UNIVERSIDAD NACIONAL “SIGLO XX”

ÁREA TECNOLOGÍA

CARRERA INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN N° 1

PROPIEDADES FISICAS DEL PLASTICO

IMPACTO AMBIENTAL Y RECURSOS NATURALES, CIV-3252

ING. GEORGE WALKER CARRETERO CORDERO

COLQUE CORPA KATHERINE

FLORES MEJIA VALERIO

LOPEZ CHOQUE MILTON

MITMA COPA DIMELSA

OCTAVO SEMESTRE, II-2022

6 DE SEPTIEMBRE DE 2022
 LLALLAGUA-POTOSI-BOLIVIA

Índice

ÍNDICE................................................................................................................................................................ 2

PROPIEDADES FÍSICAS DEL TERMO PLASTO......................................................................................................... 5

1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................................. 5

2. OBJETIVOS........................................................................................................................................................ 5

2.1. Objetivo General.....................................................................................................................................5

2.2. Objetivo Especifico..................................................................................................................................5

3. FUNDAMENTO TEÓRICO.......................................................................................................................................5

3.1. Antecedentes..........................................................................................................................................5

3.2. Definición................................................................................................................................................6

3.3. Extracción del PVC...................................................................................................................................6

3.4. Fabricación de Tuberías de PVC..............................................................................................................6

3.4.1. Dosificador........................................................................................................................................................7

3.4.2. Extrusora.......................................................................................................................................................... 7

3.4.3. Cabezal de extrusión.........................................................................................................................................7

3.4.4. Bañera de Enfriamiento y Calibración...............................................................................................................7

3.4.5. Carro de Arrastre..............................................................................................................................................7

3.4.6. Máquinas de Corte...........................................................................................................................................7

3.4.7. Abocardadora...................................................................................................................................................7

3.4.8. Marcadora........................................................................................................................................................7

3.5. Reciclaje..................................................................................................................................................8

3.5.1. Ventajas del Reciclaje.......................................................................................................................................8

3.5.2. Los Siete Símbolos Plásticos..............................................................................................................................8

 3.5.2.1. PET o PETE (Polietileno tereftalato)........................................................................................................8

3.5.2.2. HDPE (Polietileno de alta densidad).......................................................................................................8

3.5.2.3. V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo)..............................................................................................9

3.5.2.4. LDPE (Polietileno de baja densidad).......................................................................................................9

3.5.2.5. PP (Polipropileno)..................................................................................................................................9

3.5.2.6. PS (Poliestireno)...................................................................................................................................10

3.5.2.7. Otros....................................................................................................................................................10

3.6. Clasificación..........................................................................................................................................10

3.6.1. Materiales Termoplásticos.............................................................................................................................10

3.6.1.1. ABE (acrilonitrilo-butadieno-estireno).................................................................................................11

3.6.1.2. Acetal...................................................................................................................................................11

3.6.1.3. Acrílico.................................................................................................................................................12

3.6.1.4. Celulósicos...........................................................................................................................................12

3.6.1.5. Fluoroplásticos.....................................................................................................................................12

3.6.1.6. Nylon (poliamida).................................................................................................................................12

3.6.1.7. Óxido Fenileno.....................................................................................................................................13

3.6.1.8. Poli carbonato......................................................................................................................................13

3.6.1.9. Poliéster...............................................................................................................................................13

3.6.1.10. Polietileno............................................................................................................................................13

3.6.1.11. Poliamida.............................................................................................................................................14

3.6.1.12. Sulfuro de polifenileno.........................................................................................................................14

3.6.1.13. Polipropileno........................................................................................................................................14

3.6.1.14. Poliestireno..........................................................................................................................................14

3.6.1.15. Polisulfona............................................................................................................................................14

3.6.1.16. Poliuretano...........................................................................................................................................15

3.6.1.17. Cloruro de polivinilo.............................................................................................................................15

3.6.2. Materiales termoestables...............................................................................................................................15

 3.6.2.1. Alquídicos.............................................................................................................................................16

3.6.2.2. Alilos (dialilftalatos)..............................................................................................................................16

3.6.2.3. Amino (urea, melamina).......................................................................................................................16

3.6.2.4. Resinas Apóxicas..................................................................................................................................16

3.6.2.5. Fenólicas..............................................................................................................................................16

3.6.2.6. Poliéster...............................................................................................................................................17

3.6.2.7. Poliuretano...........................................................................................................................................17

3.6.2.8. Siliconas...............................................................................................................................................17

4. MÉTODO EXPERIMENTAL...................................................................................................................................17

4.1. Reactivos...............................................................................................................................................17

4.2. Materiales y Equipos.............................................................................................................................18

4.2.1. Materiales.......................................................................................................................................................18

4.2.2. Equipos........................................................................................................................................................... 18

4.3. Procedimiento Experimental.................................................................................................................18

5. DATOS Y CÁLCULOS.......................................................................................................................................... 19

5.1. Temperatura de Fusión del Plástico......................................................................................................19

5.2. El Tiempo de fusión del Plástico............................................................................................................19

5.3. Cantidad de fibra producida por Botella Plástica.................................................................................19

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS..................................................................................................................................20

7. CONCLUSIONES................................................................................................................................................20

8. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................................. 20

9. ANEXOS..........................................................................................................................................................20
 Propiedades Físicas del Termo plasto

1. Introducción

Se buscará información para nuestro proyecto de la fase 2, las propiedades físicas necesarias

medibles que necesitamos son: el punto de fusión del plástico, tiempo y la cantidad de fibra que

se produce por botella plástica. Para lo cual se recurrirá al video enviado por el docente de la

materia.

2. Objetivos

2.1. Objetivo General

Determinar las propiedades del termo plasto para la siguiente fase de la extensión.

Reciclar los residuos sólidos de plásticos para aplicar a materiales de construcción

2.2. Objetivo Especifico

 Determinar la fusión del termo plasto.

 Determinar el tiempo que tarda la fusión del termo plasto

 Determinar la cantidad en masa que se genera a partir una botella PET según el video.

 Uso y manipuleo de materiales para realizar el ensayo.

3. Justificación

En base a una identificación de los focos de contaminación y clasificación se tiene que los

plásticos ocupan un 80% y 10% en peso de la Basura.

Mapa de Google Pro los puntos de contaminación

Sacar una muestra, pesar la muestra, separar por reciclaje, y en una dimensión conocida como un

recipiente cilindro hacer el porcentaje en volumen y el porcentaje en masa.

Es así, que el presente proyector de investigación está enfocado a reciclar los residuos plásticos

para aplicar a los materiales de construcción

4. Fundamento Teórico

4.1. Antecedentes

El Plástico es parte del estilo de vida moderno, ya que a lo largo de los últimos 150 años, cambió

radicalmente a la sociedad en que vivimos, contribuyendo al aumento del nivel de vida y del

bienestar general.

Prueba de que el plástico es el material del Siglo XXI por excelencia, es nuestro mundo

contemporáneo repleto de objetos e instrumentos fabricados de este material.

Existen, hoy en día, más de 1000 tipos de plásticos diferentes usados para los más diversos fines.

4.2. Definición

La palabra plástico tiene su origen en el griego plastikos, que significa moldeable.

Los plásticos son materiales orgánicos constituidos por macromoléculas y producidos por

transformación de sustancias naturales o por síntesis directa, a partir de productos extraídos del

petróleo, del gas natural, del carbón o de otras materias minerales. Los polímeros no tienen punto

de fusión ni de ebullición definidos.

4.3. Extracción del PVC

El 43% de la molécula del PVC procede del petróleo y el 57% de la sal, fuente inagotable. Se

puede afirmar, pues, que el PVC es el plástico con menor dependencia del petróleo, del que hay

disponibilidades limitadas. Por otro lado, es de destacar que sólo un 4% del consumo total del

petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos, y, de ellos, únicamente una octava parte

corresponde al PVC.

4.4. Fabricación de Tuberías de PVC

Las tuberías de PVC se fabrican a partir de un compuesto de resina de PVC, aditivada con

estabilizantes térmicos, pigmentos, cargas y lubricantes externos e internos. Este prémix se

prepara en máquinas mezcladoras por fricción.

El proceso de fabricación de la tubería se realiza por extrusión, en proceso continuo.

Una línea de extrusión dispone de los siguientes elementos:

4.4.1. Dosificador

suministra el prémix en la cantidad adecuada.

4.4.2. Extrusora

Transforma el prémix, que tiene forma de polvo, en una pasta gelificada a una temperatura de

180º.

4.4.3. Cabezal de extrusión

conforma el extruido con las dimensiones finales aproximadas.

4.4.4. Bañera de Enfriamiento y Calibración

Enfría el tubo y le confiere su dimensión final.

4.4.5. Carro de Arrastre

Sincronizado con la extrusora, impulsa el tubo extruído.

4.4.6. Máquinas de Corte

Corta en continuo el tubo a la longitud requerida.

4.4.7. Abocardadora

Máquina que conforma la boca sobre el tubo cortado.

4.4.8. Marcadora

Para identificar el tubo y sus características.

4.5. Reciclaje

4.5.1. Ventajas del Reciclaje

 Ahorro de energía.

 Reducción de los costos de recolección.

 Reducción del volumen de los residuos sólidos.

 Conservación del ambiente y reducción de la contaminación.

 Aumento de la vida útil de los sistemas de relleno sanitario.

 Renumerarían económica en la venta de reciclaje.

  Protección de los recursos naturales renovables y no renovables.

 Ahorro de la materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales

reciclables.

4.5.2. Los Siete Símbolos Plásticos

4.5.2.1. PET o PETE (Polietileno tereftalato)

Es el plástico típico de envases de alimentos y bebidas, gracias a que es ligero, no es caro y es

reciclable. En este sentido, una vez reciclado, el PET se puede utilizar en muebles, alfombras,

fibras textiles, piezas de automóvil.

4.5.2.2. HDPE (Polietileno de alta densidad)

Es el plástico de botellas de champú, detergente, cloro, etc. Asimismo, también se le puede ver

en envases de leche, zumos, yogurt, agua, y bolsas de basura y de supermercados. Se recicla de

muy diversas formas, como en tubos, botellas de detergentes y limpiadores, muebles de jardín,

botes de aceite, etc.

4.5.2.3. V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo)

muy resistente, por lo que es muy utilizado en limpiadores de ventanas, botellas de detergente,

champú, aceites, y también en mangueras, equipamientos médicos, ventanas, tubos de drenaje,

materiales para construcción.

Aunque no se recicla muy habitualmente, en tal caso se utiliza en paneles, tarimas, canalones de

carretera, tapetes, etc.

4.5.2.4. LDPE (Polietileno de baja densidad)

Este plástico fuerte, flexible y transparente se puede encontrar en algunas botellas y bolsas muy

diversas (de la compra o para comida congelada, pan, etc.).

Tras su reciclado se puede utilizar de nuevo en contenedores y papeleras, sobres, paneles,

tuberías.

4.5.2.5. PP (Polipropileno)

Su alto punto de fusión permite envases capaces de contener líquidos y alimentos calientes. Se

suele utilizar en la fabricación de envases médicos, yogures, botes de ketchup, tapas, algunos

contenedores de cocina, etc. Al reciclarse se pueden obtener señales luminosas, cables de batería,

escobas, cepillos.

4.5.2.6. PS (Poliestireno)

Utilizado en platos y vasos de usar y tirar, hueveras, bandejas de carne, envases de aspirina, cajas

de CD, etc. se trata de un material difícil de reciclar (aunque en tal caso se pueden obtener

diversos productos) y que puede emitir toxinas.

4.5.2.7. Otros

En este cajón de sastre se incluyen una gran diversidad de plásticos muy difíciles de reciclar. Por

ejemplo, con estos materiales están hechas algunas clases de botellas de agua, materiales a

prueba de balas, DVD, gafas de sol, MP3 y PC, ciertos envases de alimentos, etc.
4.6. Clasificación

Según el proceso de síntesis, los plásticos son de: Polimerización, Policondensación y

Poliadición.

Como se ha podido apreciar, existe una gran cantidad de materiales para fabricar plásticos, sin

embargo se pueden agrupar en dos grandes grupos, esencialmente en dependencia de las cadenas

de polímeros:

Para seleccionar el material, en el caso particular de los plásticos, hay que basarse en factores

tales como: absorción de humedad, resistencia al impacto, resistencia a la tracción y costos.

4.6.1. Materiales Termoplásticos

Los materiales termoplásticos son polímeros lineales, que pueden ser ramificados o no y puesto

que no se encuentran entrecruzados son polímeros solubles en algunos disolventes orgánicos, son

capaces de fundir y son reciclables. Los termoplásticos más frecuentes como PE, PP, PS y PVC

se fabrican y emplean en cantidades muy grandes, si los comparamos con los plásticos restantes.

Más de la mitad de la cifra total procesada corresponde a los cuatro plásticos citados.

Para que un polímero tenga aplicación como termoplástico debe tener una temperatura de

transición vítrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusión Tm (si se

trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente. Por lo general, son fáciles de

procesar, reciclables y bastante económicos. La principal desventaja deriva del hecho de que son

materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que

comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la consiguiente pérdida de propiedades

mecánicas.

Dentro de los materiales termoplásticos los más comúnmente usados son:

4.6.1.1. ABE (acrilonitrilo-butadieno-estireno)

Muy tenaz, pero duro y rígido; resistencia química aceptable; baja absorción de agua, por lo

tanto buena estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasión; se recubre con una capa

metálica con facilidad.

4.6.1.2. Acetal

Muy fuerte, plástico rígido usado en ingeniería con estabilidad dimensional excepcional, alta

resistencia a la deformación plástica y a la fatiga por vibración; bajo coeficiente de fricción; alta

resistencia a la abrasión y a los productos químicos; conserva la mayoría de sus propiedades

cuando se sumerge en agua caliente; baja tendencia a agrietarse por esfuerzo.

4.6.1.3. Acrílico

Alta claridad óptica; excelente resistencia a la intemperie en exteriores; duro, superficie brillante;

excelentes propiedades eléctricas, resistencia química aceptable; disponible en colores brillantes

transparentes.

4.6.1.4. Celulósicos

Familia de materiales tenaces y duros; acetato, propionato, butirato de celulosa y etil celulosa.

Los márgenes de las propiedades son amplios debido a las composiciones; disponible con

diversos grados de resistencia a la intemperie, humedad y productos químicos; estabilidad

dimensional de aceptable a mala; colores brillantes.

4.6.1.5. Fluoroplásticos

Gran familia (PTFE, FEP. PFA, CTFE, ECTFE, ETFE y PVDF) de materiales caracterizados por

excelente resistencia eléctrica y química, baja fricción y estabilidad sobresaliente a altas

temperaturas; la resistencia es de baja a moderada; su costo es alto.

4.6.1.6. Nylon (poliamida)

Familia de resinas usadas en ingeniería que tienen tenacidad y resistencia sobresalientes al

desgaste, bajo coeficiente de fricción y propiedades eléctricas y resistencia química excelentes.

Las resinas son higroscópicas; su estabilidad dimensional es peor que la de la mayoría de otros

plásticos usados en ingeniería.

4.6.1.7. Óxido Fenileno

Excelente estabilidad dimensional (muy baja absorción de humedad); con propiedades mecánicas

y eléctricas superiores sobre un amplio margen de temperaturas. Resiste la mayoría de los

productos químicos, pero es atacado por algunos hidrocarburos.

4.6.1.8. Poli carbonato

Tiene la más alta resistencia al impacto de los materiales transparentes rígidos; estabilidad en

exteriores y resistencia a la deformación plástica bajo carga excelentes; resistencia a los

productos químicos aceptable; algunos solventes aromáticos pueden causar agrietamiento al

esfuerzo.
4.6.1.9. Poliéster

Estabilidad dimensional, propiedades eléctricas, tenacidad y resistencia química excelentes,

excepto a los ácidos fuertes o bases; sensible al ranurado; no es adecuado para uso en exteriores

o en instalaciones para agua caliente; también disponible en los termo fraguantes.

4.6.1.10. Polietileno

Amplia variedad de grados: compuestos con densidad baja, mediana y alta. Los tipos BD son

flexibles y tenaces. Los tipos MD y AD son más fuertes, más duros y más rígidos; todos son

materiales de peso ligero, fáciles de procesar y de bajo costo; poca estabilidad dimensional y

mala resistencia al calor; resistencia química y propiedades eléctricas excelentes. También se

encuentra en el mercado polietileno de peso molecular ultra-alto.

4.6.1.11. Poliamida

Gran resistencia al calor (5OOºF continuos, 9OOºF intermitente) y al envejecimiento por el

calor. Resistencia al impacto y resistencia al desgaste altas; bajo coeficiente de expansión

térmica; excelentes propiedades eléctricas; difícil de procesar por los métodos convencionales;

alto costo.

4.6.1.12. Sulfuro de polifenileno

Resistencia sobresaliente química y térmica (450ºF continuos); excelente resistencia a baja

temperatura; inerte a la mayoría de los compuestos químicos en un amplio rango de

temperaturas; inherentemente de lenta combustión. requiere alta temperatura para su proceso.

4.6.1.13. Polipropileno

Resistencia sobresaliente a la flexión y al agrietamiento por esfuerzo; resistencia química y

propiedades eléctricas excelentes; buena resistencia al impacto arriba de 15ºF; buena estabilidad

térmica; peso ligero, bajo costo, puede aplicársele una capa galvanoplástica.

4.6.1.14. Poliestireno

Bajo costo, fácil de procesar, material rígido, claro, quebradizo como el cristal; baja absorción de

humedad, baja resistencia al calor, mala estabilidad en exteriores; con frecuencia se modifica

para mejorar la resistencia al calor o al impacto.

4.6.1.15. Polisulfona

La más alta temperatura para la deflexión por calor entre los termoplásticos que se procesan por

fusión; requiere alta temperatura de proceso; tenaz (pero sensible al ranurado), fuerte y rígido;

propiedades eléctricas y estabilidad dimensional excelentes, a una alta temperatura puede

aplicársele una capa galvanoplástica; alto costo.

4.6.1.16. Poliuretano

Material tenaz, de extrema resistencia a la abrasión y al impacto; propiedades eléctricas y

resistencia química buenas; puede obtenerse en películas, modelos sólidos o espumas flexibles;

la exposición a la radiación ultravioleta produce fragilidad, propiedades de menor calidad y color

amarillo; también hay poliuretanos termofraguantes.

4.6.1.17. Cloruro de polivinilo

Muchos tipos disponibles; los rígidos son duros, tenaces y tienen excelentes propiedades

eléctricas, estabilidad en exteriores y resistencia a la humedad y a los productos químicos; los

flexibles son fáciles de procesar, pero tienen propiedades de menor calidad; la resistencia al calor

va de baja a moderada para la mayoría de los tipos de PVC; bajo costo.

4.6.2. Materiales termoestables

Son materiales que adquieren un estado final reticulado (entrecruzado), que hace que el material

sea insoluble e incapaz de fundir otra vez. A partir de materias primas de bajo peso molecular se

forma, en una primera fase, un producto intermedio (prepolímero), de peso molecular

intermedio, no reticulado o muy poco y por tanto todavía capaz de fundir (y por tanto de rellenar

un molde).

A continuación se exponen algunos de estos materiales:

4.6.2.1. Alquídicos

Propiedades eléctricas y resistencia al calor excelentes; más fáciles y rápidos de moldear que la

mayoría de los termoestables; no son productos volátiles.

4.6.2.2. Alilos (dialilftalatos)

Estabilidad dimensional y propiedades eléctricas sobresalientes; fáciles de moldear, excelente

resistencia a la humedad y a los productos químicos a temperaturas altas.

4.6.2.3. Amino (urea, melamina)

Resistencia a la abrasión y a astillarse; buena resistencia a los disolventes; la urea se moldea con

mayor rapidez y cuesta menos que la melamina; la melamina tiene una superficie más dura y más

alta resistencia al calor y a los productos químicos.

4.6.2.4. Resinas Apóxicas

Resistencia mecánica excepcional, sus propiedades eléctricas y de adhesión superan a la mayoría

de los materiales; baja contracción durante el moldeo; algunas fórmulas pueden curarse sin calor

o presión.

4.6.2.5. Fenólicas

Material de bajo costo con buen equilibrio de las propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas;

limitadas a colores negro y café.

4.6.2.6. Poliéster

Excelente equilibrio de propiedades, colores ilimitados; transparentes u opacos; no libera

volátiles durante el curado, pero la contracción en el moldeo es alta; se pueden usar moldes de

bajo costo sin calor o presión; utilizado ampliamente con refuerzo de vidrio para producir

componentes "de fibra de vidrio"; también hay poliéster termoplástico.

4.6.2.7. Poliuretano

Puede ser flexible o rígido, dependiendo de la fórmula; presentan excepcional tenacidad y

resistencia a la abrasión y al impacto; particularmente adecuado para piezas grandes hechas de

espuma, ya sea en tipos rígidos o flexibles; también se produce con fórmulas termoplásticas.
4.6.2.8. Siliconas

Resistencia al calor (desde –100ºF a +500ºF), propiedades eléctricas y compatibilidad con los

tejidos del cuerpo sobresalientes; su curado es mediante una variedad de mecanismos; alto costo;

disponible en muchas formas: resinas para laminados, resinas para moldeo, revestimientos,

vaciados o resinas vertidas y selladores.

5. Método Experimental

5.1. Reactivos

-Envase de Pepsi de 2 litros con una masa vacía de 46.7 según la página oficial de Pepsi.

5.2. Materiales y Equipos

5.2.1. Materiales

-Rosca sin fin

-Dos tuercas

-Volanda plana

-Lata de atún

-Clavo

-Tijera

-Recipiente

-Barrilla de acero

5.2.2. Equipos

-Hornilla y gas
-Taladro

-Balanza Digital

-Cronometro

-Termómetro móvil

5.3. Procedimiento Experimental

Abrir la lata de atún, utilizar el residuo limpio para ensamblar con la Rosca sin fin y los dos

pernos con la volanda plana haciendo un orificio en la parte inferior central de la lata.

Realiza orificios laterales en todo el perímetro de la lata con el clavo, con una separación de

2cm.

Cortar la botella PET en pequeñas proporciones para un fundido cómodo y rápido, luego llenar

en la lata de atún ensamblada.

Encender la hornilla y poner sobre la combustión la lata de atún hasta que entre en fusión el

plástico, medir el Tiempo de Fundido del plástico, así como también la Temperatura de fusión.

Una vez en el punto de fusión del plástico ensamblar al taladro, luego de enchufar encenderla,

debido a la rotación se crearán fibras de plásticos.

Recoger en un recipiente y pesar la fibra producida en una balanza digital.

6. Datos y Cálculos

6.1. Temperatura de Fusión del Plástico

La temperatura de función aproximada según la hornilla es de 125 °C.

6.2. El Tiempo de fusión del Plástico

El tiempo de fusión que se determino es de 6 minutos con 15 segundos

6.3. Cantidad de fibra producida por Botella Plástica

Masa del recipiente=32.22 g

Masa del recipiente+ masa fibra=33.86 g

mfibra =mrecip +mfibra−mrecip Ec. ( 1 )

mfibra=33.86−32.22=1.64 g

7. Análisis de Resultados

Debido al alto contenido de Carbono y a la combustión de derrame de los orificios del atún

produjo C2O provocando la perdida de masa, y también a causa de una rotación débil las

primeras fibras salieron gruesa convirtiéndose en plástico y no en fibras.

8. Conclusiones

Se concluye que el experimento resultó favorable para la poder proyectar en un futuro de gran

magnitud. Para crear fibras a gran escala, para fomentar el reciclado y reducir la contaminación.

9. Bibliografía

https://normas-apa.org/. (2019). Guía Normas APA. Washington D.C.: Asociación Americana de

Psicologia.

Makina, J. (18 de ENERO de 2011). MAQUINA JES. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=TlTRTgQ1eT0
Reynaga, G. J. (2009). Apoyo Didáctico en la Enseñanza y Aprendizaje de la Asignatura de

"Materiales de Construcción". Cochabamba: UMSS.

10. Anexos

Figura 1 Figura 2
Cortando la botella PET Introducir las proporciones a la lata de

Figura 3
Punto de fusión del plastico

Figura 4
Obtensión de Producto (fibra)

Figura 5 Figura 1

Fibra Pesando la Fibra