Caso Práctico Iperc

TALLER IPERC
Caso Práctico: envasado y etiquetado Fecha: 09/09/2022
La empresa de envasado y etiquetado “Etiquetas Lindas SAC” está ubicada en la

ciudad de Arequipa y actualmente se encuentra en proceso de producción con
intermitencias debido a la poca demanda de pedidos por parte de sus clientes a nivel
nacional.
Forma parte de su maquinaria una etiquetadora que viene trabajando 36 horas semanales
sumando en promedio 144 horas mensuales. La máquina es manipulada, directamente,
por 3 operarios en turnos de 9 horas diarias programados de acuerdo a los pedidos. La
maquinaria aún no ha sido sometida a su mantenimiento semestral cuya fecha
programada de atención ya se ha postergado por 3 meses consecutivos. El supervisor de
mantenimiento en su oportunidad ha informado, a la dirección de la empresa, que la
maquina se encuentra con las guardas deterioradas (a tal punto que han sido retiradas
por “seguridad”) y uno de los pernos de sujeción suelto, sin embrago la dirección ha
hecho caso omiso de la recomendación y han prometido realizar el mantenimiento en el
mes siguiente.
El supervisor en fiel cumplimiento de sus funciones ha informado a la jefatura del área de

seguridad y salud ocupacional a fin de que realicen la Identificación de los peligros y las
evaluaciones correspondientes y con muy buen criterio ha dado las instrucciones al
personal, para prevenir los daños potenciales y salvaguardar con seguridad el
funcionamiento fiable de la máquina, la integridad y la salud del operador encargado.
Los atrapamientos, además de ser los accidentes más frecuentes en el sector, suelen
tener consecuencias muy traumáticas como amputaciones o invalideces permanentes.
Los Atrapamientos por máquinas (etiquetadoras, cerradoras, transportadoras) se originan

por partes móviles desprotegidas de la maquinaria, que permiten el acceso accidental del
operador. Tan importante como una buena selección y mantenimiento de las máquinas es
la formación de los trabajadores para la manipulación de la maquinaria. Además de darse
las correspondientes instrucciones al o a los operarios, mediante cursos de formación
pertinentes que les capaciten para el manejo de la máquina, hay que formarles para hacer
frente a las emergencias que puedan presentarse.
Bajo estas condiciones laborales, el equipo de especialistas evaluadores del área de

seguridad y salud ocupacional de la empresa determinará el nivel de riesgo (trivial,
tolerable moderado, importante o intolerable) al que están expuestos los trabajadores,
haciendo uso de la matriz de riesgos.
Usted forma parte parque de este equipo, por lo tanto la dirección de la empresa le solicita
dé respuesta BAJA El daño ocurrirá raras veces a las
siguientes MEDIA. El daño ocurrirá en algunas ocasiones cuestiones:
ALTA El daño ocurrirá siempre o casi siempre
1.
Determinación del Nivel de Probabilidad (NP) del daño:
2. Determinación del Nivel de Consecuencia (NC) del daño:
Alguna vez en su jornada laboral y con período corto de

ESPÓRADICAMENTE
tiempo. Al menos una vez al año.
Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con
EVENTUALMENTE.
tiempos cortos.
Continuamente o varias veces en su jornada laboral con
PERMANENTE
tiempo prolongado. Al menos una vez al día
Cuadro del Nivel de Consecuencia (NC):
Lesión sin incapacidad: Pequeños cortes o

LIGERAMENTE DAÑINO
magulladuras, irritación de los ojos por polvo.
Lesión con incapacidad temporal: fracturas menores.
DAÑINO Daño a la salud reversible: sordera, dermatitis, asma,
trastornos músculo – esquelético.
EXTREMADAMENTE La lesión con incapacidad permanente: amputaciones,
DAÑINO. lesiones múltiples, lesiones mortales…
3. Determinación del Nivel de Riesgo (MATRÍZ 01):
MATRÍZ 01
CONSECUENCIA
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO
BAJA TRIVIAL TOLERANTE MODERADO
PROBABI
LIDAD
MEDIA TOLERANTE MODERADO IMPORTANTE

ALTA MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE.
4. Determinación de la Acción, sobre la base del nivel de riesgo obtenido:
TABLA N° 01
NIVEL DE
INTERPRETACIÓN/SIGNIFICADO
RIESGO
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
Intolerable riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo,
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
Importante Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando,
debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado
Moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas (mortal o
muy graves), se precisará una acción posterior para establecer, con
más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones más rentables o mejoras que supongan una
Tolerable
carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas
para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Trivial. No se necesita adoptar ninguna acción.
5. Determinación del Nivel de Riesgo (MATRÍZ 02)

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La empresa de envasado y etiquetado “Etiquetas Lindas SAC” está ubicada en la

El supervisor en fiel cumplimiento de sus funciones ha informado a la jefatura del área de

Los Atrapamientos por máquinas (etiquetadoras, cerradoras, transportadoras) se originan

Bajo estas condiciones laborales, el equipo de especialistas evaluadores del área de

2. Determinación del Nivel de Consecuencia (NC) del daño:

Alguna vez en su jornada laboral y con período corto de

Cuadro del Nivel de Consecuencia (NC):

Lesión sin incapacidad: Pequeños cortes o

3. Determinación del Nivel de Riesgo (MATRÍZ 01):

MEDIA TOLERANTE MODERADO IMPORTANTE

4. Determinación de la Acción, sobre la base del nivel de riesgo obtenido:

5. Determinación del Nivel de Riesgo (MATRÍZ 02)

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