Diseño Suelo Cemento Marizagua - Final

DISEÑO SUELO – CEMENTO
JULIO - 2022
EJECUCIÓN DE LA OBRA:
"MEJORAMIENTO DEL CAMINO VECINAL CA-521: EMP. PE-5N (MARIZAGUA)

- SAN MARTIN DEL DISTRITO DE SAN IGNACIO, DE LA PROVINCIA DE SAN
IGNACIO, DEL DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA"
ELABORADO POR:
Localidades de Marizagua y San Martin - Distrito y Prov. de San Ignacio -
Cajamarca
SUELOS Y
OBRA: "MEJORAMIENTO DEL CAMINO VECINAL CA-521: EMP. PAVIMENTOS
PE-5N (MARIZAGUA) - SAN MARTIN DEL DISTRITO DE SAN
IGNACIO, DE LA PROVINCIA DE SAN IGNACIO, DEL Fecha: 31/07/2022
DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA"
DISEÑO SUELO - CEMENTO Página 2 de 18
CONTENIDO
1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
1.2 OBJETIVO
1.3 METODOLOGÍA
1.4 CLIMA
1.5 USO DEL MATERIAL DE BASE
2. INVESTIGACIONES DE CAMPO
3. ENSAYOS DE LABORATORIO
4. MATERIAL DE AFIRMADO UTILIZADO
5. NORMATIVIDAD
6. RESULTADOS OBTENIDOS
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. ANEXOS
9.1.- ENSAYOS DE LABORATORIO
SUELOS Y
1.1. INTRODUCCION
El presente informe realizado por el contratista para el análisis del material

de base estabilizado con cemento del proyecto: "MEJORAMIENTO DEL
CAMINO VECINAL CA-521: EMP. PE-5N (MARIZAGUA) - SAN MARTIN
DEL DISTRITO DE SAN IGNACIO, DE LA PROVINCIA DE SAN
IGNACIO, DEL DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA". En virtud a ello
antes de proceder a los trabajos contractuales programados, ha visto
prudente realizar el estudio, El Área Técnica ordena la ejecución del
trabajo solicitado; y para desarrollar el presente trabajo se ha contado con
el plano de ubicación, así como los resultados de ensayos estándares.
Para la elaboración del informe final, se ha contado con los resultados de
los ensayos de Mecánica de Suelos correspondientes a las muestras
tomadas los cuales son motivo del presente informe.
1.2. OBJETIVO
El objetivo principal de este informe técnico es mejorar el material de base

adicionando cemento e incorporar mejores características fiscas y
mecánicas a la base estabilizada, cumpliendo con los requerimientos y
condiciones que define las especificaciones técnicas del proyecto, normas
nacionales (EG-2013, NTP) e internacionales (ASTM y AASHTO).
El material debe ser capaz de soportar la fluencia de tráfico durante la
vida útil proyectada, con ello se podrá brindar a los usuarios eficientes
servicio de seguridad y durabilidad.
SUELOS Y
1.3. METODOLOGIA
Con el propósito de cumplir con el objetivo trazado hasta el nivel de

detalle requerido, se desarrolló la siguiente serie ordenada de
actividades:
- Recopilación y análisis de la información existente.
- Análisis de la información previa.
- Trabajos de campo y laboratorio.
- Análisis e interpretación de la información recolectada.
- Elaboración de las conclusiones y recomendaciones correspondientes.
- Informe final.
1.4. CLIMA
En San Ignacio, los veranos son largos, calurosos y nublados y los

inviernos son cortos, cómodos, secos y parcialmente nublados. Durante
el transcurso del año, la temperatura generalmente varía de 15 °C a 26
°C y rara vez baja a menos de 14 °C o sube a más de 29 °C.
SUELOS Y
1.5. USO DEL MATERIAL DE BASE
Todos los materiales deberán cumplir los requerimientos que se dan a

continuación:
TABLA N°01:
Además, el material deberá cumplir con los siguientes requisitos de

calidad:
SUELOS Y
El agregado grueso del material de base debe cumplir los siguientes

requisitos:
TABLA N°02:
El agregado fino del material de base debe cumplir los siguientes

requisitos:
TABLA N°03:
SUELOS Y
2.- INVESTIGACION DE CAMPO

Se extrajo los materiales de cantera para ser evaluado su uso como
material de base para la presente obra.
Preliminarmente se ha descrito y clasificado en forma Visual- Manual, de
acuerdo a la Norma ASTM D-2488. Debido a las características del
material obtenido, cuyas muestras disturbadas representativas se
obtuvieron mediante cuarteo, es que se tomaron para el análisis
granulométrico solo material  de 3” y en cantidades suficientes para
realizar los ensayos de laboratorio correspondientes.
Las muestras fueron debidamente identificadas y embaladas en bolsas
plásticas y de polietileno, para ser trasladadas al laboratorio en perfectas
condiciones.
3.- ENSAYOS DE LABORATORIO

Las muestras han sido analizadas en el Laboratorio de Ensayo de
materiales de suelos, concretos y asfaltos, de acuerdo a las normas
establecidas para ensayos estándares, los resultados fueron confrontados
con las especificaciones técnicas requeridas para lo solicitado. Las
pruebas fueron las siguientes:
A) Ensayos estándar
Clasificación del material (Granulometría y límites de consistencia, Índice
de plasticidad)
B) Ensayos especiales
Próctor Modificado
CBR
4.- MATERIAL DE BASE

A. Cantera Bajo Potrerillo con cemento al 1%,2% y 3%
B. Cantera Ocaña con cemento al 2%,3% y 4%
SUELOS Y
5.- NORMATIVIDAD
El presente informe para poder realizar sus conclusiones y recomendaciones
tubo como lineamientos:
a) El Manual de carreteras “Suelos, Geología, Geotecnia y Pavimentos” en
su sección de Suelos y Pavimento aprobado por RD Nº 10-2014-MTC/14 ,
establecido por el Reglamento Nacional de Gestión de Infraestructura vial
aprobado por D.S. N°034-2008-MTC, y constituye uno de los documentos
técnicos de carácter normativo.
b) El Manual de carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para
construcción- EG-2013” aprobado por RD Nº 22-2013-MTC/14 ,
establecido por el Reglamento Nacional de Gestión de Infraestructura vial
aprobado por D.S. N°034-2008-MTC, y constituye uno de los documentos
técnicos de carácter normativo.
6.- RESULTADOS OBTENIDOS
MATERIAL UTILIZADO DE BASES:

RESULTADOS OBTENIDOS DE LA CANTERA BAJO POTRERILLO
RESULTADOS DE BAJO POTRERILLO BAJO POTRERILLO BAJO POTRERILLO UNIDADES

LA CANTERA CON 1% DE CON 2% DE CON 3% DE
CEMENTO CEMENTO CEMENTO
C.B.R al 100% de 115.8 126.1 119.9 -
MDS para 0.1” de
penetración
C.B.R al 95% de MDS 58.2 64.0 60.5 -
para 0.1” de
penetración
Proctor modificado
Máxima Densidad 2.471 2.484 2.472 grs/cm3
corregida
Humedad Optima 3.30 3.30 3.20 %
corregida %
SUELOS Y
RESULTADOS OBTENIDOS DE LA CANTERA OCAÑA
RESULTADOS DE OCAÑA CON 2% DE OCAÑA CON 3% DE OCAÑA CON 4% DE UNIDADES

LA CANTERA CEMENTO CEMENTO CEMENTO
C.B.R al 100% de 89.3 102.3 107.5 -
MDS para 0.1” de
penetración
C.B.R al 95% de MDS 70.6 72.9 80.2 -
para 0.1” de
penetración
Proctor modificado
Máxima Densidad 2.176 2.183 2.175 grs/cm3
corregida
Humedad Optima 8.70 8.50 8.50 %
corregida %
7.- CONCLUSIONES
Las conclusiones desarrolladas sobre la base de los trabajos de campo,

ensayos de laboratorio y análisis efectuados a la normativa, se indican a
continuación:
✓ Se obtuvo que los mejores resultados en lo referente a su resistencia
son para la base del material de bajo potrerillo con 2% de cemento y para
la cantera Ocaña con 4% de cemento.
✓ Que el ensayo de C.B.R cumple con el criterio de ser 100% mínimo
referido al 100% de la máxima densidad seca para una penetración de
0.1”.
✓ Con respecto a los ensayos de compresión, los resultados han sido
variables y satisfactorio cumpliendo con los requerimientos de las
especificaciones técnicas del proyecto.
✓ Para su mejor comportamiento se sugiere utilizar los siguientes
porcentajes:
• Cantera Bajo Potrerillo con 1% de cemento. El peso dependerá de la
MDS.
• Cantera Ocaña con 4% de cemento. El peso dependerá de la MDS.
SUELOS Y
8.- RECOMENDACIONES
✓ Se recomienda realizar el tramo de prueba para suelo cemento en la vía

existente y/o tramo de mejoramiento. se recalca realizar el tramo de
prueba 7dias antes de la producción programada, del mismo modo tener
material de cantera acopiado un lote aproximadamente de
1000 m3 correctamente protegida y evaluada.
✓ La compactación deberá ser controlada al 100% de la Máxima Densidad
Seca (MDS) del Proctor Modificado en el caso del afirmado.
✓ Se recomienda evaluar continuamente las canteras por posibles
cambios en sus características físico-mecánicas.
✓ Para el proceso constructivo:
• Antes de utilizar el material de cantera para la conformación de la base
estabilizada es necesario tener la subrasante conformada, compactada
y liberada por la supervisión.
• El material de cantera a conformar no deberá presentar exceso de
humedad para su fácil mezclado y homogeneidad, deberá se batido con
una motoniveladora antes de aportar el agua a su optimo contenido de
humedad para evitar los grumos de cemento, así optimizar la
trabajabilidad del cemento con el material.
• El batido de la mezcla no deberá superar las dos horas antes de ser
compactado con el rodillo compactador.
✓ Se recomienda realizar el tramo de prueba para suelo cemento en la vía
existente 7dias antes de la producción programada, del mismo modo
tener material de cantera acopiado un lote aproximadamente de 1000
m3 correctamente protegida y evaluada.
SUELOS Y
ENSAYOS DE
LABORATORIO
SUELOS Y
ANEXOS
SUELOS Y
MATERIAL DE
BAJO POTRERILLO CON
1% DE CEMENTO
SUELOS Y
MATERIAL DE
BAJO POTRERILLO CON
2% DE CEMENTO
SUELOS Y
MATERIAL DE
BAJO POTRERILLO CON
3% DE CEMENTO
SUELOS Y
MATERIAL DE
OCAÑA CON 2% DE
CEMENTO
SUELOS Y
MATERIAL DE
OCAÑA CON 3% DE
CEMENTO
SUELOS Y
MATERIAL DE
OCAÑA CON 4% DE
CEMENTO

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El presente informe realizado por el contratista para el análisis del material

El objetivo principal de este informe técnico es mejorar el material de base

Con el propósito de cumplir con el objetivo trazado hasta el nivel de

En San Ignacio, los veranos son largos, calurosos y nublados y los

1.5. USO DEL MATERIAL DE BASE

Todos los materiales deberán cumplir los requerimientos que se dan a

Además, el material deberá cumplir con los siguientes requisitos de

El agregado grueso del material de base debe cumplir los siguientes

El agregado fino del material de base debe cumplir los siguientes

2.- INVESTIGACION DE CAMPO

3.- ENSAYOS DE LABORATORIO

4.- MATERIAL DE BASE

6.- RESULTADOS OBTENIDOS

MATERIAL UTILIZADO DE BASES:

RESULTADOS DE BAJO POTRERILLO BAJO POTRERILLO BAJO POTRERILLO UNIDADES

RESULTADOS OBTENIDOS DE LA CANTERA OCAÑA

RESULTADOS DE OCAÑA CON 2% DE OCAÑA CON 3% DE OCAÑA CON 4% DE UNIDADES

Las conclusiones desarrolladas sobre la base de los trabajos de campo,

✓ Se recomienda realizar el tramo de prueba para suelo cemento en la vía

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