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Proyecto Final

Este documento describe un proyecto final para controlar el funcionamiento de tres ventiladores utilizando un controlador lógico programable (PLC) Siemens S7-1200. El proyecto tiene tres modos de operación - automático, manual y cero - y controla el arranque y paro de tres ventiladores identificados como FAN001, FAN002 y FAN003. Solo dos ventiladores pueden operar simultáneamente mientras que el tercero actúa como respaldo en caso de falla. El documento explica el equipo utilizado y los costos estim
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Proyecto Final

Este documento describe un proyecto final para controlar el funcionamiento de tres ventiladores utilizando un controlador lógico programable (PLC) Siemens S7-1200. El proyecto tiene tres modos de operación - automático, manual y cero - y controla el arranque y paro de tres ventiladores identificados como FAN001, FAN002 y FAN003. Solo dos ventiladores pueden operar simultáneamente mientras que el tercero actúa como respaldo en caso de falla. El documento explica el equipo utilizado y los costos estim
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Instituto Tecnológico de Lázaro

Cárdenas

Ingeniería Electrónica

PROYECTO FINAL

“Operación de tres ventiladores”

Controladores Lógicos Programables

Equipo No. 11

Nombre del alumno:

 Figueroa Robledo Oscar


 Magaña Olivera Jorge Luis
 Maleno Gaona Janeth

Nombre del profesor: Ing. Ramón Mejía Rivera

Fecha de realización: 09 de diciembre de 2018

Av. Melchor Ocampo # 2555, Col. Cuarto Sector, C.P. 60950, Cd. Lázaro Cárdenas, Michoacán,
Teléfono (753) 53 7 19 77, 53 2 10 40, 53 7 53 91, 53 7 53 92 Dirección Ext. 109 , Fax. 108
e-mail: [email protected] Internet: www.itlazarocardenas.edu.mx.
ÍNDICE

Proyecto final
1 Introducción .............................................................................................................................3
2 Objetivo ...................................................................................................................................3
3 Descripción funcional ..............................................................................................................3
4 Especificación del equipo ........................................................................................................4
5 Costo del proyecto ...................................................................................................................7
6 Ingeniería .................................................................................................................................8

PLC 2
1 Introducción
El presente documento tiene como objetivo explicar de manera descriptiva el funcionamiento
de un sistema de operación conformado por tres ventiladores (FAN001, FAN002, FAN003).
Se explica de manera descriptiva el equipo utilizado y las consideraciones previstas para el
desarrollo del programa “Sistema de operación de tres ventiladores”. Además, se muestran los
costos para el desarrollo de únicamente la parte de control de un sistema de operación de tres
ventiladores.

2 Objetivo
En este documento describirá el funcionamiento de la automatización de un sistema de
ventilación compuesto por tres ventiladores para motores de 4.16 Kv para cierta empresa.

3 Descripción funcional
En el sistema de operación del proyecto se puede describir de la siguiente manera:

 El sistema contara con tres modos de operación, que son: MODO AUTOMÁTICO,
MODO MANUAL y MODO CERO, los cuales serán seleccionados mediante un
switch de tres posiciones.
 La condición de arranque del sistema es que uno de los tres ventiladores se encuentre
en stand by.
 Los ventiladores FAN001, FAN002 y FAN003 cuentan con un sistema de arranque y
paro manual.
 Solo dos ventiladores pueden trabajar simultáneamente y el tercero estará en stand-by.
 En caso de falla de un ventilador en operación, el ventilador que se encuentra en stand-
by, entrará en funcionamiento.
 Una vez entre en operación el ventilador de stand-by y presente un fallo nuevamente
algunos de los ventiladores activos, el sistema parará.

PLC 3
4 Especificació

n del equipo
Se presenta el equipo que se utilizó para este proyecto:

PLC Siemens S7-1200


El controlador lógico programable (PLC) S7-1200 ofrece la flexibilidad y capacidad de
controlar una gran variedad de dispositivos para las distintas tareas de automatización. Gracias
a su diseño compacto, configuración flexible y amplio juego de instrucciones, el S7-1200 es
idóneo para controlar una gran variedad de aplicaciones.

La CPU incorpora un microprocesador, una fuente de alimentación integrada, así como


circuitos de entrada y salida en una carcasa compacta, conformando así un potente PLC. Una
vez cargado el programa en la CPU, ésta contiene la lógica necesaria para vigilar y controlar
los dispositivos de la aplicación. La CPU vigila las entradas y cambia el estado de las salidas
según la lógica del programa de usuario, que puede incluir lógica booleana, instrucciones de
contaje y temporización, funciones matemáticas complejas, así como comunicación con otros
dispositivos inteligentes.

Figura 1. Presentación física del PLC siemens S7-1200

PLC 4
La CPU incorpora

un puerto PROFINET para la comunicación en una red PROFINET. Los módulos de


comunicación están disponibles para la comunicación en redes RS485 o RS232.

Figura 2. Partes de un PLC S7-1200.

Donde:
① Conector de corriente.
② Conectores extraíbles para el cableado de usuario (detrás de las tapas)
② Ranura para Memory Card (debajo de la tapa superior)
③ LEDs de estado para las E/S integradas
④ Conector PROFINET (en el lado inferior de la CPU)

STEP 7 Basic
El software STEP 7 Basic ofrece un entorno amigable que permite desarrollar, editar y
observar la lógica del programa necesaria para controlar la aplicación, incluyendo
herramientas para gestionar y configurar todos los dispositivos del proyecto, tales como PLCs
y dispositivos HMI. STEP 7 Basic ofrece dos lenguajes de programación (KOP y FUP) que
permiten desarrollar el programa de control de la aplicación de forma fácil y eficiente.
Además, incluye las herramientas para crear y configurar los dispositivos HMI en el proyecto.

PLC 5
TIA Portal

Para aumentar la productividad, el Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) ofrece
dos vistas diferentes de las herramientas disponibles, a saber: distintos portales orientados a
tareas organizados según las funciones de las herramientas (vista del portal) o una vista
orientada a los elementos del proyecto (vista del proyecto). El usuario puede seleccionar la
vista que considere más apropiada para trabajar eficientemente. Con un solo clic es posible
cambiar entre la vista del portal y la vista del proyecto.

La vista del portal ofrece una vista de las herramientas orientada a las tareas. El objetivo de la
vista del portal es facilitar en lo posible la navegación por las tareas y los datos del proyecto.
Para ello, es posible acceder a las funciones de la aplicación desde distintos portales, según las
principales tareas que deban realizarse.

PUSH BUTTON HARMONY XB4BL73415


El push button HARMONY XB4BL 73415 es un doble botón para el estado on y off con un
contacto normalmente cerrado más un contacto normalmente abierto a 24 V. El conmutador
este hecho de metal cromado y tiene forma rectangular para su fácil instalación. Tiene un peso
de 116 gramos y un color rojo para el off y un color verde para el on.

Figura 3. HARMONY XB4BL73415.

SELECTOR SWITCH HARMONY XB4BL73415

PLC 6
El selector switch

harmony XB4BL73415 es un selector que consta de 3 posiciones cada una con una separación
de +-45°. Esta hecho de metal cromado con un peso de 105 gramos y tiene dimensiones de 47
x 30 x 68 mm. Consta de 2 contactos normalmente abiertos.

Figura 4. HARMONY XB4BD33.

5 Costo del proyecto


El proyecto fue cotizado tomando en cuenta el equipo utilizado en el proyecto y las horas de
trabajo invertidas, se presenta la siguiente tabla con los valores monetarios en dólares:

Ar t íc u l o Can t id ad Co s t o UNITARIO (USD) Co s t o TOTAL (USD)


SWITCH 3 POSICIONES XB4BD33 4 $ 68.00 $ 272.00
PUSH BOTON XB4BL73415 4 $ 69.00 $ 276.00

Horas de trabajo 35 $ 75.00 $ 2,625.00


$ 3,173.00

PLC 7
6 Ingeniería

PROYECTO FINAL

Tag Dirección Descripción DI DO


INICIO Q0.3 Inicia el programa 2 1
RUN M1.0 Corre todo el programa 1
PARO_TOTAL M0.6 Para todo el programa 2 1

MANUAL M0.1 Selecciona el modo manual del programa 7


AUTOMATICO M0.0 Selecciona el modo automatico del programa 5
MANTENIMIENTO M0.7 Selecciona el modo mantenimiento del programa 2

PARO_M1 M2.1 Es el paro del motor 1 5


RUN_M1 M2.0 Arranque del motor 1 2
MOTOR_1 Q0.0 Motor 1 6 1
MOTORAUXILIAR_1 Q0.6 Motor 1 en modo auxiliar 4 1
OVERLOAD_M1 M1.2 Sobrecarga del motor 1 2
PARO_MOTOR_AUXILIAR_1 M3.0 Paro del motor 1 en modo auxiliar 1
RESET_M1 Q1.2 Reset del motor 1 2 1

PARO_M2 M2.3 Es el paro del motor 2 6


RUN_M2 M2.2 Arranque del motor 2 2
MOTOR_2 Q0.1 Motor 2 5 1
MOTORAUXILIAR_2 Q0.5 Motor 2 en modo auxiliar 5 1
PARO_MOTOR_AUXILIAR_2 M3.1 Sobrecarga del motor 2 1
RESET_M2 Q1.1 Paro del motor 2 en modo auxiliar 2 1
OVERLOAD_M2 M1.3 Reset del motor 2 2

PARO_M3 M2.5 Es el paro del motor 3 6


RUN_M3 M2.4 Arranque del motor 3 2
MOTOR_3 Q0.2 Motor 3 6 1
MOTORAUXILIAR_3 Q0.4 Motor 3 en modo auxiliar 5 1
PARO_MOTOR_AUXILIAR_3 M3.2 Sobrecarga del motor 3 1
RESET_M3 Q1.0 Paro del motor 3 en modo auxiliar 2 1
OVERLOAD_M3 M1.4 Reset del motor 3 2
S 88 11

PLC 8

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