ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MÁQUINAS CNC

 
INTEGRANTE:
 Mangia Cuichan Jairo Andres

GRUPO: GR1
FECHA DE LA PRACTICA: Viernes, 6/08/2021
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: Viernes, 13/08/2021
INFORME DE PRACTICA N: 4

A. Tema: Programación y Maquinado de una rosca con ciclo manual y ciclo de

acanalado.

B. Objetivo principal
 Programar y Simular el maquinado de una Rosca con Ciclo Manual y Ciclo
Acanalado.
 Objetivos específicos:

 Reforzar el funcionamiento de un ciclo de desbaste longitudinal G71.

 Utilizar un ciclo de afinado G70.
 Entender la programación de un ciclo de roscado manual G33.
 Realizar una canalado con ciclo G75.

C. Descripción de la práctica

C.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS UTILIZADOS

 Materiales:

Eje de acero de transmisión de 25 mm de diámetro y longitud 90 mm

 Insumos:
Tabla1. Insumos utilizados en la práctica. Fuente [4]
N Especificación Codificación porta Codificación inserto
herramienta
1 Herramienta de SVJBR 2525M 16 VBMT 16 04 08-PM
desbaste exterior 4315
2 Herramienta de CKJNR 25 25M 16 KNUX 16 04 10 R11
afinado exterior 4325
3 Herramienta de RF151.23-2525- N151.2-300-25-4G
ranurado exterior 25M1 1125
4 Herramienta de 266RFG-2525-16 266RL16VM002M1125
roscado exterior

 Equipos:

 Torno CNC ROMI C420 con controlador FANUC OiT

 Calibrador pie de rey
 Flexómetro.
C.2. INSTRUCCIONES

a) Encendido de la máquina.
Se dirige hacía la parte posterior de la máquina y se gira la palanca de encendido,
posterior se retira el botón rojo de paro de emergencia para encender el controlador
FANUC OiT.

Figura 1. Encendido de máquina FANUC OiT. Fuente: Propia

b) Referenciar máquina.
Se presiona el botón referencia máquina y después los botones X , Z y 4.

Figura 2. Referenciar máquina. Fuente: Propia

c) Colocar herramientas en la torreta.

Se selecciona las herramientas a usarse para el mecanizado, en este caso se usa
herramientas para desbaste, acabado, ranurado y roscado. Se dirige a la opción
tools management, se elige la herramienta que se desee con la opción edit y se
carga a la torreta con opción add to tool turret.
 Figura 3. Colocación de la herramienta Fuente: Propia

d) Colocar eje en el mandril.

Se dirige a la opción de workpiece, luego a stock size para agregar las dimensiones
de la pieza a usar, en este caso se usa un eje de diámetro 25.4 mm y una longitud
de 90 mm. Con este proceso el eje se coloca en el eje del mandril.

Figura 4. Colocar eje en el mandril. Fuente: Propia

e) Crear herramientas
Para crear herramienta en este simulador presionamos el botón tools management,
aquí se puede cargar cualquier tipo de herramienta por ejemplo para desbaste,
roscado, afinado y así mismo se puede modificar algunos valores de la herramienta
como el filo, el ángulo, etc.

Figura 5. Crear herramientas Fuente: Propia

f) Medir herramientas.
Para la medición de herramientas se realiza el posicionamiento rápido con la opción
workpiece setup, luego se presiona el botón offset setting, posterior se presiona en
la opción work y en la parte G54 colocamos el valor de X que sería el diámetro de la
pieza y presionamos en measure, en Z sería el valor de 0 y de igual manera se
presiona en measure. Para medir las otras herramientas se procede a montar la
herramienta deseada con la opción tools management y se verifica si están
enceradas.

Figura 6. Medir herramienta. Fuente: Propia

g) Crear el programa de la pieza respectiva. (Para su caso deben realizar la
programación de ciclo de roscado con código G33, para la pieza descrita en la
figura 1)
Se puede crear el código con la opción PROG y además si se desea editar se
presiona en la opción EDIT y posterior en la opción DIR. En este caso se realizó el
programa en un documento de texto y se exportó al controlador.

Figura 7. Crear programa. Fuente: Propia

Realizar la programación y los cálculos de roscado paso a paso para el mecanizado

de la FIGURA 4. Acero ASTM A36 D=25,4 mm pieza en bruto. Rosca métrica=M14-
6g. Desbaste y acabado con diferentes herramientas.

Figura 8. Dimensiones de pieza a mecanizar. Fuente [4]

Código:
Tabla 3. Código G para el ejercicio propuesto. Fuente: Propia.
DETALLE
N10 G291 ROSCADO
N20 G21 G40 G90 G95
N30 G54 G00 Z100
N40 X100
N50 T0101 DCMT 11 T3 08-PM 4325
N60 G96 S310
N70 G92 S1600 M03
N80 G00 Z5
N90 X40
N100 M08
N110 G71 U0,6 R0,4
N120 G71 P130 Q210 U1 W0,3 F0,1
N130 G00 X0
N140 G01 Z0
N150 X10
N160 X14 Z-2
N170 Z-13
N180 X16
N190 X22 Z-25
N200 Z-37
N210 X30 SALGO DIAMETRO 25,4MM
N220 G54G00 X100
N230 Z100
N240 T0202 KNUX 16 04 10R11 4325
N250 G96 S235
N260 G92 S2000
N270 G00 Z5
N280 X40
N290 G42
N300 G70 P130 Q210 F0,3
N310 G40
N320 G54G00X100
N330 Z100
N340 T0303 N151,2-300-25-4G 1125 RANURADO
N350 G96 S170
N360 G92 S1000
N370 G00 Z-13
N380 X30
N390 G75 R1
N400 G75 X10 Z-13 P1500 Q0 F0,03
N410 G54 G00 Z100
N420 X100
N430 T0101 DCMT 11 T3 08-PM 4325
N440 G96 S310
N450 G92 S1600
N460 G00 Z5
N470 X40
N480 G71 U0,6 R0,4
N490 G71 P500 Q530 U1 W0,3 F0,1
N500 G00 X0
N510 G01 Z0
N520 X13,822 Z-11,5
N530 X30 SALGO DIAMETRO 25,4MM
N540 G54 G00 X100
N550 Z100
N560 T0404 266RG-16VM01A002M 1125
N570 G97 S1000
N580 G00 Z4
N590 X13,462
N600 G33 Z-11,5 F2
N610 G00 X20
 N620 Z4
N630 X13,018
N640 G33 Z-11,5
N650 G00 X20
N660 Z4
N670 X12,611
N680 G33 Z-11,5
N690 G00 X20
N700 Z4
N710 X12,299
N720 G33 Z-11,5
N730 G00 X20
N740 Z4
N750 X12,036
N760 G33 Z-11,5
N770 G00 X20
N780 Z4
N790 X11,804
N800 G33 Z-11,5
N810 G00 X20
N820 Z4
N830 X11,595
N840 G33 Z-11,5
N850 G00 X20
N860 Z4
N870 X11,402 REPITO PARA AFINAR
N880 G33 Z-11,5
N890 G00 X20
N900 Z4
N910 X11,402
N920 G33 Z-11,5
N930 G00 X20
N940 Z4
N950 X11,402
N960 G33 Z-11,5
N970 G00 X20
N980 Z4
N990 X11,402
N1000 G33 Z-11,5
N1010 G00 X20
N1020 M09
N1030 G54 G00 X100
N1040 Z200
N1050 M30

h) Correr el programa
Una vez insertado el código G de la pieza se procede a cerrar el programa con el
botón del extremo superior izquierdo del teclado del controlador lo que hará salir del
modo edición y luego se presiona el botón de inicio de la simulación. No olvidar
cerrar la puerta de seguridad del torno CNC de lo contrario no se podrá iniciar la
simulación.
 Figura 9. Iniciar simulación. Fuente: Propia

Figura 10. Pieza terminada 3D. Fuente: Propia

D. CÁLCULOS PARA PROGRAMACIÓN DE ROSCADO MANUAL

d=14 mm ; p=2 mm ; n=8 ; t 2=1.299 ; xf =11.402mm

t 2=¿0.6495∗ p ¿ hi =Δi −Δi−1

t 2=¿1.299¿ hi =0.2689−0=0.2689

t2
Δ i= ∗√ φ x i=x i−1−2 hi
√( n−1 )
1.299
Δ i= ∗√ 0.3 x i=14−2∗0.2689
√( 8−1 )
Δ i=0.2689 x i=13.4622

Tabla 4. Detalle de cálculos del número de pasadas para una Rosca M14.
Fuente: Propia.
Diámetro de la rosca
14 Xf 11,402
(mm)
paso 2,00
n 8
1,29
t2
9
 Pasada ϕ Δi hi Xi
1 0 0,269 0,269 13,462
2 1 0,491 0,222 13,018
3 2 0,694 0,203 12,611
4 3 0,850 0,156 12,299
5 4 0,982 0,132 12,036
6 5 1,098 0,116 11,804
7 6 1,203 0,105 11,595
8 7 1,299 0,096 11,402

D. Conclusiones

Mangia Jairo
 Para la utilización del ciclo de programación de roscado paso a paso se
requiere determinar el número de pasadas de acuerdo con el diámetro de
rosca y su paso, esto de acuerdo con la utilización de tablas ya establecidas.
 Se establecerá un diámetro promedio entre los establecidos por las tablas
para poder a proceder el inicio de roscado.
 Se establece el Código G33 para el roscado, por medio el cual se procederá
a la colocación de la distancia que recorrerá en el eje Z y el paso establecido,
previamente colocada la distancia en el eje X de acuerdo con cada pasada a
ser desarrollada.
 Para la realización de ranurado único se establece el código G75 en dos
secuencias, la primera con la colocación del regreso en R, y la segunda con
las posiciones X y Z hasta el punto final donde deseo el ranurado, seguido de
la distancia de avance en miles esto menor al Cm, Q0 ya que será un solo
paso, finalizando con la velocidad de avance de acuerdo con el inserto
utilizado.
E. Recomendaciones
Mangia Jairo
 Establecer adecuadamente las características de los códigos de ranurado,
esto ya sea al momento de realizar una o varias ranuras, por ejemplo, se
requerirán variantes de acuerdo con cada proceso.
 Para el proceso de roscado se recomienda alejarse una medida adecuada de
acuerdo con el diámetro máximo del elemento para cada pasada del proceso.
 Relacionar adecuadamente las tablas esto con los datos de diámetro de la
rosca.
 Colocar adecuadamente los procesos a ser realizados en el programa como
son el desbaste, afinado, ranurado y roscado.

F. Bibliografía
[1] TecnoEdu(2017) Argentina. Programación de máquinas de CNC con códigos
G&M. Recopilado de: https://tecnoedu.com/CNC/GM.php
[2] Sandvik Coromant. España. Insertos y porta herramientas. Recopilado de:
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/pages/default.aspx
[3] SWANSOFT. Simuladores de controles CNC. Recopilado de:
http://sidisa.mx/swansoft/
[4] Fuentes, P. (18 de agosto de 2020). Guía de Prácticas del Laboratorio de
Investigación e Innovación de Desarrollo en Nuevas Tecnologías de Diseño,
Manufactura y Producción. Quito, Pichincha, Ecuador: EPN.