APROBACIÓN: 14/04/2016

"PROCEDIMIENTO PARA LA CONFIGURACIÓN, ASIGANCÓN Y CALIBRACIÓN DE SEÑALES

ANALÓGICAS DEL COMPUTADOR DE FLUJO OMNI 6000.”

"PROCEDIMIENTO PARA LA CONFIGURACIÓN, ASIGANCÓN

Y CALIBRACIÓN DE SEÑALES ANALÓGICAS DEL
COMPUTADOR DE FLUJO OMNI 6000”
PO-043-CCO

CUADRO DE FIRMAS
Elaboró: Autorizó:

Ing. Juan Gabriel Rodriguez Rivera Ing. Walter Gabriel Antonio Cabrera
Responsable de SGI Director General

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ANALÓGICAS DEL COMPUTADOR DE FLUJO OMNI 6000.”

TABLA DE CONTENIDO

0. CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS ..................................................................................... 2

1. OBJETIVO ................................................................................................................................................. 3

2. ALCANCE .................................................................................................................................................. 3

3. REFERENCIAS......................................................................................................................................... 3

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD .................................................................................................. 3

5. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN ............................................................................................................ 4

6. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ............................................................................................................... 5

7. LINEAMIENTOS GENERALES ............................................................................................................. 6

8. MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (CONTROLES

OPERACIONALES) ................................................................................................................................. 6

9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES....................................................................................................... 7

0.- CONTROL DE REVISIONES Y/O CAMBIOS.

CONTROL DE MODIFICACIONES
Revisiones
Apartado de Modificación Descripción de la Modificación
Número Fecha
00 14/04/16 Todo Se emitió para su aplicación
Migración del sistema de gestión integral a
01 28/05/16 Todo
versión 2015
02 01/09/22 Todo Revisión sin modificaciones.

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1.- OBJETIVO.

Definir y establecer un método sistematizado para que DETECTORES Y CONTROLADORES DEL

GOLFO S.A. DE C.V. ejecute los pasos a seguir para realizar de manera uniforme, segura y eficiente la
configuración de entradas de señal analógica de densidad y % de agua provenientes del Inspec controller
en computador de flujo OMNI 6000, garantizando el excelente servicio, cumpliendo siempre con las
especificaciones, lineamientos y normatividad correspondiente, además de mantener los estándares de
calidad, medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo, con el propósito de lograr la satisfacción de
nuestros Clientes y la utilidad necesaria para el crecimiento sostenido de la Organización.

2.- ALCANCE.

Este procedimiento será de cumplimiento obligatorio para el área y personal operativo de DETECTORES Y
CONTROLADORES DEL GOLFO S.A. DE C.V. que realicen el procedimiento para asignación, calibración
y configuración de señales analógicas del computador de flujo omni 6000.

2.- REFERENCIAS.

 NMX-CC-9001-IMNC-2015 (Sistema de Gestión de la Calidad. Requisito 7 Realización del

producto).
 NMX-SAA-14001-IMNC-2015 (Sistema de Gestión Ambiental. Requisito 4.4.6 Control operacional).
 NMX-SAST-001-IMNC-2018 (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Requisito
4.4.6 Control operacional).
 Manual de Gestión Integrado M-01-SGI.
 Procedimiento para la elaboración y control de documentos PB-01-ECD.
 Procedimiento para la elaboración y control de registros PB-02-ECR.
 Manual de usuario de computador de flujo OMNI 3000/6000 Volumen 1
 Manual de usuario de computador de flujo OMNI 3000/6000 Volumen 2
 Manual de usuario de computador de flujo OMNI 3000/6000 Volumen 3
 Manual de usuario de computador de flujo OMNI 3000/6000 Volumen 4

3.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.

Director General

 Autorizar este procedimiento y sus actualizaciones.

 Emitir los lineamientos generales.
 Autorizar y asignar los recursos necesarios para la eficiente aplicación de este procedimiento.

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Gerente de Proyectos (Representante Técnico Administrativo)

 Revisar este procedimiento.

 Asegurar el eficaz cumplimiento del procedimiento.
 Identificar las posibles oportunidades de mejora que contribuyan a elevar los niveles de eficacia y
eficiencia del presente procedimiento.

Coordinador de Ejecución de Proyectos

 Elaborar el presente procedimiento.

 Cumplir eficientemente con el presente procedimiento.
 Responsabilizar a las personas que supervisen y ejecuten esta actividad.
 Comunicar y capacitar al personal en la aplicación del presente procedimiento, de forma rigurosa a
través del proceso de disciplina operativa.
 Garantizar el suministro de los implementos necesarios a los trabajadores en tiempo y forma para el
desarrollo de sus actividades.

Supervisor Técnico (Especialista Técnico)

 Cumplir eficientemente con el presente procedimiento.

 Garantizar el suministro de los implementos necesarios a los trabajadores en tiempo y forma para el
desarrollo de sus actividades.

Responsable de SSPA

 Difundir y aplicar con todo el personal las precauciones o medidas que considere necesarias para el
mejor desarrollo de las actividades mediante platicas previas y evitar posibles accidentes.

4.- REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN.

 La actualización se realizará conforme a las modificaciones de las referencias normativas

aplicables.
 Las modificaciones se realizarán en cualquier periodo del año, si las sugerencias representan
mejoras para elevar la eficiencia del SGI.
 La revisión, actualización y modificación se realizará de acuerdo a los lineamientos establecidos por
la Dirección General y la Gerencia de QHSE de la Organización.

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5.- TÉRMINOS Y DEFINICIONES.

Medidor ultrasónico: Es un medidor inferencial que realiza la medición de hidrocarburos en fase gaseosa
a través de tiempos de tránsito de alta frecuencia.

Trayectoria Acústica: Es la trayectoria que la señal sigue a través de la sección de la tubería de un

transductor a otro.

Velocidad de flujo volumétrica: Es calculada a partir de la velocidad medida y del área de la tubería
utilizando entradas (fijas o actuales) para la presión o temperatura.

Transductores: Son dispositivos que genera una señal de una naturaleza a otra, tal como la generación
de una señal eléctrica, digital o analógica, que es proporcional al parámetro variable. Convierten energía
eléctrica en pulsos ultrasónicos en un ciclo de transmisión y convierten los pulsos ultrasónicos de vuelta en
energía eléctrica en el ciclo de recepción. En otras palabras, actúan como altavoces cuando transmiten la
señal y como micrófonos cuando la reciben.

Modbus: Es un protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7 del modelo OSI, basado en la

arquitectura Maestro/Esclavo o Cliente/Servidor, diseñado en 1979 por Modicon para su gama de
controladores lógicos programables (PLCs).

Protocolo de Comunicación: Grupo de normas de comunicación cuyo objetivo es la conexión de

telecomunicaciones cuando se manda información de un sitio a otro.

Transmisor: Capta la variable de proceso a través del elemento primario y la convierte a una señal de
transmisión estándar.

Tubo de medición: El tubo de medición se define como una sección recta de tubo, que incluye los
segmentos que integran aguas arriba y aguas debajo de un medidor.

MMPCS (MMSCF): Millones de pies cúbicos estándar.

MMPCSD (MMSCF/D): Millones de pies cúbicos estándar por día.

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6.- LINEAMIENTOS GENERALES.

 Las copias impresas de este procedimiento que no tengan sello de control no son válidas.
 La reproducción y/o modificación de este procedimiento sin previa autorización es violación de los
derechos de autor.
 Los servicios se prestarán conforme a lo establecido en las Órdenes de Servicios correspondientes,
emitidas por el Cliente.
 No se prestaran servicios que no estén previamente pactados con el Cliente y que formen parte de
las Órdenes de Servicio debidamente establecidas.
 Todo usuario de este procedimiento deberá de haber aprobado las etapas de comunicación y
cumplimiento del proceso de disciplina operativa.
 El cargo y/o puesto que se menciona en el presente procedimiento, puede variar de nombre de
acuerdo a los requisitos del Cliente.

7.- MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (CONTROLES

OPERACIONALES)

 El personal deberá contar con su equipo de protección personal (EPP) necesario para la
realización de sus actividades, además del equipo técnico requerido para llevar a cabo los
trabajos contenidos en la orden de servicio.
 Mantener el área de trabajo libre de cualquier material combustible, limpia y ordenada antes,
durante y después de la jornada laboral.
 Para llevar a cabo cualquier actividad en instalaciones del Cliente se deberá cumplir con las
indicaciones y/o tramites (permisos) establecidos.
 Asistir a las pláticas de seguridad previo al inicio de las actividades para tomar las
recomendaciones de seguridad.
 Elaborar el Análisis de Seguridad en el Trabajo correspondiente para los trabajos a realizar y
difundirlo.
 Acordonar las áreas donde se realizarán los trabajos.
 Conocer completamente los procedimientos aplicables a los trabajos que realicen.
 Contar con el equipo de seguridad y salvamento en los frentes de trabajo donde se realizaran
las actividades.
 Se deben emplear máquinas, equipos, aparatos o herramientas que reúnan las condiciones de
seguridad establecidas, para garantizar la ejecución de los trabajos de manera segura.
 Las herramientas, materiales y/o equipos que se utilicen en el desarrollo de la actividad deben
entregarse en propia mano o conducirlos mediante un procedimiento seguro establecido en el
centro de trabajo, quedando prohibido arrojar, lanzarlos para que en el aire lo reciba otro
compañero, además de estar aseguradas cuando se trabaje en altura.
 Tener conocimiento de las acciones de respuesta a emergencias.
 Acatar las instrucciones de protección ambiental y seguridad del sitio de trabajo.

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8.- DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.

No. Actividad Responsable Registro

1. Herramientas, Equipo y Consumibles.

1.1. Herramientas

 Desarmador tipo Clemero.

 Pinza de corte.
 Pinza de punta.
 Cutter.

1.2. Equipo

 Multímetro digital marca Fluke.

 Medidor de Aislamiento (Megguer).
 Computadora de uso rudo.
 Cable Usb Plano a Usb Cuadrado
 Cable de comunicación Ethernet

1.3. Consumibles

 Cincho de plástico de 5” longitud

 Cinta de aislar
 Fisible de 5mA
 Clemas de paso
 Clemas porta fusible
 Cable 16 awg

1.4. Equipo de Seguridad

 Equipo de respiración Autónoma con capacidad de duración

30 min.
 Cinta delimitadora de área color amarilla con leyenda
“PRECAUCIÓN”
 Manguera contra incendio de 1 1/2”.
 Llave siamesa de 2” a 1 1/2".
 Boquilla para manguera contra incendió de 1 1/2”
 Extintor de 9 kg. PQS (Polvo Químico Seco).
 Detector de Gases.
 Permiso clase A y B sujeto a criterio del personal de PEP.

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 Chalecos Salvavidas.
 Arneses con doble cabo de vida.

2. Planeación de Actividades

2.1 Se realizará de inicio las actividades que el cliente solicita

de acuerdo a su sistema de permiso para trabajos con
riesgos

2.2 Elaboración de permiso para trabajo con riesgo de Clase A

y B.
Análisis de
2.3 Elaboración de Análisis de Seguridad en el Trabajo. Seguridad
en el Trabajo
(AST)
2.4 Validación de permisos para trabajo con riesgo en sitio de EXTERNO
trabajo.

2.5 Verificación del área de trabajo.

2.6 Realizar el monitoreo de gas en donde puedan existir

atmosferas peligrosas

Asignación, calibración y configuración de señales

3.
analógicas del computador de flujo omni 6000.

3.1. Instalación de clemas en gabinete de computadores de

flujo OMNI 6000 Especialista
Técnico
Se realiza la instalación de las clemas de paso y las clemas porta
fusibles en el riel tipo Din para las señales de Densidad y Corte de
Agua.

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3.2. Etiquetado de cable de señales de densidad y % de

Agua

Realizar la identificación y etiquetado de los cables de señal que se

integraron en los computadores de flujo OMNI 6000,, de la señales
de densidad y % de agua provenientes del Inspec Sampler del patín
de calidad de aceite L-1281.

Especialista
Técnico

3.3. Realizar diagrama de alambrado de señales de

densidad y % de Agua

Se realizara el diagrama de conexionado de la integración de

señales de densidad y % de agua en los computadores de flujo
OMNI 6000.

3.4. Conexión a computador de flujo OMNI 6000

Se realiza la conexión al computador de flujo OMNI 6000 mediante

cable de comunicación Ethernet.
Realizar la conexión a equipo computador de flujo OMNI 6000
mediante software de comunicación OMNICOM.
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Al entrar al programa OMNICOM seleccionar la opción Actions >

Online

INFORME DE
VERIFICACION
DE
CALIBRACION
PO-10-R1

Especialista
Técnico

Seleccionar el computador de flujo en el cual se va a realizar la

configuración de las entradas analógicas posteriormente
seleccionar la opción Connect (previamente se da de alta la IP del
computador de flujo).

3.5. Descarga de configuración de computador de flujo

OMNI 6000

Una vez que nos conectamos al equipo computador de flujo OMNI

6000 nos aparecerá el siguiente cuadro de dialogo en el cual
seleccionaremos la opción RECEIVE ALL DATA para descargar la
configuración actual del computador de flujo OMNI 6000. Especialista
Técnico /
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Supervisor
Técnico

Se procede a guardar la configuración del computador OMNI 6000

en el Menu FILE > SAVE AS… con la finalidad de que si se realiza
una mala configuración o mala manipulación en el computador se
regresa a la última configuración funcional.

3.6. Configuración de señales analógicas de densidad en

computador de flujo OMNI 6000

Verificar la disponibilidad de entradas analógicas en las tarjetas

combos A o B para la integración de las señales de densidad.

Seleccionar la entrada analógica donde se realizara la configuración

de señal de densidad.

Posteriormente configurar la entrada analógica en el menú

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Configure > OMNI I/O > Process I/O > A1 o B1 > Process Input

 Configurar seleccionar el tipo de entrada Analog Input (1-5

V / 4-20 mA).

 Configurar la escala del rango de la entrada analógica de

densidad de acuerdo a las unidades del Firmware del
Computador de flujo OMNI 6000.

 Seleccionar el tipo de entrada analógica Densidad.

 Seleccionar la acción deseada en caso de que la señal de

entrada de densidad entre en falla.

3.7. Configuración de señales analógicas dé % de Agua en

computador de flujo OMNI 6000

Verificar la disponibilidad de entradas analógicas en las tarjetas

combos A o B para la integración de las señales de % de agua.

Seleccionar la entrada analógica disponible donde se realizara la

configuración de señal de % de agua.

Posteriormente configurar la entrada analógica en el menú

Configure > OMNI I/O > Process I/O > A1 o B1 > Process Input

 Configurar seleccionar el tipo de entrada Analog Input (1-5

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V / 4-20 mA).

 Configurar la escala del rango de la entrada analógica de %

de agua.

 Seleccionar el tipo de entrada analógica para este caso se

seleccionara Auxiliary Input.

 Seleccionar la acción deseada en caso de que la señal de

entrada de % de Agua entre en falla.

3.8. Calibración de señales analógicas de densidad y % de

agua en computador de flujo OMNI 6000

Se realiza el envío de señal analógica de 4 a 20 mA desde un

simulador de corriente desde la caja de conexión hasta el cuarto de
control en donde se encuentran instalados los computadores de
flujo OMNI 6000.

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Posteriormente se realiza la calibración de la señales en el

computador de flujo OMNI 6000 desde el display.

3.9. Selección de señal de densidad en trenes de medición

configurados en computador de flujo OMNI 6000

Se realiza la selección de los trenes configurados en el computador

de flujo (Meter run 1, 2, 3, 4, n) se selecciona la opción de densidad
y posteriormente se realiza la selección del número de entrada
analógica donde se configuro la densidad proveniente del Jiskot.

Se realiza la selección de la opción 4-20 DENSITY LINEAR

Nota: Como el Inspec Controller nos manda la densidad corregida a

60°F es necesario seleccionar en la opción SOURCE la opción
REFERENCE, para que el computador no realice de nuevo la
corrección de la densidad. En caso de que no se envíe la densidad
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a 60°F se selecciona la opción FLOWING.

3.10. Selección de señal de % de agua en trenes de

medición configurados en computador de flujo OMNI
6000

Como la señal analógica de % de agua se configuro como una

entrada auxiliar es necesario realizar la activación de las
AUXILIARY INPUT en el computador de flujo OMNI 6000.

Seleccionar en el menú Configure > General Setup > Inputs >

Auxiliary Inputs

Se realiza la selección de los trenes configurados en el computador

de flujo (Meter run 1,2,3,4,n) se selecciona la opción de FlowMeter
– Pulse Input y posteriormente en la lista de opciones de Volume >
BS&W seleccionar la entrada auxiliar donde se configuro el % de
Agua

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3.11. Configuración de Densidad y % de agua en

display

Se realizara la configuración de densidad y % de agua en los

display´s del computador de flujo OMNI 6000 con la finalidad de que
el operador tenga visibilidad de los valores.

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3.12. Configuración de Archives en computador de

flujo.

Se realizara la configuración de los históricos en el computador de

flujo OMNI para que se genere los históricos de las variables de
densidad y % de Agua.

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3.13. Validación de cálculo de volumen de computador

de flujo OMNI 6000

Se realizara la validación del cálculo de volumen del computador de

flujo de acuerdo a sus ecuaciones, se llenara en el formato en Excel
para entregarse al supervisor de PEP.

Indicate Volume

Este valor no se encuentra compensado por temperatura, densidad,

%S&W.

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Gross Standard Volume

Net Standard Volume

En donde C s&w

4. Finalización de Servicio

4.1 Realizar actividades de orden y limpieza antes, durante y al

finalizar las actividades

4.2 Cierre del permiso de trabajo con riesgo clase A y/o B.

Supervisor
 Restringir el acceso al personal al área, a acepción de los Técnico /
estrictamente necesarios. Responsable
 Abstenerse de realizar la apertura de caja de conexiones de de S.S.P.A.
campo en condiciones meteorológicas adversas.
 Realizar la configuración en todos los computadores de flujo
asociados al sistema de medición de aceite.

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