Evaluar y Describir Etapas de Producción
Evaluar y Describir Etapas de Producción
Evaluar y Describir Etapas de Producción
PLACAS REVESTIDAS
Generando el plan de prodición tenemos como objetivo describir las operaciones de la empr
1.-Generar plan de producción
nuestros productos.
2.- Materia prima Verificar que nuestro stock cuente con los insumos necesarios para satisfacer los requerimie
No podemos comenzar la producción sin antes tener una work order (Orden de Producción)
3.-Generar Orden de Producción
que se va a producir como para tener encuentra los distintos parámetros a verificar.
Cuando hacemos la recepción de la O.P verificamos que tipo de placa se va a trabajar, verifi
4.- Recepción de O.P soldadura, empates y tapas. Posteriormente corroboramos que todo este de acuerdo a como
Para poder usar la placa base antes verificamos que tenga la medidas correcta en lago, ancho
5.- Verificación de placa base. para trabajar ya sea una placa (5+3, 6+4. 6+6, 8+5, 8+8, 10+10 o 12+12)
Antes de comenzar a rolar la placa base realizamos el reporte de check list roladora (FMT-P
dice para que BOBBIN (#1, #3, #4) es y cuantas placas comenzaremos a rolar, dándole cuid
6.- Rolado de placa. cumpla con las dimensiones para ser montada en BOBBIN. verificando en todo momento co
actividad.
Para comenzar a montar las placas al BOBBIN primero realizamos el check list (FMT-PR-0
personal de mantenimiento, posterirmente verificamos que tenemos todo lo que se necesita
7.-Montaje de placa en BOBBIN. de soldar, soldadura, grúa disponible, ganchos de sujeción y la cantidad correcta de placas.)
placas.
Una ves colocadas las placas podemos llevar a cabo el soldado de los empates para ello cada
8.-Soldado de empates. placas requiere 5 empates. Verificamos que se haga una soldadura uniforme y sin poros para
placas y empates.
9.-Soldade de tapas. Antes de comenzar con el soldade de las tapas revisamos que los empates estes correctamen
colocadas las tapas no se puede realizar ningún tipo de reparación en los empates.
10.- Montaje de tambos de SoldadurRevisar que los tambos de soldadura coincidan con los requeridos en la O.P de no ser así no
no tomar ningún otro tambo que no coincida con lo requerido en la orden de producción.
Una vez comenzado el revestimiento de la placa al primer cordón hacemos un chequeo de p
11.-Revestimiento de placa. anexa a la O.P con un código de identificación FMT-PR-004 los cuales deben coincidir con
alguno de los parámetros no es cumplido por cuestiones de maquinaria notificar al personal
continuar con la actividad.
Ya validados los parámetros por personal de calidad podemos continuar con el revestimient
12.- Validación de parámetros
cierto tiempo tenemos que observar que ninguno de nuestros parámetros a sido modificado.
Para llevar acabo el desmontado de placas primero identificamos los Baches con los que deb
14.- Desmontaje de placas. posicionada aun costado de la base del BOBBIN no deben ser desmontadas sin antes tener i
podemos llevar a cabo el desmonte de las placas, teniendo todas las herramientas la mano (
Para llevar acabo el desmontado de placas primero identificamos los Baches con los que deb
14.- Desmontaje de placas. posicionada aun costado de la base del BOBBIN no deben ser desmontadas sin antes tener i
podemos llevar a cabo el desmonte de las placas, teniendo todas las herramientas la mano (
15.- Rolado de placas revestida. Una vez desmontada las placas del BOBBIN comenzamos con el rolado de la placa revestid
planicidad en la placa ya que anteriormente se encontraba en una forma de semicírculo. Ver
requerido en cuanto a planicidad uniforme. Como lo requiere el formato de producto termin
Para realizar el corte de la placa primero hacemos el check list del equipo 1 por día (FMT-P
16.-Corte de placas. esta que cuente con una planicidad uniformes ya que si tiene una deformación a la hora de r
placa mal cortada, la cual no cumpla con las dimensiones (3000X1500) mencionadas en el r
008
Ya cortada la placa con forme a las dimensiones requeridas (3000x1500) se desmonta de la
17.-Levantamiento dimensional. realizar las medidas como lo requiere el formato de Reporte de producto terminado FMT-PR
la placa en 6 distintos puntos así como también las dimensiones de largo, ancho y su planici
personal de calidad.
18.- Liberación de placa (Calidad).Para poder ser liberada por el departamento de calidad tenemos que cerciorarnos que la pla
marcados en O.P, IPS y el reporte de producto terminado (FMT-PR-008) una vez verificado
medición calibrado podemos hacer la liberación de las placas y así poder pasar al proceso si
Para llevar a cabo el proceso de pintura tenemos que verificas que tenga una superficie limp
19.-Pintura y marcaje de identificacsu numero de identificación (BATCH), una vez pintada la placa con su código leyenda y log
haga una liberación final.
En esta inspección final verificamos que la placa este pintada correctamente sin dejar algún
20.-Inspeccion final. (Calidad). que traiga su código correcto (Bach) logo de la empresa tipo y tipo de placa de acuerdo a la
rechazada de nuevo a pintura.
21.- Empaque y almacenaje. Cuando se realiza el empaque verificamos la cantidad de placas, que el lote sea el correcto a
ser colocadas de la misma forma he identificadas de acuerdo a la Orden de Producción.
22.- Entrega de P.T Entregar al área de almacén el producto terminado para su resguardo en stock o futuro desti
22.- Cierre de O.P. Una vez finalizado el empaque podemos cerrar la Orden de Producción.
PRODUCCIÓN
s Baches con los que debe salir cada placa así como la letra
ontadas sin antes tener identificación, ya una vez identificadas
herramientas la mano ( Grúa, plasma y ganchos de sujeción)
s Baches con los que debe salir cada placa así como la letra
ontadas sin antes tener identificación, ya una vez identificadas
herramientas la mano ( Grúa, plasma y ganchos de sujeción)
ión.
DIAGRAMA DE FLUJO: PROCESO DE PLACAS REVES
EQUIPO MULTIDISIPLINARIO: DEPARTAMENTO DE CALIDAD
MANUFACTURA CONTOLDE PRODUCCION LOGISTICA
INICIO
2.- VERIFICAR Y
3.- GENERA ORDEN DE COLOCAR MATERIA
PRODUCCION PRIMA EN CITIO
6.-ROLADO DE PLACA
FMT-PR-
012
14.-Desmontaje de placas
19.-Pintura y marcaje de
identificacion
21.- Empaque y
almacenaje
22.- Entrega de PT
23.-Cierre O.P.
FIN
NTO DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO
IFICAR Y
R MATERIA
EN CITIO
7.- MONTAJE DE
PLACA
FMT-PR-
006
12.- Validacion de
parametros
FMT-PR-
004
18.-Liveracion de placa
revestida
FMT-PR-
008
REVISO
EVALUACION Y DESCRIPCIÓN DE ETAPAS EN PRODUCCIÓN
ALAMBRES TUBULARES
Generando el plan de prodición tenemos como objetivo describir las operaciones de la empresa es de
1.-Generar plan de producc
nuestros productos.
2.- Materia prima Verificar que nuestro stock cuente con los insumos necesarios para satisfacer los requerimientos del
No podemos comenzar la producción sin antes tener una Work Order (Orden de Producción) ya que
3.-Generar Orden de Produ
que se va a producir como para tener encuentra los distintos parámetros a verificar.
4.-Recepcion de O.P Verificar los dato dentro de la orden y revisar si cuenta con los insumos necesarios para la producció
5.-Montaje de Bobina Tomamos la bobina con la grúa para poder colocarla en el Stript Coiler
6.-Elavoracion de Mezcla Pesamos los polvos y hacemos la preparación de la mezcla de acuerdo a la orden de producción.
7.-Montaje de Stript Teniendo el Strip correcto de acuerdo a la orden de producción se coloca directamente al laminador.
8.-Vaciado de mezcla Ya teniendo la mezcla preparada y el Stript en el al alimentador podemos colocar la mezcla en Hopp
Se realiza el ajuste del laminador si la orden de producción lo requiere (cambio de rodillos y valeros)
9.- Ajuste de laminador partes del laminador marcadas en el reporte de check list de operaciones (FMT-AT-012)
Antes de arrancar con la producción se hacer una prueba para capturar los datos de acuerdo a formato
10.-Chequeo de parámetrosFMT-AT-009 en el cual se revisa el diámetro y el índice de llenado.
Hecho el chequeo de parámetros personal de calidad verifica que los parámetros antes anotados sean
del alambre las identificaciones de las mezclas como lo pide el formato de inspección de proceso de
11.-Verificacion de calidad 013).
Una vez que cumples con los factores anteriores podemos empezar la fabricación de alambre tubular
12.-Laminado de alambre en el formato de registro de producción FRM-AT-009
Finalizado el proceso de fabricación de alambre tubular continuamos con el pesaje del tambo como l
13.-Pesaje de tambo producción FMT-AT-009.
Ya finalizado el proceso de pesaje podemos dar por concluido que la orden esta terminada, posterior
14.- Cierre de O.P físico para poder generar las identificaciones de los tambos(Etiquetas)
Se coloca una etiqueta de identificación a cada tambo según los generados en la orden de producción
alambre, el diámetro, peso, fecha de fabricación (lote) y Bacht. En caso de que la orden lo requiera e
15.-Etiquetado y rotulado el logo de la empresa (Welding-Alloys)
16-Entrega de P.T Teniendo los tambos y etiquetados se hace entrega al área de almacén para su resguardo y almacenam
EN PRODUCCIÓN EVALUACIO
oiler
do a la orden de producción.
ALAMBRES TUBULARES
l objetivo de la creacion del plan de produccion es describir las operaciones de la empresa, como el proceso de fabricacion de un
roducto o la prestacion de un servicio asi como cualquier recurso para el funcionamiento de las operaciones.
Ya generado un plan de produccion el departamento de ventas tiene como principal objetivo garantizar el tiempo de entrega de
uestros productos, para ello es necesario revisar si tenemos stock o es necesario llevar a cavo la fabricacion.
s importante corroborar el estock de materiales antes de comenzar a fabricar cualquier tipo de producto, esto con el fin de evitar
lgun tipo de desperdicio, una vez verificado definimos la capacidad de produccion.
o de fabricacion de un
s.
empo de entrega de
n.
INICIO
2.- VERIFICAR Y
3.- GENERA ORDEN DE COLOCAR MATERIA
PRODUCCION PRIMA EN CITIO
6.-Elavoracion de Mezcla
8.-Vaciado de mezcla
FIN
MANUFACTURA
CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO (SAMUEL CORTES)
IFICAR Y
R MATERIA
EN CITIO
8.-ELAVORACION DE MEZCLA
10.-VACIADO DE LA MEZCLA
ega de P.T
NOTIFICAR QUE
HAY ORDEN DE SI
VENTA 2.- ORDEN
DE VENTA
6.- VERIFICAR Y
COLOCAR MATERIA
COMUNICAR QUE EL PRIMA EN CITIO
MATERIAL YA ESTA EN CITIO.
NOTIFICAR FALLA
EN MAQUINA
13.- INPECCIÓN DE
metros PROCESO DE
ALAMBRES
TUBULARES
FMT-AT-013
AMBRE
MBO
FMT-AT-
009
NOTIFICAR
FINALIZACIÓN DE LA
OTULADO O.P 16.1.- VERIFICAR
16.3.- REBISAR ORDEN DE 16.2.- DESTINAR AREA ROTULADO
COMPRA DE ALMACENAJE ETIQUETADO Y PESO
SOLICITAR LA
RECOLECCION DE P.T
17.- Entrega de P.T
ELABORÓ REVISO
JHONTAN RODRIGUEZ OTERO
FECHA DE INICIO 9/1/2021
RES FECHA DE REVISION
CONTROL DE
CALIDAD (JHONATAN MANTENIMIENTO
RODRIGUEZ (CARLOS CHAVEZ)
5.3.- RECEPCION DE
O.P
FMT-AT-
O14
NOTIFICAR TIEMPO DE PARO
11.1.- CORROBORAR EL
CHEK LIST DE MAQUINA
FMT-AT-
O12
13.- INPECCIÓN DE
PROCESO DE
ALAMBRES
TUBULARES
FMT-AT-013
16.1.- VERIFICAR
ROTULADO
ETIQUETADO Y PESO
REVISO