Filosofia de Operacion Planta Filtros

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Filosofía de Operación Planta de Filtros

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TABLA DE CONTENIDOS
DESCRIPCION PAG

1.0 ALCANCE Y OBJETIVOS 3


2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
3.0 DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE FILTROS 4
4.0 ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO DE COBRE 5
4.1 Descripción General 5
4.2 Filosofía de Operación 5
5.0 PLANTA DE FLOCULANTE 8
5.1 Descripción General 8
5.2 Filosofía de Operación 8
6.0 FILTRADO DE CONCENTRADO DE COBRE 9
6.1 Descripción General 9
6.2 Filosofía de Operación 10
7.0 ALMACENAMIENTO Y CARGUIO 12
7.1 Descripción General 12
7.2 Filosofía de Operación 13

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1.0 ALCANCE Y OBJETIVOS 1

El Proyecto Las Bambas contempla la instalación de una nueva planta Concentradora de 140 000 t/d
de capacidad nominal para producir 2 798 t/d de concentrado de cobre y 37 t/d de concentrado de
molibdeno como molibdenita. El proyecto estará ubicado en el área de Las Bambas, considerándose
la instalación de un Concentrador Colectivo, una planta de recuperación selectiva de molibdeno y una
planta de filtros de concentrado de cobre.

El Concentrador Colectivo considera las áreas de chancado primario; molienda SAG, Bolas y
chancado de Pebbles; flotación colectiva de cobre y molibdeno (Cu-Mo); y espesamiento tanto de
concentrado colectivo como relaves. La planta de molibdeno consiste en una planta de flotación
selectiva y considera etapas de flotación en celdas convencionales selladas, flotación en columnas,
remolienda, espesamiento, filtrado y secado del concentrado de molibdeno. Finalmente la planta de
filtros de cobre considera un área de espesamiento del concentrado de cobre, un edificio para el
filtrado del concentrado de cobre, un stockpile cerrado para el almacenamiento del concentrado de y
un sistema de carguío de camiones para el transporte del concentrado de cobre.

El objetivo de este documento es describir la filosofía de operación de la planta de filtros de Cu del


proyecto Las Bambas, teniendo en consideración conceptos y definiciones de diseño provenientes del
estudio conceptual del proyecto Concentrador Estándar (SC+ Project) y desarrollo de la Ingeniería
para el proyecto Las Bambas.

2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los documentos de referencia para la filosofía de operación son:

 Criterio de diseño de procesos (25635-220-3DR-V01-00003)


 Diagramas de flujo de procesos (Áreas 410, 420 y 430)
 Diagramas de cañerías e instrumentos (P&ID)

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3.0 DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE FILTROS


La planta de filtros ubicada contigua a la planta de molibdeno procesa el concentrado de cobre
producido en la planta y tiene el objetivo de disminuir el porcentaje de agua en el concentrado hasta
alrededor de 9% en peso mediante las operaciones de espesamiento y filtrado. El concentrado filtrado
es almacenado en un acopio cubierto para su posterior carguío y envío por camiones hacia el puerto
de Matarani.

La planta de molibdeno produce concentrado de molibdeno, los relaves de la planta corresponden a


concentrado de cobre. El concentrado de cobre es impulsado por bombas hacia la planta de filtrado
final de cobre. El diseño de la planta de filtros considera un tratamiento nominal de 2 798 t/d de
concentrado con una ley media de 40.51% Cu y un porcentaje de sólidos de 37.2%. El esquema
operacional considera 365 días por año, 24 horas por día y 92% de utilización efectiva, procesando el
concentrado hasta una humedad final de 9%.

Las principales operaciones asociadas a la planta de filtros son:

 Espesamiento de Cu.
 Planta de floculante.
 Filtrado de Cu.
 Almacenamiento y carguío.

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4.0 ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO DE COBRE

4.1 Descripción General 1

El circuito de espesamiento de concentrado de cobre comprende desde la alimentación del


concentrado en el cajón de alimentación al espesador de concentrado (0410-DIS-0007), hasta la
descarga del concentrado espesado en el estanque de alimentación a los filtros (0420-TKF-0021) y la
descarga del cajón de agua recuperada (0410-STP-0559).

El espesamiento de concentrado de cobre se realiza en un espesador tipo alta capacidad de 60 m de


diámetro que opera en forma continua, con adición de floculante. El área de espesamiento considera
el uso de la piscina de emergencia de concentrado final asociada al área 0340, cuya capacidad es de
18 000 m3 (equivalente al volumen de un espesador de concentrado más un factor de diseño).

La figura siguiente describe esquemáticamente el proceso:

Figura 4.1 Diagrama esquemático circuito de espesamiento de concentrado Cu

RELAVES FLOTACION
DE MOLIBDENO

ESTANQUE DE AGUA
0410-DIS-0007
RECUPERADA

0410-TKF-0032

0410-TKF-0033 0410-PPC-0069/0070

ESTANQUE DE
ALIMENTACIÓN FILTROS
FEED TANK

0410-PPS-0123/0124

4.2 Filosofía de Operación

La operación normal de espesamiento de cobre considera una alimentación de pulpa desde la planta
de molibdeno a un ritmo de 2 798 t/d de sólidos y un porcentaje de sólidos en peso de 37.2%,
adicionalmente la operación recibe un flujo de 143 m3/h de agua recuperada desde la operación de
filtrado aguas abajo, el flujo conjunto es de 370 m3/h de pulpa con una concentración de sólidos de
27.1%.

La etapa de espesamiento se lleva a cabo en un espesador de 60 m de diámetro (0410-TKF-0032).


La carga del espesador se realiza desde el cajón distribuidor de alimentación de concentrado (0410-

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DIS-0007), que recibe el flujo conjunto del concentrado desde flotación y el agua recuperada
recirculada desde la planta de filtros. La mezcla es alimentada al Feed-Well del espesador, donde se
agregan 12.7 m3/h al 0.01% en peso de floculantes. Desde el underflow, se obtienen 98 m3/h de pulpa
con 65% de sólidos y 40.51% ley de cobre, la cual es impulsada por la acción de una bomba
centrifuga (0410-PPS-0123) hasta el estanque agitado de alimentación a los filtros (0420-TKF-0021)
de 1 084 m3 de capacidad. Desde el overflow, se obtienen 605 m3/h de agua, que es recolectada en
un estanque de 75 m3 de capacidad (0410-TKF-0033); la descarga del estanque es impulsado por
medio de bombas centrifugas (0410-PPC-0069), siendo una parte del flujo recirculado al mismo
espesador (320 m3/h), el resto del agua es enviado al cajón de agua recuperada del espesador de
cocnentrado (0410-STP-0559), la cual adicionalmente recibe el agua recuperada desde el espesador
de concentrado colectivo y que tiene por función retornar parte del agua a la alimentación de la planta
de moly para dilución y enviar el agua restante a la canaleta de relaves.

a) Manejo de derrames

En el área del espesador de concentrado, en la zona de descarga del túnel de acceso bajo el
espesador se cuenta con un pozo común para el espesador de concentrado colectivo y de cobre, el
pozo cuenta con una bomba que colecta los derrames del área de los espesadores de concentrado
(0340-PPR-0004) para luego ser retornados hacia el cajón de alimentación del espesador de
concentrado colectivo. Por otro lado, el túnel bajo el espesador posee una pendiente de un 2%, para
conducir derrames masivos por emergencia o drenaje del espesador en forma gravitacional, con la
ayuda de estaciones de mangueras para dilución y facilitar el escurrimiento, hacia la piscina de
emergencia de concentrado (área 0340) con capacidad de 18 000 m3.

En la piscina de emergencia de concentrado se ha dispuesto de pitones para el “repulpeo” del sólido


contenido y una estación de bombeo que permite recircular la pulpa al cajón de alimentación del
espesador de concentrado colectivo (0340-PPR-0020) y las aguas al sistema de aguas contactadas
de la planta concentradora (0340-PPR-0021).

b) Equipos futuros y reserva

Se considera la instalación de una bomba en espera (0410-PPS-0070) paralela a la bomba (0410-


PPS-0069) de la línea de rebose del espesador de concentrado y una bomba en espera (0410-PPS-
0124) paralela a la bomba (0410-PPC-0123) de la línea de descarga del espesador de concentrado.

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Para más detalle ver PFD 25635-M5-0410-00001.

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5.0 PLANTA DE FLOCULANTE

5.1 Descripción General 1

El floculante utilizado en el espesador de concentrado de cobre es provisto desde la planta de


floculantes asociada al espesador de concentrado colectivo. Los equipos asociados a la distribución
de floculante al espesador de concentrado de cobre comprende desde el boquilla de descarga del
estanque de almacenamiento de floculante (0392-ZMF-0003-09) hasta la descarga del floculante
preparado en el Feed-Well del espesador de concentrado de cobre (0410-TKF-0032).

La preparación de floculante se realiza una o dos veces por día (por espesador) mezclando el
floculante seco con agua hasta un concentración de 0.3% en un estanque 10 m3 (0340-ZMF-0003-05),
el floculante preparado se almacena en un estanque de 25 m3 (0392-ZMF-0003-09) para su
distribución mediante bombas dosificadoras (0410-PPD-0221 para el espesador de concentrado de
cobre). La distribución considera una segunda dilución por medio de un mezclador en línea (0410-
AGC-0009) hasta una concentración de floculante de 0.01%.

5.2 Filosofía de Operación 1

El floculante preparado y almacenado en un estanque de 25 m3 de capacidad (0392-ZMF-0003-09), a


una concentración de 0.3%, es impulsado mediante una bomba (0410-PPD-0220) y un mezclador en
línea (0410-AGC-0009) que permite diluir el floculante hasta un caudal de 12.7 m3/h con una
concentración de 0.01% durante el trayecto al espesador de concentrado.

a) Equipos futuros y reserva

Se considera la instalación de una bomba en espera (0410-PPD-0221) paralela a la bomba (0410-


PPD-0220) de la línea de distribución de floculante al espesador de concentrado.

Para más detalle ver PFD 25635-M5-0392-00001.

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6.0 FILTRADO DE CONCENTRADO DE COBRE

6.1 Descripción General 1

El circuito de filtrado de concentrado de cobre comprende desde la alimentación del concentrado en el


estanque de alimentación a filtros (0420-TKF-0021), hasta la descarga del concentrado filtrado en la
correa de concentrado de cobre (0430-CVB-0027) y la descarga del agua recuperada de los filtros en
el espesador de cobre (0410-TKF-0032).

El filtrado del concentrado de cobre se realiza en tres filtros prensa de 54 placas verticales cada uno
(modelo VPA 2040-54). Las agua recuperadas son recolectadas e impulsadas al espesador de
concentrado de cobre, el concentrado filtrado es transportado mediante tres correas transportadoras
hasta el área de almacenamiento y carguío de trenes.

La figura siguiente describe esquemáticamente el proceso:

Figura 6.1 Diagrama esquemático circuito de espesamiento de concentrado Cu

ESPESAMIENTO
CONCENTRADO

0420-FLA-0002 ALMACENAMIENTO
CONCENTRADO

AS 0420-CVB-0024

0420-FLA-0003

AS 0420-CVB-0025

0420-TKF-0021 AS 0420-FLA-0004

0420-PPS-0073/0074
AS 0420-CVB-0026

0420-CPC-0019
ESPESAMIENTO
CONCENTRADO
0420-CPC-0020

0420-CPC-0021

0420-PPR-0061/0062
0420-VSA-0059/0060

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6.2 Filosofía de Operación

La operación se realiza en tres (3) filtros tipo presión, de 54 placas verticales, secado con aire de
soplado y capacidad individual para generar 62.07 t/d de producto filtrado, con una utilización de 24
h/d de la planta de filtrado al 92% de disponibilidad. El tiempo total de ciclo para este filtro es de 16.5
min, para obtener 9% de humedad. Dicho ciclo incluye el proceso de llenado, filtrado, presión de
membranas, soplado y descarga del producto final.

El detalle en la distribución de tiempos de cada operación del ciclo de filtrado se muestra a


continuación.

 Llenado y filtrado : 4 minutos


 Presión de membranas : 0.5 minutos
 Soplado : 8 minutos
 Servicios : 4 minutos
Desde el estanque de alimentación a filtros (0420-TKF-0021), la pulpa es impulsada mediante un
sistema de loop con 1 (una) bomba centrifuga (0420-PPS-0073) provista con variador de velocidad
enclavada a las celdas de carga del filtro, lo que permite el control de presión y flujo de llenado. El
tiempo de llenado de cada ciclo corresponde a alrededor de 4 minutos, en los cuales el flujo
instantáneo al filtro aumenta de 100 a 713 m3/h en los primeros segundos para mantenerse en este
flujo máximo para el llenado del filtro, posteriormente el flujo baja gradualmente hasta volver a los 100
m3/h y se mantiene hasta culminar la fase de llenado. La alimentación de los filtros debe ser
coordinada al comienzo de la operación de modo de sincronizar la operación de los filtros y evitar el
traslape de la alimentación de los mismos. En los momentos que no se alimenten los filtros, el sistema
de loop permite una recirculación de la pulpa hasta el estanque de alimentación (0420-TKF-0021)
para evitar constantes partidas y detenciones de la bomba.

La operación de soplado se realiza mediante tres compresores (0420-CPC-0019@0021) y dos


acumuladores (0420-VSA-0059/0060). Los tres compresores operan alimentando los dos (2)
acumuladores que funcionan de forma alternada para dar servicio a los filtros.

La solución filtrada en conjunto con el agua de lavado de telas se colecta en un pozo de colección
adyacente al edificio de filtrado, que incluye una (1) bomba vertical (0420-PPR-0061) y se envía hacia
la alimentación del espesador de concentrado de cobre mezclándose con el concentrado de cobre
previo a ingresar en el cajón de alimentación del espesador (0410-DIS-0007).

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a) Manejo de derrames

El estanque de alimentación a los filtros (0420-TKF-0021) se encuentra ubicado sobre un pretil


conectado a un pozo y una bomba que colecta los derrames de esta área (0420-PPR-0026).

Los pisos del edificio de filtrado tienen pendientes que permiten evacuar los derrames hacia el
sistema de drenaje y pozo de colección de filtrado conectado a la bomba (0420-PPR-0061).

b) Equipos futuros y reserva

Se ha considerado espacio suficiente para la instalación futura de una cuarta línea de filtrado (0420-
FLA-0005) que se acopla al loop de la operación existente y la correa de descarga futura asociada
(0420-CVB-0030).

Se considera la instalación de una bomba en espera (0420-PPR-0062) paralela a la bomba (0420-


PPR-0061) de impulsión del pozo de solución filtrada y, una bomba en espera (0420-PPS-0074)
paralela a la bomba de alimentación de los filtros de concentrado (0420-PPS-0073).

Para más detalle ver PFD 25635-M5-0420-00001.

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7.0 ALMACENAMIENTO Y CARGUIO

7.1 Descripción General 1

El circuito de almacenamiento y carguío de concentrado de cobre comprende desde la alimentación


del concentrado filtrado en la correa transportadora al acopio de concentrado (0430-CVB-0027), hasta
el sistema de carga del concentrado en camiones.

El almacenamiento del concentrado de cobre se realiza un acopio techado de 20 000 t de capacidad,


alimentado por medio de una correa transportadora provista de dos (2) belt plows para su distribución
en el acopio. El mineral del acopio se recupera por medio de dos (2) cargadores frontales, los que a
su vez alimentan un sistema de transporte de mineral hacia el edificio de carguío de camiones, el área
de carga a su vez está provista de colectores de polvo.

El edificio de carguío de camiones cuenta con una tolva de cuatro vías de 100 t de capacidad
alimentada por la correa transportadora proveniente del acopio y provista de tres (3) belt plows para
su distribución en la tolva. El concentrado es descargado en cuatro (4) alimentadores, los que a su
vez cargan dos camiones provistos de dos (2) ollas cada uno. Cada olla tiene una capacidad de 15 t,
siendo 30 t de concentrado el transporte total por camión. Para el control del carguío, los cuatro (4)
alimentadores cuentan con pesómetros y variación de velocidad, adicionalmente bajo cada camión se
cuenta con balanza para contabilizar la carga completa del camión.

La figura siguiente describe esquemáticamente el proceso:

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Figura 7.1 Diagrama esquemático circuito de espesamiento de concentrado Cu

FILTRADO DE
CONCENTRADO

0430-SLW-0014

ACOPIO DE
CONCENTRADO
20 000 t Capacidad viva

0430-CVB-0027
AIRE AIRE
0430-DCB-0023 0430-DCB-0024

AIRE
0430-DCB-0026

0430-FEB-0004 0430-FEB-0005
AS AS

0430-CVB-0031

0430-FEB-0006 0430-FEB-0009
0430-SLW-0020 AS AS 0430-SLW-0023

AS

0430-FEB-0007 0430-FEB-0008
0430-SLW-0021 AS 0430-SLW-0022

0430-SLP-0006 0430-SLP-0007

7.2 Filosofía de Operación 1

El concentrado obtenido desde cada equipo de filtrado (0420-FLA-0002@0004), es descargado sobre


correas transportadoras (0420-CVB-0024@0026) que envían el producto hasta una correa principal
(0430-CVB-0027) que alimenta el acopio de concentrado final de cobre, la cual está provista de un
pesómetro (0430-SLW-0014) y un acceso para toma de muestras de concentrado y contabilidad tanto
metalúrgica como de producción.

Para el almacenamiento de concentrado seco, al 9% de humedad residual, se ha dispuesto de un


acopio cerrado de 20 000 t de capacidad viva, capaz de almacenar aproximadamente 7 días de
producción. La recuperación del concentrado del acopio se realiza por medio de dos (2) cargadores
frontales, los que cargan dos (2) tolvas (0430-STP-0592/0593) conectadas a dos alimentadores de
correa (0430-FEB-0004/0005), los que su vez alimentan a una correa que transporta el concentrado
hasta el edificio de carguío de camiones. Para el manejo del polvo en el interior del acopio se
considera de dos (2) colectores de polvo (0430-DCB-0023/0024) asociados a cada una de las tolvas.

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Tanto los alimentadores como la correa que alimenta el edificio de carguío de camiones son
diseñadas para transportar un máximo de 360 t/h de concentrado, equivalente a la carga de 12
camiones de 30 t de capacidad.

El edificio de carguío de camiones recibe el concentrado de la correa transportadora desde el acopio


(0430-CVB-0031) en una tolva de cuatro (4) compartimientos (0430-STP-0594) de 100 t de
capacidad. La correa esta provista de tres (3) belt plows para su distribución en la tolva.

El concentrado en la tolva es descargado sobre en cuatro (4) alimentadores (0430-FEB-0006@0009)


provistos de variación de velocidad, cada alimentador cuenta con un pesómetro (0430-SLW-
0020@0023) para cuantificación de mineral. Los alimentadores descargan en los dos (2) camiones
que puede alimentar el edificio (dos alimentadores por camión), para ello, cada camión transportara
dos (2) ollas de 15 t de capacidad las cuales serán alimentadas individualmente desde cada
alimentador usando una manga retráctil en la conexión entre el alimentador y la olla (0430-ZMM-
0001@0004).

Para el pesaje de los camiones, el diseño considera el uso de los pesómetros en los alimentadores y
adicionalmente el uso de dos (2) balanzas bajo los camiones (0430-SLP-0006/0007).

Para el manejo del polvo en el edificio de carguío de camiones, el diseño considera el uso de un
colector de polvo (0430-DCB-0026) para la colección en la descarga sobre la tolva de cuatro vías y en
las descargas de la tolva en los alimentadores.

El diseño cuenta con tres (3) tecles (0430-CNH-0170@0172) para las mantenciones de la correa y los
alimentadores, adicionalmente, el diseño cuenta con cuatro (4) grúas pescantes (0430-CNJ-
0015@0018) para la operación de remoción de las tapas de las ollas.

Una vez cargados, los camiones transportan el concentrado de cobre a una estación de ferrocarril
(diseñada por otros) para su posterior transporte vía tren al puerto de Matarani.

Para más detalle ver PFD 25635-M5-0430-00001.

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