CM-SIG-PRO-008 Concreto Preparado en Obra

Rev. 00

CONCRETO: PREPARADO EN OBRA Y

PREMEZCLADO

Índice

1. Objetivo

2. Alcance

3. Definiciones

4. Documentos de Referencia

5. Responsabilidades

6. Recursos

7. Procedimiento

8. Controles Asociados a la Actividad

9. Riesgos Asociados a la Actividad

10. Medidas Preventivas y Recomendaciones

11. Medio Ambiente

12. Anexos

ELABORADO POR: REVISADO Y APROBADO POR:

Fecha: 01/06/2022 Fecha: 01/06/2022

NOMBRE: NOMBRE:
ENCARGADA DE CALIDAD DE OBRA CONSTRUCTORA
RESIDENTE DE OBRA CONSTRUCTORA MECH
MECH

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1 OBJETIVO

Como parte de las acciones de implementación del Sistema de Gestión Integrado, este procedimiento describe el protocolo
operativo para las actividades de Concreto: Preparado en Obra y Premezclado en el proyecto, establece el procedimiento de
trabajo, controles asociados al igual que indicaciones especiales de riesgos asociados a la actividad y recomendaciones de carácter
preventivo para su ejecución, asegurando el cumplimiento de los requerimientos legales del proyecto.

2 ALCANCE

El presente procedimiento aplica a todas las actividades de Concreto: Preparado en Obra y Premezclado efectuadas por personal
de Constructora MECH y contratistas que laboran en las instalaciones de Constructora MECH.

3 DEFINICIONES

 Agregado: Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto
horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico.
 Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8").
 Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la desintegración natural o mecánica de
las rocas.
 Arena: Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas.
 Aditivo: Material distinto del agua, de los agregados o del cemento hidráulico, utilizado como componente del concreto, y
que se añade a éste antes, durante o después de su mezclado a fin de modificar sus propiedades.
 Concreto Preparado In Situ: Es el concreto elaborado en mezcladoras de volumen entre 6pie3 a 11 pie3, mediante
dosificación manual en volumen y en tandas pequeñas no mayores de 11 pie3 (0.30m3) transportadas dentro de la obra
mediante carretillas, buguies, latas, etc.
 Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra.
 Concreto Ciclópeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan piedras grandes o medianas.
 Concreto simple: Concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos refuerzo que el mínimo especificado para
concreto reforzado.
 Concreto armado o reforzado: Concreto estructural reforzado con no menos de la cantidad mínima de acero, pre esforzado
o no.
 Concreto fresco: Es el resultado de la mezcla y homogenización de los agregados, agua y material cementante, en su
condición previa a la colocación y que cumple con las tolerancias establecidas por las normas aplicables: ACI, ASTM,
ITINTEC u otras.
 Concreto endurecido: Concreto final que ha alcanzado cierta resistencia a la penetración y que es diseñado para cumplir
requisitos especificados.
 Concreto: Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o
sin aditivos.
 Cemento Portland Puzolánico: Es el cemento Portland que presenta un porcentaje adicionado de puzolana.
 Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de calcio.
Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente
establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
 Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz
de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
 Estribo: Refuerzo colocado perpendicularmente o en ángulo con respecto al refuerzo longitudinal, empleado para resistir
esfuerzos de cortante y de torsión en un elemento estructural. Los estribos también cumplen función de control del pandeo
de las barras longitudinales y de confinamiento al concreto.
 Longitud de desarrollo: Longitud embebida del refuerzo, incluyendo torones de pre esforzado, en el concreto que se
requiere para poder desarrollar la resistencia de diseño del refuerzo en una sección crítica.
 Módulo de elasticidad: Relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria correspondiente, para esfuerzos de
tracción o compresión menores que el límite de proporcionalidad del material.
 Piedra Triturada o Chancada: Agregado grueso, obtenido por trituración artificial de rocas o grava.
 Residuos: Producto, material o elemento que después de haber sido producido, manipulado o usado no tiene valor para
quien lo posee y por ello se desecha. Los residuos pueden ser sólidos (testigos de concreto) o líquidos (efluente de poza de
lavado de testigos).
 Inducción: Proceso de capacitación y formación acerca de las políticas, los objetivos y los procedimientos de seguridad,
salud ocupacional, medio ambiente y calidad para el desempeño seguro, eficiente y eficaz del puesto de trabajo.
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4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Ley N° 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S.005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Norma G.050-Seguridad Durante la Construcción.
 Reglamento Interno de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Normas técnicas peruanas y otras normas aplicables

5 RESPONSABILIDADES

5.1 Residente de Obra

Será el responsable de brindar las condiciones de trabajo apropiadas y los recursos en forma oportuna y adecuada para el
correcto desempeño de las labores. Verificar la difusión a sus trabajadores del presente procedimiento a través de su línea de
mando respectiva y asegurarse de que se documente la capacitación.

5.2 Responsable de SSOMA

Será responsable de la implementación y difusión del presente procedimiento, así como verificar las normas y estándares de
trabajo seguro y el presente procedimiento se cumpla. Verificará que se han tomado todas las medidas de control de los
riesgos asociados a las actividades de este procedimiento. Asesorará al personal responsable de este procedimiento durante
la ejecución de actividad. Brindará la capacitación específica para la ejecución de este procedimiento.

5.3 Responsable de Calidad

Es responsable de asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la obra, además de cumplir las
especificaciones técnicas y planos. Llenar y hacer que se llenen los registros aplicables en forma adecuada, efectuando los
controles respectivos establecidos en el presente documento, y asegurando el cumplimiento de éstos. Monitorear la aplicación
del procedimiento y reportar los procedimientos que no se lleven a cabo de la forma correcta.

5.4 Responsable de Oficina Técnica

Es el responsable de hacer el seguimiento a las actividades que se realizan, controlando el avance programado vs el
ejecutado. Tener pleno conocimiento del expediente técnico, contrato y alcance general del proyecto. Responsable de
elaborar las valorizaciones mensuales, reportes e informes periódicos, reportar los avances periódicos y realizar el control de
programado vs ejecutado.

5.5 Capataz o líder

Es responsable de la ejecución efectiva del trabajo, por lo cual debe asegurar el cumplimiento del procedimiento. Instruir a su
personal sobre el correcto uso y conservación de los equipos de protección personal (EPP) requeridos para el desarrollo de
las actividades que comprende el procedimiento. El Capataz como responsable de ejecutar la tarea tiene la obligatoriedad de
no ausentarse por ninguna circunstancia del área de labor.

5.6 Trabajadores

Cumplir con lo establecido en este procedimiento de trabajo y los estándares establecidos. Utilizar los equipos de protección
individual el 100% del tiempo en el área de labor. Revisar que los equipos, herramientas, maquinaria, equipos eléctricos,
EPPs entre otros, se encuentren en buen estado antes de ser utilizados. Informar inmediatamente a la línea de mando
cualquier situación que interfiera con el normal desarrollo de las actividades o atente contra la integridad física del personal
asignado a la tarea. Informar oportunamente cualquier condición insegura de las áreas de trabajo. Informar de forma
inmediata todo incidente u accidente que sea afectado o que fuere testigo.

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6 RECURSOS

Los recursos descritos a continuación son solo referenciales y se adecuarán a la magnitud del proyecto.

6.1 Personal

 Ingeniero Residente.
 Ingeniero de Calidad.
 Ingeniero de Seguridad.
 Capataz.
 Operario.
 Oficial.
 Ayudantes.

6.2 Equipos

 Mezcladora de concreto.
 Vibradora de concreto.
 Telehantler, mini cargador o retroexcavadora (traslado de la mezcla).

6.3 Herramientas

 Lampa.
 Regleta.
 Carretillas boogie.
 Cono para ensayo de resistencia (Cono de Abrams).
 Moldes para probetas de 6”x12”.

6.4 Materiales

 Cemento.
 Piedra chancada.
 Arena.
 Agua.
 Aditivos (en caso el expediente técnico lo considere).

6.5 Documentación aplicable

 Diseño de mezcla elaborado por un laboratorio reconocido.

 Protocolo de liberación y control de concreto.
 Cuadro de control para briquetas.
 Control de rotura de briquetas.

7 PROCEDIMIENTO

7.1 Actividades preliminares

 Contar con radios de comunicación.

 Contar con kit de emergencias.
 Elaboración del ATS por parte de los trabajadores.
 Verificar que se disponga de los planos constructivos y de detalle, aprobados por el Cliente.
 Difusión de los procedimientos de trabajo al personal involucrado.
 Verificar que se encuentren seleccionados todos los materiales y equipos necesarios para la realización de la
actividad.
 Revisar el estado de las maquinarias.
 Verificar que las zonas de trabajo se encuentren a disposición para iniciar las labores. En caso de que sea
necesario, solicitar el permiso u orden de trabajo respectivo.

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 Las cuadrillas deberán contar con los implementos mínimos de seguridad, de acuerdo con la actividad que realizan.

7.2 Desarrollo de la actividad

Previamente se debe verificar que se haya eliminado la lechada endurecida dentro de la mezcladora; y también revisar que se
haya revisado la especificación y adecuación del aditivo. La norma ASTM C 494, es la especificación estándar para los aditivos
químicos como plastificantes, retardadores y acelerantes de concreto.

CONCRETO MEZCLADO EN OBRA

PREPARACIÓN DEL CONCRETO:

 Como norma general, se verificará la proporción en volumen del diseño de mezcla, se puede usar cubetas o baldes,
en los cuales se sepa correctamente la dosificación de agregados por bolsa.
 Colocar en la mezcladora en el siguiente orden: agua, piedra, arena y finalmente el cemento; batir la mezcla hasta
lograr la homogeneidad.
 Una vez la mezcla sea homogénea y consistente, se debe trasladar ya sea en carretillas o equipos livianos.
 Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.
 Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente
antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de
concreto con otro tipo de cemento.
 Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, se podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los
elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
 Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, se realizará sobre una superficie impermeable, en la
que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
 Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color
uniformes.
 El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO:

 Esta operación se deberá efectuar con la autorización del Supervisor.

 El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Concesionario suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
 En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer
fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o
el refuerzo.
 Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
 No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe.
 Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de
disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.

VIBRADO DEL CONCRETO:

 El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera
que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida
profundamente dentro de la mezcla.
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 No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
 La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

CURADO DEL CONCRETO:

 El concreto deberá ser curado por lo menos los siete primeros días después de su colocación, en el caso del
concreto de alta resistencia inicial este tiempo podrá reducirse a tres días, se realiza con la finalidad de mantener en
el concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar la máxima hidratación del concreto.
 Básicamente se pueden aplicar tres sistemas de curado que permiten tener cierto nivel de humedad en el concreto:
- Curado con agua.
- Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores líquidos,
- En condiciones ambientales críticas, alta temperatura, además de prever la utilización de barreras para el viento y
pantallas que proporcionen sombras, se deben combinar el curado con agua con la aplicación del compuesto
líquido.
 El procedimiento incluye rociar agua continuamente sobre la superficie de concreto por un lapso aproximado de 2
horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador líquido.

CONCRETO PREMEZCLADO

SOLICITUD DE CONCRETO

 De no existir requisitos generales, se debe especificar los siguientes datos para el pedido de concreto:
- Tamaño máximo nominal o tamaños del agregado grueso.
- Asentamiento deseado en el punto deseado.
- Flujo de asentamiento o fluidez, del concreto auto-compactado en el punto de entrega.

 El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad
requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que se determine un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
 A su entrega en la obra, se rechazará el concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no
cumplir con los tiempos de fraguado previamente determinados en laboratorio para cada tipo de mezcla. De acuerdo a la
evaluación que se realice del material se podrá utilizar el concreto para otras estructuras con resistencias inferiores.
 El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá ser recogido,
para lo cual se deberá contar con el equipo necesario.

MEZCLADO Y ENTREGA

El concreto debe ser mezclado en planta central fija para poder ser entregado en obra.

El tiempo de mezclado de concreto será contado desde que todos los materiales sólidos estén en el tambor.

Cuando un camión mezclador es aprobado para la entrega del concreto, no se deberá añadir agua, excepto cuando el
asentamiento es menor que lo especificado, esta adición única de agua es aceptable mientras no se haya descargado el
concreto, se debe inyectar dentro del camión mezclador bajo una presión y dirección de flujo que permita la distribución
apropiada, el tambor deberá girar a 30 revoluciones o más, si es necesario.

La descarga del concreto deberá completarse en un plazo de 1.5 h a partir de la introducción del agua, cemento y
agregados.

El concreto entregado en clima frio debe tener la temperatura mínima indicada en la siguiente tabla.

Temperatura mínima del concreto al ser colocado.

Tamaño de la sección mm Temperatura mínima °C

<300 13
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300 - 900 10

900 – 1 800 7

>1800 5

COLOCACIÓN DEL CONCRETO:

 Esta operación se deberá efectuar con la autorización del Supervisor.

 El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Concesionario suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
 En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer
fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o
el refuerzo.
 Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente
envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
 No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe.
 Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de
disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
 De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.

VIBRADO DEL CONCRETO:

 El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera
que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra
totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida
profundamente dentro de la mezcla.
 No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
 La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

RECEPCIÓN DE CONCRETO PREMEZCLADO EN OBRA

 Recepcionar la guía de remisión del pedido y comprobar que los datos estén de acuerdo a lo solicitado, también
verificar el precinto de seguridad.
 Preparar la ruta de circulación de los vehículos que transportan concreto para el descargue, es importante verificar
que el terreno tenga firmeza para prevenir deslizamientos de vehículos. En proximidades al borde de excavaciones
es obligatorio mantener una distancia igual o mayor a la profundidad de los mismos.
 Es importante mantener el orden y la limpieza en todos los sitios de la obra y despejadas las vías de transporte del
concreto al interior de la obra.
 Destinar un lugar para el muestreo y toma de ensayos al concreto en un lugar seguro.
 Verificar que las áreas y el encofrado estén debidamente estables, de tal forma que el vaciado sea seguro.
 Durante todo el trayecto de transporte interno del concreto deberá garantizar que los trabajadores estén con todas
las condiciones de seguridad
 Para el uso del equipo de bombeo, verificar que todos los riesgos han sido analizados y que se han tomado las
medidas preventivas frente a cada uno de ellos.

PRUEBA DE ASENTAMIENTO EN OBRA

 Tolerancias para descensos de cono nominal

PARA DESCENSO DE CONO TOLERANCIA

ESPECIFICADO DE:

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2” (50 mm) y menos ± ½” (15 mm)

Más de 2” hasta 4” (50 a 100 ± 1” (25 mm)
mm)
Mas de 4” (100 mm) ± 1 ½” (40
mm)

 El hormigón debe estar disponible dentro del rango del descenso de cono permitido durante un periodo de 30 min, a
partir de su llegada a la obra o después.

CURADO DEL CONCRETO:

 El concreto deberá ser curado por lo menos los siete primeros días después de su colocación, en el caso del
concreto de alta resistencia inicial este tiempo podrá reducirse a tres días, se realiza con la finalidad de mantener en
el concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar la máxima hidratación del concreto.
 Básicamente se pueden aplicar tres sistemas de curado que permiten tener cierto nivel de humedad en el concreto:
- Curado con agua.
- Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores líquidos,
- En condiciones ambientales críticas, alta temperatura, además de prever la utilización de barreras para el viento y
pantallas que proporcionen sombras, se deben combinar el curado con agua con la aplicación del compuesto
líquido.
 El procedimiento incluye rociar agua continuamente sobre la superficie de concreto por un lapso aproximado de 2
horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador líquido.

8 CONTROLES ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

El control de calidad se llevará mediante:

 Protocolos de inspección de después vaciado de concreto.

 Certificados de calidad del material
 Verificar el precinto en obra
 No se aceptará la colocación de concreto que tenga más de 2.0 horas desde su elaboración, salvo que el diseño contemple
retardador de fragua.
 Extraer como mínimo 04 muestras de concreto para el vaciado de 50 m3 para realizar 01 ensayo (dos muestras) a 7 días y
el otro a 28 días. Se puede realizar ensayos de compresión a partir de los 7 días y verificar la evolución de la resistencia.
 Cuadro de control de pruebas de concreto.
 Control de Probetas (cronograma de ensayo).

9 RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

 Caídas al mismo nivel por tropiezos, presencia de obstáculos o por deslizamiento de terreno.
 Exposición prolongada a condiciones climáticas adversas: viento, tormenta, lluvia intensa, calor, frio, otros.
 Ataques de seres vivos (personas, animales, etc).
 Golpes y sobre esfuerzo por traslado y colocación de agregados dentro de la mezcladora.
 Inhalación de cemento y polvo suspendido.
 Golpes y aplastamientos por caída de materiales sueltos.

10 MEDIDAS PREVENTIVAS Y RECOMENDACIONES

 Coordinar con el responsable de la actividad, sobre los trabajos a realizar dentro del área con el objeto de determinar los
riesgos que están expuestos el personal.
 Difundir el procedimiento de trabajo, al igual que la especificación del concreto a preparar (dosificación)
 El personal mantendrá los materiales, equipos y herramientas a utilizar próximos a la zona de trabajo, ordenados y
señalizados.
 Verificar que el área de trabajo esté libre de peligros potenciales.
 Se deberá prestar especial atención a las condiciones climáticas en la zona de trabajo. De presentarse condiciones
climatológicas adversas dicha actividad será paralizado inmediatamente.
 Terminado el trabajo proceder a la limpieza y orden del área de trabajo.

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 Todos los trabajadores deberán mantener comunicación continua por medio de sistemas de comunicación radial,
reportándose como mínimo cada 5 minutos con su capataz, en desplazamientos a zonas de difícil acceso o en previsión de
lluvias, tormentas eléctricas u otros factores de riesgo.
 Se debe contar con el Equipo de Protección Personal mínimo y específico, todo esto es evaluado al realizar el ATS
respectivo.

Durante la ejecución de lo indicado en este procedimiento, se deben de tener en cuenta los siguientes riesgos:

 Cortes en las manos.

 Golpes en la cabeza y en las extremidades.
 Salpicadura de partículas en ojos.
 Sobreesfuerzos.

Detener la tarea en caso de:

 Condiciones climáticas adversas, lluvia excesiva, escasa visibilidad.

 Fugas o derrames de hidrocarburos.
 Defectos mecánicos.
 Problemas de salud del personal.
 Descargas eléctricas.
 Sismos.

11 MEDIO AMBIENTE

Se tomarán las acciones para evitar impactar al medio ambiente, para ello se controlarán los aspectos ambientales, como son:

 Controlar la disposición y evacuación de desechos.

 Controlar el estado de los equipos y herramientas utilizados en la actividad.

12 ANEXOS

 Anexo N° 01 CM-SIG-PLN-006.08 Protocolo de Inspección de Pre Vaciado de Concreto.

 Anexo N°01 CM-SIG-PLN-006.08 Protocolo de Inspección de Post Vaciado de Concreto

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