Parte Práctica

PARTE PRÁCTICA (PUNTAJE 80%)
Ejercicio 1 (diagrama de flujo cuantitativo- estudio de operaciones unitarias 10 ptos)

En el bioprocess, cualquier tratamiento del caldo de cultivo después de la fermentación se conoce como
Procesamiento en bajada. El propósito del procesamiento posterior es concentrar y purificar el producto para la venta;
en la mayoría de los casos esto requiere sólo una modificación física. Aunque cada esquema de recuperación será
diferente, el procesamiento posterior sigue una secuencia general de pasos.
(i) cell removal. Un primer paso común en la recuperación del producto es eliminación de células del licor de
fermentación. Esto es necesario si la propia biomasa es el producto deseado, p. levadura de panadería, o si el producto
está contenido en el células. La eliminación de células también puede ayudar a la recuperación del producto. de la fase
líquida. La filtración y la centrifugación son operaciones unitarias típicas para la eliminación de células.
En un proceso típico de fermentación, las materias primas (tejidos vegetales y animales), inicialmente son clasificadas,
el material D1, es llevado a eliminación de células. Por otra parte, la materia D2 solida es llevada a un extractor
(donde el agente extractor es el agua) a 15 ºC, las separación se da mediante un filtro prensa a 7 psi y 20 ºC; una parte
del extracto es llevado a una mezcla a 50 ºC con agua la cual es llevada a un estanque de algas donde la materia
permaneces 5 días .La otra parte es llevada ondea un filtro al vacío giratorio, posteriormente es llevado a un
fermentador donde la reacción de biomasa ocurre en 10 dias. Una vez concluido la fermentación, el exudado de
plantas, junto al cultivo de algas, y la materia fermentada son llevados a un Mezclador ciclónico donde el material
mezclado es mezclado con ingredientes inertes, para posteriormente ser llevadas a una secadora de hielo,
obteniéndose producto crudo seco.
(ii) primary isolation Se dispone de una amplia variedad de técnicas para el aislamiento primario de productos de
fermentación a partir de células o caldo libre de células. El método utilizado depende de las propiedades físicas y
químicas del producto y materia circundante. El objetivo del aislamiento primario es eliminar componentes con
propiedades significativamente diferentes a las del producto. Por lo general, los procesos de aislamiento primario
tratan grandes volúmenes de material y son relativamente no selectivo; sin embargo aumentos significativos en se
puede lograr la calidad y la concentración del producto.
La quinta parte del refinado del filtro es llevado a un proceso de mezcla donde se adicionan estabilizadores y
preservativos obteniéndose un producto líquido diluido. En cambio un 30% es llevado a mezclado con (𝑁𝐻4)2𝑆𝑂4 a 40
ºC, para luego ser centrifugado a 1000 gc, luego es llevado a secado, el material obtenido en el secador es llevado a un
molino.
(iii) Purificationn. Los procesos de purificación son altamente selectivos. y separar el producto de las impurezas con
similar propiedades. Las operaciones unitarias típicas son la cromatografía, ultrafiltración y precipitación fraccionada.
Un 20% del filtrado es llevado a un evaporador que trabaja a 120 ºC y el 30% sobrante del filtrado es llevado a una
ultrafiltración; las salidas de estos dos flujos o corrientes son llevados a un intercambiador de calor, logrando enfriar el
material mezclado a 14ºC.
(iv) final isolation. La pureza final requerida depende de la aplicación del producto. La cristalización, seguida de
centrifugación o filtración y secado, son operaciones que se utiliza para productos de alta calidad, como productos
farmacéuticos. Un tercio de dicha mezcla mencionada anteriormente es llevada a un proceso de mezcla donde se
adicionan estabilizadores y preservativos obteniéndose un producto líquido concentrado. El cual es inspeccionado
mediante estudio cromatrografico-electrofotosintesis. El resto del material sobrante es llevado a un lavado por
aspersores para posteriormente llevar el material a la molienda mencionada anteriormente. El material obtenido de la
molienda es llevado a un mezclador donde se adicionan aditivos obteniendo producto seco estandarizado.
a) Realizar un diagrama de flujo cuantitativo
b) Realizar un diagrama simbolizado

EJERCICIO 3 (balance de materia nivel alto 35ptos)
A continuación se representa el proceso para la producción de dióxido de titanio 𝑇𝑖𝑂2 empleado por la compañía
Canadian Titanium Pigments de Varennis, Quebec. La escoria Sorel tiene el siguiente análisis:
y se alimenta a un digestor donde reacciona con 𝐻2𝑆𝑂4 , el cual ingresa como disolución acuosa al 67% (por peso). Las
reacciones en el digestor son las siguientes:
𝑇𝑖𝑂2 + 𝐻2𝑆𝑂4 → 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4 + 𝐻2𝑂 (1)

𝐹𝑒 + 1/2 𝑂2 + 𝐻2𝑆𝑂4 → 𝐹𝑒𝑆𝑂4 + 𝐻2𝑂 (2)
Ambas reacciones son completas. Se alimenta la cantidad de 𝐻2𝑆𝑂4 , que se requiere en teoría para la escoria Sorel.
Se alimenta oxígeno puro en la cantidad teórica necesaria para que todo el Fe de la escoria Sorel reaccione. Se añade
al digestor chatarra de hierro (Fe puro) a fin de reducir la formación de sulfato férrico a niveles insignificantes. Se
añaden 36 libras de chatarra por cada libra de escoria Sorel.
Los productos del digestor se envían al clarificador, donde se eliminan todos los silicatos inertes y el Fe que no
reacciono. La disolución de 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4, y 𝐹𝑒𝑆𝑂4, del clarificador se enfría para cristalizar el 𝐹𝑒𝑆𝑂4, el cual se elimina por
completo mediante un filtro. La disolución del producto 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4, que pasa por el filtro se evapora hasta una
suspensión que contiene 82% en peso de 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4.
La suspensión se envía a un secador de donde se obtiene el hidrato puro, 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4∗𝐻2𝑂
Los cristales de hidrato se envían a un horno rotatorio de flama directa donde se produce el
𝑇𝑖𝑂2, puro de acuerdo con la siguiente reacción: La reacción (3) es completa.
𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4∗𝐻2𝑂 → 𝑇𝑖𝑂2 + 𝐻2𝑆𝑂4 (3)
Con base en 100 Ib de escoria Sorel alimentada, calcule:
a) Las libras de agua eliminadas y el porcentaje de solución obtenida por el evaporador.
b) Las Ib de 𝐻2𝑂 que salen del secador por Ib de aire seco si el aire entra con un contenido de 0.036 moles de 𝐻2𝑂 por
mol de aire seco y la tasa de alimentación del aire es de 18 Ib mol de aire seco por cada 100 Ib de escoria Sorel.
c) Las libras de 𝑇𝑖𝑂2 , puro producidas.
d) Realizar el diagrama de flujo cuantitativo

EJERCICIO 4 (balance de materia y energía 15 ptos)
En la producción de un aceite de frijol, que contiene 11.0% por peso de aceite y 89.0% de sólidos, se muelen las
semillas y se alimentan a un tanque con agitación (el extractor) junto con una corriente de recirculación de n-hexano
líquido.
La proporción de alimentación es 4 kg de hexano/ kg de frijol. Las semillas molidas se suspenden en el líquido y casi
todo el aceite de éstas se extrae con hexano, El efluente del reactor pasa a un filtro.
La torta de filtración contiene 73.0% por peso de sólidos de frijol y el resto de aceite de semilla y hexano, estos dos
últimos en la misma proporción la cual emergen del extractor.
La torta de filtración se desecha y el filtrado líquido se alimenta un evaporador con calentamiento, en el cual se
vaporiza el hexano y el aceite permanece como líquido.
El aceite se almacena en tambores y se embarca. A continuación, se enfría y condensa el vapor de hexano, y el

condensado de hexano liquido se recircula al extractor.
a) dibuje y marque el diagrama de flujo
b) calcule el rendimiento obtenido de aceite de frijol, la alimentación necesaria de hexano, y la relación entre la
recirculación y la alimentación fresca
c) En el evaporador: Calcular la cantidad de vapor de agua que se necesita por hora y el área requerida por la
superficie de transmisión de calor, si se asume que U=500784 J/m2ºC (a presión en el evaporado es de 77 Kpa
absolutos a 93°C y se dispone de agua a 200 kPa con 133 °C). Suponer que la temperatura de alimentación es de 18°C y
que la evaporación tiene lugar a 93ºC; Cp de la solución es de 4186 J/kgºC.
d) En el condensador, Calcular: la cantidad de agua de refrigeración necesaria para enfriar hasta 20°C para la
producción de hexano líquido, si el agua entra a 5°C y sale a 25°C de la chaqueta, (cp del hexano 3,8 kJ/kg ºK cp del
agua 4.2 kJ/kg ºK; densidad de la solución 1200 kg/m3)

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Ejercicio 1 (diagrama de flujo cuantitativo- estudio de operaciones unitarias 10 ptos)

a) Realizar un diagrama de flujo cuantitativo

b) Realizar un diagrama simbolizado

𝑇𝑖𝑂2 + 𝐻2𝑆𝑂4 → 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4 + 𝐻2𝑂 (1)

La suspensión se envía a un secador de donde se obtiene el hidrato puro, 𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4∗𝐻2𝑂

𝑇𝑖𝑂2, puro de acuerdo con la siguiente reacción: La reacción (3) es completa.

𝑇𝑖𝑂𝑆𝑂4∗𝐻2𝑂 → 𝑇𝑖𝑂2 + 𝐻2𝑆𝑂4 (3)

Con base en 100 Ib de escoria Sorel alimentada, calcule:

a) Las libras de agua eliminadas y el porcentaje de solución obtenida por el evaporador.

c) Las libras de 𝑇𝑖𝑂2 , puro producidas.

d) Realizar el diagrama de flujo cuantitativo

El aceite se almacena en tambores y se embarca. A continuación, se enfría y condensa el vapor de hexano, y el

a) dibuje y marque el diagrama de flujo

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