Tema 14 - Aceros de Baja Aleacion Resistentes Al Creep
Tema 14 - Aceros de Baja Aleacion Resistentes Al Creep
Tema 14 - Aceros de Baja Aleacion Resistentes Al Creep
RESISTENTES AL CREEP
JRS
Porque aceros de aleación?
Los aceros de bajo carbono ordinarios se pueden utilizar con éxito si la resistencia y
otros requerimientos mecánicos no son demasiado severos. Estos aceros tienen
además un costo relativamente bajo. Sin embargo tienen las siguientes
limitaciones:
1. No pueden ser reforzados mas allá de 100 000 psi (690 MPa) sin que se
produzca una sustancial perdida de ductilidad y resistencia al impacto.
2. Cuando se fabrican productos de gran sección, no se puede asegurar que la
estructura Martensítica alcance hasta el núcleo, es decir, no son totalmente
templables.
3. Deben ser enfriados rápidamente para obtener estructura Martensítica, Esto
puede llevar a posibles distorsiones y roturas de la parte tratada con calor.
4. Tienen poca resistencia a la corrosión y oxidación
5. Tienen poca resistencia al impacto a bajas temperaturas.
Para superar estas deficiencias en los aceros ordinarios al carbono, se han
desarrollado aceros de aleación que contienen adiciones de elementos que mejoran
sus propiedades.
TRABAS
Atomo de
mayor diametro
Endurecimiento
por solucion
solida
b. Causar la precipitación de carburos de aleación en lugar de Fe3C.
TRABAS
PRECIPITADOS
CARBUROS.
NITRUROS,
BORUROS
O
SOLUCION SOLIDA
Endurecimiento
por
Precipitacion
•Mejorar la templabilidad.
.Resistente al Creep a alta temperatura
Acero al Cr-Mo para tubería
Componentes de Equipos Térmicos
CALDERO S EXIG ENC IAS DE M ATERIALES
SERVICIO TÍPICO S
Tubos de la pared de agua Resistencia a la tracción, Aceros C y C-M o
Resistencia a la corrosón,
Soldabilidad
Drum Resistencia a la tracción, Aceros C, C-M o y C-M n
Resistencia a la corrosón,
Soldabilidad,
Resistencia a corrosión-fatiga
Tubos de supercalentadores Soldabilidad, Resistencia al Aceros Cr-M o, aceros
Tubos de recalentadores creep, Resistencia a la inoxidables austeníticos
oxidación, bajo coeficiente de
Tubos de vapor expansión térm ica
TURB INA
Rotores (alta presión) Resistencia al creep, Aceros Cr-M o-V
resistencia a la corrosión,
resistencia a fatiga-térm ica,
tenacidad
Rotores (baja presió n) Tenacidad, resistencia a la Aceros Ni-Cr-M o-V
CBT, resistencia a la fatiga
Álabes (alta presión) Resistencia al creep, Aceros al 12% Cr
resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosión
oxidación.
Álabes (baja presió n) Resistencia a la fatiga, Aceros al 12% Cr, inoxidables
resistencia a la corrosión-fatiga 17-4PH, Ti6AlV4, aceros Cr-
Mo
G ENERADO RES
Rotor Lím ite elástico, tenacidad, Aceros 18M n-5Cr y 18M n-
resistencia a la fatiga, 18Cr
perm eabilidad m agnética
CO NDENSADO RES
condensadores Resistencia a la corrosión y a la Cuproníqueles, titano,
erosión latones, aceros inoxidables
Que es Creep
(Termofluencia)?
CREEP (Fluencia lenta)
Mecanismo de deterioro en el
tiempo que provoca la
deformación continua de un
material bajo carga (esfuerzos) y
expuesto a una temperatura
elevada
Deformación asistida
térmicamente dependiente del
tiempo.
Como consecuencia de esta
deformación se producen el
componente variaciones Distorsión por creep
en un álabe de
dimensionales, distorsiones y aleación de Fe
finalmente la ruptura del mismo.
Curvas de CREEP
deformación debida
a creep
x rotura
1ª Etapa
3ª Etapa
2ª Etapa
tiempo de servicio
terciaria
secundaria
primaria tiempo
Altas temperaturas
y esfuerzos reducen
el periodo de la
etapa I y casi Formas de las curvas de CREEP
anulan la etapa II
del Creep
terciaria
Disminuyendo
los esfuerzos y la
secundaria
temperatura la
primera y
primaria tiempo segunda etapas
se observan con
mas claridad
Curvas de CREEP
(Experimentales)
Curvas de CREEP
Curvas de CREEP
Mecanismos del creep
•Creep difusional
•Creep por dislocaciones
Creep difusional
εα σ
Mecanismos del creep
Creep difusional
Simulación
Mecanismos del creep
La velocidad de deformación por creep obedece a la
siguiente ley:
εε& = Aσ n
-Q
εε& = A o σ e
( )
n RT
ε (%) σ(MPa)
77 MPa
750°C
tiempo tiempo
Relajación de esfuerzos
1 1
n -1
= n -1
+ AE(n - 1) t
σ σo
esfuerzo
1 1
n -1
= n -1 + AE(n - 1) t
σ σo
tiempo
Modos de fractura a elevadas temperaturas
A) Ruptura
B) Fractura por creep transgranular
C) Fractura por creep intergranular
A B C
Modos de fractura a elevadas temperaturas
A) Ruptura
Es el modo de fractura
análogo a la fractura dúctil a
bajas temperaturas. Se
produce nucleación de
microcavidades (alrededor
de inclusiones o
hetereogeneidades
microestructurales) que
luego crecen y coalescen en
forma de agujeros.
Esta asociado con altos
esfuerzos en creep.
Modos de fractura a elevadas temperaturas
Se produce a niveles de
esfuerzo menores menores.
Tiene una apariencia
macroscópica de fractura frágil.
Formación de microcavidades
en límites de grano
Se observa una mínima
deformación a nivel
macroscópico.
Mapas de fractura
σ/E
α γ δ
10-2
fractura dúctil
10-3 TCF
clivaje ruptura
ICF
10-4
ICF
10-6
0,2 0,4 0,6 0,8 Τ/Τf
Desarrollo de aleaciones resistentes al Creep
Parámetros de correlación
1. Parámetro de Manson-Haferd
2. Parámetro de Larson y Miller
3. Parámetro de Dorn
Parámetro de Manson-Haferd (PMH)
T(°C) σ(MPa)
T − Tc
PMH =
log t r − log tc
Tc
tc
P = T (C + log t r )
Log (tr)
P
tr= tiempo de ruptura
Log (tr)
PD
tr= tiempo de ruptura
Técnicas de extrapolación paramétrica
Una planta térmica esta diseñada para operar mas allá
de las 100 000 horas. Entonces es necesario realizar
ensayos de laboratorio cuyos resultados sean
extrapolables a períodos largos de tiempo.
esfuerzos (σ)
P = T(20 + log t)
t : horas, T : °R, °R = °F + 460, °F = 9/5(°C)+32
P = 35553
ti
∑ t =1
ri
ti 42500 40000
+ = 0.62
∑ t =1 350000 80000
ri
La fracción residual de vida será 1-0,62 = 0,38
Predicción de vida a través de técnicas basadas
en la medición de dureza
La resistencia de un acero de baja aleación cambia con el
tiempo y la temperatura de servicio, como consecuencia
de la esferoidización de los carburos.
dureza Po, Ho
P1, H1
P2, H2
Problema:
Un tubo de caldero tenía una dureza inicial de 330
HV y una curva característica de ablandamiento :
H = 960 - 0,02P
donde H: dureza HV, P: parámetro de Larson y Miller
P = T(20+logt) T: R, t: h
El mismo tubo al cabo de un tiempo en servicio de
80000 horas redujo su dureza a 165 HV.
Determine la temperatura de servicio.
Predicción de vida a través de técnicas basadas
en la medición de dureza
Solución:
Tomando la dureza inicial se despeja el valor de P :
165 = 960 - 0,02P P = 39750
Con el valor de P y el tiempo se servicio se despeja
finalmente la temperatura de operación:
39750 = T(20+log80000)
T = 1590°R = 1130 °F = 610°C
Estimación de vida residual basado en técnicas
metalográficas
1. Evolución de microcavidades
Empleado en materiales o zonas frágiles de tubos e
calderos: ZAC de uniones soldadas y material base
sometido a elevados esfuerzos.
2. Esferoidización de carburos
3. Variación del espaciamiento de carburos
4. Análisis de carburos
Estimación de vida residual basado en técnicas
metalográficas
Evolución de microcavidades
deformación por
fractura
creep
A - observación
B - observación y fijar
D
intervalos de inspección
C - servicio limitado III
hasta reparación
D - reparación inmediata C
II B
A
I
tiempo de exposición
cavidades aisladas A cavidades orientadas B
microgrietas C macrogrietas D
Estimación de vida residual basado en técnicas
metalográficas
Estados de
esferoidización de A B C
carburos en aceros
ferríticos.
A casa microestructura le
corresponde un estado D E F
“P” definido por:
T (ºC)
P = logt - 12370/T 700
F
T: K, t: horas E
600 D
C
Conociendo t y la B
microestructura se puede 500 A
estimar la temperatura de
servicio T 400
(altos esfuerzos)
bajos esfuerzos
tiempo de servicio
deformación
debida a creep
cavidades fisuras
material con alta capacidad de deformación
tiempo de servicio
cavidades x rotura
fisuras
Dureza: 420 HV
Componentes de Equipos Térmicos
Según Babcock y Riley
ASME Wilcox Stoker
Acero al carbono 538°C 510°C 454°C
Acero C-Mo 538°C 524°C 482°C
Acero Cr-Mo 650°C 600°C 580°C
Acero inoxidable 816°C 760°C 816°C
Condición de suministro:
+ Normalizado
+ Templado y revenido
Aplicaciones:
+ Industria del petróleo
+ Equipos térmicos de generación de energía
ACEROS AL Cr-Mo
Composición química
Acero %C %Mn %S %P %Si %Cr %Mo
1/2Cr-1/2Mo 0,1-0,2 0,3-0,6 0,045 0,045 0,1-0,3 0,5-0,8 0,45-0,65
1Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,045 0,045 0,5 0,8-1,25 0,45-0,65
11/4Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,045 0,5-1,0 1,0-1,50 0,45-0,65
2Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 1,65-2,35 0,45-0,65
21/4Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 1,9-2,6 0,87-1,13
3Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 2,65-3,35 0,8-1,0
5Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50 4,0-6,0 0,45-0,65
7Cr-1/2Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,50- 1,0 8,0-8,0 0,45-0,65
9Cr-1Mo 0,15 0,3-0,6 0,030 0,030 0,25- 1,0 8,0-10,0 0,9-1,1
9Cr-1Mob 0,08-0,12 0,3-0,6 0,010 0,020 0,20-0,50 8,0-9,5 0,85-1,05
b: más 0,18-0,25V, 0,06-0,1Nb y 0,03-0,07N
transparencias
ACEROS AL Cr-Mo
Propiedades mecánicas
Resist. Tracción = 414 - 621 MPa
Límite elástico = 207 - 450 MPa
Elongación = 18 - 30%
Normalizado:
Temperatura: 850° - 913°C
permanencia: 1hora x pulgada de espesor
enfriamiento: al aire quieto
ACEROS AL Cr-Mo
Tratamientos térmicos:
Temple:
Temperatura: 850° - 913°C
permanencia: 1hora x pulgada de espesor
enfriamiento: en aceite o agua en spray
Revenido:
Temperatura: 600-650°C
permanencia: 2 hora x pulgada de espesor
enfriamiento: al aire quieto
SOLDABILIDAD:
Son aceros con buena soldabilidad debido a su
bajo %C.
Pueden ser soldados con todos los procesos de
soldadura convencionales
Se deben emplear consumibles de bajo hidrógeno
el materiales de aporte debe tener, en lo posible,
la misma C.Q. del metal base excepto el %C, el
cual debe ser mas bajo (para evitar problemas de
fragilidad en la ZAC y baja resistencia a la
corrosión)
ACEROS AL Cr-Mo
SOLDABILIDAD:
Sin embargo, se pueden emplear materiales de
aporte con > %C cuando las soldadura va a ser
tratadas térmicamente (normalizado, bonificado) o
cuando se quiere lograr una alta resistencia
mecánica en la unión soldada.
ACEROS AL Cr-Mo
POSIBILIDADES DE SOLDADURA:
Precalentamiento:
previene el endurecimiento y la fisuración en las
uniones soldadas.
Se elige la temperatura de precalentamiento en
función del %C del acero y del grado de
hidrógeno potencialmente disuelto
EFECTO DEL PRECALENTAMIENTO EN LA
DUREZA DEL ZAC
ACEROS AL Cr-Mo
Precalentamiento recomendado:
Espesor
Acero Hasta 13 mm De 13 a 25 mm Mas de 25 mm
1/2Cr-1/2Mo 38 °C 93°C 150°C
1Cr-1/2Mo 121°C 150°C 150°C
11/4Cr-1/2Mo 121°C 150°C 150°C
2Cr-1/2Mo 150°C 177°C 177°C
21/4Cr-1Mo 150°C 177°C 177°C
3Cr-1Mo 150°C 177°C 177°C
5Cr-1/2Mo 177°C 200°C 200°C
7Cr-1/2Mo 177°C 200°C 200°C
9Cr-1Mo 177°C 200°C 200°C
9Cr-1Mo + V+Nb+N 177°C 200°C 200°C
%C máximo : 0,15. Para mayores contenidos de carbono la temperatura debe ser
incrementada de 40° a 90°C.
Pueden emplearse menores temperaturas de precalentamiento con el proceso GTAW
Temperatura de Interpase:
Normalmente es igual a la temperatura de
precalentamiento.
Cuando esta involucrado la soldadura con
inoxidable es especificada la máxima temperatura
de Interpase.
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
Cuando el acero tiene %Cr > 4% o cuando el
espesor de la plancha o tubo es > 1 pulgada se
recomienda post-calentar inmediatamente
después de soldar.
También es posible aplicar un tratamiento térmico
de revenido entre 650°-700°C durante 20 minutos
antes que la temperatura descienda por debajo de
la temperatura de pre-calentamiento.
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
uniones soldadas que van a ser usadas en
ambientes cáusticos o ácidos deben ser post-
tratadas térmicamente.
Aceros con %Cr > 3 ó %C > 0,15 (gran
templabilidad) deben ser post-tratados
térmicamente.
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
Rango de temperaturas para alivio de tensiones
Acero Rango
1/2Cr-1/2Mo 621-704 °C
1Cr-1/2Mo 621-718°C
11/4Cr-1/2Mo 621-718°C
2Cr-1/2Mo 677-760°C
21/4Cr-1Mo 677-760°C
3Cr-1Mo 677-760°C
5Cr-1/2Mo 704-760°C
7Cr-1/2Mo 704-760°C
9Cr-1Mo 704-760°C
9Cr-1Mo + V+Nb+N 732-760°C
AWS D10.8 Practica recomendada de Soldadura de aceros Cr-Mo
ACEROS AL Cr-Mo
Post-calentamiento:
En el caso de los aceros templados-revenidos la
temperatura de post-calentamiento no debe ser
mayor a la temperatura de revenido del acero.
Los tiempos de permanencias a la temperatura de
post-tratamiento debe ser las especificadas por los
códigos de soldadura y normas correspondientes.
A falta de estos requerimientos se puede
recomendar una permanencia de 1 hora x cada
pulgada de espesor (tiempo mínimo 30 minutos)
Cuando el post-tratamiento térmico es local se
debe procurar que el ancho de la zona calentada
sea al menos 5 veces el espesor de la pieza
soldada
ACEROS AL Cr-Mo
Materiales de aporte:
Debe ser de bajo hidrógeno
Debe tener la misma C-Q. nominal del material
base excepto el %C (<%C)
Para obtener muy buena ductilidad y resistencia a
la corrosión se deben utilizar consumibles con
bajo %C (0,05%C), pero tienen baja resistencia al
creep
Se pueden emplear consumibles de acero
inoxidable (tipo 309) para unir aceros Cr-Mo a
aceros inoxidables o aleaciones de Ni.
ACEROS AL Cr-Mo
Materiales de aporte:
Los materiales de aporte de inoxidable son
preferidos cuando no es posible ejecutar un
tratamiento post-soldadura.
Sin embargo, cuando la unión soldada esta
sometida a carga cíclica térmica o expuesta en
servicio a temperatura elevada (que induzca
migración de C al inoxidable o la formación de
fase sigma) no es recomendable usar estos
consumibles de inox austenítico
Materiales de aporte para acero P91 (9%Cr-1%Mo-V)
Nitrógeno (0,03-0,08%)
Restringir el contenido de N y Mn a:
N + Mn < 1,5%
Restringir el contenido de N y Mn a:
N + Mn < 1,5%