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Universidad autónoma de nuevo
león Facultad de ingeniería

mecánica y eléctrica
Laboratorio de Potencia Fluida
Jaime Berlanga Rodríguez

1864721
Jaime Isaac
PIA Todas las prácticas juntas con

una portada
San Nicolas De Los Garza, N.L.

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Materia: Lab Potencia Fluida
Docente: Ing. Jaime Isaac Villarreal Villanueva
Evidencia : Practica 1
Nombre: Jaime Berlanga
Rodriguez
Matricula: 1864721 Carrera: IMA
Semestre: 5to
Indicar que numero le corresponde a cada elemento del banco de pruebas.
1 Tanque o deposito
Son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica, que
son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a una
presión determinada.
2 Indicador de nivel con termómetro
Son unidades que sirven para comprobar y controlar el nivel de fluido de n.
presió
Gracias al programa de producto variable hay muchas combinaciones posibles.
Tipos: FSA, FSK
3 Válvula de paso
Dispositivo cuya función principal es controlar el flujo de líquido y la presión. Las
válvulas de paso instaladas en un sistema deben estar totalmente abiertas o
cerradas.
4 Válvula de desfogue
Están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo
de un equipo o tubería por un exceso de presión.
5 Válvula de alivio
preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de
un equipo o tubería por un exceso de presión.
6 Manómetro
Instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir
la presión de líquidos o de gases.
Tipos: manómetro diferencial
7 Bomba
Dispositivo cuya principal función es transformar la energía mecánica en energía
cinética del fluido.
Tipos: Bomba de desplazamiento, variable unidireccional, Bomba con presión
compensada.
8 Motor eléctrico
Dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica de rotación
por medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. n
So máquinas eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.
9 Smith selector
Su función es abrir y cerrar un contacto ya sea con normalidad abierto o
normalmente cerrado según su aplicación eléctrica en un circuito
10 Arrancador
Se define como un regulador cuya función principal es la de poner en marcha y
acelerar un motor. Es utilizado para el arranque de motores pequeños a tensión
nominal.
11 Almacén
Sirve para gestionar tubos, bombas y otros elementos de tamaño medio y
grande, además de objetos muy pequeños, como tornillos o mini cilindros.
Además, mantener limpios los artículos es realmente difícil, sobre todo cuando se
desea optimizar el espacio disponible para el almacenamiento, evitando huecos
inutilizados.
12 Válvula direccional 4/2 vías centro abierto
Dispositivo diseñado que se encarga de cambiar el sentido al fluido. En este caso
usando las vías de centro, ya que están abiertas, si hubieran estado cerradas, no
se tendría que usar otra válvula.
13 Motor hidráulico bidireccional con drenaje a tanque
Dispositivo que realiza trabajo en forma circular y puede girar en ambos sentidos
y contiene un tanque para el drenado que sirve para que el fluido se deposite y
no salga del sistema en el tanque.
14 Válvula direccional 4/3 vías centro cerrado
El centro cerrado significa que las cuatro vías están bloqueadas internamente
impidiendo la circulación del aceite o aire en ninguna de las direcciones.
15 Válvula de control de presión normalmente cerrada

Dispositivo cuya función puede variar de acuerdo con su instalación en el sistema
hidráulico, puede
ser:
• Válvula de alivio
• Válvula de secuencia
• Válvula de contrapresión
• Válvula de frenado
16 Flujómetro
Es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o
volumétrico de un líquido o gas. La base de una buena selección de
un flujómetro es una comprensión clara de los requisitos de la aplicación en
particular.
17 Manómetros
Instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir
la presión de líquidos o de gases.
18 Guarda
Este dispositivo es el encargado por el cual pasa el sistema los fluidos y los
guardas.
19 Válvula de desfogue para el acumulador
preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo
de un equipo o tubería por un exceso de presión.
20 Acumulador hidráulico
Dispositivo que puede servir como fuente auxiliar de energía. Funcionan
directamente con aceite o agua, los hay para baja presión (250-500 psi) y alta
presión (600-5000 psi), utilizan agua de las plantas de tratamiento,
aceite hidráulico industrial y aceite biodegradable.
21 Check
Es un dispositivo generalmente usado para sistemas hidráulicos que permite solo
el flujo de líquidos en una sola dirección, es decir, previene el flujo en reversa
aislando completamente la zona anterior de donde ahora están los fluidos
22 Tapón de llenado de aceite
Dispositivo de cierre de la boca de llenado del depósito de carburante de un
vehículo de motor.
23 Tubería de retorno
Tubería a través de la que el agua producida por condensación del vapor vuelve a
la caldera. retorno de aguas ya utilizadas
24 Válvula de aireación
Válvula que permite la entrada de aire en el sistema, pero no su salida, a fin de
limitar las fluctuaciones de presión dentro de la canalización de descarga
25 Vacuómetro
Instrumento que permite realizar la medición de la presión cuando ésta resulta

menor a la presión de la atmósfera. Por eso se dice que los vacuómetros miden
el vacío.
26 Filtro de retorno
Se emplaza sobre la conducción del fluido de retorno al depósito a baja presión o
en el caso de filtros semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depósito.
27 Manifold
Permiten centralizar funciones de un depósito o varios de forma modular,
mejorando la eficiencia del sistema y permitiendo un mejor control del proceso.
Es la alternativa automatizada a las placas multivias con codos cambiadores, y
también a las mangueras flexibles.
28 Válvula reductora de presión
Se utilizan para regular el Caudal de aceite aplicado a las distintas áreas de los
sistemas hidráulicos. La función principal es reducir el flujo en su rama del
circuito, lo cual tiene como resultado una reducción de velocidad en
los actuadores. solamente o compensadas por presión.
29 Pistón de doble efecto con un sensor de posición
Es aquel que tiene dos entradas de aire para su control, una en una de las
cámaras y la otra en la otra. Estas dos entradas deberán ir conectadas a la válvula
de control directamente siendo habitualmente necesarias válvulas con un mayor
número de vías. Un ejemplo de este tipo de válvulas son la 5/2 ( la más
utilizada en este tipo de cilindros )
30 Check o válvula de bloqueo
Dispositivo que permite el paso del fluido (liquido como algún aceite o aire
comprimido para un sistema neumatico )en un solo sentido, bloqueando el otro.
31 Válvula reguladora de flujo variable unidireccional o con check integrado
Restringe el paso del fluido, ya sea un líquido como aceite o en un sistema
neumático con aire, y dirige el fluido correspondiente en una sola dirección
dependiendo del ajuste que se le dé.
32 Pistón de doble efecto
Es aquel que tiene dos entradas de aire para su control, una en una de las
cámaras y la otra en la otra. Estas dos entradas deberán ir conectadas a la la
válvu de control directamente siendo habitualmente necesarias válvulas
33 Válvula reguladora de flujo variable con presión compensada
Restringe el paso del fluido en una sola dirección, dependiendo del ajuste que se
le dé, compensando la presión.
34 Válvula reguladora de flujo variable bidireccional

Restringe el paso del fluido en ambas direcciones dependiendo del ajuste que se
le dé.
35 Válvula de desaceleración
Impiden que las cargas en cilindros o motores puedan bajar sin control alguno.
Para ello, con un ajuste de presión, se someten a una presión previa que es más
alta que la máxima carga posible.
Identificar cada uno de los elementos del diagrama de la unidad de potencia.

1 Tanque o deposito
2 Filtro de succión
3 Bomba unidireccional
4 Motor eléctrico
5 Filtro
6 Válvula reguladora de flujo variable
7 Manómetro
8 Manómetro
9 Válvula de alivio
10 Filtro de retorno
11 Drenaje
12 Múltiples conexiones
Identificar cada uno de los elementos del Tanque o deposito.

1 Respiradero
2 Línea de descarga
3 Indicador de nivel
4 Línea de entrada a la bomba
5 Tubo de succión
6 Válvula de purgado
7 Mirilla nivel superior
8 Mirilla nivel inferior
9 Tubo de descarga
10 Placa para prevenir turbulencia
11 Bomba
12 Filtro
Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de Ingeniería
Mecánica y EléctricaMateria: Lab Potencia Fluida
Evidencia: Practica 2
Rodríguez
Semestre: 5to
Válvulas de
alivio Definición
Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad

o válvulas de alivio (son elementos distintos, favor revisar norma ASME
de
elementos de sobrepresión para recipientes) , están diseñadas para aliviar la
presión cuando un fluido supera un límite preestablecido (presión de trabajo).
Funcionamiento
El mecanismo de alivio consiste en un tapón que mantiene cerrado el escape. Un resorte calibrado
mantiene este tapón en posición evitando que el fluido se escape del contenedor o tubería. Cuando
la presión interna del fluido supera la presión de tarado del resorte el tapón cede y el fluido sale por
el escape. Una vez que la presión interna disminuye el tapón regresa a su posición original.
El umbral de presión que determina el punto de liberación del fluido se ajusta aumentando o
reduciendo la presión que el resorte ejerce sobre el tapón con un tornillo que lo atraviesa por su
centro.
Las válvulas de alivio de presión y temperatura tienen un segundo mecanismo para liberar la presión
que se activa cuando se alcanza una temperatura determinada. Estás válvulas se abrirán cuando
ocurra uno de estos dos eventos: presión por encima del umbral o temperatura por encima del
umbral, lo que ocurra primero (en realidad solo reacciona a la presión; la temperatura aumenta la
presión).
Tipos
 Las válvulas tipo plataforma accionadas por peso son aquellas en que se usa un peso
directo para mantener el asiento cerrado.
 Las válvulas de plataforma accionadas por peso, también denominadas válvulas accionadas
por peso o ventilaciones de conservación se utilizan tanto para aplicaciones de presión como
de vaciado.
 Las válvulas de alivio de presión accionadas por piloto (POPRV) son aquellas en que el asiento
de la válvula principal se mantiene cerrado mediante la misma presión del sistema.
Válvulas
direccionales
Definición
Las válvulas direccionales son aquellas encargadas de cambiar el flujo del aire comprimido que va hacía
los cilindros, pinzas neumáticas, entre otros.
Funcionamiento
controlan los actuadores dirigiendo su funcionamiento en una dirección u otra, permitiendo o

bloqueando el paso de aceite o aire ya sean hidráulicas o neumáticas, tanto con presión o al
tanque. Este componente dentro del nombre ya tenemos indicada las características del mismo
siendo este formado por el número de vías, seguido del número de posiciones.
El número de vías nos indica el número de conexiones que tiene la válvula, el número de posiciones es
el número de maniobras distintas que puede realizar una válvula, estas posiciones están representadas
en los esquemas neumáticos o hidráulicos por cuadrados que en su interior indica las uniones que
realizan internamente la válvula con las diferentes vías y la dirección de circulación del líquido o aire, o
en el caso
de una línea que sale de una vía y no tiene unión con otra vía sería en el caso de estar bloqueada esa
vía en esa posición.
Tipos
 Válvula direccional 2/2: En este caso la válvula en una posición une las dos vías y en la
otra posición las separa.
 Válvula direccional 3/2: Tiene dos posiciones y tres vías donde una de ellas va al actuador,
normalmente un cilindro de simple efecto o actuador que tiene un retorno mecánico,
normalmente por muelle y las otras dos vías van al tanque y a la presión haciendo que en una
posición el aceite o aire, dependiendo si el circuito es hidráulico o neumático, vaya al
actuador presión y en la otra posición retorne del actuador al tanque.
 Válvula direccional 4/2: Tiene dos posiciones como en el
caso anterior de la válvula 3/2 pero en este caso tiene
dos vías al actuador, permitiendo que en una posición
provoque el funcionamiento del actuador en sentido
contrario, ya siendo un cilindro de doble efecto haciendo que en una posición salga el pistón y
en la otra entre el pistón del cilindro. En el caso que el actuador sea un motor hidráulico girará
en un sentido al estar en una posición y en el sentido contrario al cambiar la válvula de
posición.
 Válvula direccional 4/3: Estas válvulas siguen teniendo 4 vías, que son
presión(P), tanque(T), A y B que son las vías que van al actuador ya
sea cilindro o bomba hidráulica. La variación está en que tiene tres
posiciones siendo iguales los circuitos internos de las posiciones
laterales que las encontradas en las válvulas 4/2, pero nos
encontramos con la posición central cuyo circuito puede ser de varias formas diferentes:
 Válvula direccional 4/3 con centro abierto: El centro abierto significa que las cuatro vías
están unidas internamente.
Válvula direccional 4/3 con centro cerrado: El centro cerrado significa que las cuatro vías
están bloqueadas internamente impidiendo la circulación del aceite o aire en ninguna de las
direcciones.
 Válvula direccional 4/3 de centro en tándem: el centro en tándem significa que tiene las dos
vías que van al actuador bloqueadas y las dos vías que van a la presión y al tanque conectadas
permitiendo que se quede el actuador bloqueado y la presión enviarla al tanque o a otra válvula
mientras está ese actuador inmovilizado.
Válvula direccional 4/3 de centro abierto negativo: En este caso el centro tiene la
presión bloqueada y el actuador retorno por las dos vías la presión al tanque.
Flujómetro
Un flujómetro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de

masa o volumétrico de un líquido o gas.
Funcionamiento
La mayoría de las fabricantes de semiconductores enfrentan muchos desafíos en sus procesos de
producción. Dando como resultado que muchos ingenieros confíen en los medidores de flujo para
cumplir con los requisitos de fabricación y reducir los gastos operativos. Los químicos que se usan
son costosos, porque tienen una pureza estricta y propiedades corrosivas. Es por esto, que los
ingenieros necesitan que los niveles de flujo de los químicos sean precisos, para así, obtener los
resultados esperados y evitar el uso en exceso de ciertos otros.
Tipos
Flujómetro de Agua: Funcionan midiendo la velocidad del agua que fluye a través de la tubería
haciendo que un pistón o una turbina gire. El caudal volumétrico del agua es proporcional a la velocidad
de rotación de las cuchillas.
Flujómetro de Aire :También conocido como sensor de flujo de masa de aire, permite medir la
velocidad y presión del aire.
Flujómetro de Dióxido de Carbono: En procesos como la fabricación, se utilizan diversos productos. El

dióxido de carbono por lo general no se produce, sino que se deriva como un subproducto de otros
procesos como la fabricación de amoniaco y fertilizantes. El gas se captura, limpia y embotella para su
uso en una amplia variedad de procesos industriales. Estos procesos requieren medición, y para ello
se utiliza el flujómetro.
Flujómetro de Oxígeno: Se utiliza en sistemas de abastecimiento de gas a centros médicos, salas de

emergencia, y ambulancias. Es un instrumento indispensable para la terapia de emergencia y para
pacientes con hipoxia (disminución del oxígeno). Tiene la función de humidificar y filtrar oxigeno o
aire medicinal, a través de la inhalación.
Tipos de Flujómetros según la según la tecnología utilizada en su fabricación
Flujómetro de Turbina: Es un dispositivo de detección de volumen. A medida que pasa líquido o

gas mediante la carcasa de la turbina, hace que las palas de la turbina giren, y que estén
suspendidas libremente. La velocidad del rotor es equitativa a la velocidad del fluido que pasa por
el medidor de flujo.
Flujómetro Digital: Miden y muestran el caudal de líquidos y gases industriales. Los diferentes
sensores incluyen: turbina, masa térmica, electromagnética, ultrasónica, placa de orificio y Venturi.
Los medidores de flujo digitales funcionan tanto para líquidos como para gases, especialmente, agua,
petróleo, gases naturales, oxigeno, combustible, etc.
Flujómetro Electromagnético: Son altamente seleccionados porque implican menos obstrucción,

son rentables, bidireccionales y proporcionan una medición de flujo volumétrico de alta precisión.
Flujómetro Hidráulico: Se utilizan para medir la velocidad de flujo lineal, no lineal, másico o volumen de
un líquido. Suelen ser de aluminio y son usados para medir el flujo de sustancias no corrosivas a base
de agua o petróleo.
Flujómetro Magnético :Los medidores de flujo magnético utilizan un campo magnético para generar
y canalizar el flujo de líquido a través de una tubería. Se crea una señal de voltaje cuando un líquido
conductor fluye mediante el campo magnético del medidor de flujo. Cuando más rápido sea el flujo del
fluido, mayor será la señal de voltaje generada.
Flujómetro Ultrasónico: Usa ondas de sonido para determinar la velocidad de un fluido que corre en
una tubería. Mientras más rápido se mueve el fluido, más rápido aumenta el cambio de frecuencia.
Desarrollo
1 ¿Que mide el flujómetro y representa su
símbolo? Para medir el caudal lineal
2 ¿ En que unidades se mide el gasto y cuál es su fórmula?
∆𝑉 3
𝑄= ∆𝑡 se mide en𝑚
𝑠
3 convertir 3.5 GPM a

LPM
4.5460
3.5 𝐺𝑃𝑀 ( )= 15.911347431 lmP
1 𝐺𝑃𝑀
4 ¿Define gasto?
El volumen de fluido que pasa por un
tubo 5 ¿Cómo se obtiene el gasto real?
∆𝑉
𝑄= ∆𝑡
6 ¿Cuáles son las unidades fundamentales del
gasto? Galones por minuto y litros por minuto
7 Escribe la ecuación de continuidad
1 ¿ Que función tiene la válvula de alivio?
Liberar la presión cuando se supera el
limite
2 ¿Cómo se considera normalmente la válvula de
alivio? De seguridad
3 Dibuja el símbolo de válvula de alivio
1 ¿ Cual es la función de la válvula direccional del circuito mostrado?

Desviar el fluido
2 calcular la carga máxima que puede mover el cilindro

𝜋
A = (1.5)2 = 1.767m2 F = 500 PSI (1.767m2 ) = 883.57 lb
4
si se coloca el manómetro a la línea de descarga explicar que lectura
de presión dará el manómetroahora
Seguiría marcando 0, pues no existe
ninguna restricción para el
fluido.Conclusión
Cómo bien se aprendió una clase aprendimos que un sistema neumático es el

sistema en el cual se utiliza aire y un sistema hidráulico es un sistema en el cual
se usa el agua y uno de los elementos que tienen en común es que tienen
válvulas, manómetros, flujómetros entre otros elementos muy parecidos. En esta
práctica dimos el funcionamiento la definición y los tipos de válvulas, pero no se
enfocamos más en la válvula de alivio, válvulas direccionales y flujómetros. Una
válvula de alivio es una válvula a la cual se le llama de seguridad porque por ahí
saca la presión si es que en el sistema se acumula cantidades de presión muy
grandes para así evitar que explote el sistema. Una válvula direccional son
aquellas encargadas de cambiar el flujo del aire comprimido que va hacia los
cilindros pinzas neumáticas entre otros componentes del sistema. Se inventaron
varias válvulas direccionales ya que hay válvulas de aire de dos vías de tres vías y
de cuatro vías esto consiste en que una vía de aire el otro es por lo cual cambia
dirección el fluido ya sea aire, aceite, agua. También tenemos el flujómetro elcual
es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal de masa volumétrico de
un líquido, gas.
Existen varios tipos pueda ver de agua de dióxido de carbono de oxígeno de
turbinas digitales, Hidráulicos electromagnéticos magnéticos y ultrasónicos.
Estos elementos son muy necesarios para unsistema ya que sin ellos puede
que explote el sistema se combinan los fluidos o que simplemente no funcione.
Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de
Ingeniería Mecánica y Eléctrica Materia: Lab
Potencia Fluida
Evidencia: Practica 3
Rodríguez
Semestre: 5to
C1 Estrangulador de agua
Función: Son restricciones en una línea de flujo que provoca una caída de
presión o reduce el gasto a través de un orificio, con el objeto de controlar el
gasto o la producción del pozo y tener un mejor control de la presión del
yacimiento.
Definición: Un dispositivo provisto de un orificio, utilizado para controlar la
tasa de flujo de fluido o la presión del sistema aguas abajo. Los estranguladores
se encuentran disponibles en diversas configuraciones tanto para modos de
operación fijos como ajustables (regulables). Los
estranguladores ajustables (regulables) permiten modificar los parámetros de presión y flujo de fluidos
para adecuarlos a los requerimientos del proceso o la producción. Los estranguladores fijos no ofrecen
esta flexibilidad, si bien son más resistentes a la erosión en condiciones prolongadas de operación o
producción de fluidos abrasivos.
C2 Regulador de caudal unidireccional
Función: solamente regulan en un sentido, con lo que en el sentido contrario
circularía sin regulación alguna (el de la imagen es una válvula realizada por
MERKLE, D.; SCHRADER, B.; THOMES, M). Si el aire entra por la entrada
de la izquierda la válvula antirretorno le impedirá la salida por el orificio de la
derecha. El aire tendrá que pasar por el estrechamiento que le deje el tornillo
regulador. Cuando entre por la derecha empujará la bola de la válvula
antirretorno y saldrá libremente por la salida de la izquierda.
Definición: Esta válvula solo realiza la regulación de caudal en uno de los
sentidos; ello se consigue conectando una válvula estranguladora bidireccional
en paralelo con una válvula antirretorno.
Simbología
C3 Regulador de Caudal de 2 vías

Función La válvula se encarga de que caudal sea constante en el sentido del
flujo de A a B, independientemente de la presión de carga en B. De B a A el
aceite puede fluir a través de la válvula de antirretorno mientras ésta se abre.
Definición: Las válvulas reguladoras de caudal de 2 vías HYDAC SR5E
pertenecen al grupo de las válvulas de caudal. Son
unidades según DIN-ISO 1219 que se mantienen constantes
independientemente de la presión y la viscosidad, gracias a un
proceso de regulación.
Mediciones
Válvula reguladora de flujo unidireccional C2
Abierta
P1 P2 P3 Q
Salida 140 PSI 40 PSI 5 PSI 3.2 GPM
Entrada 140 PSI 148 PS 2 PSI 2.5 GPM
Semiabierta
P1 P2 P3 Q
Salida 420 PSI 0 5 PSI .7 GPM
Entrada 120 PSI 120 PSI 2 PSI 2.5 GPM
Cerrada
P1 P2 P3 Q
Salida 480 PSI 0 5 PSI 0
Entrada N/A N/A N/A 0
Válvula reguladora de flujo compensada en presión C3

Abierta
P1 P2 P3 Q
Semiabierta
P1 P2 P3 Q
Salida 410 PSI 0 5 PSI 2 GPM
Cerrada
P1 P2 P3 Q
Válvula reguladora de flujo bidireccional C1
Abierto
P1 P2 P3 Q
Semiabierto
P1 P2 P3 Q
Entrada 10 PSI 230 PSI 2 PSI .75 GPM
Cerrado
P1 P2 P3 Q
Convertidas
Válvula reguladora de flujo unidireccional
Abierta
P1 P2 P3 Q
Salida 965.265 Kpa 275.79 Kpa 34.4738 Kpa 2.018𝑥10−4 𝑚3
/𝑠
Entrada 965.265 Kpa 1020.42 Kpa 13.7895 Kpa 1.577𝑥10 𝑚
−4 3
/𝑠
Semiabierta
P1 P2 P3 Q
Salida 2895.8 Kpa 0 34.4738 Kpa 4.416𝑥10−4 𝑚3
/𝑠
Entrada 827.371 Kpa 827.371 Kpa 13.7895 1.577𝑥10−4 𝑚3
/𝑠
Cerrada
P1 P2 P3 Q
Salida 3309.48 Kpa 0 34.4738 Kpa 0
Válvula reguladora de flujo compensada en presión

Abierta
P1 P2 P3 Q
Salida 827.371 Kpa 275.79 𝐾𝑝𝑎 34.4738 Kpa 2.018𝑥10−4 𝑚3
/𝑠
−4 3
/𝑠
Semiabierta
P1 P2 P3 Q
Salida 2826.85 𝐾𝑝𝑎 0 34.4738 Kpa 1.261𝑥10−4 𝑚3
/𝑠
−4 3
/𝑠
Cerrada
P1 P2 P3 Q
Salida 3378.43 𝐾𝑝𝑎 0 34.4738 Kpa 0
Válvula reguladora de flujo bidireccional

Abierto
P1 P2 P3 Q
Salida 861.845 Kpa 351.633 Kpa 34.4738 Kpa 2.018𝑥10−4 𝑚3
/𝑠
Entrada 689.476 Kpa 1034.21 Kpa 13.7895 Kpa 1.14𝑥10 𝑚 /𝑠
−4 3
Semiabierto
P1 P2 P3 Q
Salida 2895.8 Kpa 0 34.4738 Kpa 1.009𝑥10−4 𝑚3
/𝑠
Entrada 68.9476 1585.79 Kpa 13.7895 Kpa 4.731𝑥10−4 𝑚3
/𝑠
Cerrado
P1 P2 P3 Q
Salida 3378.43 Kpa 0 34.4738 Kpa 0
Válvula reguladora de flujo unidireccional
Abierta
P1 P2 P3
140 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 965.265 40 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 275.79 5 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 34.4738
1 𝑃𝑆𝐼 1 𝑃𝑆𝐼 1 𝑃𝑆𝐼
6.309𝑥10−5 𝑚3/ ] = 2.018𝑥10−4 𝑚3/𝑠

𝑄 = 3.2 𝐺𝑃𝑀 [ 1 𝐺𝑃𝑀
6.309𝑥10−5 𝑚3/
𝑄 = 2.5 𝐺𝑃𝑀 [ ] = 1.577𝑥10−4 𝑚3/𝑠
1 𝐺𝑃𝑀
Semiabierta
P1 P2 P3
420 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 2895.8 0 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 0 5 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 34.4738
6.309𝑥10−5 𝑚3/𝑠
𝑄 = .7 𝐺𝑃𝑀 [ ] = 4.416𝑥10−4 𝑚3/
1 𝐺𝑃𝑀
6.309𝑥10−5 𝑚3/𝑠
𝑄 = 2.5 𝐺𝑃𝑀 [ ] = 1.577𝑥10−4 𝑚3/𝑠
1 𝐺𝑃𝑀
Cerrada
P1 P2 P3
válvula reguladora de flujo compensada en presión

Abierta
P1 P2 P3
6.309𝑥10−5 𝑚3/ ] = 2.018𝑥10−4 𝑚3/𝑠

𝑄 = 3.2 𝐺𝑃𝑀 [ 1 𝐺𝑃𝑀
6.309𝑥10−5 𝑚3/
𝑄 = 2.5 𝐺𝑃𝑀 [ ] = 1.577𝑥10−4 𝑚3/𝑠
1 𝐺𝑃𝑀
Semiabierta
P1 P2 P3
6.309𝑥10−5 𝑚3/𝑠
𝑄 = 2 𝐺𝑃𝑀 [ ] = 1.261𝑥10−4 𝑚3/
1 𝐺𝑃𝑀
6.309𝑥10−5 𝑚3/𝑠
𝑄 = 1.8 𝐺𝑃𝑀 [ ] = 1.135𝑥10−4 𝑚3/𝑠
1 𝐺𝑃𝑀
Cerrada
P1 P2 P3
Válvula reguladora de flujo bidireccional

Abierta
P1 P2 P3
100 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 689.476 150 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 1034.212 𝑃𝑆𝐼 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 13.7895
6.309𝑥10−5 𝑚3/ ] = 2.018𝑥10−4 𝑚3/𝑠

𝑄 = 3.2 𝐺𝑃𝑀 [ 1 𝐺𝑃𝑀
6.309𝑥10−5 𝑚3/𝑠
𝑄 = 2.4 𝐺𝑃𝑀 [ ] = 1.14𝑥10−4 𝑚3/𝑠
1 𝐺𝑃𝑀
Semiabierta
P1 P2 P3
6.309𝑥10−5 𝑚3/ ] = 1.009𝑥10−4 𝑚3/𝑠

𝑄 = 1.6 𝐺𝑃𝑀 [ 1 𝐺𝑃𝑀
6.309𝑥10−5
𝑄 3= ] = 4.731𝑥10−4 𝑚3/𝑠
𝑚 /𝑠.75 𝐺𝑃𝑀 [
1 𝐺𝑃𝑀
Cerrada
P1 P2 P3
Conteste lo siguiente con respecto a la Fig. A, Fig. B, Fig, D:
1. ¿Cuál es la función de la válvula de restricción variable (válvula de aguja)?

Detener el fluido
2. Explique con los datos el manómetro el porque de la diferencia de presiones a la entrada
y a la salida de la válvula C1.
Por que pasa por diferentes puntos y es un esfuerzo diferente
3. Si por la válvula pasa un gasto de 1 GPM. ¿donde se encuentra fluyendo el resto Por la
tuberia
4. Explique por que la velocidad del cilindro aumenta o disminuye. Por
el desgaste
Efectuando el mismo procedimiento anterior, ahora realice las conexiones como se muestra en la fig.D
C3 y conteste lo siguiente:
1. ¿Cómo funciona la válvula reguladora de flujo con bypass? (check en paralelo) Pasa el
fluido y se controla
2. ¿De que forma se vería afectado el funcionamiento del cilindro?
Bajaria el rendimiento
3. ¿Cómo se colocara la válvula reguladora de flujo si se quisiera controlar la velocidad de regreso
del cilindro?
Se coloca en sentido contrario
4. ¿Cuál es la diferencia de la válvula C3 con respecto a las otras C1,C2? Que la
c3 es por si aumenta la presión pasa por otra via
Efectuando el mismo procedimiento anterior, ahora realice las conexiones como se muestra en la fig.B
C2 y conteste lo siguiente:
1. ¿Cómo funciona la válvula reguladora de flujo con bypass? (check en paralelo) Pasa el
fluido cuando se solicita
2. ¿De que forma se vería afectado el funcionamiento del cilindro? Baja
el rendimiento
3. ¿Cómo se colocara la válvula reguladora de flujo si se quisiera controlar la velocidad de regreso
del cilindro?
Se coloca en sentido contrario
Conclusion
En esta práctica pudimos observar el comportamiento de tres diferentes válvulas
la primera válvula corresponde para estrangulador de agua el cual estrangula el
flujo de un líquido ya seaagua o aceite o aire comprimido el regulador de caudal
unidireccional el cual permite el flujo hacia un solo lado del sistema y por último
el regulador del caudal por dos días el cual es cuando El fluido pasa por otra vía
de emergencia cuando se llena de presión el sistema y esto evita que explote. En
la práctica medimos las presiones con ayuda de los manómetros cuandoentraba y
salía el fluido y lo veíamos por medio del pistón. Y con ayuda del flujo metro
observamos los galones por minuto que manejaba el sistema en la entrada y
salida cuando estaba cerrado abierto y se me abierto.
Bibliografía
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/PSAFM/PSAFM02/es_PPFM_PSAFM02_Contenid os/w
ebsite_23_vlvulas_reguladoras_de_caudal.html
https://sistemasneumaticos.wordpress.com/estudio-
funcional-de-las-valvulas- distribuidoras/valvulas-
reguladoras-de-caudal/
Evidencia : Practica 4
Rodríguez
Semestre: 5to
Introduccion
Conteste las siguientes preguntas:
1. ¿Cómo se considera una válvula reguladora de presión?
Asegura la protección del sistema contra la sobre presión del circuito y evita daños en el mismo.
Y tambien permite fluir en ella la cantidad de presión regulada en esta para fines específicos.
2. Explica con los datos tomados en los manómetros cuales son las limitaciones.
Si la válvula es ajustada a más de 500psi tardará más en abrirse y será más tardado la secuencia
3. En que se pueden utilizar estas válvulas.
En equipos donde la presión debe ser regulada para evitar daños en el sistema como ejemplo
un camion de basura.
4. ¿Qué diferencia hay entre la válvula reguladora y la de control de presión?
La válvula reguladora sirve para limitar la presionque fluye por esta para enviarse al sistema, y
la válvula de control limita la presión que se genere en el sistema para evitar daños a los
elementos de menor resistencia.
5. ¿Cuál es la válvula de descarga y cuál es la diferencia entre los circuitos?
Es una válvula de desvio de fluido que recibe un pilotaje que recibe un pilotaje externo cuando
en cierto punto del sistema se incremente la presión y sobrepase la presión regulada en esta
desviando el fluido hacia el tanque.
6. Anotar el símbolo hidráulico de los siguientes componentes:
Válvula de alivio, válvula de contrapresión, válvula de descarga, válvula reguladora de
presión, válvula de secuencia, válvula de frenado.
Válvula reguladora de presión
Es un dispositivo que permite reducir la presión de un fluido en una red. el más sencillo consiste en un
estrangulamiento en el conducto que produce una pérdida de carga o presión (ej. válvula medio cerrada)
para reducir la presión, pero la presión final variará mucho según la presión de entrada y el caudal. Si
aumenta el flujo la presión bajará y si se detiene la presión se igualará con la de alta presión.
Funcionamiento
La función principal de establecer y mantener una presión constante en el sistema actuando como el
dispositivo principal de descarga de la presión. Este flujo en la tubería de by-pass se puede conectar a
la fuente del sistema o se puede desechar.
Válvula limitadora de presión

Las válvulas limitadoras de presión pertenecen al grupo de las válvulas de presión. Evitan que se
sobrepase la presión máxima permitida del sistema o limitan la presión de trabajo.
Las válvulas de tensión previa, también llamadas válvulas diferenciales de presión pertenecen al grupo de
las válvulas de presión. Generan una diferencia de presión prácticamente constante entre la entrada y
salida de la válvula. En el sentido opuesto se permite el flujo libre. La válvula en la posición de reposo es
"estanca en distribuidor".
Funcionamiento
Consiste en una válvula de pistón con muelle de carga. En condiciones normales de presión el muelle
mantiene el paso abierto. Cuando la presión del sistema excede la presión establecida, la fuerza ejercida
por el muelle es superior y la válvula se cierra. La válvula vuelve a abrirse tras bajar la presión a un 25%
y el pistón vuelve debido a la fuerza del muelle a su posición inicial.
Desarrollo
Conteste lo siguiente:
Explique que se observo en el circuito #3:
Se observo que la extensión del pistón se llevo en orden debido a la válvula de secuencia que se conecto
Explica con los datos tomados en los manómetros cuales son las limitaciones.
La presionde la válvula de secuencia no puede ser regulada a mas de 500 psi ya que la válvula de alivio
esta regulada a esta presion
En que se pueden aplicar estos tipos de circuitos. (Aplicaciones.)
En cualquier maquinaria que necesite una secuencia en una sola instruccion
¿Por qué la válvula de alivio no se debe ajustar a más de 500 psi en este circuito?
No debe conectarse ya que hay elementos que no resisten esta cantidad de presión si se llegase a
dar.
Anotar en la tabla los valores realizados a los circuitos #1 y #2.
Circuito #1
P1 P2 Válvula reguladora de flujo
160 psi 100 psi Abierta
260 psi 200 psi Semi-abierta
500 psi 300 psi Totalmente cerrada
Circuito #2
300 psi 100 psi Abierta
360 psi 300 psi Semi-abierta
500 psi 480 psi Totalmente cerrada

Kpa
Circuito #1
P1 P2 Válvula reguladora de flujo
1103.16 Kpa 689.476 Kpa Abierta
1792.64 Kpa 1378.95 Kpa Semi-abierta
3447.38 Kpa 2068.43 Kpa Totalmente cerrada
Circuito #2
2068.43 Kpa 689.476 Kpa Abierta
2482.11 Kpa 2068.43 Kpa Semi-abierta
3447.38 Kpa 3309.48 Kpa Totalmente cerrada
Circuito1
160 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 1103.16 100 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 689.476
1 𝑝𝑠𝑖 1 𝑝𝑠𝑖
260 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 1792.64 200 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 1378.95
500 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 3447.38 300 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 2068.43
Circuito 2
300 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 2068.43 100 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 689.476
360 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 2482.11 300 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 2068.43
500 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 3447.38 480 𝑝𝑠𝑖 [6.89476 𝐾𝑝𝑎] = 3309.48
Conclusión
En esta practica pusimoa a prueba la válvula reguladora de presión y la válvula limitadora de presión, con el
fin de iniciar con una presión de entrada y observar en elmanometro una presión de salida, ajustando la
presión a como decía la práctica, y vimos cómo se comportan ambas válvulas cuando están totalmente
abiertas, semi- abiertas y cerrada y conforme la válvula se iba cerrando, la presión iba aumentando
constantemente.
Entendí que una válvula reguladora de presión es un dispositivo que permite reducir la presión de un fluido en
una red, el más sencillo consiste en un estrangulamiento en el conducto que produce una pérdida de carga o
presión, y funciona para tener una presión constante. Y la válvula limitadora de presión evitan que se
sobrepase la presiónmáxima permitida del sistema o limitan la presión de trabajo y consiste en una válvula de
pistón con muelle de carga.
Bibliografía:
https://www.hawkpumps.com/es/download-pdf-faq/S014-
13%20%20valvulas%20reguladoras%20de%20presion_es.pdf
https://www.hawe.com/es-es/productos/busqueda-de-productos-por-tipos-de- aparato/valvulas-
hidraulicas/valvulas-de-presion/valvulas-limitadoras-de-presion- valvulas-de-tension-previa/
http://sitioniche.nichese.com/limitadora-hidra2.html
Docente: Ing. Jaime Isaac Villarreal Villanueva Evidencia :
Practica 5
Nombre: Jaime Berlanga Rodriguez
Semestre: 5to
Válvulas de frenado
Las válvulas de frenado, también llamadas válvulas de freno de descenso, pertenecen al

grupo de las válvulas de presión. Impiden que las cargas en cilindros o motores puedan
bajar sin control alguno. Para ello, con un ajuste de presión, se someten a una presión
previa que es más alta que la máxima carga posible. Un émbolo hidráulico activa la válvula
para alcanzar la velocidad de descenso deseada.
Válvula de Frenado
La válvula de frenado se instala en la línea de retorno de un motor hidráulico para: a)Evitar

un exceso de velocidad cuando se aplica una carga excesiva y el
motor tiende a trabajar como bomba.
b)Evitar que se produzcan presiones excesivas cuando se desee frenar o parar el
motor bajo carga.
Las válvulas de frenado –similares en su construcción a las de equilibraje- llevan una
corredera maciza y una conexión adicional para pilotaje externo que lleva presión exterior a
la zona bajo la corredera.
Cuando el motor se pone en marcha la presión es máxima en la entrada del mismo y debajo
del área total de la corredera (Zona A), con lo que la válvula estará totalmente abierta
permitiendo el paso libre del caudal y el giro del motor a su velocidad nominal.
Esta situación continuara a no ser que la carga tienda a acelerar el motor por encima de su
velocidad nominal. Cuando esto ocurra la presión en la entrada del motor y en la línea de
pilotaje de la válvula disminuye con lo que la válvula tendera a cerrar bajo la influencia del
resorte estrangulando la salida del aceite del motor. A su vez la presión debajo del pistón
pequeño de la válvula aumenta obligando a la corredera de la válvula a pequeño de la
válvula aumenta obligando a la corredera de la válvula a tomar una posición que mantenga
la velocidad del motor en sus límites de régimen.
Desarrollo:
Explique que se observo en el circuito #5.

Vemos un Cambio de velocidad.
2. Explica con los datos tomados en los manómetros cuales son las
limitaciones.
No se deberá ajustar la válvula de alivio mayor a 500 psi ya que el
manómetro tendría una mayor presión
3. En que se pueden aplicar estos tipos de circuitos. (Aplicaciones)En una
maquinaria donde se reafirme la dimensión y calidad de algún
componente
4. ¿Por qué la válvula de alivio no se puede ajustar a más de 500 psi en
estecircuito?
Porque se dañaría el sistema, ya que en el manómetro #2 la
presión seria mayor
5. ¿De qué manera se puede cambiar la forma de desaceleración en el
circuito#5?
Podemos agregar una válvula de restricción variable , añadiendo
un amortiguador interno.
6. Explica porque el motor se frena en el

circuito#6.
Se activa la válvula con un embolo hidráulico y así
baja la velocidad
Conclusión
En esta practica pusimoa a prueba la válvula de frendado. Con
el fin de iniciar con una presión de entrada y observar en el
manometro una presión de salida, ajustando la presión a como
decía la práctica, y vimos cómo se comportan ambas válvulas
cuando están totalmente abiertas, semi-abiertas y cerrada y
conforme la válvula se iba cerrando,la presión iba aumentando
constantemente. Entendí que una válvula reguladora de
presión es un dispositivo que permite reducir la presión de un
fluido en una red, el más sencillo consiste en un
estrangulamiento en el conducto que produce una pérdida de
carga o presión, y funciona para tener una presiónconstante. Y
la válvula limitadora de presión evitan que se sobrepase la
presión máximapermitida del sistema o limitan la presión de
trabajo y consiste en una válvula de pistón con muelle de
carga.
Bibliografía:
https://www.hawkpumps.com/es/download-pdf-faq/S014- 13%20%20valvulas%20reguladoras
%20de%20presion_es.pdf https://www.hawe.com/es- es/productos/busqueda-de-productos-por-tipos-
de- aparato/valvulas-hidraulicas/valvulas-de- presion/valvulas-limitadoras-de-presion- valvulas-de-
tension-previa/ http://sitioniche.nichese.com/limitadora-hidra2.html
Docente: Ing. Jaime Isaac Villarreal Villanueva Evidencia:
Practica 6
Rodríguez Matricula: 1864721
Carrera: IMA Semestre: 5to

Introducción:
Aplicaciones de circuitos de baja presión alto caudal
Circuito tipo ‘High-Low’ – muchos sistemas requieren de caudal alto a baja presión para
permitir el movimiento rápido de una herramienta. Un ejemplo claro es el de una prensa en
avance. Luego se requiere de un caudal bajo a alta presión para el ciclo de trabajo: el
prensado en sí, clamping, o proceso de extrusión. Este ciclo se puede lograr con facilidad y
a un costo relativamente bajo a través de un circuito de tipo high-low utilizando dos
bombas.
ciclo de trabajo: el prensado en sí, clamping, o proceso de extrusión.
Circuito Tipo ‘Centro Abierto’ - cuando el sistema está en posición neutral, el flujo de
la bomba pasa a través de la válvula direccional hacia tanque. Cuando este tipo de
circuitos maneja caudales bajos y la corredera de la válvula presenta un maquinado de
transición, resulta ser muy eficiente. Si se controlan varios cilindros, las válvulas pueden
ser conectadas en serie, es decir, el pórtico hacia tanque de una se conecta al de presión de
la otra.
Desarrollo de la práctica:
El gasto de la bomba de mayor caudal. V= (27) (27) (38.2)=27,847.8 cmᶟ

𝑽 𝟐𝟕, 𝟖𝟒𝟕. 𝟖
= = 𝟒𝟔𝟕. 𝟏𝟑 𝒄𝒎ᶟ/𝐬𝐞𝐠
𝑻 𝟔𝟎
El gasto de la bomba de menor caudal. V= (27) (27) (9.2)= 7,144.2 cmᶟ

𝑽 𝟕, 𝟏𝟒𝟒. 𝟐
= = 𝟏𝟏𝟗. 𝟎𝟕 𝒄𝒎ᶟ/𝐬𝐞𝐠
𝑻 𝟔𝟎
El volumen de desplazamiento (Vd) de la bomba de mayor caudal.
(𝟐𝟑𝟏)(𝟒𝟔𝟕. 𝟏𝟑)
𝑽𝒅 = 𝟔𝟕. 𝟒𝟒
𝟏𝟔𝟎𝟎
El volumen de desplazamiento (Vd) de la bomba de menos caudal.
(𝟐𝟑𝟏)(𝟏𝟏𝟗. 𝟎𝟕)
𝑽𝒅 = 𝟐𝟐. 𝟗𝟐
𝟏𝟐𝟎𝟎
Preguntas
1. ¿Qué lecturas marcan los vacumetros en la succión de las bombas?

5 cm de hg
2. Dibuje el símbolo de la válvula de descarga y de la válvula de
alivio directo e indirecto
3. ¿Qué diferencia hay entre la válvula de alivio y la de descarga?

La válvula de alivio tiene un resorte al que se ajusta a la presión requerida para su
compresión , en cambio la válvula de descarga se controla por medio de una línea
de pilotaje enviada por una tubería externa para detectar la presión máxima a la que
está ajustada
4. ¿Cuál es la función de las válvulas check en el circuito?
Evitar el paso de fluido que sale de la bomba 2, al sistema donde se esta la válvula de
descarga abierta por un aumento de presión
5. ¿A qué presión se abre la válvula de alivio?
800 psi
6. ¿A qué presión se abre la válvula de descarga?
260 psi
Conclusiones:
En este trabajo se investigó sobre las aplicaciones del sistema de presión de alto caudal, y
con las mediciones se realización las operaciones correspondientes para obtener los datos
que nos pide la práctica, también se realizaron las preguntas de la práctica.
Práctica #7
Laboratorio de Potencia Fluida
Jaime Berlanga Rodríguez 1864721 IMA

Universidad Autónoma de Nuevo León.
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Laboratorio Potencia Fluida.

Practica #8.
Alumno: Jaime Berlanga Rodríguez .

Matrícula: 1864721
Carrera: IMA
CARACTERÍSTICAS DE LOS MOTORES HIDRÁULTICOS.
Marco teórico.
Los motores hidráulicos son capaces de transformar la energía cinética de los fluidos en energía
mecánica rotativa. Esta última energía suele aplicarse a una carga a través de un eje. Estos
motores comparten características de diseño como son: una superficie de accionamiento, una
forma de sincronización de la conexión entre fluidos a presión para lograr rotaciones continuas y
una conexión ente la superficie y el eje. El desempeño máximo de un motor respecto a la presión,
velocidad viene determinado por la capacidad de la superficie de presión de aguantar fuerza, las
características de fuga interna y la eficiencia de los métodos utilizados para conseguir conectar las
superficies de presión con el eje.
VENTAJAS Y APLICACIONES DE LOS MOTORES HIDRÁULICOS.
1 - Las ventajas que presentan estos motores son:
- Elevados índices entre potencia y carga

- Gran exactitud
- Respuesta con una frecuencia mayor que otros
- Buen funcionamiento a bajas velocidades
- Amplio rango de velocidades
- Se consigue producir más fuerza que con otro sistema neumático del mismo
tamaño 2 - Usos:
Los motores en general son utilizados para diversas aplicaciones como: transmisión de grúas,
motores para ruedas de vehículos, tornos, agitadoras, torres de perforación, zanjadoras y
trituradoras de vehículos entre otras muchas.
3 - Aplicaciones:
Todos los motores expuestos hasta el momento son utilizados en aplicaciones como: guinches y
grúas. El motor puede ser utilizado también en las excavadoras, grúas y vehículos
Los usos posibles son innumerables: unidades de transporte y de alimentación, hornos, las
plataformas de perforación, grandes unidades de biodigestores...
Los motores hidráulicos son aquellos en los que se debe utilizar un fluido a presión, habitualmente
un aceite, para que el sistema mueva sus mecanismos con total libertad. Este tipo de mecanismos
son utilizados en maquinarias grandes que necesitan mayor resistencia y velocidad.
Para aquellas aplicaciones que necesiten una carga útil, el elemento hidráulico es el sistema
adecuado para el correcto funcionamiento y el que se debe elegir.
TIPOS DE MOTORES HIDRÁULICOS
1 - Motores de engranajes:
Estos motores poseen un tamaño reducido y son capaces de girar en los dos sentidos. Al ser tan
pequeños, el par también lo es y esto generará mucho ruido. Podrán trabajar a velocidades muy
elevadas, pero al igual que los motores de paletas el rendimiento disminuirá considerablemente
cuando se alcancen bajas velocidades.
2 - Motores de paletas:
Contamos con motores de paletas que cuentan con la misma forma y estructura que las bombas
de paletas, pero el movimiento radial tendrá que forzarse. En las bombas el movimiento se debe a
la fuerza centrífuga.
3 - Motores de pistones:
Son los motores más utilizados ya que con ellos se consiguen potencias muy elevadas al trabajar a
presiones elevadas
https://www.multidronet.com/noticias/motores-hidraulicos
Práctica 9
Laboratorio de potencia fluida
Jaime Berlanga Rodríguez 1864721 IMA

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Universidad autónoma de nuevo

león Facultad de ingeniería

Laboratorio de Potencia Fluida

Jaime Berlanga Rodríguez

PIA Todas las prácticas juntas con

San Nicolas De Los Garza, N.L.

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Materia: Lab Potencia Fluida

Docente: Ing. Jaime Isaac Villarreal Villanueva

Nombre: Jaime Berlanga

Matricula: 1864721 Carrera: IMA

15 Válvula de control de presión normalmente cerrada

Instrumento que permite realizar la medición de la presión cuando ésta resulta

34 Válvula reguladora de flujo variable bidireccional

Identificar cada uno de los elementos del diagrama de la unidad de potencia.

Identificar cada uno de los elementos del Tanque o deposito.

Nombre: Jaime Berlanga

Matricula: 1864721 Carrera: IMA

Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad

controlan los actuadores dirigiendo su funcionamiento en una dirección u otra, permitiendo o

Un flujómetro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de

Flujómetro de Dióxido de Carbono: En procesos como la fabricación, se utilizan diversos productos. El

Flujómetro de Oxígeno: Se utiliza en sistemas de abastecimiento de gas a centros médicos, salas de

Tipos de Flujómetros según la según la tecnología utilizada en su fabricación

Flujómetro de Turbina: Es un dispositivo de detección de volumen. A medida que pasa líquido o

Flujómetro Electromagnético: Son altamente seleccionados porque implican menos obstrucción,

1 ¿Que mide el flujómetro y representa su

símbolo? Para medir el caudal lineal

2 ¿ En que unidades se mide el gasto y cuál es su fórmula?

3 convertir 3.5 GPM a

El volumen de fluido que pasa por un

tubo 5 ¿Cómo se obtiene el gasto real?

6 ¿Cuáles son las unidades fundamentales del

gasto? Galones por minuto y litros por minuto

7 Escribe la ecuación de continuidad

1 ¿ Que función tiene la válvula de alivio?

Liberar la presión cuando se supera el

2 ¿Cómo se considera normalmente la válvula de

3 Dibuja el símbolo de válvula de alivio

1 ¿ Cual es la función de la válvula direccional del circuito mostrado?

2 calcular la carga máxima que puede mover el cilindro

Seguiría marcando 0, pues no existe

ninguna restricción para el

Cómo bien se aprendió una clase aprendimos que un sistema neumático es el

Ingeniería Mecánica y Eléctrica Materia: Lab

Docente: Ing. Jaime Isaac Villarreal Villanueva

Nombre: Jaime Berlanga

Matricula: 1864721 Carrera: IMA

C3 Regulador de Caudal de 2 vías

Válvula reguladora de flujo compensada en presión C3

Válvula reguladora de flujo compensada en presión

Válvula reguladora de flujo bidireccional

Válvula reguladora de flujo unidireccional

6.309𝑥10−5 𝑚3/ ] = 2.018𝑥10−4 𝑚3/𝑠

válvula reguladora de flujo compensada en presión

6.309𝑥10−5 𝑚3/ ] = 2.018𝑥10−4 𝑚3/𝑠

Válvula reguladora de flujo bidireccional

6.309𝑥10−5 𝑚3/ ] = 2.018𝑥10−4 𝑚3/𝑠

6.309𝑥10−5 𝑚3/ ] = 1.009𝑥10−4 𝑚3/𝑠