S/ 10,99; asimismo el costo unitario más alto es S/ 11,72 que
le corresponde a la planta quesera “Francisco”, y el costo unitario más bajo es
S/ 10,19 de la planta quesera “Godolfredo”. Asimismo; la desviación estándar de
el costo unitario promedio entre las plantas queseras durante el año 2018 es de
S/ 0,56.
En ese contexto, se determina que la variación de costos unitarios para cada
planta quesera está relacionado con los costos en la producción y cantidad
producida de quesos por las plantas queseras.
TABLA N° 24
INGRESO POR VENTA DE QUESOS DE LAS PLANTAS QUESERAS DEL CENTRO
POBLADO DE HUAMANRURO EN EPÓCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRECIO VENTAS
PLANTAS QUESERAS PRODUCIDA UNITARIO TOTALES
KILO S/ S/
Planta Quesera “Industrias Lácteas Tony” 27 000 11,00 297 000,00
25 200 10,50 264 600,00
Vaquita”
Planta Quesera “Darlis” 18 000 9,00 162 000,00
Planta Quesera “Rosendo” 16 500 9,50 156 750,00
Planta Quesera “Francisco” 18 000 11,00 198 000,00
91
Planta Quesera “Wily” 9 000 10,00 90 000,00
Planta Quesera “La Joya” 19 200 13,00 249 600,00
Planta Quesera “Godolfredo” 3 060 9,00 27 540,00
De la tabla anterior se concluye que la planta quesera “Industrias Lacteas Tony”
tiene el mayor ingreso por venta de quesos tipo paria, dicho monto es de
S/ 297 000,00; y la planta quesera “Godolfredo” es la que tiene menor ingreso
por la venta de quesos tipo paria, dicho monto es de S/ 27 540,00.
TABLA N° 25
INGRESO POR VENTA DE QUESOS DE LAS PLANTAS QUESERAS DEL CENTRO
POBLADO DE HUAMANRURO EN EPÓCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRECIO VENTAS
PLANTAS QUESERAS PRODUCIDA UNITARIO TOTALES
KILO S/ S/
Planta Quesera “Industrias Lácteas Tony” 21 000 12,50 262 500,00
15 600 13,00 202 800,00
Vaquita”
Planta Quesera “Darlis” 24 000 12,00 288 000,00
Planta Quesera “Rosendo” 14 700 12,50 183 750,00
Planta Quesera “Francisco” 9 000 13,00 117 000,00
Planta Quesera “Wily” 17 550 11,50 201 825,00
Planta Quesera “La Joya” 6 000 11,00 66 000,00
Planta Quesera “Godolfredo” 4 590 11,00 50 490,00
De la tabla anterior se infiere que la planta quesera “Darlis” tiene el mayor ingreso
por venta de quesos tipo paria, dicho monto es de S/ 288 000,00; y la planta
quesera “Godolfredo” es la que tiene menor ingreso por la venta de quesos tipo
paria, dicho monto es de S/ 50 490,00.
Determinación del Punto de Equilibrio
PE = CFT/ (PVU - CVU)
Donde:
PE: Punto de Equilibrio
CFT. Costo Fijo Total
PVU: Precio de Venta Unitario
CVU: Costo de Venta Unitario
92
El punto de equilibrio es donde las plantas queseras no tienen ganancias ni
perdidas, es decir determina el nivel de producción a partir del cual se percibe
utilidades.
Al respecto en este cuadro se observa el volumen de kilos de queso que cada
planta quesera debe producir mensualmente en las épocas de alta y baja
producción para que no tengan pérdidas.
TABLA N° 26
PUNTO DE EQUILIBRIO DE LAS PLANTAS QUESERAS DEL CENTRO POBLADO DE
HUAMANRURO DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
PRODUCCIÓN DE QUESOS EN KILOS
PLANTAS QUESERAS
EPOCA DE ALTA EPOCA DE BAJA
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
Planta Quesera “Industrias Lácteas
10 880 69 254
Tony”
Planta Quesera “Industrias Lácteas
12 140 26 184
La Vaquita”
Planta Quesera “Darlis” 32 206 9 265
Planta Quesera “Rosendo” 27 776 8 953
Planta Quesera “Francisco” 10 230 65 729
Planta Quesera “Wily” 3 080 23 140
Planta Quesera “La Joya” 16 535 6 460
Planta Quesera “Godolfredo” 1 527 6 782
De la tabla que antecede se observa que, el punto de equilibrio de las plantas
queseras en la época de alta y baja producción es: Planta quesera “Industrias
Lácteas Tony”, 10 880 kilos y 69 254 kilos mensual, Planta Quesera “Industrias
Lácteas La Vaquita”, 12 140 kilos y 26 184 mensual, Planta Quesera “Darlis”,
32 206 kilos y 9 265 mensual, Planta Quesera “Rosendo”, 27 776 kilos y
8 953 kilos mensual, Planta Quesera “Francisco”, 10 230 kilos y 65 729 kilos
mensual, Planta Quesera “Wily”, 3 080 kilos y 23 140 kilos mensual, Planta
Quesera “La Joya”, 16 535 kilos y 6 460 kilos mensual, Planta Quesera
“Godolfredo”, 1 527 kilos y 6 782 kilos mensual, respectivamente, por lo que
93
estas plantas queseras deberán producir mayor cantidad de kilos mensualmente
a los mencionados por cada época de producción para obtener utilidades en la
producción de quesos.
4.1.3 Rentabilidad de la Producción de Queso en las Plantas Queseras del
Centro Poblado de Huamanruro
4.1.3.1 Determinación de estado de ganancias y pérdidas
El estado de resultados, también conocido como estado de ganancias y pérdidas
es un reporte financiero que en base a un periodo determinado muestra de
manera detallada los ingresos obtenidos, los gastos en el momento en que se
producen y como consecuencia, el beneficio o pérdida que ha generado la
empresa en dicho periodo de tiempo para analizar esta información y en base a
esto, tomar decisiones de negocio.
En ese sentido, en cumplimiento con el objetivo se determina el estado de
ganancias y pérdidas de cada de una las plantas queseras del Centro Poblado
de Huamanruro, como se detalla en los siguientes cuadros:
TABLA N° 27
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS
LÁCTEAS TONY” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
ALTA BAJA
RUBRO ANUAL
(+) INGRESOS 297 000,00 262 500,00 559 500,00

- Ventas 297 000,00 262 500,00 559 500,00
- Otras ventas 0,00 0,00 0,00
(-) EGRESOS 279 044,45 274 322,23 553 366,68
- Costos de materia prima e
243 175,00 224 105,00 467 280,00
insumos
- Costo de mano de obra 10 250,00 14 350,00 24 600,00
- Costos indirectos de
25 019,45 35 027,23 60 046,68
fabricación
- Gastos administrativos 0,00 0,00 0,00
- Gastos de ventas 600,00 840,00 1 440,00
- Gastos financieros 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS 17 955,55 -11 822,23 6 133,32
(UAI = Ingresos – egresos)
94
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
17 955,55 -11 822,23 6 133,32
(UN = UAI – Impuestos)
De la tabla anterior se concluye que durante la época de alta produccion la
planta quesera “Industrias Lácteas Tony” tiene una utilidad de S/ 17 955,55; sin
embargo, durante la epoca de baja producción tiene una pérdida de S/ 11 822,23,
en consecuencia la utilidad neta anual es S/ 6 133,32.
TABLA N° 28
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS
LÁCTEAS LA VAQUITA” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
ALTA BAJA
RUBRO ANUAL
(+) INGRESOS 264 600,00 202 800,00 467 400,00

- Ventas 264 600,00 202 800,00 467 400,00
- Otras ventas 0,00 0,00 0,00
(-) EGRESOS 249 160,92 208 600,92 457 761,84
206 070,00 165 510,00 371 580,00
insumos
29 470,92 29 470,92 58 941,84
fabricación
- Gastos de ventas 720,00 720,00 1 440,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS 15 439,08 -5 800,92 9 638,16
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
15 439,08 -5 800,92 9 638,16
De la tabla anterior se concluye que durante la epoca de alta producción la planta
quesera “Industrias Lácteas La Vaquita” tiene una utilidad de S/ 15 439,08; sin
embargo, durante la epoca de baja producción tiene una pérdida de S/ 5 800,92,
en consecuencia la utilidad neta anual es S/ 9 638,16.
95
TABLA N° 29
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “DARLIS” DURANTE
EL AÑO 2018 EN SOLES
ALTA BAJA
RUBRO ANUAL
(+) INGRESOS 162 000,00 288 000,00 450 000,00

- Ventas 162 000,00 288 000,00 450 000,00
- Otras ventas 0,00 0,00 0,00
(-) EGRESOS 164 506,52 269 925,04 434 431,56
146 504,00 233 920,00 380 424,00
insumos
9 402,52 18 805,04 28 207,56
fabricación
- Gastos de ventas 800,00 1 600,00 2 400,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS -2 506,52 18 074,96 15 568,44
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
-2 506,52 18 074,96 15 568,44
De la tabla anterior se infiere que durante la epoca de alta producción la planta
quesera “Darlis” tiene una pérdida de S/ 2 506,52; sin embargo, durante la epoca
de baja producción tiene una utilidad de S/ 18 074,96, en consecuencia la utilidad
neta anual es S/ 15 568,44.
TABLA N° 30
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “ROSENDO”
DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
ALTA BAJA
RUBRO ANUAL
(+) INGRESOS 156 750,00 183 750,00 340 500,00

- Ventas 156 750,00 183 750,00 340 500,00
- Otras ventas 0,00 0,00 0,00
(-) EGRESOS 162 540,70 170 932,58 333 473,28
134 284,00 131 373,20 265 657,20
insumos
18 256,70 25 559,38 43 816,08
fabricación
- Gastos de ventas 0,00 0,00 0,00
96
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS -5 790,70 12 817,42 7 026,72
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
-5 790,70 12 817,42 7 026,72
quesera “Rosendo” tiene una pérdida de S/ 5 790,70; sin embargo, durante la
época de baja producción tiene una utilidad de S/ 12 817,42, en consecuencia
la utilidad neta anual es S/ 7 026,72.
TABLA N° 31
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “FRANCISCO”
ALTA BAJA
RUBRO ANUAL
(+) INGRESOS 198 000,00 117 000,00 315 000,00

- Ventas 198 000,00 117 000,00 315 000,00
- Otras ventas 0,00 0,00 0,00
(-) EGRESOS 187 549,20 128 875,20 316 424,40
147 450,00 88 776,00 236 226,00
insumos
26 779,20 26 779,20 53 558,40
fabricación
- Gastos de ventas 720,00 720,00 1 440,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS 10 450,80 -11 875,20 -1 424,40
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
10 450,80 -11 875,20 -1 424,40
quesera “Francisco” tiene una utilidad de S/ 10 450,80; sin embargo, durante la
epoca de baja producción tiene una pérdida de S/ 11 4875,20, en consecuencia
se tiene una utilidad neta anual negativa de S/ 1 424,40.
97
TABLA N° 32
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “WILY” DURANTE EL
AÑO 2018 EN SOLES
ALTA BAJA
RUBRO ANUAL
(+) INGRESOS 90 000,00 201 825,00 291 825,00

- Ventas 90 000,00 201 825,00 291 825,00
- Otras ventas 0,00 0,00 0,00
(-) EGRESOS 83 378,01 204 321,33 287 699,34
68 797,50 160 579,80 229 377,30
insumos
6 120,51 18 361,53 24 482,04
fabricación
- Gastos de ventas 960,00 2 880,00 3 840,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS 6 621,99 -2 496,33 4 125,66
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
6 621,99 -2 496,33 4 125,66
quesera “Wily” tiene una utilidad de S/ 6 621,99; sin embargo, durante la epoca
de baja producción tiene una pérdida de S/ 2 496,33, en consecuencia la utilidad
neta anual es S/ 4 125,66.
TABLA N° 33
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “LA JOYA” DURANTE
EL AÑO 2018 EN SOLES
ALTA BAJA
RUBRO ANUAL
(+) INGRESOS 249 600,00 66 000,00 315 600,00

- Ventas 249 600,00 66 000,00 315 600,00
- Otras ventas 0,00 0,00 0,00
(-) EGRESOS 208 511,28 78 593,24 287 104,52
161 200,00 54 937,60 216 137,60
insumos
19 055,28 9 527,64 28 582,92
fabricación
- Gastos de ventas 256,00 128,00 384,00
98
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS 41 088,72 -12 593,24 28 495,48
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
41 088,72 -12 593,24 28 495,48
De la tabla anterior se infiere que durante la epoca de alta producción la planta
quesera “La Joya” tiene una utilidad de S/ 41 088,72; sin embargo, durante la
epoca de baja producción tiene una pérdida de S/ 12 593,24, en consecuencia
la utilidad neta anual es S/ 28 495,48.
TABLA N° 34
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “GODOLFREDO”
ALTA BAJA
RUBRO ANUAL
(+) INGRESOS 27 540,00 50 490,00 78 030,00

- Ventas 27 540,00 50 490,00 78 030,00
- Otras ventas 0,00 0,00 0,00
(-) EGRESOS 24 445,17 53 479,71 77 924,88
16 907,10 30 865,50 47 772,60
insumos
4 538,07 13 614,21 18 152,28
fabricación
- Gastos de ventas 600,00 1 800,00 2 400,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS 3 094,83 -2 989,71 105,12
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
3 094,83 -2 989,71 105,12
quesera “Godolfredo” tiene una utilidad de S/ 3 094,83; sin embargo, durante la
epoca de baja producción tiene una pérdida de S/ 2 989,71, en consecuencia la
utilidad neta anual es S/ 105,12.
99
Determinación de Rentabilidad
R = (VT-CT/CT) X 100
Donde:
R : Rentabilidad
VT : Ventas Totales
CT : Costo Total
La rentabilidad es la ganancia que se tiene por la inversión efectuada en la
producción, que corresponden a un porcentaje de la inversión. En ese sentido,
en cumplimiento con el objetivo se determina la rentabilidad de cada de una las
plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro, por lo que los resultados
obtenidos son diferenciables entre las plantas queseras, en función a la
aplicación de rubro de Estado de Ganancias y Pérdidas, como se detalla en los
siguientes cuadros:
TABLA N° 35
RENTABILIDAD DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LÁCTEAS TONY”
FÓRMULA %
R = ((559500,00-553366,70)/553366,70)*100 = 1,11 1,1
De la tabla anterior se concluye que la planta quesera “Industrias Lácteas Tony”
durante el año, obtiene una rentabilidad positiva de 1,1 %, puesto que sus
ingresos por la venta de quesos supera a los costos de producción.
100
TABLA N° 36
RENTABILIDAD DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LÁCTEAS LA VAQUITA”
FÓRMULA %
R = ((467400,00-457761,82)/457761,82))*100 = 2.11 2,1
De la tabla anterior se concluye que la planta quesera “Industrias Lácteas La
Vaquita” durante el año, obtiene una rentabilidad positiva de 2,1 %, puesto que
sus ingresos por la venta de quesos supera a los costos de producción.
TABLA N° 37
RENTABILIDAD DE LA PLANTA QUESERA “DARLIS”
FÓRMULA %
R = ((450000,00.00-434431,55)/434431,55))*100 = 3,58 3,6
De la tabla anterior se concluye que la planta quesera “Darlis” durante el año,
obtiene una rentabilidad positiva de 3,6 %, puesto que sus ingresos por la venta
de quesos supera a los costos de producción.
TABLA N° 38
RENTABILIDAD DE LA PLANTA QUESERA “ROSENDO”
FÓRMULA %
R = ((340500,00-333473,23)/333473,23))*100 = 2,11 2,1
De la tabla anterior se infiere que la planta quesera “Rosendo” durante el año,
de quesos supera a los costos de producción.
101
TABLA N° 39
RENTABILIDAD DE LA PLANTA QUESERA “FRANCISCO”
FÓRMULA %
R = ((315000,00-316424,36)/316424,36))*100 = - 0,45 -0,5
De la tabla anterior se concluye que la planta quesera “Francisco” durante el
año, obtiene una rentabilidad negativa de -0,5 %, puesto que sus ingresos por la
venta de quesos es menor a los costos de producción.
TABLA N° 40
RENTABILIDAD DE LA PLANTA QUESERA “WILY”
FÓRMULA %
R = ((291825,00-287699,33)/287699,33))*100 = 1,43 1,4
De la tabla anterior se concluye que la planta quesera “Wily” durante el año,
de quesos superan a los costos de producción.
TABLA N° 41
RENTABILIDAD DE LA PLANTA QUESERA “LA JOYA”
FÓRMULA %
R = ((315600,00-287104,48)/287104,48))*100 = 9,93 10
De la tabla anterior se infiere que la planta quesera “La Joya” durante el año,
obtiene una rentabilidad positiva de 10 %, puesto que sus ingresos por la venta
de quesos superan a los costos de producción.
102
TABLA N° 42
RENTABILIDAD DE LA PLANTA QUESERA “GODOLFREDO”
FÓRMULA %
R = ((78030,00-77924,92)/77924,92)*100 = 0,13 0,1
De la tabla anterior se concluye que la planta quesera “Godolfredo” durante el
año, obtiene una rentabilidad positiva de 0,1 %, puesto que sus ingresos por la
venta de quesos supera a los costos de producción.
103
4.2 DISCUSIÓN
Hualpa (2016), expresa que la producción de queso tipo paria en la Cooperativa
Agroindustrial Santa Rosa Ltda. Santa Rosa es regular, debido a la mala
adecuación de la infraestructura y diseño en el área de producción, así
consideran el 73,3 % de los trabajadores.
En nuestro trabajo de investigación se advirtió que el área de producción de las
8 plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro, los ambientes no estan
distribuidos para cada procedimiento, por lo que el proceso de producción de
queso es ineficiente.
Hualpa (2016), afirma que en la Cooperativa Agroindustrial Santa Rosa Ltda.
Santa Rosa, los trabajadores de la producción de quesos no realizan el control
de acidez, densidad de la leche, razón por el cual la producción disminuye en la
calidad y volumen de producción.
Mientras que en nuestro trabajo de investigación, se visualizó que el 75 % de las
8 plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro lleva control de calidad,
por lo que la producción de queso es regular.
Sanchéz (2012), concluye que el costo total promedio anual de producción de
quesos en el CIP lllpa para el periodo 2007-2009 fue de S/ 18 660,98 Nuevos
Soles, distribuidos en S/ 16 169,15 Nuevos Soles para costos variables que
representa el 86,65 % y S/ 2491,83 Nuevos Soles para costos fijos equivalente
al 13,35 % con un costo unitario de S/ 15,61 Nuevos Soles por molde, que
104
comparado con el precio de venta no se cubren los costos de producción.
Sin embargo en nuestro trabajo de investigación, el costo promedio de
producción anual de quesos de las 8 plantas queseras del Centro Poblado de
Huamanruro para el periodo 2018, es de S/ 343 523, 30; el mismo que representa
los costos variables y costos fijos, como se detalla a continuación: costos
variables S/ 320 058,59; que representa el 93,20 % y costos fijos S/ 23 464,71;
que representa el 6,80 %, con un costo unitario promedio de S/ 10,99, y una
desviación estándar entre las plantas queseras de S/. 0,56, comparado con los
ingresos que tienen por la venta kilo de queso se cubre los costos de producción,
cabe indicar que las ganancias por kilo de queso es escasa.
Sanchéz (2012), determina que la rentabilidad promedio de la actividad lechera
del CIP lllpa para el periodo 2007-2009 es de 14,01 % y un B/C de 1,14, es decir
una viabilidad técnica aceptable. Sin embargo, la rentabilidad promedio anual de
la producción de quesos para este mismo periodo es de -25,44 %, por debajo
del punto de equilibrio ya que no genera utilidades, lo que indica que
económicamente, es más viable vender la leche fresca que producir quesos.
Mientras que en nuestro trabajo de investigación, se determinó que la
rentabilidad en la producción de quesos de las 8 plantas queseras del Centro
Poblado de Huamanruro, para el periodo 2018, se encuentra entre 10 % y
-0,5 %, por lo que se evidencia que durante la producción de quesos el 90% de
las plantas queseras si tienen algún grado de una rentabilidad positiva, las
mismas que deben ser mejoradas.
105
CONCLUSIONES
En base a los resultados obtenidos en el presente trabajo de investigación, se
concluye lo siguiente:
Uno de los supuestos fundamentales de esta investigación fue que el proceso
de producción de quesos y su incidencia en la economía de las plantas queseras
del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de Melgar –
Puno eran empíricas, debido a la utilización de métodos y técnicas aprendidas
de su entorno. Al someter a comprobación la hipótesis tuvimos que aceptar que
existe algún grado de conocimiento sobre el proceso de producción como
control de calidad 75 %, identificación adecuada de los materiales y
procedimientos para la elaboración de queso particularmente del tipo Paria.
No obstante, existe un alto grado de desconocimiento costos de producción, no
existe buena predisposición para seguir capacitándose, no existe manejo de
registros, ni estudios de mercado y el 100 % de las plantas queseras no cuentan
con ambientes adecuados para cada procedimiento, ni tienen autorización por la
DIGESA. Por otro lado es necesario manifestar que el precio de venta del kilo de
queso es igual al valor de venta, debido a que no emiten comprobantes de pago,
por lo tanto el valor de venta final del producto “Queso”, no incluye IGV, puesto
que las plantas queseras no se encuentran acogidos a ningún régimen tributario.
- Otro de nuestros supuestos importantes en esta investigación fue que el
proceso de producción de quesos en las plantas queseras del centro
poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de Melgar - Puno, se
desarrolla siguiendo secuencias empíricas aprendidas cotidianamente,
mediante la práctica diaria. Desde luego, existe algún grado de
especialización mediante las capacitaciones en entidades de los gobiernos
106
locales y el autoaprendizaje.
- Por otro lado, los costos actuales de producción en las plantas queseras
del centro poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de Melgar
- Puno, son llevadas a cabo de manera empírica, debido a que los cálculos
presupuestarios obedecen a una lógica de ganancia que satisface los
gastos efectuados durante el proceso de producción. Bajo esta lógica, los
costos de producción fluctúan entre S/ 77 924,92 a S/ 553 366,70,
obteniendo como volumen de producción de 7 650 kilos a 48 000 kilos, por
lo que el costo unitario promedio para el año 2018 fue de S/ 10,99, asi
también debemos indicar que el costo total promedio de producción de
quesos de las plantas es de S/ 343 523,30, de los cuales el 93,20 %
representa los costos variables y el 6,80 % costos fijos.
- Así mismo, la rentabilidad en las plantas queseras de centro poblado de
Huamanruro, confirman nuestros supuestos iniciales debido a que los
resultados en la presente investigación arrojan que, un 90% tienen algún
grado de rentabilidad positiva; con ello se evidencia que las plantas
queseras tienen utilidades anuales favorables, las mismas que deben ser
mejoradas; las rentabilidades anuales alcanzadas por cada planta quesera
fueron los siguientes: 1,1 %, 2,1 %, 3,6 %, 2,1 %, 1,4 %, 10 %, 0,1 % y -0,5
%, respectivamente.
107
RECOMENDACIONES
De acuerdo a los resultados y observaciones obtenidos en el trabajo de
investigación se formula las siguientes recomendaciones:
Se debe dar cuenta a los propietarios de cada plata quesera la importancia de
conocer cada uno de los pasos del proceso de produccion de quesos de tipo
Paria de manera tecnificada. Es decir, estar dispuestos a las capacitaciones
sobre la producción de quesos tipo Paria, realizar o encargar estudios de
mercado, retroalimentarse sobre costos de producción de quesos
permanenetemente, asi mismo, sobre adecuación de nuevos ambientes para
cada procedimiento; asimismo fomentar la importancia de formalizar sus plantas
queseras.
- Sobre el proceso de producción de quesos en las plantas queseras del
centro poblado de Huamanruro, distrito de Macari, provincia de Melgar -
Puno, se recomienda formalizar las plantas queseras para asi contar con
productos garantizados; asi también especializarse mediante cursos,
talleres, seminarios, capacitaciones, que si bien no estan en el orden de
prioridades de las entidades vinculadas al campo agropecuario, debe existir
inicitiva por parte de los interesados en solicitar dichas especializaciones a
otras entidades privadas como ONGs, en otros que ayuden a disminuir el
desconocimiento y empirismo en la elaboracion de quesos.
- Sobre los costos de produccion se recomienda que debe existir la
mentalidad de eliminar progresivamente los empirismos sobre calculos
presupuestarios, debido a que no refleja realmente un adecuado manejo de
la estructura de costos para la elaboracion de quesos; todos mediante altas
capacitación en temas presupuestarios (registros de entrada y salida de
108
materiales e insumos, registro de ingresos y egresos, etc.) para conocer de
muy cerca la realidad de su planta quesera en el manejo contable
económico, financiero y aplicar la buena toma de decisiones en función a
sus resultados reales.
- Por otro lado, sobre la rentabilidad de la produccion de quesos se
recomienda incrementar mayores inversiones y volumen de producción,
manteniendo sus costos fijos y manejar una política de precios
competitivos, de esta manera obtener mayor ingreso por la venta de quesos
generando utilidad y en consecuencia alta rentabilidad anual.
109
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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111
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Producción – Perú.
112
ANEXOS
113
ANEXO Nº 1
MATRIZ DE CONSISTENCIA
VARIABLES
PROBLEMA HIPOTESIS OBJETIVOS INDICADORES
VARIABLE
VARIABLE
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
¿Cómo es el proceso de El proceso de producción de Describir el proceso de
Mano de obra
producción de quesos y quesos y su incidencia en la producción de quesos y su
Producción de Materia Prima
su incidencia en la economía de las plantas incidencia en la economía
quesos tipo Paria Gastos indirectos
economía de las plantas queseras del Centro Poblado de de las plantas queseras del
por las Plantas Economía de las de fabricación
PG queseras del Centro Huamanruro, distrito de Macari, Centro Poblado de
Queseras del Centro Plantas Queseras Gastos de Venta
Poblado de Huamanruro, provincia de Melgar – Puno es Huamanruro, distrito de
Poblado de Precio
distrito de Macari, empírica, debido a la utilización Macari, provincia de
Huamanruro Venta
provincia de Melgar - de métodos y técnicas Melgar - Puno.
Clientes
Puno? aprendidas de su entorno
Describir cómo es el
¿Cómo se desarrolla el El proceso de producción de las
proceso de producción de Proceso de
proceso de producción plantas queseras del centro
quesos en las plantas elaboración de
en las plantas queseras poblado de Huamanruro, distrito Proceso de
queseras del Centro quesos.
PE1 del Centro Poblado de de Macari, provincia de Melgar - producción en Quesos tipo Paria
Poblado de Huamanruro, Rendimiento de
Huamanruro, distrito de Puno, se desarrolla siguiendo Plantas Queseras.
distrito de Macari, provincia quesos.
Macari, provincia de secuencias empiricas
de Melgar – Puno.
Melgar - Puno? aprendidas cotidianamente
114
VARIABLES
PROBLEMA HIPOTESIS OBJETIVOS INDICADORES
VARIABLE
VARIABLE
INDEPENDIENTE DEPENDIENTE
Los costos de producción en las
plantas queseras del centro
¿Cuáles son los costos poblado de Huamanruro, distrito Determinar los costos de
Costos históricos
de producción en las de Macari, provincia de Melgar - producción de las plantas
Estructura de Mano de obra
plantas queseras del Puno, son llevadas a cabo de queseras en el Centro Costos de
Costos de Materia Prima
PE2 centro poblado de manera empírica, debido a que Poblado de Huamanruro, Producción de
producción de Gastos indirectos
Huamanruro, distrito de los cálculos presupuestarios distrito de Macari, provincia Quesos tipo Paria
quesos de fabricación
Macari, provincia de obedecen a una lógica de de Melgar - Puno.
Gastos de venta
Melgar - Puno? ganancia que satisface los
gastos efectuados durante el
proceso de producción.
¿Cuál es la rentabilidad La rentabilidad de la producción
Determinar la rentabilidad
de la producción de de queso de las plantas Ingreso por venta
de la producción de queso
queso de las plantas queseras del Centro Poblado de de quesos
de las plantas queseras del Estado de
queseras del Centro Huamanruro, distrito de Macari, Nivel de Egresos por costo
PE3 Centro Poblado de Ganancias y
Poblado de Huamanruro, provincia de Melgar - Puno, es rentabilidad total de
Huamanruro, distrito de Pérdidas
distrito de Macari, baja, debido a que las ganancias producción
Macari, provincia de
provincia de Melgar - obtenidas son poco Utilidad neta
Melgar - Puno.
Puno?. considerables.
115
ANEXO Nº 2
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO FACULTAD DE

CIENCIAS AGRARIAS ESCUELA PROFESIONAL DE ZOOTECNIA
ENCUESTA PARA LA EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL

QUESO EN EL CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO, DISTRITO DE MACARI,
PROVINCIA DE MELGAR – PUNO.
I. IDENTIFICACIÓN DE LA PLANTA QUESERA

Nombre del propietario:…………………………………………………...…
Tipo de organización jurídica:………………………………………………....
Razón social:………………………………………………………….…………
Ubicación del lugar:…………………………………………………………….
II. ASPECTOS DE PRODUCCIÓN

2.1 ¿Por qué razón eligió dedicarse a la producción de quesos?
a) Alta rentabilidad
b) Poca inversión
c) Falta de abastecimiento
d) Conocimiento del mercado
e) Existencia de demanda
2.2 ¿Cuánto tiempo de experiencia tiene en elaboración de quesos?
a) 1 año
b) 2 años
c) 3 a más años
2.3 ¿Identifica los materiales y procedimientos en la elaboración de
quesos?
a) Si
b) No
116
2.4 ¿Tipo de queso que produce?
a) Paria
b) Mozzarella
c) Suizo
d) Otro……………………….
2.5 Indique ¿Cuál es el procedimiento que realiza para la elaboración de

queso paria?
Recepción (Si) (No)

Filtrado (Si) (No)
Pasteurización (Si) (No)
Enfriamiento (Si) (No)
Maduración (Si) (No)
Adición de cuajo (Si) (No)
Coagulación (Si) (No)
Cortado (Si) (No)
Primer batido (Si) (No)
Desuerado (Si) (No)
Lavado (Si) (No)
Segundo batido (Si) (No)
Desuerado (Si) (No)
Moldeo y prensado (Si) (No)
Volteo (Si) (No)
Madurado (Si) (No)
2.6 En caso de que elabore quesos diferentes al Paria precise ¿Cuál es el

procedimiento que realiza para su elaboración?
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
117
2.7 ¿Están definidas y establecidas las funciones que Ud.
¿Debe realizar?
a) Si
b) No
2.8 ¿Se lleva un control de calidad de la leche utilizada para la producción
de quesos?
a) Si
b) No
c) No sabe
2.9 En caso de que su respuesta sea afirmativa. Indique ¿Qué controles de
calidad realiza?
Determinación de densidad (Si) (No)
Determinación de la acidez (Si) (No)
Precipitación de alcohol (Si) (No)
Determinación de grasa (Si) (No)
Otros…………………………………………………………………………..
2.10 ¿En qué meses del año se tiene mayor producción de queso?
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
2.11 ¿Cuánto es su menor producción durante el año?

………………………………………………………………………………..
2.12 ¿Cuánto es su mayor producción durante el año?
……………………………………………………………………………………
2.13 ¿Ud. Sabe o tiene idea de que son los costos de producción?
a) Si
b) No
118
III. ASPECTOS DE INVERSIÓN
3.1 ¿Cuantos ambientes instalados tiene para la producción de quesos?
Fecha de Valor de
Ambiente Valor Actual Vida Útil
Instalación Instalación
3.2 ¿Cuánto le costó instalar su planta quesera?

Detalle de Unidad de Cantidad Precio Precio Total
instalación medida Unitario
3.3 ¿Cuáles son las herramientas y equipos de producción con que cuenta
la planta quesera?
Precio Valor de Valor
Descripción Cantidad Vida util
Unitario adquisición actual
3.4 ¿Cuántos trabajan en su planta quesera?

Categoría Condición
Permanente Eventual Tiempo Total Remuneración
operacional
parcial
3.5 ¿Cuánto paga por los servicios básicos?
Detalle Mensual
Agua mensual
Luz mensual
Leña mensual
3.6 ¿Quiénes son sus proveedores de leche?

3.6.1 ¿Cuantos proveedores de leche tiene?
……………………………………………………………………
3.6.2 ¿A cuánto compra el litro de leche?
……………………………………………………………………
119
3.7 ¿Cantidad de litros de leche que acopia diariamente?
a) 200
b) 250
c) 300 a más
3.8 ¿Cuantos litros de leche usa para producir un kilo de queso?
a) 8 litros
b) 9 litros
c) 10 litros
d) Otro…….
3.9 En caso de que produzca más de un tipo de queso, complete lo

siguiente:
Tipo de queso Litros de leche que usa para un

kilo
Paria …………………………………………
Mozzarella …………………………………………
Suizo …………………………………………
Otro …………………………………………
3.10 ¿Qué insumo utiliza para la coagulación de la leche y

cuanto es el costo?
………………………………………………………………………………..
3.11 ¿Cuánto Invierte en control de calidad de los quesos?
………………………………………………………………………………..
IV. ASPECTOS TÉCNICOS

4.1 ¿Con qué frecuencia se capacita Ud. en elaboración de quesos?
a) Continuamente
b) A veces
c) Nunca
4.2 ¿En su planta quesera se maneja registros?
a) Si
b) No
120
Cuales
a) Registro de producción
b) Registro de control de calidad
c) Registro de gastos e ingresos
d) Otro………………………………
4.3 ¿Se realiza algún tipo de control de salidas y entradas de

insumos y materiales del almacén?
a) Si
b) No
c) No sabe
4.4 ¿Elaboran reportes o informes sobre los costos incurridos?
a) Si
b) No
c) No sabe
4.5 ¿Usted ha realizado estudio de mercado antes de entrar en
esta actividad?
a) Si
b) No
4.6 ¿El que dirige esta planta quesera es especialista en el área?
………………………………………………………………………………..
V. ASPECTOS DE COMERCIALIZACIÓN
5.1 ¿Cómo sabe, en qué precio vender el kilo de queso?
………………………………………………………………………………..
5.2 ¿A cuánto vende un kilo de queso?
………………………………………………………………………………..
5.3 En caso de que produzca más de un tipo de queso, complete lo
siguiente:
Tipo de queso Precio por kilo
Paria ………………………….
121
Mozzarella …………………………..
Suizo …………………………..
Otro ……………………. ………………………….
5.4 ¿Determina usted su costo de producción?

a) Si
b) No
5.5 ¿Cuál es la cobertura de su mercado?

a) Local
b) Provincial
c) Regional
d) Nacional
5.6 ¿Tiene ganancia? ¿cuanto?
………………………………………………………………………………..
5.7 ¿Paga impuestos a la SUNAT? ¿cuanto?
………………………………………………………………………………..
5.8 ¿Cuánto gasta en el transporte de su producto al mercado?
………………………………………………………………………………..
5.9 ¿Qué perspectivas a futuro tiene para su planta quesera?
………………………………………………………………………………..
122
ANEXO Nº 3
INSTALACIÓN DE LA PLANTA QUESERA
Costo Costo
Concepto Unidad Metrados
Unitario Total
I. Terrenos m2
II. Infraestructura principal
Planta de procesamiento m2
Áreas administrativas m2
Almacenes m2
Laboratorio m2
Servicios higiénicos m2
Patio de maniobras m2
III. Infraestructura complementaria
Cerco perimétrico ml
Caseta de guardianía m2
Accesos y veredas m2
Total Instalación
MAQUINARIA Y EQUIPO
Valor
Descripción Cantidad Total
Unitario
Maquinaria
Pasteurizador
Maquina envasadora
Tanque de almacenamiento
Tanque de frio de 2500Lt
Prensa Neumática
Cuba de cuajar
Cámara de frio
Caldero
Equipos
Balanza Industrial
Tina quesera
Mesa de acero inoxidable
Depósitos de acero inoxidable (porongos)
Moldes de queso bandeja de x10und
Andamios de acero inoxidable
Kit de laboratorio
Kit de utensilio diversos
Equipos de oficina
Equipos de Computo
Impresoras
Fotocopiadora
Total Maquinaria y Equipo
123
MANO DE OBRA
Unidad de
Costos Cantidad Costo total
Medid a
Maestro Jornal
Quesero Jornal
Ayudante Jornal
Total Mano de Obra
VEHÍCULOS
Valor
Descripción Cantidad Unitario Total
Camión con tanque de frio inoxidable
Moto
Total Vehículos
MUEBLES Y ENSERES
Valor
Descripción Cantidad Unitario Total
Escritorios de Madera
Sillas de Madera
Armarios
Total Muebles y Enseres
SERVICIOS BÁSICOS
Descripción U.Med Cantidad P.Unit Costo total

Luz Mes
Agua Mes
Telefonía Mes
Combustible Mes
Leña Mes
Total Servicios Básicos
ÚTILES DE OFICINA Y LIMPIE ZA

Útiles de Oficina Glob.
Artículos de Limpieza Glob.
Total Útiles de Escritorio y Limpieza
EMPAQUE Y EMBALAJE

Empaques Unidad
Embalaje (caja rectangular plástica ) Cajas
Total Empaque y Embalaje
124
MATERIAL DIRECTO
Unidad de
Descripción Cantidad Costo total
Medida
Leche Litros
Nitrato de potasio Gramos
Cloruro de calico Gramos
Cloruro de sodio (sal) Kilogramos
Cuajo Miligramos
Fermento láctico Kilogramos
Conservas Kilogramos
Etiqueta Paquete
Total Material Directo
UTENSILIOS
Unida d de
Descripción Cantidad Costo total
Medid a
Tina de doble fondo para 300 Lt de acero
inoxidable con quemadores a gas.
Mesa de desuerado de acero inoxidable
Lira vertical de acero inoxidable
Lira horizontal de acero inoxidable
Paleta de madera
Termómetro con canastilla
Moldes o canastillas de plástico
Baldes de plástico
Jarras de plástico
Otros
Total Utensilios
125
ANEXO N° 4
ACTIVO FIJO DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS TONY”
ACTIVO FIJO TANGIBLE (TERRENOS, MAQUINARIA, MATERIALES Y EQUIPOS)
UNIDAD DE VALOR COSTO

Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD
MEDIDA UNITARIO TOTAL
1 ACTIVO FIJO 49 187,00
1.1 INFRAESTRUCTURA 10 000,00
1.1.1 Infraestructura Metros2 65 - 10 000,00
1.2 MAQUINARIA 22 300,00
1.2.1 Moto lineal Unidad 5 2 800,00 14 000,00
1.2.2 Caldero Unidad 1 7 500,00 7 500,00
Prensadora vertical de acero
1.2.3 Unidad 2 400,00 800,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 15 810,00
1.3.1 Paila 500 l Unidad 1 5 500,00 5 500,00
1.3.2 Paila 400 l Unidad 1 4 500,00 4 500,00
1.3.3 Mesa de aluminio Unidad 1 800,00 800,00
1.3.4 Andamios de madera Unidad 8 20,00 160,00
1.3.5 Lira vertical acero inoxidable Unidad 1 800,00 800,00
1.3.6 Lira horizontal acero inoxidable Unidad 1 300,00 300,00
1.3.7 Moldes acrílicos Unidad 60 50,00 3 000,00
1.3.8 Moldes de esteras Unidad 50 10,00 500,00
1.3.9 Termometro digital Unidad 1 250,00 250,00
1.4 MATERIALES 1 004,00
1.4.1 Baldes de plastico de 20 l Unidad 8 8,00 64,00
1.4.2 Bidones de plastico de 30 l Unidad 11 15,00 165,00
1.4.4 Jarras de plastico de 5 l Unidad 3 9,00 27,00
1.4.5 Javas de plástico Unidad 5 20,00 100,00
Indumentaria(mandil, barbijo y
1.4.6 Unidad 3 180,00 540,00
bota)
1.5 UTENSILIOS 73,00
1.5.1 Cernidor Unidad 3 8,00 24,00
1.5.2 Pañuelo Unidad 5 7,00 35,00
1.5.3 Escoba Unidad 1 9,00 9,00
1.5.4 Recogedor Unidad 1 5,00 5,00
126
ANEXO N° 5
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS DE LA PLANTA QUESERA
“INDUSTRIAS LACTEAS TONY”
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
DEPREC. DEPREC.
COSTO AÑOS ANUAL MENSUAL
Nº DESCRIPCIÓN
TOTAL DE VIDA (DA = CT/años (DM = DA/12
de vida) meses)
1 ACTIVO FIJO TANGIBLE
1.1 INFRAESTRUCTURA 25,25
1.1.1 Infraestructura 10 000,00 33 303,03 25,25
1.2 MAQUINARIA 302,50
1.2.1 Moto lineal 14 000,00 5 2 800,00 233,33
1.2.2 Caldero 7 500,00 10 750,00 62,50
1.2.3 800,00 10 80,00 6,67
inoxidable
1.3 EQUIPOS 147,67
1.3.1 Paila 500 l 5 500,00 10 550,00 45,83
1.3.2 Paila 400 l 4 500,00 10 450,00 37,50
1.3.3 Mesa de aluminio 800,00 10 80,00 6,67
1.3.4 Andamios de madera 160,00 5 32,00 2,67
1.3.5 Lira vertical acero inoxidable 800,00 10 80,00 6,67
Lira horizontal acero
1.3.6 300,00 10 30,00 2,50
inoxidable
1.3.7 Moldes acrílicos 3 000,00 10 300,00 25,00
1.3.8 Moldes de esteras 500,00 3 166,67 13,89
1.3.9 Termometro digital 250,00 3 83,33 6,94
1.4 MATERIALES 59,39
1.4.1 Baldes de plastico de 20 l 64,00 3 21,33 1,78
1.4.2 Bidones de plastico de 30 l 165,00 3 55,00 4,58
1.4.4 Jarras de plastico de 5 l 27,00 1 27,00 2,25
1.4.5 Javas de plástico 100,00 3 33,33 2,78
1.4.6 540,00 1 540,00 45,00
bota)
1.5 UTENSILIOS 6,08
1.5.1 Cernidor 24,00 1 24,00 2,00
1.5.2 Pañuelo 35,00 1 35,00 2,92
1.5.3 Escoba 9,00 1 9,00 0,75
1.5.4 Recogedor 5,00 1 5,00 0,42
TOTAL DEPRECIACIONES 6 490,70 540,89
127
ANEXO N° 6
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LÁCTEAS TONY”
ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
COSTOS DE PRODUCCIÓN
CANTIDAD PRODUCIDA
PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS TONY” TIPO DE COSTO
5400 KILOS MENSUALES
UNIDAD DE PRECIO MESES DE COSTO COSTO
CONCEPTO CANTIDAD COSTO FIJO
MEDIDA UNITARIO PRODUCCIÓN TOTAL VARIABLE
MATERIA PRIMA DIRECTA
(+) Leche Litro 1,10 43 200 5 237 600,00 237 600,00
(1) Total costo de materia prima 237 600,00 237 600,00 0,00
MANO DE OBRA DIRECTA
(+) Maestro Jornal 700,00 1 5 3 500,00 3 500,00
(+) Quesero Jornal 450,00 3 5 6 750,00 6 750,00
(2) Total costo de mano de obra directa 10 250,00 10 250,00 0,00
GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
A.- Costo de insumos y control de calidad
(+) Cuajo Marshall Pastilla 0,50 432 5 1 080,00 1080,00
(+) Sal Saco 17,00 27 5 2 295,00 2 295,00
(+) Cultivo Lactico Bolsa 80,00 3 5 1 200,00 1 200,00
(+) Control de calidad Mensual 200,00 1 5 1 000,00 1 000,00
(3)Total costo de insumos y control de
calidad 5 575,00 5 575,00 0,00
B.- Costo de mano de obra indirecta
(+) Ayudante Jornal 600,00 3 5 9 000,00 9 000,00
(4) Total costo indirecto 9 000,00 0,00 9 000,00
C.- Otros costos
128
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Pago de servicio de luz Kilovatio 18,00 1 5 90,00 90,00
(+) Pago de servicio de agua Milimetro 45,00 1 5 225,00 225,00
(+) Pago de servicio de teléfono Mensual 20,00 1 5 100,00 100,00
(+) Combustible Galon 14,00 90 5 6 300,00 6 300,00
(+) Leña Kilogramo 1200,00 1 5 6 000,00 6 000,00
(+) Depreciaciones Mensual 540,89 1 5 2 704,46 2 704,46
(+) Otros gastos indirectos Unidad 120,00 1 5 600,00 600,00
(5) Total otros costos 1 6019,46 12 900,00 3 119,46
GASTOS GENERALES
A.- Gastos administrativos
(6) Total gastos administrativos 0,00 0,00 0,00
B.- Gastos de venta
(+) Servicio de movilidad Mensual 120,00 1 5 600,00 600,00
(7) Total gastos de ventas 600,00 600,00 0,00
C.- Gastos financieros
(8) Total gastos financieros 0,00 0,00 0,00
COSTO TOTAL = (1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8) (Sumar por cada columna) 279 044,46 266 925,00 12 119,46
COSTO UNITARIOS (Dividir el total entre la cantidad producida) 10,34 9,89 0,45
129
ANEXO N° 7
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LÁCTEAS TONY”
ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leche Litro 1,30 24 000 7 218 400,00 218 400,00
(+) Maestro Jornal 700,00 1 7 4 900,00 4 900,00
(+) Quesero Jornal 450,00 3 7 9 450,00 9 450,00
(+) Cuajo Marshall Pastilla 0,50 240 7 840,00 840,00
(+) Sal Saco 17,00 15 7 1 785,00 1 785,00
(+) Cultivo Lactico Bolsa 80,00 3 7 1 680,00 1 680,00
(3)Total costo de insumos y control de
calidad 5705,00 5 705,00 0,00
(+) Ayudante Jornal 600,00 3 7 12 600,00 12 600,00
C.- Otros costos
130
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Combustible Galón 14,00 90 7 8 820,00 8 820,00
(+) Leña Kilogramo 1200,00 1 7 8 400,00 8 400,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
131
ANEXO N° 8
INGRESO ANUAL POR VENTA DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS TONY” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES TOTAL
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ANUAL
Quesos 5 400 5 400 5 400 5 400 5 400 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000
Precios 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50
Ingresos 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 37 500,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 559 500,00
ANEXO N° 9
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS TONY” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES
RUBRO TOTAL
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
(+) INGRESOS 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 559 500,00
- Ventas 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 59 400,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 37 500,00 559 500,00
(-) EGRESOS 55 808,89 55 808,89 55 808,89 55 808,89 55 808,89 39 188,89 39 188,89 39 188,89 39 188,89 39 188,89 39 188,89 39 188,89 553 366,70
- Costos de materia prima
48 635,00 48 635,00 48 635,00 48 635,00 48 635,00 32 015,00 32 015,00 32 015,00 32 015,00 32 015,00 32 015,00 32 015,00 467 280,00
e insumos
- Costo de mano de obra 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 2 050,00 24 600,00
5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 5 003,89 60 046,70
fabricación
- Gastos administrativos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
- Gastos de ventas 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 1 440,00
- Gastos financieros 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS (UAI = 3591,11 3 591,11 3 591,11 3 591,11 3 591,11 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 6 133,30
Ingresos – egresos)
Impuestos (0% x UAI) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
3 591,11 3 591,11 3 591,11 3 591,11 3 591,11 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 -1 688,89 6 133,30
132
ANEXO N° 10
ACTIVO FIJO DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS LA VAQUITA”

1 ACTIVO FIJO TANGIBLE 49 320,00
1.2.2 Caldero Unidad 1 7 600,00 7 600,00
Prensadora horizontal de acero
1.2.3 Unidad 3 400,00 1 200,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 15 560,00
1.3.1 Paila de 500 l Unidad 2 5 500,00 11 000,00
1.3.2 Mesa inoxidable Unidad 1 800,00 800,00
1.3.4 Andamios de madera Unidad 8 20,00 160,00
1.5.2 Pañuelo Unidad 8 7,00 56,00
1.5.3 Escoba Unidad 1 9,00 9,00
133
ANEXO N° 11
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS DE LA PLANTA QUESERA
“INDUSTRIAS LACTEAS LA VAQUITA”
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS TANGIBLES

DEPREC. DEPREC.
COSTO AÑOS ANUAL MENSUAL
Nº DESCRIPCIÓN
TOTAL DE VIDA (DA = CT/años (DM = DA/12
de vida) meses)
1.2.1 Moto lineal 14 000,00 5 2 800,00 233,33
1.2.2 Caldero 7 600,00 10 760,00 63,33
1.2.3 1 200,00 10 120,00 10,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 146,56
1.3.1 Paila de 500 l 11 000,00 10 1 100,00 91,67
1.3.2 Mesa inoxidable 800,00 10 80,00 6,67
1.3.4 Andamios de madera 160,00 5 32,00 2,67
1.5 UTENSILIOS 7,83
1.5.1 Cernidor 24,00 1 24,00 2,00
1.5.2 Pañuelo 56,00 1 56,00 4,67
1.5.3 Escoba 9,00 1 9,00 0,75
1.5.4 Recogedor 5,00 1 5,00 0,42
134
ANEXO N° 12
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LÁCTEAS LA VAQUITA”
ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS LA VAQUITA” TIPO DE COSTO
(+) Leche Litro 1,00 33 600 6 201 600,00 201 600,00
(1) Total costo de materia prima o mercadería 201 600,00 201 600,00 0,00
(+) Maestro Jornal 800,00 1 6 4 800,00 4 800,00
(+) Quesero Jornal 450,00 3 6 8 100,00 8 100,00
(+) Cuajo Marshall Pastilla 0,50 336 6 1 008,00 1 008,00
(+) Sal Saco 17,00 21 6 2 142,00 2 142,00
(3)Total costo de materiales indirectos 4 470,00 4 470,00 0,00
(+) Ayudante Jornal 600,00 3 6 10 800,00 10 800,00
C.- Otros costos
135
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leña Kilogramo 1 200,00 1 6 7 200,00 7 200,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
(+) Servicio de movilidad Mensual 120,00 1 6 720,00 720,00 720,00
136
ANEXO N° 13
COSTOS PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LÁCTEAS LA VAQUITA”
ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leche Litro 1,30 20 800 6 162 240,00 162 240,00
(+) Maestro Jornal 800,00 1 6 4 800,00 4 800,00
(+) Quesero Jornal 450,00 3 6 8 100,00 8 100,00
(+) Cuajo Marshall Pastilla 0,50 208 6 624,00 624,00
(+) Sal Saco 17,00 13 6 1 326,00 1 326,00
(+) Ayudante Jornal 600,00 3 6 10 800,00 10 800,00
C.- Otros costos
137
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Combustible Galón 14,00 90 6 7 560,00 7 560,00
(+) Leña Kilogramo 1 200,00 1 6 7 200,00 7 200,00
GASTOS GENERALES
138
ANEXO N° 14
INGRESO ANUAL POR VENTA DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS LA VAQUITA” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES TOTAL
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ANUAL
Quesos 4 200 4 200 4 200 4 2000 4 200 4 200 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600 2 600
Precios 10,50 10,50 10,50 10,50 10,50 10,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00
Ingresos 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 467 400,00
ANEXO N° 15
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS LA VAQUITA” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES
RUBRO TOTAL
(+) INGRESOS 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 467 400,00
- Ventas 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 44 100,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 33 800,00 467 400,00
(-) EGRESOS 41 526,82 41 526,82 41 526,82 41 526,82 41 526,82 41 526,82 34 766,82 34 766,82 34 766,82 34 766,82 34 766,82 34 766,82 457 761,82
34 345,00 34 345,00 34 345,00 34 345,00 34 345,00 34 345,00 27 585,00 27 585,00 27 585,00 27 585,00 27 585,00 27 585,00 371 580,00
e insumos
4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 4 911,82 58 941,82
fabricación
- Gastos de ventas 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 1 440,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS (UAI = 2 573,18 2 573,18 2 573,18 2 573,18 2 573,18 2 573,18 -966,82 -966,82 -966,82 -966,82 -966,82 -966,82 9 638,18
Impuestos (0% x UAI) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
2 573,18 2 573,18 2 573,18 2 573,18 2 573,18 2 573,18 -966,82 -966,82 -966,82 -966,82 -966,82 -966,82 9 638,18
139
ANEXO N° 16
ACTIVO FIJO DE LA PLANTA QUESERA “DARLIS”
UNIDAD DE VALOR
Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO TOTAL
MEDIDA UNITARIO

1.2.2 Caldero Unidad 1 10 000,00 10 000,00
Prensadora horizotal de acero
1.2.3 Unidad 3 1 000,00 3 000,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 14 940,00
1.3.1 Paila de 400 l Unidad 2 5 000,00 10 000,00
1.3.2 Mesa inoxidable Unidad 1 2 500,00 2 500,00
1.3.3 Lira vertical de acero inoxidable Unidad 2 200,00 400,00
1.3.4 Andamios de acero inoxidable Unidad 3 200,00 600,00
1.3.5 Balanza industrial Unidad 1 50,00 50,00
1.3.6 Moldes de esteras Unidad 130 10,00 1 300,00
1.3.7 Termometro Unidad 1 90,00 90,00
1.4.2 Unidad 2 180,00 360,00
bota)
1.4.2 Pañuelo Unidad 2 7,00 14,00
1.4.3 Escoba Unidad 1 9,00 9,00
140
ANEXO N° 17
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS DE LA PLANTA QUESERA “DARLIS”
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS TANGIBLES

DEPREC. DEPREC.
COSTO AÑOS DE ANUAL MENSUAL
Nº DESCRIPCIÓN
TOTAL VIDA (DA = CT/años (DM = DA/12
de vida) meses)
1.2.1 Moto lineal 7 500,00 5 1 500,00 125,00
1.2.2 Caldero 10 000,00 10 1 000,00 83,33
Prensadora horizotal de acero
1.2.3 3 000,00 10 300,00 25,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 152,50
1.3.1 Paila de 400 l 10 000,00 10 1 000,00 83,33
1.3.2 Mesa inoxidable 2 500,00 10 250,00 20,83
1.3.3 Lira vertical de acero inoxidable 400,00 10 40,00 3,33
1.3.4 Andamios de acero inoxidable 600,00 10 60,00 5,00
1.3.5 Balanza industrial 50,00 3 16,67 1,39
1.3.6 Moldes de esteras 1 300,00 3 433,33 36,11
1.4.2 360,00 1 360,00 30,00
bota)
1.4 UTENSILIOS 3,58
1.4.1 Cernidor 15,00 1 15,00 1,25
1.4.2 Pañuelo 14,00 1 14,00 1,17
1.4.3 Escoba 9,00 1 9,00 0,75
1.4.4 Recogedor 5,00 1 5,00 0,42
141
ANEXO N° 18
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “DARLIS” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
PLANTA QUESERA “INDUSTRIAS LACTEAS DARLIS” TIPO DE COSTO
MESES DE
UNIDAD DE PRECIO COSTO COSTO
CONCEPTO CANTIDAD PRODUCCIÓ COSTO FIJO
MEDIDA UNITARIO TOTAL VARIABLE
N
(+) Leche Litro 1,00 36 000 4 144 000,00 144 000,00
(+) Maestro Jornal 1 500,00 1 4 6000,00 6 000,00
(+) Quesero Jornal 450,00 1 4 1800,00 1 800,00
(+) Cuajo Hansen Pastilla 0,70 360 4 1 008,00 1 008,00
(+) Sal Saco 17,00 22 4 1 496,00 1 496,00
(+) Ayudante Jornal 450,00 2 4 3 600,00 3 600,00
C.- Otros costos
142
CANTIDAD PRODUCIDA
MESES DE
UNIDAD DE PRECIO COSTO COSTO
CONCEPTO CANTIDAD PRODUCCIÓ COSTO FIJO
MEDIDA UNITARIO TOTAL VARIABLE
N
(+) Gas Kilo 120,00 1 4 480,00 480,00
(+) Leña Kilogramo 100,00 1 4 400,00 400,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
COSTO TOTAL = (1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8) (Sumar por cada columna) 164506,52 158 824,00 5 682,52
143
ANEXO N° 19
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “DARLIS” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leche Litro 1,20 2 4000 8 230 400,00 230 400,00
(+) Maestro Jornal 1 500,00 1 8 12 000,00 12 000,00
(+) Quesero Jornal 450,00 1 8 3 600,00 3600,00
(+) Sal Saco 17,00 16 8 2 176,00 2 176,00
(+) Ayudante Jornal 450,00 2 8 7 200,00 7 200,00
C.- Otros costos
144
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Gas Kilo 120,00 1 8 960,00 960,00
(+) Leña Kilogramo 100,00 1 8 800,00 800,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
(+) Servicio de movilidad Mensual 200,00 1 8 1 600,00 1 600,00
(7) Total gastos de ventas 1 600,00 1 600,00 0,00
145
ANEXO N° 20
INGRESO ANUAL POR VENTA DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “DARLIS” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES TOTAL
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ANUAL
Quesos 4 500 4 500 4 500 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 4 500
Precios 9,00 9,00 9,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 9,00
Ingresos 40 500,00 40 500,00 40 500,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 40 500,00 450 000,00
ANEXO N° 21
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “DARLIS” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES
RUBRO TOTAL
(+) INGRESOS 40 500,00 40 500,00 40 500,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 40 500,00 450 000,00
- Ventas 40 500,00 40 500,00 40 500,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 36 000,00 40 500,00 450 000,00
(-) EGRESOS 41 126,63 41 126,63 41 126,63 33 740,63 33 740,63 33 740,63 33 740,63 33 740,63 33 740,63 33 740,63 33 740,63 41 126,63 434 431,55
36 626,00 36 626,00 36 626,00 29 240,00 29 240,00 29 240,00 29 240,00 29 240,00 29 240,00 29 240,00 29 240,00 36 626,00 380 424,00
e insumos
2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 2 350,63 28 207,55
fabricación
- Gastos de ventas 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 2 400,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS (UAI = -626,63 -626,63 -626,63 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 -626,63 15 568,45
Impuestos (0% x UAI) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
-626,63 -626,63 -626,63 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 2 259,37 -626,63 15 568,45
146
NEXO N° 22
ACTIVO FIJO DE LA PLANTA QUESERA “ROSENDO”


1.2.2 Moto carro Unidad 1 7 000,00 7 000,00
1.2.3 Unidad 2 670,00 1 340,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 3 155,50
1.3.1 Ollas de 300 l Unidad 6 150,00 900,00
1.3.2 Mesa de madera Unidad 1 100,00 100,00
1.3.4 Cocina a gas Unidad 2 79,00 158,00
1.3.5 Balon de gas Unidad 2 120,00 240,00
1.4.1 Baldes de 16 l Unidad 4 6,00 24,00
1.4.4 Unidad 4 18,00 72,00
bota)
1.5.2 Pañuelo Unidad 2 7,00 14,00
1.5.3 Escoba Unidad 1 6,00 6,00
147
ANEXO N° 23
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS DE LA PLANTA QUESERA “ROSENDO”

DEPREC. DEPREC.
Nº DESCRIPCIÓN
de vida) meses)
1 ACTIVO FIJO
1.2.1 Moto lineal 11 800,00 5 2 360,00 196,67
1.2.2 Moto carro 7 000,00 5 1 400,00 116,67
1.2.3 1 340,00 10 134,00 11,17
inoxidable
1.3 EQUIPOS 64,86
1.3.1 Ollas de 300 l 900,00 5 180,00 15,00
1.3.2 Mesa de madera 100,00 5 20,00 1,67
Lira vertical de acero
115,00 10 11,50 0,96
1.3.3 inoxidable
1.3.4 Cocina a gas 158,00 3 52,67 4,39
1.3.5 Balon de gas 240,00 3 80,00 6,67
1.4.1 Baldes de 16 l 24,00 3 8,00 0,67
72,00 1 72,00 6,00
1.4.4 bota)
1.5 UTENSILIOS 3,33
1.5.1 Cernidor 15,00 1 15,00 1,25
1.5.2 Pañuelo 14,00 1 14,00 1,17
1.5.3 Escoba 6,00 1 6,00 0,50
1.5.4 Recogedor 5,00 1 5,00 0,42
148
ANEXO N° 24
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “ROSENDO” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
PLANTA QUESERA “ROSENDO” TIPO DE COSTO
(+) Leche Litro 1,00 26 400 5 132 000,00 132 000,00
(+) Maestro Jornal 2 000,00 1 5 10 000,00 10 000,00
(+) Cuajo Hansen Pastilla 0,70 264 5 924,00 924,00
(+) Sal Saco 17,00 16 5 1 360,00 1 360,00
(+) Ayudante Jornal 1 200,00 2 5 12 000,00 12000,00
C.- Otros costos
(+) Gas Kilo 288,00 1 5 1 440,00 1 440,00
149
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leña Kilogramo 30,00 1 5 150,00 150,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
150
ANEXO N° 25
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “ROSENDO” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leche Litro 1,10 16 800 7 129 360,00 129 360,00
(+) Maestro Jornal 2000,00 1 7 14 000,00 14 000,00
(+) Cuajo hansen Pastilla 0,70 168 7 823,20 823,20
(+) Sal Saco 17,00 10 7 1 190,00 1 190,00
(+) Ayudante Jornal 1200,00 2 7 16 800,00 16 800,00
C.- Otros costos
(+) Gas Kilo 288,00 1 7 2 016,00 2 016,00
151
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Combustible Galon 15,00 30 7 3150,00 3 150,00
(+) Leña Kilogramo 30,00 1 7 210,00 210,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
152
ANEXO N° 26
INGRESO ANUAL POR VENTA DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “ROSENDO” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES TOTAL
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ANUAL
Quesos 3 300 3 300 3 300 3 300 3 300 2 100 2 100 2 100 2 100 2 100 2 100 2 100
Precios 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50 12,50
Ingresos 31 350,00 31 350,00 31 350,00 31 350,00 31 350,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 340 500,00
ANEXO N° 27
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “ROSENDO” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES
RUBRO TOTAL
(+) INGRESOS 31 350,00 31 350,00 31 350,00 31 350,00 31 350,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 340 500,00
- Ventas 31 350,00 31 350,00 31 350,00 31 350,00 31 350,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 26 250,00 340 500,00
(-) EGRESOS 32 508,14 32 508,14 32 508,14 32 508,14 32 508,14 24 418,94 24 418,94 24 418,94 24 418,94 24 418,94 24 418,94 24 418,94 333 473,23
- Costos de materia
26 856,80 26 856,80 26 856,80 26 856,80 26 856,80 18 767,60 18 767,60 18 767,60 18 767,60 18 767,60 18 767,60 18 767,60 265 657,20
prima e insumos
- Costo de mano de
2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 2 000,00 24 000,00
obra
3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 3 651,34 43 816,03
fabricación
- Gastos
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
administrativos
- Gastos de ventas 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS (UAI = -1 158,14 -1 158,14 -1 158,14 -1 158,14 -1 158,14 1 831,06 1 831,06 1 831,06 1 831,06 1 831,06 1 831,06 1 831,06 7 026,77
Impuestos (0% x UAI) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
-1 158,14 -1 158,14 -1 158,14 -1 158,14 -1 158,14 1 831,06 1 831,06 1 831,06 1 831,06 1 831,06 1 831,06 1 831,06 7 026,77
153
ANEXO N° 28
ACTIVO FIJO DE LA PLANTA QUESERA “FRANCISCO”


1.2.2 Caldero Unidad 1 8 000,00 8 000,00
1.2.3 Unidad 3 400,00 1 200,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 10 650,00
1.3.1 Paila de 60 l Unidad 1 6 000,00 6 000,00
1.3.2 Mesa de acero inoxidable Unidad 1 1 000,00 1 000,00
1.3.3 Lira vertica de acero inoxidable Unidad 1 300,00 300,00
1.3.4 Moldes acrilicos Unidad 50 50,00 2 500,00
1.4.1 Bidones de plastico de 30 l Unidad 20 15,00

300,00
1.4.4 Javas de plastico Unidad 8 20,00 160,00
1.5.2 Pañuelo Unidad 6 7,00 42,00
1.5.3 Escoba Unidad 1 9,00 9,00
154
ANEXO N° 29
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS DE LA PLANTA QUESERA “FRANCISCO”

DEPREC. DEPREC.
Nº DESCRIPCIÓN
de vida) meses)
1 ACTIVO FIJO
1.2.1 Moto lineal 12 000,00 5 2 400,00 200,00
1.2.2 Caldero 8 000,00 10 800,00 66,67
1.2.3 1 200,00 10 120,00 10,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 105,28
1.3.1 Paila de 60 l 6 000,00 10 600,00 50,00
1.3.2 Mesa de acero inoxidable 1 000,00 10 100,00 8,33
1.3.3 Lira vertica de acero inoxidable 300,00 10 30,00 2,50
1.4.4 Javas de plastico 160,00 3 53,33 4,44
1.5 UTENSILIOS 6,67
1.5.1 Cernidor 24,00 1 24,00 2,00
1.5.2 Pañuelo 42,00 1 42,00 3,50
1.5.3 Escoba 9,00 1 9,00 0,75
1.5.4 Recogedor 5,00 1 5,00 0,42
155
ANEXO N° 30
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “FRANCISCO” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
PLANTA QUESERA “FRANCISCO” TIPO DE COSTO
(+) Leche Litro 1,00 24 000 6 144 000,00 144 000,00
(+) Maestro Jornal 900,00 1 6 5 400,00 5 400,00
(+) Quesero Jornal 600,00 2 6 7 200,00 7 200,00
(+) Cuajo marshall Pastilla 0,50 240 6 720,00 720,00
(+) Sal Saco 17,00 15 6 1 530,00 1 530,00
(+) Ayudante Jornal 600,00 3 6 10 800,00 10 800,00
C.- Otros costos
156
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leña Kilogramo 1 000,00 1 6 6 000,00 6 000,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
157
ANEXO N° 31
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “FRANCISCO” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leche Litro 1,20 12 000 6 86 400,00 86 400,00
(+) Maestro Jornal 900,00 1 6 5 400,00 5 400,00
(+) Quesero Jornal 600,00 2 6 7 200,00 7 200,00
(+) Cuajo marshall Pastilla 0,50 120 6 360,00 360,00
(+) Sal Saco 17,00 8 6 816,00 816,00
(+) Ayudante Jornal 600,00 3 6 10 800,00 10 800,00
C.- Otros costos
158
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leña Kilogramo 1 000,00 1 6 6 000,00 6 000,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
159
ANEXO N° 32
INGRESO ANUAL POR VENTA DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “FRANCISCO” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES TOTAL
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ANUAL
Quesos 1 500 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 1 500 1 500 1 500 1 500 1 500
Precios 13,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00
Ingresos 19 500,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 315 000,00
ANEXO N° 33
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “FRANCISCO” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES
RUBRO TOTAL
(+) INGRESOS 19 500,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 315 000,00
- Ventas 19 500,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 33 000,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 19 500,00 315 000,00
(-) EGRESOS 21 479,20 31 258,20 31 258,20 31 258,20 31 258,20 31 258,20 31 258,20 21 479,20 21 479,20 21 479,20 21 479,20 21 479,20 316 424,36
- Costos de materia
14 796,00 24 575,00 24 575,00 24 575,00 24 575,00 24 575,00 24 575,00 14 796,00 14 796,00 14 796,00 14 796,00 14 796,00 236 226,00
prima e insumos
- Costo de mano de
2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 2 100,00 25 200,00
obra
4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 4 463,20 53 558,36
fabricación
- Gastos de ventas 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 1 440,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS (UAI = -1 979,20 1 741,80 1 741,80 1 741,80 1 741,80 1 741,80 1 741,80 -1 979,20 -1 979,20 -1 979,20 -1 979,20 -1 979,20 -1 424,36
Impuestos (0% x UAI) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
-1 979,20 1 741,80 1 741,80 1 741,80 1 741,80 1 741,80 1 741,80 -1 979,20 -1 979,20 -1 979,20 -1 979,20 -1 979,20 -1 424,36
160
ANEXO N° 34
ACTIVO FIJO DE LA PLANTA QUESERA “WILY”


1.2.2 Caldero Unidad 1 8 500,00 8 500,00
1.2.3 Unidad 1 500,00 500,00
inoxidable
1.2.4 Tanque de frio de 1000 l Unidad 1 800,00 800,00
1.3 MATERIALES Y EQUIPOS 15 620,00
1.3.1 Paila de 1000 l Unidad 1 8 500,00 8 500,00
1.3.2 Mesa inoxidable Unidad 1 4 000,00 4 000,00
1.3.5 Moldes acrílicos Unidad 10 50,00 500,00
1.3.7 Batidora Unidad 1 200,00 200,00
1.3.8 Lactodensimetro Unidad 1 90,00 90,00
1.4 MATERIALES Y EQUIPOS 353,00
1.4.3 Unidad 1 180,00 180,00
bota)
1.5.2 Pañuelo Unidad 1 7,00 7,00
1.5.3 Escoba Unidad 1 9,00 9,00
161
ANEXO N° 35
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS DE LA PLANTA QUESERA “WILY”

DEPREC. DEPREC.
Nº DESCRIPCIÓN
de vida) meses)
1 ACTIVO FIJO
1.2.1 Moto lineal 6 000,00 5 1 200,00 50,00
1.2.2 Caldero 8 500,00 10 850,00 70,83
1.2.3 500,00 10 50,00 4,17
inoxidable
1.2.4 Tanque de frio de 1000 l 800,00 10 80,00 6,67
1.3.1 Paila de 1000 l 8 500,00 10 850,00 141,67
1.3.2 Mesa inoxidable 4 000,00 10 400,00 33,33
1.3.5 Moldes acrílicos 500,00 10 50,00 4,17
1.3.7 Batidora 200,00 3 66,67 5,56
1.3.8 Lactodensimetro 90,00 3 30,00 2,50
180,00 1 180,00 15,00
1.4.3 bota)
1.5 UTENSILIOS 1,92
1.5.1 Cernidor 2,00 1 2,00 0,17
1.5.2 Pañuelo 7,00 1 7,00 0,58
1.5.3 Escoba 9,00 1 9,00 0,75
1.5.4 Recogedor 5,00 1 5,00 0,42
162
ANEXO N° 36
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “WILY” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
PLANTA QUESERA “WILY” TIPO DE COSTO
(+) Leche Litro 1,00 22 500 3 67 500,00 67 500,00
(+) Maestro Jornal 900,00 1 3 2 700,00 2 700,00
(+) Quesero Jornal 800,00 2 3 4 800,00 4 800,00
(+) Sal Saco 17,00 15 3 765,00 765,00
(+) Control de calidad Mensual 20,00 1 3 60,00 60,00
(+) Ayudante Jornal 700,00 1 3 2 100,00 2 100,00
C.- Otros costos
163
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Gas Kilo 0,00 1 3 0,00 0,00
(+) Leña Kilogramo 80,00 1 3 240,00 240,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
164
ANEXO N° 37
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “WILY” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leche Litro 1,20 14 625 9 157 950,00 157 950,00
(+) Maestro Jornal 900,00 1 9 8100,00 8 100,00
(+) Quesero Jornal 800,00 2 9 14 400,00 14 400,00
(+) Sal Saco 17,00 10 9 1 530,00 1 530,00
(+) Ayudante Jornal 700,00 1 9 6 300,00 6 300,00
C.- Otros costos
165
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leña Kilogramo 80,00 1 9 720,00 720,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
166
ANEXO N° 38
INGRESO ANUAL POR VENTA DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “WILY” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES TOTAL
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ANUAL
Quesos 3 000 3 000 3 000 1 950 1 950 1 950 1 950 1 950 1 950 1 950 1 950 1 950
Precios 10,00 10,00 10,00 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50
Ingresos 30 000,00 30 000,00 30 000,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 291 825,00
ANEXO N° 39
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “WILY” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES
RUBRO TOTAL
(+) INGRESOS 30 000,00 30 000,00 30 000,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 291 825,00
- Ventas 30 000,00 30 000,00 30 000,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 22 425,00 291 825,00
(-) EGRESOS 27 792,67 27 792,67 27 792,67 22 702,37 22 702,37 22 702,37 22 702,37 22 702,37 22 702,37 22 702,37 22 702,37 22 702,37 287 699,33
- Costos de materia
22 932,50 22 932,50 22 932,50 17 842,20 17 842,20 17 842,20 17 842,20 17 842,20 17 842,20 17 842,20 17 842,20 17 842,20 229 377,30
prima e insumos
- Costo de mano de
2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 2 500,00 30 000,00
obra
2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 2 040,17 24 482,03
fabricación
- Gastos de ventas 320,00 320,00 320,00 320,00 320,00 320,00 320,00 320,00 320,00 320,00 320,00 320,00 3 840,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS (UAI = 2 207,33 2 207,33 2 207,33 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 4 125,67
Impuestos (0% x UAI) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
2 207,33 2 207,33 2 207,33 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 -277,37 4 125,67
167
ANEXO N° 40
ACTIVO FIJO DE LA PLANTA QUESERA “LA JOYA”


1.2.2 Caldero Unidad 1 6 000,00 6 000,00
1.2.3 Unidad 1 3000,00 3 000,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 6 160,00
1.3.1 Ollas de 500 lt Unidad 5 150,00 750,00
1.3.2 Mesa de moldeo de madera Unidad 2 300,00 600,00
Lira horizontal de acero
1.3.4 Unidad 1 90,00 90,00
inoxidable
1.3.8 Balanza Unidad 1 20,00 20,00
1.3.9 Lactodensimetro Unidad 1 90,00 90,00
1.3.10 Acidometro Unidad 1 300,00 300,00
1.4 MATERIALES 2 390,00
Bidones de aluminio inoxidable
1.4.1 Unidad 8 220,00 1 760,00
de 50 lt
1.4.2 Bidones de plastico de 30 lt Unidad 20 15,00 300,00
1.4.4 Unidad 1 180,00 180,00
bota)
1.5.1 Colador Unidad 12 3,00 36,00
1.5.3 Pañuelo Unidad 100 8,00 800,00
1.5.4 Escoba Unidad 1 9,00 9,00
168
ANEXO N° 41
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS DE LA PLANTA QUESERA “LA JOYA”

DEPREC. DEPREC.
Nº DESCRIPCIÓN
de vida) meses)
1 ACTIVO FIJO
1.2.1 Moto lineal 14 000,00 5 2 800,00 116,67
1.2.2 Caldero 6 000,00 10 600,00 50,00
1.2.3 3 000,00 10 300,00 25,00
inoxidable
1.3 EQUIPOS 92,69
1.3.1 Ollas de 500 lt 750,00 3 250,00 12,50
1.3.2 Mesa de moldeo de madera 600,00 5 120,00 10,00
Lira horizontal de acero
1.3.4 90,00 10 9,00 0,75
inoxidable
1.3.5 Lira vertical de acero inoxidable 90,00 10 9,00 0,75
1.3.8 Balanza 20,00 3 6,67 0,33
1.3.9 Lactodensimetro 90,00 3 30,00 1,50
1.3.10 Acidometro 300,00 3 100,00 5,00
1.3.12 Balon de gas 90,00 3 30,00 2,50
1.3.13 Cocina a gas 80,00 3 26,67 2,22
Bidones de aluminio inoxidable
1 760,00 10 176,00 14,67
1.4.1 de 50 lt
1.4.2 Bidones de plastico de 30 lt 300,00 3 100,00 8,33
180,00 1 180,00 15,00
1.4.4 bota)
1.5.1 Colador 36,00 36,00 3,00
1.5.2 Cernidor 12,00 1 12,00 1,00
1.5.3 Pañuelo 800,00 1 800,00 66,67
1.5.4 Escoba 9,00 1 9,00 0,75
1.5.5 Recogedor 5,00 1 5,00 0,42
169
CUADRO N° 42
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “LA JOYA” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
PLANTA QUESERA “LA JOYA” TIPO DE COSTO
(+) Leche Litro 1,10 1 8000 8 158 400,00 158 400,00
(1) Total costo de materia 158 400,00 158 400,00 0,00
(+) Maestro Jornal 2 000,00 1 8 16 000,00 16 000,00
(+) Quesero Jornal 750,00 2 8 12 000,00 12 000,00
(+) Sal Saco 17,00 12 8 1 632,00 1 632,00
(+)Control de calidad Mensual 20,00 1 8 160,00 160,00
(+) Ayudante Jornal 750,00 2 8 12 000,00 12 000,00
C.- Otros costos
170
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Gas Kilo 40,00 1 8 320,00 320,00
(+) Leña Kilogramo 15,00 1 8 120,00 120,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
171
CUADRO N° 43
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “LA JOYA” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Leche Litro 1,20 11 250 4 54 000,00 54 000,00
(+) Maestro Jornal 2 000,00 1 4 8 000,00 8 000,00
(+) Quesero Jornal 750,00 2 4 6 000,00 6 000,00
(+) Sal Saco 17,00 8 4 544,00 544,00
(3)Total costo de materiales indirectos 937,60 937,60 0,00
(+) Ayudante Jornal 750,00 2 4 6 000,00 6 000,00
C.- Otros costos
172
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Gas Kilo 40,00 1 4 160,00 160,00
(+) Combustible Galon 13,00 15 4 780,00 780,00
(+) Leña Kilogramo 15,00 1 4 60,00 60,00
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
173
ANEXO N° 44
INGRESO ANUAL POR VENTA DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “LA JOYA” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES TOTAL
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ANUAL
Quesos 1 500 2 400 2 400 2 400 2 400 2 400 2 400 2 400 2 400 1 500 1 500 1 500
Precios 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 11,00 11,00 11,00
Ingresos 16 500,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 16 500,00 16 500,00 16 500,00 315 600,00
ANEXO N° 45
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “LA JOYA” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES
RUBRO TOTAL
(+) INGRESOS 16 500,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 16 500,00 16 500,00 16 500,00 315 600,00
- Ventas 16 500,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 31 200,00 16 500,00 16 500,00 16 500,00 315 600,00
(-) EGRESOS 19 648,31 26 063,91 26 063,91 26 063,91 26 063,91 26 063,91 26 063,91 26 063,91 26 063,91 19 648,31 19 648,31 19 648,31 287 104,48
13 734,40 20 150,00 20 150,00 20 150,00 20 150,00 20 150,00 20 150,00 20 150,00 20 150,00 13 734,40 13 734,40 13 734,40 216 137,60
e insumos
2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 2 381,91 28 582,88
fabricación
- Gastos de ventas 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 384,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS (UAI = -3 148,31 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 -3 148,31 -3 148,31 -3 148,31 28 495,52
Impuestos (0% x UAI) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
-3 148,31 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 5 136,09 -3 148,31 -3 148,31 -3 148,31 28 495,52
174
ANEXO N° 46
ACTIVO FIJO DE LA PLANTA QUESERA “GODOLFREDO”


1.2.2 Unidad 1 800,00 800,00
inoxidable
1.3 EQUIPO 1 520,00
1.3.1 Olla de 100 l Unidad 2 250,00 500,00
1.3.2 Mesa madera Unidad 1 120,00 120,00
1.3.3 Mesa Unidad 1 60,00 60,00
1.4.3 Javas de plastico Unidad 3 20,00 60,00
1.5.2 Pañuelo Unidad 10 2,50 25,00
1.5.3 Escoba Unidad 1 9,00 9,00
175
ANEXO N° 47
DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS DE LA PLANTA QUESERA “GODOLFREDO”

DEPREC. DEPREC.
Nº DESCRIPCIÓN
de vida) meses)
1 ACTIVO FIJO
1.2.1 Moto lineal 6 400,00 5 1 280,00 53,33
800,00 10 80,00 6,67
1.2.2 inoxidable
1.3 EQUIPOS 34,67
1.3.1 Olla de 100 l 500,00 5 100,00 8,33
1.3.2 Mesa madera 120,00 5 24,00 2,00
1.3.3 Mesa 60,00 5 12,00 1,00
1.3.5 Cocina a gas 140,00 3 46,67 3,89
1.3.6 Balon de gas 400,00 3 133,33 11,11
1.4 MATERIALES 5,67
1.4.3 Javas de plastico 60,00 3 20,00 1,67
1.5 UTENSILIOS 3,88
1.5.1 Cernidor 7,50 1 7,50 0,63
1.5.2 Pañuelo 25,00 1 25,00 2,08
1.5.3 Escoba 9,00 1 9,00 0,75
1.5.4 Recogedor 5,00 1 5,00 0,42
176
CUADRO N° 48
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “GODOLFREDO” ÉPOCA DE ALTA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
PLANTA QUESERA “GODOLFREDO” TIPO DE COSTO
(+) Leche Litro 0,90 6 120 3 16 524,00 16 524,00
(+) Maestro Jornal 800,00 1 3 2 400,00 2 400,00
(+) Sal Saco 17,00 5 3 255,00 255,00
(+) Ayudante Jornal 800,00 1 3 2 400,00 2 400,00
C.- Otros costos
(+) Gas Kilo 50,00 1 3 150,00 150,00
177
CANTIDAD PRODUCIDA
(+) Depreciaciones Mensual 172,69 1 3 518,08 518,08
(5) Total otros costos 2 138,08 1 455,00 683,08
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
178
CUADRO N° 49
COSTOS DE PRODUCCIÓN DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “GODOLFREDO” ÉPOCA DE BAJA PRODUCCIÓN AÑO 2018 EN SOLES
CANTIDAD PRODUCIDA
550 KILOS MENSUALES
(+) Leche Litro 1,10 3 060 9 30 294,00 30 294,00
(+) Maestro Jornal 800,00 1 9 7 200,00 7 200,00
(+) Sal Saco 17,00 2,5 9 382,50 382,50
(+) Ayudante Jornal 800,00 1 9 7 200,00 7 200,00
C.- Otros costos
(+) Gas Kilo 50,00 1 9 450,00 450,00
(+) Combustible Galon 14,00 30 9 3 780,00 3780,00
179
CANTIDAD PRODUCIDA
550 KILOS MENSUALES
(+) Depreciaciones Mensual 172,69 1 9 1 554,24 1554,24
GASTOS GENERALES
B.- Gastos de venta
180
ANEXO N° 50
INGRESO ANUAL POR VENTA DE QUESOS DE LA PLANTA QUESERA “GODOLFREDO” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES TOTAL
PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ANUAL
Quesos 1 020 1 020 1 020 510 510 510 510 510 510 510 510 510
Precios 9,00 9,00 9,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00
Ingresos 9 180,00 9 180,00 9 180,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 78 030,00
ANEXO N° 51
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE LA PLANTA QUESERA “GODOLFREDO” DURANTE EL AÑO 2018 EN SOLES
MESES
RUBRO TOTAL
(+) INGRESOS 9 180,00 9 180,00 9 180,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 7 8030,00
- Ventas 9 180,00 9 180,00 9 180,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 5 610,00 78 030,00
(-) EGRESOS 8 148,39 8 148,39 8 148,39 5 942,19 5 942,19 5 942,19 5 942,19 5 942,19 5 942,19 5 942,19 5 942,19 5 942,19 77 924,92
5 635,70 5 635,70 5 635,70 3 429,50 3 429,50 3 429,50 3 429,50 3 429,50 3 429,50 3 429,50 3 429,50 3 429,50 47 772,60
e insumos
- Costo de mano de obra 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 800,00 9 600,00
1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 1 512,69 18 152,32
fabricación
- Gastos de ventas 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00 2 400,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS (UAI = 1 031,61 1 031,61 1 031,61 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 105,08
Impuestos (30% x UAI) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD NETA
1 031,61 1 031,61 1 031,61 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 -332,19 105,08
181

Evaluación Tecnico Economico Del Proceso de Producción de Queso en El Centro Poblado de Huamanruro - Macarimelgar - Puno.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

EVALUACIÓN TECNICO ECONOMICO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Presentado por el Bachiller en Ciencias

A mi madre Basilia y hermana Edith, ellas partieron primero

En primer lugar a Dios por haberme guiado por el camino de la felicidad

A la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco en especial a la

A mi asesor Ing. Roberto Edmundo Loaiza Miranda, por el apoyo y dirección en el

A todas las personas quienes colaboraron con el presente trabajo de

La investigación “EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL QUESO

EN EL CENTRO POBLADO DE HUAMANRURO, DISTRITO DE MACARI,

PROVINCIA DE MELGAR – PUNO”, tuvo como objetivo describir el proceso de

producción de quesos y su incidencia en la economía de las plantas queseras del

Centro Poblado de Huamanruro. El tipo de investigación fue descriptiva, analítica y

explicativa, utilizando como técnica la encuesta, a las 8 plantas queseras;

considerando como variable independiente; el queso y variables dependientes;

proceso de producción de las plantas, costos de producción y nivel de rentabilidad.

principal es que producen quesos tipo Paria, aplicando los procedimientos de

que la totalidad de plantas queseras no cuentan con ambientes adecuados. Los

costos de producción anual de las plantas queseras, fluctúan entre S/ 77 435,11 a

S/ 552 328,00, obteniendo como volumen de producción de 7 650 kilos a 48 000

el 6,80 %. La rentabilidad de las plantas queseras de centro poblado de

Huamanruro, como resultado de la investigación fueron los siguientes: 1,1 %, 2,1

queseras tienen utilidades anuales favorables.

La producción de quesos en las plantas queseras abarca una de las actividades

económicas más importantes de la provincia de Melgar, los cuales se caracterizan

por iniciarse con presupuestos limitados; operan artesanalmente y son negocios

escencialmente familiares que surgen por iniciativa propia, cuyos exedentes

impulsa la generación del autoempleo, dinamizando en algún grado la economía fa

miliar. Sin embargo, muchas de estas plantas queseras presentan deficiencias,

entre ellas el proceso de elaboración de quesos que es empírica; la informalidad

o fiscal, sino también en el aspecto administrativo y contable, como es el manejo

empírico de sus cuentas y la falta de conocimientos tecnificados de gestión de

negocio; descuidando la parte administrativa el cual es determinante para el buen

desperdicios y usos desproporcionados de los bienes en la producción,

incrementando los costos y todo ello reflejandose en niveles bajos de rentabilidad.

Con este trabajo de investigación, se propone estrategias que permitan

mejorar la producción del queso; determinando el proceso de elaboración de queso,

su comercialización; con el fin de mejorar la calidad del producto y el rendimiento

y/o pérdidas económicas, y equilibrando sus ingresos, gastos que le facilite el

control de sus recursos y el uso racionalizado de estos, logrando así la optimización

Para la obtención de resultados, se realizaron entrevistas y encuestas a los

propietarios de las plantas queseras del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de

Macari, provincia de Melgar - Puno; el estudio fue descriptivo, explicativo y analítico.

Para la selección de la muestra se usó la población total de plantas queseras.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los pobladores del Centro Poblado de Huamanruro, distrito de Macari,

provincia de Melgar - Puno, se dedican a la producción de vacunos de leche

de la raza Brown Swiss; y en correspondencia han ido surgiendo plantas

queseras que se dedican a la elaboración de quesos en forma empírica sin

tener conocimiento especializado del proceso de elaboración de quesos, como

métodos para el cálculo de los costos de producción, nivel de rentabilidad,

entre otros; por lo tanto, esto repercute en su economía, generando pérdidas

económicas al momento de comercializarlos, debido a que está destinada

solamente a abastecer al mercado local; que esta dirigido escencialmete a

intermediarios, rescatistas y minoristas.

Este trabajo de investigación, permitirá impulsar a las plantas queseras,

elaborar quesos de acuerdo a los procesos productivos establecidos, calcular

sus costos de producción por métodos pre estructurados que permitan