LABORATORIO EXPERIMENTAL 2
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN
ACCESORIOS
ING. GUSTAVO CORDOBA
UNIVERSIDAD DE NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PASTO
LABORATORIO EXPERIMENTAL 2
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN
ACCESORIOS
ANDREE JULIETH BASTIDAS
ANDRES FELIPE VELAZQUEZ
CARLOS ARTEAGA CORAL
SEBASTIAN ORDOÑEZ
LOYDA FERNANDA SOLARTE
UNIVERSIDAD DE NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PASTO
Tabla de contenido
RESUMEN: 4
OBJETIVOS: 5
INTRODUCCIÓN: 6
MODELO TEÓRICO: 7
Metodo de longitud equivalente 8
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO: 10
Equipos e Instrumentos: 10
Funcionamiento - Procedimiento 10
Toma de datos 11
Procesamiento de datos (formulas). 12
PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS 15
Ensayo N°1: 15
Aforo de Caudal 15
Medición de Presiones 16
Ensayo N° 2: 17
Aforo de Caudal 17
Medición de Presiones 17
REPORTE DE RESULTADOS PARA CADA ACCESORIO 18
Válvula de compuerta Φ 1-1/4” 18
Tramo de tubería PVC Φ 1-1/4” 18
Codo radio corto 90° PVC Φ 1-1/4” 19|
Ruta 1. Válvula de bola HG Φ 1” 19
Ruta 1. Reducción gradual HG Φ 1” x ¾” 20
Ruta 1. Válvula de compuerta PVC Φ 3/4” 21
CONCLUSIONES: 22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 23
RESUMEN:
El estudio de las pérdidas de carga en tuberías que conducen fluidos, ha sido uno de
los temas que ha recibido mayor importancia y al que gran número de investigadores
le han dedicado gran parte de su tiempo, para lograr explicar y cuantificar las leyes
que las rigen.
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren pérdidas
de energía expresados como perdidas de altura debido a la fricción o accesorios; dichas energías
traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo o caída
de altura por contracción o ganancia de altura por expansión.
En este laboratorio se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas fuentes
mediante datos experimentales.
OBJETIVOS:
Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:
Identificar los diferentes accesorios que se usan en sistemas de conducción de fluidos.
Determinar experimentalmente el coeficiente de pérdida de carga en accesorios (Kexp).
Determinar experimentalmente la longitud equivalente de los accesorios (Leq).
Comparar los datos medidos en laboratorio con los reportados en la literatura para el valor
de (Kexp) y (Leq).
Efectuar el aforo de caudal por el método volumétrico.
Determinar experimentalmente la perdida de carga por fricción y compararla con el valor
teórico.
Comparar el valor del factor de fricción experimental con los valores reportados en la
literatura.
INTRODUCCIÓN:
Los sistemas de conducción de fluidos sean líquidos o gases requieren de uniones o acoples de
estructuras para sortear cambios de dirección, cambios de altura, de pendiente, otras como
entradas y salidas de tanques de almacenamiento, válvulas, reguladores de presión o de caudal,
reducciones, ampliaciones, etc. Dichas estructuras se denominan accesorios los cuales ocasionan
una pérdida o disipación local de energía.
El cálculo de las pérdidas de energía debido a los accesorios es labor cotidiana del Ingeniero,
debido al amplio uso en sistemas de flujo a presión, usados en acueductos, instalaciones
hidráulicas en edificaciones, estaciones de bombeo, sistemas de riego, sistemas de recirculación y
otros sistemas a presión.
MODELO TEÓRICO:
Las tuberías de conducción que se utilizan en la práctica están compuestas, generalmente, por
tramos rectos y con cambios de alineamiento para ajustarse a los accidentes topográficos del
terreno, así como a los cambios que se presentan en la geometría de la sección y de los
distintos
dispositivos para el control del flujo en la conducción. Estos cambios originan pérdidas de
energía, distintas a las de fricción, localizadas en el sitio mismo del cambio de geometría o de
la
alteración del flujo. Tal tipo de pérdida se conoce como pérdida local o por accesorios. En la
gráfica
se muestra el flujo de agua con una velocidad Vu a lo largo del tubo de Diámetro Du hacia una
tubería con contracciones, dobleces, cambios de dirección o válvulas etc.
Ilustración 9. Representación esquemática de pérdidas por accesorios a lo largo de una tubería.
Las pérdidas que ocurren a través de estos accesorios es lo que se conoce como perdidas
menores
debido al cambio en la geometría o en la alteración del flujo; esta magnitud se expresa como
una
fracción de carga de velocidad inmediatamente aguas abajo del sitio donde se produce la
perdida.
Para cambios de curvatura. Si se visualiza el flujo en un cambio de dirección, se observa que
los
filetes tienden a conservar su movimiento rectilíneo en razón de su inercia. Esto modifica la
distribución de velocidades y produce zonas de separación en el lado interior y aumentos de
presión
en el exterior, con un movimiento espiral que persiste en una distancia de 50 veces el
diámetro. Si
el cambio de dirección es gradual con una curva circular de radio medio R y rugosidad
∆H=K*V^2/2g
Para k K_exp=∆H*2g/V^2
Siendo h=caída de la línea piezométricas
Donde K está en función de la geometría de la sección R/D
El método de la longitud equivalente
En términos básicos, el concepto de Longitud Equivalente consiste en definir, para cada
accesorio
en el sistema a estudiar, una longitud virtual de tubería recta que, al utilizarse con la ecuación
de
pérdida por fricción, genere la misma pérdida asociada a la pérdida localizada del referido
accesorio.
Al igualar la ecuación para estimar la pérdida de energía por fricción y la de pérdida por
accesorios
se tiene:
Solucionando para Leq, se tiene:
El valor de f se lo calcula con la ecuación de Colebrook-White, dada como:
Donde:
D: Diámetro del tubo en el cual se producirá la pérdida por fricción
v: Viscosidad cinemática del agua
g: Gravedad
Estas longitudes han sido calculadas para tuberías de hierro y acero (C = 120), podrían ser
aplicados
con aproximación razonable a tubos de latón, cobre, hierro galvanizado y PVC. La expresión
más
reciente es:
Donde:
K1 y K2: Coeficientes dependientes del tipo de accesorio
Ø: Diámetro nominal de la tubería, en fracción
C: Coeficiente de Hazen – Williams de rugosidad
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO:
Equipos e Instrumentos:
Banco de pruebas para determinar pérdidas de carga en accesorios
Tuberías y accesorios en PVC, hierro galvanizado, acero inox.
Sistema de bombeo a circuito cerrado.
Recipiente para aforo volumétrico.
Cronómetro digital.
Calibrador pie de rey.
Cinta métrica.
Termómetro.
Funcionamiento - Procedimiento
Se hace funcionar la bomba para llenar el tanque de carga, verificamos que el tanque de carga
este
lleno y comprobamos el respectivo rebose. Abrimos la válvula de compuerta de la tubería de
hierro
galvanizado o de la tubería de PVC, para purgar los piezómetros. Medimos el diámetro interno
de
la tubería de hierro galvanizado y de PVC. Se toma la separación que hay entre piezómetros,
(se
toman solo los que estén equidistantes). Se registra la carga en el tanque.
Ilustración 1. Piezómetros
Tomamos las lecturas de los piezómetros instalados a lo largo de la tubería de hierro
galvanizado
y de PVC, (se toman solo los que estén equidistantes). Se registra la temperatura del agua para
cada ensayo.
Para aforo volumétrico, se mide el tiempo que transcurre desde que el nivel del agua la
primera
marca hasta que pasa la segunda marca del recipiente de aforo volumétrico.
Ilustración 2. Aforo Volumétrico.
Para otras posiciones de la válvula, se repiten los pasos anteriores.
Toma de datos
Se realizó un aforo volumétrico consistente en medir el tiempo que tarda en llenarse un
volumen conocido. Se realizaron tres repeticiones de tiempo. Cuadro 1 A.
En el cuadro 1 B, se consignaron la siguiente información:
Columna 1 tipo de accesorio y material.
Columna 2 diámetro interno a utilizar según accesorio.
Columna 3 número de piezómetro antes del accesorio, los impares.
Columna 4 anotar la lectura del nivel de mercurio en el manómetro en U como H1.
Columna 5 anotar la lectura del nivel de mercurio en el manómetro en U como H2.
Columna 6 determinar la diferencia Δh”. Figura 4.
Columna 7 Calcular la presión puntual p/ϒw con la ecuación [1]. Para ello se aplica la
ecuación del manómetro diferencial en U.
Donde:
Δh: Altura en metros de columna de agua, m.c.a.
Δh”: Altura en metros de columna de mercurio, m.Hg.
ϒHg: Peso específico del mercurio, 133416 N/m3.
ϒw: Peso específico del agua, según la temperatura, en N/m3.
Procesamiento de datos.
Según el cuadro 2 se reportarán los resultados obtenidos y cálculo del coeficiente de pérdida
(Km) experimental y longitud equivalente experimental (Le) para varios accesorios que
componen la ruta de análisis, mediante el siguiente procedimiento:
La viscosidad cinemática: Se calcula por ecuación de Yang (1996), dada como:
T es la temperatura en ºC y v en [m2/s]
Tiempo promedio: tp.
Caudal el caudal:
Velocidad media V.
Calcular el número de Reynolds:
La ecuación fundamental de las pérdidas de energía en accesorios es:
Calcular la pérdida de energía (hm) causada por el accesorio con la ecuación [8].
Calcular el coeficiente de pérdida o coeficiente de resistencia: Kexp. Ecuación [9].
Calcular el factor de fricción (f) con las ecuaciones [10].
Calcular la longitud equivalente (Le), con la ecuación [11].
Obtener el coeficiente de pérdida teórico (Km) de las tablas 2 y 3 del anexo.
Obtener la longitud equivalente teórica (Le) de las tablas 1.
Para el caso de una reducción gradual se trabaja siempre con el diámetro menor (d2) en el
caso de que haya cambio de sección.
Calcular el error relativo entre el valor medido en laboratorio y el valor reportado por la
literatura, calculado con la siguiente ecuación:
Calcular el error relativo entre el valor medido en laboratorio y el valor reportado por la
literatura, calculado con la siguiente ecuación:
PRESENTACIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
Temperatura: 16°C, la temperatura fue dada por el docente.
Peso específico del agua a 16°C: 9792 N/m3
1|||1
Ensayo N°1
Volumen (V) Tiempo (s) Caudal Q
(L) (m3) t1 t2 t3 tpromedio (m3/s)
10 0,01 6,55 6,34 6,55 6,48 0,001543
Aforo de Caudal
Medición de Presiones
Accesorio Diámetro (d) (m) N° piez piezo. H1 (m hg) H2 (m hg) ΔH Δh''
(m hg) p1 Δh (m.c.a) N° piez piezo. H1 (m hg) H2 (m hg) ΔH Δh'' (m hg) p2 Δh
(m.c.a)
Válvula comp. 1-1/4 0,0368 1 0,089 0,403 0,314 3,961 2 0,087 0,406
0,3190 4,024
Tubería PVC 1-1/4 0,0368 3 0,08 0,403 0,323 4,074 2 0,087 0,406
0,3190 4,024
Codo de 90 º 0,0368 3 0,08 0,403 0,323 4,074 4 0,088 0,404 0,3160
3,986
Válvula bola 1 0,0272 5 0,106 0,387 0,281 3,544 6 0,113 0,379 0,2660
3,355
Reduc. Gradual 1x3/4 7 0,136 0,357 0,221 2,787 8 0,16 0,332
0,1720 2,169
Válvula bola PVC 3/4 0,0236 9 0,235 0,257 0,022 0,277 8 0,16 0,332
0,1720 2,169
Ensayo N° 2:
Aforo de Caudal
Volumen (V) Tiempo (s) Caudal Q
(L) (m3) t1 t2 t3 tpromedio (m3/s)
10 0,01 9,05 9,2 9,34 9,197 0,00109
Medición de Presiones
Accesorio Diámetro (d) (m) N° piez piezo. H1 (m hg) H2 (m hg) ΔH Δh''
(m hg) p1 Δh (m.c.a) N° piez piezo. H1 (m hg) H2 (m hg) ΔH Δh'' (m hg) p2 Δh
(m.c.a)
Válvula comp. 1-1/4 0,0368 1 0,157 0,337 0,18 2,270 2 0,178 0,315
0,1370 1,728
Tubería PVC 1-1/4 0,0368 3 0,167 0,327 0,16 2,018 2 0,178 0,315
0,1370 1,728
Codo de 90 º 0,0368 3 0,167 0,327 0,16 2,018 4 0,18 0,313 0,1330
1,677
Válvula bola 1 0,0272 5 0,178 0,315 0,137 1,728 6 0,182 0,312 0,130
1,639
Reduc. Gradual 1x3/4 7 0,19 0,302 0,112 1,412 8 0,206 0,288
0,0820 1,034
Válvula bola PVC 3/4 0,0177 9 0,244 0,248 0,004 0,0505 8 0,206 0,288
0,0820 1,034
REPORTE DE RESULTADOS PARA CADA ACCESORIO
Válvula de compuerta Φ 1-1/4”
Diámetro (D): 0,0368 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m
Prueba Caudal Q Velocidad V NRr hm exper Kexpe f Long. equiv Le
Km teor Le teor%E K %E Le
(m3/s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,00154 1,451 47260,755 0,0631 0,5878491 0,0211888 41,6822
0,25 0,2 57% 99,52%
ensayo 2 0,00109 1,022 33300,075 0,5424 10,182988
10,182988
38,7354 0,25 0,2 97,54% 99,48%
Tramo de tubería PVC Φ 1-1/4”
Diámetro (D): 0,0368 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m Longitud (L): 1,48 m
Prueba t promedio Caudal Q Velocidad V NR Factor f hf teorica hf
exper
(m3/s) (m/s) (-) (-) (m) (m)
ensayo 1 6,48 0,00154 1,451 47260,75 0,02118887 0,0914327 0,050458
ensayo 2 9,197 0,00109 1,022 33300,07 0,02293459 0,04913308 0,290137
Codo radio corto 90° PVC Φ 1-1/4”
Diámetro (D): 0,0368 m Rugosidad (Ks):0,0000015 m Z3: 0,0 m
Z4: 0,22 m
hm experimental = (P3 – P4) – Z4
Prueba Caudal Q Velocidad V NRr hm exper Kexpe f Long. equiv Le
Km teor Le teor%E K %E Le
(m3/s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,00154 1,451 47260,755 0,1317 1,2274306 0,0210268 1,5751
0,9 0,61 27% 61,27%
ensayo 2 0,00109 1,022 33300,075 0,1206 2,263935 0,02293459 1,444106
0,9 0,61 60% 57,76%
Ruta 1. Válvula de bola HG Φ 1”
Diámetro (D): 0,0272 m Rugosidad (Ks): 0,00015 m
Prueba Caudal Q Velocidad V NRr hm exper Kexpe f Long. equiv Le
Km teor Le teor%E K %E Le
(m3/s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,00154 2,6556 63941,022 0,1892 0,52634624 0,03296158
8,2520305 7,7 8,2 1362,92% 0,631%
ensayo 2 0,00109 1,871 45053,043 0,0883 0,49475385 0,03296615
8,2520305 7,7 8,2 1456,33% 0,631%
Ruta 1. Reducción gradual HG Φ 1” x ¾”
Diámetro HG (D1): 0,0272 m Diámetro PVC (D2): 0,0236 m
Rugosidad (Ks): 0,00015 m D1/D2: 1,54 Angulo
(θ):15° Km (tabla 3): 0,14
Prueba Caudal Q Velocidad V NRr hm exper Kexpe f Long. equiv Le
Km teor Le teor%E K %E Le
(m3/s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,00154 3,528 73694,737 0,6181 0,9744257 0,03407937 0,096950
0,14 0,11 85,63% -31,46%
ensayo 2 0,00109 2,486 51925,542 0,3784 1,2016688 0,05356430
0,0616828 0,14 0,11 88,35% -78,33%
Ruta 1. Válvula de compuerta PVC Φ 3/4”
Diámetro (D): 0,0236 m Rugosidad (Ks): 0,0000015 m
Prueba Caudal Q Velocidad V NRr hm exper Kexpe f Long. equiv Le
Km teor Le teor%E K %E Le
(m3/s) (m/s) (-) (m) (-) (-) (m)
ensayo 1 0,00154 3,528 73694,737 01,8922 2,982935911 0,01938019
1,339511 0,25 0,23 86% 91%
ensayo 2 0,00109 2,486 51925,542 0,9839
3,124338971
0,02084994 0,9338155 0,25 0,23 88% 92%
CONCLUSIONES:
Para el cálculo de las pérdidas de energía de un fluido que transita por una tubería recta y
lisa, se tiene a la rugosidad y la longitud de la tubería como los factores principales que
afectan al fluido en su recorrido, haciendo que se presenten las pérdidas de carga,
dependiendo el primero del material de la tubería; ya que a mayor rugosidad en el
material y mayor distancia que recorra el fluido dichas pérdidas aumentarían.
En cuanto a las pérdidas de energía por accesorios se pudo concluir que dependen tanto
del número de accesorios presentes en el tramo de las tuberías como también de la
naturaleza de los mismos, ya que poseen distintas características que perturban al flujo de
un fluido de forma directa como lo son el funcionamiento de cada accesorio.
Se observa que, al aumentar el caudal, aumentan las perdidas por fricción en la tubería, es
decir se establece una relación directamente proporcional sin importar el material del que
este fabricado el sistema.
Se producen mayores pérdidas de carga por fricción en tuberías de hierro galvanizado que
en tuberías de PVC, lo cual era de esperarse ya que en las tuberías de hierro galvanizado es
más evidente algún tipo de rugosidad
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Hidráulica general volumen 1 fundamentos, SOTELO Gilberto Ávila, editorial limusa,
año 2010, Pag No 138.
Mecánica de fluidos, STREETER Victor, editorial McGrawHill,
año 1998.
Mecánica de tuberías, SALDARRIAGA Juan G,editorialMcGrawHill,
año 1997
