UNIVERSIDAD MARIANO GALVEZ DE GUATEMALA

CONTABILIDAD DE COSTOS II

COSTO ESTANDAR

El método de costos estándares el más avanzado de los predeterminados. Y está basado en

estudios técnicos de algunos autores: llaman científicos, contando con la experiencia del pasado,

Y experimentos controlados que comprenden:

1. Una selección minuciosa de los materiales.
2. Un estudio de tiempo y n1ovimiento de las operaciones.
3. Un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria y otros medios de fabricación.

El costo estándar por su forma de cálculo representa un instrumento de medición de eficiencia de

la fábrica ya que está basado precisamente en la eficiencia de trabajo de la misma. La eficiencia de
la fábrica debe medirse en su volumen de producción normal, considerándose los medios de
trabajo de que dispone como son:
a) Tipo de equipo
b) Personal calificado
c) Todas las inversiones necesarias para poner en movimiento esta conjugación de
elementos a fin de obtener el volumen de producción en su punto normal, esto es sin excesos.

Dentro de este cálculo se incluyen las pérdidas de tiempo necesarias o indispensables que deben
sufrir para poner la maquinaria en trabajo como son: arreglos de la misma, suministro de
materiales y pérdidas normales en tiempo en las operaciones para almuerzo y cambio de ropa.

El método de Costos Estándar tuvo su origen a fines de la primera década del siglo XIX, como
consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el desplazamiento del esfuerzo humano por la
maquinaria, estudios que hizo entre otros el Ing. Federico Taylor.

En dicha época fue posible estandarizar las operaciones y las unidades, considerando dentro de
estas últimas cantidades de material y horas de trabajo. Posteriormente dichas unidades fueron
cuantificadas en valores, llegándose a lo que ahora denominamos costos estándar y, que por las
bases de cálculo empleadas son considerados corno instrumentos de medición y eficiencia. con lo
cual queremos decir, que el costo estándar indica lo que un artículo ''debe costar'' y que difiere del
costo estimado, que sólo es pronóstico que indica lo que un artículo ''puede costar". En razón de
lo anterior, los costos estándar deben ser base para ajustar los costos históricos y por el contra, los
costos estimados deben ajustarse a los costos históricos.

DEFINICIÓN

La palabra estándar se puede considerar como un indicador para medir el peso, cantidad, calidad y
valor. En sentido restringido el costo estándar se define como ''un índice o punto de
comparación”, en el sentido formal, el costo estándar se define como “una unidad monetaria
contra la cual se evalúa y se compara un costo real”.

Los costos estándar son aquellos que se calculan sobre las bases científicas (estudios técnicos,
estudios de tiempos y movimientos, capacidad instalada de producción, cantidad y calidad de la
materia prima) y toman como elemento fundamental la “eficiencia de la producción” todo lo cual
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requiere un análisis y control presupuestal sobre el valor y la cantidad de cada uno de los
elementos del costo.

El costo estándar indica lo que un artículo “debe costar'' un producto tomando en cuenta los
elementos necesarios para su cálculo. Las principales características de este sistema de costos
predeterminados consisten en que las variaciones resultantes se trasladan directamente al Estado
de Resultados por medio del Costo de Ventas, afectando la ganancia bruta o estándar que se
calcula sobre las ventas y costo de ventas del periodo.

RELACIÓN ENTRE ESTÁNDARES FIJOS y CIRCULANTES

Cuando se aplican los estándares fijos es necesario emplear también los circulantes, aunque estos
últimos pueden utilizarse sin los primeros.

La razón de lo anterior, es que el estándar básico por sí mismo no representa lo que debiera ser el
resultado en un periodo dado, sino que sólo sirve como base para medir los cambios o variaciones.

Por lo tanto, cuando se emplea el sistema de costos estándares fijos, hay que tener en cuenta las
reglas siguientes:

1. Se determinan los estándares corrientes y se expresan en porcentajes de las cifras

estándares básicas correspondientes. Por ejemplo: el estándar básico es 100% y el porcentaje
correspondiente al estándar actual es de 115% indica que este último está arriba del básico en un
15%.

2. Después, comparar los costos reales (históricos) expresados en porcentajes del estándar básico
con sus estándares corrientes, para hallar basta qué punto se ha desviado el resultado real de lo
que debiera haber sido y con el estándar básico para conocer las tendencias de un periodo a otro;
esta última comparación no sería por supuesto posible, midiendo las variaciones con respecto a un
estándar básico variable.

EJEMPLO:

Estándar básico100%

Estándar circulante 130%

Costo Real (histórico) 160%

Analizando los porcentajes anteriores tenemos que el costo histórico es superior al costo básico en
un 60% (160-100), y el costo estándar actual es superior al básico en un 30% (130-100) así mismo
el costo histórico es superior al costo estándar actual en 30 puntos que representan un aumento
de 23% (130:100::30:X).

Objetivos de los Costos Estándares Circulantes

a) Son cálculos predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta.

b) Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente las
posibles utilidades a lograrse en un determinado volumen de ventas.
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c) Ayudan a estandarizar los procedimientos productivos.

d) De la comparación con los costos reales, es posible determinar variaciones que indicarán
deficiencias o superaciones, que al analizarse permitirán conocer el origen de las mismas.

e) Permiten conocer la capacidad ociosa y su valor.

f) Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo.

g) Permiten información oportuna.

h) Facilitan la elaboración de presupuestos.

PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

En la elaboración de los costos estándar se requiere el conocimiento de una serie de datos

formulados por varios profesionales como son ingenieros industriales, expertos en tiempos y
movimientos, economistas, contadores públicos, etcs, que permitan fijar el estándar en todos sus
aspectos entre ellos:

1. Estandarización de los productos.

2. Estandarización de las rutinas de producción.
3. Estandarización de las rutinas de operación, en los aspectos:
a) Manejo de materiales.
b) Manejo de equipo y herramientas.
c) Manejo de productos elaborados.
4. Formulación de instructivos de trabajo.

FORMULACIÓNDE LA HOJA TÉCNICA DEL ESTANDAR DE PRODUCCIÓN

Teniéndose en cuenta lo antes expuesto vamos explicar cómo se integra la hoja de costo estándar
para cada producto.

Predeterminación de los materiales

Este dato debe calcularse en los renglones: Cantidad, precio.

a) En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto cantidades
y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales y
aprovechando los datos estadísticos de la empresa. Otra forma es utilizando la propia experiencia
resumida en ordenes o procesos trabajados en el mismo producto.

b) En precio.- deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de la compra, con

respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales estandarizados,
y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un
experto en mercados para que mediante un estudio se determine los precios probables que
se giran en los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento fundamental
las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no obligándonos a
rectificaciones en las cifras estándar.
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2. Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá
emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente corresponda
a ese tiempo empleado. Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios
de tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida,
considerada sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal,
incluyendo pérdidas de tiempo normales en el trabajo.

De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus propias

experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se aplicará en las
vías de experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.

3. Predeterminación de los gastos indirectos.

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones normales de

trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para obtener el volumen de
producción en unidades u horas de trabajo.

Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes y

variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de
producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se
obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre, o unidad
productiva.

DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES

1.- Desviación de Materiales

2.- Desviación de la Mano de Obra
3.- Desviación en Gastos Indirectos

Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden subdividir en:
a) desviación en cantidad
b) desviación en precio.

Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las
cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la
operación.

Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente
pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por
la administración del negocio.

Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:

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a) Desviación en Presupuesto
b) Desviación en la Capacidad
c) Desviación en Eficiencia.

Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad operada y

posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería haberse
logrado, obteniendo la deficiencia o sobre eficiencia obtenida.

DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS ESTIMADOS.

Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un estándar.

MECÁNICA CONTROLABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en proceso” ya seas que se
lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para cada elemento del costo.

Existen 3 procedimientos para el registro contable:

Procedimiento parcial “A”

Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se acreditan por la producción
en proceso a costo estándar.
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La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción. Las cuentas de producción
en proceso tienen el siguiente movimiento.

Se cargan:
1.- de los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, gastos indirectos)
valorizados a costo real.
2.- las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales.

Se abonan:
1.- de la producción terminada, valorizada a costo estándar.
2.- la producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3.- de las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.

Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas desviación en materiales,

desviación en mano de obra y desviación en gasto indirectos de fabricación. Las cuentas de
desviaciones que representan desviaciones con relaciones a los estándares se saldan con pérdidas
y ganancias.

Procedimiento “B” (completo).

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo estándar, conociéndose la

desviación en forma simultánea con la producción.

Procedimiento “C” (combinado)

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan o costo real y costos estándar,
conociéndose las desviaciones al final del periodo de producción. Las cuentas de operación
se llevan a costos reales, sirviendo las cifras estándar para comparación.