4.

3 Condiciones del servicio

4.3.1 Valores nominales de presión
4.3.1 .1 Generalidades

El equipo, excepto los actuadores, debe diseñarse para operar solo a las siguientes presiones nominales de trabajo:

— 1 3,8 MPa (2000 psi) ;

— 20,7 MPa (3000 psi) ;

— 34,5 MPa (5000 psi);

— 69,0 MPa (10 000 psi) ;

— 1 03,5 MPa (1 5 000 psi) ;

— 1 38,0 MPa (20 000 psi) .

4.3.1 .2 Limitaciones del equipo roscado

Los equipos diseñados con extremos roscados internamente y conectores de salida se limitarán a los tamaños de rosca y
presiones nominales de trabajo en la Tabla 1 . La Tabla 1 no se aplicará a los colgadores de tubería y revestimiento.

4.3.1 .3 Entradas de diseño

Los diseños deberán tener en cuenta los efectos de la contención de la presión y otras cargas inducidas por la presión,
incluidos(entre otros) cambios de clasificación de presión en conectores cruzados, presurización con tapones de prueba
temporales, u otras condiciones especiales aplicables.
NOTA La capacidad de carga externa (por ejemplo, momentos de flexión, tensiones, etc.) en la clasificación del equipo no es
abordado explícitamente por esta especificación (ver B.2).

Tabla 1―Capacidades de presión para conectores de salida o de extremo roscado interno

4.3.2 Valores nominales de temperatura

El equipo debe estar diseñado para operar en una o más de las clases de temperatura especificadas con un mínimo y
temperaturas máximas como se muestra en la Tabla 2, o a las clasificaciones de temperatura mínima y máxima
acordado entre el comprador y el fabricante.

Tabla 2―Clasificaciones de temperatura

Diseño para clasificaciones de temperatura superiores a 1 21 °C (250 °F), p. clasificaciones X e Y (ver Tabla G.1), deberán
tener en cuenta los efectos de la temperatura en la resistencia del material (consulte el Anexo G para conocer las
pautas).
4.3.3 Clases de materiales
4.3.3.1 Generalidades

El equipo debe estar diseñado con materiales que cumplan con los requisitos especificados en la Tabla 3.

Tabla 3―Requisitos de materiales

4.3.3.2 Clases de materiales para servicio amargo

Para las clases de material DD, EE, FF y HH, el fabricante deberá cumplir los requisitos de NACE MR01 75/ISO 1 51 56
para procesamiento de materiales y propiedades de materiales (por ejemplo, dureza) .

NOTA 1 La elección de la clase de material y los materiales específicos para condiciones específicas es, en última
instancia, responsabilidad del comprador.

Las clases de materiales DD, EE, FF y HH deben incluir como parte de la designación y el marcado el máximo presión
parcial permisible de sulfuro de hidrógeno (H2S), cuando un valor es especificado por NACE MR0175/ISO 15156 en
unidades consistentes con las marcas y prefijos de presión nominal de trabajo. Cuando NACE no define ningún límite de
H2S MR0175/ISO 15156 para la presión parcial, no se debe marcar ninguna presión parcial. El máximo permitido la
presión parcial debe estar de acuerdo con NACE MR0175/ISO 15156 a la temperatura nominal designada (ver Tabla 2)
para la(s) pieza(s) limitante(s) en el conjunto del equipo. Cuando la presión nominal de trabajo está marcada en libras
por pulgada cuadrada, el límite de presión parcial de H2S se marcará en libras por pulgada cuadrada.

EJEMPLO 1 “FF-1 0” en equipos con la presión nominal de trabajo marcada en megapascales indica la clase de material
FF con una presión parcial máxima permitida de 10 kPa H2S cuando se usa dentro de los límites ambientales
especificados en NACE MR0175/ISO 15156.

EJEMPLO 2 Se marcaría “FF” en un tee con un cuerpo construido con un material que no tiene un límite de H2S
especificado en NACE MR0175/ISO 15156 con un pH ≥ 3,5.

NOTA 2 API 6A requiere que el fabricante marque solo la presión parcial de H2S y no los otros parámetros especificado
en NACE MR0175/ISO 15156 para definir los límites ambientales para el servicio de H2S. Resistencia al agrietamiento
causado por H2S está influenciado por varios otros factores, algunos de cuyos límites se dan en NACE MR0175/ISO
15156. Estos incluyen, pero no se limitan a, lo siguiente:

- pH;

- la temperatura;

- concentración de cloruro;

- azufre elemental.

NOTA 3 Al hacer las selecciones de materiales, es responsabilidad del comprador considerar los diversos factores
ambientales y variables de producción enumerados en el Anexo B.

NOTA 4 Otras formas de agrietamiento pueden resultar de la presencia de cloruros (como agua de mar) y/o hidrógeno
(como como protección catódica).

4.3.3.3 Clase de material ZZ

NOTA NACE MR01 75/ISO 1 51 56 incluye disposiciones por medio de pruebas o historial de campo documentado para la
calificación de materiales para una aplicación específica de servicio agrio que está fuera de los parámetros definidos en
NACE MR0175/ISO 15156. Esto puede incluir el uso de materiales en condiciones de fluidos que excedan los límites
definidos en NACE MR0175/ISO 15156, o el uso de materiales no abordados en NACE MR0175/ISO 15156. Para dicho
servicio agrio aplicaciones, el equipo puede describirse y marcarse como clase de material ZZ.

Será responsabilidad del comprador evaluar y determinar la aplicabilidad de los documentos datos para la aplicación
prevista. Para la clase de material ZZ, el fabricante deberá cumplir con las especificaciones del material suministrado o
aprobado por el comprador y deberá mantener registros trazables para documentar los materiales de construcción,
independientemente de PSL.

4.3.4 Nivel de especificación del producto

4.3.4.1 Aplicación

Las designaciones de PSL deben definir diferentes niveles de requisitos de calidad técnica como se identifica en este
especificación. Los productos fabricados de acuerdo con los requisitos de esta especificación deberán satisfacer el
material, requisitos de soldadura, calidad y prueba para un PSL (PSL 1, PSL 2, PSL 3 y PSL 4), cuando corresponda.

Los PSL se aplicarán a los productos designados en la Tabla 4.

NOTA PSL no se aplica a todos los productos de esta especificación.

Se aplicará una designación complementaria de PSL 3G a los productos de PSL 3 que hayan satisfecho los requisitos de
PSL 3 además de los requisitos de las pruebas de gas.

4.3.4.2 PSL mínimo

El PSL mínimo requerido para las combinaciones de clase de material y presión nominal de trabajo debe cumplir con
Tabla 5.

NOTA El Anexo B proporciona pautas (no requisitos) para seleccionar un PSL aceptable.

Para conectores cruzados, el PSL se basará en la clasificación de presión más alta y la clase de material. Para colgadores
de mandril, el PSL debe basarse en la clasificación de presión y la clase de material del carrete o la tubería: adaptador de
cabeza colocado sobre la percha suspendida.

Tabla 4—Aplicabilidad de los niveles de especificación del producto

Tabla 5―PSL mínimo

5 Diseño
5.1 Métodos de diseño
5.1 .1 Conectores finales y de salida

Los conectores finales y de salida deben ser una parte integral del cuerpo o unidos por soldadura que cumpla con los
requisitos de la Sección 7.

NOTA 1 La información sobre el análisis de diseño y las capacidades de carga de las bridas especificadas en esta
especificación se puede encontrar en API 6AF, API 6AF1 y API 6AF2.

Diseño de 16B y 16BX conectores de cubo de abrazadera de extremo y salida utilizados en el equipo especificado API 1 6A.

La especificación debe cumplir con los requisitos dimensionales y de resistencia del material de API 1 6A.

NOTA 2 Las abrazaderas que cumplen con los requisitos de API 1 6A son aceptables para la instalación en equipos
especificados en este especificación con conectores de extremo de cubo de abrazadera que cumplen con los requisitos
de API 1 6A.

5.1 .2 Colgadores, válvulas de contrapresión, tornillos de bloqueo y vástagos

Los soportes colgantes de la tubería de revestimiento, los soportes colgantes de la tubería de producción, las válvulas de
contrapresión, los tornillos de bloqueo y los vástagos deben estar diseñados para satisfacer las las características de
rendimiento y las condiciones de servicio documentadas por el fabricante de acuerdo con 4.3. Los fabricante deberán
documentar las prácticas de ingeniería y los criterios de aceptación en los que se basa el diseño.

5.1 .3 Cuerpos, bonetes y otros conectores finales

5.1 .3.1 Generalidades

Los OEC, cuerpos y bonetes (en diseños distintos a los especificados en esta especificación) deben estar diseñados en de
acuerdo con uno o más de los métodos dados en 5.1 .3.2, 5.1 .3.3 y 5.1 .3.4.

Si los niveles de tensión calculados por los métodos en 5.1 .3.2, 5.1 .3.3 y 5.1 .3.4 exceden las tensiones admisibles, se
utilizarán otros métodos identificados por el fabricante para justificar estas tensiones.

NOTA El análisis de fatiga y los valores de tensión de apoyo localizados están fuera del alcance de esta especificación.

5.1 .3.2 Estándar API 6X

Si se utilizan, los cálculos de diseño para equipos que contienen presión se ajustarán a la metodología de diseño de
API6X. Se permitirá el uso de la tensión equivalente de von Mises.

5.1 .3.3 Teoría de la energía de distorsión

Si se utilizan, los cálculos de diseño para equipos que contienen presión deben cumplir con el criterio de rendimiento de
von Mises (también conocida como la teoría de falla de la energía de distorsión máxima). Reglas para el uso y el impacto
de las discontinuidades y las concentraciones de tensión están fuera del alcance de este método. Sin embargo, el
recipiente a presión básico el espesor de la pared se puede dimensionar combinando tensiones triaxiales basadas en la
presión de prueba de la carcasa hidrostática y limitado por el criterio de la Ecuación 1:

SE = SY (1 )

Dónde;

SE es el esfuerzo equivalente máximo permisible a la distancia más solicitada en la presión pared del vaso, calculada por
el método de la teoría de la energía de distorsión;

SY es el límite elástico mínimo especificado por el material.

5.1.3.4 Análisis experimental de tensiones

Si se usa el análisis de tensión experimental como una alternativa a 5.1.3.2 o 5.1.3.3, debe cumplir con ASME BPVC:2004
con adiciones de 2005 y 2006, Sección VI I I , División 2, Apéndice 6.

5.1.3.5 Orificios roscados para conexiones con pernos que no sean bridas

La configuración de anclaje roscado del espárrago debe diseñarse para soportar una carga de tracción equivalente a la
carga que se puede transferir al espárrago a través de una tuerca completamente acoplada.

5.1 .4 Otras partes

Todas las demás partes que contienen presión y todas las partes que controlan la presión deben estar diseñadas para
satisfacer las las características de desempeño documentadas del fabricante y las condiciones de servicio en 4.3. El
fabricante deberá documentar las prácticas de ingeniería y los criterios de aceptación en los que se basa el diseño.
5.1 .5 Requisitos específicos del equipo

NOTA Los requisitos específicos del equipo se especifican en la Sección 1 4.

5.2 Tolerancias de diseño

A menos que se especifique lo contrario en la tabla o figura correspondiente, las tolerancias de la Tabla 6 se aplicarán a
dimensiones incluidas en esta especificación.

Tabla 6: Tolerancias, a menos que se indique lo contrario

5.3 Documentación de diseño

La documentación de los diseños deberá incluir métodos, supuestos, cálculos y requisitos de diseño.

Los requisitos de diseño incluirán, entre otros, los criterios de tamaño, presión de prueba y operación, materiales,
ambientales y otros requisitos pertinentes en los que se basa el diseño. Diseño Los medios de documentación deben ser
claros, legibles, reproducibles y recuperables. La documentación de diseño será conservado durante 5 años después de
que se fabrique la última unidad de ese modelo, tamaño y presión nominal de trabajo.

5.4 Revisión y verificación del diseño

La documentación de diseño debe ser revisada y verificada por cualquier persona calificada que no sea la persona que
creó el diseño original.

5.5 Validación del diseño

Los fabricantes deberán documentar sus procedimientos de validación del diseño y los resultados de la validación del
diseño.

La validación del diseño se realizará de acuerdo con el Anexo F cuando lo especifique el fabricante o comprador.

6 Materiales
6.1 Generalidades

Cuerpos, tapas, conectores de extremo y de salida, conectores de extremo de cubo de abrazadera, colgantes, límite de
presión penetraciones y juntas de anillo deben cumplir con los requisitos de la Sección 6. Otros que contienen presión y

Las partes de control de presión deben estar hechas de materiales que satisfagan 6.2.1 y los requisitos de la Sección 4 y
Sección 5.

Los requisitos de material de la Sección 6 se aplicarán a los aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros
inoxidables martensíticos (distintos de los de endurecimiento por precipitación). Otros sistemas de aleación (incluidos
los de endurecimiento por precipitación aceros inoxidables) deberán satisfacer los requisitos aplicables de la Sección 4,
la Sección 5 y la Sección 6.

Aleaciones a base de níquel endurecidas por envejecimiento para piezas que contienen presión y que controlan la
presión que se abordan en API 6ACRA se ajustará a API 6ACRA.

Los materiales para los actuadores serán los especificados en 1 4.1 6.3.

6.2 Especificaciones escritas

6.2.1 Aplicabilidad

Todas las partes metálicas y no metálicas que contienen presión o que controlan la presión deben requerir un material
escrito especificación.

6.2.2 Requisitos Metálicos

Los requisitos especificados por escrito del fabricante para materiales metálicos para cuerpos, tapas, extremos y salidas
conectores, vástagos, mecanismos de sellado de orificios de válvula y soportes de mandril deben definir lo siguiente,
junto con criterios de aceptación/rechazo:

— requisitos de propiedades mecánicas;

— calificación material;

— procedimiento de tratamiento térmico, incluido el tiempo del ciclo, la práctica de enfriamiento rápido y las
temperaturas con tolerancias y medios de refrigeración;

— composición del material con tolerancias;

— requisitos de NDE;

— prácticas de fusión permitidas;

— práctica(s) de formación, incluidas prácticas de trabajo en caliente, prensado isostático en caliente y trabajo en frío;

— calibración del equipo de tratamiento térmico.

6.3 Cuerpos, tapas y conectores finales y de salida

6.3.1 Materiales

6.3.1 .1 Aplicación

Todos los cuerpos, tapas y conectores finales y de salida deben fabricarse de estándar o no estándar (ver

6.3.1.2) Materiales. Las pruebas estándar de calificación de materiales deben satisfacer los requisitos de 6.3.2.

6.3.1 .2 Materiales no estándar

Los materiales no estándar para las piezas que se muestran en la Tabla 7 deben tener un límite elástico mínimo
especificado de al menos igual a la del material estándar de menor resistencia permitido para esa aplicación.

Los materiales no estándar deben ser materiales con propiedades que no cumplan con todos los requisitos de la Tabla 8
para un material estándar. El material no estándar deberá cumplir con las especificaciones escritas del fabricante que
incluir requisitos mínimos para:

— resistencia a la tracción (véase 6.3.2.2);

— límite elástico;

— dureza;

— resistencia al impacto, según corresponda (véase 6.3.2.3);

— un mínimo de 1 5 % de elongación;

— una reducción mínima del 20 % de la superficie.

Tabla 7: Aplicaciones de materiales estándar y no estándar para cuerpos, bonetes, y conectores finales y de salida
Tabla 8―Requisitos de propiedades de material estándar para cuerpos, bonetes y conectores de salida y extremos

6.3.2 Pruebas de calificación de materiales

6.3.2.1 Generalidades

Si se requieren propiedades mínimas de tracción y/o impacto para que el material califique para el servicio, las pruebas
se deben realizar en especímenes de un cupón de prueba de calificación (QTC) como se describe en 6.4.

6.3.2.2 Ensayo de tracción

6.3.2.2.1 Método de prueba

Los ensayos de tracción se realizarán a una temperatura entre 4 °C y 50 °C (entre 40 °F y 1 20 °F) en de acuerdo con los
procedimientos especificados en ISO 6892-1 o ASTM A370.

Se realizará un mínimo de un ensayo de tracción. Los resultados de la(s) prueba(s) de tracción deberán satisfacer las
requisitos de la Tabla 8.

6.3.2.2.2 Nueva prueba

Si los resultados de la(s) prueba(s) de tracción no satisfacen los requisitos aplicables, dos pruebas adicionales de tracción
especímenes retirados de la ubicación requerida dentro del mismo QTC sin tratamiento térmico adicional pueden
realizarse para calificar el material, y los resultados de cada una de estas pruebas deben satisfacer las normas aplicables
requisitos

6.3.2.3 Prueba de impacto

6.3.2.3.1 Muestras de prueba

La prueba de impacto de un QTC se utilizará para calificar un calor y los cuerpos, tapas y conectores de salida y extremo.
producido a partir de ese calor y debe cumplir con los requisitos de la Tabla 9.

Si se utilizan especímenes de tamaño inferior, los requisitos de impacto Charpy con muesca en V deben ser iguales a los
del especímenes de 10 mm x 10 mm multiplicados por el factor de ajuste indicado en la Tabla 10.

Para PSL 4, no se deben usar especímenes de tamaño inferior.

Tabla 9: Requisitos de impacto con muesca en V Charpy: 1,0 mm x 1,0 mm

Tabla 10: Factores de ajuste para muestras de impacto de tamaño inferior (PSL 1 a PSL 3)
6.3.2.3.2 Método de prueba

Las pruebas de impacto se realizarán de acuerdo con los procedimientos especificados en ASTM A370 o ISO 1 48-1
usando la técnica Charpy de muesca en V. Cuando se utilice ISO 1 48-1, se utilizará un percutor con un radio de 8 mm.

NOTA 1 Consulte la norma ISO 1 48-1 para obtener más detalles.

Para calificar el material para una clasificación de temperatura, las pruebas de impacto se deben realizar a la
temperatura más baja que se muestra en la Tabla 9 para ese rango de temperatura o por debajo de ella.

Se ensayarán tres especímenes de impacto para calificar el calor del material. Las propiedades de impacto determinadas
a partir de estas pruebas deberán satisfacer los requisitos aplicables de la Tabla 9 o la Tabla 10. En ningún caso un valor
de impacto individual deberá caer por debajo de dos tercios del requerido como promedio mínimo. No más de uno de
los tres resultados de la prueba deberá estar por debajo del promedio mínimo requerido.

NOTA 2 Cuando no se muestran criterios de aceptación en la Tabla 9, no se requieren pruebas de impacto.

6.3.2.3.3 Nueva prueba

Si una prueba falla, entonces se puede realizar una nueva prueba de tres especímenes adicionales retirados de la
ubicación requerida dentro del mismo QTC, sin tratamiento térmico adicional, cada uno de los cuales deberá exhibir un
valor de impacto igual o superior al valor promedio mínimo requerido de la Tabla 9 o la Tabla 1 0.

6.3.2.3.4 Orientación de la muestra

Los valores enumerados en la Tabla 9 y la Tabla 1 0 serán los valores mínimos aceptables para los productos forjados.
4.3 Conectores roscados
14.3.1 Generalidades

Los requisitos para los conectores integrales de extremo y salida, incluidos los colgadores de tubería y revestimiento, se
aplicarán solo a aquellos que están roscados de acuerdo con API 5B.

El fabricante debe especificar otros conectores de salida y de extremo roscado suelto.

14.3.2 Diseño

14.3.2.1 Generalidades

Las dimensiones y tolerancias de las roscas internas y externas deben cumplir con API 5B o ASME B1.20.1, si
corresponde (ver 14.3.2.3) .

a) Longitudes de rosca: La longitud de las roscas internas no debe ser menor que la longitud de rosca efectiva, L2, de la
rosca externa como se especifica en la figura perteneciente a la Tabla D.29/Tabla E.29 y Tabla D.30/Tabla E .30 y según
lo estipulado en API 5B.

b) Roscas NPT internas y externas que cumplan con los requisitos de ASME B1.20.1.

NOTA 1 Las roscas de tubería, de uso general (pulgadas), se pueden usar para tamaños de rosca de tubería de línea de
38 mm (1 1/2 pulg.) y menores.

NOTA 2 Aunque las roscas de la tubería de línea de acuerdo con API 5B y las roscas NPT son básicamente
intercambiables, la ligera variación en la forma de la rosca puede aumentar el desgaste y la tendencia a la excoriación
después de varios arreglos.

14.3.2.2 Juego de roscas

Se debe proporcionar un espacio libre de longitud mínima, J, como se ilustra en API 5B, en todos los equipos con rosca
interna.

14.3.2.3 Avellanadores de rosca

Los conectores finales y de salida, equipados con roscas internas, pueden suministrarse con o sin orificio escariado de
entrada de rosca. Las roscas internas, provistas sin avellanado, deben tener los ángulos externos de 45° a una
profundidad mínima de P/2, como se ilustra en la figura perteneciente a la Tabla D.29/Tabla E.29 y la Tabla D.30/Tabla E.
30 Las roscas internas, provistas de un escariado, deben cumplir con las dimensiones del escariado especificadas en la
Tabla D.29/Tabla E.29 y la Tabla D.30/Tabla E.30 y la parte inferior del escariado debe estar achaflanada en un ángulo de
45°.

NOTA Como alternativa, las dimensiones del escariado pueden ser las especificadas en API 5B.

14.3.2.4 Alineación de roscas

Las roscas se alinearán con el eje del conector final dentro de una tolerancia de  5,0 mm/m ( 0,06 pulg./pie) o 0,3° del
eje proyectado.

14.3.2.5 Diámetro de acoplamiento final/salida

El diámetro del acoplamiento de salida deberá ser de un diámetro suficiente para proporcionar la integridad estructural
de la parte roscada a la presión nominal de trabajo. Este diámetro no debe ser menor que el diámetro de unión o
acoplamiento tabulado para la rosca especificada.

14.3.3 Materiales

Los requisitos de material para conectores roscados deben cumplir con los requisitos de la Sección 6.

14.3.4 Control de calidad/Pruebas

Los conectores roscados deben cumplir con los requisitos aplicables de 10.4.2.

14.3.5 Marcado

Los conectores roscados deben estar marcados como se especifica en 12.5 y 12.6.

14.3.6 Almacenamiento y envío

Los conectores roscados se almacenarán y enviarán de acuerdo con la Sección 13.

14.4 Tees y cruces

14.4.1 Generalidades

NOTA Los requisitos para tees y cruces se dan en 14.4.

14.4.2 Diseño

14.4.2.1 Tamaño nominal y clasificación de presión

Los tamaños nominales y las presiones nominales para tes y cruces deben ser como se especifica en la Tabla D.13/Tabla
E.13 y la Tabla D.14/Tabla E.14, con la siguiente excepción: orificios de entrada sobredimensionados de 81 mm [ +0.8/0
mm] y 1 08 mm [+0.8/0 mm] (3 3/16 pulg. [+0.03/0 pulg. ] y 4 1 /4 pulg. [+0.03/0 pulg. ]) están permitidos para 79 mm y
103 mm (3 1/8 in. y 4 1 /16 in. ) tamaños nominales para presiones nominales de trabajo de 13,8 MPa; 20,7 MPa y 34,5
MPa (2000 psi; 3000 psi y 5000 psi) para usar con válvulas con orificios sobredimensionados como se indica en la Tabla
D.22/Tabla E.22 y la Tabla D.23/Tabla E.23.

14.4.2.2 Conectores finales

Todos los conectores finales deben cumplir con 14.1 o 14.9.

14.4.2.3 Dimensiones

Las dimensiones del orificio y del centro a la cara deben cumplir con las que se muestran en la Tabla D. 1 3/Tabla E. 13 y
la Tabla D.14/Tabla E.14.

14.4.3 Materiales

Los materiales para los tees y cruces deberán cumplir con la Sección 6.1 4.4.4 Control de calidad/Pruebas Los tees y
cruces deberán completar con éxito las pruebas requeridas y descritas en la Sección 11.

1 4.4.5 Marcado

Los tees y cruces se marcarán como se especifica en la Sección 12 y la Tabla 40.

Tabla 40—Marcado para tees y cruces

 Anexo I

(informativo)

Longitudes de perno recomendadas

I.1 Cálculo

I.1 .1 Generalidades

NOTA Figura I. 1 y la Figura I.2 se proporcionan para ilustrar las configuraciones de pernos con bridas y pernos con
espárragos, respectivamente.

Figura I.1―Configuraciones de pernos de brida

Figura I.2―Configuraciones de pernos con pernos

La ecuación (I .1 ) se usa para establecer las longitudes de los espárragos enumerados en la Tabla I .1 y la Tabla I .2 y se
incluye aquí para conveniencia de la industria. La longitud que se muestra en las tablas resulta del redondeo como se
especifica en I .1 .2.

L = 2(T + t + d) + S + 2(P) (I.1 )

dónde

L es la longitud calculada del espárrago;

T es el espesor total del ala;

t es más la tolerancia para el espesor del ala;

d i s grueso de tuerca hexagonal (igual al diámetro nominal del perno; consulte ASME B18.2.2);

S es el enfrentamiento de la cara de la brida; S = 0 para conjuntos BX [consulte la Tabla D.9 (junta)/Tabla E.9 (junta)—
Tipo R y la Tabla D. 1 0 (junta)/Tabla E.1 0 (junta)—Tipo RX];

P es la altura máxima del punto final (1,5 x paso de rosca).

I.1 .2 Procedimiento de redondeo

0,010 pulg. (o más) mayor que cualquier incremento de 1/4 pulg., redondee hacia arriba hasta el siguiente incremento
de 1/4 pulg.; si es menor de 0,010 pulgadas, redondee hacia abajo hasta el siguiente incremento de 1/4 de pulgada.
I.1 .3 Altura del punto final de los espárragos

El punto final es la parte final de un espárrago más allá de la rosca completa y puede estar achaflanado, redondeado o
cortado. La altura máxima de cada punto final será de 1,5 x paso de rosca.

I.1 .4 Valores de separación de la cara de la brida, S

La distancia aproximada entre las caras de las bridas ensambladas, S (consulte la Figura I .1 ) se proporciona en la Tabla
D.9/Tabla E.9—Empaque tipo R y Tabla D.10/Tabla E. 10—Tipo RX empaquetadura.

Tabla I.1―Tabla de longitudes de espárragos para conectores de brida 6B con juntas “R” y “RX”

LONGITUD = 2(T + t + d) + S + 2(P)

T es el espesor total del ala;

t es más la tolerancia para el espesor del ala;

d es el grosor de la tuerca hexagonal gruesa;

S es el separador de la cara de la brida (con empaque “RX”);

P es el punto máx. (1,5 x paso) .

Dimensiones en pulgadas
 Tabla I.2―Tabla de longitudes de espárragos para conectores de brida 6BX

LONGITUD = 2(T + t + d) + S + 2(P)

T es el espesor total del ala;

t es más la tolerancia para el espesor del ala;

d es el grosor de la tuerca hexagonal gruesa;

S es la separación de la cara de la brida (NOTA S = 0 para la conexión BX que no tiene altura de separación);

P es el punto máx. (1,5 x paso) .

Dimensiones en pulgadas
I.2 Método para calcular las longitudes de los espárragos del extremo del grifo para bridas tipo 6B y 6BX

I.2.1 Cálculo

La ecuación (I .2) se usa para establecer las longitudes de los espárragos del extremo del grifo que se enumeran en la
Tabla I.3, la Tabla I.4, la Tabla I .5 y la Tabla I.6 y se incluye aquí para conveniencia de la industria. La longitud que se
muestra en las tablas resulta del redondeo como se especifica en I.2.2.

L = T + t + d + S + P + TL + RF (I .2)

dónde

L es la longitud calculada del espárrago del extremo del grifo;

T es el espesor total del ala;

t es más la tolerancia para el espesor del ala;

d es el grosor de la tuerca hexagonal pesada (igual al diámetro nominal del perno; consulte ASME B1 8.2.2);

S es el enfrentamiento de la cara de la brida; S = 0 para conjuntos BX [consulte la Tabla D.8 (ranura) /Tabla E.8 (ranura) y
Tabla D.9 (junta) /Tabla E.9 (junta)—Tipo R y Tabla D.1 0 (junta )/Tabla E. 1 0 (junta)—Tipo RX];

P es la altura máxima del punto final (1,5 x paso de rosca);

TL es la longitud máxima de la rosca del extremo macho [(un diámetro + 1,5 paso) +1/1 6];

RF agregue la cantidad de cara realzada presente en las bridas con pernos, si no se omite, a la longitud de los pernos en
la tabla.

I.2.2 Procedimiento de redondeo

Agregue 1/1 6 pulg. a la longitud calculada y luego redondee al siguiente incremento de 1/8 pulg. después de esta
adición. Este procedimiento de redondeo permite la variación en los métodos de instalación de espárragos y asegura
una extensión suficiente para que la tuerca encaje por completo.

I.2.3 Altura del punto final de los montantes finales del grifo

El punto final es la parte final de un espárrago más allá de la rosca completa y puede estar achaflanado, redondeado o
cortado. La altura máxima de cada extremo será de 1,5 x paso de rosca.

I.2.4 Longitud de la rosca del extremo del grifo

Un diámetro del espárrago del extremo del grifo + 1,5 paso de rosca, con una tolerancia de +1/1 6/−0 (esto incluye la
altura de la punta) .

I.2.5 Longitud de la rosca del extremo de la tuerca

2,5 veces el diámetro del espárrago del extremo del grifo como mínimo. Sin embargo, si es necesario, esta longitud debe
limitarse para proporcionar una porción mínima sin rosca igual a un paso de rosca entre las roscas del extremo del grifo
y las roscas del extremo de la tuerca.

I.2.6 Valores de separación de la cara de la brida, S

La distancia aproximada entre las caras de las bridas ensambladas, S (consulte la Figura I.2) se proporciona en la Tabla
D.9/Tabla E.9—Empaque tipo R y en la Tabla D.1 0/Tabla E.1 0—Tipo RX empaquetadura.
Tabla I.3―Tabla de longitudes de los espárragos del extremo del grifo para conectores de brida con espárragos 6B con
juntas “R” y “RX”

LONGITUD = T + t + d + S + P + TL + RF

T es el espesor total del ala;

t es más la tolerancia para el espesor del ala;

d es el grosor de la tuerca hexagonal gruesa;

S es el separador de la cara de la brida (con junta "RX");

P es el punto, máx. (1,5 x paso);

TL es la longitud de la rosca del extremo macho, máx. [(un diámetro + 1,5 paso) + 1/1 6];

RF agregue la cantidad de cara realzada presente en las bridas con pernos, si no se omite, a la longitud de los pernos en
la tabla.
Dimensiones en pulgadas
Tabla I.4―Tabla de longitudes de los espárragos del extremo del grifo para conectores de brida con espárragos 6BX

LONGITUD = T + t + d + S + P + TL + RF

T es el espesor total del ala;

t es más la tolerancia para el espesor del ala;

d es el grosor de la tuerca hexagonal gruesa;

S es el enfrentamiento de la cara de la brida;

P es el punto, máx. (1,5 x paso);

TL es la longitud de la rosca del extremo macho, máx. [(un diámetro + 1,5 paso) + 1/1 6];

RF agregue la cantidad de cara realzada presente en las bridas con pernos, si no se omite, a la longitud de los pernos en
la tabla.
Dimensiones en pulgadas