PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

CENTRUM

“TAF : ANALITICA PARA LA TOMA DE DESICIONES”

AUTORES

LUIS GUILLERMO SALDARRIAGA ALVARADO

PROFESOR

Alessio Sibille

CURSO

ANALITICA PAFRA LA TOMA DE DESICIONES

LIMA – PERÚ

2022
 AVANCE DEL TAF DE ANALITICA PARA LA TOMA DE DESICIONES

1. Resumen ejecutivo.

Hoy en día Alicorp, productora de una gran variedad de artículos cuenta con una de sus
categorías destinadas al cuidado del hogar, siendo una de las empresas con más
reconocimiento y más demanda en sus productos. Por lo que ha ido creciendo en cuanto a la
calidad de sus productos y nuevos procesos para la mejora en la fabricación de estos.

Hemos escogido esta empresa con la finalidad de estudiar y analizar los procesos
implementados por dicha empresa para brindar un buen producto a sus consumidores.
Para ello analizaremos y pondremos en práctica los temas vistos en clases para su mejor
comprensión y desarrollo con la mayor objetividad posible.

2. Breve descripción de la empresa.

Se inició en 1956 como industrias Teodoro Aldude y Anderson, Clayton & Co.

(aceite y jabón) en el Callao. En 1971, el Grupo Romero adquirió la empresa y la

renombró Compañía Industrial Perú Pacifico S.A. (CIPPSA). En 1993 se fusionó con

otras empresas del grupo y en 1995, compró La Fabril S.A. del grupo Bunge y Born

de Argentina. En 1996 adquirió Nicolini Hermanos S.A. y Compañía Molinera del Perú S.A.
En 1997 la empresa cambió su nombre al actual. Además, en 2001 y en 2005 compró los
activos de la filial peruana de Unilever (Pacocha). En 2004 compró Alimentum S.A. (helados
Lamborghini). En 2006 compró ASA Alimentos y Molinera Inca. A inicios de 2019 compró
Intradevco (materiales para cuidado del hogar y cuidado personal) por 490 Mn USD. A partir
del año 2007 Alicorp se internacionalizó e inició adquisiciones de empresas en el rubro

de alimentos en otros países. Asimismo, en 2012 adquirió Industrias TEAL (harinas,

pastas y galletas). Alicorp vende algo más de 2 Bn USD al año y tiene una plantilla

de unos 3,500 trabajadores (sin considerar las subsidiarias).

3. Diagnóstico.

Para el diagnostico hemos entrevistado al jefe de planta de producción y hemos identificado

los siguientes actores y procesos productivos de la lejía:

LOS PROVEEDORES

La organización Sapolio en la producción de cloro los proveedores son internos, ya que sus
mismos almacenes importan los materiales para la creación de la lejía y las botellas donde
posteriormente serán llenado del cloro y empaquetado para ser distribuido en supermercados,
bodegas y ferreterías.

ENTRADA

Material

Los materiales son sumamente importantes, ya que esto permite iniciar la

fabricación de todo producto. En nuestro producto, la lejía, contiene cloro que
proviene de la mezcla del agua con sal y de esta combinación forma la salmuera para luego
realizar la descomposición del compuesto químico y ponerlos en tanque de soda cáustica,
hidrógeno y gas cloro. Después de mezclarlo se forma el hipoclorito de sodio, diluirlo
en tanques especiales y esté listo para ser envasado en botellas de polietileno en donde la
mano de obra solo se encarga de empaquetar el producto y distribuirlo por todo el país.
cuya disolución es en agua, es como desinfectante de objetos. Este, requiere un
procedimiento con el fin de formarlo hasta estar listo para el embotellamiento de polietileno
donde los colaboradores se encargan del empaquetamiento del producto y de la distribución.

Mano de obra

-Personal de mantenimiento

-Personal de producción

-Personal de transporte

-Personal de calidad

-Personal del marketing

Método

-Preparación de lejía

-Envasado
-Empaquetado

-Prueba de calidad

Maquinaria:

Se necesitan varias máquinas para producir lejía, como una batidora para mezclar y clasificar
materias primas, una máquina de envolver/sellar usada para empaquetar. Las máquinas de
control de calidad son máquinas de rayos X que verifican los productos en busca de objetos
extraños. Además, una balanza que pesa el producto unitario para ver si cumplen con los
estándares de peso ideal.

Medio Ambiente

La Declaración Ambiental de Producto, DAP, es un documento o informe normalizado

que proporciona información cuantificada y verificable sobre el desempeño ambiental
de un producto, un material o un servicio. Estas herramientas se utilizan para valorar el
impacto ambiental a lo largo del ciclo de vida de productos de conformidad con la Norma
Internacional UNE-EN ISO 14025.La Norma ISO 9001: determina los requisitos para un Sistema
de Gestión de la Calidad, que pueden utilizarse para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto y/o servicio lo brinda una organización pública o
empresa privada, cualquiera que sea su rama, para su certificación o con fines contractuales

PROCESOS DE LA LEJÍA

Recepción de la materia prima

Acopio de la sal

Elaboración de la salmuera

El ciclo del cloro parte con la mezcla de la sal proveniente del yacimiento y agua

formando la salmuera.

Descomposición de la solución

Lista la salmuera se extrae las impurezas que puede contener la sal. Una vez

filtrado varias veces por tanques especiales la solución se descompone en tanques

de soda cáustica, hidrógeno y gas cloro a través de un proceso de corriente

eléctrica llamado electrolisis.

Elaboración del Hipoclorito de sodio

El proceso continúa mezclando el gas cloro y la soda cáustica con agua sin

minerales lo que produce como reacción hipoclorito de sodio elemento fundamental

en la constitución del cloro doméstico se controla su concentración y pureza al 16%

para hacer posteriormente almacenado en tanques especializados, por último, se

distribuye el hipoclorito de sodio a las plantas productoras de cloro doméstico.

El cloro doméstico

El hipoclorito de sodio se diluye nuevamente en agua, hasta lograr una solución

estable al 10% de concentración, este vuelve a diluirse hasta lograr una

concentración del 5% para ser envasados en lo que comúnmente llamamos cloro.

Embotellamiento

En la parte final comienza el embotellamiento, el producto es envasado en una botella de

polietileno de alta densidad para su posterior embalaje y distribución a todo el Perú.

SALIDA:

Producto obtenido: Lejía Sapolio Original de 1 litro

Clientes

Los clientes son piezas claves para las empresas, debido a que ellos son los que se

encargan de dar el visto bueno del producto en cuanto a calidad y satisfacción. En

este caso hay clientes externos como Bodegas, supermercados y ferreterías estos

consumidores hacen que las empresas ganen dinero por las demandas que ellos
generan al comprar dichos productos y así se posicionan dentro del mercado dando

una imagen de grandeza.

TIPO DE PROCESO

Las empresas cuentan con diversos tipos de procesos debido a la gran cantidad de

productos que distribuyen, sin embargo, solo nos centraremos en lo que es el

proceso de producción de lejía. Este proceso vendría hacer un proceso de

producción en masa porque es necesario la automatización, que utiliza tecnología

moderna y un gran número de trabajadores en su planta de procesos. Asimismo,

tiene un proceso por lotes, porque presenta una línea de trabajo que produce el

producto con cierta periodicidad, teniendo en cuenta la demanda que presenta en

los mercados nacionales e internacionales.

4. Proceso seguido para realizar el diagnóstico.

Se ha entrevistado al jefe w ser reemplazada por no poseer los estándares de calidad y debido
a ello producen menos que las maquinarias mas nuevas es así que debe existir un proceso de
renovación de maquinarias prediciendo el tiempo de vida de cada máquina.

Adicionalmente podemos ver una mejora en las mermas para reducir la cantidad de merma
que sale día a día de la fabrica o establecer un proceso en el cual se utilicen las mermas para
hacer otros productos que deriven de ellas.

5. Resultados del diagnóstico

Hemos identificado que la empresa ALICORP S.A.A cuenta con un enfoque

funcional, el cual está basado en un esquema jerárquico dónde cada personal tiene

una labor única siendo así la producción más eficaz. Hay diferentes niveles de la organización

dónde hay un gerente general a cargo de otros gerentes los cuales se encargan de una rama

diferente de la empresa y a su vez

están a cargo de jefes de sección. Cada rama de la empresa se especializa en

diferentes áreas independientes de forma de que no exista obstrucción a la hora de

realizar el trabajo, dónde los empleados solo siguen las órdenes gerenciales. Dando

como resultado la producción de la lejía, los procesos fueron muy prácticos y

rápidos.

Sin embargo, el proceso de producción aún tiene muchas oportunidades en las cuales se

puede implementar procesos automatizados que ayuden a mejorar aun mas la eficiencia de la

empresa de los cuales solo hemos escogido los dos principales que nos parecen relevantes.

6. Propuesta de Cambios

Verificar cada proceso de producción desde un inicio y ver los tiempos generados por cada
máquina para realizar una renovación de maquinaria respecto a los procesos que están
generando demoras y mermas.

Invertir en sensores que ayuden a poder generar indicadores de producción de las maquinas
que se conviertan en información que al traducirla nos ayude a determinar que maquinaria
esta trabajando menos y poder ver como se puede mejorar esa parte del proceso.

7. Plan de acción

Primero hay que construir relacionamientos: El primer paso es construir y cultivar un buen
relacionamiento con las demás áreas de la organización y también con los niveles superiores
de la gestión. Sin apoyo, es difícil pensar en implementar mejoras en la gestión del
mantenimiento y, principalmente, conseguir los recursos necesarios para implementarlas.

Segundo hay que facilitar, que la empresa pueda colocar a disposición de los operadores
copias de manuales o de los procedimientos. Es importante que el texto sea redactado con
lenguaje simple, para que todos puedan entender. Al final, pueden realizarse  tests o
evaluaciones, para garantizar que el conocimiento repasado fue absorbido. 

Tercero hay que elaborar un plan de mantenimiento a medida para máquinas y

equipamientos.  La planificación anticipada permite que los mantenimientos sean realizados
mientras el equipamiento está inactivo, sin perjudicar la producción y las operaciones de
rutina.

Cuarto a pesar de que se haga un buen uso del equipo las condiciones de uso pueden acelerar
el desgaste y contribuir con la rotura. 

Quinto siempre hay que considerar en que ambiente se esta trabajando y las condiciones que
se presentan dentro de los almacenes para la conservación de la maquinaria y que tenga un
buen tiempo de vida.

Sexto hay que definir responsables que ayuden a cada etapa de control de este mantenimiento
ya que esto nos ayudara a mo0nitorizar cada parte de este y saber si se está dando
correctamente.

Siete hay que tener un software que ayude a determinar todas estas casuísticas y aquí entra a
tallar un software predictivo que nos ayude a poder determinar con las condiciones y las
variables dadas el tiempo de vida que pueda tener la maquinaria.

8. Equipo de Trabajo propuesto para la implementación.

Aquí podemos manejar un equipo de trabajo que tenga un Sponsor el que seria el que pone la
cara por el equipo y que ayude a sacar adelante el proyecto de mejora de las maquinarias y
bajar las mermas.

La parte de los colaboradores debajo de el serian, scrum master y un equipo de trabajo que
mediante las metodologías agiles ayuden a sacar el proyecto mediante sprints con entregables
por meses siendo el primer entregable la elaboración del software que permita mediante
algoritmos como arboles de decisiones con variables de tiempo y mermas, utilizando la
inteligencia de negocios poder predecir que maquinaria puede fallar en el tiempo.

9. Conclusiones

Hemos visto que hasta en empresas muy grandes como la investigada se necesitan mejoras en
la parte productiva para hacer más eficiente la labor encomendada.

Al ver que aún no existen mecanismos que puedan determinar mediante algoritmos de
inteligencia artificial algunos procesos de producción, se hace difícil que puedan mejorar
dichos procesos.
La problemática de las maquinas obsoletas y las mermas que se dan debido a estas
maquinarias decantan en procesos innecesarios que se pueden evitar en el tiempo.

10. Recomendaciones

Un lugar de trabajo limpio es un lugar de trabajo eficiente. Permitir la acumulación excesiva de

polvo, humedad y residuos de producción aumentan la probabilidad de que estos mismos
lleguen al interior de las máquinas y las dañen.

Agendar inspecciones y mantenimientos a las máquinas en su fábrica es una buena práctica

para mantener los equipos funcionando a su máxima capacidad. Crear la programación de
inspecciones y mantenimientos correcta se basa en el tipo de maquinaria que se tiene en las
operaciones de producción, cuanto uso se le da a la máquina y siguiendo la guía del fabricante
de dicha máquina.

Hay que reconocer que hay una necesidad de implementar un sistema inteligente que nos
ayude a determinar por donde se esta fallando y como corregirlo, así como la prevención de
ello.

Hay que establecer pilares que guíen esta transformación digital que nos ayude a guiar el
camino que se va a seguir en adelante en la empresa.

Se debe elegir plataformas y proveedores adecuados que hagan un buen uso de los recursos y
que conozcan el entorno.

El monitoreo, la integración y la elaboración de un piloto forman parte importante de esta

etapa que ayudara a determinar las causas-

El último punto que le ayudará a una transición exitosa es hacer las implementaciones de la
manera menos disruptiva posible, al menos en las primeras etapas.