Tratamiento de Cargas Sin Iniciar - Rev. 4

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
“TRATAMIENTO DE CARGAS SIN INICIAR”
Obra: Port of Callao – Phase 2B Expansion Design and Build Project

(Suministro de Agregados)
Cliente: DP World Callao S.R.L.
Código Subcontratista: N/A
Código MEP: MEP-10241-SGSSO-PETS-028
Versión: 4
REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LA VERSIÓN VIGENTE FIRMA
Nombre: ORESTES NINA

Cargo: INGENIERO SUPERVISOR Elaborado por
Fecha: 01.05.22
Nombre: JOSE DAVILA
Cargo: RESPONSABLE SSOMA Revisado por
Fecha: 01.05.22
Nombre: MANUEL TARRILLO

Cargo: INGENIERO RESIDENTE Revisado por
Fecha: 01.05.22
Nombre: ABRAHAM BAÑUELOS
Cargo: GERENTE DE PROYECTO Aprobado por

Fecha: 01.05.22
Condiciones.
“ELIMINACIÓN DE TIRO FALLADO” MEP-10241-SGSSO-PETS-028
Port of Callao – Phase 2B Expansion Design and Build Project Fecha: 01/05/2022
(Suministro de Materiales DPW)
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO............................................................................................................ 2
1. RESPONSABILIDADES...................................................................................................3
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................................7
3. RECURSOS...................................................................................................................... 7
4. PROCEDIMIENTO............................................................................................................ 8
4.1 Consideraciones generales:..........................................................................................8
4.2 Carga sin iniciar detectada en etapa de carguío............................................................8
4.2.1 Previa colocación del taco.......................................................................................8
4.2.2 Posterior a la colocación del taco............................................................................8
4.3 Carga sin iniciar en el proceso post-fractura..................................................................9
5. RESTRICCIONES...........................................................................................................11
6. ANEXOS......................................................................................................................... 12
7. CONTROL DE CAMBIOS...............................................................................................12
Punto 4.1 y 4.2 Procedimiento para Eliminar Cargas no Activados:......................................12
ELABORADO: Orestes Nina REVISADO: Marlon Meza APROBADO: Abraham Bañuelos Pág. 2 de 14
(En Original) (En Original) (En Original)

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documento. Documento No Controlado
1. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyectos
 Garantiza los recursos para el cumplimiento del presente procedimiento.
 Velar por la correcta implementación y cumplimiento de todos los controles operativos
referente a este proceso.
 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad y la ley 29783 ley de
seguridad en el trabajo y su modificatoria ley 30222 ley de seguridad en el trabajo
y su reglamento 005 DS 2012.
 Responsable de la comunicación con el cliente y del cumplimiento de los estándares de
seguridad definidos por el cliente.
Residente de obra
 Verificar la correcta ejecución de los trabajos.
 Asignar los recursos para la correcta ejecución del trabajo, bajo el presente
procedimiento.
 Garantizar que este procedimiento sea conocido y aplicado en obra.
 Coordinar, facilitar y velar por el cumplimiento de las medidas de prevención frente al
COVID-19.
Jefe SSOMA
 Auditar la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento
 Verificar que los trabajadores conozcan los peligros y riesgos presentes en la ejecución
de esta tarea y que se apliquen las medidas de control necesarias contempladas en el
presente procedimiento.
 Verificar la correcta realización del Análisis de Seguridad en el Trabajo.
 Realizar inspecciones, observaciones, verificación con la finalidad de identificar
condiciones y actos sub estándares y plantear acciones correctivas inmediatas.

 Responsable de asesorar al Supervisor de Producción y personal de campo en todas

las acciones de seguridad a tomar durante la ejecución de la tarea.
COVID-19.
Supervisor de Fractura
 Es el ingeniero o técnico que tiene a su cargo la ejecución de la perforación y fractura
con Plasma.
 Es el ingeniero que deberá Velar por el cumplimiento de las normas y ley 29783
ley de seguridad en el trabajo y su modificatoria ley 30222 ley de seguridad en
el trabajo y su reglamento 005 DS 2012.
COVID-19.
 Verificar, en cada una de las etapas del proceso, el cumplimiento estricto de las
medidas preventivas y correctivas recomendadas.
 Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
Supervisor de Producción
 Establecer la obligatoriedad de cumplimiento del presente procedimiento, delegando
la responsabilidad que corresponda a los trabajadores en general, durante la
planificación, ejecución y verificación del trabajo.
 Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
 Divulgación de charlas de seguridad con los temas tratados en estos documentos.
 Divulgar el procedimiento a todos los trabajadores involucrados con la operación de
extracción de agregados.
 Coordinar la realización de la charla de inicio de jornada.
 Verificar, en cada una de las etapas del proceso, el cumplimiento estricto de las
medidas preventivas y correctivas recomendadas.

 Colaborar con la Supervisión SSOMA, realizando la inspección del área de trabajo e

identificar los peligros, evaluación de riesgos y toma de control; antes de iniciar los
trabajos.
 Velar en todo momento por la integridad física de los trabajadores a su cargo, sin
exponer a nadie a un riesgo no controlado.
COVID-19.
Supervisor SSOMA
 Asesorar en la aplicación del presente procedimiento, cuando se ejecuten trabajos
que lo requieran.
 Capacitar y sensibilizar al personal involucrado, de modo que conozcan los peligros y
riesgos presentes en la operación, que se apliquen las medidas de control
contempladas en el presente procedimiento.
 Verificar la correcta realización del Análisis de Seguridad en el Trabajo.
 Realizar inspecciones de tareas, identificar los peligros, evaluar los riesgos y verificar
la toma de controles.
 Asesorar al Supervisor de Producción y al personal, para realizar la tarea en
condiciones seguras.
COVID-19.
Personal responsable.
 El ingreso es restringido, solo personal autorizado puede realizar el trabajo.
 El responsable a cargo debe tener detallado el control de la existencia, ingresos,
salidas en un cuaderno e informará a su supervisor inmediato los reportes el stock
diario.
 Todo el personal que manipula los productos debe tener una capacitación obligatoria
del fabricante del producto.
 Se deberá conocer y tener en el almacén las hojas MSDS (Hoja de Seguridad) del
producto.
 La utilización del producto debe estar autorizado antes de realizar el retiro.

 El producto restante de una actividad que se haya dañado o presente algún

desperfecto debe reingresar al contenedor y ser segregado para su evaluación por
parte del proveedor.
 No se debe usar el producto para otros fines que no estén establecidos para su
utilización.
 Velar por el cumplimiento de las medidas de prevención frente al COVID 19.
 Verificar los documentos de autorización del transporte de Material PLASMA, los
cuales deben contar con la resolución de autorización para transportar materiales
peligrosos.
 Verificar el buen estado de las cajas al momento de la recepción en obra, asegurar
que no estén deteriorados o abiertas.
 Contar las cajas con contenido de material de fractura plasma según la guía de
remisión.
 Realizar el control con las hojas KARDEX, de cada producto.
 Reportar cualquier condición anómala del material al ingeniero Supervisor de
Perforación y fragmentación.
 Verifica que los ambientes de Almacenamiento del material estén señalizados.
Personal Manipulador de Productos de Fractura de Rocas – PLASMA y Accesorios.

 Velar por el cumplimiento de las medidas de prevención frente al COVID 19.
 Firmar todos los documentos de gestión establecidos para la actividad.
 Señalizar el área de trabajo para la descarga de los materiales de fractura de rocas
Plasma.
 Cumplir estrictamente con todo lo especificado en el presente PETS.
 Informar al supervisor inmediato la presencia de personas particulares ajenas a la
operación y animales a fin de dejar libre el área.
 Conocer y portar en el lugar del trabajo las hojas MSDS de los productos utilizados.
 Mantener orden y limpieza de su área de trabajo y segregar correctamente los
residuos.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Chaleco de Seguridad y/o Uniforme de Trabajo
Casco de seguridad
naranja con cintas reflectivas
Barbiquejo Bloqueador solar con FPS>50.
Lentes de seguridad (claros y/u oscuros
Capotín (en caso de lluvia)
según aplique)
Zapatos de seguridad punta de acero Cortaviento
Respiradores de media cara con filtro para
Uso de doble Mascarilla quirúrgico y KN 95.
polvo y contra partículas
Tapones auditivos (en caso de ruido mayor Arnés de cuerpo completo (En caso sea
a 85db) necesario)
Línea de vida doble gancho (cuando sea
Guantes multiuso y guantes anticorte
necesario)
Extintores PQS TIPO ABC, en los equipos (en
Radio de comunicación.
caso sea necesario)
Kit antiderrame
3. RECURSOS
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES
Cable troncal. Pala Sacos de polietileno
Generador eléctrico. Atacador Alambre de cobre N° 16
Acumulador eléctrico. Pelacables Cinta aislante
Camioneta de transporte. Pico Petróleo
Camión de transporte.
Multímetro digital.
Disyuntor.
Excavadora
Rompe banco o picotón
Radios de comunicación.
4. PROCEDIMIENTO.
4.1 Consideraciones generales:
El siguiente procedimiento toma en consideración dos circunstancias según las

condiciones de identificación de las cargas sin iniciar. Esto según sean identificadas
durante la etapa de carguío o post inspección de la fractura.

4.2 Carga sin iniciar detectada en etapa de carguío
Si al realizar el carguío se detecta que alguna de las cargas en el taladro no responde

(medición con el Multímetro igual a cero o anómala al valor de una carga) se
procederá de la siguiente manera según el caso:
4.2.1Previa colocación del taco
 Desarmar los empalmes en superficie, y haciendo uso del multímetro se

identifica la carga anómala.
 Identificada la posición de la carga, se procede a recuperarla del taladro.
Esta labor requiere de cuidado y paciencia para no dañar las cargas en el
proceso de retiro.
 En caso no sea posible retirar la carga, el procedimiento será el mismo, que
cuando se detecta un caso una vez colocado el taco.
4.2.2Posterior a la colocación del taco
 Desarmar los empalmes en superficie, y haciendo uso del multímetro se

identifica la carga anómala
 Identificada la carga anómala, se procede a aislarla y reconectar los
empalmes del resto de cargas en el taladro verificando que la cantidad de
ohmios coincida con el número de cargas.
 Se solicita a topografía el replanteo del taladro (s).
 Se procede a señalizar el área según el replanteo topográfico, estableciendo
un radio de seguridad de al menos 2 metros, de manera que sea visible para
el operador de la maquinaria durante la extracción del material derribado.
 Llevar libro de “Cargas Sin Iniciar”
4.3 Carga sin iniciar en el proceso post-fractura
a) De la misma forma, el personal de fragmentación se apersonará al lugar y

verificará el taladro no activado identificándolo, posteriormente el equipo de
topografía replanteará la coordenada exacta del taladro para tener un control
efectivo (Ver Ilustración 1)

Taladro observado
Ilustración 1: Identificación del taladro
b) Deben realizarse los siguientes controles:

- Realizar registro fotográfico de la no conformidad para el análisis e
investigación
- Verificar la condición del taladro y accesibilidad a la carga no iniciada.
- Verificar condición del entorno.
- Realizar evaluación del riesgo asociado.
 Una vez que se ha identificado la posible carga sin activar y realizada la

evaluación del riesgo se establecen los siguientes pasos para el tratamiento
de la carga:
Riesgo alto – Cargas íntegras, completas y confinadas, con burden o
espaciamiento suficiente, que no provoque fly-rock:
o Garantizar la continuidad y verificar que haya la cantidad de ohmios
registrado en la etapa de carguío.
o Conectar inmediatamente el cable troncal de energía para realizar una
segunda activación y eliminar la carga no activada.
o El Supervisor de Enaex procede a comunicar vía radial a la supervisión,
a los involucrados y vigías de fragmentación para comunicar si se

realizará una segunda iniciación y se procede con el mismo

procedimiento de una iniciación primaria.
 Riesgo bajo – Cargas completas/incompletas, semiconfinadas que pueden
ser retiradas de forma manual o mecanizada según la dificultad:
o Definir el método o equipo a utilizar. Es decir, si se puede realizar de
manera manual o mecanizada según la facilidad de recuperación de la
carga o resto de ésta.
o Durante las tareas, el personal involucrado debe mantener una
distancia de seguridad de 50 metros mínimo con respecto al punto de
la carga sin iniciar.
o Se coordinará el apoyo de una persona calificada con experiencia
probada en el uso del Plasma, debe de contar con su respectivo radio,
para coordinar con el operador de la excavadora u otro equipo
asignado a la limpieza, para ello, el operador debe excavar las áreas
aledañas (radio de 2 metros mínimo) del taladro con mucho cuidado sin
realizar movimientos violentos hasta debilitar el macizo rocoso aledaño
al taladro involucrado y de esta forma podemos lograr descubrir las
cargas no activadas.
o Una vez identificado la presencia de cables o restos de plasma el
operador se retirará y la recuperación de realizará de forma manual
solo personal autorizado del área de fragmentación.
o Asegurarse y garantizar la recuperación de todas las cargas
involucradas.
 El Supervisor de Enaex evaluará su condición para establecer la
disposición final. Estas deben registrarse en el “Libro de cargas sin iniciar”.
c) Terminado la desactivación de los taladros con cargas no activados, el Supervisor
de Fractura informará a la supervisión de producción y SSOMA, para la verificación
del área y se dé la liberación sin peligros y se podrá iniciar los trabajos de
eliminación del QR, tipo III.
5. RESTRICCIONES.

 No se iniciará el trabajo si no se ha implementado todos los controles mencionados en

el presente procedimiento.
 No se realizará la actividad si el personal no se encuentra capacitado.
 No se realizará la actividad si no se cuenta con los equipos de protección personal.
 No se realizará la actividad cuando las condiciones climáticas adversas sean críticas
(lluvias intensas, neblina densa, tormentas eléctricas), esperar hasta que mejore la
condición.
 Está prohibido el uso de celulares en horas de trabajo o cuando se esté operando el
equipo.
 No manipular el producto “Plasma” sin asistencia técnica de Enaex.
 No participar de la tarea si contar con la difusión del procedimiento.
 Al realizar la estiba o desestiba de los equipos y de cápsulas de Plasma, no debemos
exceder de los 25 kg/persona (varones) y 15 kg (mujeres), y mantener las posturas
correctas al manipular las cargas, de lo contrario se debe utilizar equipos mecánicos.
 Si el operador de la excavadora u otro equipo asignado a la limpieza al momento de
realizar los trabajos de carguío, se percata de la presencia de zonas duras, resto de
alambres de cobre (color rojo o blanco) o de envolturas del plasma (material plástico de
color negro), deberá detener sus actividades, reportará a su supervisor inmediato para
que la excavadora, excéntrico o picotón sean reubicados a otro frente de trabajo y se
deberá señalizar con cinta de color rojo el área sospechosa (Ver ilustración 2).
Ilustración 2. Señalización de un taladro con carga sin iniciar

6. ANEXOS
 Anexo 01 - Análisis de Trabajo Seguro – ATS.

 Anexo 02 - Flujograma de comunicación ante una emergencia
7. CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE VERSIONES
Versión Fecha Cambios / Descripción
A 07/06/2021 Emisión del documento.
0 08/06/2021 Aprobación del documento.
1 11/03/2022 Procedimiento de eliminación de cargas no activadas.
Punto 4.1 y 4.2 Procedimiento para Eliminar Cargas no

2 17/04/2022
Activados:

Anexo 01 - Análisis de Trabajo Seguro – ATS.

Anexo 02 - Flujograma de comunicación ante una emergencia
EMERGENCIA
PRIMERA PERSONA
(Testigo o
Involucrado)
PRODUCCIÓN:
SSOMA
GERENTE DE CONSTRUCCIÓN
Sergio Parracho: 989218249
SALUD OCUPACIONAL
932288937 Yadirys Sergrañes (Medico)
RESIDENTE DE OBRA
Manuel Tarrillo: 967782316
SUPERVISORES SSOMA
991950827 José Dávila (Sup. SSOMA)
INGENIERO SUPERVISOR
980535342 Gianfranco Torres (Sup. SSOMA)
Marco Alzamora: 976593495
943543379 Miguel Chinarro (Sup. SSOMA)
Yony Laurente: 952348896
990005306 Carlos Baroni (Sup. SSOMA)
Enrique Flores: 924787585
976499387 Pedro Minchan (Sup. SSOMA)
Luis García: 950995044
994991546 Roxana Sánchez (Ambiental)
Orestes Nina 987252695
Coordinador Logístico Líder de Emergencia Asesor de Emergencia

Administrador de Obra Gerente de proyecto Jefe SSOMA
Edgar Guerrero: Abraham Bañuelos: Marlon Meza:
964094457 992030832 946728413
NIVEL II NIVEL
NIVEL I
EMERGENCI URGENCIAS III
AS CRISIS
Activación de Activación de Activación de

brigadistas brigadistas brigadistas


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“TRATAMIENTO DE CARGAS SIN INICIAR”

Obra: Port of Callao – Phase 2B Expansion Design and Build Project

Cliente: DP World Callao S.R.L.

Código Subcontratista: N/A

Código MEP: MEP-10241-SGSSO-PETS-028

Nombre: ORESTES NINA

Nombre: MANUEL TARRILLO

Cargo: GERENTE DE PROYECTO Aprobado por

(En Original) (En Original) (En Original)

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 Responsable de asesorar al Supervisor de Producción y personal de campo en todas

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 Colaborar con la Supervisión SSOMA, realizando la inspección del área de trabajo e

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 El producto restante de una actividad que se haya dañado o presente algún

Personal Manipulador de Productos de Fractura de Rocas – PLASMA y Accesorios.

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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El siguiente procedimiento toma en consideración dos circunstancias según las

(En Original) (En Original) (En Original)

4.2 Carga sin iniciar detectada en etapa de carguío

Si al realizar el carguío se detecta que alguna de las cargas en el taladro no responde

 Desarmar los empalmes en superficie, y haciendo uso del multímetro se

4.2.2Posterior a la colocación del taco

 Desarmar los empalmes en superficie, y haciendo uso del multímetro se

a) De la misma forma, el personal de fragmentación se apersonará al lugar y

(En Original) (En Original) (En Original)

Ilustración 1: Identificación del taladro

b) Deben realizarse los siguientes controles:

 Una vez que se ha identificado la posible carga sin activar y realizada la

(En Original) (En Original) (En Original)

realizará una segunda iniciación y se procede con el mismo

(En Original) (En Original) (En Original)

 No se iniciará el trabajo si no se ha implementado todos los controles mencionados en

Ilustración 2. Señalización de un taladro con carga sin iniciar

(En Original) (En Original) (En Original)

 Anexo 01 - Análisis de Trabajo Seguro – ATS.

0 08/06/2021 Aprobación del documento.

1 11/03/2022 Procedimiento de eliminación de cargas no activadas.

Punto 4.1 y 4.2 Procedimiento para Eliminar Cargas no

(En Original) (En Original) (En Original)

Anexo 01 - Análisis de Trabajo Seguro – ATS.

(En Original) (En Original) (En Original)

Anexo 02 - Flujograma de comunicación ante una emergencia

Coordinador Logístico Líder de Emergencia Asesor de Emergencia

Activación de Activación de Activación de

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