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    U1-Actv.5 JACP

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    Jorge Cazares
    Este documento describe diferentes procesos tecnológicos para la obtención de acero, incluyendo hornos BOF, hornos eléctricos y convertidores Bessemer y Thomas. Explica que los hornos BOF usan oxígeno en lugar de aire para alcanzar temperaturas más altas que permiten una producción eficiente de acero de alta calidad. También describe hornos eléctricos que usan inducción eléctrica para fundir chatarra de alta calidad y producir aceros de herramientas. Finalmente, resume el proceso

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    INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE EL MANTE

    Procesos de fabricación.

    Actividad: Diagrama de Cajas.

    Tema: 1.5 PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA LA OBTENCIÓN DE ACERO.


    .
    Docente: Carlos Gerardo Martínez

    Alumno: Cazares Pulido Jorge Arturo

    Matricula: 2001F0141

    Fecha: 2 de marzo de 2022


    INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE EL MANTE

    PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA LA


    OBTENCIÓN DE ACERO.

    Hornos BOF. Hornos eléctricos. CONVERTIDORES BESSEMER Y THOMAS.

    Es un horno muy parecido al Bessemer Son hornos que sólo se cargan con Partes del horno Bessemer:
    con la gran diferencia de que a este horno chatarra de acero de alta calidad. son
    1-Recipiente 4-Caja de cierre 7-Boca 2-Cavidad interior 5-Toma de
    en lugar de inyectar aire a presión se le utilizados para la fusión de aceros para
    aire 3-Entrada de aire 6-Mecanismo basculante
    inyecta oxígeno a presión, con lo que se herramientas, de alta calidad, de
    eleva mucho más la temperatura que en resistencia a la temperatura o El convertidor ideado por Bessemer consistía en un recipiente
    el Bessemer y en un tiempo muy inoxidables. Un Horno de inducción es un metálico basculante de gran tamaño recubierto por material
    reducido. El nombre del horno se debe a horno eléctrico en el que el calor es refractario. El proceso de afino duraba entre 15 y 20 minutos y tenía
    que tiene un recubrimiento de refractario generado por la inducción eléctrica de un tres fases: llenado soplado vaciado. Ventajas:
    de la línea básica y a la inyección del medio conductivo (un metal) en un crisol,
    alrededor del cual se encuentran Alta capacidad de producción No es necesario combustible, pues
    oxígeno. La carga del horno está
    enrolladas bobinas magnéticas. Existen la temperatura se logra a partir del desprendimiento de calor del
    constituida por 75% de arrabio
    hornos de arco eléctrico que pueden proceso de oxidación.
    procedente del alto horno y el resto es
    chatarra y cal. La temperatura de contener hasta 270 toneladas de material Desventajas: No se pueden transformar grandes cantidades de
    operación del horno es superior a los fundido. La mayoría de los hornos operan chatarra. Las fundiciones deben ser de una determinada
    1650°C y es considerado como el sistema a 40v y la corriente eléctrica es de 12,000 composición. Los acero de convertidores:
    más eficiente para la producción de acero A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo
    de placa de acero forrado con refractario Estos aceros pertenecen a los de calidad corriente y se emplean para
    de alta calidad. Este horno fue inventado
    y su bóveda es de refractario también elaborar chapas de aceros, tubos soldados, perfiles laminados para
    por Sir Henry Bessemer a mediados de
    1800, sólo que como en esa época la sostenida por un cincho de acero, por lo construcción, alambres, etc.
    producción del oxígeno era cara se inició regular enfriado con agua.
    con la inyección de aire, con lo que surgió
    el convertidor Bessemer.

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