Taiichi Ohno y Shigeru Mizuno fueron ingenieros japoneses pioneros en el desarrollo de sistemas de producción enfocados en la calidad y productividad. Ohno co-creó el Sistema de Producción Toyota y desarrolló prácticas como Jidoka, Poka-Yoke, Heijunka y Just in Time. Mizuno propuso el despliegue de políticas de calidad total y el uso de siete nuevas herramientas como diagramas de afinidad y relaciones. Ambos tuvieron un impacto fundamental en la mejor
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Taiichi Ohno y Shigeru Mizuno fueron ingenieros japoneses pioneros en el desarrollo de sistemas de producción enfocados en la calidad y productividad. Ohno co-creó el Sistema de Producción Toyota y desarrolló prácticas como Jidoka, Poka-Yoke, Heijunka y Just in Time. Mizuno propuso el despliegue de políticas de calidad total y el uso de siete nuevas herramientas como diagramas de afinidad y relaciones. Ambos tuvieron un impacto fundamental en la mejor
Taiichi Ohno y Shigeru Mizuno fueron ingenieros japoneses pioneros en el desarrollo de sistemas de producción enfocados en la calidad y productividad. Ohno co-creó el Sistema de Producción Toyota y desarrolló prácticas como Jidoka, Poka-Yoke, Heijunka y Just in Time. Mizuno propuso el despliegue de políticas de calidad total y el uso de siete nuevas herramientas como diagramas de afinidad y relaciones. Ambos tuvieron un impacto fundamental en la mejor
Taiichi Ohno y Shigeru Mizuno fueron ingenieros japoneses pioneros en el desarrollo de sistemas de producción enfocados en la calidad y productividad. Ohno co-creó el Sistema de Producción Toyota y desarrolló prácticas como Jidoka, Poka-Yoke, Heijunka y Just in Time. Mizuno propuso el despliegue de políticas de calidad total y el uso de siete nuevas herramientas como diagramas de afinidad y relaciones. Ambos tuvieron un impacto fundamental en la mejor
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Santiago Lopez, 209383
Gerardo Esquer, 209504
Oscar Chairez, 209496 Cornelio Valdez, 209525 Carlos Iturriaga, 209375 Jonatan Cantua, 219381
Taiichi Ohno y Shigeru Mizuno
Taichi Ohno Nacimiento:29 de febrero de 1912, Dalian, China. Fallecimiento: 28 de mayo de 1990. Graduado de Ingeniería Mecánica en 1932 https://es.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno
Cómo define Calidad: Es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un
mejor conocimiento y control de todo el sistema de forma que el producto recibido por los consumidores esté constantemente en correctas condiciones.
Cómo define Productividad: Definió la productividad como el hecho de optimizar
los costes o reducir los tiempos de ciclo en proporciones nunca antes conocidas; es una actitud, una manera de ser y una manera distinta de enfocar y resolver los problemas.
Principales aportaciones:
Co-creador de Toyota Production System (TPS) ,que a su vez dio lugar a lo que se conoce en la actualidad como Lean Manufacturing. Se le considera pieza clave de la nueva organización industrial a nivel mundial.
Responsable de sección comenzó a hacer cambios en los procesos de su taller 2 de
la plata de Koromo: implantó líneas en L y estableció como prioridad la polivalencia y especialización múltiple de sus operarios. Estas medidas resultaron un éxito en productividad.
En 1959 estableció la utilización de los sistemas Kanban para mejorar la eficiencia
de gestión de materiales en fábrica.
Se le atribuye la creación y/o puesta en marcha de importantes técnicas de trabajo
que actualmente estudiamos y llevamos a la práctica en el día a día de la fabricación: Jidoka, Poka-Yoke, Heijunka, Andon, Muda, … Y de forma conjunta con otros ingenieros japoneses de sus plantas también dio un impulso a la filosofía conocida posteriormente como Just in Time (JIT) o el Kaizen.
Se le describe como un hombre trabajador, constante, atrevido, ambicioso, … En
una entrevista a medios de comunicación de su país resumía su filosofía de mejora de la siguiente forma:
“Si veo un trabajo que se hace de forma eficiente, digo, trata de hacerlo con la mitad del personal. Después de un tiempo y cuando me dicen que lo han conseguido, yo digo, ok, ahora hacedlo con la mitad otra vez.”
En 1950, recibió el encargo de fabricar camiones militares, con destino a la guerra
de Corea, por parte del gobierno de Estados Unidos.
Su meteórica carrera continuó hacia adelante, ascendiendo rápidamente hasta
ocupar el 1954 el puesto de director de su planta.
Taiichi Ohno y Eiji Toyoda, que era uno de los sobrinos de Kiichiro, fundador de la empresa, se marcharon a Estados Unidos a conocer cómo se fabricaban allí los automóviles.
Jidoka: Es un principio aplicado en la fabricación ajustada en el que las máquinas
dejan de funcionar automáticamente al detectar una condición anormal y los operarios intentan arreglar el defecto para evitar que se repita el problema.
Poka-Yoke: Es una herramienta procedente de Japón que significa «a prueba de
errores». Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado.
https://www.pdcahome.com/poka-yoke/ Heijunka: Es un método Lean para reducir las desigualdades en un proceso de producción y minimizar las posibilidades de sobrecarga.
Just in Time (JIT): Eliminar o reducir del proceso de producción cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la eficiencia a través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón.
Uno de los mayores exponentes del movimiento japonés por el Control de la
Calidad Total fue Shigeru Mizuno. Poco reconocido popularmente, pero con grandes aportes.
Mizuno fue miembro activo de la JUSE (Unión de Científicos e Ingenieros
Japoneses)
Cómo define Calidad: La calidad es establecer y delegar las políticas de calidad,
requiere un sistema administrativo matricial interfuncional, necesita estar planeada mediante una definición clara de las responsabilidades de la media y alta administración y la formación de un comité de control de calidad total.
Su programa de calidad total incluye:
1. Métodos para el diseño y control del producto.
2. Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.
3. Formación de ciclos de control de calidad.
4. Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad.
5. Empleo de métodos estadísticos a controlar y mejorar los productos.
6. Establecer una política de auditoría de control.
Principales aportaciones:
• Propone el despliegue de políticas de calidad como el enlace entre la alta
administración y las decisiones estratégicas de la organización con la operación de la misma. • Su aportación utiliza los conceptos de sistemas y resalta la importancia de extender la calidad a toda la organización. • El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y delegar las políticas de calidad.
El Dr. Mizuno define el Despliegue de la Función de Calidad (QFD) como: “el
despliegue paso a paso con el mayor detalle de las funciones que conforman sistemáticamente la calidad, con procedimientos objetivos, más que subjetivos”. Se trata de una metodología simple y lógica que involucra un conjunto de matrices, las cuales permiten determinar las necesidades del cliente.
Las 7 nuevas herramientas de la calidad total:
Un sistema de administración para calidad total requiere de utilizar diversas
técnicas y herramientas para la correcta toma de decisiones y logro de objetivos. Diagrama de afinidad:
Este diagrama fue creado en base al método JK desarrollado por Jiro Kawakita y es esencialmente un método de intuición, el cual implica generar ideas por inspiración súbita y luego agruparlas por temas afines.
Diagrama de relaciones:
El diagrama de relaciones es básicamente un método de inducción lógica que
permite aclarar las causas y sus relaciones para identificar, confirmar y seleccionar las causas originales más importantes que afectan a un problema en análisis.
Diagrama matricial:
El diagrama matricial es un método para organizar datos verbales con la finalidad de
establecer conclusiones para resolver o prevenir problemas, a través de relacionar diferentes factores o elementos de ciertos eventos.
Diagrama del árbol:
El Diagrama de Árbol, o sistemático, es una técnica que permite obtener una visión de conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema.
Método del diagrama de flechas:
Esta técnica establece el plan diario más adecuado y monitoreo adecuadamente su progreso. Este método es un diagrama en red de los planes diarios. Ilustra la red de líneas que conecta todos los elementos relacionados con la ejecución de un plan. Diagrama de proceso de decisión:
El diagrama de proceso de decisión permite analizar las fases a desarrollar para la
consecución de un objetivo. Identifica las potenciales contingencias no deseadas y estableciendo contramedidas específicas para contrarrestar dichas contingencias.
Diagrama portafolio:
Se parece a una matriz de relación donde se identifica cuales son las actividades de mayor impacto. La matriz de Priorización es de gran ayuda, ya que determina la secuencia de pasos a seguir y también la asignación de recursos limitados
Taiichi ohno La empresa Mercurio vende bicicletas de todo tipo, pero la mayoría de sus ventas se concentran en las bicicletas de montaña. La empresa recibe las partes de las bicicletas y ellos se encargan de crearlas y venderlas al consumidor final. Cada mes se abastecen de refacciones y partes de todas las bicicletas que venden. El almacén siempre se mantiene lleno, pero los trabajadores ya reportaron que faltan refacciones para las bicis de montaña, esto debido a su alta demanda. como solución están usando partes de otras bicicletas para armar algunas de las bicicletas de montaña, aunque en realidad está afectando más el producto final. En la línea de ensamble se están quedando sin refacciones para otro tipo de bicicletas más convencionales, por lo que las compras que se hicieron bajo pedido se están demorando más de lo esperado. ¿Cómo resolverías el problema que está teniendo la empresa Mercurio?
Shigeru Mizuno
En un restaurante de hamburguesas decidieron preparar la carne antes de que los
clientes ordenaran, igual la verdura se descongeló y se preparó antes, esto para reducir el tiempo de entrega. El tiempo de entrega mejoró, pero el desperdicio de comida a final del día era demasiado, la carne para hamburguesa que no se vendió se tuvo que tirar y la verdura que sobró también, ya que la empresa considera que después de un día el sabor de la carne ya no es el mismo y la verdura ya no estaría igual de fresca. La empresa ya no está dispuesta a seguir tirando tanta comida al día, pero igual quieren seguir manteniendo el tiempo de entrega lo más bajo que se pueda. ¿Qué harías para resolver este problema?
