Sesión 03 GP Mat Set.22

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GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

SEMANA 3

Profesor: Marco Antonio Tello Miranda

[email protected]

SET.22
Temas

 Capacidad: Conceptos, definiciones

 Capacidad disponible

 Factores que afectan la capacidad

 Cálculo de la capacidad real


CAPACIDAD

 La capacidad es una declaración de la tasa de


producción y, por lo general, se mide como la
salida (o resultado).
CAPACIDAD

 Cuando se planifica o administra la capacidad,


otro término que resulta frecuente encontrar es
la carga del proceso. La carga representa el
trabajo liberado y planificado para el proceso
durante un periodo determinado.
REPRESENTACIÓN CARGA Y CAPACIDAD

La carga está representada por la cantidad de agua dentro de un


tanque, mientras que la capacidad se indica mediante la velocidad
a la que éste puede vaciarse.
REPRESENTACIÓN CARGA Y CAPACIDAD

En términos generales, la planificación de la capacidad


es el proceso que consiste en reconciliar la diferencia
entre la capacidad disponible del proceso y la capacidad
requerida para administrar de manera apropiada una
carga, con el objetivo de satisfacer los tiempos de
producción para el cliente específico cuyos pedidos
representan la carga.
CAPACIDAD

 La capacidad de producción es la capacidad


que tiene una unidad productiva para producir
su máximo nivel de bienes o servicios con la
serie de recursos disponibles con que cuenta.
CAPACIDAD

 La capacidad es definida como el volumen


de producción recibido, almacenado o
producido respecto a una unidad de tiempo,
siendo producción el bien que produce la
empresa, ya sea intangible o no.
CAPACIDAD

 Las decisiones relacionadas con la capacidad


tienen como propósito suministrar la cantidad
adecuada de recursos en el lugar correcto y en el
momento indicado.
CAPACIDAD

 La capacidad a largo plazo se determina por el tamaño


de las instalaciones físicas construidas por la empresa y
sus proveedores o por la subcontratación del producto a
un proveedor confiable.

 En el corto plazo, algunas veces la capacidad puede


incrementarse por medio de las subcontrataciones,
turnos extra o la renta de espacio.
CAPACIDAD

 La planeación de la capacidad no sólo establece el


tamaño de las instalaciones, sino el número apropiado
de personas en las operaciones.

 Los niveles de personal se determinan para satisfacer


las necesidades de la demanda de mercado y el deseo
de mantener una fuerza laboral estable.
CAPACIDAD

¿Dónde deberían ubicarse las instalaciones?

¿Qué tan grandes deberían ser las instalaciones?

¿Cuántos turnos operarían?

¿Deberían diseñarse líneas de espera y administrarse?

¿Qué regla de prioridad debería emplearse para


seleccionar trabajos para procesamiento?

¿Qué actividades pueden subcontratarse?


CAPACIDAD DISPONIBLE

 Es la capacidad con la que cuenta la empresa


para su proceso productivo.

 La capacidad disponible se ve disminuida


debido a los días hábiles del año, el número de
turnos, duración de los turnos, etc.
CAPACIDAD DISPONIBLE

En el corto plazo, la capacidad disponible


debe asignarse a tareas y trabajos
específicos en las
operaciones mediante la programación de
personas, equipos e instalaciones.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

 Equipamiento adecuado?

 Mantenimiento en general

 Personal no entrenado, no motivado

 Falta de un entorno laboral positivo

 Instalaciones inadecuadas

 Mala distribución de planta


FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD

 Crisis económica

 Falta de herramientas y sistemas integrados

 Falta de capacitación

 Nuevos hábitos y expectativas de los clientes

 Fuerza de la competencia

 Aspectos legales y financieros


CÁLCULO DE LA CAPACIDAD REAL

Capacidad: es la posibilidad máxima productiva o de conversión que se dispone


para llevar a cabo el proceso de una empresa.
La capacidad puede tomar las siguientes modadlidades:

1. Capacidad instalada (de diseño): es la máxima tasa posible de producción para


un proceso.

2. Capacidad efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse.

3. Capacidad real: es la tasa de producción lograda por el proceso.


CÁLCULO DE LA CAPACIDAD REAL

¿Cómo se calcula la capacidad real?

Para el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles entre


el tiempo que tarda una área o sección de producción en producir una
unidad de producto o servicio. Así, obtendríamos la capacidad de
producción diaria.

Capacidad real

Es la producción real conseguida en un período determinado.


Realmente el concepto de capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto
con la capacidad de diseño y la capacidad efectiva con la finalidad de
calcular la utilización de capacidad y la eficiencia de producción.
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD REAL

Total hrs trabajadas al año


Capacidad instalada =
Promedio de hrs para fabricar una unidad

Total hrs trabajadas al año - hrs mantenimiento preventivo


Capacidad efectiva =
Promedio de hrs para fabricar una unidad

Total hrs trabajadas al año - hrs mantenimiento preventivo - Total hrs inactivas
Capacidad real =
Promedio de hrs para fabricar una unidad

Las capacidades también pueden calcularse por hora, día, semana, mes, etc.
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD REAL

Capacidad
instalada

Capacidad Paros
efectiva normales

Capacidad Capacidad Paros


real ociosa normales
UTILIZACIÓN Y EFICIENCIA

Capacidad real
Utilización =
Capacidad instalada

Capacidad real
Eficiencia =
Capacidad efectiva
EFICACIA Y EFICIENCIA
EJEMPLO

La empresa embotelladora "Gaseosón" adquirió una máquina para empacar y sellar cajas
la cual tiene una capacidad de empacar y sellar 18 cajas por minuto. Tanto la máquina
como la empresa trabajan 24 horas al día, sin embargo el tiempo promedio de paro por
hora es de 14 minutos acumulados por fallas de producción.

Considerando que diariamente se toma 1.5 horas acumuladas para limpieza de la máquina
y que se ha definido un estandar de producción de 1000 cajas por hora de las cuales sólo se
pudieron empacar 750 cajas en la última hora. Calcular:
1. Capacidad instalada
2. Capacidad efectiva
3. Capacidad real
4. Utilización
5. Eficiencia
CÁLCULOS

Esto es considerando un día de producción (no necesariamente tiene que ser un año como se indica en la fórmula)
CÁLCULOS
CÁLCULOS

Considerar:
Ventas = 10 millones de dólares
Electricidad = 1.5 millones de dólares
Mano de obra = 10 millones de dólares
Energía = 3 millones de dólares

Ventas 10 millones
productividad = = = 1.5384
costos (1.5 + 2 + 3) millones

El valor resultante nos indica que se obtiene una ganancia de 0.5384 dólares por cada
dólar invertido en la empresa.
¡GRACIAS!
Profesor: Mg. Marco A. Tello M.
[email protected]
SET.22

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