08 0668 Mi
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08 0668 Mi
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica Industrial
FACULTAD DE INGENIERÍA
TRABAJO DE GRADUACIÓN
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
1. GENERALIDADES ................................................................................... 1
1.1. La empresa................................................................................ 1
1.1.1. Ubicación .................................................................. 1
1.1.2. Historia ..................................................................... 1
1.1.3. Características .......................................................... 2
1.1.3.1. Misión de la compañía. .......................... 2
1.1.3.2. Visión ..................................................... 2
1.1.3.3. Valores éticos ........................................ 3
1.2. Instalaciones y montajes de equipos ......................................... 3
1.2.1. Características de los proyectos ............................... 4
1.2.2. Equipos utilizados ..................................................... 5
1.3. Estructura organizacional de la Dirección de Desarrollo ........... 5
1.3.1. Organización del Departamento de Montajes ........... 6
1.3.2. Organigrama del Departamento de Montajes ........... 6
1.3.3. Puestos y salarios..................................................... 7
1.4. Gestión de calidad ..................................................................... 7
1.4.1. Concepto .................................................................. 7
1.4.2. Características .......................................................... 8
1.4.3. Finalidad de la gestión de calidad............................. 8
I
1.5. Calidad en instalación y montajes .............................................. 8
1.5.1. Principios básicos de calidad .................................... 9
1.5.2. Tipos de estándares de calidad en McDonald’s ........ 9
1.5.3. Normas de calidad existentes ................................. 10
1.6. Índices de mantenimiento de clase mundial (KPIS) ................. 11
1.6.1. Concepto ................................................................. 11
1.6.2. Características ........................................................ 12
1.6.3. Objetivo de los indicadores ..................................... 13
1.7. Instalación y montaje de equipos ............................................. 13
1.7.1. Descripción.............................................................. 13
1.7.2. Proceso ................................................................... 14
1.7.3. Finalidad .................................................................. 16
1.8. Restaurantes ............................................................................ 16
1.8.1. Definición................................................................. 16
1.8.2. Lineamientos de los restaurantes ............................ 16
1.8.3. Tipos de restaurantes McDonald’s .......................... 17
II
2.2.5.2. Orden y limpieza .................................. 25
2.2.5.3. Inspección de limpieza ........................ 25
2.3. Seguridad industrial ................................................................. 25
2.3.1. Protección física ..................................................... 25
2.3.2. Programas en caso de emergencias ...................... 26
2.3.3. Señalización y colores ............................................ 26
2.3.4. Ruta de evacuación ................................................ 26
2.4. Diagnóstico inicial del sistema de gestión ............................... 27
2.4.1. Documentación y registros ..................................... 29
2.4.2. Alcance de la gestión .............................................. 29
2.4.3. Mejoras realizadas.................................................. 29
III
3.1.5.2. Comparación del desempeño con
estándares............................................ 39
3.1.5.3. Acciones administrativas ...................... 40
3.2. Desarrollo de calidad................................................................ 40
3.2.1. Inspección general .................................................. 40
3.2.1.1. Listado de los ítems ............................. 41
3.2.1.2. Preparación del material didáctico ....... 41
3.2.1.3. Capacitación de la gerencia ................. 42
3.2.1.4. Transmisión del conocimiento a los
técnicos ................................................ 42
3.2.1.5. Implementación del control visual ........ 43
3.2.2. Prueba de materiales .............................................. 43
3.2.2.1. Pisos .................................................... 43
3.2.2.2. Tableros de madera y derivados .......... 46
3.2.2.3. Acero inoxidable grado alimenticio
304 ....................................................... 47
3.2.3. Mediciones eléctricas .............................................. 48
3.2.3.1. Voltaje .................................................. 49
3.2.3.2. Corrientes eléctrica .............................. 50
3.2.3.3. Amperios .............................................. 50
3.2.3.4. Factor de potencia ................................ 51
3.2.4. Calibración de equipos ............................................ 52
3.2.4.1. Área térmica ......................................... 52
3.2.4.1.1. Planchas ....................... 52
3.2.4.1.2. Freidoras ....................... 53
3.2.4.1.3. Hornos........................... 53
3.2.4.2. Área de refrigeración ............................ 54
3.2.4.2.1. Cuartos fríos.................. 54
IV
3.2.4.2.2. Freezer (cuarto
congelado) .................... 55
3.2.4.3. Área mecánica ..................................... 56
3.2.4.3.1. Equipos y
compresores ................. 56
3.2.4.3.2. Electrobombas.............. 57
3.3. Establecimiento del sistema, buscando la promoción de
condiciones ideales de seguridad, higiene y ambiente
agradable................................................................................. 58
3.3.1. Protección física y apariencia. ................................ 61
3.3.2. Programas en caso de emergencias ...................... 66
3.3.3. Señalización y colores. ........................................... 68
3.3.4. Rutas de evacuación .............................................. 74
3.3.5. Estandarización, salud y perfeccionamiento del
área de trabajo...................................................... 76
3.4. Documentos requeridos por la organización ........................... 77
3.4.1. Control y registros de calidad ................................. 77
3.4.2. Sistemas y/o programas en instalación .................. 78
3.4.3. Mapeo en procesos ................................................ 78
3.4.4. Manuales requeridos en equipos ............................ 78
3.4.5. Fichas técnicas en el área ...................................... 78
V
4.4. Políticas básicas y metas ......................................................... 84
4.5. Educación y capacitaciones ..................................................... 84
4.5.1. Conocimientos generales ........................................ 85
4.5.1.1. Gestión de calidad ................................ 85
4.5.1.2. Destrezas básicas de instalación ......... 86
4.5.1.3. Conocimientos generales de trabajo .... 87
4.5.2. Diplomas y certificaciones ....................................... 87
4.5.2.1. Certificación de equipos ....................... 88
4.5.2.2. Calibración de equipos ......................... 88
4.5.2.3. Cursos especiales ................................ 88
4.5.2.4. Seguridad industrial .............................. 89
4.5.2.5. Higiene, orden y limpieza ..................... 89
4.6. Verificación de actividades administrativas .............................. 90
4.6.1. Actividades administrativas ..................................... 90
4.6.2. Cronograma ............................................................ 90
4.6.3. Cuadro de avance ................................................... 90
4.7. Dirección del sistema de gestión de calidad ............................ 91
4.7.1. Reglas ..................................................................... 92
4.7.2. Políticas ................................................................... 92
4.7.3. Procedimientos........................................................ 94
4.8. Control del proceso .................................................................. 94
4.8.1. Proto-alimentación (control antes del proceso) ....... 94
4.8.2. Concurrente............................................................. 95
4.8.3. Retroalimentación (correctivo)................................. 95
5. SEGUIMIENTO ....................................................................................... 97
5.1. Banco de datos del proceso ..................................................... 97
5.1.1. Inventario y catastro ................................................ 97
5.1.2. Recolección de datos .............................................. 99
VI
5.1.3. Ordenes de trabajo ............................................... 101
5.1.4. Mano de obra disponible ...................................... 105
5.1.5. Datos de operación…………………………………..105
5.1.6. Registro y medición (o variación de
especificaciones)………………………………….....106
5.2. Gestión de mano de obra ...................................................... 108
5.2.1. Tasa de frecuencia de accidentes ........................ 108
5.2.2. Tasa de gravedad de accidentes .......................... 109
5.3. Índices clase mundial ............................................................ 109
5.3.1. Tiempo medio entre fallas .................................... 109
5.3.2. Tiempo medio para la reparación ......................... 110
5.3.3. Tiempo medio para la falla ................................... 111
5.3.4. Disponibilidad de equipos ..................................... 113
5.3.5. Costo de mantenimiento por facturación .............. 114
5.3.6. Costo de mantenimiento por el valor de
reposición…………………………………………..…114
5.4. Mejora continua ..................................................................... 116
5.4.1. ISO serie 9001 ...................................................... 117
5.4.2. Proceso de certificación ........................................ 118
CONCLUSIONES…………………………………………………………………...119
RECOMENDACIONES ................................................................................... 121
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 123
VII
VIII
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
IX
24. Registro de mediciones con el objetivo de implantar el control
predictivo de mantenimiento ............................................................... 107
25. Interpretación gráfica de los índices TMPF, TMEF y TMPR ............... 112
26. Gráfico de costo del mantenimiento por lo inmovilizado en un ítem. .. 115
27. Certificación en ISO 9001 ................................................................... 118
TABLAS
X
GLOSARIO
XI
Mesoamerica Para Mcdonald's son los siguientes países,
Guatemala, El Salvador, Honduras y Nicaragua, los
cuales son administrados desde Guatemala.
XII
RESUMEN
XIII
medio del los indicadores de mantenimiento clase mundial KPIS, y logre
mantener y mejorar cada uno de los KPIS que se presentan en el proyecto.
XIV
OBJETIVOS
General
Específicos
XV
XVI
INTRODUCCIÓN
XVII
XVIII
1. GENERALIDADES
1.1. La empresa
1.1.1. Ubicación
1.1.2. Historia
1
Las fiestas de cumpleaños que ahora son más especiales a partir de
1977.
Los nuevos menús de niños a partir de 1978.
Primero en servicio a domicilio a partir de 1979.
Desayunos a partir de 1982.
Área de juegos a partir de 1994.
Mc Café a partir del 2003.
Región Mesoamérica a partir del 2007.
Integración de El Salvador a partir del 2009.
1.1.3. Características
1.1.3.2. Visión
2
1.1.3.3. Valores éticos
3
Remodelaciones y ampliaciones
Nuevos restaurantes
Centro de postres
4
representantes de equipo de Henny Peny, Taylor y Coca-Cola, marcas
utilizadas por McDonald’s Guatemala.
5
1.3.1. Organización del Departamento de Montajes
Juegos
Mobiliario
Equipo de cocina
Post mix de bebidas
Refrigeración
Director de
Desarrollo
6
1.3.3. Puestos y salarios
1.4.1. Concepto
7
1.4.2. Características
8
1.5.1. Principios básicos de calidad
9
humano, material e intelectual deben apuntar a la satisfacción de estos
estándares, que parten de las mismas exigencias del consumidor, con el
objetivo de mejorar la rentabilidad de la empresa en el proceso.
Algunas de las Normas existentes se tienen la Norma ISO 9000 que está
compuesta por: Norma ISO 9001:2000: que contiene las especificaciones que
debe cumplir un sistema de gestión de calidad. Esta norma se apoya y
complementa con Norma ISO 9004: 2000: son directrices para la mejora del
desempeño y Norma ISO 9000: 2000: contiene los principios de un sistema de
gestión de calidad y define los términos relacionados con el mismo.
Enfoque al cliente
Liderazgo
Participación del personal
Enfoque basado en procesos
Enfoque de sistema para la gestión
Mejora continua
Enfoque basado en hechos para la toma de decisión
10
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
Son llamados índices clase mundial aquellos que son utilizados según la
misma expresión en todos los países.
1.6.1. Concepto
De los seis índices clase mundial, cuatro son los que se refieren al análisis
de la gestión de equipos y dos a la gestión de costos, de acuerdo con las
siguientes relaciones:
11
Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF)
Tiempo Medio Para Reparación (TMPR)
Tiempo Medio Para la Falla (TMPF)
Disponibilidad de Equipos
Costo de Mantenimiento por Facturación
Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposición
1.6.2. Características
12
Costo de mantenimiento por el valor de reposición muestra la relación
entre el costo total acumulado en el mantenimiento de un determinado
equipo y el valor de compra de ese mismo equipo nuevo (valor de
reposición).
1.7.1. Descripción
13
Juegos: armado de estructura metálica, estructura plástica, decoración y
protección del juego, es necesita un técnico experto y dos ayudantes.
1.7.2. Proceso
14
Figura 2. Ruta de proceso de apertura de un restaurante
15
Operaciones (administración de restaurantes): son los que administran
los recursos instalados para producir y vender al consumidor final.
1.7.3. Finalidad
1.8. Restaurantes
1.8.1. Definición
16
Horarios de atención desde 5:30 am en apertura y cierre 11:00 pm y 3:00
am los días viernes y sábados.
Mesas, sillas, baños, parqueos y área de juegos
Mc Café
Desayunos.
Almuerzos
Auto servicio y servicio a domicilio
Free estándar: son los restaurantes que cuentan con las siguientes
características, contar con todos los menús, auto servicio, servicio a domicilio,
parqueo y puede contar con todos los extras como eventos infantiles, salones
de conferencia, Mc café.
17
18
2. SITUACIÓN ACTUAL
19
2.1.2. Descripción del puesto
20
Puesto: técnico de montaje de mobiliario
22
Poseer título Bachiller Industria y Perito en Refrigeración y Aire
Acondicionado.
Edad de 19 a 25 años.
Tener buen dominio de herramientas eléctricas y mecánicas.
Tener sentido común en diseños e interpretación de planos.
Ser organizado, ordenado y dinámico.
Disponibilidad de horario para viajar al interior y a Centro América.
Capacidad para trabajar en equipo.
Ser responsable.
Tener capacidad de resolución de problemas y toma de decisiones.
23
2.2.3. Electricidad e iluminación
24
Usar botas limpias y bien lustradas
Estar rasurados y con el pelo corto formal
Higiene personal adecuada
25
Castos
Guantes
Lentes
Mascarillas
Cinturones
Chalecos
Botas especiales con punta de acero
Entre otros.
26
2.4. Diagnóstico inicial del sistema de gestión
Fortalezas Debilidades
Oportunidades Amenazas
Tener restaurantes amigables con el Retrasos por aduana en equipos e
ambiente. impuestos.
Análisis Externo
27
Mejorar los procesos que no cuentan con documentación ni registros: por
medio del sistema de gestión de calidad de montajes e instalación, el
cual se presenta en el siguiente capítulo.
28
Poca variedad en los menús que se venden: con la evaluación de nuevo
equipo que se compre, se podrá diversificar los menús que desee la
compañía.
29
30
3. PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR EL SISTEMA DE
GESTIÓN DE CALIDAD
3.1.1. Planeación
3.1.1.1. Estratégica
31
Utilizar el programa SAR como herramienta de control, que es
actualmente en los departamentos de informática, contabilidad, compras
y mantenimiento.
3.1.1.2. Operacional
32
Objetivos: cada empleado debe de realizar sus propios objetivos, que
serán evaluados por el Gerente, de tal forma que apoyen al proyecto.
3.1.2. Organización
33
Jerarquización de las actividades, realizar para cada empleado su
respectivo diagrama de proceso, verificando que actividades tienen más
importancia y que perjudica el tiempo del proceso.
3.1.3. Integración
3.1.3.1. Administrativo
Para que el programa de integración sea efectivo los gerentes deben fijar
las metas preliminares siguientes:
34
responsabilidades, obligaciones, operaciones y condiciones de trabajo,
previamente evaluados.
3.1.3.2. Operacional
35
Contratación de empresa externa: la contratación de empresas que
realicen actividades menores o especializadas debe realizarse con la
opinión de los empleados, que satisfagan en la mejor forma posible sus
intereses y de la organización, logrando de esta forma la clasificación de
proveedores.
3.1.4. Dirección
36
los integrantes, de esta forma asegurar que cada uno puede evaluar si el
trabajo se está realizando de la forma correcta.
37
Elegir entre alternativas. una vez evaluadas las alternativas, se debe
elegir la que satisfaga las necesidades del proyecto, la que tenga los
máximos beneficios; además, seleccionar dos o tres más para contar con
estrategias laterales para casos fortuitos.
3.1.5. Control
38
Una vez efectuada la medición y obtenida esta información, será
necesario comparar los resultados medidos en relación con los estándares
preestablecidos, determinándose así las desviaciones, mismas que deberán
reportarse inmediatamente.
Un estándar puede ser definido como una unidad de medida que sirve
como modelo, guía o patrón con base en el cual se efectúa el control. Los
estándares representan el estado de ejecución deseado, no son más que los
objetivos definidos de la organización.
39
3.1.5.3. Acciones administrativas
40
3.2.1.1. Listado de los ítems
Es una herramienta que debe ser realizada por el gerente junto con los
empleados y puedan ayudar a detectar y corregir pequeños errores, realizando
las siguientes preguntas.
41
Material experimental: aparatos y materiales variados, que se presten
para la realización de pruebas o experimentos que deriven en
aprendizajes.
42
3.2.1.5. Implementación del control visual
3.2.2.1. Pisos
Entre los ensayos necesarios que debe de cumplir los pisos suministrados
por el proveedor, realizando una certificación por escrita que cumpla con los
métodos de prueba que indica la figura 3, entre las características principales
están:
43
Figura 3. Métodos de prueba para pisos
44
Cargo de ruptura y resistencia a la flexión: definir la resistencia de la
loseta a romperse debido a cargas puntuales de fuerzas ejercidas sobre
la superficie. Los cuales varían dependiendo del tipo de loseta:
recubrimiento (azulejo), piso cuerpo rojo y piso porcelánico. A menor
porcentaje de absorción de agua, mayor el cargo a la ruptura y
resistencia a la flexión.
45
Enammel Institute) seguido de números romanos I, II, III, IV y V. A mayor
PEI, más resistencia al desgaste del esmalte por el tráfico de personas,
por ejemplo, PEI IV y V con un Rayado >6 se usan para tráficos
comerciales.
Entre los ensayos necesarios que debe de cumplir los tableros de madera
y sus derivados suministrados por el proveedor, debe cumplir con:
Para medir la masa se utiliza una balanza que tenga una precisión de 0,1
gramos, el tamaño de la probeta es de 50x50 milímetro.
46
El proveedor debe certificar por escrito que su producto cumple como
mínimo con las siguientes características.
El proveedor que suministra este tipo de material debe certificar por escrito
y comprobar que sus aceros cumplen con la Noma AISI 304.
47
Figura 4. Tipos de calibre de acero inoxidable 304
48
Figura 5. Cargas de operación
3.2.3.1. Voltajes
49
Figura 6. Voltímetro
Directa
Alterna, (Monofásica, trifásica, delta o estrella)
3.2.3.3. Amperios
50
correspondiente, se revisa el amperaje en operación por medio de un
amperímetro que en la figura 7 a continuación se muestra.
Figura 7. Amperímetro
51
3.2.4. Calibración de equipos
Son actividades que deben realizarse para garantizar que los productos
servidos a los clientes cumplan con las normas de calidad establecidas por
McDonald’s Internacional.
3.2.4.1.1. Planchas
Para lograr que la temperatura del producto final sea el deseado se debe
revisar lo siguiente.
52
Temperatura: está en el rango de 350 grados Fahrenheit placa inferior y
425 grados Fahrenheit placa superior, la diferencia entre productos es el
tiempo de cocción, dado por el GAP del producto.
3.2.4.1.2. Freidoras
Para lograr que la temperatura del producto final sea el deseado se debe
verificar lo siguiente.
3.2.4.1.3. Hornos
53
Programación de tiempo: son los minutos que puede permanecer un
producto en el horno para ser servido al cliente.
Se debe verificar que el cuarto frío cuente con las siguientes condiciones:
54
Presión del refrigerante: cheque las presiones en la descarga y succión
del compresor. Si no están dentro de los límites de diseño del sistema,
determine el por qué y tome la acción correctiva.
55
3.2.4.3. Área mecánica
56
3.2.4.3.2. Electrobombas
57
No debe usarse agua demasiado fría en los rodamientos enfriados por
agua.
No debe utilizarse demasiado lubricante en los rodamientos.
58
Factores de riesgo a los que se exponen los empleados a realizar el
trabajo: abarca todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que al
ser percibidos por los empleados o por sus efectos en los objetos e
instalaciones, tienen la capacidad potencial de producir efectos nocivos o
dañinos según sea la intensidad, concentración y tiempo de exposición, son
ejemplo de ellos los siguientes:
59
diseño, estado, forma, dimensiones y ubicación tienen la capacidad
potencial de entrar en contacto (mediante atrapamientos, fricción, caídas,
golpes, etc.) con las personas, pudiendo provocar lesiones
(amputaciones, heridas, traumas) o daños en los materiales. Son
ejemplo: herramientas o equipos defectuosos, máquinas sin protección,
vehículos en mal estado.
60
accidentes y daños a la salud o a las cosas. Son ejemplo: monotonía,
bajos salarios, turnos nocturnos, horas extras, trabajo por incentivos.
61
Astillamiento, pulimento, perforación por impacto o rompimiento de
concreto.
Taladros, herramientas hidráulicas.
Soldadura, calentamiento o corte.
Máquinas de ventilación o equipos con aire comprimido.
Instalación o retiro de conexiones a tierra de cables o alambres
desenergizados.
Hacer o interrumpir un circuito energizado que pueda ocasionar un
destello eléctrico.
Limpieza de trabajos con material oxidado y manipulación de materiales
que estén sujetos a formación de incrustaciones o a descascararse.
Cortar, picar o romper ladrillo, yeso, cable, bandas o materiales aislantes,
madera y metales.
Manejo o utilización de metales calientes u otros compuestos calientes.
Manejo o utilización de ácidos, sustancias cáusticas o solventes y otros
químicos.
Perforar, lijar, pulir o astillar en sitios altos.
Cualquier otra área en la cual pueda haber polvo, partículas o residuos
flotantes.( riesgo biológico).
62
Figura 8. Equipo de seguridad personal
63
Protección para la cabeza, todos los trabajadores expuestos que
presenten lesiones a la cabeza producidos por impactos, partículas volantes,
salpicaduras de sustancias químicas, riesgos eléctricos, calor radiante o efectos
de las llamas, deberán utilizar implementos de protección para la cabeza.
64
o materiales que hayan sido revestidos o tratados con químicos de
sensibilización o cuando así lo exijan las especificaciones de seguridad de los
materiales.
Protección del cuerpo: para protección del tronco u otras partes del
cuerpo, y de acuerdo con el riesgo, se usarán delantales, chaquetas, polainas,
chalecos, capas, mangas de vaqueta para soldadores y vestidos de material y
diseño acorde con el riesgo respectivo.
65
Tipo auricular o copa (orejera)
Tipo tapón (de caucho, algodón, lana, espuma, silicona)
66
Figura 9. Guia de evacuacion de incendio
67
Figura 10. Guia de evacuacion en caso de sismos
Fuente: http://www.chilango.com/ciudad/nota/2011/03/14/que-hacer-en-caso-de-sismo.
Consulta: 18 de junio del 2012.
69
Continuación de la figura 11.
70
Figura 12. Señales de precaucion
71
Figura 13. Señales de ruta de evacuación y primeros auxilios
72
Continuación de la figura 13.
73
Figura 14. Señales de informacion para indicar equipo contra incendio
74
Figura 15. Ruta de evacuacion en caso de emergencia
Fuente: diseño propuesto realizado con programa Microsoft Office Excel 2007.
75
3.3.5. Estandarización, salud y perfeccionamiento del área de
trabajo
Trabajador:
76
Cada trabajador será responsable del uso y adecuado mantenimiento de
sus elementos de protección personal y podrá solicitar la reposición de éstos
cuando por la naturaleza del trabajo se compruebe deterioro o daño que
reduzca la protección que normalmente deben ofrecer; los elementos de
protección deberán ser inmediatamente reemplazados por otros en buen
estado.
Entre los documentos que deberán tener disponible para uso de los
empleados están: manuales, catálogos, recomendaciones de los fabricantes,
metodología de órdenes de trabajo, flujo de documentos, tratamiento
informatizado, informes, evaluación de los servicios, evaluación de los
resultados, informes administrativas y documentos de planificación.
77
3.4.2. Sistemas y/o programas en instalación
El primer paso es crear una inventario de equipos, esta lista puede ser
tan detallada como se quiera: cuanto más detallada sea, más válidas
serán las conclusiones que se obtenga.
78
Una vez elaborada dicha lista, es necesario elaborar una ficha técnica
para cada uno de los equipos instalados. La ficha de equipo debe
contener los datos más sobresalientes que afecten al mantenimiento de
cada uno de los equipos instalados.
Una vez que se tenga todas las fichas impresas, la carpeta que contenga
estas fichas se volverá la fuente de información a partir de la cual se introducen
datos en el sistema informático.
79
Figura 16. Ficha técnica maquinaria y equipo
80
4. IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA
81
Verificar y comentar los resultados presentados evitando extrapolaciones
y conclusiones apresuradas.
Mostrarse interesado por los problemas y ofrecer ayuda a los grupos, si
existiera interés.
Usar las críticas moderadamente y, siempre, para incentivar el trabajo.
Cuando se presenten preguntas, hablar abiertamente y francamente
sobre los problemas, siempre con postura positiva, tratando de motivar el
grupo en la búsqueda de soluciones.
82
4.3. Comité de Gestión de Calidad
4.3.1. Nombramientos
4.3.2. Responsabilidades
Cada persona nombrada tiene a su cargo que cada uno de las funciones
mencionadas en el capítulo 3 se realice, presentar un informe mensual de los
avances y posibles dificultades de la implementación para tomar las decisiones
correctas.
83
Se deben efectuar reuniones mensuales de los coordinadores, para la
verificación tanto del progreso como de la adecuación del desarrollo.
84
Mantenimiento: profesionales capaces de realizar actividades múltiples
(originalmente mecatrónico = mecánico + electricista + electrónico), hoy
ampliado al desarrollo de actividades de análisis de ocurrencias
(aplicación de las herramientas de la calidad total).
85
Evaluación del conocimiento de la gestión a los empleados y de la
condición operativa del equipo instalado, revisión de la calidad del
producto ofrecido.
86
Seiso - Limpieza (inspección, celo): eliminar la suciedad, inspeccionando
para descubrir y atacar las fuentes de problemas. La limpieza debe ser
encarada, como una oportunidad de inspección y de reconocimiento del
ambiente. Para esto, es de fundamental importancia, que la limpieza sea
hecha por el propio empleado que realiza la instalación.
87
4.5.2.1. Certificación de equipos
Todos los equipos deben ser certificados para que cumplan con un buen
desempeño, la primera certificación se deberá realizar en el montaje del equipo
nuevo y dejar por escrito su próxima fecha de certificación.
Cada año los empleados deben recibir un curso para calibrar equipos
impartido por el fabricante, se propone las siguientes fechas:
Entre los conocimientos necesarios que los empleados deben tener de los
equipos esta; la información técnica y operativa de cada uno de los equipos
nuevos y actualizaciones, de ser necesario se debe realizar certificación del
mismo.
88
4.5.2.4. Seguridad industrial
89
4.6. Verificación de actividades administrativas
4.6.2. Cronograma
Cada uno de los empleados debe cumplir con las actividades establecidas
realizando un cronograma con tiempos de cada una de las actividades, serán
supervisadas por el coordinador y actualizara el cuadro de avance con esta
información.
Debe detallar el porcentaje de avance, dando una nota que será del área
que menos avance tenga, ver figura 17.
90
Figura 17. Cuadro de avance
Especialidad Dia1 Dia2 Día3 Día4 Día5 Día6 Día7 Día8 Total
Juegos
Mobiliario
Equipo de Cocina
Post Mix
Refrigeración
Si en este caso; el día de proyecto se tratara del día cinco esto significa
que se tiene un día de retraso ya que la especialidad pos mix se encuentra en
el día cuatro, con estos datos se pueden tomar decisiones para que el proyecto
termine en el tiempo estipulado y evaluar que fue lo que ocasionó el retraso
para que no se repita nuevamente.
91
4.7.1. Reglas
4.7.2. Políticas
92
Figura 18. Procedimiento Departamento de Montajes
93
4.7.3. Procedimientos
94
consumo y necesidad de almacenamiento (mínimo y máximo) y el punto
de reabastecimiento, como se indicó, debe ser previsto, en la
composición de los datos de registro, la posibilidad de identificación de
las familias de los equipos (identificados por las mismas características
de construcción), que permitirá establecer la correspondencia entre los
sistemas de gestión de mantenimiento y de material.
4.8.2. Concurrente
95
96
5. SEGUIMIENTO
97
Una vez identificados los equipos que componen la instalación, los
registros se complementan, en base estándar, con la demás informaciones las
cuales deben ser suficientemente amplias para absolver consultas de
especificación, fabricación, adquisición, traslado, instalación, operación y
mantenimiento. Ver figura 19.
98
5.1.2. Recolección de datos
Antes de definir cual información debe ser reunida, se han de utilizar las
siguientes recomendaciones que se consideran fundamentales para que se
pueda confiar en los datos obtenidos:
99
Nítida definición de lo que deberá ser analizado antes de implementar el
proceso. Esta recomendación, tiene por objeto evitar que sea realizada la
recolección de datos innecesarios, sobrecargando el trabajo y sin obtener
un fin definido o con detalles innecesarios. Se debe recordar que todos
los datos que se reúnan y procesen, posteriormente deben ser
analizados obteniendo mejorías en las condiciones de trabajo del
personal y de los equipos además de la reducción de costos.
100
Capacitar de manera adecuada a los responsables por la recolección de
datos.
101
Figura 20. Orden de trabajo actividades programadas
102
Figura 21. Orden de trabajo de actividades no programadas
103
Figura 22. Orden de trabajo de actividades diversas
104
5.1.4. Mano de obra disponible
Estos registros, deben ser realizados por los propios operadores y, como
en el caso anterior, habiendo integración, esta información puede ser obtenida
directamente de los bancos de datos de operación.
105
Figura 23. Modelo de formulario de datos de operación
106
registro específico, cuyos valores resultantes de medición, serán procesados
para la obtener las curvas de degeneración, en la figura 24 se muestra el
registro de mediciones con el objetivo de implantar el control predictivo de
mantenimiento.
107
También es muy importante, la necesidad de establecer plazos límites
para que sean procesados, evitando que algunos informes de gestión carezcan
de información o con errores por no computar todos los datos.
108
5.2.2. Tasa de gravedad de accidentes
Son llamados índices clase mundial aquellos que son utilizados según la
misma expresión en todos los países. De los seis índices clase mundial, cuatro
son los que se refieren al análisis de la gestión de equipos y dos a la gestión de
costos, de acuerdo con las siguientes relaciones:
109
TMEF = NOIT.HROP
∑ NTMC
Este índice debe ser usado para equipos que son reparados después de
la ocurrencia de una falla.
TMPR = ∑HTMC
NTMC
Este índice debe ser usado, para equipos en los cuales el tiempo de
reparación es significativo con relación al tiempo de operación.
110
5.3.3. Tiempo medio para la falla
TMPF = ∑HROP
NTMC
Este índice debe ser usado para equipos que son sustituidos después de
la ocurrencia de una falla.
El cálculo del tiempo medio entre fallas debe estar asociado al cálculo del
tiempo medio para la reparación. La interpretación gráfica entre estos índices,
está representada en la figura 25.
111
observación. Cuanto mayor sea la cantidad de datos, mayor será la precisión de
la expectativa de sus valores.
112
5.3.4. Disponibilidad de equipos
113
5.3.5. Costo de mantenimiento por facturación
Este índice es de fácil cálculo ya que los valores, tanto del numerador
como los del denominador, son normalmente procesados por la contabilidad de
la empresa.
114
Este índice debe ser calculado para los equipos más importantes de la
empresa (que afectan la facturación, la calidad de los productos o servicios, la
seguridad o al medio ambiente), ya que como fue indicado, es personalizado
para equipos y utiliza valores acumulados, lo que torna su procesamiento más
demorado que los demás, no justificando de esta forma ser utilizado para
equipos secundarios.
115
indirectos y costos administrativos); difícilmente es hecha esta composición,
limitándose las empresas a considerar dos o tres elementos (personal, material
y eventualmente terceros) y de igual manera, una o dos de sus subdivisiones
(costos directos y eventualmente, costos indirectos).
116
Obtenga ayuda en temas específicos dentro del sistema de gestión de la
calidad.
Establezca la situación actual: determine las diferencias existentes entre
su sistema de gestión de la calidad y un sistema que cumpla los
requisitos de ISO 9001:2000. Se pueden utilizar uno de los siguientes
métodos, o ambos:
o Auto-evaluación
o Evaluación por una organización externa
A principio cada año, las empresas se ven sometidas a una auditoria por
parte de la empresa de certificación. A la que se le exigen los más altos niveles
de honradez, seriedad, fiabilidad y experiencia. Dicha auditoria, va a exigir una
mejora de los resultados respecto a la auditoria anterior. Por lo que es requisito
indispensable para renovar la certificación haber mejorado la calidad del
producto.
117
5.4.2. Proceso de certificación
118
CONCLUSIONES
119
medio de capacitación y evaluaciones tanto internas como por parte de
los fabricantes de los equipos, que se indican en el capítulo 4.5,
logrando que cada empleado sean certificado.
120
RECOMENDACIONES
121
6. Es importante que se capacite al personal para evitar accidentes, por tal
razón, se debe solicitar la colaboración de instituciones como los
bomberos, Cruz Roja y el IGSS, para que proporcionen cursos de
primeros auxilios.
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BIBLIOGRAFÍA
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7. TAVARES, Lourival Augusto. Administración moderna de
mantenimiento. [en linea]
http://www.mantenimientomundial.com/sites/Libro/lourival.asp.
[Consulta: 19 febrero del 2012].
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