Sistemas de Transporte de Pulpas Mineras

13-02-2022-T1-ENERGÉTICA - Sistemas de transporte de pulpas mineras
Fluido tipo Vinjan (que es?
Velocidad limite de sedimentación, para que no se sedimenten los sólidos en las tuberías
Una bomba de pulpa se selecciona de diferente manera, mirar las curvas, en pulpa es un diámetro único de impulsor
y lo que varía son las RPM
La cavitación también aplica para bombas de pulpa
TIPOS DE BOMBAS DE LODOS
Disposal es igual a transfer en hidráulica, solo es una carcasa reforzada apta para bombeo en serie
A la izquierda es material para chancado, metalurgia en tungsteno, PH respecto a 5
La velocidad debe ser mayor a la mínima de sedimentación y menor posible para evitar perdidas por fricción.
.
factor de corrección, investigarlo
A la potencia del motor se le da un 20% de factor de seguridad porsiacaso varíen parámetros.
Investigar que es ER en el calculo de potencia de la bomba

El factor de corrección en el ADT, es casi despreciable hasta un % de sólidos de un 20% cuando es granulometría fina.
NOTAS:
- El mercado de bombas de pulpa mueve más de 100 millones de dólares

- La mayoría de bombas de pulpa son de tipo radial, con grandes tolerancias
- La energía mecánica se transforma en energía hidráulica
- Diseño del impulsor, importante la “Velocidad específica” adimensional, por Hugo cabret?antes utilizada en
turbinas hidráulicas, son la RPM para bombear un m3xSegundo, sirve para el diseño de impulsores.
- A menor Velocidad específica son impulsores radiales y de tolerancias estrechas.
- Conforme aumenta la velocidad especifica cambia a mixed Flow y a impulsores axiales donde ya va entrando
lodos
- Los lodos provocan desgastes en las bombas por abrasión, desgastes por cavitación, desgaste erosivo,
desgaste químico (corrosión)
- Es muy complicado predecir el desgaste, (Abrasión es el desgaste progresivo por el propio contacto del
fluido y la bomba, y Erosivo por el impacto del material con las partes de la bomba donde interfieren los
ángulos de impacto del material)
- El Slurry o pulpa es una mezcla de agua y restos partículas no orgánicas
- Reología, ciencia que caracteriza los fluidos
- Granulometría, mallas (D50, D85, D100)
- Fluido No Newtoniano en minería, es cuando las partículas son finas / en Flotación también hay relaves con
aire
- CV es el % de sólidos en una mezcla
- Flujo de pulpa es importante el flujo másico (Toneladas por hora)
- Balance de masa, usualmente se habla de cuantas toneladas se mueven por día, y eso se tiene que convertir
a caudal, Sm es gravedad específica de la mezcla, y Cw es el % de concentración en peso.
-
- VELOCIDAD LIMITE DE SEDIMENTACIÓN: Es la velocidad a la que el fluido empieza a sedimentar, la velocidad
en la superficie (piso de la tubería) nunca debe ser cero o ocurre sedimentación. Fl es un parámetro con
descripción en la imagen, S es la gravedad especifica del sólido, Sl la gravedad específica del líquido
transportante, D diámetro de la tubería.
-
- Velocidad de transporte debe ser mayor a la velocidad mínima de transporte, la velocidad de transporte se
usa como referencia para calcular la velocidad límite de sedimentación y a partir de ahí también calcular
diámetros de tubería, pues a menor diámetro más velocidad del fluido.
- Hay otras variaciones de fórmulas para la Velocidad límite de sedimentación, que se derivan de la fórmula de
Durand, la de “WASP” o la de “Dominguez” que se usa para tuberías y canaletas
- Sólidos más gruesos en el fondo

- CLASIFICACIÓN DE PULPAS:
- Clase 1, 2, 3, 4: Light, Medium, Heavy, Severe. Cada uno tiene normas según el IH, como máximas cabezas y
velocidades periféricas en el impulsor de la bomba
- VELOCIDAD PERIFÉRICA DEL IMPULSOR:
Cuanto mayor el Tip speed mayor desgaste
- HI basa sus modelos en el desgaste por abrasión, no erosión (profesor dice que deberá ser al reves), ignora
el tamaño de particulas y usa una granulometría D50 en lugar de usar D85 que sería más correcto
Para WEIR debería ser así la clasificación.
- Tabla para granulometría, siempre debería ser basado en D85

- Tabla de clasificación de pulpa para Weir resumida
- SELECCIÓN DE BOMBA PARA AGUA, se selecciona en base a caudal y presión, y nos dará el diámetro de
impulsor correcto, su NPSHr, potencia…
- SELECCIÓN DE BOMBA PARA PULPA, tenemos un único diámetro de impulsor, lo que varía son las RPM del
motor
La Cabeza es la cantidad de energía requerida del fluido, ejemplo 100 metros de cabeza
La presión, ya interfiere la gravedad específica del fluido, ejemplo anterior
Cabeza estática, es diferencia de cotas

Perdidas por fricción son las perdidas en tuberías, accesorios, presión requerida a la descarga (aquí se usa formulas
como Darcy Weisback, Hazen Williams)
Reglas de afinidad (Más usadas solo para agua, para pulpa habría que usar factores de corrección
NPSH y CAVITACIÓN
- Cavitación, ocurre cuando el liquido transportante cambia de fase ocurre por muchas temperaturas, pero en
bombas centrífugas esto ocurre más por baja presión. Si la presión de trabajo se iguala o es menor a la
presión de vapor ocurre un cambio de fase de liquido a vapor
- Por eso el NPSHd debe ser mayor al NPSHr, el primero te lo proporciona el sistema, y el segundo es un
parámetro de diseño de la bomba
- El vapor que se genera usualmente en el ojo del impulsor viaja a lo largo de los álabes hasta llegar a una zona
de mayor presión y implosionan a velocidad causando daños, y aumenta vibración que daña rodamientos
- El NPSHd se calcula así: (P. atmosférica-P. de vapor)/gravedad específica de la mezcla + la altura estática –
las perdidas por fricción en la succión
- La presión atmosférica disminuye con la altura
TIPOS DE BOMBAS PARA LODOS
- Hay modelos para cada tipo de aplicación, la más conocida es la Warman que se usa en molienda, más del
70% del mercado
La primera es la usada en molienda, Warman. Froth es flotación (Pulpa con aire, impulsor especial)
La AR es para transporte de la industria del carbon, la disposal es la transfer pero reforzada, usada en arreglos en
serie para aguantar mayores presiones.
DESGASTE EN BOMBAS DE LODOS
- Hay desgastes diferentes de acuerdo al tipo de pulpa, por pulpa con granulometría fina o gruesa, es desgaste
es severo en la mayoría de casos por eso se usan revestimientos de elastómeros como caucho natural,
neopreno…, y las partes metálicas aleaciones con alto cromo, estos materiales se eligen de acuerdo al tipo
de desgaste que se va a tener, abrasión o erosión.
- Ejemplo de bomba sin revestimiento, partes que se desgastan:

- Ejemplo de bomba con revestimiento: A.D es el anillo de desgaste, pieza que se desgasta muy rápido.
(imagen de arriba es impulsor y abajo anillo de desgaste)
- Exploded:
SELECCIÓN DE MATERIALES:
- Temas con implicancia en la selección de materiales: Características de particulas, implicancias de las

durezas del material, angulos de impacto de las particulas del fluido contra las partes de la bomba.
- Para ver la mejor selección de materiales se pueden hacer pruebas: Coriolis Test, es una tipo centrífuga en
donce pones el fluido a bombear, El Jet test contacto a gran velocidad sobre el material con diferente tipos
de angulos de impacto, Drop test es soltando las particulas a diferentes alturas. De aquí se pueden tener
conclusiones de materiales adecuados.
- Material Cerámico es altamente resistente a la abrasión, (contacto fase tu fase por prolongados periodos), a
la erosión no, es frágil.
- Diferencias de desgaste según tipo de fluidos y horas de trabajo
- Diferencias de desgaste según diferente tipo de elastómeros como recubrimientos para una misma
aplicación, además en la última imagen se muestra corrosión por PH acido del fluido. En este caso
poliuretano vs caucho natural
- Características del fluido y su implicancia en la selección de los materiales, el contacto interviene parámetros
de velocidad, concentración, angulo de impacto.
- Series de materiales distintos. La serie A son aleaciones de Alto Cromo
- Diferencias de aleaciones. CH es para chancadoras resistentes a la erosión y corrosión con PH acidos de 0a5,
en base a tungsteno.
- Elastómeros como recubrimientos, solo el caucho natural es para sólidos grandes, los demás es para sólidos
finos.
- Propiedades de los elastómeros de acuerdo al tipo de fluido
Los elastómeros sufren mayor desgaste con ángulos de impacto bajos, cuando el ángulo de impacto es casi recto la
propiedad del elastómero hace que se deforme y se recupere sin sufrir mucho daño.
Los metales sufren el desgaste por impacto a la inversa, su dureza hace que los bajos ángulos de impacto los resistan
y los grandes ángulos de impacto les provoquen mayor daño.
CALCULO DE ADT Y FRICCIÓN
- Aplicando Continuidad obtenemos los datos que se muestran para los diámetros de 14”, 12” y 10” (2.09,
2.94, 4.1m/s). Estos datos se deben comparan con la velocidad mínima de sedimentación porque la
velocidad mínima de sedimentación debe ser menor que la velocidad real, y a la vez no ser tan grande para
no aumentar las perdidas por fricción que aumentan con la velocidad del flujo.
- Los datos de velocidad que se ven para Concentrado, Relaves y Mineral son recomendaciones de rangos de
velocidad generales para esos tipos de flujos.
Además, nos dan los datos referenciales de rangos de velocidades dependiendo el tipo de fluido (Concentrado,
Relaves o Mineral)
- Aplicando “Durand” para hallar la velocidad mínima de sedimentación se obtiene 2.8m/s
- Entonces escogemos el diámetro de 12”, porque concuerda en el rango.

- Luego se calcularán las perdidas de fricción, como es pulpa se expresa en “Metros columna de pulpa o
fluido”
- Para las perdidas de fricción se cuentan también accesorios como reducciones o valvulería, estos datos ya
están preestablecidos en bibliografía
FACTOR DE CORRECCIÓN EN EL ADT PARA PULPAS
- Para seleccionar las bombas de pulpa debemos aplicar un factor de corrección en el ADT y en la eficiencia.
Este factor de corrección va de acuerdo a modelos matemáticos pero se resumen en tablas donde
intervienen: Tamaño de partícula, concentración d sólidos en volumen, gravedad específica de los sólidos.
En este caso el factor de corrección HR fue igual a 0.85.
- Con el ADT ya corregido, se puede seleccionar la bomba, ubicar el punto de operación, ahora para hallar la
potencia hidráulica, se debe aplicar la formula (“Incluyendo el factor de corrección de la eficiencia”). Y la
potencia total es recomendable multiplicar la potencia hidráulica por 1.2 por temas de variaciones que se
podrían dar en los datos del cálculo.
- Siempre es recomendable operar en el “BEP”, y dependiendo del tipo de aplicación hay rangos
recomendables de trabajo.
- El fluido de acuerdo a en que parte de la bomba opere puede generar recirculación o desgastes en
determinadas partes de la bomba
- El punto de operación de la bomba es la intersección de la curva del sistema y la curva de la bomba.
- Si las perdidas aumentan el punto de operación va a la izquierda.

Y esta situación se puede compensar aumentando las RPM.
- En el caso de bombeo en serie. No es recomendable trabajar a grandes presiones por la poca duración que
tendrían los repuestos, además el instituto hidráulico pone como regla no sobrepasar los 50 metros.
- Para el caso de bombas en paralelo, cuando el caudal no es suficiente con una sola bomba.
- Se puede configurar la descarga de la bomba acorde a conveniencia de la aplicación, por ejemplo en

flotación, donde hay presencia de espuma o aire se cambia de arreglo para que el aire o espuma no se
acumule en la parte superior.
Flotación: Arreglos C y B
Molienda: Arreglo H y G

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Fluido tipo Vinjan (que es?

Investigar que es ER en el calculo de potencia de la bomba

- El mercado de bombas de pulpa mueve más de 100 millones de dólares

- Sólidos más gruesos en el fondo

Cuanto mayor el Tip speed mayor desgaste

Para WEIR debería ser así la clasificación.

- Tabla para granulometría, siempre debería ser basado en D85

La presión, ya interfiere la gravedad específica del fluido, ejemplo anterior

Cabeza estática, es diferencia de cotas

- La presión atmosférica disminuye con la altura

TIPOS DE BOMBAS PARA LODOS

DESGASTE EN BOMBAS DE LODOS

- Ejemplo de bomba sin revestimiento, partes que se desgastan:

(imagen de arriba es impulsor y abajo anillo de desgaste)

- Temas con implicancia en la selección de materiales: Características de particulas, implicancias de las

- Diferencias de desgaste según tipo de fluidos y horas de trabajo

CALCULO DE ADT Y FRICCIÓN

- Aplicando “Durand” para hallar la velocidad mínima de sedimentación se obtiene 2.8m/s

- Entonces escogemos el diámetro de 12”, porque concuerda en el rango.

En este caso el factor de corrección HR fue igual a 0.85.

- El punto de operación de la bomba es la intersección de la curva del sistema y la curva de la bomba.

- Si las perdidas aumentan el punto de operación va a la izquierda.

- Se puede configurar la descarga de la bomba acorde a conveniencia de la aplicación, por ejemplo en

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