20 Procedimeinto de Instalación de Cintas Poliken, en Taller y Campo

DE INSTALACIÓN DE CINTAS POLIKEN, EN TALLER Y
CAMPO
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CAMPO
Contenido
- OBJETIVO ..........................................................................................................................3
- ALCANCES .........................................................................................................................3
- CAMPO DE APLICACIÓN ..................................................................................................3
- RESPONSABILIDADES ....................................................................................................3
1.- DESARROLLO .................................................................................................................4
2.0.- DESCRIPCION DEL SISTEMA ...........................................................................................4
3.0.- ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES ....................................................................5
4.0.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE DEL TUBO ............................................................5
5.0.- APLICACIÓN DE PRIMARIO .............................................................................................6
6.0.- CONDICIONES EN SITIO ..................................................................................................7
6.2.- CONDICIONES DE FRIO ..................................................................................................7
6.4.- CONDICIONES CALUROSAS ..........................................................................................7
6.5.- CONDICIONES CALIENTES ............................................................................................8
7.0.- APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO ..............................................................................8
RECUBRIMIENTO DE LAS COSTURAS DE SOLDADURA .............................................8
MATERIAL DE RELLENO ....................................................................................................8
CAPA ANTICORROSIVA ......................................................................................................9
CAPA DE PROTECCION MECANICA ...............................................................................10
8.0.- REPARACION DE RECUBRIMIENTOS ...........................................................................10
9.0.- LLENADO..........................................................................................................................11
10. BIBLIOGRAFIA .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
SISTEMAS POLYKEN PARA REACONDICIONAMIENTO

DE RECUBRIMIENTOS
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CAMPO
ESPECIFICACIONES DE APLICACIÓN
- OBJETIVO
La presente especificación cubrirá la correcta aplicación e instalación de los sistemas

Polyken para reacondicionamiento de recubrimientos en campo de tuberías en operación.
- ALCANCES
Este procedimiento es funcional para la aplicación del sistema de recubrimiento Polyken.
- CAMPO DE APLICACIÓN
- RESPONSABILIDADES
El contratista de la tubería o el usuario final responsable de la aplicación del sistema de

recubrimiento deberán proporcionar todo el equipo, la gente debidamente entrenada y
supervisada, así como los servicios necesarios especificados para la aplicación de un
sistema de cintas para alta temperatura.
El contratista será responsable de verificar la integridad del sistema de recubrimiento

Polyken. Los recubrimientos dañados deberán ser reparados con cargo al contratista.
A solicitud del contratista de tuberías, Kendall-Polyken proporcionará una persona de

servicio para asistir, o instruir al contratista en la correcta aplicación del sistema de
recubrimiento Polyken.
La inspección de la tubería recubierta deberá ser realizada por inspectores calificados bien
por su experiencia, o por un certificado de entrenamiento. El sistema de recubrimiento
deberá ser aplicado por personal entrenado en la aplicación de los sistemas de recubrimiento
Polyken para reacondicionamiento.
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CAMPO
1.- DESARROLLO
1.1.- El sistema de recubrimiento deberá aplicarse de acuerdo con las especificaciones de

Kendall-Polyken y del usuario final y deberá instalarse de acuerdo con las dimensiones
recomendadas por Kendall-Polyken en sus especificaciones.
1.2 Todo el equipo y las herramientas necesarias para la aplicación del sistema deberán ser
sometida a la aprobación del usuario final. El contratista de tuberías deberá seguir las
especificaciones de aplicación de Kendall-Polyken .
1.3.- A solicitud del contratista de tuberías, Kendall-Polyken proporcionará una persona de

servicio para asistir, o instruir al contratista en la correcta aplicación del sistema de
recubrimiento Polyken.
2.0.- DESCRIPCION DEL SISTEMA

2.1.- El sistema de recubrimiento Polyken para reacondicionamiento consiste de lo
siguiente:
-Sistema estándar para tubos de todos los tamaños operando a una temperatura máxima de
150ºF (66ºC): Primario # 1019, Capa anticorrosiva # 980 Capa de protección mecánica
#955.
- Sistema para Alta temperatura o alta resistencia al deslizamiento para tubos de gran
diámetro donde existen condiciones de esfuerzos del suelo y en todos los tamaños de tubos
operando a una temperatura máxima de 200ºF ( 95ºC ). Primario # 2019, Capa anticorrosiva
# 2000, y capa de protección mecánica # 2055.
2.2.- El espesor estándar de los sistemas Polyken para reacondicionamiento es de 50 mills

Para otras opciones de espesores de recubrimiento para reacondicionamiento, por favor
recurra a Kendall-Polyken para asistencia técnica para el diseño del recubrimiento
adecuado.
2.3.- Adicionalmente puede aplicarse en espiral una capa de protección mecánica,

perforada, no adhesiva Polyken # 950 sobre la # 955 o la #2055 para mayor protección
mecánica.
2.4.- La cinta # 933 para soldaduras deberá usarse para cubrir los relieves longitudinales,
alrededor o en espiral de las áreas de soldadura.
2.5.- La cinta de recubrimiento Polyken # 934 deberá usarse para reparar el sistema estándar
de reacondicionamiento y la cinta # 2036 deberá usarse para reparar el sistema de
reacondicionamiento de alta resistencia al deslizamiento.
2.6.- La cinta Polyken # 931 o # 939 mastiques, deberán usarse para rellenar las picaduras
de corrosión severas a lo largo de la tubería antes de la aplicación de los sistemas de
reacondicionamiento.
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CAMPO
3.0.- ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
3.1.- Todos los materiales de recubrimiento deberán ser almacenados, manejados y

transportados de manera tal que se evite el daño a los contenedores individuales de cartón.
Las cajas de cartón, rollos de cinta, o rollos individuales para reparación que sean sacados
de sus palets, no deberán dejarse caer, rodarse, aventarse de manera alguna que maltrate el
material de recubrimiento. Las cajas de cartón o rollos de cinta no deberán manejarse con
ganchos, cuerdas, cables o cualquier otro aparato mecánico que pudiera dañar los materiales
de recubrimiento.
3.2.- Los rollos y/o cajas de cartón de la fábrica deberán almacenarse todo el tiempo sobre
su base y a no más de 72” (1.82m) de altura.
3.3.- El material para alta temperatura deberá ser almacenado y/o transportado en lugares
secos y ventilados.
3.4.- Las cajas de cartón o los rollos en lo individual no deberán entrar en contacto con la
tierra o con el piso descubierto del almacén. Las herramientas o equipo nunca deberán
colocarse sobre los rollos de cinta.
3.5.- Los materiales de recubrimiento que hayan sido dañados o que den muestras de
deterioro, deberán inspeccionarse y a discreción del usuario final y de Kendall-Polyken
rechazarse.
3.6.- El primario de Polyken deberá almacenarse de acuerdo con la legislación local que
regule el almacenamiento de materiales peligrosos. El inventario de primario de Polyken
deberá rotarse en base primeras entradas, primeras salidas. El material de desperdicio de
cintas de recubrimiento Polyken, los contenedores de primario, centros de rollos, cajas
vacías, forros de desecho, papeles separadores y todos los materiales de desecho NO
DEBERAN tirarse a lo largo del derecho de vía o en la zanja de la tubería.
3.7.- El papel separador, como lo surte Polyken deberá usarse siempre con las cintas de los
sistemas de recubrimiento Polyken. El papel separador es colocado entre los rollos apilados
y evita que el adhesivo escurra por los lados y se adhiera en superficies no deseadas.
4.0.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE DEL TUBO
4.1.-La superficie del tubo deberá estar libre de lodo, aceite, grasa y cualquier otro material
extraño que pudiera evitar que el sistema de recubrimiento se adhiera a la superficie de
acero del tubo. El aceite y la grasa visibles deberán eliminarse con el uso de un solvente
adecuado. La superficie del tubo deberá estar seca antes de la aplicación del recubrimiento.
El KEROSENO NO deberá utilizarse para la limpieza de la superficie del tubo. Consulte al
representante de Kendall-Polyken para que le recomiende un solvente para limpieza.
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CAMPO
4.2.- Toda la superficie descubierta del tubo deberá limpiarse con chorro de abrasivo para
cumplir con la especificación de Asociación de Normas de Suecia (SSA), ISO 8501-
SA2/2.5, NACE TM-01-70#3 ó el Consejo para Pintura de Estructura de Acero (SSPC)
SSPC-SP6 Acabado de superficie comercial por ráfaga. Todos los chisporroteos y
escurrimientos de soldadura deberán eliminarse de la superficie del tubo.
4.3.- La superficie del tubo deberá estar libre de cualquier partícula de polvo antes de la
aplicación del sistema de recubrimiento. No deberá haber vestigios de herrumbre sobre la
superficie del tubo antes de la aplicación del sistema de recubrimiento y tal vez se necesite
una limpieza adicional con ráfaga de cepillos para eliminar los vestigios de oxidación.
5.0.- APLICACIÓN DE PRIMARIO
5.1.- El sistema de reacondicionamiento de los sistemas de recubrimientos Polyken

SIEMPRE se deberán aplicar con el primario adecuado.
5.2.- El primario se aplica sobre la superficie limpia del tubo usando bien sea un cepillo, un
rodillo para pintura, la técnica de chorro y embarre, con alfombra, o por aspersión a tener un
espesor en húmedo de no menos de 2 mills. y no más de 3 mills. El primario debe ser
perfectamente mezclado antes de su aplicación al tubo. El primario no deberá ser diluido y
el recipiente de primario deberá permanecer cerrado mientras no esté en uso para evitar la
evaporación del solvente y la contaminación.
5.3.- El primario deberá cubrir la totalidad de la superficie de acero. La superficie del tubo
con primario deberá estar libre de contaminación y completamente seca antes de la
aplicación del sistema de recubrimiento.
5.4.- El primario no deberá usarse como recubrimiento temporal para almacenamiento. El

tubo con primario deberá ser recubierto inmediatamente con el sistema de
reacondicionamiento.
EXCEPCION ESPECIAL
5.5.- Si las condiciones del lugar de trabajo exigen que se coloquen capas de protección
anticorrosiva y mecánica, y estas no pueden ser aplicadas inmediatamente al tubo con
primario, el tubo puede ser protegido temporalmente con el primario por no más de 48
horas.
5.6.- La superficie del tubo con primario temporal deberá estar libre de toda contaminación
superficial, como el polvo, la suciedad, grasa y otros contaminantes antes de la aplicación
de una subsecuente aplicación de primario.
5.7.- Cualquier área del tubo con primario temporal que no cumpla con la sección 5.6
deberá volverse a limpiar de acuerdo con la sección 4.0
5.8.- Al tubo se le volverá a aplicar el primario de acuerdo con las secciones 5.2 y 5.3.
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CAMPO
6.0.- CONDICIONES EN SITIO
6.1.- Las condiciones durante la aplicación en sitio, afectarán la temperatura óptima de

aplicación del rollo del sistema de recubrimientos para reacondicionamiento. Condiciones
de sitio específicas, requerirán elevadas temperaturas de rollo para reducir la distorsión
térmica del sistema de recubrimiento. La variación de las condiciones es como sigue:
6.2.- CONDICIONES DE FRIO
- Temperatura ambiente: < 40ºF (4.4ºC)
- Temperatura de la tubería < 70ºF (21.1ºC)
La temperatura del rollo deberá ser de 80º - 90ºF (26.6 – 32.2ºC) al momento de la
aplicación. A una temperatura ambiente abajo del punto de congelación 32ºF (0ºC) la
temperatura del rollo debería ser 90ºF (32.2ºC) El sistema de recubrimiento deberá aplicarse
rápidamente de manera que la temperatura del rollo no baje más de 20ºF (11ºC) al final del
rollo.
6.3.- CONDICIONES DE FRIO/TUBERIA CALIENTE
- Temperatura ambiente < 40ºF (4.4ºC)
- Temperatura de la tubería 70º - 120ºF (21.1º - 48.9ºC)
La temperatura del rollo deberá ser 80 – 120ºF (26.6º - 48.9) al momento de aplicación y
debe aproximarse a la temperatura de la tubería. La temperatura máxima del rollo no deberá
exceder los 120ºF (48.9ºC). La cinta del sistema de recubrimiento deberá aplicarse
rápidamente de manera que la temperatura del rollo no disminuya más de 20ºF (11ºC) al
finalizar el rollo. Si la disminución de la temperatura del rollo es mayor de 20ºF (11ºC) la
temperatura inicial del rollo deberá ser incrementada en forma proporcional, pero no más
allá de 120ºF (48.9ºC).
6.4.- CONDICIONES CALUROSAS
- Temperatura ambiente > 40ºF (4.4ºC)
- Temperatura de la tubería 70º - 120ºF (21.1º - 48.9ºC)
La temperatura del rollo deberá de ser de 80º - 120ºF (26.6º - 48.9ºC) en el momento de
aplicación y deberá aproximarse a la temperatura de la tubería. La temperatura máxima del
rollo no deberá exceder 120ºF (48.9ºC). El sistema de recubrimiento deberá aplicarse
rápidamente de tal manera que la temperatura del rollo no descienda por más de 20ºF (11ºC)
al finalizar el rollo.
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CAMPO
6.5.- CONDICIONES CALIENTES
- Temperatura ambiente –30ºF a 120ºF (-34.4º - 48.9ºC)
- Temperatura de la tubería >120º - 200ºF (48.9º - 93.3ºC)
La temperatura del rollo no deberá ser menor de 120ºF (48.9ºC) al momento de aplicación.
La temperatura máxima del rollo no deberá exceder 135ºF (57.2ºC). El sistema de
recubrimiento deberá aplicarse rápidamente de manera tal que la temperatura del rollo no
disminuya por debajo de los 120ºF (48.91C) al terminar el rollo.
6.6- El recubrimiento del sistema de reacondicionamiento deberá transportarse al sitio de la

obra en base a necesidades. Los materiales de recubrimiento deberán transportarse del
almacén a la obra en vehículos o trailers o contenedores completamente cerrados y con
calefacción. Los rollos deberán sacarse directamente del vehículo de transferencia a la
maquina encintadora según se necesite. Los rollos deberán almacenarse en un contenedor
caliente por un mínimo de 18 horas y un máximo de 48 horas antes de su aplicación.
6.7.- La temperatura del vehículo de transferencia, trailer o contenedor deberá mantenerse a

un mínimo de 80ºF (26.6ºC) durante todo el tiempo y no exceder los 135ºF (52.7ºC). La
temperatura del almacenamiento de transferencia deberá establecerse de tal manera que la
temperatura de los rollos se mantenga de acuerdo con los lineamientos establecidos en las
secciones 6.2 - 6.5.
7.0.- APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO DE LAS COSTURAS DE SOLDADURA
7.1.- Antes de la aplicación de la capa de anticorrosivo La soldaduras longitudinales,

alrededor o en espiral deberán ser protegidas con el recubrimiento Polyken # 933 para
costuras de soldadura.
7.2.- La # 933 se centra sobre la ceja de la soldadura y se conforma alrededor del perfil
rodeando la superficie del tubo con la mano para eliminar cualquier aire atrapado. El
recubrimiento sobre la costura de la soldadura deberá aplicarse liso y sin arrugas sobre la
superficie del tubo con primario. La película plástica desechable deberá ser eliminada antes
de la aplicación.
7.3.- Un traslape mínimo de 1” (2.54 cm) es recomendable en todos los traslapes o

empalmes.
MATERIAL DE RELLENO
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CAMPO
7.4.- El material de relleno Polyken # 931 o # 939 se usa para alisar y llenar las
socavaciones de corrosión en el tubo. El relleno se aplica amasando o empujando el
material hacia adentro de las socavaciones con primario y alisándolos a nivel con la
superficie curva del tubo.
CAPA ANTICORROSIVA
7.5.- La capa anticorrosiva de Polyken deberá aplicarse a la superficie de acero del tubo con
primario. La capa anticorrosiva deberá usarse UNICAMENTE en conjunto con la capa de
protección mecánica de Polyken. La capa anticorrosiva no deberá utilizarse sola como un
sistema de recubrimiento, ya sea como una capa o de capas múltiples (traslape de 50% o
mayor).
7.6.- La superficie del tubo deberá estar libre de humedad y contaminación superficial antes
de la aplicación de la capa anticorrosiva. Los rollos y la película deberán estar limpios y no
transferir polvo o contaminantes a la superficie del tubo.
7.7.-La capa de anticorrosivo deberá aplicarse UNICAMENTE con máquinas para

reacondicionamiento equipadas con un sistema de tensión por frenado constante. El sistema
de tensión por frenado constante deberá incorporarse a la maquina aprobada por Kendall-
Polyken para reacondicionamiento y deberá asegurarse un valor de tensión consistente y
constante en la capa de anticorrosivo conforme el rollo reduce su diámetro durante la
aplicación. No deberá aplicarse la tensión usando sistemas que apliquen presión sobre el
cuerpo del rollo, o sobre su centro, ni tampoco se deberá usar ningún sistema de frenado
que lo substituya para aplicar tensión a la capa de anticorrosivo.
7.8.- La máquina para reacondicionamiento deberá ajustarse para lograr una adherencia
firme y uniforme en cada vuelta en espiral. No deberá haber arrugas, rizos, pliegues o
huecos y la envoltura deberá ser aplicada con un traslape mínimo de ¾” de pulgada
(19mm).
7.9.- El sistema de tensión constante deberá ajustarse para obtener entre 1% y 2% de

adelgazamiento en el ancho de la cinta. En el anexo I aparecen las reducciones en el ancho
de la cinta recomendadas para las capas de anticorrosivo y de protección mecánica.
7.10.- El empalme en línea entre el viejo y el nuevo rollo deberá realizarse cuando el
indicador de fin de rollo aparezca en el rollo viejo. La marca blanca de fin de rollo indica
que quedan aproximadamente 10 pies de material de recubrimiento en el rollo.
7.11.- La vuelta final del empalme de cada nuevo rollo deberá traslaparse con el final del
rollo precedente por un mínimo de 6” pulgadas. El empalme debe aplicarse mecánicamente
en el rodillo de tensión, NO SOBRE LA SUPERFICIE DEL TUBO, y deberá estar libre de
arrugas y mantener la continuidad del recubrimiento.
7.12.- El ángulo de la espiral y el ancho del traslape deberán permanecer consistentes con el
ángulo y traslape del rollo anterior. No deberá haber más de 12” pulgadas de empalme de la
parte final del rollo anterior con el nuevo rollo. El empalme en línea deberá ocurrir previo a
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CAMPO
la aplicación del nuevo rollo sobre la superficie del tubo y antes de que el viejo rollo se
termine. El viejo rollo no deberá desprenderse de su centro de cartón.
CAPA DE PROTECCION MECANICA
7.13.- Simultaneo con la aplicación de la capa anticorrosiva, la capa de protección mecánica

Polyken deberá aplicarse en espiral sobre la capa anticorrosiva. No deberá aplicarse ningún
substituto de la capa de protección mecánica, a menos que sea específicamente
recomendado por Kendall-Polyken. El papel Kraft, recubrimiento exterior sin adhesivo,
Rockshield, o cualquier otro tipo de protección mecánica no deberán aplicarse directamente
sobre la capa de anticorrosivo.
7.14.- El traslape de la capa de protección mecánica, no deberá aplicarse directamente sobre

el traslape de la capa de anticorrosivo. Los traslapes no deberán coincidir el uno con el otro
y deberán tener un desplazamiento mínimo de 25%.
7.15.- La capa de protección mecánica deberá aplicarse con una tensión como se especifica
en las secciones 7.6 a 7.11.
7.16.- Cuando se especifique una doble envoltura de protección mecánica, se deberán

colocar mandriles adicionales en la máquina para reacondicionamiento y las capas
adicionales deberán aplicarse de acuerdo con las secciones 7.6 a 7.11.se deberá aplicar
Rockshield adicional sobre los sistemas de recubrimiento para reacondicionamiento
Polyken en áreas de suelo rocoso, zanjas angostas o difíciles, o en áreas con asiento
inadecuado de la zanja. Deberá consultarse con Kendall-Polyken para determinar la
compatibilidad del material de protección contra rocas con los sistemas para
reacondicionamiento Polyken.
8.0.- REPARACION DE RECUBRIMIENTOS
8.1.- El tubo recubierto deberá inspeccionarse eléctricamente para detectar discontinuidades

de acuerdo con las normas de la Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión NACE
RP-02-74. La velocidad del detector de discontinuidades no deberá exceder un pie por
segundo y tampoco deberá dejarse el detector de discontinuidades activado, estacionado
sobre la superficie del tubo recubierto.
8.2.- Las secciones del tubo recubierto que están dañadas antes de bajarlo y rellenar,
deberán ser reparadas con el sistema de reparaciones y parches Polyken. Los sistemas
recomendados son:
- Sistema de reacondicionamiento estándar: primario # 1027, recubrimiento # 934.

- Sistema de reacondicionamiento con alta resistencia al deslizamiento: primario #2027,
recubrimiento # 2036.
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CAMPO
8.3.- El área dañada deberá limpiarse con cepillo de alambre eléctrico y las porciones
raspadas del sistema de recubrimiento para reacondicionamiento cortadas a nivel. Al tubo
de acero expuesto se le aplicara primario Polyken # 1027. El primario deberá aplicarse con
brocha o con rodillo para tener un espesor de película en húmedo de 2-3 mills.
8.4.- El recubrimiento de reparación se aplica a mano sobre el área dañada en circunferencia

alrededor del tubo. El primario deberá estar seco antes de la aplicación del recubrimiento.
El recubrimiento de reparación deberá cubrir el área dañada por un mínimo de 4 pulgadas
de ancho y traslaparse sobre si mismo por un mínimo de 2 pulgadas. El traslape deberá
ubicarse en la parte de abajo del tubo en posición de las 3 o las 9 según las manecillas del
reloj.
9.0.- LLENADO
9.1.- El material de relleno NO deberá tener piedras grandes o filosas que puedan dañar la
cinta de recubrimiento de alta temperatura durante el llenado.
9.2.- El llenado debe realizarse utilizando un equipo mecánico de sin fin, inspeccionado y
aprobado por el usuario final. El llenado debe ser realizado de tal manera que se evite
causar daños a los tubos recubiertos.
9.3.- Los métodos alternos para el llenado recomendados por Kendall-Polyken son: Un
tractor con navaja frontal graduable, o un cargador frontal con cubeta lateral. Antes del
llenado con estos métodos alternos, el material de relleno deberá ser visualmente
inspeccionado y se deberán eliminar objetos extraños como, piedras, cantos rodados,
patines de madera, tronchas de árbol y cualquier otro material extraño que pudiera dañar los
tubos recubiertos. El material de relleno deberá dejarse caer desde la orilla de la zanja
perpendicular sobre los tubos recubiertos de tal manera que se eviten daños al
recubrimiento.
ANEXO I
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO PARA REACONDICIONAMIENTO
TENSION DE APLICACIÓN RECOMENDADA
Reducción en el ancho de la cinta (pulgadas)

Ancho del rollo (pulgadas) 4 6 9 12
Tensión para 1% 3 31/32 5 15/16 8 29/32 11 7/8
Tensión para 2% 3 15/16 5 7/8 8 13/16 11 3/4
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SISTEMAS POLYKEN PARA REACONDICIONAMIENTO

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La presente especificación cubrirá la correcta aplicación e instalación de los sistemas

El contratista de la tubería o el usuario final responsable de la aplicación del sistema de

El contratista será responsable de verificar la integridad del sistema de recubrimiento

A solicitud del contratista de tuberías, Kendall-Polyken proporcionará una persona de

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1.1.- El sistema de recubrimiento deberá aplicarse de acuerdo con las especificaciones de

1.3.- A solicitud del contratista de tuberías, Kendall-Polyken proporcionará una persona de

2.0.- DESCRIPCION DEL SISTEMA

2.2.- El espesor estándar de los sistemas Polyken para reacondicionamiento es de 50 mills

2.3.- Adicionalmente puede aplicarse en espiral una capa de protección mecánica,

No. PROM5-005-167 Revisión: 0 Hoja 1 de 11

3.0.- ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

3.1.- Todos los materiales de recubrimiento deberán ser almacenados, manejados y

4.0.- PREPARACION DE LA SUPERFICIE DEL TUBO

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5.0.- APLICACIÓN DE PRIMARIO

5.1.- El sistema de reacondicionamiento de los sistemas de recubrimientos Polyken

5.4.- El primario no deberá usarse como recubrimiento temporal para almacenamiento. El

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6.0.- CONDICIONES EN SITIO

6.1.- Las condiciones durante la aplicación en sitio, afectarán la temperatura óptima de

6.2.- CONDICIONES DE FRIO

- Temperatura ambiente: < 40ºF (4.4ºC)

- Temperatura de la tubería < 70ºF (21.1ºC)

6.3.- CONDICIONES DE FRIO/TUBERIA CALIENTE

- Temperatura ambiente < 40ºF (4.4ºC)

- Temperatura de la tubería 70º - 120ºF (21.1º - 48.9ºC)

6.4.- CONDICIONES CALUROSAS

- Temperatura ambiente > 40ºF (4.4ºC)

- Temperatura de la tubería 70º - 120ºF (21.1º - 48.9ºC)

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6.5.- CONDICIONES CALIENTES

- Temperatura ambiente –30ºF a 120ºF (-34.4º - 48.9ºC)

- Temperatura de la tubería >120º - 200ºF (48.9º - 93.3ºC)

6.6- El recubrimiento del sistema de reacondicionamiento deberá transportarse al sitio de la

6.7.- La temperatura del vehículo de transferencia, trailer o contenedor deberá mantenerse a

7.0.- APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO

RECUBRIMIENTO DE LAS COSTURAS DE SOLDADURA

7.1.- Antes de la aplicación de la capa de anticorrosivo La soldaduras longitudinales,

7.3.- Un traslape mínimo de 1” (2.54 cm) es recomendable en todos los traslapes o

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7.7.-La capa de anticorrosivo deberá aplicarse UNICAMENTE con máquinas para

7.9.- El sistema de tensión constante deberá ajustarse para obtener entre 1% y 2% de

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CAPA DE PROTECCION MECANICA

7.13.- Simultaneo con la aplicación de la capa anticorrosiva, la capa de protección mecánica

7.14.- El traslape de la capa de protección mecánica, no deberá aplicarse directamente sobre

7.16.- Cuando se especifique una doble envoltura de protección mecánica, se deberán

8.0.- REPARACION DE RECUBRIMIENTOS

8.1.- El tubo recubierto deberá inspeccionarse eléctricamente para detectar discontinuidades

- Sistema de reacondicionamiento estándar: primario # 1027, recubrimiento # 934.

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8.4.- El recubrimiento de reparación se aplica a mano sobre el área dañada en circunferencia