Act 2.2 Deformacion Por Carga Axial.

Diagrama esfuerzo vs deformación.
- Para obtener el diagrama de esfuerzo-deformación de un material,

comúnmente se lleva a cabo un ensayo o prueba de tensión sobre una probeta del material. El área de la
sección transversal de la sección cilíndrica central de la probeta se ha determinado exactamente y se han
hecho dos marcas de calibración en dicha porción a una separación de L. La distancia L se conoce como la
longitud base de la probeta.
σαɛ
σ=Eɛ
Con la máquina se aplica una carga cada vez mayor; el alargamiento de la probeta δ = Lfinal-Linicial se registra
para cada valor de P. el esfuerzo σ se calcula dividiendo P entre el área original de la sección transversal A0
de la probeta, y la deformación unitaria dividiendo el alargamiento δ entre la distancia original L entre las
dos marcas base de la probeta. El diagrama de esfuerzo-deformación se obtiene graficando ε como la abscisa
(eje x) y σ como la ordenada (eje y).
Los materiales dúctiles, como el acero estructural, así como muchas aleaciones de otros metales, se
caracterizan por su capacidad de fluir a temperaturas normales. Al someterse la probeta a una carga que
aumenta, su longitud se incrementa primero linealmente con la carga y a una tasa muy lenta. Así, la porción
inicial del diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta muy vertical.
La mayor parte de las estructuras de ingeniería se diseñan para sufrir deformaciones relativamente pequeñas,
que involucran sólo la parte recta del diagrama de esfuerzo-deformación correspondiente. Para esta porción
inicial del diagrama, el esfuerzo σ es directamente proporcional a la deformación ε, y puede escribirse:
σ=Eε
Esta relación se conoce como ley de Hooke y el coeficiente de proporcionalidad E se denomina módulo de
elasticidad del material o, también, módulo de Young.
DEFORMACIONES DE ELEMENTOS SOMETIDOS A CARGA AXIAL.- Considere una varilla

homogénea BC de longitud L y sección transversal uniforme de área A , como la de la figura, sujeta a una
carga axial centrada P. Si el esfuerzo axial resultante no excede el límite de proporcionalidad del material, se
aplica la ley de Hooke y se escribe:
σ=Eε
Como σ=P/A y ε=δ/L, al sustituir y despejar obtenemos:
1
EJEMPLO 1.- Determine la deformación de la varilla de acero mostrada en la figura bajo las cargas dadas
(E=29 x 106 psi).
Para resolver este problema se hacen tres cortes (y 3 diagramas de cuerpo libre) en la
pieza para identificar la magnitud de la carga en cada tramo. De lo anterior se obtiene que:
P1=60x103 lb ; P2= -15x103lb ; P3=30x103 lb
EJEMPLO 2.- La barra rígida BDE se soporta en dos eslabones AB y CD. El eslabón AB es hecho de
aluminio (E=70 GPa) y tiene un área de sección transversal de 500 mm2 ; el eslabón CD es de acero (E=200
GPa) y tiene un área de sección transversal de 600 mm2 . Para la fuerza mostrada de 30 kN, determine la
deflexión: a) de B, b) de D, c) de E.
Para resolver este problema primero trazamos el diagrama de cuerpo libre de la barra horizontal, en la cual
actúan las fuerzas desconocidas que debemos calcular, y al aplicar las ecuaciones de la estática obtenemos:
por suma de fuerzas:
Como la fuerza interna en el eslabón AB es compresiva, tenemos que: esta

deformación es de compresión y la pieza reduce su longitud.
El punto D desciende por efecto de la carga y el alargamiento que esta ocasiona. La deformación es:
Como el punto D se corrió hacia abajo y el B hacia arriba, las posiciones relativas de estos puntos con
respecto de la posición horizontal original de la barra es como se muestra:
2
y por proporción de triángulos:
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.- Empleando técnicas foto elásticas se ha comprobado

experimentales que en los puntos de una pieza o elemento de máquina en donde existe alguna discontinuidad
como podría ser un orificio o cambio de sección, ocurre una concentración de esfuerzos lo cual origina que en
dichos puntos ocurra un esfuerzo mayor al valor P/A calculado para el resto de la sección.
La relación entre el valor máximo del esfuerzo y el valor del esfuerzo promedio existentes en la sección están
relacionados mediante el factor de concentración de esfuerzos:
σmax
K=
σ promedio
El valor del coeficiente de concentración de esfuerzos depende de las relaciones geométricas de la pieza y sus
valores obtenidos experimentalmente han sido graficados o presentados en forma de tablas:
El valor del esfuerzo promedio debe calcularse en la sección crítica de la pieza.
Ejemplo 3.- Si se sabe que el esfuerzo permisible para el material de la pieza mostrada es de 120
MPa, determine el valor máximo permisible de la carga axial centrada P.
3
Solución:
Para el orificio A: r = 1/2(20)= 10 mm
D= D – 2r = 100 -20 = 30 mm
Aneta= dt = (80)(15) = 1200mm2 = 1.2x10-2mm2
r 10
= =0.125 y de las gráficas K=2.65
d 80
P σ max A −3 6
(1.2 x 10 )(120 x 10 )
σmax =K( ¿ P= neta
= = 54.3x103N
A neta K 2.65
Para el orificio B: r = 1/2(50)= 25 mm
D= 100 -50 = 50 mm
Aneta= dt = (50)(15) = 750mm2 = 1750x10-6mm2
r 25
= =0.50 y de las gráficas K=2.16
d 50
P σ max A −6
(750 x 10 )(120 x 10 )
6
σmax =K( ¿ P= neta
= = 41.7x103N
A neta K 2.16
El valor permisible de P es el mas pequeño: P=41.7kN
TAREA:
1.- La varilla de aluminio ABC (E=10.1X10 6 psi) que consiste en dos porciones cilíndricas AB y BC,
será reemplazada con una varilla cilíndrica de acero DE (E=29X10 6 psi) de la misma longitud total.
Determine el diámetro mínimo requerido d para la varilla de acero si su deformación vertical no
debe exceder la deformación de la varilla de aluminio bajo la misma carga y si el esfuerzo
permisible en la varilla de acero no debe exceder 24 ksi.
4
2.- Dos varillas cilíndricas están unidas en B y son sometidas a las cargas que se muestran en la
figura. La varilla AB está hecha de acero (E=29X10 6 psi) y la varilla BC de latón (E=15X 10 6 psi).
Determina:
a) la deformación total de la varilla compuesta ABC,
b) la deflexión del punto B.
3.- Para P = 8.5 kips, determine el mínimo grosor t de la placa que se requiere si el esfuerzo
permisible es de 18 ksi.
4.- Los eslabones AB y CD están hechos de acero (E=29x10 6 psi) y tienen una sección transversal
rectangular uniforme de 1 in. Determine la carga máxima que puede colgarse en el punto E si la
deflexión de E no debe sobrepasar 0.01 pulg.
5
6

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Diagrama esfuerzo vs deformación.

- Para obtener el diagrama de esfuerzo-deformación de un material,

DEFORMACIONES DE ELEMENTOS SOMETIDOS A CARGA AXIAL.- Considere una varilla

Como σ=P/A y ε=δ/L, al sustituir y despejar obtenemos:

P1=60x103 lb ; P2= -15x103lb ; P3=30x103 lb

por suma de fuerzas:

Como la fuerza interna en el eslabón AB es compresiva, tenemos que: esta

CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.- Empleando técnicas foto elásticas se ha comprobado

El valor del esfuerzo promedio debe calcularse en la sección crítica de la pieza.

Para el orificio A: r = 1/2(20)= 10 mm

Aneta= dt = (80)(15) = 1200mm2 = 1.2x10-2mm2

Aneta= dt = (50)(15) = 750mm2 = 1750x10-6mm2

a) la deformación total de la varilla compuesta ABC,

b) la deflexión del punto B.

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