LOCALIZACIÓN DE

INSTALACIONES

FEB-AGO 2021

TEMA 1. LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES
 LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES

CONTENIDO

1. LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES ..................................... 1

1.1. Introducción ............................................................................ 1

1.1.1. Localización de una sola instalación.................................... 1

1.1.2. Método Cualitativo .............................................................. 10
1.1.3. Métodos cuantitativos ......................................................... 12

1.2. Localización de múltiples instalaciones ................................. 14

1.2.1. Métodos cualitativos ........................................................... 14

1.2.2. Métodos cuantitativos ......................................................... 17

1.3. Localización de las unidades de emergencia ........................ 22

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INSTALACIONES

1. LOCALIZACIÓN DE INSTALACIONES
1.1. Introducción
La eficacia con que las personas enfrentan los retos y oportunidades depende
de su capacidad para adaptarse a los cambios constantes.

Los avances tecnológicos suceden con gran rapidez, pero ninguno se logra en
un vacío y sin ningún costo, prácticamente todas las industrias han ido
cobrando un carácter cada vez más internacional, por lo que sí uno quiere
sobrevivir (mejor aun si uno quiere prosperar) en el mundo de los negocios es
preciso tener un conocimiento muy actualizado de un mundo tan dinámico.

La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro

de los riesgos industriales antes de operar., Estos riesgos en la etapa de
planificación son mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas
en la etapa de operación.

Realizar una localización industrial significa ir de una localización macro (en

una región de un país) a una localización micro (la comunidad de esa región).

Posterior a la localización se plantea la cuestión ¿qué tipo de distribución

debemos tener?, en este punto debemos definir el tipo de proceso de
fabricación para elegir el mejor tipo de distribución del equipo y maquinaria.

La Localización adecuada de la Empresa que se crearía con la aprobación del

Proyecto puede determinar el éxito o fracaso de un negocio. Por ello, la
decisión de donde ubicar el Proyecto obedecerá no solo a criterios económicos,
sino también a criterios estratégicos, institucionales, e incluso, de preferencias
emocionales. Con todos ellos, sin embargo, se busca determinar aquella
Localización que maximice la Rentabilidad del Proyecto.

1.1.1. Localización de una sola instalación

La localización de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa
un elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar
las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la

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extensión del ciclo de vida de una organización depende ampliamente del sitio
o región donde se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de
localización fallan en el momento de la concepción de la organización, esta
tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las
instalaciones, decisión que podría resultar bastante onerosa. El estudio de la
localización también es un elemento vital para el análisis de proyectos nuevos
o de expansión desde el punto de vista financiero-económico.

El proceso de selección de la localización debe de ser sistemático y gradual,

estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicación
final. Es preciso determinar cual es el país, región, ciudad y lugar en el que se
emplaza una instalación.

El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más

ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o requerimientos
del proyecto, contribuyen a minimizar los costos de inversión y, los costos y
gastos durante el periodo productivo del proyecto.

El objetivo que persigue es lograr una posición de competencia basada en

menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es
fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez emplazada la
empresa, no es cosa posible cambiar de domicilio.

El estudio comprende la definición de criterios y requisitos para ubicar el

proyecto, la enumeración de las posibles alternativas de ubicación y la
selección de la opción más ventajosa posible para las características
especificas del mismo.

La selección de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza

y decide la zona en la que se localizara la planta; y en la segunda, se analiza y
elige el sitio, considerando los factores básicos como: costos, topografía y
situación de los terrenos propuestos. A la primera etapa se le define como
estudio de macrolocalización y a la segunda de microlocalización.

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MACROLOCALIZACIÓN

A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como Estudio

de Macrolocalización. Para una planta industrial, los factores de estudio que
inciden con más frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de
materias primas. De manera secundaria están: la disponibilidad de mano de
obra y la infraestructura física y de servicios (suministro de agua, facilidades
para la disposición y eliminación de desechos, disponibilidad de energía
eléctrica, combustible, servicios públicos diversos, etc.) un factor a considerar
también es el marco jurídico económico e institucional del país, de la región o la
localidad.

A) El mercado y las fuentes de materias primas:

Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o

cerca del mercado en que se venderán los productos. Por eso se habla de
industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos.

La primera condicionante será de los costos de transporte. Conviene advertir

que no solo interesan los pesos de los materiales, sino también el volumen, ya
que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta.
Además, las materias primas, por lo general, pagan menores tarifas de
transportes que por los productos terminados.

Los cálculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniería del

proyecto y el análisis de la demanda derivada, indicarán la cantidad, naturaleza
y fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado señalará el tipo y
cantidades de producto para su venta en distintas áreas.

Hay proyectos en los que será mínimo el costo total de transporte de los
insumos hacia la fábrica, así como de los productos hacia el mercado. En
consecuencia, es posible determinar una serie de puntos geográficos en los
que se puede seleccionar la localización final más adecuada.

B) Disponibilidad de la mano de obra:

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La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo que

representa para la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra
requerida es de alta calificación o especializada. El esquema para analizar ésta
fuerza locacional, considerando constantes los demás factores es:

Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra

necesarias en la operación de la futura planta.

Investigar cuáles son los niveles de sueldos y salarios en las posibles

localizaciones del proyecto y su disponibilidad.

De acuerdo con la situación que se encuentre en cada alternativa de

localización, se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de
producción, verificando si esto es determinante en la localización.

C) Infraestructura:

La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está

integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua;
facilidades para la eliminación de desechos; disponibilidad de energía eléctrica
y combustible; servicios públicos diversos; etc.

Fuentes de suministro de agua: El agua es un insumo prácticamente

indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como
factor de localización depende del balance entre requerimientos y
disponibilidad presente y futura. Ésta influencia será mínima si hay agua en
cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles.

Facilidades para la eliminación de desechos: Para algunas plantas

industriales la disponibilidad de medios naturales para la eliminación de ciertos
desechos resulta indispensable, por lo que su localización queda subordinada a
la existencia de éstos medios. En determinadas áreas, los reglamentos locales
y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la naturaleza de los
desechos que pueden arrojarse a la atmósfera o a corrientes y lechos acuosos,

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circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localización

de una determinada planta.

Disponibilidad de energía eléctrica y combustible: Éste suele ser un factor

determinante en la localización industrial, ya que la mayor parte de los equipos
industriales modernos utilizan energía. Si bien es cierto que la energía eléctrica
es transportable, la inversión necesaria puede no justificarse para una sola
industria, debido a las tarifas elevadas para determinados propósitos
industriales.

Servicios públicos diversos: Otros importantes servicios públicos requeridos

son: facilidades habitacionales, caminos-vías de acceso y calles, servicios
médicos, seguridad pública, facilidades educacionales, red de drenaje y
alcantarillado etc.

Marco jurídico: Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los países

adoptan una política deliberada para diversificar geográficamente la
producción. Para ello promueven la instalación industrial en determinadas
zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y ofrecen
incentivos fiscales o de otro orden.

La política económica es un factor de influencia en los proyectos de inversión,

ya que, a través de retribuciones legales, establece estímulos y restricciones en
determinadas zonas del país. Éstos estímulos pueden influir en la localización
de industrias con mayor posibilidad de dispersión geográfica, dadas las fuerzas
locacionales que inciden en ellas.

Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones,

orientan la selección a favor de algunas empresas, por lo tanto, dichas
disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar la localización
final de las plantas.

En la primera etapa de macrolocalización del proyecto, es conveniente

presentar planos de localización general de cada una de las alternativas de

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ubicación para tener una apreciación visual más amplia. Una vez seleccionada
la alternativa óptima se requiere presentar un plano en forma detallada, donde
se muestran las vías de acceso a la población, las redes de comunicación, los
servicios aéreos y todos aquellos servicios públicos que constituyen una
ventaja para el proyecto.

MICROLOCALIZACIÓN

Una vez definida a la zona o población de localización se determina el terreno

conveniente para la ubicación definitiva del proyecto. Este apartado deberá
formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniería del proyecto.

La información requerida es:

 Tipo de edificaciones, área inicial y área para futuras expansiones

 Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación, carreteras,

ferrocarril y otros medios de transporte

 Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios de

manera específica

 volumen y características de aguas residuales

 volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros

contaminantes

 Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria

Flujo del transporte de materias primas dentro de la planta

Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la

planta se debe determinar qué tanto espacio se requiere para hacerlo, por lo
que los terrenos disponibles se evalúan bajo las siguientes consideraciones:

 Superficie disponible y topografía

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 Características mecánicas del suelo

 Costo del terreno

FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO

Superficie disponible y topografía

La superficie disponible en cada caso debe cubrir el área requerida de terreno

para el proyecto y expansiones futuras, considerando un tiempo igual al plazo
de vida del proyecto.

Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es más conveniente disponer de

áreas de expansión que cambiar de lugar de la planta. Por ejemplo, una fábrica
de bienes de capital donde la cimentación para la maquinaria pesada es muy
costosa.

En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones especiales,

conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio, ya que en caso de
expansión podría ser más conveniente, reubicar el proyecto en otro lugar, que
mantener el costo de una superficie grande para el futuro.

Con el estudio topográfico se sabe qué tipo de nivelación va a requerir el

terreno y su incidencia en el tipo de construcción.

Mecánica de suelos

Con el estudio de mecánica de suelos, se determinan las características

técnicas de conformación y composición de las capas del subsuelo para
determinar la cimentación requerida por la construcción y las vibraciones a
soportar.

Costo del terreno

El costo del terreno no se considera factor determinante para la selección. Una

infraestructura y vías de comunicación aledañas adecuadas, pueden

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compensar las diferencias de precios entre las posibles opciones. Se puede

ahorrar en construcción y operación.

Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la

infraestructura y posición estratégica para su adecuada operatividad.

FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO.

Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor del

terreno, tales como zonas habitacionales, servicios médicos, educacionales y
de seguridad pública, ya que pueden ser favorables para el proyecto.

Selección de la alternativa óptima

No es frecuente encontrar un terreno que satisfaga todas y cada una de las

necesidades específicas de un proyecto industrial. Para decidir la ubicación
definitiva es necesario evaluar comparativamente los sitios que se consideren
convenientes.

Una forma para evaluar las alternativas de ubicación consiste en comprar las
inversiones y los costos de operación que se tendrían en cada línea. Éste
método requiere una serie de cálculos que necesitan información pocas veces
disponible.

Criterios para la ubicación de las instalaciones

Las decisiones de la ubicación, tanto de empresas de servicios como de

bienes, se rigen en una serie de criterios relacionados con ser más
competitivos:

1. Proximidad a los clientes: mejor atención, rapidez, satisfacción de

necesidades

2. Ambiente comercial: cluster por ejemplo

3. Costo Total: Terreno, impuestos, energía, etc.

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4. Infraestructura: Por ejemplo. Transporte, telecomunicaciones

5. Calidad de la mano de obra: destreza y educación, voluntad

6. Proveedores: proveedores calificados; cercanía de plantas de proveedores

7. Existencia de otras instalaciones

8. Zonas Francas (o de libre comercio)

9. Riesgo político y riesgo país

10. Barreras gubernamentales: Culturales y legislativas (toys aliado con

nintendo)

11. Barreras comerciales: TLC, por ejemplo

12. Normas ambientales

13. Comunidad anfitriona: calidad de vida

14. Ventaja competitiva: ¿dónde deben estar los centros de operaciones de

los negocios? Donde el clima sea propicio para la innovación y la
productividad a bajo costo.

Las Decisiones sobre ubicación de instalaciones son un elemento fundamental

del plan estratégico general de cualquier empresa… Los criterios de selección
adecuada de ubicaciones también han superado el criterio único de
minimización de costos o de distancias. Actualmente las decisiones en materia
de ubicación se ven afectadas por una serie de aspectos cuantitativos y
cualitativos.

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1.1.2. Método Cualitativo

Método de los factores ponderados

Objetivo

Que el alumno desarrolle la capacidad para determinar cuál es la mejor

localización de industrias o maquinas dentro de la misma, con el método de los
factores ponderados, de acuerdo a factores cualitativos y cuantitativos
dependiendo de la ponderación obtenida.

Introducción

En este trabajo daremos una pequeña introducción a cerca de los métodos

cuantitativos y profundizaremos en el método de los factores ponderados que
es uno de los métodos cuantitativos, utilizados para determinar la localización
más óptima tanto de una empresa como la maquinaria dentro de la misma

Métodos cualitativos para la localización.

 Método de los factores ponderados

 Método del centro de gravedad

 Método de transporte

Método de los factores ponderados

Es el más general, ya que permite incorporar en el análisis toda clase de

consideraciones, sean estas de carácter cuantitativo o cualitativo

Es la técnica de localización más utilizada, útil para las localizaciones

industriales y de servicios.

Tipos de localización utilizando factores

 Factores intangibles (cualitativo) ejemplo: calidad de educación, destreza

laboral.

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 Factores tangibles (cuantitativo) ejemplo: costes a corto y a largo plazo

Este método consiste en definir los principales factores determinantes en una

localización para asignarles valores ponderados de peso relativo de acuerdo la
importancia que se le atribuye el peso relativo sobre la base de una suma igual
a 1 depende fuertemente del criterio y la experiencia del evaluador.

A continuación, se enumeran algunos de los factores principales más fuertes

que se debe de considerar para la colocación de una instalación

Los pasos o factores serían los siguientes

1. Identificar los factores más relevantes a tener en cuenta en nuestra

decisión de localización

2. Establecer una ponderación entre ellos en función de su importancia

relativa.

3. Puntuar cada alternativa para cada uno de esos criterios a partir de una
escala previamente determinada

4. Una vez hecho esto se obtiene una calificación global, Pi, de cada
alternativa, teniendo en cuenta la puntuación de la misma en cada
factor, Pij, y el peso relativo del mismo wij.

De acuerdo con ellos:

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1.1.3. Métodos cuantitativos

Es el procedimiento utilizado para explicar eventos a través de una gran
cantidad de datos

Lo que pretende la investigación cuantitativa es determinada y explica

relaciones casuales a través de la recolección de grandes cantidades de datos
que permitan fundamentar sólidamente una hipótesis.

El ámbito de aproximación social queda reducido a fenómenos observables y

susceptibles de medición, control experimental y análisis estadístico.

Preside todo el suceso de la investigación cuantitativa es determinar y explicar

relaciones causales a través de la recolección de grandes cantidades de datos
que permita fundamentar sólidamente una hipótesis.

El ámbito de aproximación social queda reducido a fenómenos observables y

susceptibles de medición control experimental y análisis e interpretación de los
mismos

Engloban la recopilación de gran volumen de datos estadísticos descriptivos y

la utilización de técnicas de muestreo, modelos matemáticos avanzados y
simulaciones informáticas de procesos sociales.

En general los métodos cuantitativos son muy potentes en términos de validez

externa, ya que con una muestra representativa de la población hacen
inferencia a dicha población a partir de una muestra con una seguridad y
precisión definida.

La cuantificación incrementa y facilita la comprensión del universo que nos

rodea y Galileo Galilei afirmaba en este sentido “mide lo que se medible y has
medible lo que no lo sea”.

Conclusión.

Las decisiones de localización generalmente revisten gran importancia debido

a que puede coordinar en buena medida el marco en el que se habrán de

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desarrollar las operaciones durante años, influyendo de este modo en la

eficacia y eficiencia de las mismas. Por ello, para elegirla es conveniente crear
un equipo multifuncional y realizar un estudio previo que permita identificar,
analizar y valorar distintas alternativas de forma sistematizada. Uno de los
cometidos fundamentales del estudio es reconocer los factores que pueden
influir en el éxito o fracaso de la decisión, los cuales vendrán determinados por
las prioridades competitivas y la Estrategia de Operaciones. Una vez valoradas
las distintas alternativas con respecto a estos factores, será el momento de
compararlas y tomar la decisión. Para ello pueden ser utilizados como hemos
visto una gran variedad de métodos matemáticos, tanto exactos como
heurísticos o de simulación. Sin embargo, a pesar de disponer de instrumentos
matemáticos, no debe pretenderse buscar una solución óptima (ya que, como
se ha comentado, probablemente no exista una única solución de este tipo),
sino en encontrar una satisfactoria. Además, la mejor localización en la
actualidad puede dejar de serlo en el futuro ya que los factores en los que se
basa la decisión están sujetos a cambio. Dado que la empresa debe ir
adaptándose a su entorno y que este es cada vez más cambiante, no es de
extrañar que las decisiones de localización estén resultando más frecuentes en
nuestros días. En este sentido, la creciente internacionalización de las
empresas es una de las principales tendencias que están afectando a este tipo
de decisiones.

El método de los factores ponderados es una de las técnicas más completas

pues toma en cuenta factores cualitativos que permiten la localización de una
empresa o la maquinaria dentro de él, de acuerdo a la importancia de cada
factor; sin dejar de tomar en cuenta los actores de menor ponderación.

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1.2. Localización de múltiples instalaciones

1.2.1. Métodos cualitativos
Método del centro de gravedad

Es un modelo matemático que se utiliza para la localización de plantas de

fabricación o almacenes de distribución respecto a unos puntos ya establecidos
de la empresa, desde donde se producen salidas o hacia donde se llevan
productos o materias primas. Este método de localización toma en cuenta tres
factores e transporte:

C: Coste de transporte por unidad

V: Volumen transportado de la unidad

D: Distancia recorrida en el transporte de la unidad

El objetivo primordial de este método es el de encontrar la mejor ubicación de

una instalación de una empresa con respecto a los demás elementos que la
conforman, para garantizar el mínimo Coste Total de Transporte. El Coste Total
de Transporte o CTT se define como la sumatoria del producto entre el coste
de transporte c, el volumen transportado v y la distancia recorrida d.

Esto es:

Donde el subíndice i en cada elemento indica un elemento o instalación de la

empresa. Es decir, ci indica el coste unitario de transporte desde/hacia la
unidad i. vi indica el volumen de los materiales transportados desde o hacia i y
di es la distancia entre la unidad i y la instalación que se desea ubicar.

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Modo de medir distancias entre dos o más puntos

Existen dos modos para la medición de distancias entre diferentes elementos

ya establecidos que se van a considerar con respecto a la ubicación de la
nueva instalación. Es decir, son dos formas diferentes de considerar la medida
de las trayectorias que conectaran los puntos que se van a tomar en cuenta. El
primero, el que mira la distancia rectangular, toma en cuenta solo movimiento
de 90°, mientras que el segundo, el que toma en cuenta la distancia elucídela,
permite movimientos en diagonal.

Figura 1. Diferencia entre distancia rectangular y distancia euclídea según las características del territorio.

La aplicación de uno de estos dos modos de medir distancia, en un problema

de ubicación, depende de la organización y las características del lugar en
donde se desee situar la nueva instalación.

Distancia rectangular

Esta toma las distancias entre dos puntos considerando solamente dos tipos de
movimiento: el vertical y el horizontal. Para la representación de la distancia
entre dos puntos A y B situados en un plano a escala, se tiene que:

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Figura 2. Trayectoria rectangular para movimiento horizontal

Distancia euclídea

Esta, es la distancia de una línea recta que une a dos puntos A y B,

permitiendo trayectorias oblicuas. Esta distancia viene dada por la siguiente
expresión:

Ejemplo 1:

Según la figura 1, se desea saber la distancia entre dos plantas A y B, situadas

en dos tipos de lugares con características distintas: en una ciudad y a campo
abierto. Determinar el tipo de distancia que se presenta en cada caso.

Caso 1: en una ciudad. Aquí, se debe tener en cuenta que la distancia entre las
plantas A y B, de una empresa, que se ubican en una ciudad, no es la distancia
medida desde A hacia B directamente, sin tomar en cuenta la influencia de la
organización típica de una ciudad. Ya que el tipo de trayectorias que
generalmente se encuentran en una ciudad son de 90°, horizontales y

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verticales, debido a su organización en bloques, se debe de medir la distancia

rectangular entre dichos puntos.

Caso 2: en el caso de ser a campo abierto, en la figura 1 se observa que ya no

existen condicionamientos que impidan tomar la trayectoria directa desde la
planta A hacia la planta B. por lo tanto, en este caso, conviene tomar la
distancia euclídea coma la distancia entre las dos plantas.

1.2.2. Métodos cuantitativos

Centro de gravedad

El centro de gravedad se define como el punto con coordenadas (x*, y*) que
minimiza el Coste Total de Transporte, las coordenadas en este punto, vienen
dadas por las siguientes expresiones:

Determinación del punto óptimo de localización

Distancias rectangulares: modelo de la mediana simple.

Para hallar el punto óptimo de localización de una instalación, usando las

coordenadas rectangulares, se realiza el siguiente procedimiento:

1. Hallar el valor medio de las cantidades desplazadas ponderadas por sus

costes.

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2. Se ordenan los puntos según su ordenada y según su absisa en forma

creciente. Se hace un acumulado de producto ci vi de todos los datos.

3. La ordenada y la abscisa en el acumulado de los datos fueron los primeros

en sobrepasar el valor medio calculado determinan el punto óptimo de
localización.

Distancias euclídeas: centro de gravedad con distancias euclídeas

Para el caso de utilizar las distancias euclídeas, se requiere de un proceso que,

dependiendo de la exactitud deseada, puede resultar arduo. De este modo, se
hace lo siguiente:

1. Se ubica el centro de gravedad (x*, y*), a partir de las ecuaciones [5]

2. Según las coordenadas anteriores del punto correspondiente al Centro de

Gravedad, se halla la distancia euclídea di, del Centro de Gravedad de
cada punto i del plano, a través de la ecuación [4]. Esto es:

3. Se halla el Coste Total de Transporte por elemento, CTT i. este se calcula

multiplicando el peso del elemento i, wi por la distancia del elemento i y el
Centro de Gravedad di, obtenida del paso 2. Esto es:

4. El punto resultante en el paso 1 y la distancia di del paso 2, se remplazan

en la siguiente ecuacion, obtenida a partir de la derivada parcial igualada a
cero del CTT respectoa la abscisa y la ordenada:

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Si se desea una exactitud muy grande, el punto óptimo se encuentra realizando

repetidas veces este procedimiento. Se varía el Centro de Gravedad del paso 1
hacia el Norte, Sur, Oriente y Oeste, y se comparan todos los resultados con
respecto al CTT obtenido para cada punto. El punto óptimo es aquel que arroje
el menor valor del CTT. Para este caso, generalmente se utiliza un software
como ayuda, que realiza las suficientes iteraciones hasta que ubica el punto
óptimo de localización. Estas pueden ser hasta de 50 o más iteraciones, algo
que es muy dispendioso para realizar. Si el anterior no es nuestro caso, si se
desea un valor estimado, se realiza un cálculo por encima y por debajo de las
coordenadas del Centro de Gravedad, obtenidas anteriormente. Para esto, se
procede: Calculo por encima: los valores arrojados por el paso 1, para el
Centro de Gravedad, se aproximan hacia cierto valor por encima de ellos. es
decir, si se escoge un rango de 0.5, se le suma la abscisa y la ordenada este
valor.

Calculo por debajo: similar al anterior. El Centro de Gravedad se halla en cierto

valor por debajo del original.

Finalmente el valor optimo entre el cálculo por encima/debajo es aquel que

arroje el menor valor del CTT (Costo Total de Transporte) todo lo explicado
anteriormente queda más claro si se observa el siguiente ejemplo.

Ejemplo 2:

Una empresa necesita ubicar una nueva instalación para ampliar su cobertura
en ventas; para ello, realiza un estudio en el que determina los costos de
transporte y el volumen a transportar. Estos se anotan en la tabla 1. Ubicar de
la manera más efectiva el sitio óptimo donde debe ubicarse la nueva
instalación. El diagrama de distribución de la empresa es el siguiente:

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 LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES

Figura 3. Ubicación de las 4 instalaciones

Tabla 1. Valores ci y vi

Punto (x,y) ci vi civi

A 3, 3 10 100 1000

B 7, 9 15 200 3000

C 15, 4 9 500 4500

D 10, 1 7 700 4900

Solución:

Método de las distancia media – coordenadas rectangulares

1. Hallamos la importancia media

2. Ordenamos los puntos según la absisa y la ordenada. Hacemos el producto

ci vi acumulado

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 LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES

Tabla 2. Ordenados según su abscisa

Puntos x civi civi acumulado

A 3 1000 1000

B 7 3000 4000

D 10 4900 8900

C 15 4500 13400

Tabla 3. Ordenados según su ordenada

Puntos Y civi civi acumulado

D 1 4900 4900

A 3 1000 5900

C 4 4500 10400

B 9 3000 13400

3. Hallamos el punto óptimo de localización

Para x: se toma el punto D, el primero en sobrepasar el valor medio,

Donde 8900 > 6700

Para y: se toma el punto C,

Donde 10400 > 6700

De este modo, se toma la abscisa y la ordenada de dichos puntos y ese es el

punto óptimo de localización:

(X, Y) = (10, 4)

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 LOCALIZACIÓN DE
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1.3. Localización de las unidades de emergencia

La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro
de los riesgos industriales antes de operar. Estos riesgos en la etapa de
planificación son mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas
en la etapa de operación.

Unidad de emergencia

Es la unidad donde se concentraran las facilidades físicas para la atención de

pacientes que presenten urgencias médico-quirúrgicas en forma individual y
atención masiva de pacientes en caso de desastres.

Plan de emergencia

El plan de emergencia es la planificación y organización humana para la

utilización óptima de los medios técnicos previstos con la finalidad de reducir al
mínimo las posibles consecuencias humanas y/o económicas que pudieran
derivarse de la situación de emergencias.

El plan de emergencia persigue optimizar los recursos disponibles, por lo que

su implantación implica haber dotado previamente el edificio de la
infraestructura de medios materiales o técnicos necesarios en función de las
características propias del edificio y de la actividad que en el mismo se realiza.
Para ello se debe haber realizado previamente un análisis identificando los
riesgos y deficiencias del edificio, y así conocer los medios de prevención-
protección que se implantaran en el mismo.

¿Dónde se debe implantar un plan de emergencia?

La implantación de un plan de emergencia es siempre exigible técnicamente

cuando se trate de instalaciones en que se dé una grave situación de riesgo o
bien en instalaciones en que aun no siendo elevado el nivel de riesgo, si
podrían serlo las consecuencias humanas o materiales que se producirían.

¿Cómo elaborar un plan de emergencia?

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 LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES

 Establecer algún sistema de alarma a través del cual se informe

oportunamente a los ocupantes del recinto.

 Establecer los procedimientos esperados para todos los ocupantes y

responsables ante la emergencia.

 Establecer las comunicaciones necesarias, con quienes corresponda

en prioridad y oportunidad.

 Establecer las situaciones que ameriten evacuación de los ocupantes del

recinto.

 Establecer las vías de evacuación principales y alternativas según la

ubicación de los ocupantes.

 Establecer con atención las zonas de seguridad principales.

 Conocer la ubicación y uso de extintores, control de suministro de

energía, gas, combustible, agua.

 Disponer de equipamiento de emergencias; extintor, linternas, botiquín.

 Propiciar hábitos favorables y evitar situaciones de riesgo.

Etapas del plan de emergencia

El plan de emergencia se estructura de cuatro etapas para su correcta

aplicación

1. Evaluación del riesgo. Análisis de las situaciones de peligro.

 Identificar el riego potencial: Detectar las fuentes principales del

riesgo

 Evaluación: Identificar los riesgos de los trabajadores expuestos,

planificación de las medidas preventivas necesarias, adopción de las
medidas y seguimiento y revisión.

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 LOCALIZACIÓN DE
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 Localización en el edificio: Se representara gráficamente en planos las

medidas preventivas-correctivas necesarias.

2. Medios de protección. Se describirán las instalaciones de detección, de

alarma y los equipos de prevención.

 Realizar un inventario de los riesgos y realizar un diseño por área que

permita conocer los principales riesgos a considerar.

 Instalaciones de detección: los equipos deberán cubrir toda el área del

edificio de manera que cada equipo tenga definida el área de actuación.

3. Plan de emergencia. Se elaborara el esquema de actuaciones a realizar

en caso de emergencia

 Clasificación:

o Impulso de emergencia: situación que puede ser controlada y

solucionada de forma sencilla

o Emergencia parcial: Situación que requiere la actuación de

equipos especiales

o Emergencia general: Ayuda de los medios de socorro y

salvamentos externos

4. Implantación. Conjunto de medidas a tomar o secuencia de acciones a

realizar para asegurar la eficacia operativa del mismo

 Responsabilidad

 Organización: coordinación de acciones necesarias

 Medios técnicos: Programa de mantenimiento de las instalaciones

¿Cuándo implantar un plan de emergencia?

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 LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES

El plan de emergencia se debe implantar en aquellos lugares en los cuales

existan factores que pueden ser de riesgo para el hombre tomando
en cuenta las siguientes características:

 Densidad de ocupación: Dificultad en el movimiento físico

 Características de los ocupantes: Edad, movilidad, percepción,

conocimiento y disciplina de las personas que ocupan dicha área.

 Limitaciones lumínicas: Niveles de iluminación.

Las Decisiones sobre ubicación de instalaciones con unidades de emergencia

son un elemento fundamental del plan estratégico general de cualquier
empresa. Los criterios de selección adecuada de ubicaciones de unidades de
emergencia también han superado el criterio único de minimización de costos.

LOCALIZACION DE UNIDADES DE EMERGENCIA

La capacidad de diseño de este último es la tasa de producción de artículos

estandarizados en condiciones normales de operación.

2. La capacidad del sistema es la producción máxima de un artículo

específico o una combinación de productos que el sistema de
trabajadores y máquinas puede generar trabajando en forma integrada.
Y por último,

3. La producción real, que es el promedio que alcanza una entidad en un

lapso determinado, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias
que se presenten en la producción y venta del artículo.

SEÑALIZACIÓN PARA EMERGENCIA

25
 LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta. En la

práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una
tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño y la
demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y
el financiamiento, estos factores condicionantes son:

O El tamaño del proyecto y la demanda. La demanda es uno de los factores

más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto.

El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea

claramente superior a dicho tamaño. Si el tamaño propuesto fuera igual a la
demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación, puesto que sería
muy riesgoso.

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 LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES

El tamaño del proyecto y los suministros e insumos.- El abasto

suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por
la falta de este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el
tamaño del proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias
primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar
estos últimos.

¿Qué es un plan de contingencia?

Son los procedimientos alternativos de una empresa, cuyo fin es permitir el

normal funcionamiento de esta. Y persigue optimizar los recursos disponibles

Medir distancia:

https://www.xataka.com/basics/como-medir-distancias-en-google-maps

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