Ci-Pla-Pl-01 Plan de Trabajo Civil

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
PLAN Código CI-PLA-PL-01

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PLAN DE TRABAJO CIVIL Fecha 24/10/21
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PLAN DE TRABAJO- PROYECTO “INGENIERÍA,

PROCURA Y CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN
DE 2 TANQUES DE COMBUSTIBLE DE 60,000 MIL
GALONES SHAHUINDO”
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
JOSEPH ROMERO COLQUI JOSEPH ROMERO COLQUI MARTIN MESIA VASQUEZ
JEFE DE PROYECTOS JEFE DE PROYECTOS GESTOR DE PROYECTO

Fecha de elaboración: Fecha de revisión: Fecha de aprobación:
24.10.21 25.10.21 25.10.21
CONTROL DE REVISIONES
Rev. Elaborado Revisado Aprobado Aprobado Fecha Descripción del cambio
Documento presentado y aprobado por

00 MCZ JRC MMV - 25.10.21
Gestor de Proyecto
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Contenido
1. GENERALIDADES. ................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO. ............................................................................................................................. 3
3. ALCANCE. ............................................................................................................................... 3
4. PROGRAMACION Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES. ......................................................... 4
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES. ............................................................................. 8
6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP ............................................................................ 9
7. DETALLES DE RECURSO HUMANO ........................................................................................ 11
8. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ..................................................................................... 12
9. HORARIO DE TRABAJO.......................................................................................................... 18
10. TRANSPORTE ........................................................................................................................ 19
11. PLAN DE SEGURIDAD ............................................................................................................ 19
12. PLAN DE HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL ........................................................................... 19
13. PLAN DE PREPARACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS ....................................................... 20
14. INSTALACIONES TEMPORALES.............................................................................................. 20
15. HDSM. .................................................................................................................................. 20
16. IPERC LINEA BASE ................................................................................................................. 20
17. RECOMENDACIONES HSE ..................................................................................................... 20

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1. GENERALIDADES.
Proyecto: “INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN DE 2

TANQUES DE COMBUSTIBLE DE 60,000 MIL GALONES"
Contratista: AURUMCORP S.A.C
2. OBJETIVO.
AURUMCORP S.A.C asegurara una gestión eficiente de cambios en las instalaciones,
equipos, procesos, materiales, recursos o programas, para no afectar o introducir
nuevos riesgos para las personas, el medio ambiente, dentro de las instalaciones de
la Minera Shahuinto para la ejecución del proyecto.
3. ALCANCE.
Este presente estándar se aplica a todo el personal que labora en la ejecución del
proyecto “INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN DE 2
TANQUES DE COMBUSTIBLE DE 60,000 MIL GALONES".
ZONA DE TRABAJO
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4. PROGRAMACION Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES.
AURUMCORP SAC adjunta las partidas de las actividades a realizarse en la ejecución

del proyecto “INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN DE
2 TANQUES DE COMBUSTIBLE DE 60,000 MIL GALONES" :
NIVEL NOMBRE DE ACTIVIDADES
INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN DE 2

0
TANQUES DE COMBUSTIBLE DE 60,000 MIL GALONES
1 Fase 4:Construcción
2 Actividades Preliminares
3 Gestión HSE, Implementos de seguridad
3 Inducción de seguridad
3 Instalación de oficina y almacenes provisionales
3 Movilización y desmovilización de equipos, herramientas y materiales
3 Alquiler de Andamios
3 Alquiler de Camión Grúa
3 Trazo y replanteo
3 Limpieza inicial de la obra
2 Procedimientos, instructivos, formatos de Registros
3 Plan de Calidad del Proyecto
3 Procedimientos, instructivos, formatos de Registros-Obras Civiles
Procedimientos, instructivos, formatos de Registros-Obras

3
Mecanica&Piping
Procedimientos, instructivos, formatos de Registros-Obras Electricidad
3
Instrumentación
2 Civil
3 Demolición y desmontaje de instalaciones existentes
4 Limpieza de Arquetas y Líneas asociadas
4 Demoliciones de Muro de Cubeto de Arquetas
4 Cortes, Desconexión y Retiro de Líneas (Isla de Recepción/Despacho)
4 Maniobra, traslado dentro de la planta de Material Desmantelado
3 Losas De Recepción Y Canaletas

3 Caseta de Recepción de Productos
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3 Cimentación tanques
4 Excavación para cimentación de Tanque
4 Nivelación de Terreno
4 Relleno y compactado con material Préstamo
4 Concreto Para Cimiento Corrido Mezcla 1:10 +30 % P.G
4 Acero de refuerzo Fy=4200 Kg/cm2
4 Encofrado y desencofrado curvo y caravista
4 Concreto f ' c = 210 Kg/cm2 con Cemento Tipo V
4 Sellado de juntas
3 Protección De Corrosión E Impermeabilización A Fondo De Tanque
4 Cama de arena h=20 cm, seleccionada

4 Instalación de Geomembrana HDPE 1.5 mm
4 Instalación de Geotextil 500 GR/M2
4 Impermeabilización de Pestaña exterior con Sello Elastomérico
3 Drenaje de patio de Tanques

4 Excavación para cimentación de Drenaje (0.6x0.6x0.6)
3 Tubería de drenaje hdpe 4"
4 Excavación para canalización de tubería HDPE
4 Cama de arena h=20 cm
4 Tubería HDPE
3 Muro de Cubeto de Tanques
4 Excavación para Muro Cubeto de Tanque
4 Encofrado y desencofrado
4 Sellado de juntas
3 Cubeto De Patio De Tanques
4 Excavación General para Losa de Cubeto tk
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4 Corte y sellado de juntas
3 Canaletea de Drenaje
4 Excavación para cimentación
4 Encofrado y desencofrado
4 Ángulo Esquinero de 2 1/2" ASTM A 36
4 Rejilla de Piso de Canaleta 0.24x3 m log.
3 Rompemuelles
4 Eliminación de Material Excedente
2 Mecánica
3 Fondo
4 Revisión, Limpieza, y Corte de Planchas
4 Presentación, Armado y Soldado
3 Cilindro y Accesorios (Manhole, Boquillas, escaleras)
4 Rolado de Planchas
4 Revisión, Limpieza, Cuadrado, Biselado y Corte de Planchas
4 Presentación, Armado y Soldado

4 Fabricación - Manhole, Boquillas de tanque
4 Fabricación - Angulo de Rigidez
4 Fabricación - Escalera Exterior
3 Techo y Estructuras
4 Revisión, Limpieza, y Corte de Planchas
4 Presentación, Armado y Soldado techo
4 Presentación, Armado y Soldado de estructuras
3 Proceso de pintura - Tanque y accesorios
4 Arenado al Metal Blanco de Tanque y Accesorios
4 Pintado Exterior de Tanque
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4 Pintado Interior de Tanque

3 Proceso de pintura - Estructuras
4 Arenado al Metal Blanco de Escalera y estructura
4 Pintado Exterior de Estructuras
4 Pintado Interior de Estructuras
3 Control de calidad - Tanques
4 Prueba de Vacío en Fondo de Tanque
4 Prueba de Líquidos Penetrantes en Uniones Soldadas de Cilindro
4 Prueba de Diesel Caliente en Unión Fondo-Cilindro

4 Inspección Radiográfica a Uniones Soldadas de Cilindro
4 Estudio de Redondez, Verticalidad y Cubicación del Tanque
2 Piping
3 Fabricación de líneas de proceso
4 Línea de despacho
4 Línea de recepción
4 Línea de Espuma del Tanque de Almacenamiento Diesel
Línea de Tuberías del Sistema Rociadores de Tanque de

4
Almacenamiento Diesel
3 Proceso de pintura
4 Arenado al Metal Blanco de Tuberías
4 Pintado Exterior de tuberías
3 Montaje
4 Línea de despacho
4 Línea de recepción
4 Línea de Espuma del Tanque de Almacenamiento Diesel
Línea de Tuberías del Sistema Rociadores de Tanque de

4
Almacenamiento Diesel
3 Instalación de Equipos
4 Instalaciones de bombas de recepción, equipos de tanques
4 Instalación de cámaras de espuma

4 Instalación de cámaras de aspersores
4 Instalación de REGLETAS
3 Control de calidad - Piping
4 Prueba de Presión (Resistencia) Taller
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4 Inspección Radiográfica a Uniones Soldadas de Cilindro (Diagnóstico)
4 Control de calidad-Sistema de Preparación Superficie y Pintura
3 Fabricación de soportes y plataformas
4 Plataformas de Interconexión y accesos a cubeto de tanques
4 Soportes Metálicos para las Líneas Principales
4 Soportes Metálicos para el Sistema de Aspersores y Sistema de Espuma
4 Caseta de recepción
2 Electricidad
Instalación de Pozos a tierra para tanques ( cableado, conexiones y
3
pruebas)
Instalación de acometida eléctrica para bombas de recepción

3
(Cableado, canalización, accesorios, pruebas de continuidad y megado)
3 Instalación-Sistema de Iluminación
2 Instrumentación
3 Instalación de sensor multivel 925 Morrison o equivalente
3 Instalación de Remote Horn whit strobe 918AC0157 AHS o equivalente
3 Instalación de 918AC 3200 AI System interface consola o equivalente
Instalación de acometida para equipos de instrumentación (cableado,

3 conexión, instalación de canalización, Accesorios pruebas de
continuidad)
3 Limpieza final de la obra
5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

Se indica los siguientes equipos, herramientas y materiales:
- Equipo topográfico (Estación Total).
- Camioneta
- Retroexcavadora
- Volquete
- Equipo de densidad de campo.
- Mixer de 8 cubos
- Mescladoras
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- Amoladoras
- Herramientas manuales.
- Carretilla tipo Buggy.
- Pico de aluminio.
- Palas de aluminio.
- Escalera.
- Llaves.
- Detector de gases.
- Extintor PQS.
- Tacos de madera y conos de seguridad
- 01 extintor de 4Kg en camioneta
- Kit de emergencia (de acuerdo al check list de kit de contingencia)
Material
- Madera lisa para encofrado.
- Agua.
- Alambres de Amarre
- Acero de Refuerzo
6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP
El equipo de protección personal dentro de la jerarquía de controles es la última

barrera para el control de riesgos, la organización como parte de sus
responsabilidades suministra dichos equipos a los trabajadores a través de la
administración de obra.
El objetivo del uso de dichos equipos es el de proteger al trabajador en la ejecución
de las diferentes actividades en obra, siendo obligatorio su uso para todo el personal
durante la jornada laboral y en áreas de trabajo.
El tipo de equipo y uso a utilizar en obra se establece en el procedimiento de Equipos

de protección personal.
A continuación, se describe los EPP básicos utilizados en el desarrollo del proyecto.
 Protección de la Cabeza (Casco)

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PDI suministrará a cada trabajador un protector para la cabeza referida como casco,
el cual cumple con los estándares de dureza y resistencia especificados para la
actividad a desarrollar. Debe cumplir con las normas ANSI Z89.1-2003(+) Tipo I – Clase
E o INDECOPI 399.018, Casco tipo jockey de obra, color blanco, gama alta en
polietileno de alta densidad Resistente a rayos ultra violeta (UV) y sustancias químicas.
Tafilete debe ser tipo Ratchet con 4 puntos de sujeción y banda de espuma
absorbente para el sudor. Con acoplamiento a orejeras y barbiquejo con correa
elástica regulable con ganchos no metálicos.
 Protección Ocular (Lente de seguridad)
Se asignará a todo trabajador lentes de seguridad quien deberá usar durante la

jornada de trabajo para protegerse de los peligros generados como proyección de
partículas y otros, determinándose de acuerdo al riesgo el tipo de protección ocular a
usar. Norma aplicable: ANSI Z87.1
 Protección de manos (Guantes)
Se proveerá de este implemento a ser usado en toda labor que el trabajador utilice
sus manos en actividades que algún material o sustancia pueda ocasionarle daño.El
tipo de guante que se distribuya será de acuerdo a la actividad que el trabajador
desempeñe.
 Protectores auditivos
Se proporcionará a todos los trabajadores una protección auditiva en áreas de trabajo

donde el ruido sea mayor a 85 db, garantizando al trabajador una protección de 8
horas a exposición a ruido. Este protector auditivo puede ser del tipo copa o tapón,
dependiendo de la actividad y de la exposición. Norma aplicable: ANSI S3.19.
 Zapatos de Seguridad
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La protección de los miembros inferiores es fundamental en todo proceso

constructivo, para el desarrollo de este Proyecto se a establecido el uso de zapatos
punta reforzada, es responsabilidad de todo trabajador usar sus zapatos de seguridad
asignados. Tener resistencia dieléctrica de 18 Kv y que cumpla con las normas Z41.1,
ASTM F2413 y ASTM F2412-05.
Debe ser de caña alta con alta resistencia a Impactos, aplastamientos, golpes, altas y
bajas temperaturas, con puntera de seguridad de baquelita (punta reforzada) para la
protección de los dedos.
Suela de goma de alta adherencia a terrenos accidentados y de fácil adecuación al pie
del trabajador.
 Vestimenta
Habiéndose evaluado la zona donde se ejecutará la obra se ha establecido el uso de

la siguiente vestimenta: Zona de costa: pantalón jean/ denim y polo manga larga o
Pantalón y camisa manga larga de drill
 Chaleco
Confeccionado con fibra de algodón, que no tenga material metálico (resistente al fuego),
de color naranja con cintas refractivas.
7. DETALLES DE RECURSO HUMANO
7.1. PERSONAL STAFF
ORGANIGRAMA PERSONAL TECNICO

Martín Mesia Vásquez Patricia Tragodara G.
Gestor de proyecto. Gerente Regional
Telf.: 949 648 402 Telf.: 936532073
Correo: [email protected] Correo: [email protected]
Joseph Romero Colqui Oscar Jiménez

Jefe de Proyectos Residente Mecánico
Telf.: 952783275 Correo: [email protected]
Correo: [email protected]
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Juan Calle Jansent David Castillo Dávila

Residente Mecánico Responsable de Calidad
Correo:[email protected] Correo:[email protected]
Maricruz Castañeda Zuñiga Flor Pairazamán Chomba

Supervisor HSE Asistente Administrativa
Telf.: 990037357 Telf.:916201622
Correo: [email protected] Correo: [email protected]
Cristhian Alcala
Oficina Técnica
Telf.: 969201622
Correo: [email protected]
8. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
8.1. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO CON EQUIPO TOPOGRÁFICO

Los ejes de trazado y puntos de nivel serán señalados en forma permanente o hasta
que el control técnico así lo disponga, los niveles quedarán referidos a los relativos del
proyecto.
8.2. EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIÓN
Esta partida corresponde a la excavación en terrenos no saturados de acuerdo a los

niveles de cimentación indicados en los planos.
Será responsabilidad del Contratista de preservar el entorno natural el que no debe
disturbarse sin una justificación sólida de necesidad de obra.
Durante las excavaciones Aurumcorp deberá poner en práctica las medidas necesarias
para evitar los derrumbes y deslizamientos.
Concluida la excavación Aurumcorp no podrá iniciar la construcción de las
cimentaciones antes de que el Ing. Supervisor apruebe la profundidad y consistencia
del terreno excavado.
Se debe cubrir convenientemente las excavaciones para evitar aniegos debido a
posibles tormentas.
La excavación se realizará con excavadora la losa de cubeto y losa de carga y descarga.
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8.3. RELLENO Y COMPACTACIÓN
El relleno se ejecutará hasta la superficie de la losa circundante teniendo en cuenta

de los asentamientos que puedan producirse en su seno. Los rellenos se colocarán en
capas aproximadamente horizontales y con espesores no mayores de 30 cm. En caso
de ser necesario, cada capa será humedecida para facilitar su compactación. La
compactación deberá ser ejecutada en forma manual y/o cualquier otro método
aprobado por el Ing. Supervisor, a condición de que permita alcanzar el 95% del
óptimo de la densidad respectiva del Proctor estándar con una tolerancia de –2%.
Durante la compactación deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para
evitar que se produzcan presiones excesivas sobre las estructuras proyectadas. No se
podrá hacer los rellenos alrededor de las estructuras de concreto antes de los 21 días
posteriores al vaciado del mismo, en caso contrario el Contratista lo solicitará por
escrito y el Ing. Supervisor analizará cada situación antes de autorizar el lleno.
8.4. ENCOFRADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Los encofrados serán de madera u otro material lo suficientemente rígido y que reúna
condiciones de eficiencia, la ejecución de los encofrados debe permitir que el
montado y el desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura.
Todo el mortero vaciado en obra se encofrará con precisión, se vaciará correctamente

y tendrá buen acabado según se indique en Planos y esta Especificación. El Contratista
informará al Supervisor con 24 horas de anticipación el momento y los lugares en que
tiene programado algún vaciado de mortero. La Supervisión deberá aprobar el diseño
y procesos constructivos de los encofrados; la altura de los encofrados será de 30 cm.
y su ancho del mismo ancho del ladrillo a usar en la albañilería.
Si el encofrado es de madera; será sin cepillar y de un espesor de 1 1/2”. Los

encofrados llevarán un refuerzo de listones o arriostres de 2”x3” cada 1.50mts., como
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máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su

construcción. Los encofrados podrán sacarse a los dos días de llenado el sobre
cimiento.
8.5. ACERO ESTRUCTURAL
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la figuración y la colocación de las

barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de
conformidad con los planos.
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero
en los que están incluidos varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en
los planos o como ordene el Supervisor. Todos los refuerzos deberán estar libres de
escamas oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro revestimiento
que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto
El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo
se hará de conformidad con las disposiciones aplicables del AASHTO, salvo que se
indique de otra manera en los planos o lo que disponga el Inspector.
MATERIAL
El acero está especificado en los planos en base a su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá
ceñirse además a las normas pertinentes.
A menos que se ordene por escrito, los refuerzos de acero deberán ser varillas
estriadas o corrugadas, y deberán cumplir con la norma ASTM A 615 Los aceros
tendrán un límite de fluencia de 4,200 kg/cm2; además de cumplir lo siguiente:
•Tensión de rotura 6327 Kg/cm2.
•Tensión de Fluencia (Limite Mínimo) 4218 Kg/cm2.
•Tensión Admisible 1687Kg/cm2.
Transporte y almacenamiento. El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados

corrientes debidamente rotulados y marcados, cada envío estará acompañado 'de los
informes de ensayos certificados por la fábrica, los cuales deberán ser entregados al
Supervisor antes de ingresar el material a la obra El acero de refuerzo deberá
almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno, sobre plataformas, largueros u
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otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños mecánicos y
deterioro superficial.
Corte y doblado. El acero de refuerzo podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos

los dobleces deberán efectuarse de acuerdo con las prácticas normalizadas y
empleando métodos mecánicos aprobados.
No se permitirá calentar los aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que
hayan sido enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no indicadas en
los planos. Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos
detallados: de acuerdo con las prácticas normales de diseño y a las normas de la
AASHTO.
Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido
en escamas, protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar la adherencia al concreto.
Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y
deberán estar aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que
no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición
del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes.
Bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser obtenidos únicamente
por medio de separadores de mortero.
Los bloques deberán ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones aprobadas.
Las silletas de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del concreto,
deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra
o ladrillo quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Amarres y espaciadores. Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de
amarres y espaciadores metálicos. Estos elementos deberán tener suficiente
resistencia para mantener la barra en su sitio en todas las operaciones del vaciado de
concreto y deberán usarse de manera que no queden expuestos a movimientos
laterales. No se aceptarán espaciadores de madera.
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Las barras deberán ser atortoladas en todas las direcciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas sea menor de 30 cm en cualquier dirección, en tal caso se
fijarán alternadamente.
Recubrimiento de los esfuerzos. Los recubrimientos libres de los refuerzos principales

deberán estar de acuerdo con la cláusula 808 de la norma ACI 318-95. El
recubrimiento de las varillas de refuerzo de repartición y de otras varillas de refuerzo
secundario no podrá ser menor de 2.5 cm.
Los recubrimientos se especifican en los planos respectivos, tanto para las estructuras
de cimentación como para las estructuras de elevación.
Empalmes. Todos los empalmes de las varilla de refuerzo se ajustarán a los acápites
aplicables del ACI Standard Building Codee Requirements for Reinforced Concrete
(ACI 318-95), a menos que se indique de otra manera en los planos o se tenga una
disposición diferente por parte del Ing. Supervisor.
Los extremos traslapados de las varillas deberán estar separados suficientemente
para permitir el empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el mortero.
Alternativamente las varillas se colocarán en contacto entre si y aseguradas
firmemente con alambre.
No estarán permitidos los empalmes por medio de soldadura, a menos de que así lo
autorice el Ing. Supervisor, los empalmes con soldadura, cuando estén autorizados,
se harán de acuerdo con la norma de ACI antes citada.
El Ing. Supervisor aprobará la armadura colocada previa inspección de la correcta

ejecución de los trabajos y del alineamiento señalado en los planos.
8.6. TRABAJOS EN CONCRETO
Generalidades
El concreto es una mezcla dosificada de cemento Portland, agregado fino, y agua.
Concreto Armado cuando tiene armadura de refuerzo. Las resistencias a la

compresión especificadas para este Proyecto son 175 kg/cm2 y de 210 Kg/cm2,
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medidas en cilindros estándar ASTM a los 28 días.
Clase
Se emplearán las clases de concreto definidas:
a. Por su resistencia característica a la compresión (f'c) medida mediante la
evaluación estadística de los resultados de la rotura de cilindros estándar
ASTM a los 28 días.
b. Por el tamaño máximo de agregado
c. Por su slump máximo.
Materiales
1.1 Cemento
El cemento será ASTM C-150 Portland Tipo I peruano, excepto cuando se indica
otro tipo en los planos del proyecto.
1.2 Arena Fina
Es una mezcla natural de agregado fino. Deberá ser bien graduado entre las
mallas estándar ASTM 100 y la malla 2". Deberá estar libre de polvo, substancias
deletéreas y materia orgánica.
1.3 Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y bebible. Se podrá
usar agua no bebible sólo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se
establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso
hechos con ella dan resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de

cubos similares elaborados con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá conciliarse con el contenido total de
cloruros en la mezcla de manera de no exceder los contenidos máximos
permitidos en la norma ACI 318.
Almacenaje de Materiales
El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad. El agregado fino será almacenado libres de alteración en su contenido de
humedad, contenido de arcilla y materia orgánica.
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Medición de los materiales

El procedimiento de medición será tal que la cantidad de cada uno de los
componentes de la mezcla pueda ser controlado con precisión no menor de ± 5%
Mezclado
Se empleará mezcladoras a pie de obra ellas serán usadas en estricto acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un
tiempo de mezclado mínimo de dos minutos. No se permitirá el re mezclado del
mortero que ha endurecido. El concreto se preparará lo más cerca posible de su
destino final.
Transporte
El concreto será transportado del lugar de mezclado a los puntos de vaciado tan
rápidamente como sea posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de
los componentes. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
Colocación
Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y materia extraña del espacio
que va a ser ocupado por el mismo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o
en capas de un espesor tal que no se llene concreto sobre otro que haya endurecido.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m sino hay
obstrucciones, tales como armadura o arriostres de encofrado, y de 1.50 m si existen
éstas. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
La compactación se efectuará manualmente, con la finalidad de evitar la segregación
del concreto.
Curado
Todo el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto
como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un
mínimo de siete días. En el caso de superficies verticales, el curado deberá
complementarse aplicando una membrana selladora desvaneciente.
9. HORARIO DE TRABAJO
El horario de trabajo es de 48 horas semanales, se distribuye de la siguiente manera
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- Lunes a viernes de 7:00 am a 4: 00 pm

- Sábado de 7:00 am a 4: 00 pm
10. TRANSPORTE
- El servicio de transporte lo realizará la mina hacia el punto de trabajo, para el

traslado de material se contará con una camioneta.
11. PLAN DE SEGURIDAD

El plan de seguridad del proyecto “INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN (EPC) DE
LA AMPLIACIÓN DE 2 TANQUES DE COMBUSTIBLE DE 60,000 MIL GALONES” realizado
por la Empresa Contratista AURUMCORP S.A.C. se adjunta en el presente documento
El plan de seguridad asegura el compromiso de complimiento de la Política de
Seguridad, programas establecidos por la Empresa contratista AURUMCORP S.A.C.
donde se establece los lineamientos y actividades a realizarse durante la ejecución de
los proyectos en la etapas constructivas, para controlar los riesgos asociados a los
peligros identificados en nuestras actividades lo que permitirá un ambiente seguro y
saludable, que eviten lesiones o daños a la salud del personal, reducir y/o mitigar los
impactos generados al ambiente y contribuya a la continuidad de nuestras operaciones
en concordancia con la preservación del medio ambiente.
En el presente documento se presenta los siguientes procedimientos:
 AC211038-SST-PRO-01 – Movilización y Desmovilización

 AC211038-SST-PRO-02 – Trazo y Replanteo
 AC211038-SST-PRO-03 – Excavación para cimentación
 AC211038-SST-PRO-04 – Habilitación y colocación de acero
 AC211038-SST-PRO-05 – Encofrado y Desencofrado
 AC211038-SST-PRO-06 – Trabajos en concreto
12. PLAN DE HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL
El Plan de Higiene y Salud Ocupacional del proyecto “INGENIERÍA, PROCURA Y

CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN DE 2 TANQUES DE COMBUSTIBLE DE 60,000
MIL GALONES” realizado por la Empresa Contratista AURUMCORP S.A.C., aplica a todas
las actividades laborales y el personal que desarrolla sus actividades en “AURUMCORP
S.A.C.”
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Se implementará y desarrollará el Plan de Higiene y Salud Ocupacional en la ejecución

del proyecto para la prevención de riesgos de posibles enfermedades profesionales y
riesgos derivados propios de la actividad a realizar.
El Plan de Higiene y Salud Ocupacional se adjunta en el presente documento.
13. PLAN DE PREPARACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS

El Presente Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto “INGENIERÍA, PROCURA Y
CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN DE 2 TANQUES DE COMBUSTIBLE DE
60,000 MIL GALONES” tiene como alcance a todos aquellos eventos que puedan
generar emergencias con potencial de daño a las personas, ambiente o bienes, como
consecuencia de las actividades que se realicen en los procesos operativos en las
diferentes etapas del proyecto que pudieran generarse.
El plan de respuesta se adjunta en el presente documento.
14. INSTALACIONES TEMPORALES
Se cuenta con el plano de ubicación del proyecto a ejecutar.
15. HDSM.
Se adjunta las siguientes Hoja de Datos de Seguridad de Materiales:
- MSDS Combustible Diesel B5 S50

- MSDS Gasolina 90
- MSDS-Cemento-Andino
- MSDS Aceite
- MSDS Chevron-Moly-EP-Grease
16. IPERC LINEA BASE
Se adjunta IPERC de las actividades de trabajo.
17. RECOMENDACIONES HSE
 Se dará inicio a los trabajos siempre con el visto bueno de la supervisión.

 El personal que inicia los trabajos es el que debe terminarlos, evitar la rotación
del personal.
Revisión 00
Pág. 21 de 21
 Se deberá tener correctamente firmado el formato de Permiso de Trabajo de

Alto Riesgo PETAR en caso aplique.
 En caso hubiera alguna contingencia, los supervisores responsables e
ingenieros comunicaran al Departamento de Mina y Seguridad.
 Este plan de cambio de horario de trabajo para los trabajos que se realicen
está sujeto a modificaciones que se pudieran darse en el proceso

Ci-Pla-Pl-01 Plan de Trabajo Civil

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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

PLAN Código CI-PLA-PL-01

PLAN DE TRABAJO- PROYECTO “INGENIERÍA,

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

JOSEPH ROMERO COLQUI JOSEPH ROMERO COLQUI MARTIN MESIA VASQUEZ

JEFE DE PROYECTOS JEFE DE PROYECTOS GESTOR DE PROYECTO

Documento presentado y aprobado por

4. PROGRAMACION Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES. ......................................................... 4

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES. ............................................................................. 8

6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP ............................................................................ 9

7. DETALLES DE RECURSO HUMANO ........................................................................................ 11

8. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ..................................................................................... 12

10. TRANSPORTE ........................................................................................................................ 19

11. PLAN DE SEGURIDAD ............................................................................................................ 19

12. PLAN DE HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL ........................................................................... 19

13. PLAN DE PREPARACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS ....................................................... 20

14. INSTALACIONES TEMPORALES.............................................................................................. 20

15. HDSM. .................................................................................................................................. 20

16. IPERC LINEA BASE ................................................................................................................. 20

17. RECOMENDACIONES HSE ..................................................................................................... 20

Proyecto: “INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN DE 2

4. PROGRAMACION Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES.

AURUMCORP SAC adjunta las partidas de las actividades a realizarse en la ejecución

NIVEL NOMBRE DE ACTIVIDADES

INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN (EPC) DE LA AMPLIACIÓN DE 2

3 Movilización y desmovilización de equipos, herramientas y materiales

3 Procedimientos, instructivos, formatos de Registros-Obras Civiles

Procedimientos, instructivos, formatos de Registros-Obras

4 Cortes, Desconexión y Retiro de Líneas (Isla de Recepción/Despacho)

4 Maniobra, traslado dentro de la planta de Material Desmantelado

3 Losas De Recepción Y Canaletas

3 Protección De Corrosión E Impermeabilización A Fondo De Tanque

4 Cama de arena h=20 cm, seleccionada

4 Impermeabilización de Pestaña exterior con Sello Elastomérico

3 Drenaje de patio de Tanques

4 Relleno y compactado con material Préstamo

4 Revisión, Limpieza, Cuadrado, Biselado y Corte de Planchas

4 Presentación, Armado y Soldado

4 Pintado Interior de Tanque

4 Prueba de Líquidos Penetrantes en Uniones Soldadas de Cilindro

4 Prueba de Diesel Caliente en Unión Fondo-Cilindro

4 Estudio de Redondez, Verticalidad y Cubicación del Tanque

4 Línea de Espuma del Tanque de Almacenamiento Diesel

Línea de Tuberías del Sistema Rociadores de Tanque de

4 Línea de Espuma del Tanque de Almacenamiento Diesel

Línea de Tuberías del Sistema Rociadores de Tanque de

4 Instalaciones de bombas de recepción, equipos de tanques

4 Instalación de cámaras de espuma

4 Inspección Radiográfica a Uniones Soldadas de Cilindro (Diagnóstico)

4 Control de calidad-Sistema de Preparación Superficie y Pintura

3 Fabricación de soportes y plataformas

4 Plataformas de Interconexión y accesos a cubeto de tanques

4 Soportes Metálicos para las Líneas Principales

4 Soportes Metálicos para el Sistema de Aspersores y Sistema de Espuma

Instalación de acometida eléctrica para bombas de recepción

3 Instalación de sensor multivel 925 Morrison o equivalente

3 Instalación de Remote Horn whit strobe 918AC0157 AHS o equivalente

3 Instalación de 918AC 3200 AI System interface consola o equivalente