FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

CURSO:
SIX SIGMA
Aplicación de las fases DMAIC
Sesión 1: Introducción al curso

Profesor:
 Temario

• Presentación del curso (Lineamientos

generales)
• Visión general de Six Sigma
• Estructura del Equipo Six Sigma
• Situación actual de Six Sigma
• Fases de Six Sigma
• Comparación con otras metodologías
aplicadas a Six Sigma
 Visión general sobre Seis Sigma
Es un indicador de desempeño que describe la capacidad que tiene un proceso,
producto o servicio para alcanzar los requerimientos o expectativas de los clientes.

¿Qué es Describe cómo se encuentra trabajando el proceso frente a las especificaciones

Six Sigma? del cliente:
➢ Se enfoca en medir defectos
➢ Es una métrica común que ayuda a hacer una comparación fácil entre
productos, servicios y procesos .

❑ Unidad: Lo producido, comprado ❑ DPMO: Defectos por millón de

o experimentado. Oportunidades
❑ Defecto: Un evento que no ❑ Rendimiento del Proceso: La proporción
Definiciones cubre las especificaciones del de unidades no defectuosas producidas
básicas cliente. por el proceso.
sobre el
❑ Defectuoso: Una unidad con uno ❑ Sigma del Proceso: Una expresión del
Six Sigma
o más defectos. rendimiento del proceso basado en el
❑ Oportunidad de Defectos: Una número de defectos por millón de
oportunidad medible de que oportunidades.
ocurra un defecto.
 Visión general sobre Six Sigma

Tres medidas de desempeño

RENDIMIENTO DPMO SIGMA DEL

DEL PROCESO PROCESO
30.9% 691,462 1.0 Incrementar
69.1% 308,538 2.0 Sigma (σ)
requiere una
93.3% 66,807 3.0
mejora y
99.38% 6,210 4.0 reducción
exponencial de
99.977% 233 5.0
defectos
99.99966% 3.4 6.0
Visión general sobre Six Sigma
¿Dónde se encuentran los negocios ahora?
 Visión general sobre Six Sigma

A un nivel 99.9% de calidad, equivalente a

un nivel de proceso mayor a 4 sigma, aún
podrían ocurrir estos problemas:

• Beber agua sin purificar al menos una hora cada mes.

• No contar con servicio de teléfono o cable por lo menos 10 minutos por
cada semana.
• Dos aterrizajes forzosos en el aeropuerto de Chicago cada día.
• 25,000 artículos entregados erróneamente cada hora por mensajería.
• Más de 9,000 sentencias de cárcel dictadas en forma errónea por año.
 Visión general sobre Seis Sigma

Six Sigma es más que un número…..

Es una manera de manejar Es una infraestructura de mejora
negocios

Es una filosofía de mejora Es un set de métodos y

continúa herramientas
probadas

Es una visión completa Es una disciplina, una actitud

Es una forma de comparación Es la base

(benchmark) para crear
valor

Es una meta
 Visión general sobre Six Sigma

Elementos comunes de iniciativas de Six Sigma

📌Compromiso e involucramiento de los líderes.

📌Las actividades de mejora se alinean con los objetivos
del negocio.
📌Los defectos son defindos a raíz de los CTQ’s del cliente.
📌El enfoque es reducir defectos y variación.
📌Uso en forma disciplinada de métodos de mejora.
📌Una metodología disciplinada para mantener ahorros.
📌Toma de decisiones basada en datos.
 Estructura del Equipo Six Sigma
Equipo de Liderazgo
(Selección y revisión de proyectos)

Champion Green Belt

(Prorrector) (Procesos)

Sponsor Equipo de Six Sigma

(Dueño del proceso) (Mejora los procesos)

Equipo Coaching
VP + Capacitadores
(Guia, coachea,
entrena)
Miembros del equipo Green Belt
(Procesos) (Líder)
 Estructura del Equipo Six Sigma

CEO Dueño del proceso Líder del Equipo

Champion Green Belt (GB)

Sponsor • Participa en la selección y revisión • Dedica parte de su tiempo
• Participa en la selección de sus de los proyectos como apoyo a os proyectos
proyectos • Controla el avance de los proyectos Seis Sigma
• Hace seguimiento al proyecto en sus interactuando con el Sponsor • Representante del área de
diferentes etapas • Relaciona y coordina con el Comité procesos en la mejora
• Enriquece el proyecto durante sus de Dirección • Parte constitutiva y
revisiones • Trabaja con el BB de Dirección de esencial de todo proyecto
• Ayuda a resolver dificultades entre Procesos para generar nuevas Seis Sigma
equipos oportunidades • Apoya al líder en la
• Finalizado el piloto, implementa • Ayuda a resolver dificultades entre implementación del
mejoras a nivel global cuando equipos proyecto en la sede piloto y
corresponde • Supervisa seguimiento a los a nivel nacional, cuando
proyectos junto con el GB corresponda
 Proceso DMAIC

Controlar el proceso,
mantener las ganancias y Definir el propósito del proyecto el
transicionar hasta tener alcance y los pasos críticos a seguir.
una implementación total
5
1 DEFINIR
CONTROLAR

Mejorar el proceso 4 MEJORAR 2 MEDIR Medir el rendimiento actual

desarrollar & pilotear del proceso y acotar el área
soluciones del problema

3
ANALIZAR

Analizar las posibles

causas raíz “confirmar con
datos”
 SIX SIGMA Vs Otras metodologías

Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

▪En este paso se define el ▪Este paso se enfoca en el ▪En este paso , se identifican las ▪En cuarto paso se desarrolla, ▪Finalmente, se mantienen las
propósito del proyecto y el esfuerzo de recolectar causas raíz y se confirman con pilotea, revisan en mejoras por medio de
alcance. información de la situación datos. implementan soluciones que estandarizar los métodos de
▪Las herramientas de este paso actual. ▪ Las herramientas relevantes atacan la causa raíz. Se usan trabajo y procesos y
incluyen la hoja de planeación ▪Las herramientas en este paso incluyen: herramientas de los datos para evaluar tanto las transicionar hasta el ultimo
del proyecto, análisis de CTQs, incluyen, diagramas de flujo, recolección de datos, diagrama soluciones y los planes para momento de la
diagrama de procesos de alto definiciones operativas, de causa y efecto, pruebas de llevarlas acabo. implementación. Anticipando
nivel ( serpientes y escaleras) . herramientas de recolección hipótesis, diagramas de ▪ Las herramientas en este futuras mejoras y conservando
de datos, muestreo , gráficos dispersión. paso incluyen hojas de las lecciones aprendidas
de control, diagramas de chequeo, diagrama de flujo , durante este esfuerzo.
frecuencia, estratificación y matriz de prioridades, análisis ▪ En este paso hay herramientas
diagramas de Pareto. de costo beneficio, FMEA, de uso común como: hojas de
diseño de experimentos, chequeo, diagramas de
herramientas de planeación, proceso, diagramas de tiempo,
análisis de stakeholders y otras gráficos de control y el sistema
herramientas de cambio, de administración de procesos.
gráficos de tiempo, diagramas
de control, etc.
 Proceso DMAIC

¿Cuándo usar DMAIC?

Se usa cuando:

• Hay una necesidad en el negocio, 5

ocurre un problema 1 DEFINIR
CONTROLAR
constantemente y no se llega a una
solución.
• Hay problemas existentes en
procesos, productos o servicios.
4 MEJORAR 2 MEDIR
• No se cubren los requisitos del
cliente.
• Cuando se requiere hacer mejoras
exponenciales para alcanzar los 3
requisitos del cliente. ANALIZAR
 Proceso DMAIC
Mapa de Referencia de DMAIC
1. DEFINIR
Identificar Identificar Delimitar el Identificar Plantear el Desarrollar
la los CTQs del proyecto el indicador problema un plan de
oportunida cliente que de forma proyecto
d de mejora necesita preliminar
mejora

Definir el cliente, sus CTQs, el team charter y el mapa de procesos claves del negocio

2. MEDIR
Crear mapas Recolectar Analizar Desarrollar
de procesos datos de los datos con el
detallados defectos del herramienta planteamien
proceso s to de
negocio final

Medir el rendimiento del negocio

3. ANALIZAR
Identificar las Organizar las Recolectar Cuantificar la
causas raíz causas raíz datos para relación causa
potenciales potenciales verificar las y efecto y
causas raíz confirmar las
causas raíz

Analizar los datos y el mapa de proceso para determinar la causa raíz y las oportunidades de mejora
 Proceso DMAIC
Mapa de Referencia de DMAIC
4. MEJORAR
Identificar Seleccionar Conducir Desarrollar Conducir,
posibles soluciones análisis de planes y evaluar y
soluciones costo- entrenar pilotear
a la causa beneficio y resultados
raíz FMEA
(riesgo)

Generar, seleccionar e implementar mejoras

5. CONTROLAR
Desarrollar Construir el Entrenar Cerrar el
documentos programa de personal, proyecto,
y prácticas administraci implementar celebrar y
estándar ón de soluciones y replicar
procesos PMCS

Institucionalizar las mejoras e implementar un monitoreo constante

 SIX SIGMA Vs Otras metodologías

Nace como un conjunto de herramientas o

técnicas que hacen factible que los
materiales y componentes lleguen al sitio
justo, en el momento indicado y además con
la garantía 100%de su bondad o ausencia de
no conformidades.

https://www.youtube.com/watch?v=ZT3D0Sj6UY0

Principales Características: Principales Metas:

❑ Es una filosofía de trabajo ❑ Reducción drástica de la cadena de
❑ Su objetivo es eliminación de todo tipo de desperdicios
desperdicios ❑ Reducción del stock
❑ Trata de conseguir la máxima eficiencia en todos ❑ Reducción de los espacios improductivos
los procesos ❑ Mejora la distribución de la planta para
❑ Aumenta la competitividad de las empresas aumentar flexibilidad y optimizar flujo de
❑ Se basa en la aportación de las personas materiales
relacionadas
https://www.ealde.es/lean-manufacturing-caracteristicas-tecnicas/
 SIX SIGMA Vs Otras metodologías

❑ Lean Six Sigma es un método de gestión centrado en el

trabajo en equipo que tiene como objetivo principal mejorar
el rendimiento mediante la eliminación de residuos y
defectos.

❑ Combina los métodos y herramientas del Six Sigma (o Seis

Sigma) con la filosofía del Lean Manufacturing, y se esfuerza
por eliminar el despilfarro de recursos físicos, tiempo,
esfuerzo y habilidades, asegurando al mismo tiempo la
calidad de los procesos de producción y su organización.

https://www.youtube.com/watch?v=FT3SoyL-4y0

BENEFICIOS :
→ La optimización de los procesos da lugar a una mejora de la experiencia del cliente y a una mayor fidelidad.
→ El desarrollo de flujos de procesos más eficientes impulsa mayores resultados finales.
→ Pasar de la detección de defectos a la prevención de los mismos reduce los costes y elimina los residuos.
→ La estandarización de los procesos permite una mayor agilidad organizativa y la capacidad de adaptarse a los
retos diarios.
→ La reducción de los plazos de entrega aumenta la capacidad y la rentabilidad.
→ Implicar a los empleados en el esfuerzo mejora la moral y acelera el desarrollo de las personas, aumentando la
agilidad organizativa.
→ Mejora de la calidad de los productos/servicios y se crea una cultura de excelencia operativa.
https://www.cursosaula21.com/lean-six-sigma-que-es/
 SIX SIGMA Vs Otras metodologías

La Gestión de la Calidad Total - (Total Quality

Management) está orientada a crear
conciencia de calidad en todos los procesos
de organización por lo que es usada
ampliamente en sectores no industriales,
como la educación, el gobierno o el sector
servicios.
https://www.youtube.com/watch?v=93AhijkzowM

Principales beneficios
❑ Mayor eficiencia: como todas las empresas, las que utilizan TQM pretenden maximizar la eficiencia y la
calidad de sus procesos. Esto se consigue mediante el establecimiento de una serie de pautas que
deben ser seguidas por todos los empleados y que llevarán a mejorar los tiempos y a ahorrar costes.
❑ Aumento de la satisfacción de los trabajadores: definir de manera clara las funciones, establecer
sistemas de capacitación y hacerlos participes de cómo sus roles ayudan a mejorar la calidad del
producto son factores que logran aumentar la motivación y satisfacción de los empleados.
❑ Reconocimiento internacional: la Gestión de Calidad Total facilita la obtención de acreditaciones de
calidad como la ISO.
❑ Mejora la gestión de procesos: otra consecuencia del uso de un sistema TQM es que los directivos van a
aprender que mejoras son precisas en su negocio mediante diversas herramientas de documentación y
análisis. Todo esto debe mejorar la toma de decisiones y eliminar los riesgos que pueden suponer los
errores. https://geinfor.com/business/tqm-que-es-y-para-que-sirve-la-gestion-de-calidad-total/
 SIX SIGMA Vs Otras metodologías
La finalidad de la metodología Kaizen es lograr metas y objetivos de forma gradual y
continuada (es decir, sin interrupciones). Se eliminan aquellas pérdidas de tiempo que pueden
generarse por una mala gestión de los procesos productivos.

https://www.youtube.com/watch?v=Q7yNIVlIw_c

Las 5S ( los 5 pasos básicos) para implementar la metodología Kaizen dentro de las empresas:
❑ Seiri (clasificar): diferenciar entre lo útil y lo inútil, con el objetivo de mantener únicamente lo necesario del Kaizen
y remover todos los elementos que no son necesarios para realizar un trabajo.
❑ Seiton (organizar): ordenar lo útil asignando un nombre y una ubicación fija a cada objeto/proceso. De esta forma
se minimizan los tiempos de búsqueda y se evitan esfuerzos inútiles.
❑ Seiso (limpiar): limpiar el espacio de trabajo a diario, con el objetivo de mejorar el bienestar de los trabajadores,
reducir el riesgo de accidentes, y mejorar la calidad de los productos.
❑ Seiketsu (estandarizar): cuidar la higiene personal para evitar la aparición de suciedad y desorden. Como
resultado, se mejora el bienestar de la plantilla y se incrementa su productividad.
❑ Shitsuke (autodisciplina): fomentar la autodisciplina, para que los trabajadores conviertan en hábito el empleo de
la filosofía Kaizen y adopten las 5S tanto en el trabajo como en su hogar.
 SIX SIGMA Vs Otras metodologías
El ciclo de Deming es un sistema que busca la optimización constante de las
actividades empresariales a través de cuatro etapas. Una vez que se llega a la
última etapa, la empresa debe volver a comenzar, promoviendo así una
autoevaluación continua que le permita identificar oportunidades de mejora en
cada proceso.

✓ Ventajas del ciclo de Deming:

1. Mejora continua: la empresa puede mantenerse implementando https://www.youtube.com/watch?v=5a9bQ85rQXA
soluciones constantes y mejorar sus puntos fuertes logrando
obtener ventajas competitivas.
2. Incremento de productividad: le permite a la empresa encontrar y 1.Plan (planificar): se identifica el problema, se crean
solucionar problemas que perjudican la eficiencia y la eficacia de los objetivos para solucionarlo (como los SMART) y se designan
procesos y del personal e incluso de los proveedores. los deberes para lograr dichos objetivos.
3. Aplicación ilimitada: e pueden aplicar las veces que sea necesario y 2.Do (hacer): en la segunda etapa los empleados empiezan a
en cualquier sector de la logística. Esto permite perfeccionar las trabajar en los cambios para lograr los objetivos planteados,
operaciones logísticas en los distintos departamentos, creando un bajo instrucciones previas.
engranaje efectivo con mínimos márgenes de error.
3.Check (verificar): se procede a evaluar los resultados con
base en los KPI seleccionados para cada objetivo. De este
❌ Desventajas del ciclo de Deming: análisis se comprueba la eficiencia y eficacia de las acciones
tomadas.
1. Lentitud: la ejecución demora la identificación y la resolución de los
incidentes. Esto lo convierte en un recurso ineficiente para resolver 4.Act (Actuar): se toman decisiones con base en el
emergencias operacionales o problemas logísticos de corto plazo. aprendizaje obtenido. Si hubo fallas, se definen acciones
correctivas. Si, por el contrario, los resultados fueron
2. Susceptible a imprevistos: el ciclo PDCA es más efectivo cuando las óptimos, se documenta dicho cambio y se integra dentro de
condiciones logísticas del entorno son estables (de acuerdo a lo los procesos empresariales.
planificado). Las variables externas o imprevistos (clima
https://www.beetrack.com/es/blog/ciclo-de-deming-etapas-ejemplos
desfavorable o disminución de la demanda, por ejemplo) influyen en
 Gracias
Se abre espacio para consultas sobre el trabajo
final