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    Planta Procesadora de Pan 1. Introduccion

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    Luz Mary Dominguez Pimentel
    Este documento proporciona información sobre el proceso de producción de pan en una planta procesadora. Describe los ingredientes básicos, el proceso de producción que incluye mezclado, fermentación, moldeado y horneado. También detalla los requerimientos de maquinaria, mano de obra, capacidad de producción y distribución de la planta.

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    Título original

    PAN

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    Este documento proporciona información sobre el proceso de producción de pan en una planta procesadora. Describe los ingredientes básicos, el proceso de producción que incluye mezclado, fermentación, moldeado y horneado. También detalla los requerimientos de maquinaria, mano de obra, capacidad de producción y distribución de la planta.

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    PLANTA PROCESADORA DE PAN

    1. INTRODUCCION.
    El pan es un producto de harina que es derivado de una gran variedad de las
    sustancias de  plantas. Estas sustancias usualmente son semillas de hierbas, como
    trigo, maíz o centeno, legumbres y tubérculos.
    La textura del pan va a depender de la riqueza de la fórmula usada en la preparación
    de la masa así como de sus ingredientes. Los cuatro ingredientes básicos en la
    producción de pan son harina, agua, levadura y sal. Otros ingredientes, tales como
    leche, huevos, miel, azúcar o nueces también pueden ser añadidos, pero no son
    elementales.
    El pan proporciona carbohidratos en forma de almidón. También proporciona
    proteínas, aceites, fibras de celulosa y algunas vitaminas. Además en muchas áreas
    del medio y lejano oriente, donde el arroz era un producto básico, el pan fue
    convirtiéndose lentamente en un producto de primera necesidad. Sin embargo, el
    crecimiento de los estándares de vida a escala mundial permitió que el pan
    reemplazara lentamente al arroz como un producto básico y recurso primario de
    carbohidratos.
    Este proyecto proporciona una guía sistemática para aquellos emprendedores
    interesados en invertir en una planta procesadora de pan. El equipo utilizado puede
    producir cualquier tipo de pan según el diseño de la planta.
    El pan no puede ser producido más barato que el hecho en casa a menos que se
    sacrifique la calidad de los ingredientes. Por lo tanto, un área popular donde la
    producción en masa podría ser eficientemente abordada, podría ser el mejor
    mercado objetivo para una planta procesador de pan.
    La cantidad del capital y el trabajo calificado requerido para operar una planta
    procesador de pan son relativamente pequeñas. Esta combinación con el potencial
    para un gran mercado, hacen de esta planta una atinada inversión.

    2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.


    2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.
    2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

    1. Todos los ingredientes son pesados y colocados en una mezcladora vertical.


    Almidón y  agua son añadidos para producir la masa. Luego, esta masa es
    fermentada por unas horas para permitir la activación del almidón y el hinchamiento
    de la masa. Este periodo de fermentación es conocido como “tiempo de reposo o
    descanso”.
    2. La masa es retornada a la mezcladora donde el resto de harina y agua son
    añadidos, junto con la materia grasa, margarina, azúcar, leche, sal y/o huevos. Los
    ingredientes deben ser mezclados y esparcidos equitativamente en la masa para
    formar el gluten (producto elástico de la proteína, que queda cuando el almidón ha
    sido separado de la masa por lavado).
    3. Luego la masa es dividida y redondeada, y es inmediatamente probada. Las
    piezas de masa pasan a través del moldeador, que contiene una serie de rodillos que
    quitarán a la masa todo exceso de gas y aire. Las piezas de masa son formadas
    dentro de un molde cilíndrico o de barra (pan de molde) y colocados en recipientes.
    4. Los recipientes son colocados en una cabina de prueba con temperatura y
    humedad controlada, y son dejados por una hora. Los recipientes son llevados a un
    horno para que la masa sea horneada. Esta es la parte más importante del proceso
    de producción.  La temperatura del horno transformará a la masa en un producto
    ligero, agradable y apetecible.
    5. Cuando el pan es retirado del horno, debe ser enfriado, antes que sean cortados y
    empaquetados.
    6. Luego, las barras de pan serán empaquetadas, en forma automática y llevadas
    hacia un almacén donde es guardado en estantes para responder inmediatamente a
    las demandas del mercado.

    3.     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.


    3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

    La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este


    proyecto, operando 2 turnos de 4 horas por día, 25 días al mes, podría
    aproximadamente 70,000 Kg de pan por mes.

    3.2  MATERIAS PRIMAS.


    Harina.
    Materia grasa.
    Margarina.
    Azúcar.
    Leche en polvo.
    Sal.
    Levadura.
    Huevos.
    Agua.

    3.3  REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

    CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO N° DE PERSONAS

    Pesado y mezcla de los materiales 1

    División y redondeo de la masa 1

    Montaje 3

    Horneado 2

    Empaquetado 4

    TOTAL 11

    3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

    ITEMS N° DE MÁQUINAS

    Mezcladora de pan 2
    Divisor de masa 1

    Redondeador 1

    Horno de prueba principal 1

    Moldeador 1

    Transportador de trabajo 3

    Horno de prueba final 1

    Rebanadora 1

    Empaquetadora automática 1

    Caldera 1

    Compresor 1

    Horno 3

    3.5  GASTOS GENERALES DE PLANTA.

    Combustible:  20 litros / hora.


    Potencia:  200 Kw.
    Agua:  20 KL / día.
    Vapor:  500 Kgs. / hora.

    3.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.


    1.     Mezclador.
    2.     Fregadero.
    3.     Horno.
    4.     Transportador de trabajo.
    5.     Enrollador de chocolate.
    6.     Needer doble.
    7.     Caldera.
    8.     Compresor.
    9.     Laminador reversible.
    10.  Mesa de laminado.
    11.  Probador final.
    12.  Túnel de horneado.
    13.  Sistema transportador de enfriamiento.
    14.  Envolvedor automático.
    15.  Rebanadora.
    16.  Divisor.
    17.  Redondeador.
    18.  Horno de prueba principal.
    19.  Moldeador.
    20.  Cuarto de materias primas.
    21.  Almacén de enfriamiento.
    22.  Cuarto de fermentación.
    23.  Armarios.
    24.  Lavadero.

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