Tap 3 y 4

Explica cómo funciona y se utiliza la metodología (40%).
La técnica para el análisis de procesos funciona al seguir 6 pasos para un correcto

análisis de procesos en la empresa.
1. Identificar los procesos

El primer paso es identificar aquellos procesos que necesitan ser mejorados. Para
ello, las compañías deben definir los objetivos estratégicos que desean alcanzar y
cuáles son los procesos que permiten el logro de dichos objetivos.
2. Establecer el equipo de trabajo
Una vez identificados los procesos que necesitan mejorarse, es necesario
designar al grupo de trabajo que los analizará. El grupo debería estar integrado
por los siguientes profesionales:
El líder del proceso elegido.
Un alto ejecutivo de la organización.
Los empleados vinculados al proceso.
Los trabajadores de otras áreas que desean conocer las mejoras que se llevarán a
cabo.
3. Crear un diagrama de procesos de negocio
Permite representar gráficamente el proceso de manera dinámica y sencilla. En el
diagrama se definen las responsabilidades de cada uno de los miembros del
equipo y las tareas que se llevarán a cabo.
4. Definir la situación actual del proceso
Este paso permite a las compañías conocer cómo se viene desarrollando el
análisis de procesos de negocio. Para llevarlo a cabo de manera óptima, es
necesario que la empresa realice entrevistas con cada uno de los colaboradores
involucrados.
5. Identificar los puntos de mejora
Luego de la definición de la situación actual, es importante dar a conocer los
puntos que necesitan mejorarse. Estos, obligatoriamente, tienen que estar
relacionados con los objetivos estratégicos de la organización.
6. Diseñar el nuevo proceso mejorado
La información obtenida en cada uno de los pasos anteriores es reunida para
diseñar el nuevo proceso, el cual estará destinado al logro de los objetivos. De
este modo, el análisis será exitoso y la compañía, más eficiente y eficaz.
4 PUNTO
Tomaremos como ejemplo el proceso productivo de la gaseosa
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las
que se describen en este capítulo. El proceso inicia con la obtención de agua;
extraída de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificación,
filtrado en arena, filtrado en carbón activado; son mezclados con azúcar para
obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y
se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo
tratamiento del agua
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser
embotellado.
El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a la

elaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A
continuación, se detallan cada una de estas etapas:
2.2.1 Obtención del agua tratada
Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada:
 1ra parte. - Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias
de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el
bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.
 2da parte. - En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas

continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.
 3ra parte. - Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas
principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y
carbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las
partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la
función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el
cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa
por el filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan
sido eliminadas.
2.2.2 Ablandamiento de agua
Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es
desmineralizada por completo mediante intercambio iónico; luego, es
filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las
que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta
resina se regenera periódicamente con retro lavados de sal industrial.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y
en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita
incrustaciones en las tuberías de las máquinas.
2.2.3 Elaboración de jarabes terminados
Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el

jarabe terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y
sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la
preparación de la bebida.
Dado su uso el jarabe terminado representa el factor más costoso del

proceso productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy
cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de
fabricación del producto.
La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es

bombeada hacía en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca
industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla
uniformemente por el tiempo necesario.
Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen

partículas extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a
otros tanques; según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene
asignado un sabor. Después de reposar, el jarabe, es mezclado con
esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los
tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción requerida;
teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del
producto con mayor aceptación en el mercado. Finalmente el jarabe se deja
reposar por 12 horas como mínimo para luego ser transportado mediante
tuberías a la línea de embotellado.
2.2.4 Proceso de embotellado
En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a

las normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua
tratada, gas carbónico y jarabe terminado, y sólo se diferencia con otro
producto por el jarabe y envase utilizado. En el gráfico 3.2, se muestran las
partes del proceso de embotellado, y una relación entre las velocidades de
producción; tomando como referencia la velocidad nominal de la llenadora.
Finalmente, se estudian las influencias que podrían ejercer el entorno económico y
el entorno tecnológico. En el análisis del entorno económico, será vital fijarse en
puntos como el costo medio, el costo marginal, el punto de equilibrio, la oferta y la
demanda, los precios y la competencia. Por otro lado, en el análisis del entorno
tecnológico habrá que tener en consideración las distintas tecnologías para elegir
alguna de ellas, así como la complejidad del aparato, su precio, su costo de
mantenimiento, su vida útil. Todas ellas son variables de análisis que se deben
tener en cuenta al analizar un proceso o al diseñar uno nuevo.

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