Aci 365 1R 00 - Esp

Machine Translated by Google
ACI 365.1R-00
Predicción de la vida útil: informe de última generación

Reportado por el Comité ACI 365
James R. Clifton*† Dan J. Naus*‡
Presidente Secretario
Amey SL* M. Geiker Dirección General de Manning
Archibald CJ Hookham PK Mukherjee

NR Buenfeld WJ Irwin J.Pommersheim
PD Cady* A. Kehnemui Tomas MD
CW Dolan RE Weyers*
*
Informar a los coordinadores de los capítulos
† Fallecido
‡
Coordinador de informes
Este informe presenta información actual sobre la predicción de la vida útil de Capítulo 2—Consideraciones ambientales, de diseño y de construcción,
estructuras de concreto nuevas y existentes. Esta información es importante para ambos pág. 365.1R-3 2.1—Introducción
el propietario y el profesional del diseño. Factores importantes que controlan la
vida útil del hormigón y metodologías para evaluar el estado de
También se presentan las estructuras de hormigón existentes, incluidas las definiciones 2.2—Consideraciones ambientales
de las propiedades físicas clave. Técnicas para predecir la vida útil del hormigón y la
2.3—Consideraciones de diseño y carga estructural
relación entre la economía y la vida útil del hormigón.
Se discuten las estructuras. Los ejemplos proporcionados discuten qué vida útil
2.4—Interacción de la carga estructural y los efectos ambientales
Las técnicas se aplican a estructuras de hormigón o componentes estructurales. 2.5—Consideraciones relacionadas con la construcción
Finalmente, se identifican los desarrollos necesarios.
Capítulo 3—Inspección en servicio, evaluación de la

Palabras clave: construcción; corrosión; diseño; durabilidad; rehabilitación;
reparar; vida de servicio.
condición y vida útil restante, pág. 365.1R-11 3.1—Introducción
CONTENIDO 3.2—Evaluación de los efectos de envejecimiento o degradación del

hormigón armado
3.3—Evaluaciones de la condición, la estructura y la vida útil

Capítulo 1—Introducción, pág. 365.1R-2 1.1—
Antecedentes 3.4—Inspección y mantenimiento
1.2—Alcance
1.3—Uso del documento Capítulo 4—Métodos para predecir la vida útil del concreto, pág.
365.1R-17 4.1—Introducción
Informes de comités de ACI, guías, prácticas estándar y 4.2—Métodos para predecir la vida útil del hormigón nuevo
Los comentarios están destinados a servir de guía en la planificación, 4.3—Predicción de la vida útil restante
el diseño, la ejecución y la inspección de la construcción. Este 4.4—Predicciones basadas en extrapolaciones
documento está destinado al uso de personas que están
4.5—Resumen
competente para evaluar la importancia y las limitaciones
de su contenido y recomendaciones y que aceptarán
Capítulo 5—Consideraciones económicas, pág. 365.1R-24
responsabilidad por la aplicación del material que contiene. El Instituto 5.1—Introducción
Americano del Concreto niega cualquier y
5.2—Métodos de análisis económico
toda responsabilidad por los principios enunciados. El Instituto deberá
5.3—Problemas económicos relacionados con la vida útil del concreto
no será responsable de ninguna pérdida o daño que se derive de ello.
estructuras
No se hará referencia a este documento en el contrato.
documentos. Si los elementos que se encuentran en este documento son deseados por ACI 365.1R-00 entró en vigor el 10 de enero de 2000.
Copyright ÿ 2000, Instituto Americano del Concreto.
el Arquitecto/Ingeniero sea parte de los documentos del contrato, Todos los derechos reservados, incluidos los derechos de reproducción y uso en cualquier forma o por cualquier
deberán ser reexpresados en lenguaje obligatorio para la corporación medios, incluida la realización de copias mediante cualquier proceso fotográfico, o por medios electrónicos o
dispositivo mecánico, impreso, escrito u oral, o grabación para reproducción de sonido o visual o para uso en
por parte del Arquitecto/Ingeniero. cualquier sistema o dispositivo de conocimiento o recuperación, a menos que se autorice en
la escritura se obtiene de los propietarios de los derechos de autor.
365.1R-1
365.1R-2 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Capítulo 6—Ejemplos de técnicas de vida útil, pág. 365.1R-27 6.1— nivel por debajo de lo aceptable, o falla de los elementos. La vida útil funcional
Ejemplo I—Relación de la cantidad de corrosión del acero con el tiempo de es el tiempo en servicio hasta que la estructura ya no cumple con los requisitos
desconchado del concreto funcionales o se vuelve obsoleta debido a
cambio en los requisitos funcionales, como las necesidades de mayor espacio
6.2—Ejemplo II—Comparación de degradación competitiva libre, mayores cargas por eje y por rueda, o ensanchamiento de la carretera.
mecanismos para calcular la vida restante La vida útil económica es el tiempo en servicio hasta
6.3—Ejemplo III—Utilización de entradas múltiples para calcular el reemplazo de la estructura (o parte de ella) es económicamente
tardía la vida de una estructura
más ventajoso que mantenerlo en servicio.
6.4—Ejemplo IV—Cuándo reparar, cuándo rehabilitar
Las metodologías de vida útil tienen aplicación tanto en el
6.5—Ejemplo V—Utilización de la velocidad de reacción para calcular etapa de diseño de una estructura—donde ciertos parámetros son
la vida de una tubería de alcantarillado establecidos, tales como la selección de relaciones agua-materiales
6.6—Ejemplo VI—Estimación de la vida útil y demandas de mantenimiento cementosos (w/ cm), cobertura de concreto y aditivos, y en
de un muro pantalla expuesto a agua subterránea salina 6.7 — la fase de operación donde la inspección y el mantenimiento
Ejemplo VII—Aplicación de conceptos de confiabilidad dependiente se pueden desarrollar estrategias en apoyo del costo del ciclo de vida
del tiempo a una losa de concreto y cortante de poca altura análisis El diseño de vida útil incluye la arquitectura y
diseño estructural, selección y diseño de materiales, planes de mantenimiento
pared
y planes de aseguramiento y control de calidad
para una estructura futura (CEB/RILEM 1986). Basado en mezcla
Capítulo 7—Trabajo en curso y desarrollos necesarios, dosificación, incluida la selección de los componentes del hormigón,
pág. 365.1R-36 7.1—Introducción
propiedades conocidas del material, ambiente de servicio esperado,
detalles estructurales (como cubierta de hormigón), construcción
7.2—Diseñando para la durabilidad
métodos, el historial de carga proyectado y la definición del final de la vida útil,
la vida útil se puede predecir y concretar con una seguridad razonable de
Capítulo 8—Referencias, pág. 365.1R-37
cumplir con la vida útil del diseño se puede
8.1—Estándares e informes de referencia
especificado (Jubb 1992, Clifton y Knab 1989). La aceptación
8.2—Referencias citadas
de materiales avanzados, como el hormigón de alto rendimiento, puede
dependen de los análisis de costos del ciclo de vida que consideran las predicciones de
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
su mayor vida útil.
1.1—Antecedentes
Conceptos de vida útil para edificios y estructuras fecha Se están desarrollando metodologías que predicen el servicio
cuando los primeros constructores descubrieron que ciertos materiales y vida útil de las estructuras de hormigón existentes. Para predecir la vida útil
los diseños duraron más que otros (Davey 1961). A lo largo de de estructuras de hormigón existentes, se requiere información sobre la
historia, predicciones de vida útil de estructuras, equipos y condición actual del concreto, tasas de degradación, pasado y
otros componentes fueron generalmente cualitativos y empíricos. carga futura y definición del final de la vida útil (Clifton
La comprensión de los mecanismos y la cinética de muchos 1991). Con base en las predicciones de vida restante, se pueden tomar
decisiones económicas sobre si una estructura debe o no ser construida.
procesos de degradación del hormigón ha formado una base para
hacer predicciones cuantitativas de la vida útil de estructuras y componentes reparado, rehabilitado o reemplazado.
de hormigón. Además de real Reparación y rehabilitación a menudo se usan indistintamente.

o colapso estructural potencial, muchos otros factores pueden gobernar la El primer paso de cada uno de estos procesos debe ser abordar
vida útil de una estructura de concreto. Por ejemplo, los costos operativos la causa de la degradación. La distinción entre rehabilitación y reparación es
excesivos pueden llevar al reemplazo de una estructura. que la rehabilitación incluye el proceso de
Este documento informa sobre estos factores de vida útil, tanto para modificar una estructura a una condición útil deseada, mientras que
estructuras y componentes de hormigón nuevos y existentes. la reparación no cambia la función estructural.
Los términos “durabilidad” y “vida útil” a menudo se intercambian Para predecir la vida útil de las estructuras o elementos de hormigón, se
erróneamente. La distinción entre los dos términos es debe definir el final de la vida. Por ejemplo, el final de la vida se puede definir
evidente cuando sus definiciones, tal como se dan en ASTM E 632, son como:
comparado: •
La seguridad estructural es inaceptable debido a la degradación del
La durabilidad es la capacidad de mantener la capacidad de servicio de material o al exceso de la capacidad de carga de diseño;
un producto, componente, ensamblaje o construcción a lo largo de
• Degradación grave del material, como la corrosión del acero
un tiempo especificado. La capacidad de servicio es vista como la capacidad de
refuerzo iniciado al difundir iones de cloruro
lo anterior para realizar la(s) función(es) para las cuales fueron diseñados y alcanzar el umbral de concentración de corrosión en el
construidos.
profundidad de refuerzo;
La vida útil (del componente o material de construcción) es el período de
• Los requisitos de mantenimiento superan los recursos disponibles
tiempo después de la instalación (o en el caso del hormigón,
límites;
colocación) durante el cual todas las propiedades exceden los valores mínimos
aceptables cuando se les da mantenimiento rutinario. Tres • La estética se vuelve inaceptable; o
Se han definido tipos de vida útil (Sommerville 1986). • La capacidad funcional de la estructura ya no es suficiente para una
La vida útil técnica es el tiempo en servicio hasta que se alcanza un estado demanda, como un estadio de fútbol con un
inaceptable definido, como el desconchado del hormigón, la seguridad aforo deficiente.
PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-3
Esencialmente, todas las decisiones relativas a la definición del final de Además de la selección y dosificación del material para cumplir con los
la vida se combinan con consideraciones económicas y de seguridad requisitos de resistencia del concreto, se debe realizar un esfuerzo consciente.
humana. En la mayoría de los casos, la condición, apariencia o capacidad hecho para diseñar y detallar pavimentos y puentes para durabilidad a largo
de una estructura se puede mejorar a un nivel aceptable; plazo (Sommerville 1986). Es necesario un enfoque más holístico para
sin embargo, los costos asociados con la actualización pueden ser diseñar estructuras de hormigón basadas en
prohibitivos. En este manual se incluye orientación para tomar tales decisiones. en consideraciones de vida útil. Este capítulo aborda las consideraciones
reporte. de carga ambiental y estructural, así como
su interacción, y las influencias del diseño y la construcción en
1.2—Alcance la vida útil de las estructuras.
Este informe comienza con una descripción general de los factores importantes
controlando la vida de servicio del concreto, incluyendo pasado y 2.2—Consideraciones ambientales
diseño actual de estructuras; problemas de materiales concretos; campo Diseño de estructuras de hormigón armado para asegurar una adecuada
prácticas relacionadas con la colocación, consolidación y curado de la durabilidad es un proceso complicado. La vida útil depende de
concreto; y tensiones en servicio inducidas por la degradación diseño y detalle estructural, dosificación de mezclas, concreto
procesos y cargas mecánicas. Metodologas utilizadas para producción y colocación, métodos de construcción y mantenimiento.
evaluar el estado estructural de las estructuras de hormigón y
Además, los cambios en el uso, la carga y el entorno son importantes.
la condición y propiedades de los materiales de concreto en servicio Debido a que el agua o algún otro fluido está involucrado en
son presentados. Se revisan los métodos para predecir la vida útil del casi todas las formas de degradación del hormigón, la permeabilidad del
concreto, incluidos los métodos comparativos, el uso de hormigón es importante.
pruebas de envejecimiento acelerado (degradación), aplicación de modelado
El proceso de deterioro químico y físico del hormigón con el tiempo o la
y simulación matemática, y aplicación de confiabilidad y conceptos
reducción de la durabilidad generalmente depende de la presencia y el
estocásticos. Esto es seguido por una discusión
transporte de sustancias nocivas.
de las relaciones entre la economía y la vida de las estructuras, como
a través del concreto,* y la magnitud, frecuencia y efecto de
cuando es más económico reemplazar una estructura que repararla o
cargas aplicadas. La Figura 2.1 (CEB 1992) presenta la relación
rehabilitarla. Se describen ejemplos en
entre los conceptos de durabilidad y comportamiento del hormigón.
qué técnicas de vida útil son aplicables al hormigón
La figura muestra que el transporte combinado de calor,
estructuras o componentes estructurales. Por último, los desarrollos humedad y productos químicos, tanto dentro del concreto como en
necesarios para mejorar la fiabilidad de las predicciones de la vida útil
intercambio con el ambiente circundante, y los parámetros
son presentados.
el control de los mecanismos de transporte constituyen el principal
Elementos de durabilidad. La velocidad, la extensión y el efecto del fluido.
1.3—Uso del documento
el transporte depende en gran medida de la estructura porosa del hormigón
Este documento puede ayudar a aplicar los métodos disponibles.
(tamaño y distribución), presencia de grietas y microclima en
y herramientas para predecir la vida útil de las estructuras existentes y
la superficie de hormigón. El principal modo de transporte en el hormigón
proporcionar acciones que se pueden tomar en la etapa de diseño o
no fisurado es a través de la estructura porosa de la pasta de cemento a
construcción para aumentar la vida útil de las nuevas estructuras.
granel y la zona de transición (región interfacial entre la
partículas de árido grueso y pasta de cemento hidratada). los
CAPÍTULO 2: MEDIO AMBIENTE, DISEÑO Y
CONSIDERACIONES DE CONSTRUCCIÓN Los fenómenos físico-químicos asociados con el movimiento de fluidos a
2.1—Introducción través de sólidos porosos están controlados por la permeabilidad del sólido
Las estructuras de hormigón armado han sido y continúan siendo (penetrabilidad). Aunque el coeficiente de
estar diseñado de acuerdo con los códigos y estándares de consenso La permeabilidad del hormigón depende principalmente de la relación w/ cm y
nacionales o internacionales, como ACI 318, Eurocódigo 2 y tamaño máximo del agregado, también está influenciado por la edad, la
Comité Euro International du Béton (1993). Los códigos se desarrollan y se consolidación, la temperatura de curado, el secado y la adición de aditivos
basan en el conocimiento adquirido en la investigación y químicos o minerales. El concreto es generalmente más
laboratorios de ensayo, y complementado con experiencia de campo. permeable que la pasta de cemento debido a la presencia de rejillas de
Aunque los procedimientos de diseño actuales para el concreto están microfisuras en la zona de transición entre la pasta de cemento y el
dominados por determinaciones analíticas basadas en principios de agregado (Mehta 1986). La Tabla 2.1 presenta la difusión de cloruro
resistencia, los diseños se están refinando cada vez más para abordar y resultados de permeabilidad obtenidos a partir del máximo de 19 mm
requisitos de durabilidad (por ejemplo, resistencia al cloruro tamaño de las mezclas de agregados de piedra caliza triturada presentadas en la Tabla
y resistencia mejorada a la congelación y descongelación). En la presente 2.2. † La información adicional sobre los tipos de procesos de transporte es
con los cálculos de diseño y los documentos de construcción. importante con respecto a los diversos aspectos de la durabilidad del
desarrollado de conformidad con estos códigos es un cierto nivel hormigón, como difusión simple, difusión más reacción,
de durabilidad, como los requisitos para la cubierta de hormigón para la imbibición (succión capilar) y la permeación están disponibles
proteger el refuerzo de acero empotrado en condiciones ambientales
agresivas. Aunque la gran mayoría de reforzados
*La absorción es el proceso por el cual un líquido entra y tiende a llenar los poros permeables
las estructuras de hormigón han cumplido y siguen cumpliendo sus de un cuerpo sólido poroso; también el aumento de masa de un cuerpo sólido poroso
resultante de la penetración de un líquido en sus poros permeables. La permeabilidad es
requisitos funcionales y de rendimiento, numerosos ejemplos Se define como la facilidad con la que un fluido puede fluir a través de un sólido. La difusión es
el movimiento de un medio a través de otro.
puede citarse donde estructuras, tales como aceras y puentes,
†Los resultados presentados son para este método de prueba y serían algo diferentes
no han exhibido la durabilidad o la vida útil deseadas. En anuncio si se hubiera utilizado otro método de prueba.
Fig. 2.1—Relaciones entre los conceptos de durabilidad y desempeño del concreto

(CEB 1992).
Tabla 2.1—Transporte de cloruro y resultados de permeabilidad para concretos seleccionados*
Test rápido de permeabilidad al estanque de 90 días, Permeabilidad, µ Darcys§

Nº de Cl– % Cl– por peso de
Tiempo de , Solución de NaCl al Porosidad, % por
mezcla† curado, días 3%, carga total, Culombios concreto‡ Hidráulico Aire volumen
1 44 0.013 —|| 37 8.3

1
7 sesenta y cinco 0.013 —|| 29 7.5
1 942 0.017 —|| 28 9.1

2
7 852 0.022 —|| 33 8.8
1 3897 0.062 0.030 130 11.3

3
7 3242 0.058 0.027 120 11.3
1 5703 0.103 0.560 120 12.4
4
7 4315 0.076 0.200 170 12.5
1 5911 0.104 0.740 200 13.0
5
7 4526 0.077 0.230 150 12.7
1 7065 0.112 4.100 270 13.0
6
7 5915 0.085 0.860 150 13.0
*
Pescadilla, 1988.
† Consulte la Tabla 2.2 para obtener una descripción de las mezclas.
‡ Promedio de tres muestras tomadas a profundidades de 2 a 40 mm.

§ Para convertir de µ Darcys a m2 , multiplicar por 9,87 × 10–7 .
||Permeabilidad demasiado pequeña para medir.
en otros lugares (Lawrence 1991, Pommersheim y Clifton 1990, generalmente se manejan a través de una especificación que aborda
Kropp y Hilsdorf 1995). la mezcla de concreto (por ejemplo, resistencia, a /cm y contenido de
Se consideran dos factores adicionales con respecto a la fabricación cemento) y los detalles (como la cubierta de concreto), según lo dicte
de estructuras duraderas de concreto: el medio ambiente la exposición anticipada. Resumido en lo siguiente
condiciones de exposición y recomendaciones específicas de diseño párrafos son descripciones de la sustancia química primaria y
perteneciente a la forma esperada de químico agresivo o procesos de degradación física que pueden afectar negativamente a la
ataque físico (por ejemplo, diseñar la estructura para evitar la durabilidad de las estructuras de hormigón armado y directrices
acumulación de agua). Condiciones de exposición o severidad para minimizar o eliminar las posibles consecuencias de
Tabla 2.2—Proporciones y características de la mezcla de concreto*
Cantidades, kg/m3
Mezcla Árido
no. Cemento Agregado fino grueso Agua Mezcla(s) de aire† con cm Asentamiento, cm contenido, %
1 446 752 1032 132 A+B 0.258‡ 119 1.6
2 446 790 1083 128 C 0.288 89 2.0

3 381 784 1075 153 D 0.401 89 2.3
4 327 794 1088 164 — 0,502 94 2.1
5 297 791 1086 178 — 0,600 107 1.8
6 245 810 1107 185 — 0,753 124 1.3
* Pescadilla, 1988.
† A = Humo de microsílice a 59,4 kg/m3 ; B = Reductor de agua de rango alto tipo F a 25 ml/kg; C = Reductor de agua de rango alto tipo F en
13ml/kg; y D = Reductor de agua tipo A a 2 ml/kg.
‡ Para la Mezcla 1 expresada como proporción de agua a contenido total de material cementicio.
estos mecanismos de degradación. Efectos combinados donde generalmente se basan en la fuerza o las condiciones de exposición (ACI
también se abordan brevemente más de uno de estos procesos que pueden 318, ACI 201.1R, ACI 301, ACI 350R, ACI 357R). ACI
ocurrir simultáneamente. Métodos disponibles y 224R proporciona pautas para el control de grietas y ACI 515.1R
Las estrategias para la predicción de la vida útil de una estructura de hormigón proporciona información sobre los sistemas de barrera para el hormigón.
armado nueva o existente con respecto a estos mecanismos se describen en el 2.2.1.2 Formación retardada de etringita: las estructuras que se encuentran
Capítulo 4. bajo formación retardada de etringita (DEF) pueden exhibir expansión y
2.2.1 Ataque químico : el ataque químico implica la alteración del concreto a agrietamiento. La angustia a menudo se atribuye a
través de una reacción química con curado con vapor excesivo que impide la formación o provoca
la pasta de cemento, el agregado grueso o el acero de refuerzo incrustado. descomposición de la etringita que normalmente se forma durante
Generalmente, el ataque ocurre en la parte expuesta la hidratación temprana del cemento portland. Uso de cementos con
región de la superficie del hormigón (hormigón de recubrimiento), pero con los altos contenidos de sulfato en los que el sulfato tiene una solubilidad muy
la presencia de grietas o exposición prolongada, el ataque químico puede baja también pueden conducir a DEF. En un caso donde esto ha sido
afectar secciones transversales estructurales enteras. Químico (Mielenz et al. 1995), se pensaba que la aparición de DEF se debía al sulfato
Las causas del deterioro se pueden agrupar en tres categorías (Mehta 1986): formado en el clinker de
estando el cemento presente como anhidrita y como componente de

1. Hidrólisis de los componentes de la pasta de cemento por agua blanda; las fases de silicato que son lentamente solubles. La etringita es la
2. Reacciones de intercambio de cationes entre fluidos agresivos producto de la reacción entre iones de sulfato, aluminatos de calcio y agua. Si
y pasta de cemento; y las estructuras susceptibles al DEF se exponen posteriormente al agua, la
3. Reacciones que conducen a la formación de productos de expansión. etringita puede volver a formarse en la pasta como una masa masiva.
Los resultados de un ataque químico prolongado varían desde daño desarrollo de cristales en forma de aguja, que causan fuerzas expansivas que
cosmético hasta pérdida de sección estructural y comportamiento monolítico. dan como resultado el agrietamiento. El grado de desarrollo de DEF
Ataque químico del refuerzo de acero embebido depende de la cantidad de sulfato disponible para finales
también puede ocurrir. desarrollo de etringita en el concreto particular y en el
2.2.1.1 Lixiviación: agua pura que contiene poco o nada presencia de agua durante la vida útil. Las temperaturas elevadas también
iones de calcio, o agua subterránea ácida presente en forma de aumentan el potencial de daño debido al DEF. La prevención o minimización de
gas de dióxido de carbono disuelto, ácido carbónico o bicarbonato DEF se puede lograr mediante
tienden a hidrolizar o disolver los óxidos alcalinos y los productos que contienen bajando la temperatura de curado, limitando los niveles de sulfato de clínker,
calcio, lo que aumenta la permeabilidad. evitando el curado excesivo de sulfato potencialmente crítico
La velocidad de lixiviación depende de la cantidad de agua disuelta. proporciones de aluminato, evitando la exposición a cantidades sustanciales de agua
sales contenidas en el fluido de percolación, tasa de permeación de en servicio y utilizando la incorporación de aire adecuada. ni el
el fluido a través de la matriz de pasta de cemento, y la temperatura. Los mecanismos involucrados en DEF ni sus posibles consecuencias en relación
La tasa de lixiviación se puede reducir minimizando la penetración de agua a con la durabilidad del concreto se entienden completamente. DEF conduce a
través del concreto (cavidades capilares interconectadas) usando concretos de una degradación mecánica del hormigón.
baja permeabilidad y propiedades, como la resistencia a la compresión, y puede promover
barreras Factores relacionados con la producción de baja permeabilidad aumento de la permeabilidad. Se encuentra disponible una revisión detallada de
los hormigones incluyen baja a /c, contenido adecuado de cemento, adiciones más de 300 publicaciones que tratan sobre DEF (Day 1992).
puzzolánicas y condiciones adecuadas de compactación y curado. La 2.2.1.3 Ataque de sulfato —Los sulfatos presentes en los agregados,
modificación polimérica también se puede utilizar para proporcionar suelos, agua subterránea y agua de mar reaccionan con el hidróxido de calcio
hormigones de baja permeabilidad. Del mismo modo, se debe prestar atención [Ca(OH)2] y el tricálcico hidratado .
dado al tamaño y la gradación de los agregados, térmicos y de secado aluminato (C3A) para formar yeso y etringita, respectivamente.
deformaciones por contracción, evitando cargas que produzcan grietas, y Estas reacciones pueden dar como resultado una expansión perjudicial y
diseñar y detallar para minimizar la exposición a la humedad. producir hormigones con resistencia reducida debido a la descomposición y
Requisitos en los códigos y pautas sugeridas para w/ cm expansión de los aluminatos de calcio hidratados.
Se proporciona una mayor resistencia de las estructuras al ataque de los sulfatos. baja, agregando sales de litio o diluyendo el agregado reactivo con material menos
al fabricarlos usando concreto que es denso, tiene baja permeabilidad e incorpora sensible.
cemento resistente a los sulfatos. Porque 2.2.1.6 Corrosión del refuerzo de acero —Corrosión de
es el C3A el que es atacado por los sulfatos, la vulnerabilidad del concreto puede El refuerzo de acero convencional en el hormigón es un proceso electroquímico
reducirse usando cementos bajos en C3A, como que forma picaduras locales o corrosión general de la superficie. Tanto el agua
Cementos resistentes a los sulfatos ASTM C 150 Tipos II y V. Por debajo como el oxígeno deben estar presentes para
condiciones extremas, cementos de escoria supersulfatados como ASTM que se produzca la corrosión. En concreto, el acero de refuerzo con una cubierta
Se pueden utilizar los tipos C 595 VP o VS. Además, se puede lograr una mejor adecuada no debe ser susceptible a la corrosión porque
resistencia a los sulfatos mediante el uso de aditivos, como puzolanas y escoria las condiciones altamente alcalinas presentes en el concreto
de alto horno. Requisitos y pautas para (pH>12) hacen que se forme una película pasiva de óxido de hierro sobre el acero
el uso de concretos resistentes a los sulfatos se basan en la severidad de la superficie. La carbonatación y la presencia de iones de cloruro, sin embargo,
exposición y se proporcionan en ACI 318 y ACI 201.2R. Los requisitos se pueden destruir la película protectora. La corrosión del refuerzo de acero también
proporcionan en términos de tipo de cemento, cemento puede acelerarse por la presencia de
contenido, máxima w/ cm y mínima resistencia a la compresión, corrientes electricas
dependiendo del potencial de angustia.
Penetración de dióxido de carbono (CO2) del medio ambiente
2.2.1.4 Ataque de ácidos y bases : los ácidos se pueden combinar con reduce el pH del hormigón como hidróxidos de calcio y álcali
los compuestos de calcio en la pasta de cemento hidratada para formar se convierten en carbonatos. La penetración de CO2 generalmente es un proceso
materiales solubles que se lixivian fácilmente del hormigón lento, que depende de la permeabilidad del concreto, el contenido de humedad
para aumentar la porosidad y la permeabilidad. Los principales factores que del concreto, el contenido de CO2 y
determinan la extensión del ataque son el tipo de ácido y su concentración y pH. humedad relativa ambiental (HR). La carbonatación puede acelerarse por la
Se recomiendan barreras protectoras para presencia de grietas o porosidad del concreto.
proporcionar resistencia contra el ataque ácido. Los hormigones que tienen baja permeabilidad y que se han curado correctamente
Como la pasta de cemento hidratado es un material alcalino, el hormigón proporcionan la mayor resistencia a la carbonatación. También,
hecho con agregados químicamente estables es resistente a las bases. cubierta de hormigón sobre el refuerzo de acero incrustado puede ser
Hidróxidos de sodio y potasio en altas concentraciones incrementado para retrasar el inicio de la corrosión resultante de la
(>20%), sin embargo, puede causar que el concreto se desintegre. ACI efectos de la carbonatación.
515.1R proporciona una lista de los efectos de los productos químicos en el hormigón. La presencia de iones de cloruro es probablemente la principal causa
Bajo un ataque químico suave, un concreto con bajo w/ cm (bajo de la corrosión del refuerzo de acero incrustado. Iones de cloruro
permeabilidad) puede tener una resistencia adecuada. Debido a que los productos son comunes en la naturaleza y pequeñas cantidades pueden estar contenidas
químicos corrosivos pueden atacar el concreto solo en presencia de involuntariamente en los ingredientes de la mezcla de concreto. Potencial
agua, los diseños para minimizar el ataque de las bases también podrían incorporar Las fuentes externas de cloruros incluyen aquellas provenientes de la aceleración
sistemas de barrera protectora. Directrices sobre el uso de aditivos (por ejemplo, cloruro de calcio), aplicación de
los sistemas de barrera también se proporcionan en ACI 515.1R. sales descongelantes, o exposición al agua de mar o aerosol. Máximo
2.2.1.5 Reacciones álcali-agregado —Expansión y Los contenidos permisibles de iones de cloruro, así como los requisitos mínimos
agrietamiento que conduce a la pérdida de resistencia, rigidez y durabilidad de recubrimiento de hormigón, se proporcionan en códigos y guías.
del concreto puede resultar de reacciones químicas que involucran iones alcalinos (CEB 1993, ACI 318, ACI 222R y ACI 201.2R). Dos
del cemento portland, iones de calcio e hidroxilo, Los métodos más utilizados para la determinación del contenido de cloruro en el
y ciertos constituyentes silíceos en agregados. Expansivo hormigón son: ensayo de solubilidad en ácido (cloruros totales),
Las reacciones también pueden ocurrir como resultado de la interacción de álcali y prueba soluble en agua. Los límites de iones de cloruro se presentan
iones y constituyentes de carbonato. Tres requisitos son en términos de tipo de miembro (pretensado o reforzado convencionalmente) y
necesario para la desintegración debido a reacciones de agregados alcalinos: 1) condición de exposición (seco o húmedo). Debido a que el agua, el oxígeno y los
presencia de suficiente álcali; 2) disponibilidad de iones de cloruro son factores importantes en la
humedad; y 3) la presencia de sílice reactivo, silicato o corrosión del refuerzo de acero incrustado, la permeabilidad del hormigón es la
agregados de carbonato. El control de las reacciones de agregados alcalinos en clave para controlar el proceso. Mezclas de hormigón
la etapa de diseño se realiza evitando daños debe estar diseñado para asegurar una baja permeabilidad mediante el uso de baja
materiales agregados reactivos mediante el uso de exámenes petrográficos w/ cm, contenido adecuado de materiales cementicios, tamaño y gradación de
preliminares y mediante el uso de materiales con probada agregados adecuados y aditivos minerales. Métodos de
historiales de servicio. ASTM C 586 proporciona un método para evaluar la posible excluyendo las fuentes externas de iones de cloruro del concreto existente,
reactividad alcalina de los agregados de carbonato. ACI detallado en ACI 222R, incluye el uso de membranas impermeables, impregnación
201.2R presenta una lista de materiales agregados nocivamente reactivos de polímeros y materiales de recubrimiento. ACI
conocidos. Los procedimientos adicionales para mitigar las reacciones de sílice 222R también señala que se puede mejorar la resistencia a la corrosión
alcalino incluyen puzolanas, utilizando cementos de bajo contenido alcalino. proporcionada por aceros resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable
(es decir, restringir el contenido de álcali del cemento a menos de o revestimiento de acero inoxidable; aplicación de revestimientos sacrificatorios o
equivalente al 0,6 % en peso de óxido de sodio [Na2O] ), añadiendo no sacrificatorios, tales como polvo epoxi unido por fusión; usar
sales de litio, y la aplicación de barreras para restringir o eliminar de mezclas químicas, tales como inhibidores de corrosión durante
humedad. Este último procedimiento es generalmente el primer paso en la etapa de construcción; y protección catódica, ya sea durante
abordar las estructuras afectadas. La reacción álcali-carbonato la etapa de construcción o más adelante en la vida. Información Adicional
puede controlarse manteniendo el contenido de álcali del cemento en las barreras que se pueden utilizar para mejorar la resistencia a la corrosión es
proporcionado en ACI 515.1R. La resistencia de las estructuras también puede evaporación; sin embargo, si el sellador no se selecciona correctamente
incrementarse al diseñarlos y detallarlos para promover la y aplicado, puede causar que el contenido de humedad en el concreto
escorrentía de humedad. Esfuerzos de mantenimiento para minimizar la para aumentar, y no prevenir la aparición de cristalización.
exposición de una estructura a cloruros y otros químicos agresivos 2.2.2.2 Ataque de congelación y descongelación —Concreto, cuando
también debe instituirse. en una condición saturada o casi saturada, es susceptible a
2.2.1.7 Corrosión del acero de pretensado : alta resistencia daños durante los ciclos de congelación y descongelación producidos por
acero, como el que se utiliza en los sistemas de pretensado o postensado, el medio natural o los procesos industriales. Una hipótesis es que el daño es
se corroe de la misma manera que el acero dulce. Además, puede causado por la presión hidráulica
degradarse debido a la fatiga por corrosión, agrietamiento por corrosión bajo tensión, generado en las cavidades capilares de la pasta de cemento en una condición
y fragilización por hidrógeno. Los microorganismos también pueden causar críticamente saturada a medida que el agua se congela. Factores que controlan
corrosión mediante la creación de entornos locales propicios para la la resistencia del concreto a la congelación y descongelación
proceso de corrosión a través de la ingesta de productos alimenticios disponibles incluyen el arrastre de aire (tamaño y espaciamiento de los vacíos de aire), la
y la producción de productos de desecho altamente ácidos en el permeabilidad, la fuerza y el grado de saturación. Selección de duradero
ambiente alrededor del refuerzo. Aunque la corrosión Los materiales agregados también son importantes. Las pautas para la producción
del acero de pretensado puede ser altamente localizado o uniforme, la mayoría de concreto resistente al congelamiento y descongelamiento se proporcionan en
de las fallas relacionadas con la corrosión del pretensado han sido ACI 201.2R y ACI 318 en términos de contenido de aire total como
el resultado de un ataque localizado que produce picaduras, corrosión bajo función del tamaño máximo del agregado y la condición de exposición.
tensión, fragilización por hidrógeno o una combinación de estos. También se proporcionan los requisitos para la relación w/ cm máxima permisible ,
La picadura es un proceso electroquímico que da como resultado penetraciones en función del recubrimiento de hormigón y la presencia de materiales agresivos.
locales en el acero para reducir la sección transversal de modo que sea agentes, tales como productos químicos descongelantes. Dado que el grado de
incapaz de soportar su carga. Corrosión bajo tensión saturación es importante, las estructuras de hormigón deben diseñarse
resulta en la fractura frágil de un metal o aleación normalmente dúctil bajo y detallada para promover un buen drenaje. Se utiliza la norma ASTM C 666
tensión (tensión o residual) en ambientes corrosivos específicos. Fragilización para indicar los efectos de las variaciones en las propiedades del concreto sobre
por hidrógeno, frecuentemente asociada la resistencia al daño interno debido a los ciclos de congelación y descongelación.
con la exposición al sulfuro de hidrógeno, ocurre cuando el hidrógeno Clasificación del hormigón según su resistencia a la congelación y descongelación
los átomos entran en la red metálica y reducen significativamente su ductilidad. (dilatación crítica) para
La fragilización por hidrógeno también puede ocurrir como resultado de se pueden realizar procedimientos de curado y acondicionamiento
aplicación incorrecta de protección catódica al sistema de postensado. Debido a a través de ASTM C 671. Esta prueba permite al usuario especificar la
la magnitud de la carga en los sistemas de postesado, la tolerancia al ataque historia de curado de la muestra y las condiciones de exposición
por corrosión es menor que más se acercan a las condiciones de servicio esperadas. Un
que para el refuerzo de acero dulce. La protección contra la corrosión es estimación de la susceptibilidad de los agregados de concreto para
proporcionado en la instalación ya sea encapsulando el acero postensado con Las condiciones ambientales de campo conocidas o supuestas se proporcionan
ceras microcristalinas compuestas con en la norma ASTM C 682. El efecto de la dosificación de la mezcla, el tratamiento
inhibidores de corrosión orgánicos dentro de vainas de plástico o metal de la superficie, el curado u otras variables sobre la resistencia de
conductos (tendones no acotados), o por cemento portland El concreto a escala se puede evaluar usando ASTM C 672.
(tendones cementados). La degradación del acero de pretensado es crítica Estos procedimientos son principalmente para fines comparativos.
debido a sus efectos potenciales sobre el comportamiento monolítico, y no pretenden proporcionar una medida cuantitativa de la
capacidad de tracción y ductilidad. duración del servicio que se puede esperar de un tipo específico de
2.2.2 Ataque físico —El ataque físico generalmente implica concreto. Además, no todos los métodos de prueba incluyen criterios o
la degradación del hormigón debido a las influencias ambientales. sugerencias para la aceptación. Estructuras construidas sin
Se manifiesta principalmente en dos formas: desgaste superficial y la incorporación adecuada de aire puede tener un mayor riesgo de
agrietamiento (Mehta y Gerwick 1982). Daño concreto debido daños por congelación y descongelación.
la sobrecarga no se considera en este documento, pero puede provocar 2.2.2.3 Abrasión, erosión y cavitación—Abrasión,
a la pérdida de durabilidad porque las grietas resultantes pueden proporcionar la erosión y la cavitación del hormigón dan como resultado una pérdida progresiva
vías directas para la entrada de sustancias químicas nocivas (por ejemplo, de material superficial. La abrasión generalmente involucra desgaste seco,
exposición del refuerzo de acero a los cloruros). mientras que la erosión involucra un fluido que contiene partículas sólidas.
2.2.2.1 Cristalización de sales: las sales pueden producir grietas en en suspensión La cavitación provoca la pérdida de material superficial.
concreto a través del desarrollo de presiones de crecimiento de cristales a través de la formación de burbujas de vapor y su colapso repentino. La
que surgen de causas, como la cristalización repetida debido a resistencia a la abrasión y erosión del hormigón se ve afectada principalmente
evaporación del agua cargada de sal en los poros. Estructuras en por la resistencia de la pasta de cemento, la
contacto con niveles de agua fluctuantes o en contacto con resistencia a la abrasión de los materiales agregados finos y gruesos, y acabado
agua subterránea que contiene grandes cantidades de sales disueltas y curado. Se pueden utilizar acabados especiales, como capas secas de cemento
(sulfato de calcio [CaSO4], cloruro de sodio [NaCl], sodio y agregados de hierro sobre la superficie del concreto, para aumentar la
sulfato [Na2SO4]) son susceptibles a este tipo de degradación, resistencia a la abrasión. Si no se controla, la abrasión o la erosión pueden pasar
además del posible ataque químico, ya sea directamente o por de cosmética a
reacción con cemento o agregados constituyentes. Un enfoque para el problema daños estructurales en un período de tiempo relativamente corto. Pautas
de la cristalización de la sal es aplicar selladores o barreras para evitar la entrada para el desarrollo de hormigón resistente a la abrasión y la erosión
de agua o la posterior estructuras se proporcionan en ACI 201.2R y ACI 210R, re-
respectivamente. El concreto que resiste la abrasión y la erosión aún puede un concreto más permeable que resulta en una penetración de cloruro más
sufrir una pérdida severa de material superficial debido a la cavitación. los rápida y una vida útil disminuida.
La mejor manera de protegerse contra los efectos de la cavitación es eliminar Otro parámetro de diseño importante es la definición de
su(s) causa(s). cargas estructurales. Las cargas mínimas de diseño y las combinaciones de carga
2.2.2.4 Daño térmico : temperatura elevada y están prescritas por los códigos de construcción adoptados legalmente (por ejemplo,
los gradientes térmicos afectan la resistencia y la rigidez del hormigón. En ejemplo, ACI 318). Existe un equilibrio entre la selección de
Además, la exposición térmica puede resultar en agrietamiento o, cuando un diseño para cumplir con las condiciones mínimas de carga y selección
Si la tasa de calentamiento es alta y la permeabilidad del concreto es baja, puede de un diseño más conservador que resulta en una mayor inicial
ocurrir el desconchado de la superficie. La resistencia del hormigón a las pero puede proporcionar un costo de ciclo de vida más bajo. La longevidad de
fluctuaciones diarias de temperatura la proporciona el acero embebido una estructura diseñada para cumplir con las cargas mínimas prescritas por
refuerzo como se describe en ACI 318. Un diseño orientado el código de construcción o la agencia responsable puede ser más susceptible a
El enfoque para considerar las cargas térmicas en estructuras de concreto la degradación que el diseño más conservador. Este
reforzado se proporciona en ACI 349.1R. Información limitada sobre el diseño de se considera más adelante en la Sección 2.4.
hormigón resistente a la temperatura. 2.3.1 Antecedentes sobre el desarrollo del código—Mientras que AASHTO
estructuras disponibles (ACI 216R, ACI SP-80). ACI 349 y (1991) especifica una vida de diseño de 75 años para puentes de carretera, ACI
ACI 359 generalmente maneja aplicaciones de temperatura elevada 318 no establece requisitos específicos de vida útil. Otros códigos,
exigiendo disposiciones especiales, como refrigeración, para limitar la como el Eurocódigo, se basan en una vida de diseño de 50 años, pero
temperatura del concreto a un máximo de 65 C, excepto para locales no se consideran todas las exposiciones ambientales. ACI 318 aborda la
áreas donde las temperaturas pueden aumentar a 93 C. A esa temperatura, capacidad de servicio a través de requisitos de resistencia y
existe la posibilidad de que ocurra DEF si el concreto se limitaciones en las condiciones de carga de servicio. Los ejemplos de limitaciones
también expuesto a la humedad. Estos códigos, sin embargo, permiten de carga de servicio incluyen deflexiones en la mitad del tramo de los miembros
temperaturas más altas si se han realizado pruebas para evaluar flexionados, anchos de grietas permitidos y nivel máximo de servicio.
la reducción de la resistencia, y la capacidad de diseño se calcula Esfuerzos en hormigón pretensado. Otras condiciones que afectan
utilizando la fuerza reducida. Porque la respuesta del concreto vida útil se aplican al hormigón y al refuerzo
a temperatura elevada es generalmente el resultado de la humedad requerimientos de materiales y detalles. Estos incluyen una parte superior
efectos de cambio, las pautas para el desarrollo de estructuras de concreto límite en el concreto w/ cm, un contenido mínimo de aire incorporado dependiendo
reforzado resistentes a la temperatura deben abordar factores, como el tipo y la de las condiciones de exposición, y concreto
porosidad del agregado, la permeabilidad, cubrir el refuerzo. El diseño más internacional
estado de humedad y velocidad de calentamiento. códigos y directrices han sufrido cambios similares en el
2.2.3 Efectos combinados —La degradación del concreto, particularmente en últimos 30 años. Por ejemplo, los hormigones expuestos a la congelación
sus etapas avanzadas, rara vez se debe a un solo mecanismo. Las causas y descongelación en condiciones húmedas o productos químicos descongelantes,
químicas y físicas de la degradación son ACI 318-63 permitía una relación w/ cm máxima de 0,52 y entrada de aire,
generalmente tan entrelazados que separar la causa del efecto a menudo se mientras que ACI 318-89 permite una relación w/ cm máxima de
vuelve imposible (Mehta 1986). Se dispone de información limitada relativa a la 0,45 con incorporación de aire. En 1963, se añadió un apéndice a
evaluación de los restantes ACI 318 permite el diseño de resistencia. Luego, en 1971, la fuerza
vida útil del hormigón expuesto a los efectos combinados de el diseño se movió al cuerpo de ACI 318, y el diseño de tensión admisible se
degradación por congelación y descongelación (descamación de la superficie) y colocó en el apéndice. El uso de
corrosión del refuerzo de acero (Fagerlund et al. 1994). El diseño de fuerza proporcionó más seguridad y posiblemente fue
más rentable tener diseños con un conocido, uniforme
2.3—Consideraciones de diseño y carga estructural factor de seguridad contra el colapso, en lugar de diseños con un
Proyectistas de un nuevo proyecto de estructuras de hormigón factor de seguridad conocido y uniforme contra el exceso de un esfuerzo
abordar la vida útil definiendo varios parámetros concretos críticos. Estos incluyen permisible. Darse cuenta de que el diseño solo se limita a la fuerza
elementos tales como w/ cm, aditivos, protección de refuerzo (cubierta o uso de podría conducir a algunas condiciones inadecuadas bajo cargas de servicio,
recubrimiento epóxico) y Las limitaciones de carga de servicio enumeradas anteriormente se adoptaron en ACI
métodos de curado. El diseñador también verifica numerosos criterios de 318. Las limitaciones de carga de servicio se basan en ingeniería
capacidad de servicio, como la deflexión y el ancho de la fisura. Otro experiencia y no en un análisis riguroso de los efectos de
En esta etapa también se abordan los factores para promover la durabilidad. estas limitaciones en la vida útil de la estructura.
(por ejemplo, drenaje para minimizar la acumulación de humedad 2.3.2 Factores de carga y resistencia : los métodos de diseño por resistencia
y detalles de juntas). consideran las cargas (demandas) aplicadas a la estructura y
Muchos de los parámetros importantes para la vida útil están establecidos por la resistencia de la estructura (capacidad) para ser dos
ACI 318. Error, omisión o identificación incorrecta y condiciones independientes. La premisa es que la fuerza
de estos parámetros son desviaciones de diseño que pueden comprometer de la estructura debe exceder los efectos de la aplicada
construcción. Por ejemplo, la calificación de exposición de una estructura se cargas Simbólicamente esto se puede escribir como
considera severa debido a los vehículos que transportan agua salada
un garaje de estacionamiento, o moderado, asumiendo que el agua salada Capacidad > demanda (sobre la vida útil deseada).
provista de otras fuentes es marginal. Debido a que esa decisión afecta el ACI
318 requerido w/ cm, afecta el precio del La formulación de este enfoque se realiza en dos pasos. Primero,
concreto. La selección incorrecta de la calificación de exposición puede conducir a las cargas de servicio calculadas se incrementan para tener en cuenta
certezas en el cálculo. En segundo lugar, la fuerza de la influencia externa particular requiere interpretación de ingeniería. El efecto de
la estructura se reduce por un factor de resistencia que refleja las variaciones las influencias externas, como la exposición o las condiciones de curado, sobre
en las resistencias y tolerancias del material y también los efectos los cambios en las propiedades del concreto ha sido
de errores en las fórmulas predictivas y la posible consecuencia del fracaso. informado (Neville 1991; Sturrup et al. 1987; Avram 1981;
Precio 1951). Orientación para la predicción de cambios debido a factores externos
El proceso de calibración del factor de carga y resistencia se ocupa influencias se encuentra en ACI 357R, ACI 209R y ACI 215R.
exclusivamente de los cálculos de resistencia. Vida útil, excepto como Como se señaló anteriormente, los efectos nocivos de los procesos
afectado por la cobertura y la resistencia del concreto, generalmente no es un relacionados con el medio ambiente en la vida útil del hormigón son controlados
variable en el proceso de calibración. En consecuencia, la selección de los por dos factores principales: la presencia de humedad y la
factores de carga y resistencia, tal como se formula actualmente, no ofrece una mecanismo de transporte que controla el movimiento de la humedad o
perspectiva particular del desempeño a largo plazo de agentes agresivos (gas o líquido) dentro del hormigón. los
la estructura. Cuando AASHTO especifica una vida útil de 75 años, El mecanismo de transporte está controlado por la microestructura de
la principal preocupación son los efectos de fatiga en el refuerzo. el hormigón, que a su vez es una función de varios otros factores como la edad,
La vida útil de AASHTO está ligada a un número total de vehículos
el curado y los constituyentes. la microestructura
pasa Esto conduce a limitaciones en los esfuerzos de carga de servicio en el comprende una red de poros y grietas en el hormigón. los
refuerzo, pero no en la carga de diseño y los factores de resistencia. Las características de los poros son una función de la calidad original de
el hormigón, mientras que el agrietamiento se produce en el hormigón debido a
la carga externa, así como a las tensiones internas. La entrada de agentes
2.4—Interacción de la carga estructural y los efectos
agresivos es más probable que ocurra en la región agrietada del
ambientales
concreto que en un área no fisurada. Es, por tanto, posible
Acciones para eliminar o minimizar cualquier efecto adverso resultante de
que las grietas que ocurren debido a las exposiciones del servicio afectan la
factores ambientales y diseño estructural
vida útil restante del hormigón. La po rosimetría de intrusión de mercurio es un
componentes para resistir las cargas previstas mientras están en servicio no
método que determina la distribución del tamaño de los poros en el concreto.
necesariamente proporcionan un medio para predecir la vida útil de una
Las técnicas visuales y microscópicas pueden
estructura en condiciones reales de campo (CEB
Determinar la presencia y extensión del agrietamiento en el concreto.
1992; Jacob 1965). La capacidad de carga de una estructura
Se puede considerar una medida cuantitativa de la microestructura del
está directamente relacionado con la integridad de los principales constituyentes
hormigón en términos de permeabilidad. Los modelos tienen
durante su vida útil. Por lo tanto, una medida cuantitativa de
se han propuesto para indicar la relación entre la microestructura y la
los cambios en la integridad del hormigón con el tiempo proporcionan una
medio para estimar la vida útil de una estructura. permeabilidad, sin embargo, requieren validación.
La mayoría de las técnicas para medir la permeabilidad del hormigón.
Las pruebas de carga en componentes de construcción se pueden usar
son comparativos y no existe un método de prueba estándar. Se han hecho
para determinar el efecto de diferentes métodos de diseño y construcción.
intentos para cuantificar las características del tamaño de los poros
y para predecir la capacidad de la estructura para resistir
a partir de mediciones de permeabilidad o viceversa (Roy et al.
cargas La capacidad de carga de los componentes degradados
1992; Hoton 1986). También se han desarrollado métodos estándar para probar
con el tiempo debido a los efectos ambientales requiere
el flujo de agua en estado no estacionario (Kropp y Hilsdorf 1995). Se necesita
análisis y juicio de ingeniería para determinar su capacidad
para soportar cargas de servicio. A menudo, estas evaluaciones se llevan a un extenso trabajo de desarrollo antes
tales técnicas se pueden aplicar para predecir la vida útil restante de una
cabo con un gran costo, pero solo brindan resultados a corto plazo.
estructura. Los investigadores también han propuesto el desarrollo de índices
información y no puede predecir adecuadamente el largo plazo
para varios procesos de degradación.
serviciabilidad del hormigón (Kennedy 1958). Además, carga
Las pruebas pueden causar daños, como grietas, que pueden conducir a una (Basson y Addis 1992). Mediciones periódicas de agua,
reducción de la durabilidad y la vida útil. gas, permeabilidad al cloruro o profundidad de carbonatación son medios
de cuantificar el cambio progresivo en la microestructura de
Muchos investigadores han tratado de cuantificar los cambios inducidos por
concreto en servicio (Philipose et al. 1991; Ludwig 1980). Este
el medio ambiente midiendo las propiedades físicas
Se ha utilizado un tipo de enfoque para predecir la vida útil de
especímenes de concreto después de someterlos a varias combinaciones de
presas sujetas a lixiviación de la pasta de cemento por percolación
carga y exposición (Woods 1968; Sturrup y
agua blanda (Temper 1932). La tasa de pérdida de cal se midió
Clendenning 1969; Gerwick 1981). La mayor parte de lo físico y lo
para estimar la vida útil de la presa.
Las propiedades mecánicas se determinan utilizando relativamente pequeñas
especímenes fabricados en el laboratorio o muestreados de
2.5—Consideraciones relacionadas con la construcción
estructuras Las propiedades medidas reflejan la condición de
los especímenes probados en lugar de la estructura en el campo porque el Los planes y especificaciones de construcción afectan la fabricación de
espécimen de prueba y la estructura a menudo están expuestos a estructuras de hormigón armado, lo que a su vez afecta el rendimiento de la
ambientes algo diferentes. Cuantificando la influencia vida útil. Establecen un nivel básico de desempeño para
de los efectos ambientales sobre la capacidad de la estructura para resistir las la estructura. Criterios de durabilidad, anchos de fisura, cobertura de hormigón,
cargas aplicadas y para determinar la tasa de degradación y los niveles de estrés se establecen durante la fase de diseño y
como resultado es un tema complejo. La aplicación de laboratorio. se reflejan en los planos y especificaciones. Asimismo, se definen los estándares
resultados a una estructura real para predecir su respuesta bajo un de construcción y los requisitos de aprobación.
Las formas y medios de construcción son responsabilidad del contratista. La desviación de estos estándares puede resultar en complicaciones durante la vida
responsabilidad. La mayoría de las veces, los métodos de construcción empleados útil, como las que se enumeran a continuación.
cumplen tanto con la intención como con los detalles de los planos y
especificaciones. En algunos casos, sin embargo, la intención del Condiciones Impacto potencial en la vida útil
los planes y las especificaciones no se cumplen, ya sea por malentendidos, errores, Refuerzo fuera de especificación Agrietamiento debido a la incapacidad
negligencia o tergiversación intencional. para soportar las cargas de diseño.
Con la excepción de la tergiversación intencional, cada uno de
estas condiciones pueden ser discutidas a través de un examen de Cobertura deficiente Corrosión acelerada
el proceso de construcción. El deterioro de la vida útil puede resultar enlace potencial, posible
durante cualquiera de las cuatro etapas de la construcción: adquisición y calificación falla, fuego reducido
de materiales, fabricación inicial, acabado y resistencia.
curado y construcción secuencial. Con la excepción de
adquisición y calificación de materiales, abordados en Cobertura excesiva Reducción potencial de la capacidad,
En la Sección 2.3, cada etapa y los impactos correspondientes en la vida útil se mayor deflexión,
analizan a continuación. mayor ancho de fisura en
2.5.1 Fabricación inicial: la fabricación inicial se define como todos superficie, disminución de la corrosión
la construcción hasta e incluyendo la colocación del hormigón. riesgo.
Este trabajo incorpora la preparación y forma del suelo/subrasante
colocación; colocación de refuerzos; y material concreto
Espacio entre barras insuficiente Incapacidad para colocar correctamente
adquisición, dosificación, mezcla, entrega y colocación.
hormigón, lo que conduce a
2.5.1.1 Preparación del suelo/ subrasante y colocación del encofrado— una adherencia reducida, vacíos,
La preparación inadecuada del suelo o la subrasante puede dar lugar a una mayor deflexión y
asentamiento diferencial. Esto puede resultar en una desalineación de
agrietamiento, aumento de la corrosión
componentes o agrietamiento del concreto. Preparación inicial y riesgo.
La colocación del encofrado no solo establece las dimensiones brutas de la
estructura, sino que también influye en ciertos detalles de la estructura.
Colocación incorrecta del Tensiones inadecuadas debido a
refuerzo y comportamiento de la estructura. Los ejemplos del impacto de estos
conducto del tendón desviaciones de pretensado.
factores en el desempeño de la vida útil se resumen a continuación.
Lechada contaminada o uso Sistema de pretensado

inadecuado de degradación por corrosión.
Condición Impacto potencial en la vida útil inhibidor
Propagación inadecuada del Daño estructural como
suelo/subsuelo agrietamiento, componente

2.5.1.3 Dosificación , mezclado y entrega del concreto : el concreto puede
movimiento o desalineación. dosificarse en el sitio del proyecto o en una ubicación remota.
planta dosificadora y transportada al sitio. Actividades que influyen
Encofrado demasiado ancho exceso de peso de hormigón, el rendimiento de la vida útil incluyen errores de dosificación, funcionamiento
desviación potencial a largo plazo, inadecuado del equipo o preparación inadecuada.
o agrietamiento excesivo. Muchas operaciones de lotes de concreto incorporan equipos de dosificación y
peso controlados por computadora. Fuentes de error
Encofrado demasiado angosto o Disminuye la capacidad estructural, deflexiones son la falta de calibración del equipo o la selección incorrecta de la mezcla.
superficiales excesivas o agrietamiento. Mantenimiento de rutina y calibración del equipo.
asegura una dosificación adecuada. Debido a que las plantas suelen tener decenas
a cientos de proporciones de mezcla, existe la posibilidad de preparar lotes de la
Encofrado demasiado profundo Probablemente ninguno, si estructural
mezcla incorrecta. Errores, tales como omisión de aditivo inclusor de aire, inclusión
la profundidad aumenta y luego el exceso
de exceso de agua o bajo nivel de cemento.
El peso puede ser compensado por
contenido, es probable que tengan el mayor impacto en la vida útil.
exceso de fuerza, de lo contrario
La preparación del equipo es la fuente de efectos más sutiles.
lo mismo que demasiado ancho.
Por ejemplo, el agua de lavado retenida en el tambor de una mezcla de tránsito
camiones se mezclan con concreto recién dosificado para dar como resultado una mayor
Encofrado no en El exceso de ondulación puede invadir
w/ cm de lo especificado. Este efecto es acumulativamente perjudicial
alineación en la cubierta, reduciendo la unión y a la vida útil a través de una menor resistencia, mayor contracción
creciente potencial para agrietamiento o mayor permeabilidad.
corrosión.
Temperatura ambiente, tiempo de tránsito y control de mezcla
son algunos de los factores que controlan la calidad de la mezcla en la
2.5.1.2 Colocación del refuerzo de acero —Las tolerancias para la colocación proceso de entrega. ACI 305 y ACI 306 especifican los procedimientos adecuados
del refuerzo se dan en ACI 318 y ACI SP-66. para garantizar la calidad del hormigón. La trabajabilidad en el momento de la
Estos documentos están referenciados en las especificaciones del proyecto. Delaware entrega, medida por el asentamiento, también es un servicio a largo plazo.
asunto de la vida. El asentamiento bajo a menudo se incrementa agregando agua en el las uniones pueden provocar que los cojinetes se agarroten, fallas localizadas
sitio. Si el agua total no excede la especificada, el concreto de los cojinetes, grietas, aplastamiento de los materiales del sello, deterioro
la integridad y la vida útil no se reducirán. Si el adicional acelerado de la superestructura y los componentes de la subestructura,
aumenta el agua total disponible por encima de lo especificado, y manchas antiestéticas de la subestructura.
entonces el aumento de w/ cm puede comprometer la vida útil.
2.5.1.4 Colocación del concreto: la colocación adecuada , incluida la CAPÍTULO 3—INSPECCIÓN EN SERVICIO,
consolidación y el enrasado, es importante para el servicio. EVALUACIÓN DE LA CONDICIÓN Y RESTANTE
VIDA DE SERVICIO
vida útil de las estructuras de hormigón. Falta de consolidación adecuada
3.1—Introducción
conduce a cosas tales como baja resistencia, aumento de la permeabilidad,
La detección y evaluación de la magnitud y la tasa de ocurrencia de la
pérdida de adherencia y pérdida de capacidad de corte o flexión. estos en
degradación relacionada con factores ambientales son clave.
a su vez disminuir la vida útil acelerando la respuesta a ambientes corrosivos,
factores en la predicción de la vida útil y en el mantenimiento de la capacidad
aumentando las desviaciones o contribuyendo
de las estructuras de hormigón armado para cumplir con sus requisitos
a fallas prematuras.
operativos. Es deseable tener una evaluación.
2.5.2 Acabado y curado. El acabado o curado inadecuado conduce al
metodología que, dados los datos requeridos, proporciona los procedimientos
deterioro prematuro del concreto y a la reducción de la vida útil (por ejemplo,
para realizar tanto una evaluación de la condición actual
la producción de una capa porosa).
y certificar el desempeño futuro. Tal metodología
y hormigón de cubierta abrasiva). Lo siguiente resume
integraría el historial de servicio, las características del material y la geometría,
problemas comunes de vida útil que afectan a las losas y otras estructuras:
el daño actual, los análisis estructurales y un modelo integral de degradación.
Para completar, el
Condiciones La metodología también debe incluir la capacidad de evaluar

Impacto potencial en la vida útil
el papel del mantenimiento en la extensión de la vida útil o estructural
Adición de agua durante Quitar el polvo, descamación, formación de ampollas,
fiabilidad. La figura 3.1 presenta un diagrama de flujo de una metodología
sangrado de acabado o reelaboración o pérdida prematura de la superficie,
propuesta como guía en las evaluaciones de estructuras de hormigón
agua en la superficie y pérdida de dureza superficial.
relacionadas con la seguridad en centrales nucleares (Naus et al. 1994).
El diagrama es una adaptación de un procedimiento propuesto para
Falta de curado adecuado. Contracción excesiva, menor
evaluar el estado estructural de los edificios (Rewerts
resistencia, agrietamiento o rizado.
1985). Este capítulo proporciona información para calificar la corriente
acondicionar y evaluar la vida útil restante.
Uso de cloruro de calcio Degradación de incrustados
acero de refuerzo.
3.2—Evaluación de los efectos de envejecimiento o degradación del
hormigón armado
Un estándar para el curado del hormigón que mantiene el original El rendimiento de una estructura se mide por la
se ha preparado la intención de diseño de vida útil (ACI 308R). estado y funcionamiento de los materiales estructurales componentes.
2.5.3 Construcción secuencial—Las estructuras de concreto reforzado rara Se realizan pruebas en concreto reforzado para evaluar el desempeño de la
vez se completan en una sola actividad de construcción. estructura como resultado de (Murphy 1984): • Incumplimiento de las
La construcción complementaria o secuencial puede afectar negativamente la
propiedades con las especificaciones; • Inadecuaciones en la colocación,
vida útil de la estructura si no se realiza correctamente. Los siguientes dos
compactación o curado de con
ejemplos ilustran cómo esto
Creta;
puede ocurrir un deterioro de la vida útil.
• Daños resultantes de sobrecarga, fatiga, congelación y
2.5.3.1 Apuntalamiento y reapuntalamiento—En pisos múltiples
descongelación, abrasión, ataque químico, fuego, explosión o
edificios, se utiliza apuntalamiento para soportar el encofrado para colocar
otros factores ambientales; o
hormigón en el siguiente piso. La práctica normal es quitar el apuntalamiento
cuando se quita el encofrado y luego • Preocupación por la capacidad de la estructura.
reapuntalamiento hasta que el concreto haya adquirido suficiente resistencia para También se realizan ensayos para la verificación de modelos,
llevar las cargas de la construcción. Clientes potenciales de eliminación prematura de formularios materiales y parámetros ambientales utilizados para calcular
al agrietamiento del componente afectado. El agrietamiento reduce la rigidez la vida útil en la fase de diseño. Los modelos validados o mejorados se utilizan
de la losa, aumenta las deflexiones iniciales luego para la optimización del edificio.
y las subsiguientes deflexiones por fluencia. Incluso cuando el concreto operación y mantenimiento.
finalmente adquiere toda su resistencia, el miembro fisurado La predicción de la vida útil restante de una estructura de hormigón requiere
tiene una mayor deflexión que un miembro no fisurado comparable y puede la acumulación de datos como los que se muestran en la Tabla 3.1. Verificación
ser más vulnerable a la entrada de ambientes hostiles. de que la condición estructural es como se muestra
en los documentos de construcción, tales como planos, determinación de la
2.5.3.2 Juntas: las juntas se colocan en edificios y puentes para condición física, cuantificación de las cargas aplicadas, y
adaptarse a la contracción y expansión de la estructura debido a la fluencia, El examen de cualquier degradación es importante. Las preguntas
la contracción y la temperatura. Incorrectamente que se enfrentan al predecir la vida útil son: establecer cuánto
juntas diseñadas o instaladas pueden conducir a un agrietamiento excesivo, deben acumularse los datos, la precisión deseada de las predicciones, los
falla de la junta, penetración de humedad en la estructura y presupuestos disponibles para el esfuerzo predictivo, así como
problemas de mantenimiento. Paso de agua a través de puente defectuoso subsiguientes niveles de inspección, mantenimiento y reparación.
Fig. 3.1— Metodología de evaluación de componentes de hormigón. Fuente: Adaptación de un procedimiento presentado en Rewerts 1985.
Tabla 3.1—Ejemplo de tipos de información necesarios para la evaluación de la vida útil*

Conformidad de la estructura con el diseño original
Revisión de la documentación
Visita preliminar al sitio
• Inspección visual para el cumplimiento de los documentos de construcción •
Levantamiento pachometer (covermeter) para ubicar y caracterizar el refuerzo de acero (por ejemplo, tamaño y espaciamiento)
Analisis preliminar
Inspección de presencia de degradación
Inspección visual
Encuesta de grietas
Encuesta de delaminación/descascarillado
Encuesta de cloruro
Encuesta de carbonatación
Retiro de muestras
Prueba de laboratorio
Estudios petrográficos (por ejemplo, contenido de aire, distribución de vacíos de aire, agregados inestables, tipos de deterioro y estimación de w/ cm)
Estudios químicos (por ejemplo, componentes químicos de materiales cementicios, pH, presencia de aditivos químicos y características de la pasta y los agregados)
Propiedades del material de refuerzo de hormigón y acero (por ejemplo, resistencia y módulo de elasticidad)
Evaluación de la degradación
Propiedades del material actuales frente a las especificadas

Absorción y permeabilidad del hormigón (relativa)
Recubrimiento de hormigón (por ejemplo, núcleos, o mediciones de pacómetro o medidor de cobertura)
Presencia de anchos excesivos de grietas en el concreto, desconchados o delaminaciones
Profundidad de penetración de cloruro y carbonatación
Actividad de corrosión del refuerzo de acero (por ejemplo, mediciones de potencial de media celda y sondas de pulso galvanostático, de cuatro electrodos y de corrosión
Agresividad ambiental (por ejemplo, presencia de humedad, cloruros y sulfatos)
Reanálisis estructurales para las condiciones actuales
Reanálisis para cargas vivas y muertas típicas

Examen de demandas de otras cargas (por ejemplo, sísmica y eólica)
*Esta lista no es del todo inclusiva.
El Capítulo 2 indica que la capacidad de una estructura de hormigón 3.2.1 Sistemas de materiales de concreto . Las principales
armado para cumplir con sus requisitos funcionales y de rendimiento manifestaciones de deterioro que pueden ocurrir en estructuras de
durante un período prolongado de tiempo depende en gran medida de concreto reforzado incluyen agrietamiento y delaminaciones
la durabilidad de sus componentes. Las técnicas para la detección de (agrietamiento paralelo a la superficie), deflexiones excesivas y
la degradación de los componentes del hormigón deben abordar los pérdidas de propiedades mecánicas (resistencia). Si el concreto se
empotramientos de hormigón, acero de refuerzo y anclaje. dosificó utilizando los componentes y proporciones de la mezcla adecuados, o si se
Tabla 3.2—Métodos de ensayo no destructivos para determinar las propiedades materiales del concreto endurecido en
construcción existente (ACI 228.2)
Métodos posibles
Propiedad Primario Secundario Comentario
Resistencia a la penetración Resistencia del concreto en sitio; comparación de fuerza en

Núcleos para pruebas de compresión
Fuerza compresiva (ASTM C 803; prueba de extracción diferentes lugares; y prueba de extracción perforada no
(ASTM C 42 y C 39)
perforada) estandarizada
Número de rebote (ASTM C 805); Número de rebote influenciado por las propiedades cercanas
—
Resistencia a la compresión relativa velocidad de pulso ultrasónico a la superficie; la velocidad del pulso ultrasónico da
(ASTM C 597) resultado promedio a través del espesor
Resistencia a la tracción por división del núcleo Prueba de extracción en el lugar (ACI 503R;
Resistencia a la tracción Evaluar la resistencia a la tracción del hormigón.
(ASTM C 496) BS 1881; Parte 207)
Gravedad específica de las muestras —

Densidad Calibrador nuclear
ASTM C 642)
Contenido de humedad Medidores de humedad —
Calibrador nuclear
Prueba de compresión de núcleos — —

Módulo estático de elasticidad
(ASTM C 469)
Velocidad de pulso ultrasónico

Requiere conocimiento de densidad y relación de
módulo dinámico Prueba de frecuencia resonante de (ASTM C 597); eco de impacto; análisis
Poisson (excepto ASTM C 215); el módulo elástico
de elasticidad especímenes aserrados (ASTM C 215) espectral de ondas superficiales
dinámico es típicamente mayor que el módulo elástico estático
(SASW)
Cambio de longitud de taladrado o —

Contracción/expansión Medida del cambio de longitud potencial incremental
especímenes aserrados (ASTM C 341)
Indicación eléctrica de la prueba de Establece la susceptibilidad relativa del hormigón a la intrusión
Resistencia al cloruro
estanqueidad de 90 días (AASHTO-T-259) la capacidad de Crete para resistir la de iones de cloruro; evaluar la efectividad de los selladores
penetración
penetración de iones de cloruro (ASTM C 1202) químicos, membranas y superposiciones
contenido de aire; contenido de cemento; y Examen petrográfico de muestras de hormigón

Examen petrográfico de agregados Asistir en la determinación de la(s) causa(s) de angustia;
propiedades de los agregados (incrustaciones, extraídas de la estructura
(ASTM C 294, grado de daño; calidad del concreto cuando
reactividad de los agregados alcalinos, (ASTM C 856, ASTM C 457); Contenido de cemento
ASTM C 295) emitido originalmente y actual
susceptibilidad a la congelación y descongelación) (ASTM C 1084)
Prueba rápida de Cornell/SHRP —

Establecer en campo si se observa deterioro
Reactividad álcali-sílice
(SHRP-C-315) se debe a la reactividad álcali-sílice
Evaluar el valor de protección contra la corrosión del hormigón

Fenolftaleína (cualitativo Otros indicadores de pH
carbonatación, pH con la profundidad y la susceptibilidad del acero
indicación); medidor de pH (por ejemplo, papel tornasol)
refuerzo a la corrosión; profundidad de carbonatación
SASW; pulso ultrasónico

Petrografía; número de rebote (velocidad ASTM; Permisos de número de rebote
Daño por fuego impacto-eco; impulso
805) demarcación de hormigón dañado
respuesta
—
Daños por congelamiento y descongelamiento Petrografía SASW; respuesta impulsiva
Contenido de iones de cloruro Soluble en ácido (ASTM C 1152) y soluble en Sonda de iones específicos El ingreso de cloruro aumenta la susceptibilidad del refuerzo de
agua (ASTM C 1218) (SHRP-S-328) acero a la corrosión
Método de flujo de aire de superficie SHRP — Mide el índice de permeabilidad in situ del hormigón cerca de
permeabilidad al aire
(SHRP-S-329) la superficie (15 mm)
Prueba de resistencia superficial SHRP

Resistencia AC útil para evaluar la efectividad de
Resistencia eléctrica del hormigón. Resistencia de CA con cuatro sondas
medidor de resistencia
aditivos y adiciones cementosas; Método SHRP
(SHRP-S-327)
útil para evaluar la efectividad de los selladores
colocados, compactados y curados son importantes porque pueden tienda o naturaleza de la angustia. Esto generalmente se logra
afectar la vida útil de la estructura. medida de estos a través de la extracción de núcleos u otras muestras usando un procedimiento
factores deben ser parte del proceso de evaluación general. Las pruebas de tal como se proporciona en ASTM C 42.
permeabilidad in situ también se pueden realizar en hormigón para Cuando se extraen muestras de núcleos de áreas que presentan daños,
ubicar las áreas más susceptibles a la degradación. se puede aprender mucho sobre la causa y el alcance de los mismos.
3.2.1.1 Métodos de ensayo no destructivos—Ensayo no destructivo deterioro a través de la fuerza (Hindo y Bergstrom 1985)
Se utilizan métodos para determinar las propiedades del hormigón endurecido. y estudios petrográficos (ASTM C 856). Usos adicionales de
y evaluar el estado del hormigón en estructuras. Mesa las muestras de núcleos de hormigón incluyen la calibración de
3.2 y 3.3 presentan métodos de ensayo no destructivos para determinar las dispositivos de prueba, realización de análisis químicos, exámenes visuales,
propiedades del material del hormigón endurecido en la construcción existente determinación de la corrosión del refuerzo de acero y detección de la presencia
y para determinar las propiedades estructurales y evaluar de huecos o grietas (Munday y Dhir
condiciones del concreto, respectivamente (ACI 228.2R). Una descripción del 1984, Bungey 1979).
método y el principio de funcionamiento, así como las aplicaciones, para el 3.2.1.3 Composición de la mezcla: la cuestión de si
ensayo no destructivo más utilizado. el concreto en una estructura fue vaciado usando la composición de mezcla
métodos se proporciona en otra parte (ACI 228.1R, ACI 228.2R, especificada se puede responder a través del examen de
Bungey 1996, Malhotra 1984, Malhotra y Carino 1991). muestras de núcleo (Mather 1985). Usando un método de conteo de puntos
3.2.1.2 Métodos de prueba destructivos : los métodos de prueba visuales (ASTM C 457), la naturaleza del sistema de vacío de aire (volumen
y no destructivos son efectivos para identificar áreas de y espaciamiento) se puede determinar examinando una sección pulida del
concreto que exhibe angustia, pero a menudo no puede cuantificar la ex concreto bajo un microscopio. Una indicación de la
Tabla 3.3—Métodos de prueba no destructivos para determinar las propiedades estructurales y evaluar las condiciones de
hormigón (ACI 228.2)
Métodos
Propiedad Primario Secundario Comentario
Ubicación de refuerzo medidor de cobertura; radar de

Radiografía de rayos X y rayos ÿ Localización y distribución de acero; cubierto de concreto
penetración terrestre (GPR) (ASTM D 4748)
Verifique el espesor del concreto; proporcionar más certeza

Componente de hormigón Impacto-eco (IE);
espesor sondeo intrusivo en cálculos de capacidad estructural; IE requiere conocimiento
GPR (ASTM D 4748)
de velocidad de onda y GPR de constante dieléctrica
Observe y mida la oxidación y la reducción del área en el acero;

Reducción del área de acero Medidor de espesor ultrasónico observar la corrosión del postensado incrustado
sondeo intrusivo; radiografía
(requiere contacto directo con el acero) componentes; verificar la ubicación y el alcance del deterioro;
proporcionar más certeza en los cálculos de capacidad estructural
Locales o globales Prueba de carga, deflexión o Aceleración, tensión y Determinar la aceptabilidad sin reparación ni refuerzo;
fuerza y comportamiento mediciones de tensión mediciones de desplazamiento determinar la clasificación de carga precisa
Potencial de media celda — Identificación de la ubicación de la corrosión del refuerzo activo

Potenciales de corrosión
(ASTM C 876)
polarización lineal — Tasa de corrosión del acero embebido; Velocidad

Tasa de corrosión
(SHRP-S-324 y S-330) influenciado por las condiciones ambientales
Ubicaciones de Impacto-eco; Infrarrojo Sondeo (ASTM D 4580); Evaluación de propiedades estructurales reducidas; extensión y ubicación de
delaminaciones, huecos, termografía (ASTM D 4788); respuesta pulso-eco; SASW; intruso los daños y defectos internos; sonido limitado a delaminaciones superficiales
y otros vicios ocultos impulsiva; radiografía; GPR perforación y boroscopio
tipo y cantidades relativas de agregado fino y grueso, como técnicas requeridas, radiográficas, ultrasónicas y de corrientes de Foucault
así como también se puede determinar la cantidad de matriz cementosa y el están disponibles. ACI 355.1R, ACI SP-103 y ACI SP-130
contenido de cemento (ASTM C 856; ASTM C 85). proporcionar información adicional sobre el anclaje al hormigón.
La determinación de la w/ cm original no está cubierta por un procedimiento
de prueba estándar, pero el agua original (volumen de poros capilares 3.3—Evaluaciones de la condición, la estructura y la vida útil
llenados originalmente con capilares y combinados)
3.3.1 Condición actual —Determinación de las características de
agua) puede estimarse (BS 1881, Parte 6). El análisis de sección delgada
desempeño existentes y el alcance y las causas de cualquier
también puede indicar el tipo de material cementoso y
la angustia se logra a través de una evaluación de la condición por
el grado de hidratación, así como el tipo y grado de degradación. Tampoco
existe un método estándar para determinar el tipo o la cantidad de mezclas personal con amplios conocimientos en ingeniería estructural,
materiales de hormigón y prácticas de construcción. Varios documentos
químicas utilizadas
están disponibles para ayudar en la realización de una evaluación de la
en la mezcla original. La determinación de la composición de la mezcla se
condición de estructuras y componentes de hormigón armado (ACI
vuelve cada vez más difícil a medida que envejece una estructura, en
201.1R; ACI 224.1R; ACI 437R; ACI 207.3R; ACI 311.4R;
particular si ha estado sujeta a lixiviación, ataque químico o
ACI 362R; ASTM C 823; Bresler 1977; Perenchio 1989;
carbonatación
ASCE 11-90; Kaminetzky 1977). La evaluación de la condición
3.2.2 Sistemas de material de refuerzo de acero —Evaluaciones de
comúnmente utiliza una encuesta de campo que implica un examen visual
el sistema de refuerzo de acero se relacionan principalmente con la
y aplicación de pruebas no destructivas y destructivas
determinación de su presencia y tamaño, y la evaluación de la ocurrencia de
técnicas, seguidas de estudios de laboratorio y de oficina.
corrosión. Determinación de las propiedades del material, como la tracción.
Directrices para la realización de estudios de edificios existentes han
y los límites elásticos y el módulo de elasticidad implican la extracción y el
preparado (Perenchio 1989; ASCE 11-90). Antes de realizar una evaluación
ensayo de muestras representativas. Métodos de prueba no destructivos
de la condición, se debe elaborar un plan definitivo.
pertinentes que abordan el acero de refuerzo
desarrollados para optimizar la información obtenida. La evaluación de la
sistema de materiales se proporcionan en la Tabla 3.2 y 3.3. ACI 222R
condición comienza con una revisión de los planos de construcción
proporciona información detallada sobre el mecanismo de corrosión
y otra información relacionada con el diseño original y
del acero en el hormigón y procedimientos para identificar el ambiente de construcción para que la información, como la accesibilidad y
corrosión y la corrosión activa en el hormigón armado.
la posición del refuerzo de acero incrustado y las placas en
3.2.3 Empotramientos de anclaje: la falla de los empotramientos de el concreto, se conocen antes de la visita al sitio. A continuación, un detallado
anclaje en estructuras de concreto ocurre como resultado de se lleva a cabo un examen visual de la estructura para documentar
instalación incorrecta, carga cíclica o deterioro del información que podría resultar de o conducir a una falla estructural,
concreto. Las inspecciones visuales pueden evaluar el estado general del como agrietamiento, desconchado, fugas y defectos de construcción,
concreto cerca de un empotramiento y proporcionar un examen superficial como panal de abejas y juntas frías, en el hormigón. Las fotografías o
del anclaje para verificar si hay grabaciones de video realizadas durante el examen visual pueden
empotramiento, soldadura o desgarro de placa, rotación de placa o placa proporcionar un registro permanente de esta información.
pandeo. Las pruebas mecánicas pueden verificar que la extracción y el par Se ha prestado asistencia para identificar diversas formas de degradación.
los niveles de empotramiento cumplen o exceden los valores requeridos por preparado (ACI 201.1R). Después de que la encuesta visual ha sido
el diseño. Se pueden inspeccionar soldaduras u otros componentes metálicos completado, se determina la necesidad de estudios adicionales, como el
usando técnicas de partículas magnéticas o líquidos penetrantes para plano de delaminación, la corrosión o el pacómetro. Resultados de
exámenes de superficie, o si se requiere un examen volumétrico estas encuestas se utilizan para seleccionar porciones de la estructura a ser
• El edificio o una parte del mismo ha sufrido daños generales o

daños locales (por ejemplo, efectos ambientales o de terremotos);
• Hay duda sobre la capacidad de la estructura; y

• Se sospecha que partes de un edificio son deficientes en
diseño, detalle, material o construcción.
Los métodos para la evaluación de la resistencia de las estructuras de
hormigón existentes incluyen una evaluación analítica o una prueba de carga
(Figura 3.2).
Se recomienda una evaluación analítica cuando sea suficiente
la información de fondo no está disponible (por ejemplo, características de la
sección, propiedades del material y calidad de la construcción), una prueba
de carga estática no es práctica debido a la prueba
complejidad o magnitud de la carga requerida, falla repentina
durante una prueba de carga estática puede poner en peligro la integridad
del miembro o de toda la estructura, o es requerido por una autoridad.
Algunas pruebas complementarias destructivas o no destructivas descritas
anteriormente pueden ser necesarias para obtener esta información.
Para la evaluación se recomienda que el teórico
Los análisis siguen los principios de diseño de resistencia y que una estructura
se considera satisfactoria si la capacidad, la deformación y la
otros criterios de servicio satisfacen los requisitos y el propósito de ACI 318.
Las pruebas de carga estática deben utilizarse sólo cuando el análisis

método es poco práctico o insatisfactorio. Situaciones
donde una prueba de carga estática de un puente o componente de construcción es
Fig. 3.2—Procedimiento recomendado para la evaluación de la fuerza recomendados incluyen aquellos en los que al menos uno de los siguientes
de edificios de hormigón existentes (ACI 437). casos y se aplican todas las condiciones siguientes (ACI 437R).
Los casos incluyen incidencias donde los detalles de los elementos estructurales son
estudiado con mayor detalle. Muchas de las técnicas de investigación
no fácilmente disponible; las deficiencias en detalles, materiales o construcción
han sido identificados en el apartado anterior. Cualquier elemento
se evalúan mejor mediante una prueba de carga; y el diseño es
que parecen ser estructuralmente marginales, debido a un diseño poco
extremadamente complejo con experiencia previa limitada para una estructura
conservador o a los efectos de la degradación, se identifican y se realizan las
de este tipo Las condiciones incluyen: 1) resultados de una prueba de carga estática
comprobaciones de cálculo correspondientes (consulte la Sección 3.3.2). A
permitir una interpretación razonable de la adecuación estructural; 2)
informe se prepara después de que los resultados de campo y laboratorio han
Los principales elementos estructurales bajo investigación son principalmente
han sido cotejados y estudiados y los cálculos completados.
miembros de flexión; y 3) los efectos de la estructura adyacente pueden
3.3.2 Evaluación estructural—Una vez que la estructura crítica tenerse en cuenta en la evaluación de los resultados de la prueba de carga. Antes
componentes han sido identificados a través de la evaluación de la condición,
realización de una prueba de carga, pueden ser necesarias algunas acciones de reparación y
una evaluación estructural puede ser necesaria para determinar la
se debe realizar un análisis aproximado. Después de establecer la magnitud
condición actual, para formar la base para estimar el desempeño futuro o la
de la carga de prueba, la carga se aplica de forma incremental con las
vida útil, o ambos. Como parte de la evaluación se
deflexiones medidas. La estructura se considera
es importante notar irregularidades o inconsistencias en las propiedades de
haber pasado la prueba de carga si no muestra evidencia visible de
los materiales, en el diseño, en la construcción y mantenimiento
falla, como agrietamiento excesivo o desconchado, y cumple
prácticas, y la presencia y efectos de factores ambientales. Aunque la
Requisitos para la deflexión. En ciertas aplicaciones, los requisitos de
evaluación de una estructura implica más
capacidad de servicio, tales como fugas permitidas al máximo
que su capacidad de carga (por ejemplo, la permeabilidad carga, también puede ser un criterio.
de estructuras hidráulicas), una evaluación de la demanda estructural
3.3.3 Evaluaciones de la vida útil—Cualquier método de diseño viable
versus capacidad es el primer paso. Requisitos de desempeño o la evaluación de la vida útil implica una serie de
que no sean la capacidad estructural se abordan a través de
elementos: un modelo de comportamiento, criterios de aceptación que definen
pruebas complementarias para establecer características, como la tasa de
desempeño satisfactorio, cargas bajo las cuales estos criterios
edad de fuga o la permeabilidad.
deben cumplirse, las propiedades materiales características relevantes y los
Procedimientos para evaluar la resistencia de estructuras existentes factores o márgenes de seguridad que tienen en cuenta
han sido publicados (ACI 437R). Las recomendaciones desarrolladas están incertidumbres en el sistema general (Sommerville 1992). los
destinadas a establecer las cargas que pueden ser soportadas de manera selección de materiales y proporciones de la mezcla, como la
segura y útil por un edificio existente bajo máximo w/ cm, y consideraciones de detalles estructurales, proporciona un
varias condiciones:
enfoque utilizado para el diseño de estructuras duraderas. Otro enfoque
• Hay evidencia de posible debilidad estructural (por implica la predicción de la vida útil utilizando
ejemplo, agrietamiento excesivo o desconchado); cálculos basados en el conocimiento sobre el daño actual,
Fig. 3.3—Función de detectabilidad de defectos (Ellington y Mori Fig. 3.4—Papel de la inspección en servicio en la distribución de la fuerza
1992). (Ellingwood y Mori 1992).
los mecanismos de degradación y las tasas de las reacciones de degradación. (Viola 1983, Turkstra et al. 1988, Ciampoli 1989, Bartlett
Desarrollo de un enfoque más completo para y Sexsmith 1991). El efecto de la inspección en servicio sobre
el diseño de estructuras duraderas requiere la integración de resultados la distribución de la resistencia se ilustra en la figura 3.4. los
obtenido de un gran número de estudios que se han llevado a cabo en relación La distribución de frecuencia de la resistencia, basada en el conocimiento
con la durabilidad del hormigón. previo de los materiales utilizados para fabricar la estructura, la construcción y
los métodos estándar de análisis, se indica mediante
3.4—Inspección y mantenimiento la curva fR(r) en la figura. mantenimiento programado y
La inspección en servicio y el mantenimiento preventivo son una parte la reparación puede causar que las características de la resistencia a
rutinaria de la gestión del envejecimiento y la degradación en muchas cambio. El efecto de la inspección y el mantenimiento se ilustra mediante la
instalaciones diseñadas (House 1987). La integridad estructural de la sociedad civil densidad (condicional) fR(r|B), en la que B depende de lo que se aprende de la
estructuras, como puentes y plataformas marinas expuestas a inspección en servicio.
condiciones climáticas extremas, se evalúan periódicamente. Estas evaluaciones La inspección en servicio probablemente hace que el valor medio
de la distribución de la resistencia a aumentar debido a la básica
registran el rendimiento y estiman el rendimiento de la estructura.
capacidad para seguir cumpliendo los requisitos funcionales y de rendimiento. conservadurismo en el diseño estructural. Datos cuantitativos sobre la
Además, las estrategias de inspección y mantenimiento en servicio. Se requieren capacidades de métodos de inspección en servicio para
se puede utilizar para predecir la fiabilidad y la vida útil de las estructuras. determinar las modificaciones apropiadas a la frecuencia
distribución, fR(r), y aprovechar al máximo la inspección en servicio en el
Un enfoque para predecir la confiabilidad de la estructura o su
análisis de confiabilidad.
La vida útil en condiciones de funcionamiento futuras es a través de
Una vez que se ha establecido que un componente ha sido
técnicas basadas en la probabilidad que involucran análisis de confiabilidad
sometido a factores ambientales que han resultado en un deterioro, los efectos
dependientes del tiempo. Estas técnicas integran información sobre
de estos factores pueden estar relacionados con una condición o evaluación de
requisitos de diseño, degradación material y estructural,
confiabilidad estructural. Cargas estructurales,
acumulación de daños, factores ambientales y tecnología de evaluación no
propiedades de los materiales de ingeniería y resistencia-degradación
destructiva en una herramienta de decisión que proporciona una medida
Los mecanismos son aleatorios. La resistencia, R(t), de una estructura
cuantitativa de la confiabilidad estructural. los
y las cargas aplicadas, S(t), ambas son funciones estocásticas de
La técnica también puede investigar el papel de la inspección en servicio y las
tiempo. En cualquier momento, t, el margen de seguridad, M(t), es
estrategias de mantenimiento para mejorar la confiabilidad y
extender la vida útil. Los métodos de inspección en servicio pueden afectar la
evaluación de la confiabilidad estructural en dos áreas, detección METRO t( ) = R t( ) – S t( ) (3-1)
de defectos y modificaciones a la distribución de frecuencias de

resistencia. Varios métodos de prueba no destructivos que detectan la Haciendo la suposición habitual de que R y S son variables aleatorias
presencia de un defecto en una estructura tienden a ser de naturaleza cualitativa estadísticamente independientes, la probabilidad de falla, Pf(t), es
en el sentido de que indican la presencia de un defecto pero pueden no
proporcionar datos cuantitativos sobre el tamaño del defecto, la ubicación
precisa y otras características que serían necesarias para determinar su impacto = = ÿ 0ÿ
Pf( )t P[M t( ) < ] 0 FR( ) x fs( ) x dx (3-2)
en el desempeño estructural. Ninguno de esos
métodos pueden detectar un defecto dado con certeza. La naturaleza imperfecta
de estos métodos puede describirse en términos estadísticos. donde FR(x) y fS(x) son la función de distribución de probabilidad de R y la
términos. Esta aleatoriedad afecta la confiabilidad calculada de función de densidad de S. La ecuación (3-2) proporciona
un componente. La figura 3.3 ilustra la probabilidad, d(x), de una medida cuantitativa de la fiabilidad estructural y el rendimiento, siempre
detectar un defecto de tamaño x. Tal relación estadística existe, al menos que Pf pueda estimarse y validarse.
conceptualmente, para cada uno de los métodos de inspección en servicio Para la predicción de la vida útil y la evaluación de la confiabilidad, el
aplicables. Métodos de inspección en servicio probabilidad de no fallar durante algún período de tiempo, (0,t), es
también brindar información que permita la determinación probabilística más importante que la fiabilidad de la estructura en el momento particular
Se revisarán los modelos de resistencia utilizados en los análisis de confiabilidad. proporcionado por la ecuación. (3-2). La probabilidad de que un
estructura sobrevive durante el intervalo de tiempo (0,t), se define por

una función de confiabilidad, L(0,t). Si n cargas discretas S1, S2,..., Sn
ocurren en los tiempos t1, t2,...,tn durante (0,t), la función de confiabilidad
se convierte
0, t PRt1 (=) [S1

L( …
) > , , R tn ( ) S > ] norte
(3-3)
Si el proceso de carga es continuo en lugar de discreto, esta expresión

es más compleja.
La probabilidad condicional de falla dentro del intervalo de tiempo
(t,t+ t),ÿ dado que el componente ha sobrevivido durante (0,t),
se define por la función de riesgo Fig. 3.5—Papel de la inspección/ reparación en servicio en el control
función de riesgo (Ellingwood y Mori 1992).
h t( ) = –d L ( ln0( ) , ) t ÿ dt (3-4)
elementos de hormigón armado en flexión y cortante ha sido
(Mori y Ellingwood 1993, 1994b).
que es especialmente útil para analizar fallas estructurales
por envejecimiento o deterioro. Por ejemplo, la probabilidad
CAPÍTULO 4—MÉTODOS PARA PREDICIR LA VIDA ÚTIL DEL
que el tiempo hasta la falla estructural, Tf , ocurre antes de un futuro CONCRETO
operación de mantenimiento en t+t,ÿdado que la estructura tiene 4.1—Introducción
sobrevivido a t, se puede evaluar como La selección de materiales de concreto y proporciones de mezcla
generalmente se basa en relaciones empíricas entre
t+ ÿt mezclas de concreto y desempeño en laboratorio y campo.
=
P T[ ÿ + f t ÿt Tf > t] 1 – exp – ÿ hx ( )dx (3-5)
Este enfoque asume que los soportes concretos seleccionados
t
la vida útil deseada para la estructura.
Otro enfoque para la selección del hormigón consiste en predecir la
La función de riesgo para las fallas por pura casualidad es constante.
vida útil mediante cálculos basados en los mecanismos de degradación
Cuando ocurre el envejecimiento estructural y la resistencia se deteriora, h(t)
probables que se manifiestan en la estructura y la superficie.
característicamente aumenta con el tiempo, como se ilustra en la Fig. 3.5.
velocidades de reacción de estos mecanismos. Si bien este enfoque es
Los intervalos de inspección y mantenimiento requeridos como
no se usa con frecuencia, puede tener un papel cada vez más importante en
condición para continuar el servicio de una estructura también pueden
seleccionar concreto debido a aplicaciones que requieren vidas de
determinarse a partir del análisis de confiabilidad dependiente del tiempo. los
servicio significativamente mayores, mayor uso de concreto en
la densidad actualizada de R después de cada inspección es
ambientes hostiles, el alto costo de reconstruir y mantener la
infraestructura, y el desarrollo de concretos de alto desempeño para los
= =
BP r R r dr B ] ÿ P[ <B[ÿ ]+cKfR
fR( )(r)r , (3-6)
cuales un historial de desempeño a largo plazo
es, hasta el momento, no disponible. Además, una mejor comprensión
donde K(r) se denota como la función de verosimilitud y c es una de los factores que controlan la vida útil del hormigón contribuyen al
constante de normalización. El análisis de confiabilidad dependiente del tiempo desarrollo de hormigones más duraderos.
B de
luego se reinicializa usando el fR(r| ) actualizado en lugar Muchos métodos de predicción de la vida útil se centran en el efecto de
fR(r). La actualización hace que la función de riesgo sea discontinua en un proceso de degradación. La experiencia, sin embargo, ha demostrado que
el tiempo y reduce la probabilidad de falla en la ecuación. (3-5). La degradación resulta cuando uno o más procesos de degradación
El efecto de la inspección o reparación en servicio sobre el peligro. son operativos o de la interacción del medio ambiente y
La función también se ilustra en la Fig. 3.5. cargas (Hookham 1990). Este efecto sinérgico complica
Incertidumbres en los métodos de inspección o reparación en servicio predicción de la vida útil tanto para nuevas estructuras de hormigón donde
afectan la densidad fR(r| ). B
Una combinación de métodos suele ser más los factores ambientales y las cargas pueden no haber sido bien
eficaz desde el punto de vista de la fiabilidad que utilizar un solo método. definidos, y las estructuras existentes donde la contribución a la
Cuando hay recursos limitados, es más degradación por diversas influencias es difícil de evaluar. Primario
efectivo seleccionar algunos elementos críticos para la seguridad y factores que pueden limitar la vida útil del hormigón armado
concentrarse en ellos (Hookham 1991, Ellingwood y Mori 1993). Las estructuras incluyen la presencia de cloruros, carbonatación,
Intervalos óptimos de inspección y reparación para mantener un productos químicos agresivos, como ácidos y sulfatos, ciclos de
el nivel deseado de confiabilidad se puede determinar en función del costo congelación y descongelación y cargas mecánicas, como fatiga, vibración
del ciclo de vida esperado. Las investigaciones preliminares han encontrado y sobrecargas locales. Por lo general, sólo una primaria
que los costos del ciclo de vida son sensibles a los costos relativos de factor limita la vida útil y es el foco de la vida útil
inspección, mantenimiento y fallas. Si el costo de la falla es un orden de predicción. Dado que se dispone de información limitada sobre el efecto
magnitud mayor que la inspección y el mantenimiento sinérgico cuando interviene más de un factor, este
costos, la política óptima es inspeccionar a intervalos de tiempo casi capítulo se centra en las influencias ambientales prominentes
uniformes. Información adicional sobre la aplicación de la metodología anotado anteriormente. Una descripción general de los métodos para predecir la
para investigar estrategias de inspección o reparación de vida útil del concreto nuevo y existente junto con algunos ex
Se presentan ejemplos de sus aplicaciones. Ejemplos que ilustran el uso concentración de reactivos, temperatura y humedad, para acelerar la
de varios de los métodos de vida útil y degradación. Los programas de pruebas aceleradas, si se diseñan,
Los modelos se proporcionan en el Capítulo 6. realizan e interpretan correctamente, pueden ayudar a predecir
el rendimiento y la vida útil del hormigón. Acelerado
4.2—Métodos para predecir la vida útil del hormigón nuevo La prueba se ha propuesto como un método para predecir la vida útil de
varios tipos de materiales de construcción (Frohnsdorff
Métodos que se han utilizado para predecir el servicio.
et al. 1980). El mecanismo de degradación en el acelerado
La vida útil de los materiales de construcción incluye estimaciones
La prueba debe ser la misma que la responsable de la prueba en servicio.
basadas en la experiencia, deducciones del rendimiento de materiales similares,
deterioro. Si la degradación procede a una proporción
resultados de pruebas acelerados, modelado matemático basado en
por el mismo mecanismo tanto en el envejecimiento acelerado como en el
la química y la física de los procesos de degradación esperados y las
pruebas en servicio a largo plazo, un factor de aceleración, K, puede ser
aplicaciones de los conceptos estocásticos y de confiabilidad obtenido de
(Clifton y Knab 1989). Aunque estos enfoques se analizan por separado,
a menudo se utilizan en combinación.
4.2.1 Predicciones basadas en la experiencia—Semicuantitativo
K RAT
=ÿ RLT (4-1)
Las predicciones de la vida útil del hormigón se basan en el conocimiento

acumulado de las pruebas de laboratorio y de campo y donde RAT es la tasa de degradación en pruebas aceleradas, y
experiencia. Contiene conocimiento empírico y RLT es la tasa de degradación en las pruebas en servicio a largo plazo.
heurística; colectivamente, estos proporcionan la mayor contribución Si la relación entre las tasas no es lineal, se recomienda el modelado
a la base de las normas para el hormigón. Se supone que si matemático del mecanismo de degradación para establecer la relación.
el concreto se fabrica siguiendo las pautas estándar de la industria y
prácticas, tendrá la vida requerida. Este enfoque da ASTM E 632 brinda una práctica recomendada para desarrollar
una supuesta predicción de la vida útil. El hormigón puede actuar pruebas aceleradas a corto plazo que pueden obtener datos para hacer
adecuadamente para su vida de diseño, especialmente si la vida de diseño es predicciones de servicio y para resolver modelos de vida útil.
bastante corto y las condiciones de servicio no son demasiado severas. Este La práctica consta de cuatro partes principales: definición del problema,
enfoque se desmorona cuando se hace necesario predecir pruebas previas, pruebas e interpretación y reporte de datos.
la vida de servicio del concreto que se requiere para ser durable para un Se ha discutido la aplicación de esta práctica al hormigón.
tiempo que excede nuestra experiencia con el concreto, cuando es nuevo o (Clifton y Knab 1989).
se encuentran ambientes agresivos, o cuando se van a utilizar nuevos Una dificultad en el uso de pruebas aceleradas para predecir la vida
materiales de hormigón. Varios ejemplos han sido útil es la falta de datos a largo plazo sobre el desempeño en servicio del
analizado utilizando este enfoque con la conclusión de que la experiencia concreto como se requiere en la ecuación. (4-1). Acelerado
o las evaluaciones cualitativas de la durabilidad no forman un Sin embargo, las pruebas pueden proporcionar información sobre la
base confiable para las predicciones de vida útil y son solo estimaciones degradación del concreto que se necesita para resolver modelos
(Fagerlund 1985). matemáticos para predecir la vida útil.
4.2.2 Predicciones basadas en la comparación del desempeño—
4.2.3.2 Aplicación—Un ejemplo de la aplicación de
El enfoque comparativo no se ha utilizado comúnmente para
Las predicciones de vida útil de prueba acelerada se proporcionan a continuación
hormigón, pero con una creciente población de hormigón envejecido
(Vesikari 1986). En esta aplicación, la vida útil de una muestra en una
estructuras aumentará su uso. En este enfoque, se supone prueba acelerada t * está relacionado con la vida útil de un
que si el hormigón ha sido duradero durante cierto tiempo, una
estructura t1 por
el concreto expuesto a un ambiente similar tiene la misma vida.
Un problema con este enfoque es que cada estructura de concreto tiene
cierta singularidad debido a la variabilidad de los materiales, t1 = ktÿ (4-2)
geometría, prácticas de construcción y exposición a cargas y
entornos. Además, a lo largo de los años, las propiedades de los donde k es una constante que se deriva de la prueba. Este enfoque se
materiales de hormigón han cambiado. Por ejemplo, los cementos portland. aplica luego a la resistencia a la congelación y descongelación.
se muelen más finos hoy que hace 40 años para lograr ensayo del hormigón de la siguiente manera. En un ensayo acelerado de
aumento de la fuerza en edades tempranas. Esto da como resultado un hormigón con congelación y descongelación, el rendimiento de una muestra se expresa
menor densidad y mayor permeabilidad (Neville 1987). Otro problema en términos del número de ciclos de congelación y descongelación
con el enfoque de comparación es la diferencia en los microclimas necesarios para obtener un nivel de daño específico. Asumiendo el
(ambiente en la superficie del concreto) número de ciclos de congelación y descongelación que tiene una estructura
puede tener efectos imprevistos en la durabilidad del hormigón. sometido anualmente es constante, la vida útil de la estructura se puede
Por el contrario, los avances en mezclas químicas y minerales evaluar por
han conducido al desarrollo y uso de concreto con mejor desempeño y
durabilidad. Por lo tanto, comparando
t1k = eN _ (4-3)
la durabilidad del hormigón viejo y nuevo no es sencilla,
incluso cuando las condiciones son lo más similares posible.
4.2.3 Pruebas aceleradas dónde
4.2.3.1 Enfoque—La mayoría de las pruebas de durabilidad para uso en concreto ke = un coeficiente relacionado con las condiciones ambientales;
cargas elevadas o ambientes más severos, como una mayor y
N = número de ciclos de congelación y descongelación que dañan bóvedas para la eliminación de residuos nucleares de actividad baja, que son
una muestra de laboratorio. sometidos al ataque de sulfatos, corrosión del refuerzo, lixiviación y ataque
Este enfoque se desarrolló aún más para predecir la vida de de congelación y descongelación, han sido revisados
concreto que está expuesto al efecto combinado de congelación y (Walton et al. 1990). Muchos de los procesos de degradación de
descongelación y acción de descamación de la sal. En este caso, el servicio concreto, excluyendo los causados por cargas mecánicas, están asociados
la vida fue dada por con la intrusión en el concreto de uno o más de los
siguientes: agua, sales o gases. Para tales procesos, se pueden desarrollar

modelos matemáticos que predicen la vida útil mediante
t1 k = PAGS
(4-4)
F
considerando la tasa de intrusión de medios agresivos en el concreto y la
tasa de reacciones químicas y procesos físicos. Se han desarrollado
donde P es el índice de resistencia a la congelación y descongelación y es
modelos matemáticos para la degradación
obtenido por la congelación de sal de Deutscher Beton Verein (DBV)
procesos controlados por la intrusión de agua, sales y gases
prueba (Vesikari 1986). Los valores del factor ambiental kf son en hormigón por convección y difusión (Pommersheim y
con base en investigaciones de campo que analizan la correlación entre el
Clifton 1990). La mayoría de los modelos que predicen la vida útil incluyen
grado de daño de la estructura, la edad de la estructura y la resistencia a la
variables numéricas relacionadas con los procesos de transporte, como la
congelación y descongelación de la estructura.
Coeficiente de difusión de iones de cloruro en modelos de corrosión. Se han
El siguiente estudio ilustra la aplicación de un método de prueba
desarrollado métodos estándar para probar el estado no estacionario
acelerado para estimar la vida útil del concreto expuesto a sales de sulfato.
flujo de agua en el hormigón (Kropp y Hilsdorf 1995). Además, los métodos
La Oficina de Reclamación de EE. UU.
para probar la difusión de iones, como los cloruros, son
combinó los resultados de pruebas aceleradas y pruebas a largo plazo
también disponible (Nord Test 1995). Datos fiables sobre el transporte
(Kalousek y col. 1972). En las pruebas a largo plazo, las muestras de
propiedades, sin embargo, a menudo no están disponibles y estándar
concreto se sumergieron continuamente en una solución de sulfato de sodio al 2,1 %.
No se han desarrollado métodos de prueba ASTM.
(Na2SO4) hasta que ocurra la falla, definida como una expansión de 0.5%,
4.2.4.1 Modelo de corrosión del acero de refuerzo—La mayoría
o hasta que se complete la investigación.
Los modelos de corrosión para hormigón armado siguen el mismo enfoque
La edad de los especímenes al finalizar el estudio de inmersión continua
y se basan en un modelo que se ha desarrollado para
osciló entre 18 y 24 años. Compañero
predecir la vida útil del acero de refuerzo (Tuutti 1982). los
Los especímenes fueron sometidos a una prueba acelerada en la cual el
Los especímenes fueron expuestos a ciclos repetidos de inmersión en el modelo se basa en la secuencia de corrosión esquemáticamente
se muestra en la Fig. 4.1, en la que la corrosión activa (período de
una solución de sulfato de sodio (Na2SO4) al 2,1 % durante 16 h y forzó
secado al aire a 54 C durante 8 h. Comparación de los tiempos para que propagación) comienza después del final de un período de iniciación sin
las probetas alcancen una expansión del 0,5% en el ensayo acelerado corrosión. El proceso de corrosión se inicia por la difusión de
y la prueba de inmersión continua, se estimó que una iones de cloruro a la profundidad del acero de refuerzo o por carbonatación
año de pruebas aceleradas fue equivalente a ocho años de reduciendo el pH del hormigón en contacto con el
inmersión continua. En este caso, la ecuación. (4-1) se convierte en acero o por la combinación de iones de cloruro y carbonatación.
Otras propiedades de transporte no están cubiertas por el modelo.
La sorción podría ser otro proceso de transporte importante que
K8= = ÿRLT
rata (4-5) 1/2
también sigue una t dependencia, donde t es el tiempo. agrietamiento de
el hormigón aumentaría el coeficiente de difusión y
dónde
sorción del hormigón, acelerando así la corrosión.
RAT = tasa de expansión en la prueba acelerada, y A continuación, solo se considera el efecto de los iones de cloruro en el
RLT = tasa de expansión en la prueba de inmersión continua a período de iniciación. La duración del período de iniciación está controlada
largo plazo.
en gran medida por la velocidad de difusión del
Una solución al 2,1% de sulfato de sodio (Na2SO4) es un ambiente severo iones de cloruro en el hormigón y por la concentración umbral para el
y si el concreto se expone a una concentración más baja de sulfato, se proceso. El proceso de difusión unidimensional
espera que la esperanza de vida sea
sigue la segunda ley de difusión de Fick (Tuutti 1982)
más extenso. Este método se puede utilizar para predecir la vida útil de
hormigón continuamente sumergido en una concentración diferente
= 2 2
de iones de sulfato, siempre que se conozca el factor de aceleración. ÿ (4-6)
ÿcf / ÿt Dÿ cf ÿx
4.2.4 Modelos matemáticos —Los modelos matemáticos no son
mejor que su base conceptual subyacente, por lo que cualquier solución dónde
calculado utilizando un modelo tiene incertidumbres relacionadas con la
D = coeficiente de difusión;
modelo, así como los parámetros materiales y ambientales.
x = distancia desde la superficie de hormigón hasta la rienda de acero
Se han desarrollado varios modelos para predecir el servicio
forzamiento; y
vida útil del hormigón sometido a procesos de degradación tales como
t = tiempo.
corrosión, ataque de sulfatos, lixiviación y daños por congelación y
descongelación (Clifton 1991). El uso de modelos matemáticos. Debido a que los iones de cloruro reaccionan con el aluminato tricálcico de
Se ha discutido cómo predecir la vida útil del hormigón (Pommersheim y cemento portland, la concentración tiene dos componentes:
Clifton 1985). Modelos utilizados para predecir el servicio concentración de iones de cloruro unidos (cb) y concentración
vida útil del hormigón utilizado en la construcción de subterráneos de iones libres (cf), relacionados a través de R
Tabla 4.1—Efecto de cobertura y coeficiente de difusión

a tiempo para el inicio de la corrosión del refuerzo
concreto
Coeficiente de difusión de iones de cloruro D, m2 /s*
5 × 10¯11 5 × 10¯12 5 × 10¯13
cubierta, mm tiempo, año

25 0.56 5.6 56
50 2.3 23.0 230
75 5.0 50.0 500
100 9.0 90,0 900
*Basado en el ajuste Ct / C0 = 0,55, con Ct = 0,4% (por cemento en masa), y L = 300 mm.
Fig. 4.1—Esquema del modelo conceptual de corrosión de

dónde
refuerzo de acero en hormigón (Tuutti 1982).
erfc = complemento de la función de error (Crank 1975);
ÿ
y = (Lx)/ L;
cb R cf = (4-7)
r = Dt/ L2;
t = tiempo;
Debido a que tanto los iones de carbonatación como los de sulfato pueden liberar el
n = solución general, suma de todos
iones de cloruro unidos, por lo general se supone que R es 0. términos posibles;
Según el modelo de Tuutti, la velocidad de corrosión en el D = coeficiente de difusión;
El período de propagación está controlado por la tasa de difusión de oxígeno x = profundidad efectiva del recubrimiento de hormigón
al cátodo, la resistividad de la solución de poro y la temperatura. El período (por ejemplo, espesor no fisurado); y
de iniciación suele ser mucho más largo que L = espesor del elemento de hormigón.
el período de propagación. Por ejemplo, en el tablero de un puente, el En el presente caso, sin embargo, sólo el término n = 0 de la ecuación. (4-8)
Se ha estimado que el período de iniciación es más de cinco veces necesita ser considerado. Los términos de orden superior tienen insignificantes
más largo que el período de propagación (Tuutti 1982). Una estimación contribuciones a la sumatoria, reduciendo la ecuación a
conservadora de la vida útil generalmente se realiza solo
teniendo en cuenta el período de iniciación. Si el concreto está continuamente C
----- = 1- año)
----------------
erfc( (4-9)
saturado con agua, el modelo predice que la corrosión
C0 2r _
Los procesos activos en el período de propagación se convierten en los
procesos de control de la velocidad debido a la difusión extremadamente baja.
donde 1 – y = x/ L. El modelo se resolvió para el caso en que
tasa de oxígeno a través del agua. Una conceptualmente similar pero
la concentración umbral Ct de iones de cloruro fue del 0,4%
Se ha desarrollado un modelo más complejo que predice que
(basado en la masa del cemento), la concentración de iones de cloruro en
el hormigón armado sumergido en agua de mar no puede verse afectado
la superficie del hormigón Co fue del 0,7% (basado en
por corrosión durante miles de años debido a la ausencia o baja
sobre la masa de cemento), x = 50 mm, L = 300 mm, y Ci = 0
nivel de oxígeno presente (Bažant 1979, 1979a).
en t = 0. Los resultados para diferentes profundidades de recubrimiento de
Los conceptos del modelo de Tuutti se han utilizado para predecir
hormigón y coeficientes de difusividad de iones de cloruro se presentan en la Tabla 4.1.
los efectos del coeficiente de difusión de iones de cloruro y el
Los resultados muestran que el efecto de la cobertura es proporcional
profundidad de cobertura en la duración del período de iniciación (Clifton et al. a x2. Por ejemplo, al aumentar x de 25 a 100 mm aumenta
Alabama. 1990). El período para iniciar la corrosión de un elemento de la vida útil por un factor de (100/24)2 o 16. El modelo también
hormigón armado se determina de la siguiente manera: C0 es la concentración predice que una disminución de 10 veces en el coeficiente de difusión
de iones de cloruro en la superficie exterior del hormigón, y Ci es da como resultado un aumento de 10 veces en la vida útil prevista. Aunque
la concentración en la profundidad del refuerzo, es decir las estimaciones de laboratorio de los coeficientes de difusión son demasiado
se supone que inicialmente es 0. El período de iniciación se completa conservador para estimaciones precisas de la vida de reforzado
cuando Ci = Ct , la concentración umbral para iniciar el acero concreto, sí indican los efectos relativos de importantes variables de material
Corrosión del refuerzo. La solución general de la Ec. (4-6) y diseño en la vida útil.
para un elemento de hormigón armado en condiciones ambientales Se han desarrollado diferentes soluciones a la segunda ley de Fick para
constantes es evaluar el hormigón en condiciones ambientales.
que varían con el tiempo (Amey et al. 1998). En tales casos, la concentración
C de cloruro en la superficie también cambia con el tiempo (por ejemplo, por la
=
,
-----( ) Zt (4-8)
aplicación de sales de cloruro para descongelar). Para obtener
C0
una relación que permite una acumulación superficial de cloruros, una
ecuación diferente a la Eq. (4-9) debe usarse debido al cambio en
ÿ
ÿ ÿ ( ) 2n 1+ – y ÿÿ
( ) 2n 1+ + y condiciones de borde. Aunque no hay evidencia concluyente de qué función
ÿ ---------------------------- + erfc ÿ ÿ ÿ --------------------------------------------
norte
( )1 – erfc ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ
ÿ(t) debería asignarse para representar
2r _ 2r _
norte 0=
esa acumulación, hay cierto soporte intuitivo para un lineal o
acumulación de raíz cuadrada de cloruro con el tiempo. Para el caso en que los barcos se desarrollan para la cinética de reacción, la concentración
ÿ(t) = kt, donde k es una constante en una condición de acumulación lineal, se de sulfato reaccionado en forma de etringita, el espesor de un
debe utilizar la siguiente solución simplificada capa de concreto desconchado, el tiempo para que una capa se desconche, y el
tasa de degradación. La profundidad de degradación (R) es lineal en
= tiempo, es decir, m/seg, y viene dado por
cxt ( ) , (4-10)
= =
2 R Xspall Tspall ÿ EB2 csC0Di ( ÿ [ ÿ(
)ÿ01 – v )] (4-12)
X X – ÿ
X 2 – ÿ 4Dt x ÿ
ÿ ktÿ 1ÿ ÿ ÿ erfc ÿ ÿ ÿ mi ÿ
2Dtÿ ÿ
+ --------- 2 puntosÿÿ
------------- ÿDt ÿ ÿ
-------------
ÿ
dónde
Xspall = el espesor de la zona de reacción que causa la

desconchado;
donde erfc ( ) = la función de error complementaria. Para el
Tspall = el tiempo para que ocurra el desconchado;
caso donde ÿ(t) = kt1/2, donde k es una constante bajo un cuadrado mi = módulo de Young;
condición de acumulación de raíz, la siguiente solución simplificada B = la deformación lineal causada por una concentración
debería ser usado
de sulfato reaccionado en un volumen específico de
hormigón (como 1 mol de sulfato reaccionado
ÿ – ÿ2x _4Dt x ÿ– X en 1 m3 de hormigón);

= ÿ ÿ-------------
-------------erfc ÿ ÿÿ ÿÿ
cxt ( ) , ÿ k te ÿ ÿ ÿ (4-11) = la concentración de sulfato en la solución a granel;
ÿ 2 puntos cs
2 puntosÿ
C0 = la concentración de sulfato reaccionado en
la forma de etringita;
Las ecuaciones (4-10) y (4-11) son las más adecuadas para evaluar di = el coeficiente de difusión intrínseco de
Aplicaciones de sales de deshielo transportadas por el aire. Información Adicional iones de sulfato;
sobre modelos se puede obtener de Vesikari (1988), quien describe modelos ÿ0 = factor de rugosidad para la trayectoria de fractura;
mecanicistas empíricamente ajustados a datos de ÿ = la energía superficial de fractura del hormigón; y
estudios de campo y laboratorio, y HETEK (1996). Corrosión v = Relación de Poisson.
inducida por iones de cloruro y por carbonatación se aborda, y Algunos de los datos de entrada requeridos para resolver el modelo deben
se modelan los períodos de iniciación y propagación. obtenerse de experimentos de laboratorio, mientras que algunos de los
Estos modelos son útiles para identificar los factores que controlan valores paramétricos no están disponibles para hormigones específicos y
la vida útil del hormigón armado cuando la corrosión es la
por lo tanto, se deben usar valores típicos. En el cálculo del ejemplo (Atkinson
importante proceso de degradación. Se resuelven empíricamente y Hearne 1990), la tasa de ataque para un
coeficientes derivados para la calidad del hormigón, ambientes, cemento portland resistente a los sulfatos (similar a la norma ASTM C 150
e intensidad de la corrosión activa. Efectos de diferentes tipos de Tipo V) se predijo que sería solo un 30% más bajo que el
cementos, grado de carbonatación y resistencia a la compresión de para cemento portland ordinario (similar a ASTM Tipo I). los
concreto sobre la corrosión son considerados por el coeficiente para el Los resultados concuerdan con la opinión generalmente aceptada de que la
calidad del concreto. La confiabilidad de estos modelos cuando se proyectan permeabilidad del hormigón (reflejada en la difusión de sulfato
a otros concretos y entornos debe determinarse antes de que se usen. coeficiente) es más importante en el control del ataque de sulfato
que la composición química del cemento.
También se han desarrollado modelos probabilísticos y métodos 4.2.4.3 Lixiviación—Un modelo de lixiviación para la disolución
computacionales para la entrada de cloro en el hormigón (Engelund de yeso y anhidrita (James y Lupton 1978) ha sido
1977). utilizado para predecir la velocidad de disolución del cemento portland
4.2.4.2 Ataque de sulfato: se ha elaborado un modelo mecanicista mortero expuesto a agua corriente (Jones 1989). tiene la forma
desarrollado para predecir el efecto del agua subterránea que contiene
sulfatos en la vida útil del hormigón (Atkinson y Hearne
dM dt ÿ = –C)
ÿ
2.6KA C( s (4-13)
1990). El modelo se basa en lo siguiente:
•
Los iones de sulfato del entorno penetran en el hormigón por difusión;
dónde
• M = la masa perdida en el tiempo t de un área A;
Los iones de sulfato reaccionan expansivamente con los aluminatos en el
concreto; y K = la constante de velocidad de disolución obtenida experimentalmente
• El agrietamiento y la delaminación de las superficies de concreto resultan (dependiendo linealmente de las velocidades de flujo
de las reacciones expansivas. dentro de regímenes de flujo laminar);
El agrietamiento y la deslaminación de la superficie del concreto exponen Cs = el potencial de solución del agua;
las nuevas superficies a una concentración de iones de sulfato similar C = la concentración de material disuelto
a la de la concentración de sulfato de agua subterránea en lugar de en el tiempo t; y
la menor concentración resultante de la difusión. El modelo ÿ = el orden cinético del proceso de disolución.
indica que la tasa de ataque de sulfato está controlada por la La velocidad de disolución de sílice y calcio de
concentración de iones sulfato y aluminatos, difusión y mortero de cemento portland se determinó experimentalmente para
velocidades de reacción y la energía de fractura del hormigón. Relación dar una cinética de segundo orden. Una pérdida de 0,8 mm/año de mortero
tienen distribuciones de tiempo hasta la falla. El método de la confiabilidad

tiene en cuenta las distribuciones de tiempo hasta el fallo. Al elevar las
tensiones que afectan la falla acelerada, la probabilidad
de funciones de falla se pueden obtener, como se muestra en la Fig. 4.2.
Estas probabilidades de falla se basan en la premisa de que los datos de
tiempo hasta la falla siguen una distribución de Weibull (Martin 1985).
Se requiere probar múltiples especímenes para obtener la distribución. Si
la tasa de falla aumenta a medida que aumenta el nivel de estrés,
la distribución de la vida útil con tensiones en servicio se puede relacionar
con la distribución de la vida útil con tensiones elevadas en el momento
función de transformación pi(t) como sigue (Martin 1985)
Fi ( )t Fo pi = ( ) ( )t (4-14)
Fig. 4.2—Probabilidad de falla a diferentes niveles de tensión

(Martín 1985). donde t es el tiempo, Fi (t) es la distribución de la vida en el i-ésimo elevado
nivel de tensión, y Fo(t) es la distribución de la vida útil en el nivel de
tensión en servicio. De la ecuación. (4-14), una probabilidad de fracaso
El diagrama de tiempo de estrés hasta la falla (PST) se puede preparar como
se muestra en la figura 4.3. Las curvas en el diagrama PST, como
la curva F(t) = 0.10, son líneas de isoprobabilidad. Las líneas de
isoprobabilidad dan, para cada nivel de estrés, el tiempo en el cual un
se puede esperar que un porcentaje dado de un grupo de especímenes
ha fallado. El diagrama PST proporciona una base para predecir la
vida útil del concreto si las condiciones en servicio están en el
rango cubierto por el diagrama y no se prevé que
cambiar significativamente.
El enfoque de la función de transformación temporal es aplicable si
el mecanismo de deterioro bajo todos los niveles de tensión probados es
Fig. 4.3—Diagrama de probabilidad de falla esfuerzo a falla (PST) que la misma que en condiciones de servicio. Deterioro
muestra una curva de probabilidad de falla del 10% (Martin comienza en el instante de la aplicación de la tensión, y el deterioro es
1985).
un proceso acumulativo irreversible.
se predijo a una velocidad de flujo de 3 m/s, lo que está en acuerdo 4.2.5.2 Combinación de estadística y determinística
razonable con la pérdida medida de 1 mm/año en el flujo de modelos: a menudo, los modelos estadísticos se combinan con modelos
3 m/s deterministas. Por ejemplo, la vida útil media de los edificios se ha
4.2.5 Métodos estocásticos—El uso de conceptos estocásticos pronosticado usando valores medios para la
en la realización de predicciones de la vida útil de los materiales de construcción parámetros en modelos deterministas que se han desarrollado
ha sido explorado por varios investigadores (Sentler 1984; (Siemes et al. 1985). La desviación estándar del servicio.
Martín 1985). Modelos de vida útil utilizando métodos estocásticos la vida también se calcula usando la expresión
se basan en la premisa de que la vida útil no puede ser precisa

norte
2
predicho (Siemes et al. 1985). Un gran número de factores afectan la vida ÿt
2ÿ 1
útil del concreto y sus interacciones no son t1 ( ) = ÿ ------ xi ÿ ( ) (4-15)
j=1 ÿx1
bien conocido Estos factores incluyen el grado de adherencia a
especificaciones de diseño, variabilidad en las propiedades del concreto
endurecido, aleatoriedad del entorno en servicio, dónde
y la respuesta de un material a los microclimas. Dos estocásticos ÿ
(t1) = desviación estándar de la vida útil;
enfoques son el método de confiabilidad y la combinación de ÿ
(xj ) = desviación estándar de las variables xj que afectan la vida útil;
modelos estadísticos y deterministas.
ÿ
4.2.5.1 Método de confiabilidad: el método de confiabilidad combina t1/ ÿxj = derivada parcial de t1 con respecto a xj ; y
los principios de las pruebas de degradación acelerada con norte = número de variables.
Conceptos probabilísticos en la predicción de la vida útil. Este método Las derivadas parciales, t1/ se ÿcalculan
ÿ para la media
ha sido discutido (Martin 1985) y aplicado a recubrimientos xj , valores de las variables estocásticas. En este enfoque, se
(Martin 1989) y materiales para techos (Martin y Embree
supone que las variables xj son independientes entre sí.
1989). La aplicación del método se describe considerando En lugar de distribuciones normales, las distribuciones logarítmicas normales son
hormigón sometido a un ensayo hipotético de durabilidad en laboratorio. recomendado para representar las distribuciones de vida útil
Como es típico de cualquier material de ingeniería, especímenes de (Siemes et al. 1985). Se ha desarrollado un modelo de carbonatación que
concreto supuestamente idénticos expuestos a las mismas condiciones demuestra la aplicación del método estocástico
(Sentler 1984). La profundidad de carbonatación x en el concreto fue 4.3.1.1 Enfoque de modelado—El enfoque de modelado es
representado por la siguiente forma de la ley de difusión de Fick ilustrado por el trabajo de Browne (1980). Usó un modelo basado en la
difusión para predecir la vida útil restante de las estructuras de hormigón
armado en servicio expuestas a iones de cloruro.
2x _ = ( ) 2D aÿ dp t ÿ (4-16)
El modelo solo considera el período de iniciación (Fig. 4.1) y
supone que la difusión de los iones de cloruro es el proceso de control de
dónde
la velocidad. Los siguientes pasos ayudan a hacer predicciones
D = coeficiente de difusión; sobre la vida útil:
a = concentración de constituyentes del hormigón que pueden
• Se obtienen muestras de una estructura de hormigón a diferentes
carbonato; profundidades de la superficie de hormigón y se determina su
dp = diferencia de presión parcial para CO2; y contenido de cloruro; y
t = tiempo. • La siguiente ecuación se utiliza para obtener valores de C0
Cuando se representa como un proceso estocástico, la profundidad de la y Dcl
carbonatación se expresa por
1 2ÿ
Cxt ( =) ,[ – ( ÿ C0 1 erf x 2 Dcl ( )t )] (4-18)
1 2ÿ 2
–
= 1
-------------------------------
ÿ ---------------------------------------
( x x0 – µt ) ÿ
fx x0, ( ) ;t ÿ exp 2 1 ÿ (4-17) dónde

1 1 2ÿ
2ÿ ( ÿ 2ÿt ) ÿ 2ÿ 2ÿt ÿ
C(x,t) = concentración de cloruro en la profundidad x después del tiempo t, para

una concentración constante de cloruro de C0 en el
que es una función de densidad normal f con media, xo + µt 1/2, superficie;
2
y varianza, ÿ t 1/2. El valor inicial de x, x0, representa Dcl = coeficiente de difusión de iones de cloruro; y erf = función
teniendo lugar una carbonatación más rápida en la capa superficial del hormigón. de error. • Una vez obtenidos los valores de C0 y Dcl , entonces
La ecuación (4-17) da la misma velocidad media de carbonatación que
el
ecuación (4-16), pero con variabilidad en la profundidad de carbonatación se puede calcular la concentración de iones de cloruro a cualquier
determinado por una función de densidad normal. el modelo fue distancia de la superficie, en cualquier momento dado; y • Una
resuelto para un caso en el que el recubrimiento de hormigón sobre el
concentración de iones de cloruro de 0,4 %, basada en la masa de
refuerzo de acero era de 25 mm, el hormigón tenía una relación w/ cm de 0,5 y
cemento, es utilizado por Browne (1980) como el umbral
el hormigón había carbonatado durante 50 años. Se supuso una valor. El tiempo para alcanzar el umbral de concentración en
carbonatación rápida inicial (x0 = 3 mm). Los parámetros estadísticos se la profundidad del acero de refuerzo da el resto
basaron en datos obtenidos durante un estudio de campo del vida de servicio.
relación entre la a /cm y la profundidad de carbonatación en 4.3.1.2 Mediciones de corrosión: la medición de
mm/año1/2. Aproximadamente el 16% de los datos eran más de
Densidad de corriente de corrosión del refuerzo de acero en hormigón.
una desviación estándar del valor medio, lo que indica una
se ha utilizado (técnica de resistencia de polarización) para estimar la vida
distribución normal. Se obtuvo una probabilidad de 2,3 × 10–4 para la
útil restante del hormigón armado en el que
carbonización a 25 mm después de 50 años. Si el w/ cm fuera
la corrosión es el proceso de degradación limitante (Rodríquez y
aumentada a 0,6, la probabilidad se convierte en 3,3 × 10–2. Andrade 1990; Andrade et al. 1989; Andrade et al. 1990;
Claro 1989).
4.3—Predicción de la vida útil restante Rodríguez y Andrade (1990) y Andrade et al. (1989,
Aunque los métodos para predecir la vida útil restante de las estructuras
1990) modeló la densidad de corriente de corrosión para estimar la vida útil
de hormigón existentes son básicamente los
restante. El modelo mide la reducción en el acero.
mismas que las de las estructuras nuevas, las estructuras existentes pueden
sección transversal en lugar de agrietamiento o desconchado del hormigón.
tener el beneficio de información adicional disponible (por ejemplo,
La densidad de corriente de corrosión se convirtió en reducciones en
propiedades de materiales derivados y efectos ambientales). Métodos para
el diámetro del acero de refuerzo por la relación
predecir la vida útil restante de
Las estructuras de concreto generalmente involucran los siguientes aspectos generales.
= –
ÿ() tÿ i 0.023ÿicorr ÿt (4-19)
procedimientos: determinación del estado del hormigón, identificación de
la(s) causa(s) de cualquier degradación del hormigón, determinación del
estado que constituye el final de la vida útil del dónde
concreto, y haciendo algún tipo de extrapolación de tiempo a partir de ÿ(t) = diámetro del refuerzo de acero en el tiempo t, mm;
el estado actual del hormigón hasta el final de la vida útil ÿi = diámetro inicial del refuerzo de acero, mm;
Estado para establecer la vida útil restante. icorr = velocidad de corrosión (µA/cm2); =
4.3.1 Falla debido a la corrosión—La mayoría de las fallas reportadas t tiempo después del comienzo del período de propagación,
trabajar en la predicción de la vida útil restante de reforzado años; y
estructuras de hormigón se ha ocupado de la corrosión del hormigón 0,023 = factor de conversión de µA/cm2 en mm/año.
reforzamiento. Dos enfoques principales de predicción que han Los resultados se convirtieron en predicciones de vida útil por
que se han perseguido son el enfoque de modelado y las mediciones de modelización de los efectos de la reducción de la sección transversal de la
corrosión. armadura sobre la capacidad de carga del hormigón armado.
Basado en la combinación de laboratorio, exposición al aire libre, = n -1

Rd nkdty (4-21)
y estudios de campo, Clear (1989) sugirió usar el siguiente
relaciones (que asumen tasas de corrosión constantes con el tiempo)
La ecuación (4-21) indica que cuando n < 1, la tasa de degradación
entre las tasas de corrosión icorr y la vida útil restante:
• disminuye con el tiempo; cuando n = 1, la tasa es constante;
icorr inferior a 0,5 µA/cm2: sin daños por corrosión
y cuando n > 1, la tasa aumenta con el tiempo.
esperado;
• Definiendo Adf como la cantidad de daño en caso de falla, se sigue
icorr entre 0,5 y 2,7 µA/cm2: daños por corrosión
de la ecuación (4-21) que
posible en el rango de 10 a 15 años; icorr entre
•
2,7 y 27 µA/cm2: daños por corrosión
= 1 ÿ norte
esperado en 2 a 10 años; y ( tyf Adf kd ) ÿ (4-22)

•
icorr superior a 27 µA/cm2: daños por corrosión
esperado en 2 años o menos. donde tyf es el tiempo hasta el fallo. La vida útil restante es
obtenido restando la edad del hormigón cuando se hizo la inspección
4.4—Predicciones basadas en extrapolaciones de tyf.
La vida útil restante de una estructura o elemento de hormigón El valor de n depende del proceso de control de velocidad. Eso
puede predecirse conociendo su estado actual y extrapolándolo a cuándo se puede obtener mediante un análisis teórico de control de velocidad
necesita reparación, restauración o procesos, modelización matemática de procesos de degradación,
debe ser reemplazado. El problema es hacer la extrapolación adecuada a y empíricamente a partir de pruebas de degradación acelerada (Clifton
partir de su condición en la inspección a una condición 1991; Clifton y Pommersheim 1994). Los valores de n para procesos de
que se utiliza para definir el final de la vida útil. degradación comunes están disponibles (Clifton y Pommersheim 1991).
En lugar de hacer una extrapolación empírica, el enfoque del orden del Ejemplos de uso del enfoque de orden de tiempo
tiempo proporciona una base técnica para la extrapolación. para predecir la vida útil restante también están disponibles
(Clifton 1991). Este enfoque ha sido utilizado anteriormente para (Clifton 1991; Clifton y Pommersheim 1994).
procesos de difusión, por ejemplo, los que implican la profundidad de
carbonatación o difusión de iones de cloruro. En lo siguiente, el 4.5—Resumen
se da la base para el enfoque. Los métodos que se utilizan para predecir la vida útil de
Los materiales de construcción incluyen estimaciones basadas en la
La cantidad de degradación del hormigón depende de la
experiencia, deducciones del desempeño de materiales similares, pruebas
ambiente, geometría de la estructura, propiedades del
aceleradas, aplicaciones de confiabilidad y estocástica.
concreto, los procesos específicos de degradación y la concentración de
conceptos y modelos matemáticos basados en la química y la física de los
los químicos agresivos. En el enfoque de orden de tiempo, estos factores
procesos de degradación. A menudo, estos enfoques se utilizan en
son constantes y pueden representarse por
combinación. el mas prometedor
un término kd (Pommersheim y Clifton 1990). Cambios climáticos
Los métodos son las pruebas aceleradas, la aplicación de conceptos
cada estación, pero por lo general la variación entre años
estocásticos y de confiabilidad, y el uso de modelos matemáticos.
suaviza durante varias décadas. Si esta suposición es válida, entonces
En comparación con la predicción de la vida útil del hormigón nuevo, pocas
solo el número de años de servicio necesita ser representado por la función
estudios sobre la predicción de la vida útil restante de los equipos en servicio
de tiempo ty, y kd tiene un valor promedio
Se han reportado concretos. La mayoría de los estudios reportados
durante el período considerado. Implícito en este análisis está que el
se han ocupado de la corrosión del refuerzo de hormigón, lo que refleja la
mismo(s) proceso(s) de degradación está activo durante la vida pasada y
futura del hormigón. magnitud y la gravedad de los problemas de corrosión.
El enfoque más prometedor para predecir el resto
En este enfoque, la cantidad de degradación Ad se puede representar
vida útil del hormigón implica la aplicación matemática
resentido por (Clifton 1991)
modelos del proceso de degradación. Modelos teóricos
debe ser desarrollado, en lugar de depender únicamente de la empírica
= norte
Anuncio kdty (4-20) modelos Muchas ventajas de este enfoque son evidentes, incluidas
predicciones más confiables, menos datos necesarios y aplicaciones más
dónde amplias, como la aplicabilidad a una amplia gama de
condiciones ambientales. Los modelos determinísticos y estocásticos
Ad = cantidad de deterioro acumulativo en el tiempo ty, deben combinarse para dar predicciones realistas de la vida útil. Los
(años); y
modelos puramente estocásticos tienen una aplicación limitada
n = orden de tiempo.
por la falta de bases de datos adecuadas que determinen parámetros
Tenga en cuenta que si n = 0, no hay degradación. Si un período de iniciación
estadísticos. Las pruebas aceleradas no proporcionan una
ha ocurrido y se conoce su duración, entonces el lado derecho
método para hacer predicciones de vida, pero puede ser útil para obtener
, siendo la duración de
norte
de la ecuación (4-20) seria kd(ty-to) los datos necesarios para respaldar el uso de modelos analíticos.
el periodo de iniciación. En el desarrollo del enfoque, el
Se ha utilizado el orden del tiempo para evitar confusiones con el orden.
CAPÍTULO 5—CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
de una reacción química, por ejemplo, una reacción de segundo orden 5.1—Introducción
que puede indicar que dos moléculas reaccionan juntas. El desarrollo de nuevas instalaciones tanto en el sector público como en
La tasa global de degradación, Rd está dada por el privado, así como estructuras e instalaciones de hormigón existentes.
lazos, requiere decisiones basadas en la economía y la vida útil expresado en valor presente o anual. Los detalles
(o información del ciclo de vida).‡ Algunas de las preguntas que se encuentran al se presentan en la norma ASTM E 964.
tomar estas decisiones de vida útil incluyen: • Tasa interna de retorno (TIR): proporciona la tasa de interés
• ¿Se justifican mayores inversiones iniciales de capital de construcción para en el que el flujo de caja neto equivalente (expresado en
obtener una vida útil más prolongada? términos de valor presente o anual) es igual a cero para
• ¿Se justifican mayores inversiones iniciales de capital de construcción para comparación de alternativas y para la comparación con el
reducir los costos de operación o mantenimiento? tasa de descuento aceptable o tasa de retorno deseada. los
• ¿Se justifican los costos anuales más altos de inspección y mantenimiento para los detalles se presentan en ASTM E 1057.
aumentar la vida útil de una instalación existente? • Beneficios netos (NB): proporciona la diferencia entre
• ¿Deberían reemplazarse las instalaciones obsoletas por instalaciones Elementos de beneficio y costo (incluido el desbeneficio) que se pueden
¿Requiere un mantenimiento periódico menos frecuente y menos costoso? expresados en términos monetarios, basados en valores equivalentes de
valor presente o anual. los detalles son
• En caso de que una instalación existente sea reparada o reemplazada para presentado en la norma ASTM E 1074.
reducir los costos diarios de operación y mantenimiento, o • Payback (PB): calcula el tiempo para recuperar los costos y gastos de inversión
aumentar su margen de seguridad? a partir de ingresos o ahorros de costos,
La vida útil y los costos pertinentes son los elementos clave cuando basado en valores equivalentes expresados en términos de
abordar estas preguntas. En el contexto anterior, la vida útil valor presente o anual para la tasa de descuento seleccionada.
se refiere al período de vigencia de las subrutinas, como las periódicas Los detalles se presentan en ASTM E 1121.
rehabilitación, así como del sistema en su conjunto. Seleccionando
Mientras que los procedimientos de ASTM están dirigidos a completar
alternativas técnicamente factibles que resulten en el mínimo
construcción de edificios y opciones de inversión, las metodologías descritas son
el coste total para el horizonte de planificación definido constituye el
igualmente aplicables a componentes específicos, como la estructura de hormigón.
escenario de política de coste mínimo del ciclo de vida en instalaciones
Además, mientras
administración. Son, entonces, los efectos de la capacidad de servicio (o la vida
muchas actividades de ingeniería, particularmente en el caso de obras públicas
útil) en el flujo de efectivo a lo largo del tiempo los que constituyen la base para
sector de obras, implican flujos de caja que consisten en su mayor parte o en su
gestión racional de instalaciones y activos.
totalidad en desembolsos, aquellos métodos que implican ingresos
(recibos), como BCR, IRR, NB y PB, también son aplicables. En situaciones donde
5.2—Métodos de análisis económico los flujos de beneficios o ingresos no son
5.2.1 General—El análisis económico es una herramienta para hacer
cuantificable, se puede realizar un análisis económico de costo mínimo. Esto
decisiones racionales en situaciones de ingeniería donde una elección
ocurre porque, al comparar alternativas, las diferencias entre elementos de costos
debe hacerse a partir de un grupo de alternativas con diferencias
comparables generan ahorros.
que se puede expresar en términos monetarios. Los primeros dos pasos
de una alternativa sobre otra. El método del costo del ciclo de vida es
involucrados en un análisis económico de ingeniería son los mismos para
el procedimiento más simple y de más fácil aplicación para el análisis económico
todos los métodos de análisis económico. En primer lugar, todo técnicamente factible.
de ingeniería. Al utilizar estas técnicas para
deben identificarse las alternativas que sean aplicables. Haciendo
estructuras de concreto, es importante que las alternativas sean analizadas sobre
nada puede constituir una alternativa viable. En segundo lugar, el flujo de caja
una base de costo común. Sólo aquellos costes relativos a la
es necesario calcular los costos de los elementos y preparar diagramas de flujo
se debe considerar una estructura concreta (o alternativamente, se deben asignar
de efectivo basados en el tiempo. Al llevar a cabo esto último, un objetivo económico
equitativamente los costos relacionados con las instalaciones). Del mismo modo, es
se debe establecer el período de vida útil (horizonte de planificación)
fundamental que los aspectos beneficiosos de la rehabilitación se midan
en el que se evalúan todas las alternativas de costos. Por lo tanto, el análisis
correctamente en términos de ganancias de vida útil.
económico de ingeniería se puede utilizar para tomar decisiones.
5.2.3 Incertidumbre y riesgo
afectando la vida útil de una estructura de hormigón.
5.2.2 Métodos—Una vez que las alternativas y sus respectivos 5.2.3.1 Enfoque—Debido a que el análisis económico de ingeniería trata con
se han establecido los flujos de efectivo, existe una variedad de técnicas el futuro, el riesgo y la incertidumbre son inherentes
con lo cual se puede realizar el análisis. Todos los análisis deben el proceso. ASTM E 1369 describe la gama de técnicas
proporcionar el mismo resultado en términos de la selección de alternativas, pero que están disponibles para abordar las incertidumbres y los riesgos. los
la naturaleza del escenario en el que las alternativas dos enfoques más utilizados, procesos estocásticos
están siendo evaluados puede favorecer el uso de un procedimiento particular. y la sensibilidad, se analizan brevemente a continuación en términos generales.
ASTM E 1185, describe los siguientes cinco métodos: 5.2.3.2 Procesos estocásticos—En algunos casos, ciertos
• Costo del ciclo de vida (LCC)—Proporciona el equivalente del Los costos futuros se basan en la ocurrencia de eventos que
flujo de efectivo relevante en términos de valor actual o valor anual para se rigen por las leyes de la probabilidad. Ejemplos incluyen
cada alternativa durante el horizonte de planificación seleccionado. Los Costos de daños por inundaciones para estructuras hidráulicas de concreto resultantes
detalles se presentan en ASTM E de flujos máximos que exceden los valores de diseño y otras pérdidas
917. pérdidas como fuego, viento y vandalismo. Si la probabilidad de
• Relación beneficio-costo (BCR): proporciona una relación entre los elementos el evento que ocurre durante un año dado es conocido o puede ser
de beneficio y costo que se pueden cuantificar en términos monetarios. estimada a partir de registros anteriores, entonces la tasa anual más probable
términos para cada alternativa, basados en valores equivalentes valor asignable al evento es el producto de la probabilidad
y el costo de la consecuencia cuando el evento ocurre como
‡
se muestra a continuación
La terminología estándar de la economía de la construcción se proporciona en la norma ASTM E 833.
Un Cp = (5-1) Cuadro 5.1—Diferencias porcentuales entre años

valores de los primeros costos basados en vida infinita versus
base de vida finita
dónde
Diferencia porcentual por servicio perpetuo
A = valor medio anual de la consecuencia desfavorable del evento a largo al tipo de interés i, %
plazo; Vida finita, año 5% 10% 15% 25%
C = costo del evento desfavorable cuando ocurre; y 25 –30.0 –9.2 –3.0 –0.4
p = probabilidad de que el evento desfavorable ocurra en 30 –23,0 –5.7 –1.5 -0.1
cualquier año dado (decimal). 40 –14.0 –2.2 –0.4 0.0

50 –8.7 –0.8 –0.1 0.0
Tenga en cuenta que la probabilidad debe oscilar entre cero (no
80 –2.0 0.0 0.0 0.0
probabilidad de que ocurra el evento) y 1 (certeza de que el evento
100 –2.0 0.0 0.0 0.0
ocurriendo).
5.2.3.3 Sensibilidad— Tratos de análisis económico de ingeniería
con flujos de efectivo que se extienden desde el presente hacia el futuro. 5.3.2 Análisis de reemplazo —El análisis de reemplazo no
Siempre existen incertidumbres con respecto a la duración de la vida útil, no difieren en principio del análisis económico de ingeniería en
el calendario y los importes de los cobros y desembolsos futuros. Además, otras situaciones. Una de las alternativas, sin embargo, es retener
pueden ocurrir gastos o recibos no anticipados. una estructura de hormigón existente que se está considerando para su
El análisis de sensibilidad determina el efecto de la variabilidad en la reemplazo; se le conoce como el defensor. Las otras alternativas
elementos del flujo de efectivo en una decisión económica. El general consideradas en un análisis de reemplazo (los retadores)
procedimiento involucrado en la realización de un análisis de sensibilidad son posibles candidatos para sustituir al defensa. Podría haber
debe consistir en lo siguiente: ser cualquiera de una serie de razones para considerar el reemplazo de
• Determinar qué elementos del flujo de caja son más una estructura, incluyendo:
probable que varíe de los valores estimados; • La incapacidad de la estructura existente para continuar realizando las
• Estimar el rango probable y elegir el incremento de variación para cada funciones previstas sin una reparación o
uno de los elementos seleccionados; modificaciones;
• Seleccionar un método de evaluación (como valor presente, • La incapacidad de la estructura existente para cumplir con los requisitos actuales o
valor anual, o tasa de retorno) para realizar las evaluaciones; requerimientos futuros pronosticados debido a cambios en
pedir; y
• Realización de los cálculos utilizando el método de evaluación seleccionado • La aparición en el mercado de retadores que pueden
para cada incremento dentro del estimado realizar las tareas de la estructura de manera más económica.
rango de variabilidad para cada uno de los elementos variables; y El principal problema relacionado con la vida útil en el reemplazo
• Graficar los valores calculados (ordenada) contra el análisis es que casi nunca es adecuado (en el caso de la
respectivos incrementos del elemento (abscisa) para cada defensor) para invocar el concepto de repetibilidad utilizado regularmente en
elemento en cuestión. análisis económico de alternativas durante períodos de tiempo más largos
Los gráficos que resultan de los procedimientos anteriores (diagramas que la vida útil de la alternativa. Más bien, el período de tiempo
de araña) revelan inmediatamente las sensibilidades de los elementos para el análisis de reemplazo (generalmente llamado horizonte de planificación)
en cuestión. Cuanto más vertical sea la trama, mayor será la sensibilidad. se basa en la necesidad futura de la estructura. Si ese periodo de
Es decir, una línea vertical representa una sensibilidad infinita. tiempo excede la vida útil restante esperada del defensor, la alternativa que
mientras que una línea horizontal representa una sensibilidad cero.

involucra al defensor incluye un retador diferido. En este caso, un valor de
mercado (valor de salvamento)
tiene que ser estimado para el retador adicional al final
5.3—Cuestiones económicas relacionadas con la vida útil de las
estructuras de hormigón del horizonte de planificación. Por comodidad y por la
5.3.1 Nueva instalación: vida útil prevista de alternativas candidatas: el dificultad para predecir eventos futuros, es una práctica común
problema que se encuentra con más frecuencia en el análisis económico limitar el horizonte de planificación a la vida restante del defensor. Entonces
de ingeniería en relación con la vida útil es la sólo es necesario estimar los valores de mercado en
asignación de los valores de vida útil a alternativas candidatas, como el final del horizonte de planificación para cada retador.
dejarlas como están, realizar reparaciones o renovaciones, o 5.3.3 Vida útil de equilibrio: en ciertos casos, los elementos del flujo de
reemplazar. Obviamente, este tema es importante para la confiabilidad de efectivo varían con el tiempo de tal manera que un costo mínimo (o una
la evaluación de la vida útil. Al mismo tiempo, se está convirtiendo ganancia máxima, dependiendo de
cada vez más difícil de asignar la vida útil estimada debido a circunstancias) existe en algún momento de la vida útil del
falta de perspectiva histórica debido al cambio acelerado en estructura de hormigón Esta situación se presenta comúnmente en casos de
tecnología. En las condiciones actuales, la terminación de la vida útil suele estar una estructura que produce ingresos netos que disminuyen en función del
dictada tanto por la obsolescencia funcional como por la obsolescencia funcional. tiempo.
es por deterioro. Por lo tanto, es muy importante que un 5.3.4 Servicio perpetuo ( costo capitalizado): la mayoría concreta
Se desarrolle una metodología para estimar la vida útil y se aplique de y las estructuras civiles tienen expectativas de vida muy largas, 50, 100,
manera consistente a las alternativas bajo consideración. o más años. Los ejemplos incluyen carreteras, puentes, represas,
Incluso si los valores absolutos pueden ser erróneos, las comparaciones edificios importantes, sistemas de abastecimiento de agua y sistemas de
entre alternativas debe seguir siendo razonablemente válida. recolección de aguas residuales. Porque es difícil predecir el desarrollo futuro
mentos, a menudo es conveniente suponer vida infinita Una vez que ocurre el agrietamiento del concreto, ese año define el final
(servicio perpetuo) en tales casos. vida útil de la estructura.
La vida de una estructura de hormigón armado o estructura
La tabla 5.1 muestra que no existen diferencias significativas
miembro se puede calcular como la cantidad de corrosión a
entre servicio perpetuo y lapsos de tiempo finitos de aproximadamente
25 años para tasas de interés altas (25%), o 100 años provocar el agrietamiento del hormigón de la cubierta y la velocidad de corrosión
bajo diversas condiciones de materiales, estructuras y entornos. Eso es
por tasas de interés bajas (5%). Asimismo, determinados bienes, como terrenos,
posee vida perpetua.
CAPÍTULO 6—EJEMPLOS DE VIDA ÚTIL t Qcr = ÿ q (6-1)

TÉCNICAS
Siete ejemplos que representan aplicaciones de la vida útil. dónde
técnicas para estructuras de hormigón o componentes estructurales t = vida de la estructura o miembro;
se discuten en este capítulo. Se escogieron seis de los ejemplos por su Qcr = cantidad de corrosión para causar el agrietamiento de la con
utilidad en el enfoque y fueron cubierta de creta; y
aplicado a estructuras reales. Se seleccionó el séptimo ejemplo porque q = tasa de corrosión.
ilustra la aplicación de los métodos de confiabilidad dependiente del Qcr se estima a partir del diámetro de la barra de refuerzo
tiempo descritos brevemente en la Sección 3.4. Está d, y la cubierta de hormigón c, como en
No es la intención de estos ejemplos ser todos inclusivos o totalmente
0,85
completo, pero para dar una guía sobre cómo la vida útil =
( Qcr 0.590 1 2 + ( )dÿ
c ) días (6-2)
Se pueden utilizar técnicas (por ejemplo, establecimiento de estrategias
de inspección y mantenimiento en servicio). Información de
La velocidad de corrosión q del refuerzo es una función de la
estimaciones de la vida útil es esencial para establecer el ciclo de vida
velocidad de corrosión q1 del refuerzo en concreto con un conocido
costos de una estructura y justificar la construcción con más
Contenido de Cl expuesto a una condición específica, velocidad de corrosión
Materiales costosos con características de rendimiento mejoradas.
de hormigón q2 de refuerzo en un hormigón que contiene un
Además, las decisiones sobre el uso de sistemas de protección,
contenido de Cl- conocido que corresponde a la condición del
materiales de reparación o demolición y reconstrucción deben basarse en
estructura o miembro; y velocidad de corrosión q3 de una estructura o
estimaciones del costo del ciclo de vida. En los primeros cuatro ejemplos, visual
miembro en condiciones de referencia. La velocidad de corrosión se
las observaciones y medidas tomadas de estructuras o materiales determinó de la siguiente manera
existentes se introdujeron en la metodología. cinco de
estos ejemplos abordan la situación de la corrosión del acero en =
q q1 q2 q3 ÿ (6-3)
estructuras de hormigón, mientras que uno aborda específicamente el
ataque químico del hormigón. El ejemplo I ilustra la técnica de
dónde
comparando la corrosión acumulada del acero con el desconchado del hormigón para
obtener la vida útil. El ejemplo II da un ejemplo de cómo
2
para tratar los mecanismos de degradación competitivos. El Ejemplo III
q1 = [ ( ) –0.50 – 7.45N 44.1(+) W Cÿ (6-4)
describe el desafío de evaluar las muchas mediciones
necesario para caracterizar la condición de una estructura y predecir su
+ 66.64NW C ( ) ÿ 2 ]d cÿ 2 ;
vida útil. El ejemplo IV describe cómo tratar cada
El proceso responde individualmente a preguntas, como cuándo reparar
y cuándo rehabilitar. El ejemplo V describe cómo
los entornos complejos se pueden caracterizar y modelar
basado en la eficiencia de reacción de un entorno con la q2 = 2,54 0,05 – T – 6,76H – 22,43O – 0,97N (6-5)
concreto. El ejemplo VI proporciona una ilustración de los cálculos.
Se utiliza para estimar la vida útil y las demandas de mantenimiento de un
++++ 0.14TH 0.50TO 0.01TN 59.63HO
muro pantalla expuesto a aguas subterráneas salinas. Finalmente, el
Ejemplo VII ilustra la aplicación de conceptos de confiabilidad
+ + 3.30HN 7.18NO ;y
dependientes del tiempo para predicciones de vida útil.
6.1 Ejemplo I: Relación de la cantidad de corrosión del acero

con el tiempo de desconchado del hormigón
El primer ejemplo describe una investigación de una estructura de q3 0.55435 1.4027 += N , dado lo siguiente (6-6)
descarga de agua de 30 años de antigüedad de una planta térmica frente al
Bahía de Tokio en Japón (Morinaga et al. 1994). el enfoque es dónde
basado en un análisis que calcula la velocidad de corrosión del N = NaCl por masa de agua de mezcla (%) = 165 × Cl- / W;
refuerzo de acero para cada año basado en varios parámetros, calcula Cl- = Contenido de cloruro en el hormigón, kg/m3;
la cantidad total de corrosión y compara W = contenido de agua por unidad de volumen de hormigón, kg/m3 ;
eso a la cantidad necesaria para que ocurra el agrietamiento del concreto. a /cm = relación agua-materiales cementicios, %/100;
T = temperatura, C; y se realizaron pruebas de potencial de media celda para evaluar los

H = humedad, [H = (HR - 45)/100]; condiciones. Si bien se descubrió que una gran parte del muelle estaba
HR = humedad relativa, %; y en buen estado, se observaron varias anomalías, como locales
O = concentración de oxígeno, %/100. fallas a través de la plataforma, agrietamiento estructural y de asentamiento,
Una condición de referencia de 15 C y 69 % de HR con 20 % de oxígeno desprendimiento, abrasión y descamación de los ciclos de congelación-descongelación.
se utilizó. La mayor parte del daño estaba en la plataforma y en las porciones en voladizo.
Las investigaciones de campo y laboratorio se llevaron a cabo antes del muelle Para evaluar más a fondo la capacidad estructural de la
se hicieron los calculos. Las investigaciones de campo examinaron la muelle relativo a los cambios funcionales propuestos, el muelle
superficies de concreto, núcleos de concreto removidos, cubierta removida fue analizado para las cargas de impacto del cucharón, el aumento de las cargas de tráfico,
concreto para observar la condición del refuerzo de acero, y capacidad total. Los resultados indicaron que la condición del muelle era
juzgaron el grado de corrosión en base a una tabla (Morinaga et al. aceptable para los cambios propuestos después de las reparaciones, pero
Alabama. 1994), y midió los espesores de cobertura. Laboratorio las caídas de cucharón de grúa de mineral por encima de la cabeza podrían ser
se realizaron pruebas para medir el contenido de Cl-, determinar la resistencia catastrófico. El diseño de la reparación incluyó el reemplazo parcial
a la compresión del concreto y estimar las proporciones de la mezcla del muelle, inyección epoxi de fisuras pasivas, expansión
a través de análisis químicos. restauración de juntas, reparación de daños por descamación y cubierta
En condiciones de contenido de Cl constante , la ecuación. (6-1) puede ser superposiciones Después de la reparación, una estimación de la vida útil de
utilizado para estimar la vida de la estructura o miembro. Para el se calculó el muelle.
condiciones actuales, sin embargo, el contenido de Cl- aumenta con Al estimar la vida útil, se establecieron modelos para
tiempo. El procedimiento de predicción de vida utilizado para abordar esto los parámetros más probables que podrían causar pérdida de función,
incluye: como cargas de impacto, corrosión del refuerzo de acero y
daños por congelación-descongelación. Una carga de impacto desde un balde
• Calcular la tasa de corrosión en cada año qi , con base en el promedio
contenido de Cl- en cada año; se consideró que la caída era un evento singular que podría ser catastrófico
para la superposición y la cubierta y la aptitud para el servicio
• Calcular la cantidad acumulada de corrosión en el año n
requeriría una evaluación de la adecuación estructural después de cada
Qnaño sumando qi al enésimo año, de la siguiente manera
evento. Se consideró que los daños por congelación y descongelación eran
importantes para los segmentos expuestos en voladizo y la cubierta, pero no para la vida.
norte
limitando a la estructura. Se consideró que la corrosión del acero de refuerzo

Qnaño qi (=)ÿtÿ (6-7)
tiene el mayor potencial de causar fallas estructurales en este entorno.
yo 1=
Notable daño por corrosión fue
evidente por el agrietamiento y desconchado del hormigón de recubrimiento
donde para el presente estudio tÿ = 1 y n = 30; y
y la pérdida local de la sección de acero de refuerzo. Dos modelos, basados
• Compare Qnyear con la cantidad de corrosión que en información presentada en otros lugares (Vesikari 1988, Sentler 1983),
grietas cubren hormigón Qcr, y con fin de vida útil
fueron preparados para predecir la vida útil debido a la corrosión de
definido cuando Qnyear > Qcr. acero resultante de la carbonatación y la penetración de cloruros (las sales
Los resultados del modelo se compararon con la estructura real
de deshielo se utilizaron en grandes cantidades durante el invierno).
bajo dos condiciones ambientales: segmentos en un chapoteo
El tiempo hasta la carbonatación total fue estimado por
y en una zona intermareal. La zona de salpicaduras expuesta
más grietas y más concreto astillado, mientras que el intermareal
t1 L Rc = ÿ (6-8)
la zona exhibió concreto que estaba en buenas a regulares condiciones.
Los resultados sugieren una correlación satisfactoria (53 a 90%) entre la
dónde
predicción del modelo y el impacto ambiental observado.
condición, según el concreto y las condiciones ambientales circundantes t1 = el tiempo hasta la carbonatación total, año;
(como salpicadura o zona intermareal). Rc = la tasa de carbonatación, mm/año; y
L = la cubierta sin gas restante, mm.
6.2 Ejemplo II—Comparación de mecanismos de degradación A partir de observaciones y mediciones después de aplicar la solución de
competitivos para calcular la vida restante fenolftaleína, valores promedio para Rc = 0,028 cm/año
y L = 0,95 cm, se determinaron y utilizaron en la ecuación. (6-8) a
El segundo ejemplo informa sobre una evaluación y análisis
estimar la carbonatación completa en t1 = 34 años a partir del presente.
de un muelle de mineral ubicado frente a una isla que cruza el Rouge y
El tiempo para el ataque de cloruro basado en el estado existente de
Ríos Detroit en Michigan (Hookham 1990). Los 11,4 m de ancho
corrosión (la corrosión ya se había iniciado en algunos lugares)
por 412 m de largo, el muelle fue construido en 1909 y consistía en una fue modelado como
plataforma de hormigón armado sostenida por cabezales de pilotes colados en el lugar y
pilas de madera Se hicieron adiciones o reparaciones al muelle en 2
k += kc
( [ k× ×( t2mi ) Lÿ ] Lÿ× ) (6-9)
1920, 1939, 1950 y 1959. A fines de la década de 1980 se realizó una a
evaluación física y un análisis estructural del muelle para proporcionar un

mayor flujo de tráfico, la designación de un nuevo puerto pesado dónde
zona de depósito de equipos y mayor espacio para el almacenamiento de minerales. t2 = tiempo para que los iones de cloruro alcancen la profundidad del acero
Exámenes visuales, pruebas de carga limitada, núcleo de hormigón refuerzo, año;
ÿ
muestreo y prueba, prueba de carbonatación, perfilado de cloruro, L = cubierta de hormigón, cm;

kc = coeficiente de calidad del hormigón; Cs = concentración de cloruros en el suelo, %;

ke = coeficiente de ambiente; y tco = tiempo de falla de la impermeabilización, año;
ka = coeficiente de corrosión activa. k = coeficiente de carbonatación, mm/año1/2;
A partir del modelo de carbonatación (ecuación (6-8)), se determinó que el din = diámetro inicial de las barras de refuerzo de acero, mm;
espesor total de la cubierta de hormigón sin carbonatar que quedaba era de rcb = velocidad de corrosión sin cloruros, mm/año;
0,95 cm. Sobre la base de la exposición observada rCl = velocidad de corrosión con cloruros, mm/año;
condiciones y revisión de datos de investigación (Tuutti 1979, r = velocidad de corrosión en el aire, mm/año;
Vesikari 1988), se seleccionaron valores de 7,59, 0,85 y 4,0 Rs = resistencia de la armadura de acero, MPa;
para kc, ke y ka, respectivamente. Sustituyendo estos valores en Rb = resistencia a la compresión del hormigón, MPa; y
ecuación (6-9) da como resultado un tiempo estimado para que los iones de cloruro se
M = momento de flexión aplicado del panel de cubierta, kNm.
alcanzar la profundidad del acero como 9,62 años. Porque t1 >> t2,
Se determinaron funciones de distribución para cada uno de estos parámetros
Se consideró que la corrosión por cloruro dominaba el sistema.
con base en investigaciones de laboratorio y de campo y en la información
Por lo tanto, la vida útil restante de la estructura se estimó a partir de t2 en
presentada en la literatura. Vida útil residual
aproximadamente 10 años. Para el diseño y
fue predicho para los paneles del techo de acuerdo con dos límites
razones de seguridad, una vida restante de aproximadamente 5 años
estados: agrietamiento longitudinal debido a la corrosión del refuerzo
fue recomendado al cliente. Las encuestas de estado de seguimiento han y resistencia última a la flexión. Variaciones en las estimaciones de
indicado que el uso de sales por parte del propietario ha sido
La vida útil de los paneles del techo del túnel se atribuyó a variaciones en las
descontinuado, las reparaciones aún funcionaban y que la estructura tiene
condiciones externas: tiempo de impermeabilización
una vida útil adicional más allá de los 5 años previstos.
falla, concentración de Cl- en el suelo, cargas operativas y
temperatura y humedad dentro de los túneles, y condiciones internas:
6.3 Ejemplo III: utilización de múltiples entradas para calcular la
parámetros estructurales y propiedades de los materiales. los
vida útil de una estructura
las simulaciones se llevaron a cabo generando números aleatorios
El tercer ejemplo describe el examen y análisis
para estas condiciones.
de varios túneles que forman parte de 260 km de vías subterráneas
El procedimiento de modelado utilizó un programa basado en un algoritmo
red eléctrica en funcionamiento en Moscú (Shilin et al. 1994). Los túneles se
de diagrama de flujo que calculó la distribución de la vida útil
utilizan para canalizar la calefacción y el agua, así como
para paneles de techo comparando la sección transversal del refuerzo
cables eléctricos. Experiencia operativa de estructuras de túneles.
como una sola realización de función aleatoria a un valor aleatorio
muestra que una de las razones principales que requieren un cambio
de sección transversal crítica. La vida útil mínima es el valor umbral para el
o refuerzo de miembros separados es inadmisible la corrosión del refuerzo
de acero que puede provocar accidentes y la interrupción de las operaciones momento en que ocurre la primera falla del panel del techo
y se determina aproximando la probabilidad de falla
normales. Varios de estos túneles
para un túnel de N paneles. Este tipo de análisis resultó en una
fueron evaluados para la vida útil sobre la base de investigaciones in situ y
vida útil media para un túnel dado y proporciona alguna indicación de cuándo
modelado de la corrosión del refuerzo de acero
se pueden observar daños por primera vez en el túnel
proceso.
paneles de techo Componentes básicos del algoritmo de diagrama de flujo
Entre 1989 y 1993 se inspeccionaron 26 kilómetros de túneles para evaluar
incluir:
el estado general de la
túneles Laboratorio ( contenido de Cl- y resistencia del hormigón) y
• Obtener estimaciones de vida útil para todos los paneles de techo de un
También se realizaron investigaciones in situ (profundidades de carbonatación
túnel calculando la probabilidad de falla debido a
y diámetros de barras de refuerzo) para identificar las razones
para la corrosión y determine la tasa de corrosión para el refuerzo en la zona fisuración longitudinal o pérdida de capacidad portante debido a
Corrosión de refuerzo para cada panel de techo.
de tensión de las nervaduras del panel del techo. Los exámenes visuales
—Para cada sección de refuerzo de acero en un panel de techo:
mostraron que sólo las nervaduras de refuerzo del techo
los paneles estaban siendo mojados, principalmente debido a la penetración de • Datos de entrada de mediciones y observaciones;
agua subterránea a través de juntas. Grietas longitudinales de varios • Calcular valores para los parámetros restantes identificados
Se observaron los anchos a lo largo del refuerzo de acero, así como previamente (por ejemplo, L, D, Cs y k);
• Determinar los diámetros iniciales del refuerzo de acero; y
desconchado de la cubierta de hormigón y exposición del refuerzo de acero.
El contenido de cloruro varió de 0,11 a 2,07% (en masa
de cemento). Las profundidades de carbonatación oscilaron entre 2 y 36 mm. • Calcular la probabilidad de corrosión y corrosión.
La pérdida de la sección de refuerzo de acero osciló entre ninguna y debido a la carbonatación, los iones de cloruro o las
completamente corroído. condiciones atmosféricas basadas en:
Debido a que el estudio tenía como objetivo investigar la probabilidad cucharadita, tiempo de agrietamiento longitudinal y desconchado;
distribución de la vida útil, métodos de simulación de Monte Carlo tct, tiempo para alcanzar el umbral de cloruro en el
se utilizaron para evaluar cómo las variaciones estocásticas de los siguientes sección de refuerzo de acero; y
parámetros en el curso de la propagación de la corrosión influyeron en la vida tcb, tiempo para cubrir con hormigón carbonatado.
útil de los paneles del techo (como, —Calcular las cantidades finales para parámetros basados
comportamiento) en valores interpolados.
L = profundidad de la cubierta de hormigón, mm; —Calcule la vida útil de un panel de techo y repita
D = coeficiente de difusión, mm2 /año; para todos los paneles en el túnel.
—Establecer la vida útil mínima A (cuando el primer

= –
X
el panel falla). cxt ( ) , C0 1ÿ ÿerf
ÿ ÿÿ
ÿ (6-12)
------------- ÿ ÿ ÿÿ
2 puntos
• Hacer un histograma de estimaciones para longitudes
agrietamiento y desconchado, y vida útil promedio
y vida útil mínima del túnel.
donde C(x,t) es la concentración de cloruro en la superficie de
• Utilice histogramas para indicar cuándo se instalará el primer panel de techo. el acero en el momento de interés t. Para concreto, C(x,t) puede ser
falla y estimar la vida media del túnel.
establecer igual al umbral de cloruro para iniciar la corrosión. los
• Repita para cada túnel. desafío es caracterizar cuidadosamente una estructura para precisar
Al comparar los resultados del algoritmo con las observaciones reales, Estime C0, D y X de modo que se pueda estimar el tiempo en el que t se
las estimaciones fueron razonablemente cercanas. La vida útil restante convierte en Ti (el tiempo para iniciar la corrosión).
promedio de los paneles para techos en túneles que operan bajo Se han desarrollado varios modelos que relacionan las propiedades del
condiciones de alta temperatura y humedad fue de 22 años, hormigón y el refuerzo con el tiempo hasta la corrosión del agrietamiento
basado en el agrietamiento, y 73 años, basado en la pérdida de capacidad del hormigón (Cady y Weyers 1984, Weyers et al.
portante. La vida útil mínima, o tiempo después de la construcción. Alabama. 1993). Se concluyó que la velocidad de corrosión del acero
cuando fallaría el primer panel, se estimó en 33 años. fue el factor dominante en la estimación del tiempo de agrietamiento
Tcor, y la tasa fue inversamente proporcional a Tcor. Sin embargo, la relación exacta
6.4 Ejemplo IV—Cuándo reparar, cuándo rehabilitar entre la velocidad de corrosión y el tiempo hasta el agrietamiento aún no se ha
El cuarto ejemplo presenta una metodología para predecir la definido con precisión. Residencia en
vida útil de un tablero de puente mediante la combinación de datos de campo y los modelos y observaciones se utilizaron valores de 2 a 5 años
modelos teóricos (Cady y Weyers 1984; Weyers et al. para Tcor.
1993, 1994). El cálculo real de la vida útil fue El trabajo posterior ha resultado en el desarrollo de un modelo útil para
hecho al descomponer todo el proceso en varios fenómenos independientes, predecir el tiempo de agrietamiento después de la corrosión.
como el inicio de la corrosión, el daño por corrosión visible que requiere iniciación (Liu y Weyers 1996, Liu 1996). el modelo es
mantenimiento y el subsiguiente basado en la tasa de corrosión de campo medida que se utiliza para
daños que requieren rehabilitación. determinar la masa crítica de productos de óxido necesarios para agrietarse
La premisa de estos estudios radica en que para que una estructura se el hormigón teniendo en cuenta las propiedades del hormigón y
degrade, ocurren varios procesos posteriores que pueden los parámetros de construcción, como la barra de refuerzo de acero
modelarse de forma independiente. El nivel de cloruro en la superficie de diámetro, espaciamiento y profundidad de cobertura. A la corrosión medida
la estructura se acumula hasta un nivel casi constante que depende del velocidades de 0,01 a 0,05 A/m2 (1 a 5 µA/cm2) y profundidades de cobertura
entorno circundante. El cloruro se difunde de 51 y 76 mm, el tiempo de fisuración osciló entre cinco y
a través del hormigón iniciando la corrosión del refuerzo y un año y de diez a dos años, respectivamente.
eventualmente se produce el desconchado del hormigón. Con el tiempo, el cloruro Para estimar el tiempo entre el agrietamiento inicial y la vida útil funcional
penetra más profundamente e involucra más del refuerzo en efectiva (EFSL), se utilizó la siguiente ecuación
el proceso de corrosión. Este proceso continúa hasta que se ha producido
una cantidad significativa de daño, lo que justifica la reparación y
rehabilitación.
=
T ESFL –
IDENTIFICACIÓN
ÿÿ
El enfoque del enfoque descrito anteriormente es definir el momento en (6-13)
DR ÿ ÿ
-------
que el tablero de un puente necesita mantenimiento (reparación y mantenimiento).
parche) Tm, y cuándo podría necesitar repavimentación Trehab. El tiempo
dónde
para iniciar la reparación o parcheo de la estructura Tm se puede calcular
determinando el tiempo de iniciación de la corrosión Ti y el ID = daño superficial inicial perceptible como resultado de la
tiempo después de que la corrosión ha comenzado a una corrosión significativa Tcor iniciación de la corrosión; y
DR = tasa de deterioro.
Este último se define como la cantidad de área superficial deteriorada por
Tm = Ti + Tcor (6-10)
año después del agrietamiento inicial. Esto requiere que se cuantifique el
daño esperado o notado en una estructura.
Antes de predecir la vida útil del tablero de un puente, se obtuvieron
Además, el tiempo de rehabilitación o repavimentación de la parámetros clave para el entorno y la estructura.
estructura, Trehab, se puede calcular usando el valor determinado para
(Weyers et al. 1993). Estos parámetros incluían la concentración superficial
Tm, determinando el tiempo después de una corrosión significativa
de equilibrio de cloruro C0, el coeficiente de difusión de cloruro en el
ocurrencia al deterioro Tdet y la ecuación que sigue
hormigón D, el hormigón modificado
cubierta en el acero X, el daño inicial visto en la superficie
Trehab = Ti + + Tcor Tdet (6-11) cuando ocurre el desconchado ID, la tasa de deterioro en la superficie
después de que se haya producido un desconchado significativo DR y
6.4.1 Desarrollo de metodología—La cantidad de cloruro EFSL, la vida útil funcional efectiva basada en el daño de la superficie.
a una profundidad X dada y un tiempo t en una losa semiinfinita con una Usando datos de 50 cubiertas de puentes en el estado de Nueva York, el
concentración de cloruro superficial constante C0 se puede expresar como nevadas medias anuales (MAS) y la media anual diaria
solucion a la segunda ley de fick tráfico (AADT) se relacionaron con la superficie de equilibrio clo
concentración de conducción C0 medida a corta distancia en el hormigón. como pilotes de concreto, pueden tener niveles de daño total entre 20 y
Esta caracterización de ambientes tuvo una correlación 40%, al final de su vida útil.
constante de R = 0.76, y la concentración de cloruro en la superficie 6.4.2 Aplicación de la metodología: utilizando los datos históricos, dos
fue representado como enfoques principales para predecir la vida útil de
Se evaluaron tableros de puentes: el modelo de difusión-fisuración-deterioro
C0 = 0,110 × MAS – 0,000189 × AADTL + 3,349 (6-14) (DCDM) y el modelo de difusión-descascarillado

(DSM) (Cady y Weyers 1984). El DCDM predice la
vida útil basada en cinco procesos:
donde C0 está en kg/m3, MAS está en cm y AADTL está en
AADT por carril. Los valores típicos de C0 oscilan entre 1 y 9 kg/ Ecuaciones para
cuantificar
m3. Además, 2700 muestras de 321 puentes en 16 estados
Procesos DCDM proceso
se midieron para obtener las concentraciones de cloruro en función de la
Daños tempranos relacionados con defectos de ecuación (6-15)
profundidad. Estos datos permitieron estimar los valores de C0
construcción Difusión del cloruro a través del concreto e inicio de la corrosión
ecuación
para condiciones de exposición ambiental de baja, moderada, a una profundidad del acero de refuerzo igual al nivel observable inicial de
(6-12) y (6-14)
daño, 2.5%
y grave para los diversos estados (Weyers et al. 1994). Además, esto
Corrosión del 2,5 % del acero y posterior desconchado Daño del ecuación (6-10)
permitió que los coeficientes de difusión aparentes D fueran
hormigón hasta que el daño acumulativo da como resultado el final de la vida
calculado para cada tablero de puente y mezcla de hormigón. ecuación (6-13)
útil (EFSL)
Para tener en cuenta el hecho de que el refuerzo no se encuentra
Nivel de daño acumulativo en EFSL ecuación (6-11)
necesariamente en la profundidad de diseño, se recopilaron datos de campo a
través de lecturas de paquímetro sobre la cobertura real versus la cobertura de diseño (Cady y
El DSM predice la vida útil en función de dos procesos:
Weyers 1984). Se calculó un recubrimiento efectivo de hormigón L
suponiendo una distribución normal de cubiertas de hormigón y utilizando Ecuaciones para
cuantificar
la siguiente ecuación procesos DSM proceso
ecuación (6-10),
Difusión del cloruro a una profundidad de acero de refuerzo cuya
L re = – ÿÿ corrosión define el EFSL (6-12), (6-14) y
(6-15)
(6-15)
Corrosión del acero de refuerzo en la profundidad crítica que da como ecuación

donde d es la cubierta de diseño; ÿ es la desviación estándar; y resultado daños en la superficie que definen EFSL (6-11) y (6-13)
ÿ es un factor basado en una distribución normal que permite a L
representan la profundidad de cobertura para una cantidad de refuerzo en Para estos dos enfoques, la Ec. (6-10) a (6-15) se utilizan
o por debajo de una profundidad de cobertura determinada. En otras palabras, L representa con la principal diferencia entre DCDM y DSM
la profundidad de cobertura efectiva para una cantidad de refuerzo en siendo los métodos la definición de L en la ecuación. (6-15). El DCDM
o menos que d. Los valores de ÿcorrespondientes a diferentes cantidades el modelo trata cada proceso por separado y calcula el inicio
de una fracción más pequeña de refuerzo. El modelo DSM
acumulativas de acero de refuerzo se proporcionan como sigue:
asume que el porcentaje de daño superficial que define EFSL es
Refuerzo de acero acumulado, % ÿ
igual a la cubierta superficial situada sobre la primera capa de acero.
2.5 1.96
Basado en observaciones de 249 puentes en Pensilvania, un
5.0 1,65
tasa de daño por año DR de 2.1% de la superficie de la cubierta fue
10 1.28
usó. Del mismo conjunto de datos, EFSL se definió como 40%
15 1.04
daño de la superficie de la cubierta basado en la condición de la
20 0.85
cubiertas en el momento en que fueron rehabilitadas. del estudio
30 0.52
donde los ingenieros definieron las condiciones de la EFSL para
40 0.26
cubiertas, 12% de daños en el peor carril de tráfico es el EFSL
(Weyers et al. 1993, 1994). Para las subestructuras se definió como EFSL
Estos resultados se pueden utilizar para calcular la cobertura efectiva
el 40% de daño de la superficie total. los
profundidad L para diferentes cantidades de acero de refuerzo en el puente Se aplicaron modelos utilizando datos obtenidos de varios estados.
cubiertas
para los valores de C0, d y D. ÿEl,modelo DCDM se correlacionó con
Cada puente fue evaluado por la cantidad de daño que estimaciones históricas sobre tableros de puentes, sin embargo, el
ocurre en la superficie de la carretera para un año dado y la cantidad El modelo DSM proporcionó estimaciones históricamente más precisas para
de daños que requieren rehabilitación (Cady y Weyers las pilas y tapas. En ambos modelos, el grado de correlación dependía de
1984). Este daño fue visto de dos maneras: daño por poder definir con precisión el
astillado y daño total (astillado, delaminación, parches). velocidad de corrosión y la difusividad del cloruro.
A partir de una encuesta de datos históricos sobre una variedad de estructuras, se
Se determinó que entre 1,4 y 5 % de desconchados justifican el 6.5 Ejemplo V: utilización de la tasa de reacción para calcular
recubrimiento de la plataforma de un puente. La vida útil funcional, dependiendo la vida útil de una tubería de alcantarillado
en el tratamiento, se determinó cuando el daño total entre El quinto ejemplo aborda una variedad de alcantarillado de concreto
9.3 a 13.6% del pavimento en el carril de peor tránsito, o 5.8 tuberías que se estudiaron en California desde 1962 hasta 1976
al 10% del pavimento en toda la superficie del tablero. (Gilbert y Asociados 1979). El estudio incluyó física
El estudio también mostró que otros componentes de un puente, inspecciones de aproximadamente 100 bocas de acceso y carácter
izado las condiciones generales de la red de alcantarillado. Los datos 6.6 Ejemplo VI: Estimación de la vida útil y las demandas de
recopilados se compararon con una ecuación teórica que tenía mantenimiento de un muro pantalla expuesto a aguas
subterráneas salinas
desarrollado (Pomeroy 1974). La ecuación cuantifica
El sexto ejemplo proporciona información sobre el uso de cálculos para
varias variables que se encuentran en un entorno de tubería de
estimar la vida útil y las demandas de mantenimiento de un
alcantarillado que afectan directamente la tasa de deterioro del concreto. La ecuacion
es como sigue muro pantalla expuesto a agua subterránea salina (9 gm Cl– /L) en
por un lado y aire por el otro (Rostam y Geiker 1993, Geiker
et al. 1993). Los cálculos suponen hormigón homogéneo
C 0.45kÿsw = ( 1 ÿ A ) (6-16) en un entorno de 8 C y se realizaron en conexión con un
gran enlace de tráfico escandinavo. Los 10 m de alto por 0,8 m de espesor
dónde los muros se colaron como muros pantalla en surcos rellenos de bentonita.
C = tasa promedio de corrosión (disolución química) de El concreto w/ cm fue limitado a un mínimo de 0.4 por el
concreto por ácido, pulg./año; método de fundición. El refuerzo de acero estaba ubicado en ambos lados.
0,45 = constante derivada experimentalmente; de las paredes La selección combinada de la composición del hormigón,
k = coeficiente de eficiencia del ácido; cobertura, y la provisión de medidas de protección y reparación fue
basado en consideraciones de lo siguiente: exposición ambiental,
ÿsw = flujo de gas de sulfuro de hidrógeno (H2S) a la tubería
pared; y posibilidad de obtener la calidad requerida por el
método de fundición y vida útil requerida de la estructura
A = alcalinidad del hormigón.
(100 años) teniendo en cuenta las necesidades del presupuesto de
El flujo de gas de sulfuro de hidrógeno (H2S) ÿsw se expresa como
mantenimiento.
3 8ÿ La durabilidad de los muros se vio afectada por factores ambientales.

= ÿ
ÿsw 0.44( ) sv j DS [ ]( b Pÿ ) (6-17) agresores que atacan tanto desde las caras internas como externas de la
pared, tales como químicos, físicos y mecánicos
dónde efectivo. La corrosión inducida por cloruros fue el principal mecanismo de
0,44 = constante empírica; degradación considerado. Debido a la autodesecación durante
3/8 hidratación, el concreto inicialmente no estaba saturado. la salina
(sv) = término de energía: s = gradiente de energía de los residuos
corriente; y v = velocidad; Se esperaba que el agua subterránea fluyera a través de la pared porque
de una diferencia en el contenido de humedad y la presión. Cloruros
j = fracción de sulfuro disuelto presente como H2S, a
acumulado en el lado expuesto al aire debido a la evaporación del
función del pH (j = 1,0 para pH < 4);
agua que fluye. La vida útil tsl de los muros consistió en
[DS] = concentración de sulfuro disuelto en los residuos
la suma de tres períodos de tiempo: tiempo hasta el transporte de humedad en
corriente; y
estado estacionario (es decir, tiempo hasta la saturación del concreto por cloruro
b/ Pÿ = relación entre el ancho de la superficie del flujo de desechos y el expuesto
que contiene agua), tiempo para alcanzar la concentración crítica a una
perímetro de la pared de la tubería sobre la superficie del agua.
nivel de refuerzo en la cara del muro expuesta al aire, y
Las características de flujo de las aguas residuales que se mueven a través de
tiempo hasta la reparación requerida.
tubos de hormigón de diferentes diámetros (0,69 m a 1,5 m) y
las concentraciones de sulfuro disuelto en función del tiempo 6.6.1 Tiempo hasta el transporte de humedad en estado estacionario t1—El
Se espera que el transporte de humedad en la pared ocurra por succión
se midieron en el estudio de California. Finalmente, cada boca de hombre
capilar a través de los primeros 100 mm y permeación.
se caracterizó por el pH promedio y la penetración
a través de los restantes 700 mm (Betonbogen 1985). los
profundidad de ataque en la corona y en la línea de resorte. El flujo
tiempo tc para la saturación del sistema de poros con agua salina por
Las características y los datos de sulfuro se usaron con la ecuación. (6-
la succión capilar se puede calcular a partir de lo siguiente (Be tonbogen
16) y (6-17) para calcular la corrosión prevista. La corrosión real en las
1985)
bocas de acceso se comparó con los valores predichos y se encontró que
eran de 1 a 1,5 veces
2
mayor que los valores predichos. Esto fue explicado por el t.c.
z
= METRO (6-18)
hecho de que las alcantarillas eran más turbulentas que la propia tubería.
Además, no hay valores medidos para la eficiencia de la reacción, dónde
k, se había hecho. Los autores asumieron que k tiene un valor de z = profundidad de penetración, supuesta 0,1 m; y
uno para la predicción de la vida útil.
M = número de resistencia, asumido 7 x 107 s/m2.
Debido a que la vida del concreto en esta aplicación es
La penetración del agua a través de la parte restante del
estrechamente ligada a la producción de ácido sulfúrico por la bacteria
pared se describe por la ley de D'Arcy, y el tiempo hasta que el
Thio bacillus, la tasa de deterioro está significativamente ligada a k. La
parte restante de la pared se satura con agua salina se estimó a partir de
mayoría de los otros parámetros en Eq. (6-16) son
constante. Por lo tanto, si k se puede medir o aproximar,
muchos de los otros parámetros en el estudio de California podrían
Lz––x )ÿÿ u qÿ (6-19)
ser asumido Con mediciones confiables, los valores calculados para C tp = (
pueden usarse para determinar cuándo se alcanza la condición de falla de
una tubería y para predecir la vida útil de la misma. dónde
tuberías en servicio. L = espesor de pared, 0,8 m;

z = profundidad de penetración por succión capilar, supuesta Basado en una cubierta de concreto supuesta (100 mm), el tiempo para
0,1 m; alcanzar un nivel crítico de cloruro (se supone que es 0,1 % en peso)
x = distancia entre el lado expuesto al aire y la zona de evaporación de hormigón para el tipo real de estructura y hormigón) es
(ver a continuación); estimado en t2 = 30 años.
ÿ = densidad del hormigón, supuesta 2300 kg/m3;
6.6.3 Tiempo hasta la reparación requerida t3—Para hormigón danés
ÿu = diferencia en el contenido de humedad entre saturados
estructuras, 10 años de corrosión activa conduce a una angustia que
y hormigón no saturado, asumiendo el 40% de un total
requiere reparación. Para las paredes del diafragma, la condición de
contenido de humedad al 5% del peso del hormigón; y
humedad impide el proceso de corrosión al disminuir la tasa de
q = tasa de transferencia de agua según
difusión de oxígeno al cátodo. En base a esto, el tiempo de
Ley de D'Arcy (ver a continuación).
El valor de x se estimó en 7 mm de desarrollar un daño suficiente para requerir reparación se estima como
el doble del tiempo típico, o t3 = 20 años.
= + ÿ 6.6.4 Estimación de la vida útil de las paredes. En consecuencia, la
x L (1 Kc ph – 95% ),( (Kpps ( ÿ 0.95 – )ÿ )) (6-20)
La vida útil tsl de la estructura real bajo las condiciones descritas se
estima en
dónde
Kc = coeficiente de transporte del hormigón, supuesto
+ + + + 17 30 20 67años
5 × 10-15 kg/(Pams); t1 t2 t == = 3 (6-23)
Kp = coeficiente de transporte para pasta, asumido 2 ×
10–12 kg/(Pa·ms);
Para lograr una vida útil de 100 años, las acciones correctivas,
Ph, 95% = –7 x106 Pa;
como protección catódica o mantenimiento futuro.
pd = presión de vapor saturado, 1073 Pa a 8 C; y
ÿ = humedad relativa en el lado expuesto al aire,
6.7 Ejemplo VII: aplicación de conceptos de confiabilidad
asumido el 80%.
dependiente del tiempo a una losa de concreto y un muro de
El valor de q se estimó en 4 x 10-8 kg/m2 s de cortante de poca altura
Los conceptos de confiabilidad dependiente del tiempo se ilustran en
–
Kc =ph( q , ) 95% ÿ ( ) L x – (6-21) el ejemplo siete para dos estructuras hipotéticas: una losa de concreto
reforzado y un muro de cortante de poca altura. Los resultados presentados son
Para el muro de hormigón descrito y los supuestos anteriores, extraído de investigaciones recientes sobre el envejecimiento de las estructuras de hormigón en
el flujo de humedad en estado estacionario ocurrió después de 17 años (es decir, tc + centrales nucleares (Mori y Ellingwood 1994, 1994a).
tp = t1). En este momento, se produce la acumulación de cloruro. 6.7.1 Losa de hormigón : la losa de hormigón armado de la
Podría haber una humedad relativa más alta, 95% HR, en el
El primer ejemplo se diseñó utilizando los requisitos de resistencia a la
zona de evaporación que la del lado expuesto al aire. Este
flexión que se encuentran en ACI 318
aumentaría significativamente el valor estimado de t1 .
6.6.2 Tiempo para alcanzar la concentración crítica en el refuerzo t2
—Basado en la tasa estimada de transferencia de agua, 0.9Rn 1.4Dn += 1.7Ln (6-24)
el flujo anual de agua salina a través de la pared saturada es

estimado en 1400 g/m2. teniendo en cuenta el cloruro donde Rn es la resistencia nominal o de código, y Dn y Ln
concentración en el agua subterránea, el ingreso anual de son las cargas muertas y vivas especificadas por el código, respectivamente. Está
cloruros es de 12,4 g. Como se mencionó anteriormente, se estima que asumió que las cargas estructurales significativas se pueden modelar como un
el frente de evaporación está 7 mm por debajo de la superficie expuesta
secuencia de pulsos de carga, cuya ocurrencia se describe
al aire. A esta profundidad, se espera que los cloruros se acumulen y ÿ, corrió
por un proceso de Poisson con una tasa media de ocurrencia
luego difundir de nuevo en el hormigón. Difusión a través de la y duración ÿ
Se supone que el hormigón sigue la segunda ley de Fick. En esto dom intensidad Sj , . Un proceso de carga tan simple
ha demostrado ser un modelo efectivo para cargas extremas
caso, sin embargo, la concentración superficial varía con el tiempo por lo que
La segunda ley de Fick se modificó de la siguiente manera en las estructuras, porque las cargas de servicio normales desafían la
estructura a sólo una pequeña fracción de su fuerza (Larrabee y
X
Cornell 1981; Pearce y Wen 1984). Al mismo tiempo, el
= – -----------------
Cx Cs( )t C t( ) Ci() – erf (6-22) La resistencia de la losa cambia con el tiempo, aumentando inicialmente a medida que
2 re t ÿ
el concreto madura y luego disminuye debido a la corrosión de
refuerzo de acero Esta situación se ilustra mediante las funciones de
dónde
muestra r(t) y s(t) para resistencia y carga en la figura 6.1.
Cx = concentración de cloruro a la profundidad x;
El comportamiento de la resistencia en el tiempo debe obtenerse
Cs = concentración de cloruro en la superficie;
a partir de modelos matemáticos que describen los mecanismos de
Ci = concentración inicial de cloruro;
degradación presentes (Capítulo 4).
D = coeficiente de difusión;
x = profundidad; Con la suposición de que la ocurrencia de carga es un proceso de
t = tiempo; y Poisson, la función de confiabilidad (ecuación (3-3)) se convierte en
erf = función de error. (Elling Wood y Mori 1993)
Despreciando completamente la degradación de la fuerza en un tiempo dependiente

la evaluación de la confiabilidad puede ser bastante poco conservadora,
dependiendo de la naturaleza del comportamiento dependiente del tiempo.
Pronósticos de confiabilidad del tipo ilustrado en la Fig. 6.2

Permitir a un analista determinar el período de tiempo más allá
que no se puede garantizar la fiabilidad deseada de la estructura. En ese
momento, la estructura debe ser inspeccionada. Intervalos de inspección y
mantenimiento requeridos como condición para
la operación continua puede determinarse a partir del análisis de confiabilidad
dependiente del tiempo. Además, estrategias optimizadas de inspección y
mantenimiento en servicio basadas en
enfoques parciales de inspección y mantenimiento en servicio
puede desarrollarse (Mori y Ellingwood 1994, 1994a).
6.7.2 Muro de cortante de hormigón de baja altura—Un muro de cortante de baja altura
con una relación alto-ancho igual a uno se considera como el

segundo ejemplo Está sometido a una carga vertical D, uniformemente
Fig. 6.1—Funciones de degradación media de losa unidireccional distribuida en la parte superior del muro, y a una carga lateral V
(Naus et al. 1996) que se concentra en la parte superior de la pared. La fuerza de corte
de muros de hormigón se puede estimar a partir de modelos empíricos
(ACI 318; Barda et al. 1977). Estos modelos no son suficientes
para analizar la resistencia de los muros de cortante de baja altura en deterioro.
Aunque el análisis de elementos finitos proporciona información detallada
sobre los mecanismos de resistencia al corte, requiere mucho tiempo.
esfuerzo computacional, especialmente cuando se adapta a la confiabilidad
análisis. Un enfoque teórico reciente para evaluar el corte
La resistencia de los muros de hormigón armado de poca altura determina la
resistencia última al corte como la suma de las fuerzas sostenidas por
un mecanismo de viga Vt y un mecanismo de arco Va (Shiraishi et al.
Alabama. 1989; Shohara et al. 1989; Watanoabe e Ichinose
1992). Se supone que el muro falla si todo el refuerzo
las barras ceden a la tensión y el arco de hormigón se aplasta a la compresión.
De acuerdo con el teorema de la cota inferior de la plasticidad
Fig. 6.2—Probabilidad de falla de losa unidireccional (Naus et al. (Chen y Han 1988), este enfoque proporciona un enfoque conservador
1996) estimación de la resistencia al corte. Estos modelos fueron modificados
para el análisis de confiabilidad de un muro de cortante de hormigón en degradación
ÿ t
ÿ– –1 (Mori y Ellingwood 1994b).
L() 0, t exp ÿ ÿ ÿ t 1 t
–
ÿ Fs( ) rg dt ÿfR ( )r dr
ÿ (6-25)
ÿ= Un muro sometido a un ataque químico sufre una pérdida de sección de
0 0 ÿ
hormigón. Si el muro no está fuertemente reforzado en la dirección transversal,
la contribución del mecanismo de armadura es
donde fR(r) es la función de densidad de probabilidad de inicial pequeña. Por lo tanto, sólo la fuerza del mecanismo del arco
y g(t) es una función que describe la degradación en disminuye debido a la pérdida de sección del hormigón mientras que la
fuerza con el tiempo normalizada con respecto a la fuerza inicial La fuerza atribuida al mecanismo de la armadura es independiente de
(Figura 6.1). La probabilidad de estado límite o probabilidad de falla la degradacion Si el muro está reforzado en sentido longitudinal
durante el intervalo (0,t) se puede determinar como F(t) = 1 – L(0,t). dirección, la reacción vertical es sostenida por el refuerzo longitudinal, y la
La Figura 6.2 presenta una comparación de probabilidades de estado límite degradación del hormigón fuera de la
para intervalos (0,t) para t que van hasta 60 años. tres casos se puede despreciar la biela de hormigón en el mecanismo del arco.
se presentan (Fig. 6.1): Suponiendo que la tensión en la biela de hormigón es uniforme, la
• No hay degradación en la fuerza (es decir, R(t) = un aleatorio La función de degradación del muro de corte puede ser dada por
variable: este caso es análogo a lo que se ha hecho
en trabajo de código basado en probabilidad hasta la fecha) (Ellingwood
Vt Va + ( )t + )t Va ( ) 0
Vt Ga( ÿ
y Galambos 1982); • R(t) = ----------------------- = -------------------------------------------

Gt ( ) (6-26)
Vu0 Vu0
inicialmente aumentando con la madurez del concreto y luego
decreciente; y • R(t)
disminuyendo linealmente con el tiempo hasta el 90% de su inicial donde Vu0 es la resistencia inicial a cortante del muro, Va(t) es
Fuerza a los 40 años. la resistencia al corte del mecanismo del arco en el tiempo t, y Ga(t)
La base para las estadísticas utilizadas en este ejemplo, así como la es la función de degradación de la resistencia al corte del arco
a continuación, se proporciona en otra parte (Ellingwood y Mori 1993). mecanismo.
C = variable aleatoria invariante en el tiempo descrita

por una distribución logarítmica normal con un valor
medio mc de 2,22 × 10–6/año y un coeficiente de
variación Vc de 0,5. Este valor da como resultado un
tamaño promedio del defecto que es lo suficientemente grande como para
ser encontrado por inspección visual varios años

después de la iniciación.
• La resistencia a la compresión especificada de 28 días del concreto

equivale a 27,6 MPa. La media esperada correspondiente
La resistencia a la compresión a los 28 días es de 28,7 MPa y la
El límite elástico especificado del refuerzo es de 414 MPa.
con una media de 465 MPa (MacGregor et al. 1983); y
• Se supone que la resistencia a la compresión del hormigón aumenta

durante los primeros 10 años, pero no cambia a partir de entonces.
Según Washa et al. (1989), y asumiendo que las condiciones del
concreto y de curado son similares a las de este estudio, la
la resistencia media a la compresión (en unidades de MPa) en el tiempo t es
evaluado por
Fig. 6.3—Función de degradación media del muro en cortante sin reparación
(Naus et al. 1996).
ÿ ÿ 15,51 3,95 + lnt t < 10 años
=
[ to(] )
E fc ÿ ÿ ÿ t ÿ 10 años ÿ (6-30)
La capacidad última a flexión de la sección transversal de un muro Mu 47.91
cargado fuera del avión, es
donde t está en días. El área de la sección de hormigón disminuye

= b b b
+ + ÿ ÿ -- cd –
mu ts ÿ ÿ CC ÿÿC
ÿ 2-- k2cu – ÿ -- cd –2ÿ ÿ ÿ ÿ 2
(6-27) con el tiempo a medida que se acumula el daño. Otra ingeniería
Se supone que las propiedades de la pared son invariantes en el tiempo.
La degradación media en la resistencia al corte del muro con una

en el cual
ataque químico que ocurre en una sección del muro de hormigón
Ts y Cs = fuerza total transferida al refuerzo en el se ilustra en la Fig. 6.3. También se ilustra en la figura el
zona de tensión y compresión, respectivamente;
degradación media en la resistencia al corte de la pared evaluada cuando el
b = espesor de pared;
se aborda el efecto acumulativo del ataque en múltiples ubicaciones
dc = cubierta de hormigón;
(Mori y Ellingwood 1992). Con fines comparativos, se presentan los
cu = distancia de la cara compresiva a la
resultados de no degradación. La ganancia en cortante
eje neutral; y
resistencia debido a la hidratación continua del hormigón más
k2cu localiza la resultante de compresión Cc.
que compensa la degradación de la resistencia debido a la pérdida
A modo de ilustración, suponga que:
de área de sección hasta aproximadamente 40 años. Después,
• La pared está sujeta a una carga muerta DL invariable en el tiempo.
ignorar el efecto acumulativo de los defectos proporciona un
que se distribuye uniformemente y lateral intermitente
función de degradación optimista.
carga V que se concentra en la parte superior de la pared y
Las probabilidades de falla y las funciones de riesgo asociadas con la
puede actuar en el plano o fuera del plano;
degradación de la resistencia ilustrada en la figura 6.3 son
• El muro está diseñado para cortante en el plano basado en la
presentado en la Fig. 6.4 y 6.5, respectivamente. El aumento en
requisito de diseño actual de ACI 349
la probabilidad de falla debido a la degradación de la fuerza es pequeña
debido a la gran variabilidad en la intensidad de la carga sísmica
0.9Rn = Ess (6-28)
(Mori y Ellingwood 1994b). Sin embargo, la función de riesgo aumenta
rápidamente después de unos 50 años cuando se considera el efecto
en el cual
acumulativo de los defectos.
Rn = resistencia nominal al corte; y
La degradación media en la resistencia a la flexión y compresión.
Ess = acción estructural por sismo de parada segura. Se supone
de la pared es más sensible a la pérdida de la parte exterior de la
que el apagado seguro
área de la sección transversal que es la resistencia al corte, como se muestra en la Fig.
carga sísmica = 3DL = 3,21 meganewtons.
6.6. Debido a que la pérdida de la parte exterior del muro conduce a una
• Se modela la intensidad del defecto Y(t)
reducción en el brazo de momento interno, la resistencia a la flexión se
degrada más rápidamente que la resistencia al corte, que disminuye
= 2
Y t( ) Ct TI ( ) – (6-29) linealmente en función de la pérdida de sección transversal. Así, si el
El estado límite que gobierna el muro es la flexión, especial atención
dónde se debe dar al potencial de degradación al realizar una evaluación de la
TI = tiempo de iniciación; y condición.
Fig. 6.4—Probabilidad de falla de un muro en cortante sin reparación Fig. 6.6—Función de degradación media del muro en flexión y
(Naus et al. 1996). compresión (Naus et al. 1996).
considerado directamente en la fase de diseño. El presente enfoque,

con respecto a la durabilidad de las estructuras de hormigón,
se basa en el cumplimiento de requisitos específicos, como los requisitos
máximos de w/ cm y de cobertura mínima para ciertas condiciones
ambientales o aplicaciones. La suposición es
que si se cumplen estos requisitos, la estructura logra el
durabilidad deseada pero por un tiempo no especificado. Ha sido
sugirió que se requiera un nuevo conjunto de estándares y códigos
para cubrir la metodología de la interacción ambiental entre las cargas
aplicadas y la predicción de la vida útil (Frohns dorff y Masters 1990).
Desarrollos necesarios para permitir la predicción de la vida útil

de las estructuras existentes han sido identificadas (Hookham 1992).
Estos desarrollos incluyen el establecimiento de requisitos de datos
para respaldar la predicción de la vida útil, el refinamiento de los
modelos matemáticos que representan el envejecimiento y la
degradación, una mejor comprensión de los efectos de los microclimas en el largo plazo
Fig. 6.5—Función de riesgo de muro en cortante sin reparación comportamiento, síntesis de la interacción de carga física y
(Naus et al. 1996). degradación ambiental, e incorporación de los aportes benéficos de la
inspección y rehabilitación prudente
CAPÍTULO 7—TRABAJO EN CURSO Y DESARROLLOS en el proceso de predicción de la vida útil. El resto de este
NECESARIOS
El capítulo se centra en los aspectos de durabilidad de la predicción de
7.1—Introducción
la vida útil y el diseño de nuevas estructuras.
La vida útil de las estructuras de hormigón nuevas y existentes es
influenciado por las medidas tomadas durante el diseño y la construcción
7.2—Diseñando para la durabilidad
para resistir la degradación de cargas impuestas y ambientales El diseño cuantitativo para la durabilidad requiere una mejora
condiciones (por ejemplo, el grado de durabilidad). Durabilidad comprensión de los mecanismos de degradación, mejora
trae el elemento tiempo en el diseño de hormigón armado caracterización de entornos de servicio, datos sobre materiales,
estructuras y debe dársele la misma importancia que la dada el desarrollo de modelos avanzados, y el desarrollo
para fortalecer. El diseño y la construcción actualmente consisten en de normas y directrices para el uso de métodos de diseño y
siete componentes de una lista (Sommerville 1986): 1) diseño aceptación de las predicciones de durabilidad (Hognestad 1986; Tassios
cargas y acciones; 2) criterios de desempeño; 3) factores de seguridad 1985). Se han llevado a cabo extensas investigaciones y estudios
o confiabilidad; 4) diseño y detalle; 5) especificaciones de materiales; 6) para determinar la durabilidad del concreto bajo varias condiciones de
prácticas de mano de obra y construcción; y 7) servicio (Biczok 1972; Mehta 1989; Fagerlund 1983,
niveles mínimos de mantenimiento. Disposiciones para la durabilidad en Öland y Naus 1990; Pihlajavaara 1974; Klieger 1958), y
el pasado se han abordado principalmente en los puntos 5 y 6. cambios progresivos en la naturaleza física y química de
Con pocas excepciones, los criterios de rendimiento a menudo no han concreto se entienden bien en tales condiciones. Usando
datos de rendimiento (Philipose et al. 1991; Parrott 1987). Trabajo es

también está en marcha el desarrollo de una base de datos que contenga
información sobre los efectos del envejecimiento y los factores ambientales en
hormigón y materiales de refuerzo metálicos (Oland y Naus
1994). El papel de la inspección y el mantenimiento en servicio en
mejorar la confiabilidad y extender la vida útil de los elementos de concreto
reforzado en flexión y cortante también ha sido
(Mori y Ellingwood 1993, 1994b). Adicional

Se requiere un esfuerzo en cada una de estas áreas, incluido el desarrollo
de un nuevo conjunto de estándares y códigos para cubrir la interacción
ambiental entre las cargas aplicadas y la predicción.

vida útil (Frohnsdorff y Masters 1990).
Fig. 7.1—Pérdida de durabilidad con el tiempo (Sommerville 1986). CAPÍTULO 8—REFERENCIAS

8.1—Estándares e informes de referencia
esta información para desarrollar criterios para la predicción de la vida útil Los documentos de varias organizaciones productoras de normas a las
está lejos de ser completa. Un problema con un enfoque comparativo que se hace referencia en este documento se enumeran a continuación con sus
como ésta, es que cada estructura de hormigón es única porque designación de serie.
de variabilidad en materiales, geometría y prácticas de construcción.
Además, a lo largo de los años, las propiedades de los materiales de Asociación Estadounidense de Carreteras y Transportes Estatales
hormigón han cambiado. Retroalimentación de las evaluaciones de desempeño Oficiales (AASHTO)
en la práctica aumentan la validez de este enfoque. Especificación estándar para puentes de carretera, 14ª edición.
Un aspecto importante en el desarrollo de diseños para estructuras “Guía ASSHTO propuesta para el diseño de estructuras de pavimento
duraderas es que se disponga de una base de datos sobre medidas de tures ”, NCHRP Project No. 20-7/24, marzo de 1985.
desempeño del servicio y ambientales. “Método de Ensayo de Resistencia del Concreto al Cloruro
influencias. La base de datos contendría aplicaciones que indicaran la Penetración de iones”, AASHTO T 259
respuesta esperada así como la variabilidad en la respuesta bajo una
variedad de condiciones. Información en el Instituto Americano del Concreto (ACI)
base de datos podría ser utilizada en el desarrollo de avanzados 201.1R Guía para hacer una encuesta de condición de
modelos y verificación de modelos existentes. El avanzado Concreto en Servicio
modelos se utilizarían en el desarrollo de la actuación 201.2R Guía de hormigón duradero
versus relaciones de tiempo bajo condiciones definidas. Estándares
207.3R Prácticas para la Evaluación del Concreto en
y las pautas de aceptación se usarían para establecer los niveles mínimos
Estructuras masivas existentes para el servicio
requeridos de desempeño. Criterio de rendimiento Condiciones
se presentarían como bandas de valores que tienen en cuenta 209R Predicción de efectos de fluencia, contracción y
incertidumbres La Figura 7.1 presenta una ilustración de la relación entre
temperatura en estructuras de hormigón
desempeño, desempeño mínimo requerido y tiempo (Sommerville 1986). 210R Erosión de Estructuras Hidráulicas de Concreto
relaciones de estos 215R Consideración para el diseño de hormigón
permitiría utilizar un enfoque sistemático para optimizar el diseño de
Estructuras sujetas a carga de fatiga
estructuras de hormigón en términos de precio y
216R Guía para Determinar la Resistencia al Fuego
rendimiento bajo la influencia de un entorno dado. Eso
de elementos de hormigón
también podría usarse durante la evaluación de un
222R Corrosión de Metales en Concreto
estructura y la decisión de reparar o rehabilitar la estructura y qué
224R Control de Grietas en Estructuras de Concreto
procedimiento utilizar. El efecto
224.1R Causas, Evaluación y Reparación de Grietas
de un procedimiento de reparación o rehabilitación en la vida útil también es
en Estructuras de Concreto
ilustrado en la Fig. 7.1. Se ha preparado un informe que aborda el diseño
228.1R Métodos in situ para la determinación de
sistemático de durabilidad de estructuras de hormigón.
Resistencia del hormigón
(RILEM 1996). Se está trabajando para desarrollar una metodología de
228.2R Métodos de ensayo no destructivos para la
diseño de durabilidad basada en el rendimiento (BRITE/
evaluación de hormigón en estructuras
EURATOM 1998). El objetivo de esta actividad es desarrollar un enfoque de
301 Especificaciones para Concreto Estructural para
diseño para la durabilidad que se base en el mismo
principios como el diseño estructural, tales como la seguridad, la capacidad de servicio, Edificios
305R Hormigonado en clima cálido
estados límite y fiabilidad. Además, los costes totales del ciclo de vida
306R Hormigonado en clima frío
se consideran y un procedimiento de prueba de rendimiento realista es
siendo desarrollado para establecer el comportamiento material. algo de trabajo 308R Práctica estándar para curar concreto
se ha hecho sobre el diseño de estructuras con durabilidad mejorada para 311.4R Guía para la Inspección de Concreto
estructuras costa afuera (Der Norske Veritas 1971) y 318 Requisitos del Código de Construcción para Reforzado
pavimentos (AASHTO 1985), y en el montaje de per Concreto
349 Requisitos del código para estructuras relacionadas con Método de prueba ASTM C 469 para módulo estático de elástico
la seguridad nuclear lidad y relación de Poisson del hormigón en
349.1R Diseño de Hormigón Armado para Térmica Compresión
Efectos sobre el hormigón de las centrales nucleares Método de prueba ASTM C 496 para dividir la resistencia a la tracción
Estructuras de probetas cilíndricas de hormigón
350R Ingeniería Ambiental Concreto ASTM C 586 Método de prueba estándar para álcali potencial
Estructuras Reactividad de rocas carbonatadas para agregados
355.1R Informe de última generación Anchorage para de concreto (Método del cilindro de roca)
Concreto ASTM C 595 Especificación estándar para cementos hidráulicos combinados
357R Guía para el Diseño y Construcción de
Estructuras fijas de hormigón en alta mar Método de prueba estándar ASTM C 597 para velocidad de pulso
359 Código para Recipientes de Reactores de Concreto y a través del hormigón
Contenciones Método de prueba ASTM C 642 para gravedad específica, absorción
362R Informe de Estado del Arte sobre Estacionamiento ción y vacíos en concreto endurecido
Estructuras ASTM C 666 Método de prueba estándar para la resistencia de
437R Evaluación de resistencia en macizos existentes Concreto a congelación y descongelación rápida

Estructuras para Condiciones de Servicio ASTM C 671 Método de prueba estándar para dilatación crítica
503R de especímenes de hormigón sometidos a

Especificación estándar para unir concreto
endurecido, acero, madera, ladrillo y Congelación
Otros materiales para hormigón endurecido ASTM C 672 Método de prueba estándar para medir la resistencia de
con un adhesivo epoxi multicomponente superficies de concreto expuestas a productos

515.1R químicos descongelantes
Una guía para el uso de impermeabilizantes,
ASTM C 682 Método de prueba estándar para la evaluación de
Impermeabilización, protección y decoración
Sistemas de barrera para hormigón Resistencia a las heladas de los áridos gruesos en
SP-66 Concreto con Aire Incorporado por Procedimientos

Manual de detallado de ACI
de Dilatación Crítica
SP-80 Seguridad contra incendios de estructuras de hormigón
Método de prueba ASTM C 803 para la resistencia a la penetración de
SP-103 Anclaje a hormigón
Concreto endurecido
SP-130 Anclaje en Concreto—Diseño y
Método de prueba ASTM C 805 para número de rebote en
Comportamiento
Concreto
ASTM C 823 Práctica para el examen y muestreo de

Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles (ASCE) Hormigón endurecido en construcciones
ASCE 11-90 Directrices para la evaluación del estado estructural
ASTM C 856 Práctica estándar recomendada para el examen
de los edificios existentes
petrográfico de hormigón endurecido
Método de prueba estándar ASTM C 876 para potencia de media celda
Normas ASTM
ciales de acero de refuerzo en hormigón
ASTM C 39 Método de prueba para resistencia a la compresión de Método de prueba ASTM C 1084 para el contenido de cemento Portland
Muestras de hormigón cilíndricas de Concreto de Cemento Hidráulico Templado
ASTM C 42 Método de prueba estándar para obtener y ASTM C 1152 Método de prueba para cloruro soluble en ácido en
Prueba de núcleos perforados y vigas aserradas Mortero y Concreto
de Concreto ASTM C 1202 Método de prueba para indicación eléctrica de
ASTM C 85 Método de prueba estándar para el contenido de cemento
Capacidad del hormigón para resistir el cloruro
de hormigón de cemento Portland endurecido Penetración
Especificación ASTM C 150 para cemento Portland Método de prueba ASTM C 1218 para cloruro soluble en agua
ASTM C 215 Método de prueba para transversal fundamental, en Mortero y Hormigón
Frecuencias longitudinales y de torsión ASTM D 4580 Práctica para medir deslaminaciones en
de probetas de hormigón Cubiertas de puentes de concreto por sondeo
ASTM C 294 Nomenclatura descriptiva de constituyentes ASTM D 4748 Método de prueba para determinar el espesor de las capas
de agregados minerales naturales de pavimento unido usando
ASTM C 295 Guía para el Examen Petrográfico de Radar de pulso corto
Agregados para Concreto ASTM D 4788 Método de prueba para detectar delaminaciones en
ASTM C 341 Método de prueba para cambio de longitud de perforado Cubiertas de puentes con termografía infrarroja
o Muestras Aserradas de Cemento Hidráulico ASTM E 632 Práctica estándar para desarrollar pruebas aceleradas
Mortero y Concreto para ayudar a la predicción del servicio
Práctica recomendada estándar ASTM C 457 para Mi Vida útil de los componentes y materiales de construcción
Determinación croscópica de Air-Void ASTM E 833 Terminología estándar de la economía de la

Sistema construcción
ASTM E 917 Práctica estándar para medir los costos del ciclo de SHRP-S-324 “Evaluación de la condición de puentes de concreto en relación
vida de los edificios y sistemas de construcción con la corrosión del refuerzo”,
Volumen 2: Método para medir la velocidad de
ASTM E 964 Práctica estándar para medir las relaciones beneficio- corrosión del acero de refuerzo
costo y ahorro-inversión SHRP-S-327 “Evaluación de la condición de puentes de concreto en relación
para edificios y sistemas de construcción con la corrosión del refuerzo,”
ASTM E 1057 Práctica estándar para la medición interna Volumen 5: Método para evaluar la eficacia de los
Tasas de rendimiento de las inversiones en edificios selladores penetrantes
y sistemas de construcción SHRP-S-328 “Evaluación de la condición de puentes de hormigón
ASTM E 1074 Práctica estándar para medir los beneficios netos de las en relación con la corrosión del refuerzo”,
Volumen 6: Método para la determinación de campo
inversiones en edificios y
del contenido total de cloruro
Sistemas de construcción
Práctica estándar ASTM E 1121 para medir la recuperación SHRP-S-329 “Evaluación de la condición de puentes de concreto en relación
para Inversiones en Edificios y Edificación con la corrosión del refuerzo,”

Volumen 7: Método para la medición de campo
Sistemas
ASTM E 1185 Práctica estándar para seleccionar económico de permeabilidad del hormigón
Métodos para evaluar inversiones en SHRP-S-330 “Evaluación de la condición de puentes de concreto en relación
Edificios y Sistemas de Construcción con la corrosión del refuerzo”,

Volumen 8: Manual de procedimientos
Guía estándar ASTM E 1369 para técnicas de selección
para el Tratamiento de la Incertidumbre y el Riesgo en el
Evaluación Económica de Edificios y Las publicaciones anteriores se pueden obtener de las siguientes
Sistemas de construcción organizaciones:
Asociación Estadounidense de Carreteras y Transportes Estatales

Adjuntos de ASTM
Funcionarios
“Tablas de factores de descuento”, adjunto a la práctica E 917, orden
PCN 12-509179-10 444 N. Capitol St., NW
Washington, DC 20001
“Programa informático de costo del ciclo de vida del edificio (BLCC)
y Guía del usuario”, orden PCN 12-506089-10
Instituto Americano del Concreto
apartado de correos 9094
Documentos BS
Farmington Hills, Michigan 48333-9094
BS 1881: Parte 6 Métodos de prueba de concreto
BS 1881: Parte 207 Recomendaciones para la evaluación
Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles
de la resistencia del concreto por cerca de la superficie
1801 Alejandro Bell Dr.
Pruebas
Reston, Virginia 20191-4400
Documentos de la JCE
ASTM
Segundo Taller Internacional CEB/ RILEM sobre Du 100 barr puerto dr.
rability of Concrete Structures, Bolonia, Italia, 1986.
West Conshohocken, Pensilvania 19428-2959
“Código Modelo CEB-FIP para Estructuras de Concreto”, Mayo
1993.
Institución de Estándares Británicos (BS)
Estructuras de hormigón duradero, Guía de diseño, 1992. calle del parque 2
Londres W1A 2BS
Código CEN
Inglaterra
Eurocódigo 2 Diseño de Estructuras de Concreto
Comité Euro Internationale du Béton (CEB)

Prueba nórdica
Escuela Politécnica Federal de Lausana
NT Build 443 Concreto, Endurecido: Penetración Acelerada de Cloro Caja postal 88
1015 Lausana, Suiza
Documento RILEM Comité Europeo de Normalización (CEN)

Métodos de cálculo para el cálculo de la vida útil del hormigón 36, calle de Stassart
Estructuras, 1996. B-1050 Bruselas
Bélgica
Documentos SHRP
SHRP-C-315 “Manual para la identificación de álcalis Instituto de Investigación de la Construcción de Noruega
apartado de correos 123
Reactividad de sílice en estructuras de carreteras”
aglutinante Bažant, ZP, 1979a, “Modelo físico para la corrosión del acero en
N-0314 Oslo estructuras marinas de hormigón: aplicaciones”, ASCE Journal of the
Noruega Structures Division, V. 105 (ST6), ASCE, Nueva York, junio, págs.
1155-1166.
Betonbogen, 1985, Aalborg Portland A/S, 2.ª edición, Dinamarca.
Unión Internacional de Laboratorios de Ensayo e Investigación de
(en danés)
Materiales y Estructuras (RILEM)
RILEM Publicaciones SARL Biczok, I., 1972, Concrete Corrosion-Concrete Protection,
ES Akademiai Kiado Publishing House de la Academia Húngara de

Ciencias, Budapest, Hungría.
61 Avenue du Président Wilson
Bresler, B., 1977, “Essential Steps in Adaptation of Old Buildings”,
F-94235 Cachán Cedex
en Proceedings, Workshop on Earthquake-Resistant Reinforced
Francia
Concrete Building Construction, University of California, Berkeley, 11
al 15 de julio.
Programa de Investigación de Carreteras Estratégicas (SHRP) BRITE/EURAM, 1998, “Probabilistic Performance Based Durability
Academia Nacional de Ciencias Design of Concrete Structures,” Proyecto BRITE/ EURAM BE95-1345,
2101 Constitution Avenue, NW 4º Programa Marco, Luxemburgo.
Washington, DC 20418
Browne, RD, 1980, "Mecanismos de corrosión del acero en el
8.2—Referencias citadas hormigón en relación con el diseño, la inspección y la reparación de
Amey, SL; Johnson, DA; Miltenberger, MA; y Farzam, H., 1998, estructuras costa afuera y costeras", Desempeño del hormigón en
"Predicción de la vida útil de las estructuras marinas de hormigón: entornos marinos, SP-65, VM Malhotra, ed., American Concrete
una metodología ambiental", ACI Structural Journal, V. 95, No. 2, Institute, Farmington Hills, Michigan, págs. 169-204.
marzo-abril, págs. 205-214.
Andrade, C.; Alonso, C.; González, JA; y Rodríguez, J., 1989, “Vida Bungey, J., 1979, "Determinación de la resistencia del concreto
útil restante de estructuras corroídas”, mediante el uso de núcleos de diámetro pequeño", Magazine of
Durability of Structures, Simposio de la Asociación Internacional de Concrete Research V. 31, No. 107, Londres, junio, pp. 91-98.
Ingenieros Estructurales y de Puentes, Lisboa, Informe 57/1, Zúrich, Bungey, JH, 1996, Testing of Concrete in Structures, 3ª edición,
Suiza, págs. 359-364. Surrey University Press, Londres.
Andrade, C.; Alonso, MC; y Gonzales, JA, 1990, "An Initial Effort to Cady, PD y Weyers, RE, 1984, “Deterioration Rates of Concrete
Use Corrosion Rate Measurements for Estimating Rebar Durability", Bridge Decks”, Journal of Transportation Engineering, V. 110, No. 1,
Corrosion Rates of Steel in Concrete, ASTM, West Conshohocken, pp. 35-44.
Pensilvania, págs. 29-37. Chen, WF y Han, DJ, 1988, Plasticity for Structural
Atkinson, A. y Hearne, JA, 1990, “Modelo mecánico para la Ingenieros, Spring-Vartag, Nueva York.
durabilidad de las barreras de hormigón expuestas a aguas Ciampoli, M., 1989, “Evaluación de la confiabilidad de estructuras
subterráneas que contienen sulfato”, Simposio de la Sociedad de existentes: técnicas de actualización para dar cuenta de datos
Investigación de Materiales, Actas 176, págs. 149-156. experimentales”, Conferencia internacional sobre monitoreo, vigilancia
Avram, C., 1981, Concrete Strength and Strain, Elsevier Scientific y mantenimiento predictivo de plantas y estructuras, Taormina, Italia,
Publishing Co., Nueva York, 1981. págs. 149–158.
Barda, F.; Hanson, JM; y Corley, WG, 1977, "Resistencia al corte Clear, K., 1989, “Measuring Rate of Corrosion of Steel in Field
de muros de poca altura con elementos de contorno", Estructuras de Concrete Structures,” Documento No. 88-0324, 68.ª Reunión Anual
concreto reforzado en zonas sísmicas, SP-53, N. M Hawkins, ed., de Investigación de Transporte, Washington,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., págs. 149-202. corriente continua
Clifton, JR y Knab, LI, 1989, "Vida útil del hormigón", NISTIR

Bartlett, FM y Sexsmith, RG, 1991, "Técnica bayesiana para la 89-4086, Instituto Nacional de Normas y Tecnología, Gaithersburg,
evaluación de la resistencia de los materiales en puentes existentes", Maryland.
ACI Materials Journal, V. 88, No. 2, marzo–abril, págs. 164–169. Clifton, JR; Knab, LI; Garboczi, EJ; y Xiong, L.
X., 1990, “Difusión de iones de cloruro en pastas de cemento con
Basson, JJ y Addis, BJ, 1992, "Un enfoque holístico de la corrosión bajo contenido de agua en sólidos”, NISTIR 4549, Instituto Nacional
del hormigón en entornos acuosos utilizando índices de agresividad", de Normas y Tecnología, Gaithersburg, Md., abril de 2010.
Durabilidad del hormigón, GM Clifton, JR, 1991, "Predicción de la vida útil restante del hormigón",
Simposio Internacional Idorn, SP-131, J. Holm, M. Geiker, eds., NISTIR 4712, Instituto Nacional de Estándares y Tecnología,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., pp. 33-66. Gaithersburg, Maryland.
Clifton, JR y Pommersheim, JM, 1994, “Predicting Remaining
Bažant, ZP, 1979, “Modelo físico para la corrosión del acero en Service Life of Concrete”, Corrosion and Corrosion Protection of Steel
estructuras marinas de hormigón: teoría”, ASCE Journal of the in Concrete, RN Swany, ed., Aca demic Press, Sheffield, Inglaterra,
Structures Division, V. 105 (ST6), ASCE, Nueva York, junio, págs. págs. 619-637.
1137-1153. Crank, J., 1975, The Mathematics of Diffusion, Oxford.
Davey, N., 1961, Historia de los materiales de construcción, Phoe Gilbert & Associates, JB, 1979, “A Case Study: Prediction of Sulfide
Nix House, Londres. Generation and Corrosion in Concrete Gravi ty Sewers”, Capítulo 5,
Day, RL, 1992, "Efecto de la formación secundaria de etringita en la American Concrete Pipe Association,
durabilidad del hormigón: un análisis de la literatura", Viena, Virginia, abr.
Boletín de Investigación y Desarrollo RD108T, Portland Ce ment HETEK, 1996, “Penetración de Cloruro en el Concreto: Estado
Association, Skokie, Ill. of the Art”, Report No. 53, Danish Road Directorate, Copenhague.
Der Norske Veritas, 1971, Normas para el diseño, la construcción y la
inspección de estructuras en alta mar”, Hovik, Noruega. Hindo, K. y Bergstrom, WR, 1985, “Evaluación estadística de la
Ellingwood, BR y Galambos, TV, 1982, “Criterios basados en resistencia a la compresión del concreto en el lugar”, Concrete
probabilidades para el diseño estructural” , Seguridad estructural, International, V. 7, No. 2, febrero, págs. 44-48.
V. 1, núm. 1, págs. 15–26. Hognestad, E., 1986, “Diseño de Concreto para Servicio
Ellingwood, BR y Mori, Y., 1992, “Evaluación de la condición y Life”, Concrete International, V. 8, No. 6, junio, pp. 63-67.
predicción de la vida útil basada en la confiabilidad del hormigón”. Hookham, CJ, 1990, “Rehabilitación de los Grandes Lagos
Estructuras en Plantas Nucleares”, ORNL/NRC/LTR-92/4, Martin Marietta Steel's Number One Dock”, Simposio de Paul Klieger sobre
Energy Systems Inc., Laboratorio Nacional de Oak Ridge, Oak Ridge, Performance of Concrete, SP-122, D. Whiting, ed., American Concrete
Tenn. Institute, Farmington Hills, Michigan, págs. 385-
Ellingwood, BR, y Mori, Y., 1993, “Probabilística 399.
Métodos para la Evaluación de la Condición y la Predicción de Vida de
Hookham, CJ, 1991, Metodología de evaluación del envejecimiento
Concrete Structures in Nuclear Plants”, Nuclear Engineering and Design, estructural para estructuras de hormigón en plantas de energía nuclear,
142, Elsevier Science SA, North-Holland, ORNL/NRC/LTR-90/17, Martin Marietta Energy Systems,
Ámsterdam, Países Bajos, págs. 155–166. Inc., Oak Ridge National Lab., Oak Ridge, Tenn., mar.
Engelund, S., 1977, "Modelos probabilísticos con métodos Hookham, CJ, 1992, “Predicción de la vida útil de estructuras de
computacionales para el ingreso de cloruro en el concreto", Structural hormigón: historias de casos y necesidades de investigación”, Concrete
Reliability, Paper No. 44, Department of Building Technol ogy and International V. 14, No. 11, noviembre, págs. 50-53.
Structural Engineering, Aalborg University, Dinamarca.
Hooton, RD, 1986, “Permeabilidad y estructura de poros de
Pastas de cemento que contienen cenizas volantes, escoria y humo de sílice”,
Fagerlund, G., 1983, “Predicción de la vida útil de las estructuras de
ASTM STP 897, ASTM, West Conshohocken, Pensilvania, págs.
hormigón”, Segunda Conferencia de la Fundación de Ingeniería 128–143.
relacionada con el cemento y el hormigón, United Engineering
House, LJ, 1987, “Métodos de examen no destructivos”, NUREG/
Trustees, Inc. (pub.), Nueva York.
CR-4731, VN Shah y PE MacDonald,
Fagerlund, G., 1985, "Datos esenciales para la predicción de la vida
eds., Comisión Reguladora Nuclear de EE. UU., Washington,
útil", Problemas en la predicción de la vida útil de la construcción
DC, págs. 114-122
y materiales de construcción, LW Masters, ed., Martinus
Jacob, F., 1965, “Lecciones de fallas de estructuras de concreto,”
Nijhoff Publishers, Dordrecht, págs. 113-138.
Monografía No. 1, American Concrete Institute,
Fagerlund, G.; Sommerville, G.; y Tuuti, K., 1994,
Farmington Hills, Michigan.
“Vida de servicio residual del concreto expuesto a la combinación
James, AN y Lupton, AR, 1978, “Gypsum and An hydrite in Foundation
Effect of Frost Attack and Reinforcement Corrosion”, Conferencia
of Hydraulic Structures,” Geotech nique, V. 28, No. 3, pp. 249-272.
internacional sobre hormigón a través de las fronteras, danés
Concrete Society, Kobenhhavn, Dinamarca, págs. 351-365.
Frohnsdorff, G.; Maestros, LW; y Martín, JW, 1980, Jones, AN, 1989, “Estudios de campo preliminares de tasas de
Disolución de Cemento Hidratado”, Revista de Concreto
“Un enfoque para mejorar las pruebas de durabilidad para la construcción
Materials and Components”, NBS Technical Note 1120, Oficina Nacional Investigación, V. 41, No. 148, pp. 155-162.
de Normas, Gaithersburg, Maryland. Jubb, J., 1992, “Resumen de la predicción de la vida útil:
Frohnsdorff, G. y Masters, L., 1990, “Sugerencias para Problemas de materiales, incluidos el control de calidad y la certificación”,
una estructura lógicamente coherente para la predicción de la vida útil The Design Life of Structures, G. Sommerville, ed., Blackie y
Standards”, Actas de la Quinta Conferencia Internacional, Brighton, Sons, Ltd., Londres, Inglaterra, págs. 57-67.
Reino Unido, JM Baker et al., eds., noviembre, págs. 113– Kalousek, GL; Portero, LC; y Benton, EJ, 1972,
123. “Concreto para Servicio a Largo Plazo en Ambiente de Sulfato,”
Geiker, M.; Henriksen, C.; y Thaulow, R., 1993, “Diseño para la Cement and Concrete Research V. 2, No. 1, pp. 79-90.
Durabilidad—Un Estudio de Caso,” Procedimientos de la Conferencia Kaminetzky, D., 1977, “Verification of Structural Ade quacy”, Actas del
Internacional—Concreto 2000 sobre Economía y taller sobre resistencia a terremotos.
Construcción duradera a través de la excelencia, Dundee, Scot land. Construcción de edificios de hormigón armado, Universidad de
California, Berkeley, del 11 al 15 de julio.
Gerwick, Jr., BC, 1981, “Ciclo bajo de gran amplitud Kennedy, TB, 1958, "Pruebas de laboratorio y la durabilidad del
Fatigue in Concrete Sea Structures”, PCI Journal, Chicago, concreto", Simposio sobre enfoques de la durabilidad en
Ill., sept.–oct. Estructuras, ASTM STP 236, ASTM, West Conshohocken, Pa.
Klieger, P., 1958, “Effect of Mixing and Curing Tempera ture on Mehta, PK y Gerwick, Jr., BC, 1982, “Interacción de la corrosión por
Concrete Strength”, ACI JOURNAL, Proceedings V. agrietamiento en el concreto expuesto al ambiente marino”, Concrete
54, núm. 12, junio, págs. 1063-1081. International, V. 4, No. 10, octubre, págs. 45-
51.
Kropp, J. y Hilsdorf, HK, 1995, “Performance Crite ria for Concrete
Durability,” TC-116-PCD, International Mielenz, RC; Marusín, SL; Hime, WG; y Jugovic,
Sindicato de Laboratorios de Ensayo e Investigación de Materiales ZT, 1995, “Investigación del Ferrocarril de Hormigón Pretensado
y Estructuras (RILEM), E&FN Spon, Cachan Cedex, Tie Distress”, Concrete International V. 17, No. 12, American Concrete
Francia. Institute, diciembre, págs. 62-68.
Larrabee, R. y Cornell, CA, 1981, “Combinaciones de Mori, Y. y Ellingwood, BR, 1993, Metodología para
Varios procesos de carga”, Journal of Structural Design V. Evaluación de la condición basada en la confiabilidad, NUREG/CR-6052,
107, No. 1, ASCE, Nueva York, págs. 223-239. Universidad Johns Hopkins, Baltimore, agosto.
Lawrence, CD, 1991, “Durability of Concrete: Molecu lar Transport Mori, Y. y Ellingwood, BR, 1994, “Mantenimiento de la confiabilidad de
Processes and Test Methods,” Technical Report 544, Cement and estructuras de concreto I: Función de inspección/reparación”, Journal of
Concrete Research Association, Structural Engineering, V. 120, No. 3,
Inglaterra, julio. ASCE, Nueva York, págs. 824-845.
Liu, Y. y Weyers, RE, 1996, “Time to Cracking for Mori, Y. y Ellingwood, BR, 1994a, “Mantenimiento de la confiabilidad
Corrosión inducida por cloruro en hormigón armado”, Cor rosión del de las estructuras de concreto II: estrategias óptimas de inspección/
refuerzo en hormigón, CL Page, PB Bamforth, y JW Figg, eds., The Royal reparación”, Journal of Structural Engineering, V. 120,
Society of Chemistry, No. 3, ASCE, Nueva York, págs. 846-862.
Robinson College, Cambridge, págs. 88-104. Mori, Y. y Ellingwood, BR, 1994b, “Evaluación de la confiabilidad de
Liu, Y., 1996, “Modelado del tiempo hasta el agrietamiento por corrosión muros de corte de concreto degradados”, ORNL/NRC/
de Estructuras de Concreto Reforzado Contaminadas con Cloruro,” LTR-94/6, Martin Marietta Energy Systems Inc., Oak Ridge
Disertación, Virginia Polytechnic Institute and State University, Blacksburg, Laboratorio Nacional, Oak Ridge, Tennessee.
Va., oct. Morinaga, S.; Irino, K.; Tohta, T.; Arai, H., 1994, “La vida
Predicción de estructuras de hormigón armado existentes determinadas
Ludwig, U., 1980, “Durabilidad de los morteros y hormigones de
por la corrosión”, Corrosión y protección contra la corrosión del acero en
cemento”, ASTM STP–691, ASTM, West Conshohocken, Pa.
el hormigón, RN Swamy, ed., Sheffield
MacGregor, JG; Mirza, A.; y Ellingwood, BR, 1983,
Academic Press, Sheffield, Reino Unido, págs. 603-618.
“Análisis estadístico de la resistencia de elementos de hormigón armado
Munday, GL y Dhir, R., 1984, “Evaluación de In Situ
y pretensado”, ACI JOURNAL, Actas V.
Calidad del hormigón mediante pruebas de núcleo”, InSitu/ No destructivo
80, núm. 3, págs. 167–176.
Testing of Concrete, SP–82, VM Malhotra, ed., American
Malhotra, VM, ed., 1984, In Situ/ Nondestructive Testing of Concrete,
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, págs. 393-410.
SP–82, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 829 págs.
Murphy, WE, 1984, “Interpretación de las pruebas de fuerza
de Concreto en Estructuras,” In Situ/ Ensayos No Destructivos de
Malhotra, VM y Carino, NJ, 1991, Handbook of Nondestructive Testing
Concreto, SP-82, VM Malhotra, ed., American Concrete
of Concrete, CRC Press, Boca Raton, Fla.
Institute, Farmington Hills, Michigan, págs. 377–392.
Martin, J., 1985, “Predicciones de vida útil a partir de pruebas de
Naus, DJ y Oland, CB, 1994, “Structural Aging Program Technical
envejecimiento acelerado utilizando la teoría de la confiabilidad y pruebas de vida
Progress Report for Period 1 Jan. 1993, to
Análisis”, Problemas en la predicción de la vida útil de la construcción 30 de junio de 1994”, ORNL/NRC/LTR-94/21, Martin Marietta
y materiales de construcción, LW Masters, ed., Martinus
Sistemas de energía, Laboratorio Nacional de Oak Ridge, Oak
Nijhoff Publishers, Dordrecht, págs. 191-212.
Ridge, Tennesse, 11 de noviembre.
Martin, J., 1989, “Diseño de prueba de envejecimiento acelerado para Naús, DJ; Öland, CB; y Ellingwood, BR, 1996,
Coating Systems”, Actas de la 15ª Conferencia Internacional “Informe sobre el envejecimiento de las estructuras de hormigón de las
Conferencia sobre Ciencia y Tecnología de Recubrimientos Orgánicos, centrales nucleares”, NUREG/CR-6424 (ORNL/TM-13148), US Nuclear
Atenas, págs. 237-253. Comisión Reguladora, Washington, DC, marzo.
Martin, J. y Embree, E., 1989, “Efecto de los contaminantes Neville, A., 1987, "Por qué tenemos durabilidad concreta
and Cure Time on EPDM Single-Ply Joint Strength”, Journal Materials in Problemas”, Durabilidad del hormigón, Actas de la
Civil Engineering 1, ASCE, Nueva York, págs. Simposio Internacional Katherine y Bryant Mather, SP–
151-168.
100, JM Scanlon, ed., American Concrete Institute, Farmington Hills,
Mather, K., 1985, “Tecnología de conservación: Evaluación Michigan, págs. 21-30.
Concrete in Structures”, Concrete International, V. 7, No. Neville, A., 1991, Propiedades del hormigón, John Wiley &
10 de octubre, págs. 33 a 41. Sons, Inc., Nueva York.
Mehta, PK, 1986, Concrete—Structure, Properties and Oland, CB y Naus, DJ, 1990, “Materiales estructurales
Materiales, Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, NJ Centro de Información de Presentación de Variación Horaria de
Mehta, PK, 1989, International Experience with Durability of Concrete Propiedades de los materiales”, ORNL/NRC/LTR-90/22, Martin
in Marine Environment, Department of Marietta Energy Systems Inc., Oak Ridge National Labora tory, Oak Ridge,
Ingeniería Civil, Universidad de California en Berkeley, enero. Tenn., nov.
Oland, CB y Naus, DJ, 1994, “Resumen de materiales Sentler, L., 1984, "Caracterización estocástica de la carbonatación del
Contenido en el Centro de Información de Materiales Estructurales,” hormigón", Tercera Conferencia Internacional sobre la Durabilidad de los
ORNL/NRC/LTR-94/22, Martin Marietta Energy Systems, Materiales y Componentes de Construcción, Technical
Laboratorio Nacional de Oak Ridge, Oak Ridge, Tenn., Nov. Centro de Investigación de Finlandia, Espoo, pp. 569-580.
Parrott, LJ, 1987, “A Review of Carbonation in Reinforced Concrete”, Shilin, AA; Pávlov, ON; y Kirilenko, AM, 1994,
Cement and Concrete Association, Wexham Springs, Slough, Inglaterra, “Vida útil de elementos prefabricados de hormigón armado en
julio. Túneles Rectangulares Urbanos con Respecto a la Corrosión del Refuerzo”,

Pearce, TH y Wen, YK, 1984, "Combinaciones estocásticas de efectos Corrosión y Protección contra la Corrosión del Acero
de carga", Journal of Structural Design, V. en concreto, RN Swamy, ed., Sheffield Academic Press,
110, No. 7, ASCE, Nueva York, págs. 1613-1629. Sheffield, Reino Unido, págs. 638-647.
Shiraishi, I.; Shirai, N.; Murakami, T.; y Minami, K.,
Perenchio, WF, 1989, “The Condition Survey”, Con
Crete International, V. 11, No. 1, enero, págs. 59–62. 1989, “Modelos macroscópicos para corte de hormigón armado
Walls”, Actas del Congreso Estructural: Diseño, Análisis y Pruebas
Philipose, KE; Feldman, RF; y Beaudoin, JJ,
Estructurales, ASCE, Nueva York, págs. 271–280.
1991, “Predicciones de durabilidad a partir de pruebas de velocidad de
Shohara, R.; Shirai, N.; y Noguchi, H., 1989, “Verificación de modelos
difusión de cemento Portland normal, cenizas volantes y hormigón de
macroscópicos para hormigón armado
escoria”, CANMET/ ACI Segunda Conferencia Internacional sobre
Walls”, Procedimientos del Congreso Estructural: Diseño, Análisis y Pruebas
Durability of Concrete, SP–126, VM Malhotra, ed., American Concrete
Estructurales, ASCE, Nueva York, págs. 281–290.
Institute, Farmington Hills, Mich., pp. 335-
354. Siemens, A.; Vrouwenvelder, A.; y Beukel, A., 1985,
"Durabilidad de los edificios: un análisis de confiabilidad", Herron
Pihlajavaara, SE, 1974, “Revisión de algunos resultados principales
30, págs. 3-48.
de una Investigación sobre los Fenómenos de Envejecimiento del Concreto: Efecto de
Sommerville, G., 1986, "Vida de diseño de estructuras", The
Condiciones de humedad sobre la resistencia, la contracción y la fluencia de
Ingeniero Estructural, V. 64A, No. 2, Londres, feb.
Concreto maduro”, Cement and Concrete Research, V. 4,
Sommerville, G., 1992, “Predicción de la vida útil: una
No. 5, septiembre, págs. 761–771.
Overview”, Concrete International, V. 14, No. 11, noviembre, págs.
Pomeroy, RD, 1974, “Manual de diseño de procesos para sulfuro
45–49.
Control en Sistemas de Alcantarillado Sanitario”, US Environmental
Sturrup, V. R.; Hooton, R.; Mukherjee, P.; y Carmichael,
Agencia de Protección, Transferencia de Tecnología, octubre, pp. 3-36.
T., 1987, “Evaluación y predicción de la durabilidad—Ontario
Pommersheim, J. y Clifton, JR, 1985, “Predicción de
Hydro's Experience”, Concrete Durability, Procedimientos de
Vida útil del hormigón,” Materiales y Construcción 18,
el Simposio Internacional Katherine y Bryant Mather,
págs. 21-30.
SP-100, JM Scanlon, ed., Instituto Americano del Concreto,
Pommersheim, JM y Clifton, JR, 1990, “Modelos de
Farmington Hills, Michigan, págs. 1121-1154.
Procesos de transporte en hormigón”, NISTIR 4405, Instituto Nacional de
Sturrup, VR y Clendenning, TG, 1969, “The Evaluation of Concrete by
Normas y Tecnología, Gaithersburg, Maryland, enero de 2010.
Outdoor Exposure”, Highway Research Record HRR-268, Washington, DC
Price, WH, 1951, “Factores que influyen en el hormigón
Strength,” ACI JOURNAL, Proceedings V. 47, No. 2, Feb.,
Tassios, TP, 1985, "Informe del grupo de discusión sobre materiales
págs. 417-432.
orgánicos", Problemas en la predicción de la vida útil de
Rewerts, TL, 1985, "Requisitos de seguridad y evaluación de edificios Materiales de construcción y construcción, LW Masters, ed.,
existentes", Concrete International V. 7, Editorial Martinus Nihoff, Boston, Massachusetts.
No. 4, abril, págs. 50-55. Temper, B., 1932, "Efecto del agua ácida sobre el hormigón",
Rodriquez, JR, and Andrade, C., 1990, “Load-Bearing ACI JOURNAL, Actas V. 28, págs. 1–32.
Pérdida de capacidad en estructuras corroídas”, presentado en la Turkstra, CJ; Zoltanetzky, Jr., P.; Lim, HP; y Gordon, C., 1988, “Un
Convención de Primavera de 1990 del American Concrete Institute, Toronto, estudio estadístico de la correlación entre la fuerza de penetración de
Canadá, 18-23 de marzo. campo y el cilindro de campo
Rostam, S. y Geiker, M., 1993, “Predicción de Residual Resistencia”, Pruebas no destructivas, SP-112, HS Lew, ed.,
Conversión de la vida útil de la teoría a la ingeniería práctica”, Instituto Americano del Concreto, Farmington Hills, Michigan, págs.
Procedimientos de la Cuarta Conferencia Internacional sobre Deterioro y 165–180.
Reparación de Hormigón Armado en Arabia Tuutti, K., 1982, “Corrosión del acero en el hormigón”, Instituto Sueco de
Golfo, Bahrein, 1993. Investigación del Cemento y el Hormigón, Estocolmo,
Roy, DM; Shi, D.; Scheetz, B.; Marrón, PW, 1992, Suecia.
“Microestructura de concreto y su relación con la estructura de poros, la Vesikari, E., 1986, “Diseño de vida útil de hormigón
permeabilidad y la durabilidad general”, Durabilidad de Estructuras con Respecto a la Resistencia al Hielo del Concreto”,
Concreto, Simposio Internacional GM Idorn, SP-131, J. Nordic Concrete Research, Publicación No. 5, Norske Be tongforening,
Holm y M. Geiker, eds., Instituto Americano del Concreto, Oslo, Noruega, pp. 215-228.
Farmington Hills, Michigan, págs. 139-152. Vesikari, E., 1988, “Vida útil de las estructuras de hormigón
Sentler, L., 1983, "Predicciones de vida útil de concreto with Regard to Corrosion of Reinforcement”, Informe de investigación 553,
Estructuras, Instituto de Tecnología de Lund”, Informe No. Centro de Investigación Técnica de Finlandia, Espoo,
TVBK-3018, Suecia. págs. 40-47.
Viola, E., 1983, “Sobre el enfoque bayesiano para estimar Weyers, RE; Fitch, MG; Larsen, EP; Al-Qadi, IL;
Resistencia a la Compresión del Concreto In Situ,” Actas, 4to . Chamberlin, WP; y Hoffman, PC, 1993, “Vida útil
Conferencia Internacional sobre Aplicaciones de la Estadística y Estimaciones”, SHRP-S-668, Programa de Investigación de Carreteras
Probability to Soil and Structural Engineering, Pitagora Edi trice, Bolonia, Estratégicas, Consejo Nacional de Investigación, Washington, DC
Italia, págs. 1155–1166. Weyers, RE; Prowell, BD; rociar, MM; y Vorster, M., 1994, “Protección,
Walton, JC; Plansky, LE; y Smith, RW, 1990, reparación y rehabilitación de puentes de hormigón en relación con la
“Modelos para la Estimación de Vida de Servicio de Barreras de Concreto
corrosión del refuerzo: una
en la eliminación de desechos radiactivos de nivel bajo”, Informe
Manual de Aplicación de Métodos,” SHRP-S-360, Estratégico
NUREG/CR-5542, Comisión Reguladora Nuclear de EE. UU.,
Programa de Investigación de Carreteras, Consejo Nacional de Investigación,
Washington DC
Washington DC
Washa, GW; Saemann, JC; y Cramer, SM, 1989,
Whiting, D., 1988, "Permeabilidad de concretos seleccionados",
“Fifty-Year Properties of Concrete Made in 1937”, ACI Ma terials Journal,
Permeability of Concrete, SP-108, D. Whiting y A. Wall itt, eds., American
V. 86, No. 4, julio-agosto, págs. 367–371.
Concrete Institute, Farmington Hills,
Watanabe, F. e Ichinose, T., 1992, “Diseño de resistencia y ductilidad
Michigan, págs. 195–222.
de elementos de hormigón armado sujetos a
Combined Bending and Shear”, Concrete Shear in Earth quake, TCC Woods, H., 1968, "Durabilidad de la construcción de hormigón",
Hsu y ST Mau, eds., Elsevier Applied Monografía n.° 4 de ACI, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Science, Nueva York, págs. 429–438. Michigan.

Aci 365 1R 00 - Esp

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Aci 365 1R 00 - Esp

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Aci 365 1R 00 - Esp

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Machine Translated by Google

Predicción de la vida útil: informe de última generación

Amey SL* M. Geiker Dirección General de Manning

Archibald CJ Hookham PK Mukherjee

PD Cady* A. Kehnemui Tomas MD

Capítulo 3—Inspección en servicio, evaluación de la

CONTENIDO 3.2—Evaluación de los efectos de envejecimiento o degradación del

3.3—Evaluaciones de la condición, la estructura y la vida útil

365.1R-2 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

de hormigón. Además de real Reparación y rehabilitación a menudo se usan indistintamente.

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-3

365.1R-4 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Fig. 2.1—Relaciones entre los conceptos de durabilidad y desempeño del concreto

Tabla 2.1—Transporte de cloruro y resultados de permeabilidad para concretos seleccionados*

Test rápido de permeabilidad al estanque de 90 días, Permeabilidad, µ Darcys§

1 44 0.013 —|| 37 8.3

1 942 0.017 —|| 28 9.1

1 3897 0.062 0.030 130 11.3

‡ Promedio de tres muestras tomadas a profundidades de 2 a 40 mm.

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-5

Tabla 2.2—Proporciones y características de la mezcla de concreto*

2 446 790 1083 128 C 0.288 89 2.0

estando el cemento presente como anhidrita y como componente de

365.1R-6 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-7

365.1R-8 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-9

365.1R-10 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Lechada contaminada o uso Sistema de pretensado

suelo/subsuelo agrietamiento, componente

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-11

Condiciones La metodología también debe incluir la capacidad de evaluar

365.1R-12 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Tabla 3.1—Ejemplo de tipos de información necesarios para la evaluación de la vida útil*

Inspección de presencia de degradación

Propiedades del material actuales frente a las especificadas

Reanálisis estructurales para las condiciones actuales

Reanálisis para cargas vivas y muertas típicas

*Esta lista no es del todo inclusiva.

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-13

Propiedad Primario Secundario Comentario

Resistencia a la penetración Resistencia del concreto en sitio; comparación de fuerza en

Gravedad específica de las muestras —

Prueba de compresión de núcleos — —

Velocidad de pulso ultrasónico

Cambio de longitud de taladrado o —

contenido de aire; contenido de cemento; y Examen petrográfico de muestras de hormigón

Prueba rápida de Cornell/SHRP —

Evaluar el valor de protección contra la corrosión del hormigón

SASW; pulso ultrasónico

Prueba de resistencia superficial SHRP

365.1R-14 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

Propiedad Primario Secundario Comentario

Ubicación de refuerzo medidor de cobertura; radar de

Verifique el espesor del concreto; proporcionar más certeza

Observe y mida la oxidación y la reducción del área en el acero;

Potencial de media celda — Identificación de la ubicación de la corrosión del refuerzo activo

polarización lineal — Tasa de corrosión del acero embebido; Velocidad

PREDICCIÓN DE LA VIDA ÚTIL: INFORME DE VANGUARDIA 365.1R-15